Tablero de Secuencias Cambio de Bomba de Levante

# ELEMENTOS
# Pruebas con motor corriendo

1 Realizar documentación de seguridad (toma 5)
2 Uso de mascarilla
3 Uso de guantes
4 Distanciamiento social
5 Bloqueo de equipo
6 Inspección general del equipo
7 Desbloqueo de equipo
8 Inspección de escaleras y barandas
9 Comprobar operación de bocina
10 Traslado a losa de testeo
11 Revisar bitácora del operador
12 Chequear alarma sonora de VIMS
13 Chequear pedales de cabina
14 Chequear estado/funcionamiento de interruptores de cabina
15 Revisar columna de dirección
16 Levantar tolva
17 Activar lubricación automática (LUBMAN) y medir presión de lubricación de engrase
18 Medir ciclo de eficiencia (de Cut-in a Cut-out) de bomba de dirección
19 Medir ciclo de descanso (de Cut-out a Cut-in) de bomba de dirección
20 Medir presiones de Cut-in, Cut-out & stand by de bomba de dirección.
21 Medir ciclo de eficiencia (de Cut-in a Cut-out) de bomba actuación de frenos (medir con palanc
22 Medir ciclo de descanso (de Cut-out a Cut-in) de bomba actuación de frenos (medir con palanc
23 Medir presiones de Cut-in, Cut-out & stand by de bomba de actuación de frenos
24 Prueba de rendimiento de freno de estacionamiento

25 Prueba de rendimiento de freno secundario
26 Prueba de rendimiento de freno de servicio
27 Prueba de rendimiento retardo manual
28 Realizar prueba de aislamiento y bloqueo (Verificar efectividad de traba de transmisión (CCE
# Ingreso de de equipo a nave

1 Traslado e ingreso de equipo a nave de trabajo
2 Revisar operatividad de luces delanteras
3 Revisar operatividad de escalera de acceso
4 Revisar operatividad de luces intermitentes

5 Revisar operatividad de luces intermitentes
6 Revisar operatividad de luces de estacionamiento y frenos
7 Revisar operatividad de trochas de tolva
8 Revisar operatividad de alarma y luces de retroceso
9 Chequear energía cero (verificar efectividad bloqueo)
10 Bloqueo de equipo
# Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

1 Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
2 Revisar nivel de aceite de masa
3 Rellenar nivel de aceite de masa (si aplica)
4 Revisar nivel de aceite de diferencial
5 Tomar muestra de aceite de diferencial
6 Revisar nivel de aceite de masa
7 Rellenar nivel de aceite de masa (si aplica)
8 Realizar limpieza y revisión de estado de decantadores de polvo de los filtros de aire
9 Cambiar filtros primarios de aire
10 Revisar nivel de refrigerante
11 Revisar depósito de agua y plumillas de parabrisas
12 Retirar transpaleta con filtros saturados a lisera

13 Llenar tanque de grasa
14 Revisar / Rellenar nivel de aceite de convertidor / transmisión
15 Revisar / Rellenar nivel de aceite de dirección
16 Revisar / Rellenar nivel de aceite hidráulico
17 Revisar / Rellenar nivel de aceite de actuación de frenos
18 Rellenar nivel de aceite de diferencial (si aplica)
19 Rellenar nivel de refrigerante (si aplica)
# Poner en servicio
2 Retirar cuñas
3 Ingresar notificación a SAP
4 5s
PUNTOS CLAVE (como?)
PUNTOS CLAVE (como?)
del mantenimiento programado del equipo, de acuerdo a los riesgos asociados a la ejecución de la actividad (IS, Toma 5, etc) - Una vez completado los documentos, solicitar firma del supervi
Cubrir su rostro con mascarilla KN95 o respirador (sólo en zonas industriales) durante su turno de trabajo y mien
Antes de comenzar su trabajo, debe cubrir sus manos con guantes (de nitrilo, hyflex, cabritilla)
Mantener distancia fisica de 2 metros entre personas durante la ejecución de una actividad
Instalar candados de bloqueo departamental (si aplica, sino solicite a su supervisor) y su candado de bloqueo per
Realizar una inspección visual de todo el equipo, dando una vuelta completa a éste
Retirar su candado de bloqueo personal - Destrabar bloqueo neumático y de master switch (aplica para M1 y/o M2)
Revisar visualmente la condición/estado de escaleras y peldaños -Revisar visualmente la condición/estado de baran
Mantener comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso, dar partida al equipo y accionar bocina, esperando
Solicitar autorización a supervisor de sector cordillera para ingresar a sector de losa de testeo
Tomar bitácora y revisar visualmente las observaciones escritas por el operador en la bitácora del equipo
Dar partida al equipo y comprobar activación de alarma de VIMS
Revisar visualmente la condición de los pedales de la cabina - Accionar pedales, ejerciendo presión y soltando cada
Presione cada uno de los interruptores - Revise visualmente estado de rótulos, simbolos y avisos dentro de la cab
Revisar visualmente la condición de la columna de dirección - Accionar el mecanismo de movimientos de la column
Accionar palanca de control de levantamiento y levantar la tolva - Medir tiempo de ciclo de levante de tolva
En pantalla de VIMS, ingresar el código 582 626 presionar el icono de reloj - Activar pantalla de VIMS, ingresar el
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el código 396, presionar reloj y que bomba complete 3 ciclos ante
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el 396, presionar reloj y que bomba complete 3 ciclos antes de re
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el 396, luego registrar presión Cut-in y Cut-out de bomba de dir
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el código 884 y presionar el icono de reloj y esperar que bomba
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el código 884 y presionar el icono de reloj y esperar que bomba
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el código 884 y presionar el icono de reloj, luego registrar pres
Poner primera, aplicar freno parqueo y acelerar a 1200 RPM del motor, el equipo no se debe desplazar.
Poner primera, aplicar freno secundario y acelerar a 1200 RPM del motor, el equipo no se debe desplazar.
Poner primera, aplicar freno servicio y acelerar a 1200 RPM del motor, el equipo no se debe desplazar.
Poner primera, aplicar freno retarno manual y acelerar a 1200 RPM del motor, el equipo no se debe desplazar.
Mantener comunicación efectiva con operador, y aplicar bloqueo de transmisión, esperando señal de confirmació
Solicitar autorización a supervisor de sector cordillera para retirarse de losa de testeo hacia sector costa al exte
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces delanteras (de carreteras y neblin
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luz de escalera de acceso, esperando se
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces intermitentes, esperando señal de
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces intermitentes, esperando señal de
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces de estacionamiento y frenos, espe
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces de trochas de tolva, esperando se
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar alarma y luces de retroceso, esperando
Solicitar a señalero lider que aplica parada neumática. Luego operador debe dar partida al equipo ( este no debe
Instalar candados de bloqueo departamental (si aplica, sino solicite a su supervisor) y su bloqueo personal candad
Completar la documentación de seguridad necesarios para antes, durante y después del mantenimiento programado de
Instalar recipiente para drenaje de aceite. Luego quitar tapón de llenado masa con pistola inalámbrica cuadrante
1/2" y undeadaptador
En caso que el niveldede
1/2'' a 3/4''
aceite de -masa
Revisar
estesi bajo,
nivel quitar
de aceite tapón se encuentra
de llenadobajo masaa conla altura
pistoladelinalámbrica
tapón. El nivel
debe estar 1/2"
cuadrante hastay la
unparte inferior
adaptador de de la abertura
1/2'' a 3/4'' - del tapón
Con el tapónde llenado
retirado, (1) - Con una
conectar línea extensión
de corta cuadrante
suminisitros de aceitenorm
Inspeccionar
3/4” nivel porcon
instalelubricantera
el tapón mirilla de diferencial, queenfocandose que el valor se encuentre dentro de los parametros
60W desde - la mano
Cuando hasta
se normalice se nivel
apriete.Utilice
de aceite un de torque manual
masa, utilice una (tipo trueno)
extensión cuadrante
corta de
cuadrante
1/2”
3/4” ,
Retirar un
para adaptador
4 de de
los 5 pernos
instalar 1/2
el tapón M12 a 3/4”
concon y de apriete
pistola
la mano el
eléctrica
hasta tapón
que se de
inalámbrica llenado
apriete.Utilice a
1/2" un un
más torque
un dado
torque de 105
18 mm,
manual ± 10 N·m
(tipoluego
trueno)(77 ± 7 lb/pie)
con cuadrante
frasco de mues
de
1/2” , unrecipiente
Instalar adaptadorpara de 1/2 a 3/4”
drenaje deyaceite.
de apriete
Luegoel quitar
tapón tapón
de llenado a un torque
de llenado masa decon105 ± 10inalámbrica
pistola N·m (77 ± 7cuadrante
lb/pie)
1/2" y undeadaptador
En caso que el niveldede
1/2'' a 3/4''
aceite de -masa
Revisar
estesi bajo,
nivel quitar
de aceite tapón se encuentra
de llenadobajo masaa conla altura
pistoladelinalámbrica
tapón. El nivel
debe estar 1/2"
cuadrante hastay la
unparte inferior
adaptador de de la abertura
1/2'' a 3/4'' - del tapón
Con el tapónde llenado
retirado, (1) - En caso
conectar de que
linea de el nivel de aceite
suminisitros este
de aceite
Liberar
bajo, seguros de magnético
mariposas de de tapas de decantadores en sentido anti horario - Una vez fuera losuna
seguros, retirar l
60W -retirar
Cuando tapón
se normalice nivel inspección
de aceite de y conectar
masa, utilice linea unade extensión
suminisitros de aceite
corta cuadrante 60W - Con
3/4” extensión
para instalar el
corta
Liberar
tapón cuadrante
seguros
con la mano 3/4” instale
mariposas
hasta (enel
que se tapón
sentido con la mano
antihorario)
apriete.Utilice hasta
y retirar
un torque que se apriete.Utilice
filtros
manual primarios
(tipo trueno) un torque
saturados
cuadrante de manual
aire (tipo
al costado
de 1/2” trueno)
superior
, un adaptador
cuadrante
de 1/2 anivel de
3/4”de 1/2”
y de , un adaptador
apriete el tapón de 1/2 a 3/4” y de apriete el tapón de llenado a un torque de 105 ± 10 N·m (77
±Revisar
7 lb/pie) refrigerenate en la de llenado
mirilla, a un torque
enfocándose endeque 105el ±rango
10 N·m (77 ± 7 lb/pie)
se encuentre dentro de los limites permit
Ingresar al compartimiento exterior de la cabina y revisar el depósito de agua, enfocándose en el nivel - Revisar
Operar transpaleta y trasladar al exterior de la nave - Descargar filtros primario saturados de aire en depósito asi
Tomar y conectar linea de suministro de aire a grasera fija - Conectar linea de suministro de grasa a tanque de grasa
Inspeccionar visualmente nivel por mirilla de convertidor - En caso de que el nivel de aceite de convertidor/transm
Inspeccionar visualmente nivel por mirilla de tanque de dirección - En caso de que el nivel de aceite de dirección,
Inspeccionar visualmente nivel por mirilla de tanque hidráulico - En caso de que el nivel de aceite hidráulico, cone
Inspeccionar visualmente nivel por mirilla de aceite de actuación de frenos (mirilla superior del tanque hidráulico)
En caso de que el nivel de aceite diferencial se encuentre bajo, conectar linea de suministro de aceite de 60W en a
En caso de que el nivel de aceite de dirección, retirar tapas del tanque de expansión del radiador, y conectar líne
Retirar su candado de bloqueo personal - Destrabar bloqueo neumático y de master switch (aplica para M1 y/o M2)
Quitar las cuñas posicionadas delante y detras del neumático posición 3 y 5
Completar la pauta de trabajo estandarizado, complentado todos los puntos de control de calidad
Realizar ordenamiento de herramientas, equipos e insumos utilizados durante la ejecución de la pauta de manteni
Completar la documentación de seguridad necesarios para antes, durante y después del mantenimiento programado de
SW
RAZÓN (ES) (para?)
RAZÓN (ES) (para?)
e riesgos y aplicar los controles asociados a la ejecución de la actividad - Validar que los riesgos se hayan identificado correctamente para aplicar los controles correspondientes
Para evitar el posible contagio de COVID-19
Para mantener el equipo bloqueado durante actividades de mantenimiento - Evitar desplazamientos inesperados
En busca de fugas, daños y/o desgastes en piezas, partes, componentes.
Para poder energizar el equipo - Permite liberar bloqueo neumático y eléctrico para encender y mover el equipo -
En busca de daños y/o piezas rotas/sueltas que generen riesgo de caida - En busca de daños en su estructura, piez
Comprobar que la bocina se encuentre operativa
Realizar pruebas de sistemas críticos con equipo con motor corriendo
Tomar conocimiento del estado del equipo y de alguna condición anormal de operación
Comprobar que el sistema VIMS esta funcionando correctamente
En busca de daños o desgastes en pedales - Verificar correcto funcionamiento de los pedales durante operación
Para verificar el estado de funcionamiento de interruptores - Comprobar que las ilustraciones sean visibles y legible
En busca de golpes/daños o piezas rotas/sueltas que afecten la operatividad de la columna de dirección - Compro
Para descargar material residual de la operación y evitar caida de escombros durante actividad de mantención -
Para iniciar lubricación manualmente, verificando que funcione correctamente - Registrar la presión de lubricaci
Para comprobar que la eficiencia de la bomba de dirección esta en parámetros normales de operación
Para comprobar existencia de fugas en la bomba de dirección
Comprobrar que presiones de bomba de dirección trabaja con parámetros normales de operación - Comprobrar qu
Para comprobar que la eficiencia de la bomba de actuación de frenos se encuentre en parámetros normales de op
Para comprobar existencia de fugas internas en bomba de actuación de frenos
Comprobrar que presiones de bomba de actuación de frenos trabaja con parámetros normales de operación - Com
Para comprobar que freno de parqueo se encuentren funcionando correctamente

