Tablero de Secuencias Cambio de Bomba de Levante

# ELEMENTOS
# Pruebas con motor corriendo

1 Realizar documentación de seguridad (toma 5)
2 Uso de mascarilla
3 Uso de guantes
4 Distanciamiento social
5 Bloqueo de equipo
6 Inspección general del equipo
7 Desbloqueo de equipo
8 Inspección de escaleras y barandas
9 Comprobar operación de bocina
10 Traslado a losa de testeo
11 Revisar bitácora del operador
12 Chequear alarma sonora de VIMS
13 Chequear pedales de cabina
14 Chequear estado/funcionamiento de interruptores de cabina
15 Revisar columna de dirección
16 Levantar tolva
17 Activar lubricación automática (LUBMAN) y medir presión de lubricación de engrase
18 Medir ciclo de eficiencia (de Cut-in a Cut-out) de bomba de dirección
19 Medir ciclo de descanso (de Cut-out a Cut-in) de bomba de dirección
20 Medir presiones de Cut-in, Cut-out & stand by de bomba de dirección.
21 Medir ciclo de eficiencia (de Cut-in a Cut-out) de bomba actuación de frenos (medir con palanc
22 Medir ciclo de descanso (de Cut-out a Cut-in) de bomba actuación de frenos (medir con palanc
23 Medir presiones de Cut-in, Cut-out & stand by de bomba de actuación de frenos
24 Prueba de rendimiento de freno de estacionamiento

25 Prueba de rendimiento de freno secundario
26 Prueba de rendimiento de freno de servicio
27 Prueba de rendimiento retardo manual
28 Realizar prueba de aislamiento y bloqueo (Verificar efectividad de traba de transmisión (CCE
# Ingreso de de equipo a nave

1 Traslado e ingreso de equipo a nave de trabajo
2 Revisar operatividad de luces delanteras
3 Revisar operatividad de escalera de acceso
4 Revisar operatividad de luces intermitentes

5 Revisar operatividad de luces intermitentes
6 Revisar operatividad de luces de estacionamiento y frenos
7 Revisar operatividad de trochas de tolva
8 Revisar operatividad de alarma y luces de retroceso
9 Chequear energía cero (verificar efectividad bloqueo)
10 Bloqueo de equipo
# Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

1 Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
2 Revisar nivel de aceite de masa
3 Rellenar nivel de aceite de masa (si aplica)
4 Revisar nivel de aceite de diferencial
5 Tomar muestra de aceite de diferencial
6 Revisar nivel de aceite de masa
7 Rellenar nivel de aceite de masa (si aplica)
8 Realizar limpieza y revisión de estado de decantadores de polvo de los filtros de aire
9 Cambiar filtros primarios de aire
10 Revisar nivel de refrigerante
11 Revisar depósito de agua y plumillas de parabrisas
12 Retirar transpaleta con filtros saturados a lisera

13 Llenar tanque de grasa
14 Revisar / Rellenar nivel de aceite de convertidor / transmisión
15 Revisar / Rellenar nivel de aceite de dirección
16 Revisar / Rellenar nivel de aceite hidráulico
17 Revisar / Rellenar nivel de aceite de actuación de frenos
18 Rellenar nivel de aceite de diferencial (si aplica)
19 Rellenar nivel de refrigerante (si aplica)
# Poner en servicio
2 Retirar cuñas
3 Ingresar notificación a SAP
4 5s
PUNTOS CLAVE (como?)
PUNTOS CLAVE (como?)
del mantenimiento programado del equipo, de acuerdo a los riesgos asociados a la ejecución de la actividad (IS, Toma 5, etc) - Una vez completado los documentos, solicitar firma del supervi
Cubrir su rostro con mascarilla KN95 o respirador (sólo en zonas industriales) durante su turno de trabajo y mien
Antes de comenzar su trabajo, debe cubrir sus manos con guantes (de nitrilo, hyflex, cabritilla)
Mantener distancia fisica de 2 metros entre personas durante la ejecución de una actividad
Instalar candados de bloqueo departamental (si aplica, sino solicite a su supervisor) y su candado de bloqueo per
Realizar una inspección visual de todo el equipo, dando una vuelta completa a éste
Retirar su candado de bloqueo personal - Destrabar bloqueo neumático y de master switch (aplica para M1 y/o M2)
Revisar visualmente la condición/estado de escaleras y peldaños -Revisar visualmente la condición/estado de baran
Mantener comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso, dar partida al equipo y accionar bocina, esperando
Solicitar autorización a supervisor de sector cordillera para ingresar a sector de losa de testeo
Tomar bitácora y revisar visualmente las observaciones escritas por el operador en la bitácora del equipo
Dar partida al equipo y comprobar activación de alarma de VIMS
Revisar visualmente la condición de los pedales de la cabina - Accionar pedales, ejerciendo presión y soltando cada
Presione cada uno de los interruptores - Revise visualmente estado de rótulos, simbolos y avisos dentro de la cab
Revisar visualmente la condición de la columna de dirección - Accionar el mecanismo de movimientos de la column
Accionar palanca de control de levantamiento y levantar la tolva - Medir tiempo de ciclo de levante de tolva
En pantalla de VIMS, ingresar el código 582 626 presionar el icono de reloj - Activar pantalla de VIMS, ingresar el
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el código 396, presionar reloj y que bomba complete 3 ciclos ante
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el 396, presionar reloj y que bomba complete 3 ciclos antes de re
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el 396, luego registrar presión Cut-in y Cut-out de bomba de dir
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el código 884 y presionar el icono de reloj y esperar que bomba
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el código 884 y presionar el icono de reloj y esperar que bomba
Con motor en ralentí, marcar en pantalla de VIMS el código 884 y presionar el icono de reloj, luego registrar pres
Poner primera, aplicar freno parqueo y acelerar a 1200 RPM del motor, el equipo no se debe desplazar.
Poner primera, aplicar freno secundario y acelerar a 1200 RPM del motor, el equipo no se debe desplazar.
Poner primera, aplicar freno servicio y acelerar a 1200 RPM del motor, el equipo no se debe desplazar.
Poner primera, aplicar freno retarno manual y acelerar a 1200 RPM del motor, el equipo no se debe desplazar.
Mantener comunicación efectiva con operador, y aplicar bloqueo de transmisión, esperando señal de confirmació
Solicitar autorización a supervisor de sector cordillera para retirarse de losa de testeo hacia sector costa al exte
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces delanteras (de carreteras y neblin
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luz de escalera de acceso, esperando se
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces intermitentes, esperando señal de
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces intermitentes, esperando señal de
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces de estacionamiento y frenos, espe
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces de trochas de tolva, esperando se
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar alarma y luces de retroceso, esperando
Solicitar a señalero lider que aplica parada neumática. Luego operador debe dar partida al equipo ( este no debe
Instalar candados de bloqueo departamental (si aplica, sino solicite a su supervisor) y su bloqueo personal candad
Completar la documentación de seguridad necesarios para antes, durante y después del mantenimiento programado de
Instalar recipiente para drenaje de aceite. Luego quitar tapón de llenado masa con pistola inalámbrica cuadrante
1/2" y undeadaptador
En caso que el niveldede
1/2'' a 3/4''
aceite de -masa
Revisar
estesi bajo,
nivel quitar
de aceite tapón se encuentra
de llenadobajo masaa conla altura
pistoladelinalámbrica
tapón. El nivel
debe estar 1/2"
cuadrante hastay la
unparte inferior
adaptador de de la abertura
1/2'' a 3/4'' - del tapón
Con el tapónde llenado
retirado, (1) - Con una
conectar línea extensión
de corta cuadrante
suminisitros de aceitenorm
Inspeccionar
3/4” nivel porcon
instalelubricantera
el tapón mirilla de diferencial, queenfocandose que el valor se encuentre dentro de los parametros
60W desde - la mano
Cuando hasta
se normalice se nivel
apriete.Utilice
de aceite un de torque manual
masa, utilice una (tipo trueno)
extensión cuadrante
corta de
cuadrante
1/2”
3/4” ,
Retirar un
para adaptador
4 de de
los 5 pernos
instalar 1/2
el tapón M12 a 3/4”
concon y de apriete
pistola
la mano el
eléctrica
hasta tapón
que se de
inalámbrica llenado
apriete.Utilice a
1/2" un un
más torque
un dado
torque de 105
18 mm,
manual ± 10 N·m
(tipoluego
trueno)(77 ± 7 lb/pie)
con cuadrante
frasco de mues
de
1/2” , unrecipiente
Instalar adaptadorpara de 1/2 a 3/4”
drenaje deyaceite.
de apriete
Luegoel quitar
tapón tapón
de llenado a un torque
de llenado masa decon105 ± 10inalámbrica
pistola N·m (77 ± 7cuadrante
lb/pie)
1/2" y undeadaptador
En caso que el niveldede
1/2'' a 3/4''
aceite de -masa
Revisar
estesi bajo,
nivel quitar
de aceite tapón se encuentra
de llenadobajo masaa conla altura
pistoladelinalámbrica
tapón. El nivel
debe estar 1/2"
cuadrante hastay la
unparte inferior
adaptador de de la abertura
1/2'' a 3/4'' - del tapón
Con el tapónde llenado
retirado, (1) - En caso
conectar de que
linea de el nivel de aceite
suminisitros este
de aceite
Liberar
bajo, seguros de magnético
mariposas de de tapas de decantadores en sentido anti horario - Una vez fuera losuna
seguros, retirar l
60W -retirar
Cuando tapón
se normalice nivel inspección
de aceite de y conectar
masa, utilice linea unade extensión
suminisitros de aceite
corta cuadrante 60W - Con
3/4” extensión
para instalar el
corta
Liberar
tapón cuadrante
seguros
con la mano 3/4” instale
mariposas
hasta (enel
que se tapón
sentido con la mano
antihorario)
apriete.Utilice hasta
y retirar
un torque que se apriete.Utilice
filtros
manual primarios
(tipo trueno) un torque
saturados
cuadrante de manual
aire (tipo
al costado
de 1/2” trueno)
superior
, un adaptador
cuadrante
de 1/2 anivel de
3/4”de 1/2”
y de , un adaptador
apriete el tapón de 1/2 a 3/4” y de apriete el tapón de llenado a un torque de 105 ± 10 N·m (77
±Revisar
7 lb/pie) refrigerenate en la de llenado
mirilla, a un torque
enfocándose endeque 105el ±rango
10 N·m (77 ± 7 lb/pie)
se encuentre dentro de los limites permit
Ingresar al compartimiento exterior de la cabina y revisar el depósito de agua, enfocándose en el nivel - Revisar
Operar transpaleta y trasladar al exterior de la nave - Descargar filtros primario saturados de aire en depósito asi
Tomar y conectar linea de suministro de aire a grasera fija - Conectar linea de suministro de grasa a tanque de grasa
Inspeccionar visualmente nivel por mirilla de convertidor - En caso de que el nivel de aceite de convertidor/transm
Inspeccionar visualmente nivel por mirilla de tanque de dirección - En caso de que el nivel de aceite de dirección,
Inspeccionar visualmente nivel por mirilla de tanque hidráulico - En caso de que el nivel de aceite hidráulico, cone
Inspeccionar visualmente nivel por mirilla de aceite de actuación de frenos (mirilla superior del tanque hidráulico)
En caso de que el nivel de aceite diferencial se encuentre bajo, conectar linea de suministro de aceite de 60W en a
En caso de que el nivel de aceite de dirección, retirar tapas del tanque de expansión del radiador, y conectar líne
Retirar su candado de bloqueo personal - Destrabar bloqueo neumático y de master switch (aplica para M1 y/o M2)
Quitar las cuñas posicionadas delante y detras del neumático posición 3 y 5
Completar la pauta de trabajo estandarizado, complentado todos los puntos de control de calidad
Realizar ordenamiento de herramientas, equipos e insumos utilizados durante la ejecución de la pauta de manteni
Completar la documentación de seguridad necesarios para antes, durante y después del mantenimiento programado de
SW
RAZÓN (ES) (para?)
RAZÓN (ES) (para?)
e riesgos y aplicar los controles asociados a la ejecución de la actividad - Validar que los riesgos se hayan identificado correctamente para aplicar los controles correspondientes
Para evitar el posible contagio de COVID-19
Para mantener el equipo bloqueado durante actividades de mantenimiento - Evitar desplazamientos inesperados
En busca de fugas, daños y/o desgastes en piezas, partes, componentes.
Para poder energizar el equipo - Permite liberar bloqueo neumático y eléctrico para encender y mover el equipo -
En busca de daños y/o piezas rotas/sueltas que generen riesgo de caida - En busca de daños en su estructura, piez
Comprobar que la bocina se encuentre operativa
Realizar pruebas de sistemas críticos con equipo con motor corriendo
Tomar conocimiento del estado del equipo y de alguna condición anormal de operación
Comprobar que el sistema VIMS esta funcionando correctamente
En busca de daños o desgastes en pedales - Verificar correcto funcionamiento de los pedales durante operación
Para verificar el estado de funcionamiento de interruptores - Comprobar que las ilustraciones sean visibles y legible
En busca de golpes/daños o piezas rotas/sueltas que afecten la operatividad de la columna de dirección - Compro
Para descargar material residual de la operación y evitar caida de escombros durante actividad de mantención -
Para iniciar lubricación manualmente, verificando que funcione correctamente - Registrar la presión de lubricaci
Para comprobar que la eficiencia de la bomba de dirección esta en parámetros normales de operación
Para comprobar existencia de fugas en la bomba de dirección
Comprobrar que presiones de bomba de dirección trabaja con parámetros normales de operación - Comprobrar qu
Para comprobar que la eficiencia de la bomba de actuación de frenos se encuentre en parámetros normales de op
Para comprobar existencia de fugas internas en bomba de actuación de frenos
Comprobrar que presiones de bomba de actuación de frenos trabaja con parámetros normales de operación - Com
Para comprobar que freno de parqueo se encuentren funcionando correctamente

