Especificaciones Tecnicas Pedestal

EMPRESA DE LUZ Y FUERZA
COCHABAMBA S.A.
E L F E C S. A.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE
OBRAS CIVILES
“CONSTRUCCION PEDESTAL DE
HORMIGON ARMADO PARA ARBOL DE
NAVIDAD (ESTADIO)”
PROYECTO – “CONSTRUCCION PEDESTAL DE HORMIGON ARMADO PARA
ARBOL DE NAVIDAD (estadio)”
ESPECIFICACIÓNES TÉCNICAS DE OBRAS CIVILES
TABLA DE CONTENIDO
1. GENERALIDADES...........................................................................................................................................3
2. PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRA............................................................................................... 3
3. EVALUACIÓN....................................................................................................................................... 3
4. PERSONAL DE DIRECCIÓN Y RESIDENTES DE OBRA.................................................................3
5. APLICACIÓN Y CONTROL DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.................................................4
6. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN......................................................................................... 4
7. PRECAUCIONES, PREVENCIÓN DE ACCIDENTES, MEDIDAS DE SEGURIDAD.......................5
8. DESVIACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES.............................................................................6
9. DEFINICIONES TÉCNICAS............................................................................................................. 6
ESPECIFICACIONES TECNICAS............................................................................................................ 9
ITEM N°1:- DEMOLICION DE CONTRAPISO.........................................................................................9
ITEM N°2:- EXCAVACION DE 0 A 2.00 TERRENO SEMIDURO.........................................................10
ITEM Nº 3: CARPETA DE HORMIGON POBRE E=5CM (DOSIF.1:8)..................................................12
ITEM N°4: HORMIGON SIMPLE (R=210).............................................................................................. 13
ITEM N°5: ACERO ESTRUCTURAL (FY=4200 KG/CM2).....................................................................23
ITEM N°6 PROVISION Y COLOCADO DE PERNOS DE ANCLAJE TIPO J D= ½” GALVANIZADO
EN CLAIENTE........................................................................................................................................ 26
ITEM Nº 7:- RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR.....................................27
ITEM Nº 8:- REPOSICION DE CONTRAPISO DE CEMENTO..............................................................29
ITEM Nº 8:- PROVISION Y COLOCADO DE TAPA METALICA 80X80 CM.........................................30
11.- EQUIPO MINIMO COMPROMETIDO Y PERSONAL REQUERIDO...............................................32
A. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA.............................................32
B. PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO................................................................................32
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1. GENERALIDADES
En esta sección se consignan las especificaciones técnicas generales y los parámetros,

condiciones y requisitos aplicables para la construcción de las obras civiles del Contrato de
ejecución y en la presentación de planos, manuales, pruebas y memorias de cálculo que se
requieran en la ejecución de dichas obras. Es responsabilidad del Contratista la construcción
de todas las obras civiles siguiendo procedimientos de construcción que garanticen la
correcta ejecución de los trabajos de acuerdo con los planos y con las especificaciones
técnicas, a satisfacción de la Supervisión.
2. PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRA
El presente proyecto tendrá un plazo de ejecución de la obra de 10 días calendario.
3. EVALUACIÓN
La entidad convocante, para la evaluación de propuestas aplicara el Método de Selección y
Adjudicación de Precio Evaluado Más Bajo
Los documentos Que Debe Presentar los Proponentes son los siguientes:
 Presupuesto por Ítems y General de la Obra (Con 2 decimales)
4. PERSONAL DE DIRECCIÓN Y RESIDENTES DE OBRA
El Contratista se obliga a mantener durante toda la ejecución de las obras del Contrato y
hasta la entrega final de ella, el personal directivo necesario para el desarrollo de los trabajos.
El personal estará compuesto por profesionales y técnicos con amplia experiencia en la
construcción de obras semejantes a las especificadas en el Contrato. La supervisión,
residente y técnicos deben estar capacitados y autorizados para tomar las decisiones
necesarias para la correcta ejecución de las obras y para el correcto control del manejo
ambiental del proyecto.
El personal del Contratista será de su libre nombramiento y remoción, pero el Supervisor
tendrá derecho a exigir el cambio de aquellos empleados que por causa justa considere
perjudiciales para el desarrollo de los trabajos, sin que tenga que dar explicación alguna al
Contratista.
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5. APLICACIÓN Y CONTROL DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El Contratista deberá desarrollar las obras objeto del Contrato, previniendo, controlando y
limitando al máximo los efectos adversos que se presenten sobre el medio ambiente.
Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista ordenará todas las operaciones y
suministrará todos los recursos que sean necesarios para el control y protección al medio
ambiente. El Contratista obligará a sus empleados, subcontratistas proveedores y asociados,
para que cumplan con todas las normas establecidas en los documentos del Contrato
6. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Para la realización de las obras, el Contratista debe contar con procedimientos de