Para comprobar que freno secundario se encuentren funcionando correctamente
Para comprobar que freno de servicio se encuentren funcionando correctamente
Para comprobar que los frenos se encuentren funcionando correctamente
Comprobar la efectividad del bloqueo de transmisión
Para dejar equipo en posicion dentro de nave - Para dejar equipo en posicion dentro de nave - Para instalar cable
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces delanteras
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de la luz de escalera de acceso
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces intermitentes

Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces intermitentes
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces de estacionamiento y frenos
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces de trocha de tolva
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de alarma y luces de retroceso
Para comprobar que se han eliminado todas las energias residuales del equipo - Para comprobar efectividad de b
Para mantener el equipo detenido y saber quien está interviniendo - Evitar dar partido y el equipo pueda realizar
Participar en la evaluación de riesgos y aplicar los controles asociados a la ejecución de la actividad - Validar que
Para ingresar al compartimiento de la masa a revisar el nivel - Verificar que el nivel de aceite de masa se
encuentre
Para poderen niveleslínea
conectar normales de operación
de alimentación de- aceite
Normalizar nivel- Normalizar
de masa de aceite denivel
masadepara que
aceite deequipo pueda
masa para operar
que
con normalidad
equipo pueda - Paracon
operar evitar fugas/daños
normalidad - enevitar
Para el tapón de llenadoen
fugas/daños deellaalojamiento/piezas
masapor mala instalación
del dede
tapón tapón
llenado de
Verificar que nivel de aceite diferencial se encuentra en niveles normales de operación
la masa por mala instalación
Para comprobar la cantidad de material particulado y/o contaminación en el componente - Reinstalar tapa de inspec
Para ingresar al compartimiento de la masa a revisar el nivel - Verificar que el nivel de aceite de masa se
encuentre
Para poderen niveleslínea
conectar normales de operación
de alimentación de- aceite
Normalizar nivel- Normalizar
de masa de aceite denivel
masadepara que
aceite deequipo pueda
masa para operar
que
con normalidad
equipo pueda - Paracon
operar evitar fugas/daños
normalidad - enevitar
Para el tapón de llenadoen
fugas/daños deellatapón
masapor
de mala instalación
llenado de la de tapón
masapor mala
Realizar limpieza de decantadores de polvo, eliminando el exceso de polvo - Realizar limpieza de decantadores de
instalación de tapón
Para retirar filtros primarios saturados de aire - Para reemplazar de manera segura los filtros primarios de aire - P
Para confirmar que el nivel de refrigerante es el correcto para la operación normal del equipo,evitando el sobrec
Comprobar la necesidad de relleno del depósito de agua - Chequear el estado de las plumillas, en busca de daños
Retirar filtros primarios saturados - Para que filtros sean designados a su proceso de limpieza - Para organizar el ár
Para comenzar a rellenar el tanque de grasa - Rellenar nivel de tanque de grasa - Para ordenar zona de grasera fija
Para comprobar que nivel de aceite de convertidor se encuentre en niveles normales de operación - Normalizar ni
Para comprobar que nivel de aceite de dirección se encuentre en niveles normales de operación - Normalizar nive
Para comprobar que nivel de aceite hidráulico se encuentre en niveles normales de operación - Normalizar nivel d
Para comprobar que nivel de aceite de actuación de frenos se encuentre en niveles normales de operación - Norma
Verificar que nivel de aceite diferencial se encuentra en niveles normales de operación - Normalizar nivel de acei
Normalizar nivel de refrigerante para que quipo opere con normalidad
Para poder energizar el equipo - Permite liberar bloqueo neumático y eléctrico para encender y mover el equipo -
Para permitir desplazamiento del equipo
Para poder completar el informe y enlazar la información con SAP
Mantener el lugar de trabajo limpio, seguro y ordenado
Participar en la evaluación de riesgos y aplicar los controles asociados a la ejecución de la actividad - Validar que
ELEMENTOS NO INCLUIDOS
SW
PREGUNTA(S) DE CALIDAD
PREGUNTA(S) DE CALIDAD
¿Se han identificado correctamente todos los riesgos asociados a la ejecución de la actividad? - ¿Se han aplicado correctamente los controles correspondientes?
---
---
---
---
¿El equipo se encuentra con fugas y/o daños? - ¿La tolva se encuentra con daños en su estructura? - ¿Los neumáticos se encuentran
---
¿La escaleras se encuentra sin daños o piezas rotas/sueltas? - ¿Las barandas se encuentran fijas a la estructura, sin daños ni piezas ro
¿Al accionar la bocina el sonido es fácilmente audible? (confirmar mediante señal radial con mantenedor a nivel de piso)
---
¿El operador ha dejado alguna observación que necesite revisión inmediata?
---
¿Los pedales presentan daños o desgaste en su estado? - ¿Los pedales funcionan correctamente?
¿Los interruptores funcionan correctamente? - ¿Existen rótulos o simbolos desgastados o dañados?
¿La columna de dirección se encuentra en condición de operar con normalidad?
Tiempo de ciclo de levante de tolva
Presión de lubricación de engrase: 2550 +/- 150 Ps
¿El ciclo de eficiencia de la bomba de dirección (de cut-in a cut-out) tuvo una duración de 4 segundos? - Tiempo de ciclo de eficienci
¿El ciclo de descanso (de cut-out a cut-in) tuvo una duración mayor a 30 segundos? - Tiempo de ciclo de descanso bomba de direcció
Presión Cut-in de bomba de dirección: - Presión de Cut-out de bomba de dirección: - Presión de stand by de bomba de dirección
¿El ciclo de eficiencia de la bomba de actuación de frenos (de cut-in a cut-out) tuvo una duración menor a 9,5 segundos? - Tiempo de
¿El ciclo de descanso de la bomba de actuación de frenos (de cut-in a cut-out) tuvo una duración mayor a 60 segundos? - Tiempo de
Presión Cut-in de bomba de actuación de frenos: - Presión de Cut-out de bomba de actuación de frenos: - Presión de stand by de bo
¿Se desplazó el equipo?

---
¿Los cables seguros de tolva quedaron correctamente instalados?

¿Se encuentran las luces delanteras operativas y en buen estado?
¿Se encuentra la luz de escalera de acceso operativa y en buen estado?
¿Se encuentran las luces intermitentes operativas y en buen estado?

¿Se encuentran las luces de estacionamiento y frenos operativas y en buen estado?
¿Se encuentran las luces de trocha de tolva operativas y en buen estado?
¿Se encuentran la alarma y luces de retroceso operativas y en buen estado?
¿Las energias residuales fueron correctamente liberadas?
---
¿Se han identificado correctamente todos los riesgos asociados a la ejecución de la actividad? - ¿Se han aplicado correctamente los
¿El aceite de la masa se encuentra a nivel horizontal del tapón magnético?
---
¿El componente necesita relleno de aceite?
---
¿El aceite de la masa se encuentra a nivel horizontal del tapón magnético?
---
¿Las tapas de los decantadores se encuentran en buen estado? ¿El sector de los precleaners quedo aseado? ¿Están en buen estado los
---
¿El nivel de refrigerante está en el rango normal de operación? - ¿Se ve presencia de fugas en la zona de la mirilla de refrigerante?
¿El nivel de agua del depósito es el suficiente para operar? - ¿Las plumillas se encuentran en buena estado y operativas?
---
---
¿El convertidor requiere relleno de aceite?
¿El tanque de dirección requiere relleno de aceite?
¿El tanque hidráulico requiere relleno de aceite?
¿El aceite de actuación de frenos requiere relleno?
---
---
---
---
---
---
¿REQUIERE FIORI NUMBER?
¿REQUIERE FIORI NUMBER? FIORI NUMBER
Si 100243676
No ---
No ---
No ---
No ---
Si 100243676
No ---
Si 100243676
Si 100243676
No ---
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606

Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606

Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606
No ---
Si 100243676
Si 100243676

Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
No ---
No ---
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676

No ---
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
No ---
No ---
No ---
No ---
No ---
No ---
Si 100243676
IMÁGENES TIPO CONTEXTO
IMÁGENES TIPO CONTEXTO
Si Calidad Antes del trabajo

Si Seguridad ---
Si Seguridad ---
Si Seguridad ---
Si Seguridad ---
Si (Mejorar foto) Calidad ---
Si Método ---
Si (mejorar imagen de baranda) Calidad ---
Si Calidad ---
SI Método ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad Operador
CONTEXTO
Si Seguridad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad delanteras
Si Calidad traseras
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Seguridad ---
Si Seguridad ---
CONTEXTO
Si Calidad Durante trabajo

Si Calidad Derecha P2
Si Método Derecha P2
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad Izquierda P1
Si Método Izquierda P1
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Método ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
No Calidad ---
No Calidad ---
No Calidad ---
Si Método ---
No Método ---
CONTEXTO
Si Método ---
Si Seguridad P3 y P5
No Método ---
SI Método ---
Si Calidad Post trabajo
TIEMPO (seg.) ITEM MANT.
300 a T1
0
0
0
30 1. CCE
60
30
30 3 INSP
30
120
30 1 INSP
10 1 T1
30 2 T1
30 3 T1
30 6 T1
30
30 5 T1
60
120 2 CCE
60 2 CCE
3 CCE
240 5 CCE
240 5 CCE
60 5 CCE
7 CCE
60 8 CCE
60 9 CCE
60 10 CCE
60 11 CCE
30 1. CCE
180 a CCE
30 3 TE
30 11 TE
21 T1
30 4 TE
30 5 TE
30 6 TE
30 7 TE
30 8 TE
120 a CCE
30 1. CCE
300 a T1
300 13 T1
300 13 T1
30 18 T1
300 11 T1
300 12 T1
300
600 10 T1
600 7 T1
30 19 T1
180 8 T1
4 T1
600
600 20 T1
300 17 T1
300 15 T1
300 14 T1
300 16 T1
300
300 19 T1
30 a T1
30
300
1800
300
ITEM MANT.
9 T1
CENTRO DE EXCELENCIA
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Realizar análisis de riesgos, IS, Toma 5. Verificar energía cero y liberar energía residual antes de comenzar la tarea
Realizar Prueba de Aislamiento y Bloqueo (Verificar efectividad de traba de transmisión)
Inspeccionar Escaleras y Barandas
Revisar bitácora del operador

