Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TAREA ACADEMICA N° 2
Herramienta Asignada: PUT TO LIGHT - PTL
LOGISTICA INTEGRADA Y CADENA DE ABASTECIMIENTO
GRUPO 08
INTEGRANTES
• Dany Killer Cayetano Castillo
• Henry Josafat Romero Román
• Javier Francisco Chirinos Chirinos
• Jesús Enmanuel Varillas Germani
• José William Astudillo Ticliahuanca
• Ricardo Merino Alarcón
PROFESOR:
Roger Félix Arrieta Gallardo
2022 – II
CONTENIDO
1. Defina, Explique y Analice la Herramienta Asignada ............................. 4
2. Analice las Ventajas y Desventajas de la Herramienta Asignada ....... 5
1.1 Ventajas .......................................................................................................... 5
1.2 Desventajas.................................................................................................... 6
3. Explique o Desarrolle la Implementación de la Herramienta en una
Empresa 6
3.1 Implementación de un Sistema PTL ........................................................ 6
4. Analice un Paper por Alumno de la Herramienta Asignada ................. 8
4.1 Artículo 01: Dany Killer Cayetano Castillo ............................................ 8
4.1.1 Información general del Artículo ........................................................ 8
4.1.2 Análisis del Artículo............................................................................... 9
4.2 Artículo 02: Henry Josafat Romero Román......................................... 10
4.2.1 Información general del Artículo ...................................................... 10
4.2.2 Análisis del Artículo............................................................................. 10
4.3 Artículo 03: Javier Francisco Chirinos Chirinos ................................ 11
4.4 Artículo 04: Jesús Enmanuel Varillas Germani .................................. 12
4.5 Artículo 05: José William Astudillo Ticliahuanca .............................. 13

4.6 Artículo 06: Ricardo Merino Alarcón ..................................................... 14
5. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 14
1. Defina, Explique y Analice la Herramienta Asignada
El sistema de picking asistido put-to-light es una solución de preparación de
pedidos semiautomática que mejora el rendimiento de los operarios a la hora
de colocar los productos en los contenedores gracias a dispositivos
luminosos.
Las soluciones put-to-light, también conocidas como sort-to-light, emplean un
conjunto de dispositivos luminosos de ayuda que advierten, a través de luces
LED, en qué ubicación dejar la mercancía y qué cantidad de producto debe
colocar el operario en cada paquete, caja o gaveta de la estantería. El
principal objetivo de los dispositivos put-to-light es clasificar de manera ágil y
sin errores los productos en las cajas que se utilizarán para enviar los
pedidos.
Este sistema luminoso puede emplazarse en las estanterías para picking o
en los carros de preparación de pedidos a fin de efectuar un pick-to-cart
eficiente. El funcionamiento del put-to-light es el siguiente: cada contenedor
tiene un dispositivo luminoso asociado. Durante el proceso de preparación de
pedidos, el display de la ubicación pertinente se ilumina, indicando al operario
dónde ubicar la mercancía y en qué cantidad.
Los sistemas put-to-light están conectados con un software de gestión de
almacenes (SGA), que coordina los dispositivos luminosos, automatizando la
toma de decisiones del operario. En otras palabras, el SGA señala al operario
en qué caja depositar los productos y muestra en la pantalla cuántas
unidades tienen que dejarse de la referencia en cuestión. El software también
está conectado con el terminal de radiofrecuencia que el operario utiliza para
escanear los productos que ha de clasificar.

La aplicación de soluciones put-to-light es habitual para minimizar errores en
la estrategia de picking por lotes, donde el operario coloca diferentes
cantidades de una misma referencia en distintos pedidos. Para agilizar el
abastecimiento de mercancía a las estaciones de picking donde se clasifican
los pedidos, se puede habilitar un circuito de transportadores para cajas, que
garantiza un flujo de stock constante en el put-to-light. (Guiado Por Luz Pick-
to-Light – Eurologistica – Sistemas de Almacenaje, n.d.)
2. Analice las Ventajas y Desventajas de la Herramienta Asignada
El sistema de picking semiautomático put-to-light ofrece múltiples ventajas,
entre las que destacan:
1.1 Ventajas
• Agilidad en la preparación de pedidos. El put-to-light dinamiza
la preparación simultánea de múltiples pedidos. El operario
clasifica los artículos en los diferentes contenedores,
depositando la cantidad de mercancía justa que le indica el
visor. Esta agilidad en el picking posibilita unos tiempos de ciclo
de pedido más cortos y, en consecuencia, un servicio logístico
más eficiente.
• Disminución de errores en el picking. Los dispositivos luminosos
de asistencia al picking, tanto el put-to-light como el pick-to-light,
automatizan la toma de decisiones de los pickers, minimizando
la posibilidad de errores en la preparación de pedidos derivada
de la gestión manual de mercancía.
• Optimización de los desplazamientos de los operarios. Este
sistema de picking semiautomático simplifica el proceso de