Para comprobar que freno secundario se encuentren funcionando correctamente
Para comprobar que freno de servicio se encuentren funcionando correctamente
Para comprobar que los frenos se encuentren funcionando correctamente
Comprobar la efectividad del bloqueo de transmisión
Para dejar equipo en posicion dentro de nave - Para dejar equipo en posicion dentro de nave - Para instalar cable
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces delanteras
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de la luz de escalera de acceso
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces intermitentes

Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces intermitentes
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces de estacionamiento y frenos
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces de trocha de tolva
Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de alarma y luces de retroceso
Para comprobar que se han eliminado todas las energias residuales del equipo - Para comprobar efectividad de b
Para mantener el equipo detenido y saber quien está interviniendo - Evitar dar partido y el equipo pueda realizar
Participar en la evaluación de riesgos y aplicar los controles asociados a la ejecución de la actividad - Validar que
Para ingresar al compartimiento de la masa a revisar el nivel - Verificar que el nivel de aceite de masa se
encuentre
Para poderen niveleslínea
conectar normales de operación
de alimentación de- aceite
Normalizar nivel- Normalizar
de masa de aceite denivel
masadepara que
aceite deequipo pueda
masa para operar
que
con normalidad
equipo pueda - Paracon
operar evitar fugas/daños
normalidad - enevitar
Para el tapón de llenadoen
fugas/daños deellaalojamiento/piezas
masapor mala instalación
del dede
tapón tapón
llenado de
Verificar que nivel de aceite diferencial se encuentra en niveles normales de operación
la masa por mala instalación
Para comprobar la cantidad de material particulado y/o contaminación en el componente - Reinstalar tapa de inspec
Para ingresar al compartimiento de la masa a revisar el nivel - Verificar que el nivel de aceite de masa se
encuentre
Para poderen niveleslínea
conectar normales de operación
de alimentación de- aceite
Normalizar nivel- Normalizar
de masa de aceite denivel
masadepara que
aceite deequipo pueda
masa para operar
que
con normalidad
equipo pueda - Paracon
operar evitar fugas/daños
normalidad - enevitar
Para el tapón de llenadoen
fugas/daños deellatapón
masapor
de mala instalación
llenado de la de tapón
masapor mala
Realizar limpieza de decantadores de polvo, eliminando el exceso de polvo - Realizar limpieza de decantadores de
instalación de tapón
Para retirar filtros primarios saturados de aire - Para reemplazar de manera segura los filtros primarios de aire - P
Para confirmar que el nivel de refrigerante es el correcto para la operación normal del equipo,evitando el sobrec
Comprobar la necesidad de relleno del depósito de agua - Chequear el estado de las plumillas, en busca de daños
Retirar filtros primarios saturados - Para que filtros sean designados a su proceso de limpieza - Para organizar el ár
Para comenzar a rellenar el tanque de grasa - Rellenar nivel de tanque de grasa - Para ordenar zona de grasera fija
Para comprobar que nivel de aceite de convertidor se encuentre en niveles normales de operación - Normalizar ni
Para comprobar que nivel de aceite de dirección se encuentre en niveles normales de operación - Normalizar nive
Para comprobar que nivel de aceite hidráulico se encuentre en niveles normales de operación - Normalizar nivel d
Para comprobar que nivel de aceite de actuación de frenos se encuentre en niveles normales de operación - Norma
Verificar que nivel de aceite diferencial se encuentra en niveles normales de operación - Normalizar nivel de acei
Normalizar nivel de refrigerante para que quipo opere con normalidad
Para poder energizar el equipo - Permite liberar bloqueo neumático y eléctrico para encender y mover el equipo -
Para permitir desplazamiento del equipo
Para poder completar el informe y enlazar la información con SAP
Mantener el lugar de trabajo limpio, seguro y ordenado
Participar en la evaluación de riesgos y aplicar los controles asociados a la ejecución de la actividad - Validar que
ELEMENTOS NO INCLUIDOS
SW
PREGUNTA(S) DE CALIDAD
PREGUNTA(S) DE CALIDAD
¿Se han identificado correctamente todos los riesgos asociados a la ejecución de la actividad? - ¿Se han aplicado correctamente los controles correspondientes?
---
---
---
---
¿El equipo se encuentra con fugas y/o daños? - ¿La tolva se encuentra con daños en su estructura? - ¿Los neumáticos se encuentran
---
¿La escaleras se encuentra sin daños o piezas rotas/sueltas? - ¿Las barandas se encuentran fijas a la estructura, sin daños ni piezas ro
¿Al accionar la bocina el sonido es fácilmente audible? (confirmar mediante señal radial con mantenedor a nivel de piso)
---
¿El operador ha dejado alguna observación que necesite revisión inmediata?
---
¿Los pedales presentan daños o desgaste en su estado? - ¿Los pedales funcionan correctamente?
¿Los interruptores funcionan correctamente? - ¿Existen rótulos o simbolos desgastados o dañados?
¿La columna de dirección se encuentra en condición de operar con normalidad?
Tiempo de ciclo de levante de tolva
Presión de lubricación de engrase: 2550 +/- 150 Ps
¿El ciclo de eficiencia de la bomba de dirección (de cut-in a cut-out) tuvo una duración de 4 segundos? - Tiempo de ciclo de eficienci
¿El ciclo de descanso (de cut-out a cut-in) tuvo una duración mayor a 30 segundos? - Tiempo de ciclo de descanso bomba de direcció
Presión Cut-in de bomba de dirección: - Presión de Cut-out de bomba de dirección: - Presión de stand by de bomba de dirección
¿El ciclo de eficiencia de la bomba de actuación de frenos (de cut-in a cut-out) tuvo una duración menor a 9,5 segundos? - Tiempo de
¿El ciclo de descanso de la bomba de actuación de frenos (de cut-in a cut-out) tuvo una duración mayor a 60 segundos? - Tiempo de
Presión Cut-in de bomba de actuación de frenos: - Presión de Cut-out de bomba de actuación de frenos: - Presión de stand by de bo
¿Se desplazó el equipo?