Comprobar activación de Alarma Sonora del VIMS
Inspeccionar Pedales de Cabina
Revisar Estado Físico y funcionamiento de Interruptores de Cabina y Luces del camión, con Apoyo de Mantenedor Eléctrico
Revisar juego de Columna de Dirección
Activar lubricación automática (LUBMAN, código numérico vims 749)
Medir tiempo de ciclo de bomba de dirección entre CUT OUT a CUT IN (Código 396, dejar registro). CCE L50062099
Medir tiempo de ciclo de bomba de dirección entre CUT OUT a CUT IN (Código 396, dejar registro). CCE L50062099
Medir Presión STAND BY de Bomba de Dirección. (Código 991, dejar registro). CCE L50062099
Medir tiempo de ciclo Bomba Actuación de Frenos (Código 884, dejar registro) Tomar dato con palanca tolva en PTO FLO
Medir Presión STAND BY Bomba Actuación de frenos CCE L50062099. (Código 885, dejar registro)
Prueba Rendimiento Freno Estacionamiento CCE L50062099
Prueba Rendimiento Freno Secundario CCE L50062099
Prueba Rendimiento Freno de Servicio CCE L50062099
Prueba Rendimiento Retardo Manual CCE L50062099
Realizar prueba de aislamiento y bloqueo (Verificar efectividad de traba de transmisión (CCE L50062092)
ACTIVIDAD
Posicionar camión EN NAVE, subir tolva detener Motor Diésel y APLICAR BLOQUEO NEUMÁTICO Y VERIFIQUE EFECTIVIDA
Revisar funcionamiento de Luces Altas y Luces Bajas y Neblineros
Revisar Funcionamiento desde Extensión de Parachoques, del Interruptor de la luz de Escalera y de la luz de Acceso Motor
Revisar funcionameinto desde el interior de la cabina, del interruptor luz de Escalera
Revisar funcionamiento de Luces intermitentes delanteras
Revisar funcionamiento de Luces intermitentes traseras
Revisar funcionamiento de Luces de Estacionamiento y Frenos
Revisar funcionameitno de ambax Luces de Trochas
Verificar estado y funcionamiento de la alarma sonora de retroceso y focos de retroceso
ACTIVIDAD
Revisar / Rellenar nivel aceite masa derecha
Revisar / Rellenar nivel aceite masa derecha
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Diferencial
Tomar Muestra de aceigte del Diferencial
Revisar / Rellenar nivel aceite masa izquierda
Limpiar decantadores de polvo en los Precleaners de los filtros de aire e inspeccionar estado de sellos y válvula decantador
Cambio de Filtros Primarios de Aire (Lavados)
Revisar / Rellenar Nivel de Refrigerante Motor
Verificar funcionamiento de plumillas
Verificar inyección de agua del limpia parabrisas y chequear nivel de agua
Rellenar Deposito de Grasa

Revisar / Rellenar Nivel Aceite Transmisión / Convertidor
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Dirección
Revisar / Rellenar Nivel de Aceite Hidráulico
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Actuación de Frenos
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Realizar limpieza de Cabina

SECUENCIA
SECUENCIA
---
Preparación
Aislamiento
Aislamiento
---
---
enedor Eléctrico
---
---
---
---
Preparación
SECUENCIA
Preparación
Aislamiento
Aislamiento
---
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Preparación
Preparación
SECUENCIA
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
SECUENCIA
---
SECUENCIA
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
Verificar energía cero y liberar energía residual forman parte de otro de elemento
Verificar efectividad de traba de transmisión se crea como elemento aparte
La revisión de luces con apoyo de mantenedor eléctrico esta creado como elemento aparte
La medición del ciclo es un elemento, el registro de los valores es otro independiente
2. Tiempo Ciclo entre CUT-IN a CUT-OUT

1. Tiempo Ciclo entre CUT-OUT a CUT-IN
En este elemento se realiza efectividad de bloqueo de transmisión
OBSERVACIONES
Aplicación de bloqueo y su verificación se crean como elementon independiente

Se realiza en conjunto entre mecánico operador y mantenedor eléctrico
Se realiza en conjunto entre mecánico operador y mantenedor eléctrico / Luces de extensión de parachoques y acceso a motor se consideran en otros elementos

OBSERVACIONES
Revisión y relleno se realizan como elementos independientes
Elementos divido en 2 elementos independientes
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
onsideran en otros elementos
# ELEMENTOS ¿REQUIERE FIORI NUMBER?
# Pruebas con motor corriendo ¿REQUIERE FIORI NUMBER?
1 Realizar documentación de seguridad (Toma 5) Si

2 Uso de mascarilla No
3 Uso de guantes No
4 Distanciamiento social No
5 Apoyo de señas para salida a losa de testeo No
# Preparativos DI300
1 Preparación de herramientas y EPP requeridos para DI 300 No
2 Preparación de repuestos requeridos para DI 300 No
3 Preparar traspaleta No
4 Preparar succionador múltiple No
5 Preparar carro multiuso de mantenedor No
# Ingreso de equipo a nave de trabajo

1 Ingreso de equipo a nave de trabajo (señalero) No
2 Aplicar Bloqueo Neumático No
3 Aplicar bloqueo de master switch No
4 Bloqueo de equipo No
5 Instalar cables de tolva (CCE L50062092) Si
Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

1 Realizar documentación de seguridad (toma 5) Si
2 Succionar aceite de carter de motor delantero y trasero Si
3 Succionar de filtros de motor delantero y trasero Si

4 Cambiar filtros de motor Si
5 Cambiar filtros de motor Si
6 Evacuación de aceite residual de succionador múltiple No
7 Normalización de succionador múltiple No
8 Cargar con aceite carter de motor Si
9 Cargar con aceite carter de motor Si
10 Revisar / Rellenar nivel de aceite del coupling Si
11 Compactar filtros usados de motor No
# Poner en servicio
1 Desbloqueo de equipo No
2 Retirar cables de tolva No
3 Ingresar notificación a SAP No
4 5s No
ELEM
SW
¿REQUIERE FIORI NUMBER? IMÁGENES
FIORI NUMBER IMÁGENES
100243676 Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- No
--- No
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
100243606 Si
100243676 Si
100243676 Si

100243676 Si
100243676 Si
100243676 Si
--- Si
--- Si
100243676 Si
100243676 Si
100243676 No
--- Si
--- Si
--- Si
--- No
--- Si
100243676 Si
TIPO CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.
Calidad Antes del trabajo 300 a. T2

Seguridad --- 0
Seguridad --- 0
Seguridad --- 0
Seguridad --- 180
CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.
Herramientas --- 300

Método --- 600
Método --- 240
Método --- 300
Método --- 300
Seguridad --- 180 a CCE

Seguridad --- 30 a. TE
Seguridad --- 30
Seguridad --- 30
Calidad --- 60 a.2 CCE
Calidad Durante trabajo 300 a. T2

Calidad --- 1200 1 T2
2 T2
Calidad delantero 300
Calidad delantero 600 3 T2
Calidad trasero 600 4 T2
Método --- 300
Método --- 300
Calidad delantero 600 1 T2
Calidad trasero 600 2 T2
Calidad --- 240 4.1 T2
Método --- 300
Método --- 30
Método --- 60 a.2 CCE
Método --- 300
Método --- 1800
Calidad Después del trabajo 300 a. T2
ITEM MANT.
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Realizar análisis de riesgos, IS, toma 5. Verificar energía Cero y liberar energía residual antes de comenzar la tarea
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
INSTALAR EL BLOQUEO NEUMÁTICO, CORTAR ENERGÍA Y PRUEBA DE ENERGÍA CERO; Eliminar energías residuales
INSTALAR CABLE SEGURO TOLVA CCE L50062092 - Sin torones cortados ni deformaciones
Cambiar aceite del Motor Diésel delantero
Cambiar aceite del Motor Diésel trasero
Cambiar Filtros de aceite de Motor delantero

Cambiar Filtros de aceite de Motor trasero
Cambiar aceite del Motor Diésel delantero

Cambiar aceite del Motor Diésel trasero
Revisar / Rellenar aceite de Coupling
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
SECUENCIA
SECUENCIA
---
SECUENCIA
SECUENCIA
Preparación
De-Aislamiento
Preparación
---
---
---
---
---
---
---
---
SECUENCIA
Preparación
---
SECUENCIA
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
Verificar energía cero y liberar energía residual se crea como elemento independiente
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
Posicionamiento de equipo como señalero
Cambio de aceite de crea en 2 elementos independientes

OBSERVACIONES
Se crea un elemento independiente de instalación y retiro
OBSERVACIONES
# ELEMENTOS
# Pruebas con motor corriendo

2 Uso de mascarilla
3 Uso de guantes
4 Distanciamiento social
5 Bloqueo de equipo
6 Inspección general del equipo
8 Prueba de Bloqueo TR
9 Chequear funcionamiento de prelub
10 Chequear códigos activos de VIMS
11 Chequear alternador
12 Chequear condición/funcionamiento de luces sobre cabina
13 Revisar funcionamiento del interruptor de la luz de escalera y de la luz de acc
# Ingreso de equipo a nave de trabajo

1 Ingreso de equipo a nave de trabajo (señalero)
2 Revisar funcionamiento/condición de luces delanteras
3 Revisar funcionamiento de luz de escalera de acceso
4 Revisar funcionamiento/condición de luces intermitentes
5 Revisar funcionamiento/condición de luces intermitentes
6 Revisar funcionamiento/condición de luces de estacionamiento y frenos
7 Revisar funcionamiento de trochas de tolva
8 Revisar funcionamiento/condición de alarma y luces de retroceso
9 Verificar el funcionamiento de ambos Display del Payload
10 Instalar cuñas
11 Bloqueo de equipo
12 Instalar cables de tolva (CCE L50062092)