preparación de pedidos porque el operario es capaz de
completar uno o varios pedidos con los productos necesarios en
un único recorrido por el almacén.
1.2 Desventajas
Sin embargo, los dispositivos put-to-light también presentan algunas
desventajas. Este sistema de picking es eficiente cuando se realiza
una clasificación de pedidos por artículo, es decir, cuando cada
operario recoge un producto y lo distribuye por los diferentes
contenedores o ubicaciones en función de la cantidad que señale el
visor. En almacenes con muchas referencias o con productos de
diferente rotación, este sistema podría no ser el más adecuado para
optimizar la preparación de pedidos.
Además, aunque automatice la toma de decisiones de los operarios,
el put-to-light depende de la ejecución de las tareas por parte de los
pickers y, por tanto, siempre existe un mínimo riesgo de error.
Automatizar las estaciones de picking con la instalación de soluciones
automáticas, como el pick and place, elimina errores e incrementa el
número de picks por hora.
3. Explique o Desarrolle la Implementación de la Herramienta en una
Empresa
3.1 Implementación de un Sistema PTL
La solución de picking semiautomática put-to-light tiene el objetivo de
agilizar la preparación de pedidos y reducir los errores en la
manipulación de mercancía.
Casos de Implementación
Precisamente por lo anterior mencionado fue la principal razón por la
que la compañía de suministros industriales Aghasa Turis implementó
este sistema en su instalación en Leganés (España).
Easy WMS, el software de gestión de almacenes de Mecalux ejerce
de cerebro de la instalación. A medida que el stock procedente del
almacén automático llega a los puestos de picking, Easy WMS, a
través de una pantalla, muestra a los operarios qué cantidad de
artículos extraer. Para facilitar la clasificación de productos, Mecalux
ha instalado dispositivos put-to-light que advierten visualmente a los
operarios de la caja en la que deben dejar cada artículo, así como la
cantidad de stock necesaria.
“Gracias a la ayuda de Easy WMS y a los sistemas pick y put-to-light,
hemos aumentado, en esta primera fase, la velocidad en el picking en
un 15%. Con los ajustes que se están realizando y la puesta en
funcionamiento de la segunda fase, triplicaremos la capacidad de
preparar pedidos”, afirma Darío Alonso, presidente de Aghasa Turis.

Aghasa Turis ha incrementado la agilidad en la preparación de los
pedidos gracias a los dispositivos luminosos 'put-to-light'
Podemos concluir que, si utilizamos este sistema tendremos más
agilidad, menos errores. Los dispositivos luminosos put-to-light son un
sistema de picking semiautomático que garantiza la eficiencia en la
preparación de pedidos, además de poder combinarse con el uso de
transportadores y de otras soluciones automáticas como los miniload
o transelevadores para cajas.
El picking es una de las operativas más complicadas e importantes de
un almacén y a la que más esfuerzos destinan los responsables
logísticos. La robotización de los movimientos y la digitalización de la
gestión son soluciones tecnológicas que permiten impulsar un picking
eficiente y libre de errores. (Put-to-Light: Picking Hacia La Ubicación
Luminosa - Mecalux.Com.Mx, n.d.)
4. Analice un Paper por Alumno de la Herramienta Asignada
4.1 Artículo 01: Dany Killer Cayetano Castillo
4.1.1 Información general del Artículo
• Autor (es): Nils Boysen, Konrad Stephan y Felix