construcción que garanticen la correcta ejecución de los trabajos.
El Contratista debe someter a aprobación de ELFEC el programa detallado y los
procedimientos constructivos que propone implementar para la ejecución de los trabajos,
incluyendo los planos de taller, memorias de cálculo, diagramas y listas para el despiece del
acero de refuerzo u otras ayudas que puedan ser utilizadas.
El Contratista deberá someter a aprobación del Supervisor todos los procedimientos
relacionados con la construcción de las mismas. En estos procedimientos se deberá
especificar el tipo de obra a construir, una descripción detallada de las labores a realizar,
describir los recursos y la organización que se requieren, establecer las responsabilidades y
funciones, indicar normas y especificaciones que se seguirán, los controles a utilizar y el
proceso de control de no conformidades. Su funcionamiento y aplicación serán controlados
por el grupo de control de calidad del Contratista y por el Supervisor.
La aprobación de estos procedimientos no significa que el Supervisor o ELFEC asumen algún
riesgo o responsabilidad en la aplicación de estos.
El Contratista deberá ejecutar los planos que considere necesarios para adelantar los trabajos
y deberán contener toda la información y detalles requeridos por el Supervisor en escalas
razonables y con suficientes cortes para mostrar claramente el trabajo a ejecutar o los
elementos que serán fabricados o suministrados; estos planos servirán además, como
soporte técnico de los procedimientos de construcción que el Contratista adopte durante el
desarrollo del Contrato.
La ejecución de los planos no tendrá pago por separado, puesto que su costo se considerará
incluido como costo indirecto en los precios de los ítemes del Contrato.
El Contratista debe elaborar los dibujos e implementar las instrucciones adecuadas que
requiera para la apropiada ejecución de las obras y deberá informar por escrito a ELFEC,
sobre la utilización de las mismas.
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Al finalizar los trabajos, el Contratista debe entregar a ELFEC, copia de los planos, manuales,
pruebas y memorias de cálculo que utilizó durante la ejecución de las obras y que sirvieron
como complemento a los procedimientos de construcción implementados.
Cuando la obra o parte de ellas se ubique en instalaciones existentes, el Contratista debe
solicitar el respectivo permiso y/o consignación, debiendo aceptar su ejecución en horas
nocturnas o feriados, sin costo adicional para ELFEC.
Asimismo, el Contratista debe tener en cuenta que los costos que se derivan de lo estipulado
en este documento deben estar incluidos en los costos unitarios de los ítemes del Contrato.
MATERIALES
Todos los materiales incorporados a la obra, deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de
defectos e imperfecciones y con certificados de clasificación y grado. Los materiales que no
hayan sido especificados en particular debe ser sometidos previamente a aprobación y en lo
posible deben satisfacer las exigencias de las normas aplicables indicadas por ELFEC.
Los nombres de los fabricantes de materiales, elementos y equipos incluidos en las obras,
deben ser sometidos a la aprobación de ELFEC. Cualquier equipo, material o elemento
utilizado o instalado sin tal aprobación, podrá ser rechazado.
Todos los equipos deben tener placas legibles y durables con las características básicas,
precauciones e instrucciones mínimas de operación. Las leyendas de las placas deben ser
sometidas a aprobación de ELFEC en cuanto a tamaños, texto, materiales, colores, etc.
Todas las leyendas deben ser en idioma español.
El Contratista deberá tramitar ante las autoridades respectivas todo lo correspondiente a la
obtención de las licencias de construcción y de explotación de los materiales de playa que
utilizará durante la ejecución de las obras. Igualmente será el responsable del pago del
impuesto que por extracción de materiales si así lo exigen los municipios afectados. Dicho
impuesto el cual deberá cancelar el Contratista no da derecho a reconocimientos adicionales
en los precios del Contrato.
El Contratista debe estudiar y planear el pedido y entrega de los suministros para que los
materiales y elementos se encuentren disponibles en el sitio de obras o en los sitios de
fabricación en el momento necesario para cumplir el programa de obra.
7. PRECAUCIONES, PREVENCIÓN DE ACCIDENTES, MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Contratista en todo momento tomará todas las precauciones necesarias para la seguridad
del personal empleado en la ejecución de la obra considerando todas las normas que a este
respecto se consignan en la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, Ley
General del Trabajo y las normativas vigentes.
El contratista deberá realizar todos los protocolos de bioseguridad establecidos en el
documento publicado por el “Ministerio de Trabajo Empleo y Previsión Social “MTEPS”
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denominado “PROTOCOLO DE BIOSEGURIDAD FRENTE AL COVID-19 PARA LOS

LUGARES O CENTROS DE TRABAJO DEL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN” publicado
en mayo del 2020.
El Contratista debe hacer una inducción especial sobre higiene, medidas de seguridad y de
bioseguridad a cada uno de los trabajadores o personas que tengan que laborar o transitar
por áreas energizadas. Especialmente deberá dar instrucción a todo el personal que labora
sobre los riesgos inherentes a la alta tensión y sobre aspectos tales como distancias de
seguridad, manejo de herramientas y equipos en las áreas energizadas, etc.
El Supervisor podrá ordenar en cualquier momento que se suspenda la construcción de una
parte de la obra o de las obras en general, si por parte del Contratista existe incumplimiento
de los requisitos generales de seguridad o de las instrucciones del Supervisor a este
respecto, sin que el Contratista tenga derecho a reclamo o ampliación en los plazos de
construcción.
El Contratista es responsable por todos los accidentes que pueda sufrir su personal, el
personal de la Supervisión o el de ELFEC, visitantes autorizados o terceros, como resultado
de negligencia o descuido en la toma de precauciones y medidas de seguridad necesarias.
Por consiguiente, todas las indemnizaciones correspondientes serán por cuenta del
Contratista.
El Contratista deberá mantener permanentemente en la obra un vehículo que permita la
debida movilización de personas en caso de emergencias.
Todos los costos imputables a medidas de seguridad y de bioseguridad deberán
incluirse dentro de los ítemes del Contrato, y los daños que se causen a las
instalaciones deberán ser reparados a su costo por el Contratista.
El Contratista colocará suficientes vallas que prevengan situaciones de peligro y la
señalización requerida en los sitios en que se efectúen los trabajos y donde ELFEC lo
considere necesario. Además, atenderá lo dispuesto en el EEIA para la construcción de las
obras.
8. DESVIACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES
Si el Contratista desea o necesita desviarse de alguna o varias de las especificaciones o

normas mencionadas, deberá someter a la aprobación de ELFEC o del Supervisor, una
solicitud por escrito en la cual se indique la naturaleza de los cambios y las nuevas
especificaciones o normas que desea utilizar. Si ELFEC no considera pertinente aprobar tal
solicitud, el Contratista debe ajustarse a los requisitos estipulados en estas especificaciones.
9. DEFINICIONES TÉCNICAS
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Algunos términos de significado especial son utilizados en el contexto de estas

especificaciones. A continuación se definen estos términos y se establecen unas condiciones
mínimas para su ejecución:
Almacenamiento
Se refiere al acto de guardar en patio o almacenar los suministros, el depósito en sitio
protegido y adecuado para el tipo de equipo o material, la vigilancia, la inclusión en kárdex, el
manejo durante el periodo de depósito y el carguío para despacho a su destino final. El
trabajo implica el establecimiento, conservación, retiro, limpieza y operación de los sitios de
depósito, incluyendo personal y equipos y su costo debe incluirse dentro de los costos
unitarios de los ítemes del Contrato.
Botadero autorizado
Es el sitio utilizado para disponer los sobrantes de las operaciones de construcción, ya sea
dentro del área de la obra o fuera de ella de acuerdo con las disposiciones y los
requerimientos establecidos en el EEIA. El Contratista debe contratar las servidumbres
necesarias, obtener los permisos de las autoridades locales competentes y cumplir con las
exigencias de los propietarios de los predios y/o del Ministerio y Medio Ambiente y Agua,
respecto a las precauciones que se deben tomar. Todos los costos que se deriven de la
adecuación del botadero, del cumplimiento de exigencias y de las actividades de
establecimiento, conservación, limpieza y operación de estas, personal y equipos requeridos,
deben incluirse dentro de los costos de los ítemes que asocian movimientos de tierra y
producción de estériles.
Autoridad ambiental
Se refiere al ente gubernamental local encargado de la gestión ambiental. El Contratista
deberá estar informado de los requerimientos ambientales para la construcción de las obras y
cumplirlas a satisfacción. Cualquier obra o suspensión requerida por la autoridad ambiental
será a costo del Contratista, cuando se motive por negligencia o desinformación del mismo.
Disposición de sobrantes
Incluye el retiro, carguío, transporte, descarguío, distribución o extensión de los materiales
sobrantes de los movimientos de tierras, construcción o demolición de obras, y la disposición
y compactación de estos materiales en los rellenos sanitarios, o botaderos dispuestos por los
municipios y/o empresas certificadas de reciclaje. Todos los costos generados por la
disposición de sobrantes, incluyendo el personal y los equipos requeridos, deben incluirse
dentro de los costos de todos los ítemes que hacen parte del Contrato y que involucran esta
actividad.
Ensayo
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Es toda acción efectuada sobre una muestra para determinar su calidad. Todos los costos de
transporte, desechos, materiales, laboratorios, equipos, mano de obra y tratamientos
especiales (si se requieren), deben incluirse dentro de los costos unitarios de los ítemes del
Contrato.
Muestra
Es todo material entregado para que se evalúen sus condiciones y eventualmente se autorice
su inclusión en la obra. Sobre este material se podrán efectuar todos los ensayos,
destructivos o no, que se consideren necesarios para definir su calidad. El costo de obtención
de estas muestras y demás costos que demande la ejecución de los ensayos
correspondientes deben incluirse dentro de los costos unitarios de los ítemes del Contrato.
Suministro del Contratista

