UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGIA

QUIMICA INDUSTRI AL

TALLER DE PROCESOS II
PRODUCCION DE VAPOR
PRACTICA #6

UNIVERSITARIO : ALVARADO ALANOCA FRANZ ALVARO

DOCENTE : ING. CESAR RUIZ ORIZ

FECHA : 28 DE ABRIL 2021

LA PAZ-BOLIVIA
 1. OBJETIVO

Determinar la potencia de caldeo, el factor de vaporización, el calor absorbido por el

generador de vapor

2. FUNDAMENTO TEORICO

En la industria una caldera o generador de vapor es un recipiente metálico, cerrado, dotado

de una fuente de calor donde se calienta o se hace hervir el agua. En términos
generales, una caldera es un intercambiador de calor que aprovecha el calor que se
produce al quemar un combustible, ya se sólido, líquido e incluso gaseoso, donde el
calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través
de un medio de transporte en fase líquida o vapor de un fluido (principalmente agua), esto
se logra mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión
mayor que la atmosférica.

El termino de generador de vapor está siendo utilizado en la actualidad para reemplazar la

denominación de caldera, e indica al conjunto de equipos compuestos por: horno (u
hogar), cámaras de agua (o evaporador), quemadores, sobrecalentadores,
recalentadores, economizador y precalentador de aire

Dependiendo de los criterios bajo los cuales se clasifiquen será su uso en la

industria.

Clasificación de las calderas:

En función a la posición relativa entre el fluido a calentar y los gases de combustión:

• Con tubos múltiples de humo – Pirotubulares:

Son generadores de vapor

pequeños, también conocidas
como calderas de tubos de
fuego. En este tipo de calderas
los gases calientes circulan por
dentro de los tubos y el agua
circula por el exterior de estos,
en ellas se genera agua caliente
o vapor saturado.
Existen diferentes tipos de
calderas pirotubulares de
acuerdo con el número de pasos
de los gases en sentido
longitudinal.

“A medida que aumenta el número de tubos de humos, así como la cantidad de pasos,
aumenta el intercambio de calor, lo cual disminuye la temperatura de los gases a la salida
del generador de vapor, y, por consiguiente, se incrementa el rendimiento. No obstante,
tiene la desventaja de que aumenta la caída de presión por el lado de los gases”
(p.12).

Las calderas pirotubulares se componen por un hogar o tubo central, tubos de humo o
fluses, placas, casco o carcasa, una cámara de agua y una cámara de vapor

• Con tubos múltiples de tubos de agua – Acuotubulares:

Son generadores de vapor de pequeño volumen de agua. En este tipo de calderas

el agua circula por dentro de los tubos, mientras que los gases circulan por el
exterior de estos, de manera contraria a cómo trabajan las calderas pirotubulares.

Una caldera acuotubular consta básicamente de tambores y de tubos. Los tubos a

través de los cuales circula el agua y en los que circula el vapor generado están
fuera de los tambores, estos son utilizados solo para almacenar agua y vapor,
por lo que pueden ser mucho más pequeños en diámetro que el tambor de una
caldera pirotubular y pueden soportar mayores presiones. Las calderas
acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener
elevadas presiones y altos índices de rendimiento o eficiencia.

Ilustración 2: Caldera Acuotubular

(Fuente: Absorbsistem)
 TABLA COMPARATIVA DE CALDERAS PIROTUBULARES Y ACUOTUBULARES

1: Tabla comparativa entre una caldera pirotubular y una caldera acuotubular

Otra manera de clasificación de las calderas es en base al tiro de los gases:

• Tiro natural: no requieren sistemas de ventilación adicional para evacuar los gases
de la combustión

• Tiro inducido o forzado: disponen de un ventilador integrado que garantiza una

correcta evacuación de los gases quemados.

En función de las necesidades energéticas del proceso:

• Calderas de agua caliente.