Weidinger
• Título del Artículo: Manual order consolidation with put
walls: the batched order bin sequencing problem
• Revista: EURO J Transp Logist
• Volumen (número): 8
• Página (año): 2019
4.1.2 Análisis del Artículo
El procesamiento por lotes y la división en zonas son estrategias de

recolección populares para acelerar los implementada por muchos minoristas en
línea, se aplican muros para consolidar pedidos manualmente. Pedidos
recogidos bajo una estrategia de lotes y/o zonificación y, por lo tanto, distribuidos
en varios contenedores, artículos de los contenedores que llegan sucesivamente
y, guiado por un mecanismo de iluminación, los coloca en la de contenedores en
la que un lote llega al área de consolidación, de modo que se reduzca la
probabilidad de que los problemas de secuenciación de contenedores de
pedidos por lotes y derivamos procedimientos de optimización. En nuestro
estudio computacional, investigamos bajo qué circunstancias las secuencias de
contenedores optimizadas son especialmente valiosas para reducir los tiempos
de inactividad de los empacadores.
Muchos pedidos (por ejemplo, en 2016, las ventas minoristas electrónicas

globales crecieron un 23,7 % en comparación con el año anterior, lo que
representa el 8,7 del mercado minorista total en todo el mundo)
En general, para cada contenedor, el tiempo entre la finalización del

primer y último contenedor del lote puede extenderse. Puede haber
discrepancias de inventario o artículos extraviados donde alguna parte de un lote
Si los contenedores de tal lote se descargaron directamente al área de
consolidación, al menos algunos de los lugares donde se recolectan los pedidos;
es decir, algunos sistemas de clasificación basados en transportadores que no
dejan rastro o estantes de pared de ventas que están bloqueados durante mucho
tiempo hasta que llegan los contenedores tardíos. Para evitar la fuerza de
apilamiento excesiva necesaria para liberar los contenedores directamente, los
fusiono una vez terminado el juego.
4.2 Artículo 02: Henry Josafat Romero Román
• Autor (es): Nils Boysen, David Füßler, Konrad Stephan

• Título del Artículo: See the light: Optimization of put-to-
light order picking systems (Boysen et al., 2020)
• Revista: Naval Research Logistics
• Página (año): 2020
El sistema de preparación de pedidos Put to Light no es parte de los

sistemas convencionales sistemas picker to parts. Al recolectar pedidos según
SKU, en lugar de ir directamente a los puestos de almacenamiento, un
preparador de pedidos acompaña contenedores sucesivos. Cada vez que el
recolector pasa una orden que requiere el actual SKU, que se indica mediante
una luz luminosa, introduce el numero solicitado de artículos en el contenedor
asociado con el pedido. Tal sistema de preparación de pedidos es adecuado si
el surtido no es demasiado grande y todos los pedidos exigen SKU similares, por
lo que es principalmente aplicado en los centros de distribución de las cadenas
minoristas físicas. Este documento evalúa cuatro configuraciones diferentes de
sistemas put-to-light que, durante las operaciones, requieren la solución de
diferentes problemas de asignación de almacenamiento y secuenciación de
SKU. Formulamos estos problemas, probamos la complejidad computacional y
sugerimos una solución adecuada algoritmos Al aplicar estos algoritmos en un
estudio computacional integral, comparamos el impacto de las cuatro
configuraciones diferentes en el rendimiento de selección. En esto manera, los
gerentes de almacén reciben apoyo para tomar decisiones sobre cómo
configurar su puesta a la luz sistemas.
4.3 Artículo 03: Javier Francisco Chirinos Chirinos
4.3.1Información general del Artículo
• Autor (s): Kim, Youngjooa; Hong, Soondo

• Título del Artículo: Two Picker Cooperation Strategies for
Zone Picking Systems with PTL Technology
• Revista: Institute of Electrical and Electronics Engineers
Inc.
• Página (año): 106059(2020)
4.3.2Análisis del Artículo
Este estudio analiza dos estrategias para su uso en sistemas de picking

de zonas con tecnología pick-to-light (PTL): colaboración a lo largo de una línea,
es decir, colaboración a lo largo de una línea de zona, y asincronía a través de
una línea, es decir, relajación de la sincronización a través de una línea
transportadora. Se utilizaron modelos de colas, cadenas de Markov de tiempo
continuo (CTMC) y simulaciones para determinar si las estrategias podrían
mejorar el rendimiento y el tiempo de ciclo. En simulaciones con casos y datos
de la industria, la colaboración a lo largo de una línea mostró una reducción de
26.7 53.2%, la asincronización a través de una línea mostró una reducción de
8.2 a 21.0% y la combinación de las estrategias mostró una reducción de 50.9
66.3% (en promedio 57.4%) en los tiempos de ciclo en comparación con las
recogidas de zona regulares sin colaboración.
4.4 Artículo 04: Jesús Enmanuel Varillas Germani
• Autor (s): Ehsan Khodabandeh