Consiste en la adquisición o fabricación por parte del Contratista de todos los materiales,
insumos o equipos (incluyendo los procesos de cotizaciones, orden de compra, despacho,
carguío, transporte y descarguío en el almacén de la obra), almacenamiento, carguío,
transporte y descarguío en el sitio de utilización y entrega a ELFEC en el tiempo previsto,
dejándolos listos para ser instalados.
El término implica también el poner a disposición de la obra todos los materiales, accesorios e
insumos necesarios (adhesivos, fijadores, solventes, etc.), así como los elementos especiales
que pueden ser necesarios para efectuar los trabajos. Incluye también la obtención de
licencias y permisos de explotación de materiales que sean requeridos para ejecutar
correctamente los trabajos de construcción.
Transporte
Incluye el recibo por parte del Contratista de los materiales o equipos necesarios para la
ejecución de los trabajos en su punto de entrega por parte del proveedor, así como la
obtención de pólizas de seguros, permisos de tránsito, desplazamiento en vehículos
apropiados y entrega en la zona de obras.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ITEM N°1:- DEMOLICION DE CONTRAPISO
Definición:
Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo

establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra:
b.-Demolición de elementos estructurales de hormigón y otros existentes en el predio,

donde se efectuara la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro de todos los
elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en ellos.
Materiales, herramientas y equipo:
El contratista suministrara todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para

ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de
escombros resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el
Supervisor de Obra.
Procedimiento para la Ejecución:
Los métodos que deberá utilizar el contratista serán aquellos que él considere más
conveniente para la ejecución de los trabajos especificados.
Las demoliciones se las efectuaran hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse
el terreno correctamente nivelado y apisonado.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y

almacenados en los lugares que este determine, aun cuando estuvieran fuera de los limites
de la obra.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la

nueva edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados

por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el
efecto por las autoridades locales.
El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciar la nueva construcción.
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Medición:
La demolición del contrapiso será medida en metros cuadrados, considerando

únicamente el área neto ejecutado.
Forma de pago:
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con
excepción del retiro de escombros a los botaderos, el mismo que será medido y pagado en
ítem aparte.
ITEM N°2:- EXCAVACION DE 0 A 2.00 TERRENO SEMIDURO
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para las fundaciones, a
mano o con maquinaria, ejecutados en terreno semiduro y hasta profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y Equipo
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas menores puesto

dicho ítem está considerado una excavación manual, pero sin embargo el contratista podrá
utilizar maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del supervisor de obra.
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del

suelo a excavarse, se establece el terreno como:
Suelo clase II (semiduro)

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento
con ayuda de herramientas como pala y picota.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de
Obra, se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente.
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Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes
limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, estos

deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de
Obra. Esta aprobación no eximirá al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar
en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase

de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no
cause ninguna manera de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de

base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y

tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su
cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste
antes y después de su realización.
4. Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
Supervisor de Obra.
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5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material

sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de
los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será
medido y pagado en el ítem retiro de escombros.
ITEM Nº 3: CARPETA DE HORMIGON POBRE E=5CM (DOSIF.1:8)
1. Definición
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1:3:5, que
servirá de cama o asiento para las fundaciones, de acuerdo a la altura y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, Herramientas y Equipo
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos por los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 10 Kg. por metro
cuadrado de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Los materiales y equipos mínimos requeridos son los siguientes:
A MATERIALES
1 - CEMENTO PORTLAND kg
2 - ARENA m³
3 - GRAVA m³
C EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN
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1 - HORMIGONERA DE 300 LITROS hr

Observación: EL proponente podrá proponer otros materiales y equipos
de similares características y/o de mejor calidad
3. Procedimiento para la ejecución
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o
altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuseado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla

de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4. Medición
La base de hormigón pobre se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente

las áreas netas ejecutadas.
5. Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM N°4: HORMIGON SIMPLE (R=210)

1. ALCANCE
Se aplicara en elementos que soportan grandes cargas y necesitan un grado de resistencia

estructural elevado y sean invulnerables a condiciones climáticas y de intemperismo.
2. ASPECTOS GENERALES
La aplicación de la Norma Boliviana de Hormigón Armado, deberá considerarse como

documento oficial cuyos capítulos, incisos y comentarios constituyen toda la ciencia y
tecnología que se aplicará obligatoriamente a la práctica de producción del hormigón en todas
sus fases.
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Este ítem se aplicará a la construcción de obras de hormigón simple, hormigón armado,

hormigón ciclópeo y masas de hormigón en general que serán ejecutadas en conformidad con
alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados por escrito por el
Supervisor, concordantes con las presentes especificaciones y otras inherentes.
En los casos que la Norma Boliviana requiera complementación, se usará como texto de
consulta el libro “Hormigón Armado” de Jiménez Montoya u otra norma vigente aplicable al
caso.
Los tipos de hormigones a utilizarse son especificados en el cuadro siguiente y están

relacionados en cuanto a su uso y consumo de cemento mínimo:
REFERENCIAS:
fcm = Resistencia media a los 28 días, determinada por rotura de probetas cilíndricas en
laboratorio.
fck= Resistencia característica a los 28 días, calculada con la siguiente fórmula (kg/cm2):
DOSIFICACIÓN
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Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar las
mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, serán determinadas por el
CONTRATISTA por medio de los ensayos.
El Contratista será íntegramente responsable de la dosificación del hormigón de manera que

se obtenga una resistencia característica cilíndrica de rotura a los 28 días de acuerdo a lo
especificado en el cuadro anterior, como mínimo. El Contratista presentará oportunamente
para su aprobación, la dosificación correspondiente, la cual deberá basarse y relacionarse
con los criterios vertidos en el capítulo 3 de la Norma CBH-87.
En todo caso, el contenido mínimo de cemento no será menor al indicado en el cuadro para
cada tipo de hormigones y/o como apruebe la Supervisión en función a las características de
los agregados, condiciones que no exime al Contratista de cumplir con lo estipulado en el
capítulo 16 de la N.B.H.A. En caso de que las resistencias del hormigón no cumplan con lo
especificado, la Supervisión ordenará la demolición de los elementos construidos y la
reposición a cuenta y costo del Contratista de todos los elementos que no cumplen con las
resistencias especificadas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormigón serán realizados con
los mismos materiales que serán utilizados en obra y certificados por un laboratorio de
reconocida reputación, aprobado por el Supervisor y cuyo costo correrá en su integridad a
cargo del Contratista. Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón de la
clase requerida (como se indica en el cuadro de Tipos de Hormigones correspondiente),
dentro una tolerancia de más o menos 2% siempre que los materiales provistos por el
Contratista tengan características o graduaciones que hagan que dichas proporciones no
puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua especificado, de otro modo
las proporciones deberán ajustarse de tal manera que se requiera la menor cantidad de
cemento capaz de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin
exceder el contenido máximo de agua.
El Contratista podrá poner a consideración de la Supervisión, el uso de hormigones