---
¿Los cables seguros de tolva quedaron correctamente instalados?

¿Se encuentran las luces delanteras operativas y en buen estado?
¿Se encuentra la luz de escalera de acceso operativa y en buen estado?
¿Se encuentran las luces intermitentes operativas y en buen estado?

¿Se encuentran las luces de estacionamiento y frenos operativas y en buen estado?
¿Se encuentran las luces de trocha de tolva operativas y en buen estado?
¿Se encuentran la alarma y luces de retroceso operativas y en buen estado?
¿Las energias residuales fueron correctamente liberadas?
---
¿Se han identificado correctamente todos los riesgos asociados a la ejecución de la actividad? - ¿Se han aplicado correctamente los
¿El aceite de la masa se encuentra a nivel horizontal del tapón magnético?
---
¿El componente necesita relleno de aceite?
---
¿El aceite de la masa se encuentra a nivel horizontal del tapón magnético?
---
¿Las tapas de los decantadores se encuentran en buen estado? ¿El sector de los precleaners quedo aseado? ¿Están en buen estado los
---
¿El nivel de refrigerante está en el rango normal de operación? - ¿Se ve presencia de fugas en la zona de la mirilla de refrigerante?
¿El nivel de agua del depósito es el suficiente para operar? - ¿Las plumillas se encuentran en buena estado y operativas?
---
---
¿El convertidor requiere relleno de aceite?
¿El tanque de dirección requiere relleno de aceite?
¿El tanque hidráulico requiere relleno de aceite?
¿El aceite de actuación de frenos requiere relleno?
---
---
---
---
---
---
¿REQUIERE FIORI NUMBER?
¿REQUIERE FIORI NUMBER? FIORI NUMBER
Si 100243676
No ---
No ---
No ---
No ---
Si 100243676
No ---
Si 100243676
Si 100243676
No ---
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606

Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606

Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606
Si 100243606
No ---
Si 100243676
Si 100243676

Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
No ---
No ---
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676

No ---
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
Si 100243676
No ---
No ---
No ---
No ---
No ---
No ---
Si 100243676
IMÁGENES TIPO CONTEXTO
IMÁGENES TIPO CONTEXTO
Si Calidad Antes del trabajo

Si Seguridad ---
Si Seguridad ---
Si Seguridad ---
Si Seguridad ---
Si (Mejorar foto) Calidad ---
Si Método ---
Si (mejorar imagen de baranda) Calidad ---
Si Calidad ---
SI Método ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad Operador
CONTEXTO
Si Seguridad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad delanteras
Si Calidad traseras
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Seguridad ---
Si Seguridad ---
CONTEXTO
Si Calidad Durante trabajo

Si Calidad Derecha P2
Si Método Derecha P2
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad Izquierda P1
Si Método Izquierda P1
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
Si Método ---
Si Calidad ---
Si Calidad ---
No Calidad ---
No Calidad ---
No Calidad ---
Si Método ---
No Método ---
CONTEXTO
Si Método ---
Si Seguridad P3 y P5
No Método ---
SI Método ---
Si Calidad Post trabajo
TIEMPO (seg.) ITEM MANT.
300 a T1
0
0
0
30 1. CCE
60
30
30 3 INSP
30
120
30 1 INSP
10 1 T1
30 2 T1
30 3 T1
30 6 T1
30
30 5 T1
60
120 2 CCE
60 2 CCE
3 CCE
240 5 CCE
240 5 CCE
60 5 CCE
7 CCE
60 8 CCE
60 9 CCE
60 10 CCE
60 11 CCE
30 1. CCE
180 a CCE
30 3 TE
30 11 TE
21 T1
30 4 TE
30 5 TE
30 6 TE
30 7 TE
30 8 TE
120 a CCE
30 1. CCE
300 a T1
300 13 T1
300 13 T1
30 18 T1
300 11 T1
300 12 T1
300
600 10 T1
600 7 T1
30 19 T1
180 8 T1
4 T1
600
600 20 T1
300 17 T1
300 15 T1
300 14 T1
300 16 T1
300
300 19 T1
30 a T1
30
300
1800
300
ITEM MANT.
9 T1
CENTRO DE EXCELENCIA
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Realizar análisis de riesgos, IS, Toma 5. Verificar energía cero y liberar energía residual antes de comenzar la tarea
Realizar Prueba de Aislamiento y Bloqueo (Verificar efectividad de traba de transmisión)
Inspeccionar Escaleras y Barandas
Revisar bitácora del operador

Comprobar activación de Alarma Sonora del VIMS
Inspeccionar Pedales de Cabina
Revisar Estado Físico y funcionamiento de Interruptores de Cabina y Luces del camión, con Apoyo de Mantenedor Eléctrico
Revisar juego de Columna de Dirección
Activar lubricación automática (LUBMAN, código numérico vims 749)
Medir tiempo de ciclo de bomba de dirección entre CUT OUT a CUT IN (Código 396, dejar registro). CCE L50062099
Medir tiempo de ciclo de bomba de dirección entre CUT OUT a CUT IN (Código 396, dejar registro). CCE L50062099
Medir Presión STAND BY de Bomba de Dirección. (Código 991, dejar registro). CCE L50062099
Medir tiempo de ciclo Bomba Actuación de Frenos (Código 884, dejar registro) Tomar dato con palanca tolva en PTO FLO
Medir Presión STAND BY Bomba Actuación de frenos CCE L50062099. (Código 885, dejar registro)
Prueba Rendimiento Freno Estacionamiento CCE L50062099
Prueba Rendimiento Freno Secundario CCE L50062099
Prueba Rendimiento Freno de Servicio CCE L50062099
Prueba Rendimiento Retardo Manual CCE L50062099
Realizar prueba de aislamiento y bloqueo (Verificar efectividad de traba de transmisión (CCE L50062092)
ACTIVIDAD
Posicionar camión EN NAVE, subir tolva detener Motor Diésel y APLICAR BLOQUEO NEUMÁTICO Y VERIFIQUE EFECTIVIDA
Revisar funcionamiento de Luces Altas y Luces Bajas y Neblineros
Revisar Funcionamiento desde Extensión de Parachoques, del Interruptor de la luz de Escalera y de la luz de Acceso Motor
Revisar funcionameinto desde el interior de la cabina, del interruptor luz de Escalera
Revisar funcionamiento de Luces intermitentes delanteras
Revisar funcionamiento de Luces intermitentes traseras
Revisar funcionamiento de Luces de Estacionamiento y Frenos
Revisar funcionameitno de ambax Luces de Trochas
Verificar estado y funcionamiento de la alarma sonora de retroceso y focos de retroceso
ACTIVIDAD
Revisar / Rellenar nivel aceite masa derecha
Revisar / Rellenar nivel aceite masa derecha
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Diferencial
Tomar Muestra de aceigte del Diferencial
Revisar / Rellenar nivel aceite masa izquierda
Limpiar decantadores de polvo en los Precleaners de los filtros de aire e inspeccionar estado de sellos y válvula decantador
Cambio de Filtros Primarios de Aire (Lavados)
Revisar / Rellenar Nivel de Refrigerante Motor
Verificar funcionamiento de plumillas
Verificar inyección de agua del limpia parabrisas y chequear nivel de agua
Rellenar Deposito de Grasa