• Calderas de agua sobrecalentada.
• Caldera de vapor saturada.
• Calderas de vapor sobrecalentado.
• Caldera de fluido térmico.
 • En base a su uso: Las características de este tipo de calderas varía en función
del servicio que prestan, estas pueden ser estacionarias (instaladas en tierra) que
se utilizan principalmente para la calefacción en edificios y como plantas de vapor
en procesos industriales y centrales termoeléctricas o móviles (para navíos y
locomotoras), estas se utilizan en campos petroleros y aserraderos, así como en
obras de construcción.

• En base a la presión:
El código de calderas ASME contempla las siguientes calderas:

a) Calderas de calefacción de baja presión, comprenden todas las calderas de vapor

con una presión permisible menor a 1.05 kg/cm y calderas para agua caliente
con una presión máxima de 11.25 kg/cm y cuyas temperaturas no
2
sobrepasan los 121°C.
2
b) Calderas para generación de fuerza, se contemplan todas aquellas calderas
que sobrepasan los 1.05 kg/cm y los 11.25 kg/cm de las calderas de vapor
y para agua caliente respectivamente. 2 2

c) Calderas miniatura, son todos aquellos tanques de presión sometidos a fuego,

que no exceden un diámetro interior del casco de 406 mm, un volumen
máximo de 0.141 m (excluyendo la cubierta y el aislamiento), una superficie
3
de calefacción de 1.86 m y una presión máxima de trabajo de 7 kg/cm .
2

• De forma general:
2 Se conocen dos tipos de calderas principalmente las cuales
son las calderas de tubos de humo, tubulares, horizontales de retorno de fogón de
caja corta, compactas, de locomotora, de tubos verticales del tipo portátil, del tipo
escocés, así como unidades residenciales. Así como calderas de tubo de agua
(acuotubulares) que pueden ser de tubos rectos y de tubos curvados.

Usos en la industria:

A nivel industrial las calderas de vapor son utilizadas en la generación de vapor o agua
caliente para plantas de fuerza o procesos industriales, teniendo aplicaciones en industrias
como:

• La industria alimenticia: ya que la parte esencial de sus procesos está basada en el

calor para lograr la cocción o purificación de muchos de sus productos.

• La industria hospitalaria: su principal función es en la esterilización de

instrumentos. Entre más grande y más áreas de trabajo tenga el hospital es mayor
la demanda de estos equipos.

• La industria de bebidas alcohólicas: es también un gran consumidor de equipos

caloríficos de grandes dimensiones y potencia, aquí es muy común su uso en la
aceleración de la fermentación y en el proceso de cocinado de la materia orgánica
que sea la base del producto.
 • En distintas industrias suelen utilizarse para la generación de electricidad a través
del ciclo de Rankine.

Componentes de una caldera:

• Hogar o cámara de combustión: Es en esta parte de la caldera donde se realiza

la reacción química de la combustión.

• Tambor de vapor o domo principal: Es una pieza cilíndrica, su función es la

producción de vapor, es quizá el elemento más importante de una caldera y aloja en
su interior los elementos necesarios para llevar a cabo el control químico del agua
y la calidad del vapor.

• Puerta hogar o quemador Es una pieza metálica, abisagrada, revestida

generalmente en su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde
se echa el combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control del
fuego. El quemador por su parte es el dispositivo de la caldera de generar la llama
que provocará la liberación de energía del combustible atomizado.

• Haz de tubos: está compuesto por múltiples tubos de menor diámetro que el hogar,
por donde cir culara el fluido correspondiente en base al tipo de caldera que se
trate.
• Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión
para la atmósfera. Además, tiene como función producir el tiro necesario para
obtener una adecuada combustión.

: Disposición general de una caldera (Fuente: Rodríguez, 2000)

EQUIPO EMPLEADO

 Caldero
 Bomba
 Ablandador
 Picnómetro
 Deposito de agua blanda
 Cronometro
 Tubería

DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO

PROCEDIMIENTO

 Introducir agua hasta 65 litros

 Someter a un proceso de calentamiento para producir vapor hasta
alcanzar la presión de 0.40 Mpa
 Pesar la garrafa de gas licuado antes y después del proceso
 Determinar el tiempo empleado
 Determinar la cantidad de combustible consumido.