prefabricados para la construcción de las diferentes partes de las obras, principalmente para
las fundaciones de equipos (hormigoneras tipo hormitech, concretec, hormipret, etc.).
El uso de estos hormigones prefabricados y el proveedor, deberán contar previamente con la

aprobación por parte de la Supervisión.
El Supervisor, podrá solicitar la toma de cilindros adicionales para verificación de la

resistencia de estos hormigones y requerir a costo del Contratista se realicen las pruebas de
rotura en laboratorios que el indique.
MATERIALES:
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Cemento.- Para la elaboración de los distintos tipos de hormigones, se debe hacer uso de
cementos que cumplan las exigencias de Normas Bolivianas referentes al cemento Portland
de primera calidad, deberá utilizarse un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el
Supervisor lo autorice por escrito. El suministro, manejo y almacenamiento del cemento
estará reglamentado por el inciso 2.1 Cemento, de la N.B.H.A.
Áridos.- La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la
adecuada resistencia y durabilidad del hormigón. Los agregados finos y gruesos deberán
cumplir los requerimientos del párrafo 2.2 de CBH-87 y deberán consistir de un material duro,
durable y bien graduado.
Agua.- El suministro de agua para el hormigón deberá tener características reglamentadas

por el inciso 2.3. Agua, de la N.B.H.A. y básicamente éste líquido deberá estar libre de
impurezas coloidales, deberá ser clara, incolora y no tener compuestos químicos perjudiciales
al acero y a la resistencia, acabado y curado del hormigón. En caso necesario la Supervisión
podrá exigir la certificación de ensayo físico-químico y bacteriológico de laboratorio para
aprobar la fuente de aprovisionamiento.
Aditivos.- Para proyectos en zonas con clima frio, sujetos a ciclos de hielo y deshielo y vientos
fríos, es obligatorio el uso de aditivos apropiados como: acelerantes, incorporador de aire (4%
en peso del cemento como mínimo) o plastificantes (reductor del contenido de agua), o
anticongelantes, según indican los planos o instrucciones del Supervisor.
Para proyectos en zonas con clima caluroso, es obligatorio el uso de aditivos apropiados
como: retardadores Euco537 y para el curado sika Antisol, según indican los planos o
instrucciones del Supervisor.
El Contratista, solicitará al Supervisor mediante el libro de órdenes, aprobación para el uso de

compuestos químicos y otros elementos en el hormigón sin costo adicional cuando por
razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios. El uso de otros aditivos
estarán reglamentados por el inciso 2.4, Aditivos, de la N.B.H.A.
Los aditivos deberán tener una fecha de vencimiento no menor a 6 meses después de su
incorporación en obra. Los aditivos que no cumplan este requisito o que estén vencidos,
serán depositados por el Contratista en las oficinas del Supervisor.
En general los aditivos deben cumplir las siguientes normas:
Los aditivos reductores de agua, los aditivos retardadores y acelerantes, deben cumplir con la
Norma ASTM C1017.
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Las cenizas volantes u otras puzolanas, utilizadas como aditivos, deben cumplir la Norma
ASTM C618.
La escoria molida y granulada, de alto horno, utilizada como aditivo debe cumplir la Norma
4018 ASTM C989.
Otros aditivos que puedan utilizarse deben cumplir con las normas ASTM C845 (aditivos con
cementos expansivos) y ASTM C1240 (humo de sílice).
Los aditivos e impermeabilizantes no deben disminuir las propiedades básicas ni la

resistencia especificada del hormigón, ni deteriorar los elementos embebidos. Además debe
demostrarse que los aditivos a utilizar durante la construcción de la obra son capaces de
mantener esencialmente la misma composición que mostraron para establecer la dosificación
del hormigón.
En elementos de hormigón no será permitida la utilización de aditivos que contengan cloruro
de calcio u otras sustancias corrosivas.
FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN
Este trabajo comprende la provisión de materiales, mano de obra, equipos, herramientas y

todo lo necesario para el vaciado de hormigones. Antes de colocar la armadura de refuerzo
(enferradura), se vaciará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor para aislarla del
suelo y obtener la nivelación del terreno.
El Contratista producirá el hormigón en cantidad, calidad y ritmo compatibles con las

necesidades de cada componente de la obra. La tecnología de fabricación deberá controlarse
con el inciso 11.2, Fabricación, de la N.B.H.A.
El hormigón será mezclado en lo posible en un equipo con dosificador automático de agua de

tamaño y tipo aprobado por el Supervisor, garantizando una distribución uniforme de los
materiales en la masa. Las actividades de cargado de materias primas, mezclado y vaciado
del tambor deben efectuarse en conformidad con los tiempos o ciclos de producción
diseñados para el efecto, de tal manera que cada ciclo sea completamente independiente de
los anteriores sin residuos para el próximo. El cargado se efectuará por peso o volumen con
equipo y/o recipientes previamente aprobados por el Supervisor.
El agua será controlada estrictamente tomando en cuenta las correcciones por humedad de
los agregados.
Para obras en Climas Fríos, la temperatura del hormigón al momento del colocado estará
siempre por encima de los 10ºC, en caso de ser necesario, para obtener estas condiciones, el
Contratista deberá calentar el agua de amasado con calentadores a gas, y una vez colocado
el hormigón, se deberá mantener lo más cercanamente posible a las temperaturas
recomendada con el método de curado más apropiado.
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MANEJO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
El método y equipo utilizado para transportar el hormigón será tal que la mezcla de concreto
mantenga su composición y consistencia y pueda ser entregada tan cerca como sea posible a
su posición final, sin que exista mayor segregación o pérdida de revenimiento. Todo el equipo
para el mezclado de hormigón, así como los métodos de mezclado y transporte estarán
sujetos a la aprobación por parte del Supervisor.
Ningún vaciado del hormigón se iniciará sin la autorización escrita del Supervisor. En cada
ocasión en que el Contratista proyecte colocar hormigón deberá dar aviso a la Supervisión por
lo menos con 24 horas de anticipación.
El Supervisor verificará la correcta colocación y fijación del acero de refuerzo (enferradura),