• Título del Artículo: Order Picking Strategies For Healthcare
Warehouses
• Revista University of Louisville
• Página (año): 30-40 (2019)
La preparación de pedidos es el proceso de recogida de mercancías y
artículos en cantidades específicas de los almacenes, en respuesta a los pedidos
de los clientes. Dado que en este proceso intervienen muchos recursos laborales
de trabajo en este proceso, encontrar formas de hacerlo más eficiente ha sido
un objetivo primordial para los investigadores y los profesionales. objetivo de los
investigadores y profesionales. Determinar una mejor asignación de los
productos a de los productos a las zonas de almacenamiento, encontrar la mejor
ruta y secuencia para recoger varios productos, y elegir las mejores políticas de
picking para minimizar la congestión en los pasillos son sólo algunos de los
muchos objetivos relacionados con el proceso de preparación de pedidos.

4.5 Artículo 05: José William Astudillo Ticliahuanca
• Autor (s): David Fussler, Nils Boysen

• Título del Artículo: fficient order processing in an inverse
order picking system
• Revista: system. Computers and Operations Research
• Página (año): 150-160
Un sistema de recolección de pedidos inverso invierte la lógica básica de

los sistemas tradicionales de recolección de piezas, donde los recolectores
visitan sucesivamente todos los estantes que almacenan las unidades de
mantenimiento de existencias (SKU) solicitadas. En su lugar, el recolector mueve
sucesivamente los contenedores, cada uno de los cuales contiene un SKU
particular, a lo largo de una línea de múltiples contenedores de pedidos y coloca
los artículos en todos los contenedores que requieren el SKU actual. En esta
configuración, nuestro objetivo es una sincronización entre los lotes de pedidos
de recolección ensamblados simultáneamente y la secuencia de SKU movidos
a lo largo de la línea, de modo que se minimice la cantidad de pasos de línea
que debe realizar el recolector. Formalizamos el problema de optimización
resultante, probar la complejidad computacional y derivar procedimientos de
solución adecuados. En nuestro estudio computacional, también abordamos
aspectos administrativos importantes, como el tamaño del área de recolección
que restringe la cantidad de pedidos de recolección procesados
simultáneamente.
4.6 Artículo 06: Ricardo Merino Alarcón
• Autor (s): J. DE LA RIVA / A. I. GARCIA

• Título del Artículo: Methodology to Determine Time
Allowance by Work Sampling Using Heart Rate
• Revista: ELSEVIER
• Página (año): 6490-6497 - 2015
Se realizo un estudio de muestreo de trabajo experimental utilizando
tecnología nueva disponible para determinar el tiempo de asignación de la tarea
en la jornada laboral. En este estudio se utilizó un equipo de medición, durante
sus actividades mientras que en paralelo se realizó un estudio de muestreo de
work tradicional , con esta investigación es posible definir el rango de carga
laboral de los trabajadores
5. BIBLIOGRAFIA
Boysen, N., Stephan, K. & Weidinger, F. (2019). Manual order consolidation
with put walls: the batched order bin sequencing problem. EURO Journal on
Transportation and Logistics, 8(2), 169-193. https://doi.org/10.1007/s13676-
018-0116-0
Boysen, N., Füßler, D., & Stephan, K. (2020). See the light: Optimization of
put-to-light order picking systems. Naval Research Logistics, 67(1), 3–20.
https://doi.org/10.1002/nav.21883
Guiado por luz pick-to-light – Eurologistica – Sistemas de Almacenaje.
(n.d.). Retrieved November 15, 2022, from
https://eurologistica.pe/productos/guiado-por-luz-pick-to-light/
Put-to-light: picking hacia la ubicación luminosa - Mecalux.com.mx. (n.d.).
Retrieved November 15, 2022, from https://www.mecalux.com.mx/blog/put-
to-light