Revisar / Rellenar Nivel Aceite Transmisión / Convertidor
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Dirección
Revisar / Rellenar Nivel de Aceite Hidráulico
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Actuación de Frenos
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Realizar limpieza de Cabina

SECUENCIA
SECUENCIA
---
Preparación
Aislamiento
Aislamiento
---
---
enedor Eléctrico
---
---
---
---
Preparación
SECUENCIA
Preparación
Aislamiento
Aislamiento
---
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Preparación
Preparación
SECUENCIA
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
SECUENCIA
---
SECUENCIA
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
Verificar energía cero y liberar energía residual forman parte de otro de elemento
Verificar efectividad de traba de transmisión se crea como elemento aparte
La revisión de luces con apoyo de mantenedor eléctrico esta creado como elemento aparte
La medición del ciclo es un elemento, el registro de los valores es otro independiente
2. Tiempo Ciclo entre CUT-IN a CUT-OUT

1. Tiempo Ciclo entre CUT-OUT a CUT-IN
En este elemento se realiza efectividad de bloqueo de transmisión
OBSERVACIONES
Aplicación de bloqueo y su verificación se crean como elementon independiente

Se realiza en conjunto entre mecánico operador y mantenedor eléctrico
Se realiza en conjunto entre mecánico operador y mantenedor eléctrico / Luces de extensión de parachoques y acceso a motor se consideran en otros elementos

OBSERVACIONES
Revisión y relleno se realizan como elementos independientes
Elementos divido en 2 elementos independientes
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
onsideran en otros elementos
# ELEMENTOS ¿REQUIERE FIORI NUMBER?
# Pruebas con motor corriendo ¿REQUIERE FIORI NUMBER?
1 Realizar documentación de seguridad (Toma 5) Si

2 Uso de mascarilla No
3 Uso de guantes No
4 Distanciamiento social No
5 Apoyo de señas para salida a losa de testeo No
# Preparativos DI300
1 Preparación de herramientas y EPP requeridos para DI 300 No
2 Preparación de repuestos requeridos para DI 300 No
3 Preparar traspaleta No
4 Preparar succionador múltiple No
5 Preparar carro multiuso de mantenedor No
# Ingreso de equipo a nave de trabajo

1 Ingreso de equipo a nave de trabajo (señalero) No
2 Aplicar Bloqueo Neumático No
3 Aplicar bloqueo de master switch No
4 Bloqueo de equipo No
5 Instalar cables de tolva (CCE L50062092) Si
Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

1 Realizar documentación de seguridad (toma 5) Si
2 Succionar aceite de carter de motor delantero y trasero Si
3 Succionar de filtros de motor delantero y trasero Si

4 Cambiar filtros de motor Si
5 Cambiar filtros de motor Si
6 Evacuación de aceite residual de succionador múltiple No
7 Normalización de succionador múltiple No
8 Cargar con aceite carter de motor Si
9 Cargar con aceite carter de motor Si
10 Revisar / Rellenar nivel de aceite del coupling Si
11 Compactar filtros usados de motor No
# Poner en servicio
1 Desbloqueo de equipo No
2 Retirar cables de tolva No
3 Ingresar notificación a SAP No
4 5s No
ELEM
SW
¿REQUIERE FIORI NUMBER? IMÁGENES
FIORI NUMBER IMÁGENES
100243676 Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- No
--- No
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
--- Si
100243606 Si
100243676 Si
100243676 Si

100243676 Si
100243676 Si
100243676 Si
--- Si
--- Si
100243676 Si
100243676 Si
100243676 No
--- Si
--- Si
--- Si
--- No
--- Si
100243676 Si
TIPO CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.
Calidad Antes del trabajo 300 a. T2

Seguridad --- 0
Seguridad --- 0
Seguridad --- 0
Seguridad --- 180
CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.
Herramientas --- 300

Método --- 600
Método --- 240
Método --- 300
Método --- 300
Seguridad --- 180 a CCE

Seguridad --- 30 a. TE
Seguridad --- 30
Seguridad --- 30
Calidad --- 60 a.2 CCE
Calidad Durante trabajo 300 a. T2

Calidad --- 1200 1 T2
2 T2
Calidad delantero 300
Calidad delantero 600 3 T2
Calidad trasero 600 4 T2
Método --- 300
Método --- 300
Calidad delantero 600 1 T2
Calidad trasero 600 2 T2
Calidad --- 240 4.1 T2
Método --- 300
Método --- 30
Método --- 60 a.2 CCE
Método --- 300
Método --- 1800
Calidad Después del trabajo 300 a. T2
ITEM MANT.
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Realizar análisis de riesgos, IS, toma 5. Verificar energía Cero y liberar energía residual antes de comenzar la tarea
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
INSTALAR EL BLOQUEO NEUMÁTICO, CORTAR ENERGÍA Y PRUEBA DE ENERGÍA CERO; Eliminar energías residuales
INSTALAR CABLE SEGURO TOLVA CCE L50062092 - Sin torones cortados ni deformaciones
Cambiar aceite del Motor Diésel delantero
Cambiar aceite del Motor Diésel trasero
Cambiar Filtros de aceite de Motor delantero

Cambiar Filtros de aceite de Motor trasero
Cambiar aceite del Motor Diésel delantero

Cambiar aceite del Motor Diésel trasero
Revisar / Rellenar aceite de Coupling
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
SECUENCIA
SECUENCIA
---
SECUENCIA
SECUENCIA
Preparación
De-Aislamiento
Preparación
---
---
---
---
---
---
---
---
SECUENCIA
Preparación
---
SECUENCIA
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
Verificar energía cero y liberar energía residual se crea como elemento independiente
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
Posicionamiento de equipo como señalero
Cambio de aceite de crea en 2 elementos independientes

OBSERVACIONES
Se crea un elemento independiente de instalación y retiro
OBSERVACIONES
# ELEMENTOS
# Pruebas con motor corriendo

2 Uso de mascarilla
3 Uso de guantes
4 Distanciamiento social
5 Bloqueo de equipo
6 Inspección general del equipo
8 Prueba de Bloqueo TR
9 Chequear funcionamiento de prelub
10 Chequear códigos activos de VIMS
11 Chequear alternador
12 Chequear condición/funcionamiento de luces sobre cabina
13 Revisar funcionamiento del interruptor de la luz de escalera y de la luz de acc
# Ingreso de equipo a nave de trabajo

1 Ingreso de equipo a nave de trabajo (señalero)
2 Revisar funcionamiento/condición de luces delanteras
3 Revisar funcionamiento de luz de escalera de acceso
4 Revisar funcionamiento/condición de luces intermitentes
5 Revisar funcionamiento/condición de luces intermitentes
6 Revisar funcionamiento/condición de luces de estacionamiento y frenos
7 Revisar funcionamiento de trochas de tolva
8 Revisar funcionamiento/condición de alarma y luces de retroceso
9 Verificar el funcionamiento de ambos Display del Payload
10 Instalar cuñas
11 Bloqueo de equipo
12 Instalar cables de tolva (CCE L50062092)