2 Revisar estado de baterias y cajón de baterias
3 Apoyar en tarea de cambios de filtros primarios de aire
# Poner en servicio
2 Retirar cables de tolva
3 Ingresar notificación a SAP
4 5s
Revisar / Rellenar nivel de aceite de convertidor / transmisión
PUNTO (S) CLAVE
Completar la documentación de seguridad necesarios para antes, durante y después del mantenimiento programado del equipo, de acuer
Cubrir su rostro con mascarilla KN95 durante su turno de trabajo y mientras tenga contacto con personas
Antes de comenzar su trabajo, debe cubrir sus manos con guantes (de nitrilo, hyflex, cabritilla)
Mantener distancia fisica de 2 metros entre personas durante la ejecución de una actividad
Instalar candados de bloqueo departamental (si aplica, sino solicite a su supervisor) y su candado de bloqueo personal - Aplicar blo
Realizar una inspección visual de todo el equipo, dando una vuelta completa a éste
Retirar su candado de bloqueo personal - Destrabar bloqueo neumático y de master switch (aplica para M1 y/o M2) - Retirar cuñas d
Mantener comunicación efectiva con operador, y aplicar bloqueo de transmisión, esperando señal de confirmación del operador
Con motor encendido, revisar de forma audible el sonido que genera el prelub
En pantalla de VIMS, presionar F1 y deslizar las teclas derecha e izquierda
Con motor encendido, conectar amperímetro alternador y registrar valor en alta y baja RPM (considerar que equipo puede tener 1 o
Con equipo encendido, revisar visualmente la condición/estado de luces sobre cabina
Con motor encendido, abrir compartimiento de motor y revisar visualmente el estado de luz de acceso a motor
Mantener comunicación efectiva con operador, y mediante bastones luminosos guiar ingreso del equipo al interior de la nave - Una v
Establecer comunicación efectiva con mecánico operador y solicitar accionar luces delanteras (de carreteras y neblineras), realizan
Establecer comunicación efectiva con mecánico operador y solicitar encender luz de escalera de acceso, realizando señal de confirm
Establecer comunicación efectiva con mecánico operador y solicitar accionar luces intermitentes, realizando señal de confirmación
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces intermitentes, esperando señal de confirmación
Establecer comunicación efectiva con mecánico operador y solicitar accionar luces de estacionamiento y frenos, realizando señal de
Revisar visualmente el funcionamiento de los display de payload (ver que este encendido)
Posicionar cuñas en posición 3 por delante y por detrás
Instalar candados de bloqueo departamental (si aplica, sino solicite a su supervisor) y su bloqueo personal candado correspondiente
Tomar cable seguro de tolva e instalar en argollas ubicada en mandos finales
Abrir compartimiento de baterias y revisar visualmente la condición de estas - Conectar amperímetro a cada una de las baterias y medir
Prestar apoyo a mecánico encargado de cambio de filtros primarios, operando transpaleta para levantar a nivel superior plataforma
Retirar su candado de bloqueo personal - Destrabar bloqueo neumático y de master switch (aplica para M1 y/o M2) - Retirar cuñas d
Retirar argollas ubicadas en mandos finales y soltar seguro de cables seguro de tolva
Completar la pauta de trabajo estandarizado, complentado todos los puntos de control de calidad
Realizar ordenamiento de herramientas, equipos e insumos utilizados durante la ejecución de la pauta de mantenimiento - Realizar
ertidor / transmisión
SW
RAZÓN (ES)
después del mantenimiento programado del equipo, de acuerdo a los riesgos asociados a la ejecución de la actividad (IS, Toma 5, etc) - Una vez completado los documentos, solicitar firma d
Para mantener el equipo bloqueado durante actividades de mantenimiento - Evitar desplazamientos inesperados del equipo
En busca de fugas, daños y/o desgastes en piezas, partes, componentes.
Para poder energizar el equipo - Permite liberar bloqueo neumático y eléctrico para encender y mover el equipo - Para permitir los
Comprobar la efectividad del bloqueo de transmisión
Para comprobar que el prelub se encuentre funcionando correctamente
Recibir información adicional respecto a los eventos del equipo
Para comprobar que el alternador este funcionando correctamente
Comprobar que las luces esten funcionando correctamente y se encuentren en buen estado
Comprobar que luz de acceso a motor esté funcionando correctamente y se encuentre en buen estado
Ingresar de forma segura el equipo a la nave de trabajo - Detener el equipo de forma segura, sin exponerse a linea de fuego
Para comprobar la correcta operación/funcionamiento/estado de luces delanteras (carreteras y neblineras)
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de la luz de escalera de acceso
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de luces intermitentes
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de las luces intermitentes
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de las luces de estacionamiento y frenos
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de las luces delanteras
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de las luces delanteras
Para comprobar que el equipo esta midiendo correctamente la cantidad de carga que traslada
Para evitar que el equipo se desplace de manera imprevista.
Para mantener el equipo detenido y saber quien está interviniendo - Evitar dar partido y el equipo pueda realizar desplazamientos i
Para operar de forma segura con tolva levantada
uación de riesgos y aplicar los controles asociados a la ejecución de la actividad - Validar que los riesgos se hayan identificado correctamente para aplicar los controles correspondientes
Comprobar la condición en que se encuentran las baterias, y la condición de sus cables si estos se encuentran rotos/dañados
Realizar el proceso de cambio de filtros primarios de forma segura - Realizar el proceso de cambio de filtros primarios de forma segu
Para poder energizar el equipo - Permite liberar bloqueo neumático y eléctrico para encender y mover el equipo - Para permitir los desplazamientos del equipo
Para permitir bajar tolva y trasladar equipo de forma segura
Para poder completar el informe y enlazar la información con SAP
Mantener el lugar de trabajo limpio, seguro y ordenado
SW
PREGUNTA (S) DE CALIDAD
---
---
---
---
¿El equipo se encuentra con fugas y/o daños? - ¿La tolva se encuentra con daños en su estructura? - ¿Los neumáticos se encuentran
---
---
---
---
---
---
---
---
¿Se encuentran las luces delanteras operativas y en buen estado?
¿Se encuentra la luz de escalera de acceso operativa y en buen estado?
¿Se encuentran las luces de estacionamiento y frenos operativas y en buen estado?
¿Se encuentran las luces de trochas operativas y en buen estado?
¿Se encuentran las luz de retroceso y alarma operativas y en buen estado?
¿Esta encendido y funcionando correctamente el payload?
---
---
---
Voltaje de batería 1: - Voltaje de batería 2: - Porcentaje de eficiencia de baterias (%)
---
---
---
---
---
¿Se han identificado correctamente todos los riesgos asociados a la ejecución de la actividad? - ¿Se han aplicado correctamente los controles correspondientes?
¿REQUIERE FIORI NUMBER? IMÁGENES
¿REQUIERE FIORI NUMBER? FIORI NUMBER IMÁGENES
Si 100243676 Si
No --- Si
No --- Si
No --- Si
No --- Si
Si 100243676 Si (Mejorar foto)
No --- Si
No --- Si
Si 100243691 No
Si 100243691 No
Si 100243691 No
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
No --- Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
No --- Si
No --- Si
Si 100243606 Si
Si 100243676 Si
Si 100243691 Si
No --- Si
No --- Si
No --- Si
No --- No
No --- Si
Si 100243676 Si
Calidad --- 300 a. TE

Seguridad --- 0
Seguridad --- 0
Seguridad --- 0
Seguridad --- 30 1. CCE
Calidad --- 60
Método --- 30
Método eléctrico 30 1. CCE
Calidad --- 30 10 TE
Calidad --- 30
Calidad --- 30 1 TE
Calidad --- 30 9 TE
Seguridad --- 180

Calidad --- 30 3 TE
Calidad delanteras 30 4 TE
Calidad traseras 30 5 TE
Calidad --- 30 6 TE
Calidad --- 30 7 TE
Calidad --- 30 8 TE
Calidad --- 60 2 TE
Seguridad P3 y P5 30
Seguridad --- 30
Calidad --- 60 a.2 CCE
Calidad Durante trabajo 300 a. TE

Método --- 300
Método --- 30
Método --- 60 a.2 CCE
Método --- 300
Método --- 1800
Calidad Post trabajo 300 a. TE
ITEM MANT.
19 T1
20 T1
17 T1
15 T1
14 T1
16 T1
19 T1
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Realizar análisis de riesgos, IS, Toma 5

Verificar funcionamiento del Prelub
Medir carga del Alternador (Motor en marcha)

Revisar funcionamiento del estando de luz de estacionamiento sobre la cabina
Revisar funcionamiento desde Extensión de Parachoques, del Interruptor de la Luz de Escalera y de la Luz de Acceso Motor
ACTIVIDAD
Revisar funcionamiento de Luces Altas y Luces Bajas y Neblineros

Revisar funcionamiento desde Extensión de Parachoques, del Interruptor de la Luz de Escalera y de la Luz de Acceso Motor
Revisar funcionamiento de Luces intermitentes delanteras
Revisar funcionamiento de Luces intermitentes traseras
Revisar funcionamiento de Luces de Estacionamiento y Frenos
Revisar funcionamiento de ambas Luces de Trochas
Verificar estado y funcionamiento de la alarma sonora de retroceso y focos de retroceso
Verificar el funcionamiento de ambos Display del Payload (indicador digital de tonelaje)

ACTIVIDAD

Revisar estado de Baterías y cajón de Baterías
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Rellenar Deposito de Grasa

Revisar / Rellenar Nivel Aceite Transmisión / Convertidor
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Dirección
Revisar / Rellenar Nivel de Aceite Hidráulico
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Actuación de Frenos
SECUENCIA
SECUENCIA
Aislamiento
Preparación
Preparación
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
SECUENCIA
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento

Preparación
SECUENCIA
Aislamiento
De-Aislamiento
SECUENCIA
Preparación
Aislamiento
SECUENCIA
---
---
---
---
---
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
En este elemento se realiza efectividad de bloqueo de transmisión
Se revisan en conjunto con mecánico operador

Se divide revisión en elementos independientes
OBSERVACIONES

Se divide revisión en elementos independientes
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
Se crea un elemento independiente de instalación y retiro
OBSERVACIONES
Elementos divido en 2 elementos independientes
SW
# ELEMENTOS ¿REQUIERE FIORI NUMBER?
#
Preparativos DI300 ¿REQUIERE FIORI NUMBER?
1 Uso de mascarilla No
2 Uso de guantes No
3 Distanciamiento social No
4 Preparación de insumos/repuestos requeridos DI 300 Pauta ACC Si
5 Bloqueo de equipo No

2 Solicitar cambio de bloqueo No
3 Revisar perillas control A/C Si
4 Revisar piola de calefacción Si
5 Revisar ductos y difusores Si
6 Revisar estado de termostato Si
7 Realizar limpieza de cabina Si
8 Realizar sellado de cabina Si
9 Realizar limpieza de vidrios de cabina Si
10 Cambiar filtro interior de A/C Si
11 Cambiar filtro exterior de A/C Si
12 Revisar entrada de líneas a evaporador Si
13 Revisar switch de presión Si
14 Revisar mangueras A/C Si
15 Revisar mangueras de calefacción Si
16 Revisar correa y poleas Si
17 Revisar fitting de entrada y acople bonina compresor Si

18 Revisar conectores eléctricos Si
19 Revisar líneas eléctricas Si
# Poner en servicio
1 Aseo del área de trabajo No
2 Desbloqueo de equipo No

SW
MBER? IMÁGENES TIPO CONTEXTO
FIORI NUMBER IMÁGENES TIPO CONTEXTO
--- Si Seguridad ---

100243678
100243678 No Materiales ---
100243676 CONTEXTO
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678 Si Calidad ---
100243678

100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678 Si Calidad ---
CONTEXTO
--- Si Método ---
--- Si Método ---

0
0
0
300
30

300 a. TACC
120
60 4 TACC
60 5 TACC
60 12 TACC
60 16 TACC
300 23 TACC
300 9 TACC
300
300 11 TACC
180 13 TACC
120 14 TACC
60 8 TACC
180 18 TACC
180 20 TACC
180 17 TACC
180 19 TACC
2 TACC
120 21 TACC
120 22 TACC
300 a TACC
30
ITEM MANT.
1 TACC
3 TACC
6 TACC
7 TACC
10 TACC
15 TACC
24 TACC
DE EXCELENCIA
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD

ACTIVIDAD
Realizar análisis de riesgos, IS, toma 5. Aplique bloqueos y asegúrese de que se han eliminado energías residuales

Revisar perillas control A/C
Revisar Piola de calefacción
Revisar Ductos y Difusores
Revisar estado del termostato
Mantención de limpieza de cabina
Realizar Sellado de Cabina