en conformidad con el capítulo 12 de la N.B.H.A., antes del vaciado y se retirará del interior de
los encofrados todo desecho de construcción, así como materiales extraños. El hormigón se
vibrará utilizando equipos de inmersión que serán previamente aprobados por la Supervisión.
No se permitirá la caída libre del hormigón a una altura mayor de 1,5 metros, a menos que se
provea a la fosa o sitio de vaciado de un canaleta, una tubería flexible de goma, lona u otro
material adecuado, o ‘trompa de elefante’, que impida la segregación; la instalación debe ser
previamente aprobada por el Supervisor. No se permitirá la colocación de hormigón que
tenga más de media hora de haber sido mezclado o cuyo asentamiento esté por fuera de los
límites especificados u ordenados por el Supervisor; no podrá reacondicionarse el hormigón
por adición de agua.
COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
El hormigón será consolidado a la máxima densidad práctica, sin segregación, mediante

vibrado de tal forma que esté libre de toda cangrejera y tenga una completa adherencia contra
todas las superficies y materiales embebidos. La vibración del hormigón en fundaciones será
mediante el uso de vibradores eléctricos o neumáticos, del tipo de inmersión; operando a
velocidades de por lo menos 8.000 r.p.m. cuando estén sumergidos en el concreto. Los
vibradores serán colocados en forma vertical a intervalos suficientemente cercanos, para que
todas las zonas de influencia se superpongan.
Se utilizarán suficientes vibradores para producir la compactación del hormigón en los quince
minutos siguientes a su colocación. Los vibradores deben manipularse para producir un
hormigón carente de vacíos, de una textura adecuada en las caras expuestas y de máxima
compactación. Los vibradores no deben colocarse contra el encofrado o el acero de refuerzo,
ni podrán utilizarse para mover el hormigón dentro del encofrado hasta el lugar de su
colocación.
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La aplicación de los vibradores se debe hacer en puntos uniformemente espaciados, no más

distantes que el doble del radio en el cual la vibración sea visiblemente producida, debe
operarse a intervalos regulares y frecuentes en posición vertical. El vibrado debe ser de
suficiente duración para compactar adecuadamente el hormigón, pero sin que cause
segregación y debe complementarse con otros métodos de compactación, tales como el uso
de martillos de goma, cuando sea necesario, para obtener un hormigón denso con superficies
lisas frente al encofrado, en las esquinas y en los ángulos donde sea poco efectiva la
utilización de los vibradores.
PROTECCIÓN Y ACABADO
Una vez que la superficie del hormigón fresco haya recibido el acabado especificado que
puede ser: Acabado con regla, frotachado, y afinado con plancha de acero sobre la superficie
del hormigón a las pendientes y niveles especificados y/o instrucciones del Supervisor.
Las reparaciones de irregularidades graduales que excedan de 0.75 cm serán corregidas por
el Contratista.
El acabado de los elementos estructurales (fundaciones, zanjas, tapas de zanja, cámaras de

jalado, etc.) de principio y de manera obligatoria deberán ser en Hormigón Visto, para ello el
Contratista deberá contar con encofrados o moldes en buen estado. El acabado de juntas y
borde de hormigón se realizará con herramientas de canteado. Estas actividades deben
efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, Protección y acabado, de la N.B.H.A.
CURADO DEL HORMIGÓN
CURADO EN AMBIENTES CON TEMPERATURA AMBIENTE MÍNIMA SUPERIOR A 10º

CENTÍGRADOS.
El procedimiento a ser utilizado en ambientes con temperaturas superiores a los 10º C será
cubriendo el elementos recién hormigonado con láminas de plásticas y la
saturación con agua a las estructuras, tres veces al día, durante los 7 primeros días de
endurecimiento del Hormigón.
CURADO EN AMBIENTES CON TEMPERATURA AMBIENTE INFERIOR A 10º

CENTÍGRADOS
El concreto colocado en clima frío debe mantenerse lo más cercanamente posible a las
temperaturas recomendadas, siempre superiores a 10° C, y durante periodos de tiempo
mínimos recomendados (no menores a 3 días).
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Para hormigonar cuando la temperatura descienda por debajo de 10° C, se deberá asegurar
una adecuada protección del hormigón en estado plástico. La temperatura mínima del
ambiente no deberá nunca ser menor a 5°C, limitando los horarios de vaciado según sea
necesario o a indicaciones del Supervisor.
Se establece que el proceso de curado del hormigón consiste en mantener la humedad y el

calor generado por el proceso de hidratación del hormigón, por lo que debido a bajas
temperaturas (por debajo de los 10ºC) el curado se deberá realizar mediante el empleo
simultaneo de láminas de plástico y mantas textiles o de fibra acrílica o de polipropileno con
poliéster que eviten la pérdida de calor. La secuencia del recubrimiento será plástico – manta
– plástico.
ENCOFRADO
Los encofrados deben estar conforme a la forma, líneas y dimensiones del concreto, tal como
lo detallan los planos. Deben ser suficientemente fuertes para soportar el peso muerto del
hormigón sin sufrir gran deformación y además ser estancos para evitar pérdidas de mortero.
Los encofrados deben estar adecuadamente apuntalados y amarrados, de tal forma que
mantengan su posición y forma durante el vaciado y después hasta el desencofrado. La
madera u otro material de encofrado utilizado en superficies expuestas, tendrá la superficie
interior uniforme y estará libre de nudos y otros defectos.
DESCIMBRADO, DESENCOFRADO Y DESMOLDE
Los encofrados solo serán retirados después que el hormigón haya alcanzado condiciones de
trabajo y a instrucción del Supervisor, ésta operación se realizará sin causar daño a las
estructuras. No se utilizarán cuñas metálicas o herramientas contra la estructura de hormigón,
si se necesitan cuñas, éstas serán de madera y podrán ser ligeramente golpeadas para
romper la adhesión entre el hormigón y el encofrado.
El plazo de remoción deberá tomar en cuenta las propiedades técnicas y mecánicas del
hormigón y será previamente aprobado por el Supervisor.
MUESTRAS DE HORMIGÓN PARA PROPÓSITOS DE PRUEBA
El Contratista suministrará el hormigón y los materiales necesarios para muestreo y ensayos

de hormigón, en presencia del Supervisor. Tomará muestras, preparará, controlará el
fraguado, transportará y probará todas las piezas de ensayo, de acuerdo a normas de
pruebas, métodos y laboratorios previamente aprobados por el Supervisor, sin ningún costo
para ELFEC. El muestreo del hormigón se efectuará por tipo de concreto mezclado. Las
muestras consistirán por lo menos en 3 piezas del concreto preparado, una de las piezas será
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probada a los 7 ó 14 días después del vaciado, y las otras 2 piezas a los 28 días. El muestreo
se efectuará de acuerdo con el párrafo 16.5.4 de CBH-87.
FALLA DE MUESTRAS DE PRUEBA
Si la resistencia de los cilindros de prueba obtenidos de cualquier estructura, cae por debajo
de los requisitos especificados, el Supervisor puede requerir del Contratista que obtenga
especímenes para prueba de hormigón endurecido. Los especímenes deben ser obtenidos y
probados de acuerdo con la designación del párrafo 16.5.5, inciso b), de CBH-87. Si el
espécimen de prueba del hormigón endurecido confirma que el hormigón representado por
los cilindros de prueba tiene una resistencia por debajo de la especificada, el Supervisor
ordenará que el hormigón sea retirado y reemplazado a costo del Contratista.
JUNTAS DE HORMIGONADO
El Contratista deberá prever sin costo, las juntas de hormigonado en conformidad con los
planos y la autorización escrita del Supervisor, quién cuidará por la correcta aplicación de la
tecnología a utilizarse y estará reglamentada por el inciso 11.4, Juntas de hormigonado, de la
N.B.H.A.
El Contratista podrá proponer cambios en la localización de las juntas, si así fuere