2 Revisar estado de baterias y cajón de baterias
3 Apoyar en tarea de cambios de filtros primarios de aire
# Poner en servicio
2 Retirar cables de tolva
3 Ingresar notificación a SAP
4 5s
Revisar / Rellenar nivel de aceite de convertidor / transmisión
PUNTO (S) CLAVE
Completar la documentación de seguridad necesarios para antes, durante y después del mantenimiento programado del equipo, de acuer
Cubrir su rostro con mascarilla KN95 durante su turno de trabajo y mientras tenga contacto con personas
Antes de comenzar su trabajo, debe cubrir sus manos con guantes (de nitrilo, hyflex, cabritilla)
Mantener distancia fisica de 2 metros entre personas durante la ejecución de una actividad
Instalar candados de bloqueo departamental (si aplica, sino solicite a su supervisor) y su candado de bloqueo personal - Aplicar blo
Realizar una inspección visual de todo el equipo, dando una vuelta completa a éste
Retirar su candado de bloqueo personal - Destrabar bloqueo neumático y de master switch (aplica para M1 y/o M2) - Retirar cuñas d
Mantener comunicación efectiva con operador, y aplicar bloqueo de transmisión, esperando señal de confirmación del operador
Con motor encendido, revisar de forma audible el sonido que genera el prelub
En pantalla de VIMS, presionar F1 y deslizar las teclas derecha e izquierda
Con motor encendido, conectar amperímetro alternador y registrar valor en alta y baja RPM (considerar que equipo puede tener 1 o
Con equipo encendido, revisar visualmente la condición/estado de luces sobre cabina
Con motor encendido, abrir compartimiento de motor y revisar visualmente el estado de luz de acceso a motor
Mantener comunicación efectiva con operador, y mediante bastones luminosos guiar ingreso del equipo al interior de la nave - Una v
Establecer comunicación efectiva con mecánico operador y solicitar accionar luces delanteras (de carreteras y neblineras), realizan
Establecer comunicación efectiva con mecánico operador y solicitar encender luz de escalera de acceso, realizando señal de confirm
Establecer comunicación efectiva con mecánico operador y solicitar accionar luces intermitentes, realizando señal de confirmación
Establecer comunicación efectiva con mecánico a nivel de piso y accionar luces intermitentes, esperando señal de confirmación
Establecer comunicación efectiva con mecánico operador y solicitar accionar luces de estacionamiento y frenos, realizando señal de
Revisar visualmente el funcionamiento de los display de payload (ver que este encendido)
Posicionar cuñas en posición 3 por delante y por detrás
Instalar candados de bloqueo departamental (si aplica, sino solicite a su supervisor) y su bloqueo personal candado correspondiente
Tomar cable seguro de tolva e instalar en argollas ubicada en mandos finales
Abrir compartimiento de baterias y revisar visualmente la condición de estas - Conectar amperímetro a cada una de las baterias y medir
Prestar apoyo a mecánico encargado de cambio de filtros primarios, operando transpaleta para levantar a nivel superior plataforma
Retirar su candado de bloqueo personal - Destrabar bloqueo neumático y de master switch (aplica para M1 y/o M2) - Retirar cuñas d
Retirar argollas ubicadas en mandos finales y soltar seguro de cables seguro de tolva
Completar la pauta de trabajo estandarizado, complentado todos los puntos de control de calidad
Realizar ordenamiento de herramientas, equipos e insumos utilizados durante la ejecución de la pauta de mantenimiento - Realizar
ertidor / transmisión
SW
RAZÓN (ES)
después del mantenimiento programado del equipo, de acuerdo a los riesgos asociados a la ejecución de la actividad (IS, Toma 5, etc) - Una vez completado los documentos, solicitar firma d
Para mantener el equipo bloqueado durante actividades de mantenimiento - Evitar desplazamientos inesperados del equipo
En busca de fugas, daños y/o desgastes en piezas, partes, componentes.
Para poder energizar el equipo - Permite liberar bloqueo neumático y eléctrico para encender y mover el equipo - Para permitir los
Comprobar la efectividad del bloqueo de transmisión
Para comprobar que el prelub se encuentre funcionando correctamente
Recibir información adicional respecto a los eventos del equipo
Para comprobar que el alternador este funcionando correctamente
Comprobar que las luces esten funcionando correctamente y se encuentren en buen estado
Comprobar que luz de acceso a motor esté funcionando correctamente y se encuentre en buen estado
Ingresar de forma segura el equipo a la nave de trabajo - Detener el equipo de forma segura, sin exponerse a linea de fuego
Para comprobar la correcta operación/funcionamiento/estado de luces delanteras (carreteras y neblineras)
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de la luz de escalera de acceso
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de luces intermitentes
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de las luces intermitentes
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de las luces de estacionamiento y frenos
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de las luces delanteras
Para comprobar la correcta operación / funcionamiento / estado de las luces delanteras
Para comprobar que el equipo esta midiendo correctamente la cantidad de carga que traslada
Para evitar que el equipo se desplace de manera imprevista.
Para mantener el equipo detenido y saber quien está interviniendo - Evitar dar partido y el equipo pueda realizar desplazamientos i
Para operar de forma segura con tolva levantada
uación de riesgos y aplicar los controles asociados a la ejecución de la actividad - Validar que los riesgos se hayan identificado correctamente para aplicar los controles correspondientes
Comprobar la condición en que se encuentran las baterias, y la condición de sus cables si estos se encuentran rotos/dañados
Realizar el proceso de cambio de filtros primarios de forma segura - Realizar el proceso de cambio de filtros primarios de forma segu
Para poder energizar el equipo - Permite liberar bloqueo neumático y eléctrico para encender y mover el equipo - Para permitir los desplazamientos del equipo
Para permitir bajar tolva y trasladar equipo de forma segura
Para poder completar el informe y enlazar la información con SAP
Mantener el lugar de trabajo limpio, seguro y ordenado
SW
PREGUNTA (S) DE CALIDAD
---
---
---
---
¿El equipo se encuentra con fugas y/o daños? - ¿La tolva se encuentra con daños en su estructura? - ¿Los neumáticos se encuentran
---
---
---
---
---
---
---
---
¿Se encuentran las luces delanteras operativas y en buen estado?
¿Se encuentra la luz de escalera de acceso operativa y en buen estado?
¿Se encuentran las luces de estacionamiento y frenos operativas y en buen estado?
¿Se encuentran las luces de trochas operativas y en buen estado?
¿Se encuentran las luz de retroceso y alarma operativas y en buen estado?
¿Esta encendido y funcionando correctamente el payload?
---
---
---
Voltaje de batería 1: - Voltaje de batería 2: - Porcentaje de eficiencia de baterias (%)
---
---
---
---
---
¿Se han identificado correctamente todos los riesgos asociados a la ejecución de la actividad? - ¿Se han aplicado correctamente los controles correspondientes?
¿REQUIERE FIORI NUMBER? IMÁGENES
¿REQUIERE FIORI NUMBER? FIORI NUMBER IMÁGENES
Si 100243676 Si
No --- Si
No --- Si
No --- Si
No --- Si
Si 100243676 Si (Mejorar foto)
No --- Si
No --- Si
Si 100243691 No
Si 100243691 No
Si 100243691 No
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
No --- Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
Si 100243691 Si
No --- Si
No --- Si
Si 100243606 Si
Si 100243676 Si
Si 100243691 Si
No --- Si
No --- Si
No --- Si
No --- No
No --- Si
Si 100243676 Si
Calidad --- 300 a. TE

Seguridad --- 0
Seguridad --- 0
Seguridad --- 0
Seguridad --- 30 1. CCE
Calidad --- 60
Método --- 30
Método eléctrico 30 1. CCE
Calidad --- 30 10 TE
Calidad --- 30
Calidad --- 30 1 TE
Calidad --- 30 9 TE
Seguridad --- 180

Calidad --- 30 3 TE
Calidad delanteras 30 4 TE
Calidad traseras 30 5 TE
Calidad --- 30 6 TE
Calidad --- 30 7 TE
Calidad --- 30 8 TE
Calidad --- 60 2 TE
Seguridad P3 y P5 30
Seguridad --- 30
Calidad --- 60 a.2 CCE
Calidad Durante trabajo 300 a. TE

Método --- 300
Método --- 30
Método --- 60 a.2 CCE
Método --- 300
Método --- 1800
Calidad Post trabajo 300 a. TE
ITEM MANT.
19 T1
20 T1
17 T1
15 T1
14 T1
16 T1
19 T1
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Realizar análisis de riesgos, IS, Toma 5

Verificar funcionamiento del Prelub
Medir carga del Alternador (Motor en marcha)

Revisar funcionamiento del estando de luz de estacionamiento sobre la cabina
Revisar funcionamiento desde Extensión de Parachoques, del Interruptor de la Luz de Escalera y de la Luz de Acceso Motor
ACTIVIDAD
Revisar funcionamiento de Luces Altas y Luces Bajas y Neblineros

Revisar funcionamiento desde Extensión de Parachoques, del Interruptor de la Luz de Escalera y de la Luz de Acceso Motor
Revisar funcionamiento de Luces intermitentes delanteras
Revisar funcionamiento de Luces intermitentes traseras
Revisar funcionamiento de Luces de Estacionamiento y Frenos
Revisar funcionamiento de ambas Luces de Trochas
Verificar estado y funcionamiento de la alarma sonora de retroceso y focos de retroceso
Verificar el funcionamiento de ambos Display del Payload (indicador digital de tonelaje)