Cambiar Filtro interior PN 107-0266
Cambiar Filtro exterior PN 119-3355
Revisr entrada de líneas a evaporador
Revisar switch de presión
Revisar mangueras A/C
Revisar mangueras de calefacción
Revisar Correa y Poleas
Revisar fitting de entrada a compresor
Revisar acople de bobina de compresor
Revisar conectores eléctricos
Revisar sistema eléctrico (líneas)
ACTIVIDAD
Realizar aseo en el área de trabajo

O INCLUIDOS
ACTIVIDAD
Medir Presión de Sistema Aire Acondicionado
Revisar Temperatura de Cabina
Revisar velocidades motor ventilador
Revisar motores de condensador
Realizar prueba de Hermeticidad con equipo Ultrasonido

Revisar filtro secador y acoples rápidos
Verifiqe funcionamiento de sistemas: Ericar, DSS, ODS, Smart Cap, Letreros LED, Luz Parqueo
SECUENCIA
SECUENCIA

SECUENCIA
Preparación

Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación

Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación

Preparación
Preparación
Preparación
SECUENCIA
Preparación

SECUENCIA
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
El bloqueo de energías se crea como elemento independiente

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
21D / 63D / 105D / 147D Mec.
Insp DI300
1/1/2020 20:30
CAEX 797B MEL 20:30:00
Secuencia
Bloqueo de
Técnico 1 - Operador Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
equipo
--- ---
300 30
Secuencia Pruebas de equipo con m
Técnico 2 Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
---
300
Secuencia
Bloqueo de
Técnico 3 - Eléctrico Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
equipo
--- ---
300 30
Secuencia
Técnico 4 - ACC
Multi Person Single Person

Task Task
Material Risk Stage of the

Task Task
Cantidad total de elementos 101
Elementos creados 101
% Elementos creados 100%
Elementos creados en SW BA 101

% Elementos creados en SW BA 100%
Inspección Inspección Prueba de Comprobar
Desbloqueo
general del de escaleras Bloqueo de operación de Traslado a losa de testeo
de equipo
equipo y barandas TR bocina
--- --- --- operador --- ---

60 30 30 30 30 120
Pruebas de equipo con motor corriendo
Apoyo de señas para

salida a losa de testeo
---
120
Inspección Prueba de
Desbloqueo
general del Bloqueo de
de equipo
equipo TR
--- --- eléctrico

60 30 30
20:45:00
Chequear Activar
estado/funci lubricación
Revisar Chequear Chequear Revisar automática
onamiento Levantar
bitácora de funcionamie pedales de columna de (LUBMAN) y
de tolva medir presión
operador nto de VIMS cabina dirección
interruptores de lubricación
de cabina de engrase
--- --- --- --- --- --- ---

30 10 30 30 30 30 30
Preparación de herramientas y EPP requeridos para DI 300 Preparación de insumos/respuestos requer
--- ---
300 300
Chequear Revisar
Chequear Chequear
condición/fu funcionamie
funcionamie códigos Chequear
ncionamient nto de luz de
nto de activos de alternador
o de luces acceso a
prelub VIMS
sobre cabina motor
--- --- --- --- ---

30 30 30 30 30
otor corriendo
Medir ciclo de Medir presiones

eficiencia (de Medir ciclo de descanso de Cut-in, Cut- Medir ciclo de eficiencia (de Cut-in a Cut-out) de
Cut-out a Cut- (de Cut-in a Cut-out) de out & stand by bomba actuación de frenos (medir con palanca de
in) de bomba bomba de dirección de bomba de tolva en PTO FIJO)
de dirección dirección.
--- --- --- ---

60 120 60 240
Preparativos DI300
ión de insumos/respuestos requeridos DI300 Preparar traspaleta
--- ---
300 240
otor corriendo
21:00:00
Medir
presiones de Prueba de
e Cut-in a Cut-out) de Medir ciclo de descanso (de Cut-out a Cut-in) de Cut-in, Cut- rendimiento
(medir con palanca de bomba actuación de frenos (medir con palanca de out & stand by de freno de
O FIJO) tolva en PTO FIJO) de bomba de estacionami
actuación de ento
frenos
--- --- ---
240 60 60
Preparar succionador múltiple Preparar carro multiuso de manten
--- ---
300 300
In
Prueba de Prueba de Prueba de Revisar

funcionamient
rendimiento rendimiento rendimiento Traslado e ingreso de equipo a nave de
o/condición
de freno de freno de retardo trabajo de luces
secundario servicio manual delanteras
--- --- --- --- ---

60 60 60 180 30
In
Ingreso de equipo a nave de trabajo

parar carro multiuso de mantenedor (señalero)
--- ---
300 180
In
Revisar
funcionamient
o/condición
(señalero) de luces
delanteras
--- ---
180 30
In
21:15:00
Revisar Revisar
Revisar Revisar Revisar
funcionamient Revisar funcionamient Chequear energía cero
funcionamient funcionamient funcionamient
o/condición funcionamient o/condición
o de luz de o/condición o/condición
de luces de o de trochas de alarma y
(verificar efectividad
escalera de de luces de luces bloqueo)
estacionamien de tolva luces de
acceso intermitentes intermitentes
to y frenos retroceso
--- delanteras laterales --- --- --- ---

30 30 30 30 30 30 120
Aplicar
Bloqueo
Neumático
---
30
Revisar Revisar Verificar el
Revisar Revisar Revisar
funcionamient Revisar funcionamient funcionamie
funcionamient funcionamient funcionamient
o/condición funcionamient o/condición nto de
o de luz de o/condición o/condición
de luces de o de trochas de alarma y ambos
escalera de de luces de luces
estacionamien de tolva luces de Display del
acceso intermitentes intermitentes
to y frenos retroceso Payload
--- delanteras laterales --- --- --- ---
30 30 30 30 30 30 60
Preparación de herramientas/EPP requeridos DI300 Pauta ACC
---
300
Chequear energía cero
Bloqueo de
(verificar efectividad Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
equipo
bloqueo)
--- --- Durante el trabajo

120 30 300
Aplicar
Instalar
bloqueo de Bloqueo de
cables de Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
master equipo
tolva
switch
--- --- --- Durante el trabajo

30 30 60 300
Instalar
Instalar Bloqueo de
cables de Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
cuñas equipo
tolva
P3 y P5 --- --- Durante el trabajo

30 30 60 300
Bloqueo de
idos DI300 Pauta ACC Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
equipo
--- Durante el trabajo

30 300
21:30:00
Revisar
nivel de
ridad (Toma 5) Revisar nivel de aceite de masa Tomar muestra de ac
aceite de
diferencial
Derecha P2 --- ---

300 60 300
ridad (Toma 5) Succionar acei
ridad (Toma 5) Revisar estado de baterias y cajón de baterias
---
300
Revisar Revisar
Revisar Revisar
Solicitar cambio de perillas piola de
ridad (Toma 5) ductos y estado de Realizar limpieza
bloqueo control calefacció
difusores termostato
A/C n
--- --- --- --- --- ---

120 60 60 60 60 300
21:30:00
Tomar muestra de aceite de difrencial Revisar / Rellenar nivel de aceite de masa
--- Izquierda P1
300 300
Succionar aceite de carter de motor delantero y trasero
---
1200
Realizar limpieza de cabina Realizar sellado de cabina
--- ---
300 300
21:45:00
Realizar limpieza y revisión de estado de decantadores de polvo de los filtros de aire
---
600
Succión de filtros de motores
delantero y trasero
300
Realizar limpieza de vidrios de cabina Cambiar filtro interior de A/C Cambiar filtro exterior d
--- --- ---

300 180 180
ros de aire Cambiar filtros primarios de aire
---
600
Cambiar filtros de motor
delantero
600
Revisar
Revisar entrada de Revisar mangueras
Cambiar filtro exterior de A/C switch de Revisar mangueras A/C
líneas de evaporador calefacción
presión
--- --- --- --- ---

180 60 120 180 180
22:00:00
Revisar
nivel de Revisar plumillas de parabrisas y
Retirar traspale
refrigerant recipiente lavaparabrisas
e
--- ---
30 180
Cambiar filtros de motor
trasero
600
Apoyar en tarea de cambios de filtros primarios de

aire
---
300
Revisar mangueras de Revisar fitting de entrada y Revisar conectores

Revisar correa y poleas
calefacción acople de bobina compresor eléctricos
--- --- --- ---

180 180 180 120
22:15:00
Retirar traspaleta con filtros saturados a lisera
---
600
Evacuación de aceite residual de succionador múltiple Normalización de succionad
--- ---
300 300
Revisar conectores Revisar líneas

eléctricos eléctricas
Realizar aseo del área de trabajo
--- --- ---

120 120 300
22:15:00
Revisar / Rellenar nive

Llenar tanque de grasa
tran
---
600
rmalización de succionador múltiple Compactar filtros usados de motor
--- ---
300 300
22:30:00
Revisar / Rellenar nivel de aceite de convertidor /

Revisar / Rellenar nivel de aceite de dirección
transmisión
--- ---
300 300
Cargar con aceite carter de motor
delantero
600
Revisar / Rellenar nivel de aceite hidráulico Revisar / Rellenar nivel de aceite de actuación de frenos
--- ---
300 300
Cargar con aceite carter de motor
trasero
600
22:45:00
e actuación de frenos Rellenar nivel de aceite de masa (si aplica) Rellenar nivel de aceite de diferencial (si apl
Derecha P2 ---
300 300
Revisar / Rellenar nivel de aceite del

coupling
---
240
23:00:00
ceite de diferencial (si aplica) Rellenar nivel de aceite de masa (si aplica) Rellenar aceite de refrigerant
--- Izquierda P1 ---

300 300 300
23:00:00
Desbloque
Retirar
lenar aceite de refrigerante (si aplica) o de
cuñas
equipo
--- --- P3 y P5
300 30 30
Desbloque Instalar
o de cables de
equipo tolva
--- ---
30 60
Desbloque Instalar
o de cables de
equipo tolva
--- ---
30 60
Desbloque
o de
equipo
---
30
23:15:00
Poner en servicio
5s
---
1800
Poner en servicio
5s
---
1800
Poner en servicio
5s
---
1800
Poner en servicio
###
23:30:00
Ingresar no
Ingresar no
Ingresar no
Ingresar notificación a SAP Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
--- Después del trabajo

300 300

300 300

300 300
1/1/2020 23:45
23:45:00
4.4 1
Duración 3.25 hrs
0:00:00
0:15:00
Procedimiento Cambio de Bomba de
levante
7/29/2021 8:30
CAEX 797B MEL 8:30:00
Secuencia Trabajos con motor detenido y bloqueado en master switch
Realizar
Equipo debe documentación de Bloqueo de Busqueda de puente grua
Técnico 1 - Operador Puente quedar con tolva seguridad (Toma 5 equipo elementos de izaje
arriba y cables e IS asociadas)
de seguridad
instalados
--- --- ---
300 30 600
Secuencia
Realizar
Equipo debe documentación de Bloqueo de
Técnico 2 seguridad (Toma 5 equipo
Preparacion para drena
quedar con tolva
arriba y cables e IS asociadas)
de seguridad
instalados
--- …
---
300 30 900
Secuencia
Multi Person Task Single Person Task
Material Risk Task Stage of the Task


9:00:00
do en master switch
squeda de puente grua y

Desconeccion de lineas de salida bomba levante
elementos de izaje
--- Parte superior

600 1800
reparacion para drenar aceite hidraulico Desconeccion de lineas de succion bomba levante
… Parte inferior
900 1800
9:30:00
Desconeccion
de lineas de Retiro de tuercas de anclaje Retiro de base soporte de bom
da bomba levante
salida rejillas de bomba sector superior x 2 cuerpo trasero
levante
r --- … …
300 600 600
Retiro de
tuercas de
ion bomba levante Limpieza area de trabajo anclaje bomba
sector inferior x
2
Sector inferior bomba de levante ---
600 300
10:00:00
de base soporte de bomba Ejecucion de IS plan de Maniobras para retiro

