Porcentaje de cascara

Se requiere analizar el porcentaje de cascara que se obtiene cuando se haya extraído el fruto que
hay en el interior de la mazorca.

PTC
%C ∗100
PTM
PTC= Peso total de la cascara
PTM= Peso total de mazorca

Porcentaje de humedad
Se requiere analizar el porcentaje de humedad de nuestra biomasa con el fin de indagar en cuanto
porcentaje de humedad se tiene en las cascaras

Ph−Ps
H= ∗100
Ps
Ph= Peso húmedo
Ps = Peso seco
H= Humedad

La extracción mediante el método convencional soxhlet es una de las técnicas más antiguas de
muestras solido-liquido la cual se requiere cuando tenemos un compuesto el cual muestra una
solubilidad limitada en el disolvente y además su impureza es insoluble en el disolvente, la
extracción convencional soxhlet además de eliminar y separar compuestos que tengamos los
cuales son insolubles y de un alto peso molecular, también sirve con compuestos que pueden
interferir con los pasos posteriores del proceso analítico [21]. El Soxleth está equipado con un
balón volumétrico de fondo redondo de 100 ml, un condensador y un sistema de calentamiento La
extracción de aceite a partir de nuestra biomasa- cascara de cacao se llevara a cabo mediante la
extracción por el método Soxhlet previamente antes de comenzar con el proceso se debe
fracturarlo o triturar nuestra biomasa ya que es de un gran tamaño y por sus dimensiones no se
puede ingresar en el dispositivo se podría trabajar con el alcohol isopropílico como solvente ya
que es un solvente comercial y económico y de fácil adquisición en nuestro mercado que es con lo
que regularmente se trabaja para las extracciones de aceites en este método , la cantidad de
solvente vertido en nuestro balón volumétrico de fondo redondo serian 200 ml de alcohol
isopropílico para 20 gramos de nuestra biomasa haciendo un cartucho o una envoltura con papel
filtro, hacemos el montaje del sistema Soxhlet y lo montamos sobre una fuente de calor
directamente sobre el balón volumétrico que contiene el solvente, para con esto aumentar la
temperatura de nuestro solvente para llevar al punto de ebullición, este empieza a evaporar y a
subir por una zona del dispositivo en estado de vapor y en la parte superior del dispositivo
empieza el proceso de condensación y esa temperatura de condensación es la ideal para lograr
una correcta extracción o disolución de toda la parte soluble en nuestra biomasa esto lo
dejaremos trabajar por varios minutos ya que el sistema es repetitivo o cíclico ya que el después
de haber condensado nuestro solvente existe una trampa de agua en el dispositivo que vuelve a
llevar nuestro alcohol al balón volumétrico, la idea es que esto tenga que 4 ciclos consecutivos.
Después de separar el solvente de los residuos de cacao por 50°C por 4 horas, se filtrará el aceite
por triplicado para eliminar las impurezas.
y esto haya extraído toda la parte soluble de nuestra biomasa, posteriormente ese aceite pasara a
una destilación simple para separar el alcohol del aceite, además esto es de suma importancia
para garantizar un mejor sellado de nuestros componentes en el sistema Soxhlet se dejan caer
gotas de agua en los acoples de los recipientes para con ello permitir un sellado del sistema y
tener un poco más de seguridad de que los vapores no se van a escapar del sistema ya teniendo
nuestro aceite se debe de realizar un proceso de separación del alcohol y nuestra grasa se llevara a
cabo mediante un proceso de destilación siempre,
En un balón volumétrico de fondo redondo colocamos la mezcla y suministramos calor, y atreves
de las diferencias de los puntos de ebullición del alcohol y las grasas se separan de tal manera que
como el alcohol tiene menos punto de ebullición pasara a otro recipiente en su estado gaseoso y
la grasa nos quedara en nuestro recipiente inicial teniendo un previo control de la temperatura
teniendo en cuenta que la temperatura de ebullición del alcohol isopropílico es de 88°c
Las propiedades del aceite extraído serán evaluadas mediante el porcentaje de extracción, el
índice de acidez, la densidad, el índice de yodo y la viscosidad cinemática tal como se describe en
las ecuaciones 1, 2, 3, 4 y 6, respectivamente.
Porcentaje de aceite
El porcentaje de extracción de aceite permite determinar la proporción de grasas y aceites
presentes en una muestra de material (biomasa en este caso), este es tanto a las fracciones densas
(polares) y de baja densidad, particularmente cuando el límite de solubilidad del solvente afecta el
contenido de grasas volátiles. El porcentaje de extracción se define en la ecuación 1.

m sf
porcentaje de extracción de aceite (%)=100− ∗100
m si

Donde msi y msf, representan la masa inicial y final de las cascaras de cacao antes y después del
proceso de extracción.

Índice de acidez.
Representa el contenido en ácido oleico en 100 gramos de aceite extraído, tal como lo describe
la ecuación 2.

56.1∗V ∗C
Indice de acidez= (2)
m
 Donde V son los mililitros de hidróxido de potasio, C es la concentración molar del KOH y m es la
masa de la muestra.

Densidad del aceite extraído.

Esta se define como la relación existente entre la masa y el volumen de una muestra
determinada, representa la solidez que tiene el extracto de los residuos de cacao con respecto a la
masa total de la muestra. Para este procedimiento, en una balanza analítica se pesará un
picnómetro de 25mL vacío, luego se purgará el picnómetro con la muestra de aceite extraído y se
llena el picnómetro hasta rebose, la densidad se calcula tal como se describe en la ecuación 3.

masa del picnometro lleno−masa del picnometro vacio

Densidad=
Volumen del picnometro
(3)

Índice de Yodo.
Para el cálculo del índice de yodo se pesarán 0.435 g de aceite en un Erlenmeyer de 250 mL, tal
como lo describe la norma ASTM 5554-95, luego se añaden 20mL de cloroformo y 25mL de
solución Wijs, luego se reposa por 30 minutos a temperatura ambiente, agitando cada 5 minutos.
Posteriormente se añadirán 20mL de KI al 15% y 100mL de agua destilada, posteriormente se
titulará con tiosulfato de sodio a una concentración de 0,1N, utilizando 1mL de indicador de
almidón. El mismo procedimiento se utilizará para titular el blanco. El índice de yodo se calculará
tal como se describe en la ecuación 4.

( VB−VM )∗Ntiosulfato∗12.69
Indice de yodo= (4)
masa de aceite

Donde VB y VM representan el volumen de tiosulfato de en la titulación del blanco y de la

muestra de aceite respectivamente y N representa la normalidad del tiosulfato de sodio.

Viscosidad cinemática.
Se utilizará un viscosímetro de Ostwald y la viscosidad se calculará tal como la describe la
ecuación 5.

ρa∗t a∗nH O
n a= 2
(5)
ρ H O∗t H O
2 2
 Donde n a representa la viscosidad dinámica del aceite (g/s*cm), t a es el tiempo de
desplazamiento del aceite (s),t H O es el tiempo de desplazamiento del agua (s), n H O es la
2 2

viscosidad cinemática del agua (g/s*cm), ρa y ρ H O representan la densidad del aceite y la

2

densidad del agua, respectivamente.

Viscosidad cinemática.
El cálculo de la viscosidad cinemática se describe en la ecuación 6.

n
n c=
ρ