ACTIVIDAD

Revisar estado de Baterías y cajón de Baterías
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
Rellenar Deposito de Grasa

Revisar / Rellenar Nivel Aceite Transmisión / Convertidor
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Dirección
Revisar / Rellenar Nivel de Aceite Hidráulico
Revisar / Rellenar Nivel Aceite Actuación de Frenos
SECUENCIA
SECUENCIA
Aislamiento
Preparación
Preparación
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
SECUENCIA
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento
Aislamiento

Preparación
SECUENCIA
Aislamiento
De-Aislamiento
SECUENCIA
Preparación
Aislamiento
SECUENCIA
---
---
---
---
---
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
En este elemento se realiza efectividad de bloqueo de transmisión
Se revisan en conjunto con mecánico operador

Se divide revisión en elementos independientes
OBSERVACIONES

Se divide revisión en elementos independientes
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
Se crea un elemento independiente de instalación y retiro
OBSERVACIONES
Elementos divido en 2 elementos independientes
SW
# ELEMENTOS ¿REQUIERE FIORI NUMBER?
#
Preparativos DI300 ¿REQUIERE FIORI NUMBER?
1 Uso de mascarilla No
2 Uso de guantes No
3 Distanciamiento social No
4 Preparación de insumos/repuestos requeridos DI 300 Pauta ACC Si
5 Bloqueo de equipo No

2 Solicitar cambio de bloqueo No
3 Revisar perillas control A/C Si
4 Revisar piola de calefacción Si
5 Revisar ductos y difusores Si
6 Revisar estado de termostato Si
7 Realizar limpieza de cabina Si
8 Realizar sellado de cabina Si
9 Realizar limpieza de vidrios de cabina Si
10 Cambiar filtro interior de A/C Si
11 Cambiar filtro exterior de A/C Si
12 Revisar entrada de líneas a evaporador Si
13 Revisar switch de presión Si
14 Revisar mangueras A/C Si
15 Revisar mangueras de calefacción Si
16 Revisar correa y poleas Si
17 Revisar fitting de entrada y acople bonina compresor Si

18 Revisar conectores eléctricos Si
19 Revisar líneas eléctricas Si
# Poner en servicio
1 Aseo del área de trabajo No
2 Desbloqueo de equipo No

SW
MBER? IMÁGENES TIPO CONTEXTO
FIORI NUMBER IMÁGENES TIPO CONTEXTO
--- Si Seguridad ---

100243678
100243678 No Materiales ---
100243676 CONTEXTO
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678 Si Calidad ---
100243678

100243678
100243678 Si Calidad ---
100243678 Si Calidad ---
CONTEXTO
--- Si Método ---
--- Si Método ---

0
0
0
300
30

300 a. TACC
120
60 4 TACC
60 5 TACC
60 12 TACC
60 16 TACC
300 23 TACC
300 9 TACC
300
300 11 TACC
180 13 TACC
120 14 TACC
60 8 TACC
180 18 TACC
180 20 TACC
180 17 TACC
180 19 TACC
2 TACC
120 21 TACC
120 22 TACC
300 a TACC
30
ITEM MANT.
1 TACC
3 TACC
6 TACC
7 TACC
10 TACC
15 TACC
24 TACC
DE EXCELENCIA
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD

ACTIVIDAD
Realizar análisis de riesgos, IS, toma 5. Aplique bloqueos y asegúrese de que se han eliminado energías residuales

Revisar perillas control A/C
Revisar Piola de calefacción
Revisar Ductos y Difusores
Revisar estado del termostato
Mantención de limpieza de cabina
Realizar Sellado de Cabina

Cambiar Filtro interior PN 107-0266
Cambiar Filtro exterior PN 119-3355
Revisr entrada de líneas a evaporador
Revisar switch de presión
Revisar mangueras A/C
Revisar mangueras de calefacción
Revisar Correa y Poleas
Revisar fitting de entrada a compresor
Revisar acople de bobina de compresor
Revisar conectores eléctricos
Revisar sistema eléctrico (líneas)
ACTIVIDAD
Realizar aseo en el área de trabajo

O INCLUIDOS
ACTIVIDAD
Medir Presión de Sistema Aire Acondicionado
Revisar Temperatura de Cabina
Revisar velocidades motor ventilador
Revisar motores de condensador
Realizar prueba de Hermeticidad con equipo Ultrasonido

Revisar filtro secador y acoples rápidos
Verifiqe funcionamiento de sistemas: Ericar, DSS, ODS, Smart Cap, Letreros LED, Luz Parqueo
SECUENCIA
SECUENCIA

SECUENCIA
Preparación

Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación

Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación

Preparación
Preparación
Preparación
SECUENCIA
Preparación

SECUENCIA
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
Preparación
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
El bloqueo de energías se crea como elemento independiente

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
21D / 63D / 105D / 147D Mec.
Insp DI300
1/1/2020 20:30
CAEX 797B MEL 20:30:00
Secuencia
Técnico 1 - Operador Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
---
300
Secuencia Pruebas de equipo con
Técnico 2 Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
---
300
Secuencia
Técnico 3 - Eléctrico Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
---
300
Secuencia
Técnico 4 - ACC
Multi Person Single Person

Task Task
Material Risk Stage of the

Task Task
Cantidad total de elementos 101
Elementos creados 101
% Elementos creados 100%
Elementos creados en SW BA 101

% Elementos creados en SW BA 100%
Inspección Inspección Prueba de Comprobar
Bloqueo de Desbloqueo
general del de escaleras Bloqueo de operación de Traslado a losa de testeo
equipo de equipo
equipo y barandas TR bocina
--- --- --- --- operador --- ---

30 60 30 30 30 30 120
Pruebas de equipo con motor corriendo
Apoyo de señas para

salida a losa de testeo
---
120
Inspección Prueba de
Bloqueo de Desbloqueo
general del Bloqueo de
equipo de equipo
equipo TR
--- --- --- eléctrico

30 60 30 30
20:45:00
Chequear
estado/funci
Revisar Chequear Chequear Revisar
onamiento Levantar
raslado a losa de testeo bitácora de funcionamie pedales de columna de
de tolva
operador nto de VIMS cabina dirección
interruptores
de cabina
--- --- --- --- --- --- ---
120 30 10 30 30 30 30
Apoyo de señas para

Preparación de herramientas y EPP requeridos para DI 300 Preparación de insumos/resp
salida a losa de testeo
--- --- ---

120 300 300
Chequear Revisar
Chequear Chequear
condición/fu funcionamie
funcionamie códigos Chequear
ncionamient nto de luz de
nto de activos de alternador
o de luces acceso a
prelub VIMS
sobre cabina motor
--- --- --- --- ---

30 30 30 30 30
po con motor corriendo
Activar
lubricación Medir ciclo de Medir presiones
automática eficiencia (de Medir ciclo de descanso de Cut-in, Cut- Medir ciclo de eficiencia (de Cut-in a Cut-out) d
(LUBMAN) y Cut-out a Cut- (de Cut-in a Cut-out) de out & stand by bomba actuación de frenos (medir con palanca d
medir presión in) de bomba bomba de dirección de bomba de tolva en PTO FIJO)
de lubricación de dirección dirección.
de engrase
--- --- --- --- ---
30 60 120 60 240
Preparativos DI300
Preparación de insumos/respuestos requeridos DI300 Preparar traspaleta
--- ---
300 240
po con motor corriendo
21:00:00
Medir
presiones de
e eficiencia (de Cut-in a Cut-out) de Medir ciclo de descanso (de Cut-out a Cut-in) de Cut-in, Cut-
ión de frenos (medir con palanca de bomba actuación de frenos (medir con palanca de out & stand by
tolva en PTO FIJO) tolva en PTO FIJO) de bomba de
actuación de
frenos
--- --- ---
240 240 60
s DI300
spaleta Preparar succionador múltiple Preparar carro multius
--- ---
300 300
Prueba de
Prueba de Prueba de Prueba de
rendimiento
rendimiento rendimiento rendimiento Traslado e ingreso de equipo a nave de
de freno de
de freno de freno de retardo trabajo
estacionami
secundario servicio manual
ento
--- --- --- --- ---

60 60 60 60 180
Ingreso de equipo a nave de trabajo

Preparar carro multiuso de mantenedor (señalero)
--- ---
300 180

(señalero)
---
180
21:15:00
Revisar Revisar
Revisar Revisar Revisar Revisar
funcionamient Revisar funcionamient
funcionamient funcionamient funcionamient funcionamient
o/condición funcionamient o/condición
o/condición o de luz de o/condición o/condición
de luces de o de trochas de alarma y
de luces escalera de de luces de luces
estacionamien de tolva luces de
delanteras acceso intermitentes intermitentes
to y frenos retroceso
--- --- delanteras laterales --- --- ---