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Herramienta Asignada: PUT TO LIGHT - PTL

LOGISTICA INTEGRADA Y CADENA DE ABASTECIMIENTO

Roger Félix Arrieta Gallardo

1. Defina, Explique y Analice la Herramienta Asignada ............................. 4

2. Analice las Ventajas y Desventajas de la Herramienta Asignada ....... 5

1.1 Ventajas .......................................................................................................... 5

3. Explique o Desarrolle la Implementación de la Herramienta en una

3.1 Implementación de un Sistema PTL ........................................................ 6

4. Analice un Paper por Alumno de la Herramienta Asignada ................. 8

4.1 Artículo 01: Dany Killer Cayetano Castillo ............................................ 8

4.1.1 Información general del Artículo ........................................................ 8

4.1.2 Análisis del Artículo............................................................................... 9

4.2 Artículo 02: Henry Josafat Romero Román......................................... 10

4.2.1 Información general del Artículo ...................................................... 10

4.2.2 Análisis del Artículo............................................................................. 10

4.3 Artículo 03: Javier Francisco Chirinos Chirinos ................................ 11

4.3.1 Información general del Artículo ...................................................... 11

4.3.2 Análisis del Artículo............................................................................. 11

4.4 Artículo 04: Jesús Enmanuel Varillas Germani .................................. 12

4.4.1 Información general del Artículo ...................................................... 12

4.4.2 Análisis del Artículo............................................................................. 12

4.5 Artículo 05: José William Astudillo Ticliahuanca .............................. 13

4.5.1 Información general del Artículo ...................................................... 13

4.6 Artículo 06: Ricardo Merino Alarcón ..................................................... 14

4.6.1 Información general del Artículo ...................................................... 14

4.6.2 Análisis del Artículo............................................................................. 14

El sistema de picking asistido put-to-light es una solución de preparación de

pedidos semiautomática que mejora el rendimiento de los operarios a la hora

de colocar los productos en los contenedores gracias a dispositivos

Las soluciones put-to-light, también conocidas como sort-to-light, emplean un

conjunto de dispositivos luminosos de ayuda que advierten, a través de luces

LED, en qué ubicación dejar la mercancía y qué cantidad de producto debe

colocar el operario en cada paquete, caja o gaveta de la estantería. El

principal objetivo de los dispositivos put-to-light es clasificar de manera ágil y

Este sistema luminoso puede emplazarse en las estanterías para picking o

en los carros de preparación de pedidos a fin de efectuar un pick-to-cart

eficiente. El funcionamiento del put-to-light es el siguiente: cada contenedor

tiene un dispositivo luminoso asociado. Durante el proceso de preparación de

pedidos, el display de la ubicación pertinente se ilumina, indicando al operario

dónde ubicar la mercancía y en qué cantidad.

Los sistemas put-to-light están conectados con un software de gestión de

almacenes (SGA), que coordina los dispositivos luminosos, automatizando la

toma de decisiones del operario. En otras palabras, el SGA señala al operario

en qué caja depositar los productos y muestra en la pantalla cuántas

unidades tienen que dejarse de la referencia en cuestión. El software también

está conectado con el terminal de radiofrecuencia que el operario utiliza para

escanear los productos que ha de clasificar.

la estrategia de picking por lotes, donde el operario coloca diferentes

cantidades de una misma referencia en distintos pedidos. Para agilizar el

abastecimiento de mercancía a las estaciones de picking donde se clasifican

los pedidos, se puede habilitar un circuito de transportadores para cajas, que

garantiza un flujo de stock constante en el put-to-light. (Guiado Por Luz Pick-

to-Light – Eurologistica – Sistemas de Almacenaje, n.d.)

2. Analice las Ventajas y Desventajas de la Herramienta Asignada

El sistema de picking semiautomático put-to-light ofrece múltiples ventajas,

entre las que destacan:

• Agilidad en la preparación de pedidos. El put-to-light dinamiza

la preparación simultánea de múltiples pedidos. El operario

clasifica los artículos en los diferentes contenedores,

depositando la cantidad de mercancía justa que le indica el

visor. Esta agilidad en el picking posibilita unos tiempos de ciclo