Retiro de bomba levante
cuerpo trasero izaje de bomba de levante
… … Instalacion de eslinga Operador de puente grua

600 300 300 600
Ejecucion de IS plan de
Apoyar retiro de bomba levante
izaje
… Parte inferior
300 600
10:30:00
Limpieza de sector bomba de levante
Parte superior
1800
Limpieza de sector bomba de levante
Parte superior
1800
11:00:00
Preparacion de Instalacion de Instalacion de

Maniobras de Torque de
bomba con tuercas de soporte de
elementos de izaje
instalacion de tuercas anclaje
bomba de levante anclaje bomba bomba cuerpo
para montaje bomba
parte superior trasero
--- En mando PTO --- … …

300 1800 300 300 600
Preparacion de Instalacion de
Maniobras de Torque de
bomba con tuercas de
elementos de izaje
instalacion de tuercas anclaje
bomba de levante anclaje bomba
para montaje bomba
parte inferior
--- En mando PTO --- …
300 1800 300 300

11:30:00
Instalacion de lineas nuevas de salida de bomba levante
…
2400
Instalacion de lineas nuevas de succion de bomba levante
2400
12:00:00
ante Reemplazo de rejillas de levante
…
1200
vante Abastecer con aceite hidraulico desde sector tanque freno
900
12:30:00
Retiro de Retiro de
Retiro de herramientas de sector proteccion de bloqueos para
evante
y ordenamiento parte superior valvula control puesta en
de levante marcha
… --- ---
600 300 30
Retiro de Retiro de
Orden y aseo proteccion de bloqueos para
area de trabajo valvula control puesta en
de levante marcha
… --- ---
600 300 30
Instalacion de bloqueo en Retiro de Apoyo en Bloqueo de
traba transmision estrobo de tolva chequeo niveles equipo
Luego en puerta acceso nave area delimitada area delimitada ---

30 180 300 30
Bajar tolva para

Instalacion de bloqueo en Retiro de Puesta en Bloqueo de
chequeo niveles
traba transmision estrobo de tolva marcha equipo equipo
hidraulicos
Luego en puerta acceso nave area delimitada area delimitada --- ---
30 180 300 180 30

13:00:00
Colacion
…
3600
Colacion
3600
13:30:00
14:00:00
Retiro de
Realizacion bloqueos para Instalacion de bloqueo en Instalacion de
toma 5 (Durante) puesta en traba transmision estrobo de tolva
marcha
… --- Luego en puerta acceso nave area delimitada

60 30 30 180
Retiro de
Realizacion bloqueos para Instalacion de bloqueo en Puesta en Instalacion de
toma 5 (Durante) puesta en traba transmision marcha equipo estrobo de tolva
marcha
… --- Luego en puerta acceso nave Levantar tolva area delimitada
60 30 30 300 180
Instalacion de Instalacion de
manometros en proteccion de Retiro de
Realizar regulacion de V/V de alivio de bomba
cuerpo de valvula control estrobo de tolva
bomba 1 y 3 de levante
… … --- area delimitada

300 900 300 180
Llevar a Instalacion de
condicion de proteccion de Retiro de
Tec 2 en cabina para tareas de regulacion
stall sist. valvula control estrobo de tolva
Levante de levante
area delimitada … --- area delimitada
300 900 300 180

Retiro de
bloqueos para
puesta en
marcha
---
30
Retiro de
bloqueos para Puesta en
puesta en marcha equipo
marcha
--- Bajar tolva
30 300
4.4 1
Duración tec 1 21000 hrs
Duracion tec 2 18780
3600 duracion total 11.1

Pro cedim i ento Cam b io de Bom ba
Actuaci on de freno
### 7/28/2021 0:00
CAEX 797B MEL 8:30:00 0:00:00
Secuencia Trabajos con motor detenido y bloqueado en master switch
Rea liza r De sconec cion Limpieza de M ani obras para
De positar
E quipo de be doc um entac ión Bloqueo de B us queda de pue nte grua y de linea Ds cone ctar a rnes elec trico de Re tir ar pernos de a nc laje de Prepar acion de puente grua y De sconecta r bomba ac tua cion y re tir o se ctor tras ero sobr e cros s bomba en c arr o se ctor supe rior Pre pa rac ion bomba nue va con puente gr ua y R ealizacion P osi cion ar b om ba
l evantar bom ba
Técnico 1 - Operador Puente quedar c on tolva de s egur idad
e quipo e le mentos de izaje
Desconeccion parte superior de linea de salida de bomba actuacion freno alime nta cion Soltar linea s de "T" hidr aulic a de r etorno a tk fre no solenoide y retira r manifold de
bomba se ctor superior
elem ento de iza je par a re tir o de
tube lado dere cho m ov il pa ra re tir o
y aloja mientos
elem entos de izaje
Colacion desde carro baj o
toma 5 (Dura nte ) en carro m ovi l eq ui po con puen te
Instalacion de bomba actuacion de freno
(Toma 5 e IS motor eje deriva cion de fr eno bom ba de pernos
a rriba y ca bles bajo c amion grua
de segurida d asoc ia da s) tr ase ro anclaje
insta la dos
--- --- --- … --- … … … … … … … … … … … … …
300 30 570 1800 300 900 600 600 600 1200 300 300 900 3600 60 300 300 1500
Secuencia
Rea liza r C ambio de M ani obras para
De positar
E quipo de be doc um entac ión Prepar acion de puente grua y sellos a tuberia l evantar bom ba
Bloqueo de Pre pa rac ion pa ra drenar a ceite TK hidraulic o y Retiro de per nos de anclaje Des cone ctar 2 line as de succ ion bomba de lev ante De sconecta r bomba ac tua cion y re tir o se ctor tras ero sobr e cros s bomba en c arr o Limpieza de R ealizacion P osi cion ar b om ba
Técnico 2 quedar c on tolva de s egur idad e quipo direc cion
Desconeccion parte inferior de linea de succion bomba de actuacion freno Limpieza area de trabajo
bom ba s ec tor inferior cue rpos 3 y 4
elem ento de iza je par a re tir o de
tube lado dere cho m ov il pa ra re tir o se ctor
y c ambio de Embalar componente usado Colacion desde carro baj o
toma 5 (Dura nte ) en carro m ovi l eq ui po con puen te
a rriba y ca bles (Toma 5 e IS bom ba m anguillo c on
bajo c amion grua
de segurida d asoc ia da s) abra zadera s
insta la dos
--- --- … … … … … … … … … … Avance … … … … …
300 30 870 1800 600 600 900 600 1200 300 300 300 600 3600 60 300 300 1500
Secuencia
6900
Cantidad total de elementos 101 6900

0:15:00
Insta la cion de Insta la cion de a br azader as y D esc onec tar R etiro de

per nos de Tor que de Is nta la cion de m anifold de de riva cion de fr eno con s ujec ion de linea s de Abaste cer ace ite hidr aulico de cables de bloqueos para Puesta e n Apoyo c he que o
Instalacion de bomba actuacion de freno per nos a nc la je Instalacion de lineas de retorno de freno en fitting de manifold de derivacion Orden y aseo area de trabajo Bajar tolva Apoyo chequeo niveles general
anclaje bom ba bomba line a de a lime nta cion motor eje tras ero alim entacion y r etor no de motor dir ecc ion segurida d de pue sta e n mar cha equipo niv eles genera l
pa rte superior e je tr ase ro tolva mar cha
… --- … … … … … … … --- area delimitada … … … duracion tec 1 21690 1

1500 300 300 900 1800 600 600 900 180 30 300 120 300 1200 Duración tec 2 22170 hrs
Total 43860
Ca mbio de
Insta la cion de D esc onec tar R etiro de Delimitac ion de
Tor que de ma nguillo de
tue rca s de Instalacion ducto de succion mas sellos Coneccion de lineas de levante cuerpo 3 y 4 Abaste ce r con ac eite hidraulic o desde s ector Orden y aseo area de trabajo cables de bloqueos para a rea y Chequear nive le s hidraulic o y Apoyo chequeo niveles general
per nos a nc la je duc to succ ion
anclaje bom ba ta nque freno segurida d de pue sta e n comunic ación direc cion
bomba bomba
par te infer ior tolva mar cha con opera dor
a ctuacion
Horas efectiva 12.2
… --- … … … … … … … --- --- … …
1500 300 300 300 1800 900 900 1200 180 30 300 600 1200 3600
Procedimiento Cambio de Bomba de
levante
7/29/2021 20:30
CAEX 797B MEL 8:30:00
Secuencia
Realizar
documentación
Equipo debe Bloqueo de Busqueda de puente grua y
Técnico 1 - Operador Puente de seguridad
equipo elementos de izaje
quedar con tolva (Toma 5 e IS
arriba y cables asociadas)
de seguridad
instalados
--- ---
---
300 30 600
Secuencia
Realizar
Equipo debe documentación
Bloqueo de
Técnico 2 quedar con tolva de seguridad equipo
Preparacion para drenar a
arriba y cables (Toma 5 e IS
de seguridad asociadas)
instalados
--- --- …
300 30 900
Secuencia
Realizar Apoyo de Ingreso de

documentación señales para equipo a losa de Bloqueo de
Tecnico apoyo 3 de seguridad salida a losa lavado equipo
(Toma 5) de lavado (señalero)
---
Antes del trabajo --- ---
300 180 180 30
Secuencia
Realizar Ingreso de
documentación equipo a losa de Bloqueo de
de seguridad lavado equipo
MecánicoTecnico apoyo 4 (Toma 5) (señalero)

300 180 30
Secuencia
% Elementos creados en SW BA #DIV/0!
Retiro de
squeda de puente grua y Retiro de lienas hidraulicas d
proteccioon de Desconeccion y retiro de cardan de PTO
elementos de izaje salida direccion y fan
cardan PTO
Desconeccion arnes de
--- … …
compensadoras
600 300 900 600
Desconeccion de tuberia de Desconeccion de abrazaderas de lineas retorn

reparacion para drenar aceite direccion
succion de bomba direccion bomba direccion y enf. Freno
… … …
900 600 900
Lavado de equipo
3600
Lavado de equipo
…
3600
Trabajos con motor detenido y bloqueado en master switch
Posicionamiento
Retiro de lineas Retiro de
de puente grua
ro de lienas hidraulicas de de pilotaje v/v tuercas
mas Maniobras de retiro de bomba direcc
salida direccion y fan reductora de superiores de
herramientas de
presion anclaje bomba
izje para retiro
Desconeccion arnes de
… … …
compensadoras ---
600 300 300 300 1200
Retiro de
Desconeccion
azaderas de lineas retorno tuercas Orden y aseo de
electriva de v/v Maniobras de retiro de bomba direcc
cion y enf. Freno superiores de sector
compensadoras
anclaje bomba
… … --- … …
900 180 300 300 1200
Lavado de equipo
3600
Lavado de equipo
…
3600
Bomba retirada, en proceso de tapado ductos de entrada y salida
de retiro de bomba direccion y fan
para embalaje
… …
1200 1200
de retiro de bomba direccion y fan Limpieza de sector, area de trabajo
… …
1200 1500
Apoyo de
Apoyo de
señaleros para
señales para Bloqueo de
ingreso de Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
egreso de losa equipo
equipo a nave
de lavado
de mantencion
--- ---
180 180 30 300
Apoyo de
Apoyo de
señaleros para
equipo a nave
de lavado
de mantencion
--- --- --- Durante el trabajo

180 180 30 300
7/28/2021 0:00
Preparacion bomba nueva Maniobras para m
900
Preaparacion de repuestos
ajo Maniobras para m
asociados
…
600
Preparación de kit de cambio de