30 30 30 30 30 30 30

Revisar Revisar
Revisar Revisar Revisar Revisar
funcionamient Revisar funcionamient
funcionamient funcionamient funcionamient funcionamient
o/condición funcionamient o/condición
o/condición o de luz de o/condición o/condición
de luces de o de trochas de alarma y
de luces escalera de de luces de luces
estacionamien de tolva luces de
delanteras acceso intermitentes intermitentes
to y frenos retroceso
--- --- delanteras laterales --- --- ---

30 30 30 30 30 30 30
Preparación de herramientas/EPP requeridos DI300 Pauta AC
---
300
Chequear energía cero
Bloqueo de
(verificar efectividad Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
equipo
bloqueo)
--- --- Durante el trabajo

120 30 300
Aplicar
Aplicar Instalar
bloqueo de Bloqueo de
Bloqueo cables de Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
master equipo
Neumático tolva
switch
--- --- --- --- Durante el trabajo

30 30 30 60 300
Verificar el
funcionamie
Instalar
nto de Instalar Bloqueo de
cables de Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
ambos cuñas equipo
tolva
Display del
Payload
--- P3 y P5 --- --- Durante el trabajo
60 30 30 60 300
Bloqueo de
as/EPP requeridos DI300 Pauta ACC Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
equipo
--- --- Durante el trabajo

300 30 300
Revisar
nivel de
ación de seguridad (Toma 5) Revisar nivel de aceite de masa
aceite de
diferencial
nte el trabajo Derecha P2 ---

300 300 60
ación de seguridad (Toma 5) S
nte el trabajo
300
ación de seguridad (Toma 5) Revisar estado de baterias y cajón de baterias
nte el trabajo ---

300 300
Revisar Revisar
Revisar Revisar
Solicitar cambio de perillas piola de
ación de seguridad (Toma 5) ductos y estado de
bloqueo control calefacció
difusores termostato
A/C n
nte el trabajo --- --- --- --- ---

300 120 60 60 60 60
21:30:00
Tomar muestra de aceite de difrencial Revisar / Rellenar nivel de aceite de masa
--- Izquierda P1
300 300
Succionar aceite de carter de motor delantero y trasero
---
1200
Realizar limpieza de cabina Realizar sellado de cabina
--- ---
300 300
21:45:00
aceite de masa Realizar limpieza y revisión de estado de decantadores de polvo de los filtros de aire
---
600
Succión de filtros de motores
delantero y trasero
300
cabina Realizar limpieza de vidrios de cabina Cambiar filtro interior de A/C
--- ---
300 180
o de los filtros de aire Cambiar filtros primarios de aire
---
600
motores Cambiar filtros de motor
ero delantero
600
Revisar
Revisar entrada de
Cambiar filtro exterior de A/C switch de Revisar mangueras A/C
líneas de evaporador
presión
--- --- --- ---

180 60 120 180
22:00:00
Revisar
nivel de Revisar plumillas de parabrisas y
aire Ret
refrigerant recipiente lavaparabrisas
e
--- ---
30 180
Cambiar filtros de motor
trasero
600
Apoyar en tarea de cambios de filtros primarios de

aire
---
300
Revisar mangueras de Revisar fitting de entrada y

Revisar correa y poleas
calefacción acople de bobina compresor
--- --- ---

180 180 180
Retirar traspaleta con filtros saturados a lisera
---
600
Evacuación de aceite residual de succionador múltiple Normalización de
---
300
Revisar conectores Revisar líneas

eléctricos eléctricas
Realizar aseo del área de trabajo
--- --- ---

120 120 300
22:15:00
Llenar tanque de grasa
---
600
Normalización de succionador múltiple Compactar filtros usados de motor
--- ---
300 300
22:30:00
Revisar / Rellenar nivel de aceite de convertidor /

Revisar / Rellenar nivel de aceite de dirección
transmisión
--- ---
300 300
Cargar con aceite carter de motor
delantero
600
eite de dirección Revisar / Rellenar nivel de aceite hidráulico Revisar / Rellenar nivel de aceite de actuación de
--- ---
300 300
Cargar con aceite carter de motor
trasero
600
22:45:00
de aceite de actuación de frenos Rellenar nivel de aceite de masa (si aplica) Rellenar nivel de aceite de difere
--- Derecha P2 ---

300 300 300
Revisar / Rellenar nivel de aceite del

coupling
---
240
r nivel de aceite de diferencial (si aplica) Rellenar nivel de aceite de masa (si aplica) Rellenar aceite de
--- Izquierda P1
300 300
23:00:00
Desbloque
Retirar
Rellenar aceite de refrigerante (si aplica) o de
cuñas
equipo
--- --- P3 y P5
300 30 30
Desbloque Instalar
o de cables de
equipo tolva
--- ---
30 60
Desbloque Instalar
o de cables de
equipo tolva
--- ---
30 60
Desbloque
o de
equipo
---
30
23:15:00
Poner en servicio
5s
---
1800
Poner en servicio
5s
---
1800
Poner en servicio
5s
---
1800
Poner en servicio
###
23:30:00
Ingresar notificación a SAP Realizar documentación de seguridad (Toma 5)
--- Después del trabajo

300 300

300 300

300 300
1/1/2020 23:45
23:45:00
guridad (Toma 5)
bajo 4.4
Duración 3.25
guridad (Toma 5)
bajo
guridad (Toma 5)
bajo
0:00:00
1
hrs
0:15:00
Procedimiento Cambio de
Bomba de levante
7/29/2021 20:30
CAEX 797B MEL 8:30:00
Secuencia
Equipo debe
Técnico 1 - Operador quedar con
Realizar documentación de seguridad (Toma 5 e IS asociadas)
Puente tolva arriba y
cables de
seguridad
instalados
---
300
Secuencia
Equipo debe
Técnico 2 quedar con Realizar documentación de seguridad (Toma 5 e IS asociadas)
tolva arriba y
cables de
seguridad
instalados
---
300
Secuencia

Task Task

Task Task
Cantidad total de elementos

Elementos creados
% Elementos creados
Elementos creados en SW BA
% Elementos creados en SW BA
Trabajos con m
Retiro de
Desconeccion,
Desconeccion tuercas de
parte superior,
Bloqueo de Busqueda de puente grua de lineas de anclaje
oma 5 e IS asociadas) de lineas de
equipo y elementos de izaje salida rejillas bomba
salida de
de levante sector
bomba levante
superior x 2
--- --- --- --- ---
30 600 2700 300 600
Retiro de
Desconeccion,
Preparacion para drenar tuercas de
parte inferior,
Bloqueo de aceite hidraulico y Limpieza area anclaje
oma 5 e IS asociadas) de lineas de
equipo verificacion de repuestos de trabajo bomba
succion de
asociados sector
bomba levante
inferior x 2
--- --- --- --- ---
30 1500 2700 600 600
101
101
100%
101
100%
Trabajos con motor detenido y bloqueado en master switch
Retiro de Limpieza de Preparacion Maniobras de Instalacion de

Maniobras
base soporte sector y de bomba con instalacion de tuercas de
para retiro
de bomba verificacion Colacion elementos de bomba en anclaje bomba
de bomba de izaje para alojamiento parte superior
cuerpo de repuestos
levante montaje PTO
trasero a utilizar x2
--- --- --- --- --- --- ---

300 900 1500 3600 300 3000 600
Preparacion Limpieza de Preparacion Maniobras de Instalacion de

Maniobras
de puente sector y de bomba con instalacion de tuercas de
para retiro
grua y verificacion Colacion elementos de bomba en anclaje bomba
de bomba de izaje para alojamiento
elementos de repuestos parte superior
levante montaje PTO
de izaje a utilizar x2
--- --- --- --- --- --- ---

300 900 1500 3600 300 3000 600
Instalacion
Instalacion Instalacion Retiro de Retiro de
de lineas Retiro de
de soporte de Reemplazo de lineas herramientas proteccion
nuevas de bloqueos
bomba de rejillas de salida de sector y de valvula
salida de para ouesta
cuerpo levante rejillas de ordenamiento control de
bomba en marcha
trasero levante parte superior levante
levante
--- --- --- --- --- --- ---
600 1800 3600 600 600 300 30
Instalacion
Preparacion Abastecer Retiro de
Apoyo retiro de lineas Retiro de
de lineas con aceite Orden y aseo proteccion
de rejillas nuevas de bloqueos
nuevas, hidraulico area de de valvula
retiradas de succion de para ouesta
instalacion desde sector trabajo control de
tazones bomba en marcha
de sellos tanque freno levante
levante
--- --- --- --- --- --- ---
600 300 3600 1200 600 300 30
7/28/2021 0:00
Retiro de
Puesta en
proteccion
marcha para
de valvula
pruebas y
control de
regulaciones
levante
--- ---
2100 300 Duración tec 1
Duracion tec 2
Retiro de
Puesta en
proteccion
marcha para
de valvula
pruebas y
control de
regulaciones
levante
--- ---
2100 300 1 hora 3600 duracion total
4.4 1
24660.00 hrs
24960
duracion total 13.783333