DATOS EXPERIMENTALES

 Agua líquida V = 65 L
 Temperatura inicial del agua T = 13°C
 Presión de trabajo P = 0.4 Mpa
 Cantidad de combustible consumido 1.2 kg
 Tiempo de operación 30.5 min = 1830 𝑠
𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐𝒔.
𝑫𝒆𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓 𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐.
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑛𝑜𝑠 𝑏𝑎𝑠𝑎𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛:

𝑸 = 𝒎𝒈 (𝒉𝒈 − 𝒉𝒇)

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 13°𝐶

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 999.46 𝑘𝑔/𝑚3

𝑚=𝜌∗𝑣

𝑚 = 999.46𝑘𝑔/𝑚3 ∗ 0.065𝑚3

𝑚 = 64.9649𝑘𝑔

Cálculo del calor requerido

Temperatura (ºC) Entalpia (hf)

10 42,01
13 x
15 62.99

15 − 10 62.99 − 42.01
=
13 − 10 x − 42.01
hf = 54.5977 (kJ/Kg)

Entalpia a 0.4MPa

hg = 2738.6(kJ/kg)

Q = mg (hg − hf)

𝑄 = 64.9649(2738.6 − 54.5977)𝑘𝐽

𝑸 = 𝟏𝟕𝟒𝟑𝟔𝟓. 𝟗𝟒𝟏𝒌𝑱

Cálculo de la potencia de caldeo de la caldera

Q
𝐻𝑝 =
543.4 ∗ 15.66
Kcal 4.184 𝑘𝐽
543.4 ( )∗ = 2273.5856 (𝑘𝐽/𝑘𝑔)
kg 1𝑘𝑐𝑎𝑙
174365.941𝑘𝐽
𝐻𝑝 =
2273.5856 (𝑘𝐽/𝑘𝑔) ∗ 15.66 kg

𝑯𝒑 = 𝟒. 𝟖𝟗𝟕𝟑

Cálculo del factor de vaporización

(ℎ𝑔 − ℎ𝑓 )
𝐹𝑣 =
2273.5856 (𝑘𝐽/𝑘𝑔)
(2738.6 − 54.5977)(𝑘𝐽/𝑘𝑔)
Cálculo del factor de vaporización
(ℎ𝑔 − ℎ𝑓 )
𝐹𝑣 =
2273.5856 (𝑘𝐽/𝑘𝑔)
(2738.6 − 54.5977)(𝑘𝐽/𝑘𝑔)
𝐹𝑣 =
2273.5856 (𝑘𝐽/𝑘𝑔)

𝑭𝒗 = 𝟏. 𝟏𝟖𝟎𝟓

Cálculo del calor absorbido por el generador de vapor

Q
𝐻=
m𝑐
174365.941𝑘𝐽
𝐻=
1.2𝑘𝑔

𝑯 = 𝟏𝟒𝟓𝟑𝟎𝟒. 𝟗𝟓𝟎𝟖 𝒌𝑱/𝒌𝒈

Cálculo de la potencia

𝑡 = 1830𝑠
𝑄
𝑃=
𝑡
174365.941𝑘𝐽
𝑃=
1830𝑠
𝑷 = 𝟗𝟓. 𝟐𝟖𝟏𝟗𝑲𝑾

1. CONCLUSIONES

Se logro determinar la potencia del caldero P = 95.2819 KW de la misma forma

el factor de vaporización de 1.1805 y el calor absorbido por el generador de vapor
por tanto se concluyo de manera favorable la practica

2. BIBLIOGRAFIA
 Ing. Cesar Ruiz: Guía de Taller de Procesos II
 https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripción-de-
calderas-y-generadores-de-
vapor#:~:text=Una%20caldera%20es%20un%20recipiente,conoce%20c
omo%20generador%20de%20vapor.