conveniente para su mejor realización; dichas modificaciones serán sometidas a aprobación
del Supervisor.
Las juntas de construcción, contracción y dilatación, que también deben estar mostradas en
los planos o indicadas por el supervisor, podrán ser cambiadas en número, posición y forma
en los planos de construcción sin que por este motivo haya lugar a cambio de costos o
plazos.
La superficie de las juntas de construcción debe quedar de tal forma que asegure su
adherencia con el hormigón colocado posteriormente. Debe tenerse especial cuidado en la
preparación de la junta si ésta debe ser estanca. Es objetable que penetre agua o mortero a
la superficie donde se formará la junta. Si esto sucede, el Supervisor ordenará la remoción de
una capa de hormigón y la limpieza que se considere necesaria.
A menos que los planos de construcción o el Supervisor lo determinen de otra manera, a

todas las juntas que se hagan en estructuras de hormigón armado se les hará una unión que
evite el desplazamiento diferencial de los diferentes elementos de la estructura.
HORMIGÓN CICLÓPEO
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Este ítem se aplicará a elementos que requieren contención con muros de hormigón ciclópeo
y a bases para la instalación de rejillas para seccionadores. Se utilizará piedra bolón y mezcla
de cemento, arena y grava. Los materiales y el encofrado deberán cumplir con los requisitos
de calidad exigidos en la presente sección.
Para el hormigón ciclópeo se utilizará por volumen 50% de piedra bolón, debiendo el 50%
restante ser rellenado con hormigón tipo H21, resistencia que podrá ser verificada en
cualquier momento por ensayos de probetas cilíndricas sujetas a ensayos de compresión,
cuyo costo correrá por cuenta del contratista.
Su agregado será roca partida o canto rodado de buena calidad, preferiblemente angular y de
forma cúbica. Este material sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles no
debe tener un desgaste mayor al 50%. La relación entre la dimensión mayor y menor de cada
piedra no debe ser mayor de 2:1.
En la construcción de muros, la superficie de asiento será de un material adecuado aprobado

por el Supervisor y deberá estar limpio y exento de materiales extraños. Las piedras se
colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con aspectos y coloración uniformes. Una vez iniciado el
hormigonado, no se procederá a la colocación de piedras sin antes haber alcanzado un
espesor de 10 cm de masa hormigón entre el terreno y la primera línea de piedras.
Las piedra desplazadora deberán estar completamente cubierta de mezcla, no permitiéndose

el contacto directo entre ellas, deberán ser de buena calidad, sanas, sin fracturas, de origen
natural y previo a su colocado, deben ser limpiadas y mojadas previamente al colocado.
Se deberá tener especial cuidado con el uso de la vibración mecánica en el proceso de

hormigonado, si se usa este método de vibración, no se deberá abusar del mismo para evitar
que las piedras se precipiten a la parte inferior de la estructura, cuando sea posible se evitara
el uso de vibradores mecánicos, se recomienda utilizar vibración manual valiéndose para ello
de golpes con una varilla de fierro, para evitar por otro lado la formación de cangrejeras. Se
deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa entre piedra y piedra.
Se dotara a la elevación de los muros de juntas de dilatación con plastoformo u otro material
adecuado de 1cm de espesor con una separación mínima de 5,0 m de longitud de muro.
En caso de que se deba suspender el hormigonado en un muro, por razones justificables, se

dejaran las superficies horizontales rugosas y con trabas utilizando piedras adecuadas al
tamaño de la sección del muro, que al reiniciar el proceso de hormigonado deberán estar
totalmente limpias y saturadas con agua, adicionalmente deberán ser totalmente cubiertas
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con una lechada de cemento, no permitiendo que esta lechada se seque antes de la
incorporación del hormigón.
TOLERANCIAS
Las desviaciones en dimensiones y alineamientos de las diferentes estructuras no podrán

exceder los valores que se indican a continuación.
3. MEDICIÓN Y PAGO
El pago será la compensación total por el hormigón colocado y aprobado dentro de las
dimensiones de las líneas de excavación indicadas en los planos o especificados por el
Supervisor. Al ser una actividad que forma parte de un ítem que engloba otras actividades
más, el pago se realizara por ítem concluido, no así el pago por separado.
Para volúmenes de hormigón adicionales que se hayan ejecutado, que no están

contemplados en cada uno de los ítems de la Propuesta y que han sido autorizados por el
Supervisor, el pago se realizara según el precio unitario de la Propuesta, los mismos que
serán la compensación total por todos los suministros, materiales indicados, colocación,
instalación, provisión y remoción de los encofrados, equipos, curado del hormigón,
herramientas, colocación sujeción y nivelado de pernos de anclaje, mano de obra y todo gasto
directo e indirecto que incida en el costo de ejecución.
El acabado del hormigón de las zanjas para cables y cámaras de jalado deberán tener un
acabado uniforme, sin imperfecciones, su textura será de hormigón visto. Se deberán prever
juntas de construcción según lo indicado en los planos y/o como instruya el Supervisor. Así
mismo, las zanjas para cables se medirán por metro lineal y las cámaras de jalado se pagarán
de acuerdo con el ítem correspondiente a cada uno.
23 de 34
ITEM N°5: ACERO ESTRUCTURAL (FY=4200 KG/CM2)
1. ALCANCE
Se debe disponer acero para reforzar todas las estructuras de hormigón que están
sometidas a grandes cargas, aumentar ductilidad, aumentar resistencia, resistir esfuerzos de
tensión, corte, torsión, restringir agrietamiento, reducir deformaciones a largo plazo y
confinar el concreto.
2. ASPECTOS GENERALES
El material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con
límites de fluencia mínimas de 4200 Kg/cm2, según la ASTM A706 y ASTM A615 para
barras redondas corrugadas y barras redondas lisas de acero respectivamente, en los
grados 60 y 40.
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar
las barras con diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4
veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
Si el Supervisor lo requiere, el Contratista debe presentar los certificados de ensayos
hechos en un laboratorio aprobado por la Supervisión.
La Supervisión podrá tomar muestras de la existencia en obra de las varillas de acero de
refuerzo que se pretenda utilizar en la fabricación de hormigón armado y someterlos a
ensayos para determinar su esfuerzo de rotura y el límite de fluencia, para su aprobación. Si
las pruebas no son satisfactorias y no cumplen con las exigencias del presente documento
se rechazará todo el lote. Los gastos por concepto de estos ensayos, en el caso de
resultados no satisfactorios serán cancelados por el Contratista.
El acero de refuerzo no presentará defectos superficiales, grietas ni sopladuras, debe ser