0:00:00
0:15:00
regulacion de valvulas e
inyectores 7/29/2021 20:30
CAEX 797B MEL 8:30:00
Secuencia
Técnico 1 Realizar documentación de seguridad (Toma 5 e IS asociadas)
---
300
Secuencia
Técnico 2 Realizar documentación de seguridad (Toma 5 e IS asociadas)
---
300
Secuencia

Task Task

Task Task

Elementos creados
% Elementos creados
Busqueda de
Se requiere calado de Valvulas in - ex UF
herramientas para Instalar gira motor
motor en carrera de Nª1 motor delantero
Bloqueo de regulacion de v/v e de alojamiento
oma 5 e IS asociadas) compresion, instalar deben quedar
equipo inyectores y
gira motor y perno sueltas. Retirar tapa
carcaza volante
herramientas de motor trasero
sincronizador v/v y Comprobar
calado de motor
--- --- --- --- ---

30 450 1800 300 300
Busqueda de
Se requiere calado de Valvulas in - ex UF Instalar perno de
herramientas para
Bloqueo de motor en carrera de Nª1 motor delantero sincronizacion en
regulacion de v/v e
oma 5 e IS asociadas) compresion, instalar deben quedar distribucion
equipo inyectores y
gira motor y perno sueltas. Retirar tapa carcaza de volante
herramientas de
sincronizador v/v y Comprobar motor trasero
calado de motor
--- --- --- --- ---

30 450 1800 300 300
101
101
100%
101
100%
oqueado en master switch
Comienzo de
Una vez verificado regulacion de Se requiere calado de Comienzo de
Retiro de herramienta
y calado motor, valvulas e motor en carrera de regulacion de valvulas
gira motor de carcaza
comenzar a retirar inyectores según Colacion escape, retiro de perno e inyectores según
volante, instalacion
tapas de valvulas tabla y carrera sincrinizador y girar tabla y carrera escape
tapa registro
(24) compresion en motor 360º en motor delantero
motor delantero
--- --- --- --- --- ---

1650 4800 3600 900 4800 300
Comienzo de
Retiro perno de
Una vez verificado regulacion de Se requiere calado de Comienzo de
sincronizacion en
y calado motor, valvulas e motor en carrera de regulacion de valvulas
distribucion carcaza
comenzar a retirar inyectores según Colacion escape, retiro de perno e inyectores según
de volante motor
tapas de valvulas tabla y carrera sincrinizador y girar tabla y carrera escape
trasero y instalar tapa
(24) compresion en motor 360º en motor trasero
registro
motor trasero
--- --- --- --- --- ---

1650 4800 3600 900 4800 300
7/28/2021 0:00
Instalacion de
tapas de
registro ambos
bancos motor
delantero
---
1200 Duración tec 1
Duracion tec 2
Instalacion de
tapas de
registro ambos
bancos motor
trasero
---
1200 1 hora 3600 duracion total
4.4 1
20430.00 hrs
20430
duracion total 11.35

0:00:00
0:15:00
valvulas EPTC 1 y 2 de
transmision 7/30/2021 20:00
CAEX 797B MEL 20:30:00
Secuencia
Equipo debe
tolva arriba y
cables de
seguridad
instalados
---
300
Secuencia
Equipo debe
tolva arriba y
cables de
seguridad
instalados
---
300
Secuencia

Task Task

Task Task

Elementos creados
% Elementos creados
Retiro de
Retiro de arnes Levantamiento de
Busqueda de abrazaderas y tapa transmision y
Bloqueo de electrico de
oma 5 e IS asociadas) herramientas manuales e pernos de dejarla sobre
equipo tapa tuberias de
inhalambrica sujecion tapa
transmision refrigaracion freno
transmision
--- --- --- --- ---

30 600 2100 180 300
Retiro de
Retiro de arnes Levantamiento de
Busqueda de abrazaderas y tapa transmision y
Bloqueo de electrico de
oma 5 e IS asociadas) herramientas manuales e pernos de dejarla sobre
equipo tapa tuberias de
inhalambrica sujecion tapa
transmision refrigaracion freno
transmision
--- --- --- --- ---

30 600 2100 180 300
101
101
100%
101
100%
ado en master switch
Verificacion del
Proceso de sector de Instalacion de Instalacion de Instalacion de Instalacion de
Instalacion instalacion la tapa registro lineas electricas y
retiro de empaquetadura pernos de
de valvulas coneccion con precaucion sujecion de arnes
sujecion y transmision y linea
valvulas sistema nueva en en alojamiento
EPTC 1 y 2 torque a tapa
EPTC 1 y 2 electrico y transmision de V/V y base respiradero
limpieza area
--- --- --- --- --- --- ---

600 600 180 300 360 600 300
Verificacion del
Proceso de sector de Instalacion de Instalacion de Instalacion de Instalacion de
Instalacion instalacion la tapa registro lineas electricas y
retiro de empaquetadura pernos de
de valvulas coneccion con precaucion sujecion de arnes
sujecion y transmision y linea
valvulas sistema nueva en en alojamiento
EPTC 1 y 2
EPTC 1 y 2 electrico y transmision de V/V y base torque a tapa respiradero
limpieza area
--- --- --- --- --- --- ---

600 600 180 300 360 600 300
7/28/2021 0:00
Se requiere
realizar la
calibracion de
transmision
--- 4.4
14400 Duración tec 1 6450.00
Duracion tec 2 6450
Se requiere
realizar la
calibracion de
transmision
---
14400 1 hora 3600 duracion total
0:00:00
1
hrs
3.5833333
0:15:00

Tablero de Secuencias Cambio de Bomba de Levante

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Tablero de Secuencias Cambio de Bomba de Levante

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# ELEMENTOS

# Pruebas con motor corriendo

24 Prueba de rendimiento de freno de estacionamiento

# Ingreso de de equipo a nave

4 Revisar operatividad de luces intermitentes

# Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

12 Retirar transpaleta con filtros saturados a lisera

PUNTOS CLAVE (como?)

RAZÓN (ES) (para?)

Para comprobar que freno de parqueo se encuentren funcionando correctamente

Para comprobar la correcta operación y funcionamiento de las luces intermitentes

¿Se desplazó el equipo?

¿Los cables seguros de tolva quedaron correctamente instalados?

¿Se encuentran las luces intermitentes operativas y en buen estado?

¿REQUIERE FIORI NUMBER? FIORI NUMBER

IMÁGENES TIPO CONTEXTO

Si Calidad Antes del trabajo

Si Calidad Durante trabajo

TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Realizar Prueba de Aislamiento y Bloqueo (Verificar efectividad de traba de transmisión)

Inspeccionar Escaleras y Barandas

Revisar bitácora del operador

Activar lubricación automática (LUBMAN, código numérico vims 749)

Rellenar Deposito de Grasa

Revisar / Rellenar Nivel de Refrigerante Motor

Realizar limpieza de Cabina

Verificar efectividad de traba de transmisión se crea como elemento aparte

La medición del ciclo es un elemento, el registro de los valores es otro independiente

2. Tiempo Ciclo entre CUT-IN a CUT-OUT

En este elemento se realiza efectividad de bloqueo de transmisión

Aplicación de bloqueo y su verificación se crean como elementon independiente

Se realiza en conjunto entre mecánico operador y mantenedor eléctrico

Verificar efectividad de traba de transmisión se crea como elemento aparte

# Pruebas con motor corriendo ¿REQUIERE FIORI NUMBER?

1 Realizar documentación de seguridad (Toma 5) Si

# Ingreso de equipo a nave de trabajo

Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

3 Succionar de filtros de motor delantero y trasero Si

FIORI NUMBER IMÁGENES

TIPO CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Calidad Antes del trabajo 300 a. T2

CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Herramientas --- 300

CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Seguridad --- 180 a CCE

Calidad Durante trabajo 300 a. T2

CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Cambiar Filtros de aceite de Motor delantero

Cambiar aceite del Motor Diésel delantero

Posicionamiento de equipo como señalero

Cambio de aceite de crea en 2 elementos independientes

Se crea un elemento independiente de instalación y retiro

# Pruebas con motor corriendo

# Ingreso de equipo a nave de trabajo

# Realizar mantenimiento con equipo bloqueado

¿REQUIERE FIORI NUMBER? FIORI NUMBER IMÁGENES

TIPO CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Calidad --- 300 a. TE

CONTEXTO TIEMPO (seg.) ITEM MANT.

Seguridad --- 180