Desconexion de lineas hidraulicas de convertidor-tran
componente
… …
600 2100
Preparación de kit de cambio de Desconexion de tuberia de salida conv, tuberia de retorno desde enfriadores de
componente transmision, linea de llenado rapido y lineas electricas
… …
600 1500
Bomba instalada, se procede
Maniobras para montaje de bomba nueva
amarre superior y
… …
2400 900
Bomba instalada, se procede

Maniobras para montaje de bomba nueva
amarre inferior y t
… …
2400 900
Instalacion de
mesa variable Retiro de
ulicas de convertidor-transmision en para retiro de proteccion de Retiro de pernos de ancl
proteccion convertidor
convertidor
… --- Parte inferior de co

---
2100 300 300 900
Instalacion de
mesa variable
no desde enfriadores de
en para retiro de Drenaje de aceite de convertidor
as electricas
proteccion
convertidor
--- …
300 600
ba instalada, se procede a colocar tuercas de
amarre superior y torquear
900
ba instalada, se procede a colocar tuercas de

amarre inferior y torquear
…
900
Retiro de pernos de anclaje convertidor
Parte inferior de convertidor
900
0:00:00
Colacion
3600
Colacion
…
3600
Posicionamienta de base para

Maniobras con puente grua para desconexion
traslado de convertidor una vez
carcaza volante
desconectado
Verificar carga de base Base posicionada
600 1200

carcaza volante
desconectado

600 1200
Realizacion
Instalacion de lineas salida bomba direccion y fan
toma 5 (Durante)
… …
60 1200
Realizacion Preparacion cambio de manguiillo ducto succion bomba

toma 5 (Durante) direccion
… …
60 900
e grua para desconexion de convertidor de Preparación de componente en

carcaza volante base para traslado
Base posicionada Traslado exterior equipo
1200 600


1200 600
0:15:00
Instalar lineas de pilotaje a bombas desde v/v reductora Instalacion lineas de drenaje caja
ba direccion y fan
presion de bomba direccion y enf. Freno
… …
900 600
Instalacion abrazaderas y grommet lineas de

Instalacion de ducto de succion bomba de direccion
retorno bomba de direccion y enf. freno
… …
1200 900
Colacion
3600
Colacion
…
3600
Instalacion de cardan PTO Instalar proteccion de cardan P
… …
1500 600
Instalacion de
ras y grommet lineas de conectores Abastecer con aceite hidraulico
Limpieza area de trabajo
direccion y enf. freno electricos de v/v de direccion
compensadoras
… … Dejar nivel …
900 300 600 600
Llenado de Preparacion de
documentacio herramientas
para desmontar
n Toma 5 convertidor
Durante nuevo de base
Uso de puente
… grua y vientos
60 300
Llenado de
documentacio Trabajos de aseo area de
n Toma 5 trabajo
Durante
… …
60 600
Puesta en
Retirar herramientas manuales Desbloqueo de
ar proteccion de cardan PTO marcha de Bajar tolva
del area de trabajo superior equipo
equipo
… … … … …
600 600 60 600 60
Instalacion de
llave de bola y
sonda para Desconectar
purga de cables de Desbloqueo de
Purga de sistema de direccio
sistema en tap seguridad de equipo
presion de v/v tolva
alivio solenoide
de direccion
… … … …
300 180 60 600
Retiro de pernos de amarre Instalacion de cadenas y herramienta soporte

base convertidor nuevo para retiro de convertidor usado de base
Uso de vientos ---

600 600
abajos de aseo area de Bloqueo de

Preparacion de repuestos nuevos a utilizar
trabajo equipo
… --- pernos anclaje de convertidor

600 30 600
Realizar
Puesta en
Apoyo chequeo documentación Traslado de
marcha para
Detener equipo niveles de seguridad IS equipo a loza de
retiro de equipo
generales (Impacto prueba
de nave
personas)
… … Cordillera
Antes del trabajo ---
60 300 120 180 300
Realizar
Apoyo de
documentación
señales para
ga de sistema de direccion Chequeo de niveles generales de seguridad IS
egreso de losa
(Impacto
de lavado
personas)
… … Antes del trabajo ---

600 600 120 180
Preparacion de
convertidor Realizar
documentación Apoyo de
nuevo para
de seguridad IS señales para
posicionar en (Impacto egreso de nave
base personas)
herramienta
Ingresar base
sector carcaza
volante motor
900 120 180
Preparacion de
convertidor Realizar
documentación Apoyo de
nuevo para
de seguridad IS señales para
posicionar en (Impacto egreso de nave
base personas)
herramienta
Ingresar base
sector carcaza Antes del trabajo ---
volante motor
900 120 180
Con palanca en posicion neutral y parking brake Instalar Realizar calibracion de fan
activado llevar sistema direccion a temperatura de herramienta ventilador con herramienta
operación (80°c) electronica ET electronica a bordo ( E.T.)
… … Aplicar procedimiento
900 180 600
Realizar aseo en nave de trabajo
…
3600
de trabajo
Embalaje y almacenamiento en patio de componentes
3600
Embalaje y almacenamiento en patio de componentes
…
3600
atio de componentes
atio de componentes
Tec 1
Tec 2
Tec 3
Tec 4
Total
Horas
totales
26250
27510 3600
300
300
54360
15.1
Intalacion de cardan principal Instalacion de proteccion d
Puente grua, eslinga …

1800 900
Cuadrar bancadas y realizar torque a p
1500
Instalar lineas de pilotaje v/v lock up y respiraderos Retiro de herramientas secto
lacion de proteccion de cardan principal de transmision superior de equipo
… … …
900 Posicionar
900 mesa 600
variable con Instalar pernos y realizar torque de pernos sopo
as y realizar torque a pernos de soporte convertidor proteccion de convertidor
convertidor
… … …
1500 300 900

ro de herramientas sector
superior de equipo
600
ar torque de pernos soporte Abastecer con aceite hidraulico Realizar orden y aseo a sector, devolucion de kit de
vertidor convertidor-transmision herramientas
… … …
900 600 900

Procedimiento Cambio de regulacion
de valvulas e inyectores
CAEX 797B MEL 8:30:00

Secuencia
Realizar documentación de Bloqueo de

Técnico 1 seguridad (Toma 5 e IS asociadas) equipo
… ---
300 30
Secuencia
Realizar documentación de Bloqueo de

Técnico 2 seguridad (Toma 5 e IS asociadas) equipo
… ---
300 30
Secuencia


9:00:00
Busqueda de herramientas para regulacion de v/v e inyectores y Instalar herramienta gira motor
herramientas de calado de motor alojamiento carcaza volante MT
… Motor Trasero lado izquierdo

450 300
Busqueda de herramientas para regulacion de v/v e inyectores y Verificacion calado carrera de compresion
herramientas de calado de motor UF#1 Motor Delantero
… Retiro tapa valvula
450 300
Girar motor y calar en carrera de compresion
…
1200
Retiro de tapas de valvula y respiraderos motor trasero
1500
Trabajos con motor detenido y bloqueado en master switch
Valvulas in - ex UF Nª1 motor delantero

Instalar perno
deben quedar sueltas. Retirar tapa v/v y
sincronizador
Comprobar
… …
150 300
eado en master switch
Retiro de tapas de valvula y respiraderos motor delantero
…
1500
Comienzo de regulacion de valvulas e inyec
regulacion de valvulas e inyectores según tabla y carrera admision en motor trasero
4800
Comienzo de regulacion de valvulas e inyectores según tabla y carr
…
4800
e inyectores según tabla y carrera admision en motor delantero
…
4800
0:00:00
Colacion
3600
Colacion
…
3600
Retiro de perno
sincronizador
150
Girar motor y calar en carrera de escape
1200
Instalar perno de
sincronizacion en
distribucion carcaza
de volante motor
trasero
---
150
0:15:00
Comienzo de regulacion de valvulas e inyectores según tabla y ca
…
4800
Comienzo de regulacion de valvulas e inyectores según tabla y carrera escape en moto
4800
s e inyectores según tabla y carrera escape en motor delantero
…
4800
tabla y carrera escape en motor trasero

Instalacion de tapas de registro y respiraderos ambo
…
1200
Instalacion de tapas de registro y respiraderos ambos bancos motor
…
1200
tro y respiraderos ambos bancos motor delantero Retiro de herramientas del sector y ordena
… …
1200 600
Retiro perno de
sincronizacion en
distribucion carcaza Retiro de herramienta gira motor de cavidad ca
os ambos bancos motor trasero de volante motor trasero
trasero y instalar
tapa registro
--- …
300 600
erramientas del sector y ordenamiento
…
600
Cierre de tapas de registro en

gira motor de cavidad carcaza volante motor
cavidad carcaza volante motor
trasero
trasero
… …
600 300
1 hora 3600
Tec 1 19230
Tec2 19680
Total 38910
Horas totales 10.8
450
N/ P arte Cantidad Sistema Imagen
Tapones( masas,
228-7096 6 mandos y drenaje
inferior diferencial)
6V-1902/
2 Sello conv
5P-8428
Sello Rejilla
conv( Estan
6V-3349/8F-
llegando sellos
9206/269- 2
antiguos y no
7852
modificados 6V-
3349)
006-8350 1 Sello tapa Filtro Trx
Sello Tapa Rejilla

5M-7142 2
Trx
5P-7815 2 Tapon de diferencial
238-5081 1 Sello Tapon PTO

Procedimiento Cambio de
valvulas EPTC 1 y 2 de
transmision 7/30/2021 20:00
CAEX 797B MEL 20:30:00
Secuencia
Equipo debe Realizar

Busqueda de
Técnico 1 quedar con documentación de Bloqueo de herramientas manuales e
tolva arriba y seguridad (Toma equipo
inhalambrica
cables de 5 e IS asociadas)
seguridad
instalados --- ---
---
300 30 600
Secuencia
Equipo debe Realizar

quedar con documentación de Bloqueo de Subir herramientas
Técnico 2 seguridad (Toma equipo manuales
tolva arriba y
cables de 5 e IS asociadas)
seguridad
instalados --- ---
---
300 30 600
Secuencia
Multi Person Single Person

Task Task
Material Risk Stage of the

Task Task
Trabajos con motor detenido y bloquead
Retiro de abrazaderas y pernos de sujecion tapa transmision
…
2100
Retiro de abrazaderas y pernos de sujecion tapa transmision
…
2100
motor detenido y bloqueado en master switch
Levantamiento
Retiro de arnes de tapa Verificacion del
transmision y sector de instalacion
electrico de dejarla sobre
Proceso de retiro de Instalacion de valvulas la coneccion
tapa tuberias de valvulas EPTC 1 y 2 EPTC 1 y 2 sistema electrico y
transmision refrigaracion limpieza area
freno
--- --- … … ---

180 300 600 600 180
Levantamiento
Retiro de arnes de tapa Verificacion del
electrico de transmision y Proceso de retiro de Instalacion de valvulas sector de instalacion
dejarla sobre la coneccion
tapa tuberias de valvulas EPTC 1 y 2 EPTC 1 y 2 sistema electrico y
transmision refrigaracion limpieza area
freno
--- --- … … ---

180 300 600 600 180
7/28/2021 0:00
Instalacion Instalacion de
de Instalacion de lineas Se requiere realizar
tapa registro
Instalacion de pernos de electricas y sujecion
empaquetad con precaucion
sujecion y torque a tapa de arnes transmision la calibracion de
ura nueva en en alojamiento transmision
y linea respiradero
de V/V y base
transmision
--- --- … --- ---
300 300 600 300 14400
Instalacion Instalacion de
de Instalacion de lineas Se requiere realizar
tapa registro
Instalacion de pernos de electricas y sujecion
empaquetad con precaucion
sujecion y torque a tapa de arnes transmision la calibracion de
ura nueva en en alojamiento transmision
y linea respiradero
de V/V y base
transmision
--- --- … --- ---
300 300 600 300 14400