limpio y libre de óxido suelto, escamas, lechada de cemento, imperfecciones, rajaduras,
excesivas costras de laminado, pintura, aceite, grasa y más materiales indeseables, que
reduzcan la adherencia con el hormigón.
El acero de refuerzo para hormigón se debe almacenar en estanterías construidas para ese
fin, ordenándolo en lotes separados por diámetro y longitud y se evitará que quede en
contacto directo con el suelo. En caso de que el período de almacenamiento se prolongue,
se deberá proteger el acero contra la humedad.
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Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
se ejecute su doblado, debe identificarse con etiquetas que indiquen la procedencia, calidad
y el diámetro del correspondiente del lote. El Supervisor podrá pedir el certificado de calidad
de cada lote que el Contratista deberá recabar del vendedor.
Las varillas de acero de refuerzo se cortarán y doblarán en frío de acuerdo a las
dimensiones y radios de curvatura indicadas en los planos de diseño y no se permitirá
enderezar y volver a doblar. No se utilizarán varillas que tengan torceduras o dobladuras que
no aparezcan en los planos.
El acero de refuerzo debe ser colocado estrictamente en las posiciones indicadas en los
planos. Todas las intersecciones se fijarán mediante amarras con alambre con acero negro
recocido o galvanizado Nº 18 y no se permitirán puntos de soldadura en reemplazo de las
amarras, excepto cuando la Supervisión autorice el uso de mallas prefabricadas bajo los
requerimientos de la Norma ASTM A185 si son lisas o con la Norma ASTM A497 si son
corrugadas.
Si por alguna razón los planos no incluyeran listas y planillas de fierros o cuando las
presentadas en los planos se consideren erróneas, el Contratista debe prepararlas y
enviarlas para la aprobación del Supervisor acompañadas de las memorias de cálculo
respectivas y ordenar el doblado de las barras, una vez sean aprobadas.
Cuando los planos incluyan planillas de fierros, el Contratista debe analizarlos antes de
proceder al corte y doblado del refuerzo. Si encuentra discrepancias o inconsistencias con
los planos de construcción debe notificarlo por escrito al Supervisor quien determinará el
doblado definitivo.
Todo el refuerzo debe colocarse en la posición exacta mostrada en los planos; debe
asegurarse con alambre y mantenerse en posición por medio de bloques de mortero
prefabricados (galletas), espaciadores, caballetes metálicos, u otros dispositivos aprobados
por el Supervisor, fabricados con mortero de relación cemento-arena 1:3 u otros aprobados
por la Supervisión para prevenir su desplazamiento durante la colocación del hormigón. No
se permitirá la utilización de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su
lugar.
Para el amarre de las barras debe utilizarse alambre u otro tipo de amarre mecánico
aprobado previamente por el Supervisor. En ningún caso podrá utilizarse soldadura.
Deberá respetarse el recubrimiento mínimo del refuerzo conforme a lo indicado en los planos
o instrucciones del Supervisor.
En el momento de colocación del hormigón, las barras de refuerzo deben estar limpias de
óxidos, tierra, escombros, pintura, grasas y de cualquier otra sustancia que pueda disminuir
su adherencia con el hormigón. En caso de que el acero presente contaminación con alguna
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de las substancias antes mencionadas, el Contratista procederá a eliminarlos por medios

adecuadas, hasta su aceptación por el Supervisor.
Todo empalme no indicado en los planos requerirá la autorización del Supervisor. Los
empalmes en barras adyacentes deben localizarse de manera que no queden todos en una
misma sección, en caso extremo se permitirá traslapar un máximo del 50% del acero en la
misma sección alternado.
Salvo lo indicado en los planos, los recubrimientos, la longitud de los empalmes, los radios
de doblez y las dimensiones de los ganchos de anclaje deben cumplir lo especificado al
respecto en las Norma Boliviana Sismorresistente.
Los empalmes de las varillas corrugadas se harán usando un traslape de 40 veces el
diámetro.
No se permitirá el asentamiento de las varillas en capas de hormigón fresco y el ajuste de las
varillas durante la colocación del hormigón.
Todos los extremos libres de las armaduras se deben amarrar firmemente a un atiesador
adecuado, para evitar movimientos perjudiciales durante el hormigonado.
Durante la colocación del hormigón, el mortero fresco que salpique a las armaduras y se
haya resecado, deberá ser eliminado antes que quede incorporado al hormigón.
La Supervisión dará su autorización por escrito para la iniciación del hormigonado, siempre y
cuando se verifique que se están cumpliendo con los planos de diseño y las especificaciones
técnicas correspondientes.
3. MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medida del acero de refuerzo será el kilogramo colocado en obra concluida y
aprobada, de acuerdo a los planos y planillas de fierros, en base al peso teórico de la
armadura por metros. Al ser una actividad que forma parte de un ítem que engloba otras
actividades más, el pago se realizara por ítem concluido, no así el pago por separado.
Para cantidades adicionales de acero de refuerzo que se hayan ejecutado, que no están
contemplados en los ítems de la Propuesta y que han sido autorizados por el Supervisor, el
pago se realizara según el precio unitario de la misma, que será la compensación total por el
suministro, descarguío, acarreo, almacenamiento, cortado, doblado, colocado en sitio y
amarrado, conforme a lo indicado en los planos y las planillas de armadura. No se medirá
para pago las pérdidas por recortes, empalmes, accesorios de soporte y/o suspensión de la
armadura, espaciadores, ni acero usado por el Contratista por comodidad constructiva.
Para las cantidades adicionales colocados y autorizados por el Supervisor, el pago se lo
hará bajo la siguiente denominación:
Acero de refuerzo: kilogramo (kg).
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ITEM N°6 PROVISION Y COLOCADO DE PERNOS DE ANCLAJE TIPO J D= ½”

GALVANIZADO EN CLAIENTE
“
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de pernos de anclaje metálicos de diámetro de

½” galvanizado en caliente, con sus respectivos accesorios para el colocado de base para el
pedestal del árbol de navidad.
“
2. Materiales, herramientas y equipo
PERNO J ½” L=55 cm pza