4.4 1
Duración tec 1 6390.00 hrs
Duracion tec 2 6390
1 hora 3600 duracion total 3.55

0:00:00
0:15:00
15000H Mec Rem Convertidor
CAEX 797B MEL 8:00:00

Secuencia
Realizar Ingreso de
documentación Traslado a losa equipo a losa de
Mecánico 1 - Operador de seguridad lavado
Instalar cuñas
de lavado
(Toma 5) (operador)
P3 y P5
300 180 180 60
Secuencia
Realizar Apoyo de Ingreso de

documentación señales para equipo a losa de Bloqueo de
Mecánico 2 de seguridad salida a losa lavado equipo
(Toma 5) de lavado (señalero)
---
300 180 180 30
Secuencia
Realizar Ingreso de
(Toma 5) (señalero)
Mecánico 3
---
300 180 30
Secuencia
Realizar Ingreso de
Electrico 4 (Toma 5) (señalero)
300 180 30
Secuencia
lavado de equipo
Lavado de equipo
3600
Lavado de equipo
3600
lavado de equipo
Lavado de equipo
3600
Lavado de equipo
3600
Egreso de Traslado de Realizar
equipo de losa equipo a nave Bloqueo de documentación
de lavado asignada para equipo de seguridad
(operador) tarea en costa (Toma 5)
Durante el
---
trabajo
--- ---
180 180 30 300
Apoyo de
Apoyo de
señaleros para
equipo a nave
de lavado
de mantencion
--- ---
180 180 30 300
Apoyo de
Apoyo de
señaleros para
equipo a nave
de lavado
de mantencion
--- ---
180 180 30 300
Apoyo de
Apoyo de Realizar
señaleros para
señales para Preperación documentación
ingreso de
egreso de losa insumos de seguridad
equipo a nave
de lavado (Toma 5)
de mantencion
--- --- --- Antes del trabajo

180 180 300 300
Retiro de lineas de salida rejilla
de bomba levante, lineas Desconexion de proteccion de cardan
componente
respiradero y pilotaje lock-up
… … …
600 600 1200

Desconexion de lineas hidraulicas de convertidor-tran
componente
… …
600 2100
Preparación de kit de cambio de Desconexion de tuberia de salida conv, tuberia de retorno desde enfriadores de
componente transmision, linea de llenado rapido y lineas electricas
… …
600 1500
Preparación de
Bloqueo de Desbloqueo de
kit de cambio de Desconexion de arnes electrico de convertidor
equipo equipo
componente
--- --- … ---
30 600 900 30
Uso de puente
grua para retiro
de proteccion de cardan principal Desconexion de proteccion PTO
de proteccion
cardan principal
… … ---
1200 600 300
Instalacion de
mesa variable Retiro de
ulicas de convertidor-transmision en para retiro de proteccion de Retiro de pernos de ancl
proteccion convertidor
convertidor
… --- Parte inferior de co

---
2100 300 300 900
Instalacion de
mesa variable
no desde enfriadores de
en para retiro de Drenaje de aceite de convertidor
as electricas
proteccion
convertidor
--- …
300 600
Desconexion de cardan principal Desconexion de cardan PTO
Desconexion de crucetas Desconexion de crucetas
900 600
Retiro de pernos de anclaje convertidor
Parte inferior de convertidor
900
Recepción de Preparación de
repuestos Hedweld
--- ---
300 300
Instalacion de
Desconexion de
herramienta Retiro de pernos de sujecion de
lineas de Maniobras con puente grua para desconexion
soporte de convertidor sector superior
lubricacion de carcaza volante
convertidor para delantera
PTO
retiro
Uso de puente
--- … …
grua
300 300 600 1200

carcaza volante
desconectado
600 1200

carcaza volante
desconectado
600 1200
Realizar
checklist de
puente grúa y Posicionar base de Diferencial sobre hedweld
elementos de
izaje
--- ---
300 900
Retiro de puente
grua mas
e grua para desconexion de convertidor de
cadenas y
carcaza volante
herramienta
soporte
Traslado
…
exterior equipo
1200 300

1200 600

1200 600
Colacion
3600
Colacion
3600
Colacion
3600
Retiro de
equipo de losa
de lavado
(señalero)
---
180
para desmontar
Uso de puente
… grua y vientos
60 300
para desmontar
Uso de puente
… grua y vientos
60 300
Llenado de
documentacio Trabajos de aseo area de
n Toma 5 trabajo
Durante
… …
60 600
Ingreso de
equipo a nave
de trabajo
(señalero)
---
180
Maniobras para desmontar Instalacion de cadenas y herramienta soporte
Instalacion de convertido
convertidor nuevo con puente para retiro de convertidor usado de
grua usado en base para traslad
herramienta base
… --- Core Reparacion
600 600 600
Retiro de pernos de amarre Instalacion de cadenas y herramienta soporte Instalacion de convertido

base convertidor nuevo para retiro de convertidor usado de base usado en base para traslad
Uso de vientos --- Core Reparacion

600 600 600
Instalacion de pernos de
abajos de aseo area de Bloqueo de
Preparacion de repuestos nuevos a utilizar amarre y tapas de ductos
trabajo equipo
hidraulicos
… --- …
pernos anclaje de convertidor
600 30 600 600
talacion de convertidor Preparacion de puente grua, cadenas y
Maniobras con puente grua para le
do en base para traslado herramienta soporte convertidor
Core Reparacion Ingresar base sector carcaza volante motor Instalacion de tecle y cadena parte in
600 900
talacion de convertidor Preparacion de convertidor nuevo para

Maniobras con puente grua para le
do en base para traslado posicionar en base herramienta
Core Reparacion Ingresar base sector carcaza volante motor Instalacion de tecle y cadena parte in
600 900
stalacion de pernos de
Preparacion de convertidor nuevo para
arre y tapas de ductos Maniobras con puente grua para le
posicionar en base herramienta
hidraulicos
… Ingresar base sector carcaza volante motor Instalacion de tecle y cadena parte in
600 900
Instalacion de Retiro de base
pernos anclaje soporte
s con puente grua para levante de convertidor de base herramienta
convertidor convertidor,
superior mas cadenas
Para
Para torquear
de tecle y cadena parte inferior de convertidor para ajuste en carcaza desmontar
convertidor
base soporte
1800 300 300
Instalacion de
pernos anclaje
s con puente grua para levante de convertidor de base herramienta Realizar secuencia de tor
convertidor
inferior
Para
de tecle y cadena parte inferior de convertidor para ajuste en carcaza desmontar Apoyo
base soporte
1800 300
Instalacion de
pernos anclaje Instalacion de bridas tube
s con puente grua para levante de convertidor de base herramienta
convertidor enfriadores y
inferior
Para
de tecle y cadena parte inferior de convertidor para ajuste en carcaza desmontar
base soporte
1800 300
Realizar
secuencia de
Instalar lineas de lubricacion
torque a
de PTO
convertidor
sector superior
Apoyo torque
…
de 1/2
300 600
alizar secuencia de torque a convertidor sector inferior Cambio de crucetas a ca
Apoyo torque de 1/2 …

1200 2100
talacion de bridas tuberia salida convertidor, salida de

enfriadores y linea llenado rapido
1200
Instalacion de lineas hidraulicas de convertidor-transmision
3600
ambio de crucetas a cardan principal Intalacion d
… Puente
2100
Instalacion de lineas hidraulicas de convertidor-transmision
3600
Realizar
documentación
Bloqueo de Instalacion de sensor de nivel mas arnes
de seguridad
equipo electrico de convertidor
(Toma 5
Durante)
--- Antes del trabajo …

30 60 900
Intalacion de cardan princip
Puente grua, eslinga
1800
Intalacion de cardan principal Instalacion de proteccion de cardan princip

1800 900
Cuadrar bancadas y realizar torque a pernos de soport
1500
sor de nivel mas arnes Desbloqueo de

de convertidor equipo
… ---
900 30
acion de cardan principal Instalacion de proteccion de cardan principal
1800 900
Instalar lineas de pilotaje v/v lock up y respiraderos Retiro de herramientas sector

ccion de cardan principal de transmision superior de equipo
… … …
900 900 600
Posicionar mesa
variable con Instalar pernos y realizar torque de pernos soporte
que a pernos de soporte convertidor proteccion de convertidor
convertidor
… … …
1500 300 900

Instalar
Instalacion de
abrazaderas de desacoplar eje
lineas de Retiro de herramientas sector
linea palier de
superior de equipo
salida rejilla de diferencial
respiradero y
levante
pilotaje lock up
… … Izquierdo …
300 300 1200 600
Abastecer con aceite hidraulico Realizar orden y aseo a sector, devolucion de kit de
convertidor-transmision herramientas
… …
600 900
Hora 3600
Tec 1 29970
TEC2 27840
TEC3 27690
ELEC 4 2880
Total 88380
Horas totales 24.6

Tablero de Secuencias Cambio de Bomba de Levante

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# ELEMENTOS

# Pruebas con motor corriendo

24 Prueba de rendimiento de freno de estacionamiento

# Ingreso de de equipo a nave

4 Revisar operatividad de luces intermitentes

# Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

12 Retirar transpaleta con filtros saturados a lisera

PUNTOS CLAVE (como?)

RAZÓN (ES) (para?)

Para comprobar que freno de parqueo se encuentren funcionando correctamente

Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces intermitentes

¿Se desplazó el equipo?

¿Los cables seguros de tolva quedaron correctamente instalados?

¿Se encuentran las luces intermitentes operativas y en buen estado?

¿REQUIERE FIORI NUMBER? FIORI NUMBER

IMÁGENES TIPO CONTEXTO

Si Calidad Antes del trabajo

Si Calidad Durante trabajo

TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Realizar Prueba de Aislamiento y Bloqueo (Verificar efectividad de traba de transmisión)

Inspeccionar Escaleras y Barandas

Revisar bitácora del operador

Activar lubricación automática (LUBMAN, código numérico vims 749)

Rellenar Deposito de Grasa

Revisar / Rellenar Nivel de Refrigerante Motor

Realizar limpieza de Cabina

Verificar efectividad de traba de transmisión se crea como elemento aparte

La medición del ciclo es un elemento, el registro de los valores es otro independiente

2. Tiempo Ciclo entre CUT-IN a CUT-OUT

En este elemento se realiza efectividad de bloqueo de transmisión

Aplicación de bloqueo y su verificación se crean como elementon independiente

Se realiza en conjunto entre mecánico operador y mantenedor eléctrico

Verificar efectividad de traba de transmisión se crea como elemento aparte

# Pruebas con motor corriendo ¿REQUIERE FIORI NUMBER?

1 Realizar documentación de seguridad (Toma 5) Si

# Ingreso de equipo a nave de trabajo

Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

3 Succionar de filtros de motor delantero y trasero Si

FIORI NUMBER IMÁGENES

TIPO CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Calidad Antes del trabajo 300 a. T2

CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Herramientas --- 300

CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Seguridad --- 180 a CCE

Calidad Durante trabajo 300 a. T2

CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Cambiar Filtros de aceite de Motor delantero

Cambiar aceite del Motor Diésel delantero

Posicionamiento de equipo como señalero

Cambio de aceite de crea en 2 elementos independientes

Se crea un elemento independiente de instalación y retiro

# Pruebas con motor corriendo

# Ingreso de equipo a nave de trabajo

# Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

¿REQUIERE FIORI NUMBER? FIORI NUMBER IMÁGENES

TIPO CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Calidad --- 300 a. TE

CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Seguridad --- 180