PINTIURA GALVANIZADA EN CALIENTE kg
TURCAS Y ARANDELAS A PRECION pza
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la instalación de los accesorios

serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor.
El presente ítem se refiere a la provisión e instalación de los pernos de anclaje, de acuerdo a

lo señalado en los planos de construcción y de detalle.
Antes de proceder a la instalación de los pernos, éstos deberán ser verificados por el
Contratista y aprobados por el supervisor, debiendo ser todos los pernos ser de calidad
probada.
3. Medición
La colocación y provisión de pernos será medida de en forma de Pieza (pza) Correctamente

instalada.
4. Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
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Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM Nº 7:- RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR
DEFINICIÓN
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra común, debidamente
compactada después de la cama de arena cernida que cubre el tubo.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material de relleno debe ser el material común que será preparado por el CONTRATISTA de
acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por escrito por el SUPERVISOR antes de su
colocación.
Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación, los que serán
descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa aprobación por parte del
SUPERVISOR.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del SUPERVISOR.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las propuestas; en caso de no estar
especificada el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se
exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
a) No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose

como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del suelo. Se aceptarán
áridos de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en cuanto a las capas
superiores de relleno y nunca en contacto con la tubería.
b) Para el compactado de fundaciones para estructuras en ningún caso se admitirán capas
compactadas mayores de 0.20 [m].
c) Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y
fino. Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros.
Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar
el contenido óptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el
compactado mecánico en este tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería.
d) Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las
partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto
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con los costados del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse uniformemente a
ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20
centímetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos constructivos.
PRUEBAS DE LABORATORIO DE SUELOS
Adicionalmente, este Ítem comprende todos los trabajos de verificación del grado de compactación una
vez rellenado la zanja y compactado de zanjas con tierra proveniente de las mismas excavaciones,
efectuando los ensayos de Proctor modificado y pruebas de densidad en sitio.
El material, herramientas y equipo para para realizar estos ensayos serán provistas por el
CONTRATISTA.
En el momento de efectuar las excavaciones se deberán tomar las muestras en los tramos y puntos
que el SUPERVISOR considere necesario para realizar el ensayo de proctor modificado, con el cual se
tendrán los parámetros óptimos para proceder con la compactación de la zanja.
Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo y/o punto a diferentes
profundidades.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán más pruebas adicionales de densidad en sitio,
corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo de compactación
por cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
Modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de
este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no
haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
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ITEM Nº 8:- REPOSICION DE CONTRAPISO DE CEMENTO
1. - DEFINICION.
Este ítem contempla la reposición de entrepisos de piedra y cemento tanto en planta
bajo sobre soladura de piedra de acuerdo a los detalles constructivos señalados en los
planos respectivos para su posterior desarrollo del contra piso.
2. - MATERIALES.
Para la ejecución de este tipo de contra piso se utilizara cemento grava y arena de
buena calidad. El cemento será de calidad (Portland) todo ello bajo una dosificación de 1:2:3.
(cemento, arena, grava).
3. - MANO DE OBRA.
En este ítem se contratara albañil y ayudante.
4. - HERRAMIENTA Y EQUIPO.
Las herramientas a utilizar serán, badilejo nivel, regla, hilo, etc.
5. - PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Una ves terminada la soladura de piedra estando limpio de tierra, otros materiales y
escombros sueltos, se vaciara en una carpeta de hormigón simple de una dimensión de 3cm
bajo una dosificación 1:3:4. En volumen con un contenido de cemento mínimo por un metro
cubico de hormigón de 242 kg. Teniendo un especial cuidado en llenar y compactar los
intersticios de la soladura de piedra.
La culminación del contrapiso se efectuara de acuerdo al tipo de acabado que se
utilice para los pisos. Previamente antes primeramente se efectuara la nivelación de los pisos.
6. - MEDICION.
Se medirá en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.
7. - FORMA DE PAGO.
Este trabajo será cancelado por metro cuadrado y será en compensación total por materiales,
herramienta, y equipo mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para la
ejecución del trabajo.
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ITEM Nº 8:- PROVISION Y COLOCADO DE TAPA METALICA 80X80 CM
DEFINICIÓN
El objetivo de este ítem es la provisión de la tapa metalica de 80 x 80 cm y para su ejecución

debe ser revisada por el Supervisor de Obra.
MATERIALES
La tapa debera ser de plancha metalica de 3mm ce espesor con angulares de 1” como
costillas para estabilizar la misma..
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los
planos, en general con planchas de acero y perfiles L (angulares); bisgras
apropiadas en el número suficiente para permitir un sistema de cierre adecuado en el extremo
opuesto, así como todos los componentes necesarios.
Previo al vaciado de hormigón, asegurar la posición de la tapas metálicas que va empotrada
en la pared debiendo limarla con todo cuidado para garantizar su adherencia. No se permitirá
picar o romper el concreto después del fraguado, sin la autorización de la SUPERVISIÓN.
Las tapas de acceso metálicas se observa en el plano constructivo.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se medirá por unidad PIEZA (pza) correctamente instalada, al precio unitario de contrato.
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11.- EQUIPO MINIMO COMPROMETIDO Y PERSONAL REQUERIDO
A. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA.
Para la ejecución de la obra, el proponente debe garantizar la disponibilidad de los

siguientes equipos:
PERMANENTE
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

CIZALLA DE CORTE
1 PZA 1
HORMIGONERA DE 300 LITROS
2 PZA 1
VIBRADORA
3 PZA 1
4
COMPACTADORA MANUAL PZA 1
DE ACUERDO A REQUERIMIENTO
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
1 NIVEL DE INGENIERO PZA 1
El equipo requerido estará a solicitud Y disposición del

requerimiento de Supervisión y Fiscal de Obra
B. PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO
El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
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PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO

SE VALORARA LA EXPERIENCIA
N CARGO A
FORMACIÓN EN
° DESEMPEÑAR
N° CARGOS
1 INGENIERO 1 Director De Obra
CIVIL y/o 2 Superintendente
ARQUITECTO 3 Fiscal
(CON Técnico De Seguimiento De
CURRICULUM 4
Obra
DOCUMENTADO,
DEBIDAMENTE
REGISTRADO EN RESIDENTE DE
1
LA SIB O EN EL OBRA
COLEGIO DE
ARQUITECTO 5 Supervisor
presentar
certificado emitido
por la entidad
competente)
PERSONAL
REQUERIDO
TIPO
DESCRIPCION
PERMANENTE
1 CAPATAZ
1 CUADRILLAS DE
1 ALBAÑIL
TRABAJO
1 AYUDANTE
1 CERRAJERO
Notas:
1.- En el Presupuesto General ha sido considerado Beneficios Sociales de la Mano de Obra,
desarrollado en el Análisis Unitario.
2.- El Equipo y Personal comprometido es lo mínimo requerido para la ejecución de la obra,
pudiendo el proponente mejorar tanto su equipo como personal, al momento de presentar su
33 de 34
propuesta, sin embargo aclarar que en la etapa de ejecución de la obra no se aceptaran

modificaciones del equipo y personal clave ofertado en la propuesta, a no ser por causa de
fuerza mayor o caso fortuito, debidamente demostrado y documentado.
3.- Toda persona natural o jurídica que brinde servicios está en la obligación de proveer a sus
trabajadores ropa de trabajo, equipo de Bioseguridad y equipo de protección personal
adecuados contra riesgos ocupacionales, los mismos que pueden ser de producción nacional,
siempre que estos cumple con los requerimientos técnicos.
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Especificaciones Tecnicas Pedestal

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EMPRESA DE LUZ Y FUERZA

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Materiales, herramientas y equipo:

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Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y

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Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciar la nueva construcción.

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ITEM N°2:- EXCAVACION DE 0 A 2.00 TERRENO SEMIDURO

2. Materiales, herramientas y Equipo

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Suelo clase II (semiduro)

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La base de hormigón pobre se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente

ITEM N°4: HORMIGON SIMPLE (R=210)

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