Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

“Curso Integrador I, Escuela de Ingeniería Industrial”

Docente: Smelling Enrique Peralta Arotaype

“Condiciones de Almacenaje y Procesos de Almacenes”

Integrantes:

 Adco Valeriano, Junior Berty 1626407

 Ccapa Saico, Aydee U17211258
 Guerra Ramírez, Emilson U17101896
 Huashuayo Belizario, Brigitte Xiomi U17101901
 Tintaya Chambi, Augusto Fabio U17209043

Arequipa,17 de mayo del 2020

Índice
CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS......................3
¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS ALMACENES DE MATERIA PRIMA?................4
Según su ubicación:.........................................................................................................4
Almacenaje interior en bloques..................................................................................4
Almacenaje al aire libre.................................................................................................4
CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO.................5
1) Analiza cómo puedes eficiente cada uno de los pasos involucrados en
el manejo de producto terminado..............................................................................5
2) Incorpora la tecnología y maquinaria propicia que facilite el manejo
de producto terminado..................................................................................................6
3) Elige una buena alternativa de embalaje o estibaje de producto
terminado............................................................................................................................7
CONDICIONES DE ALMACENAJE DE EMPAQUES................................................8
Embalaje..............................................................................................................................8
Empaquetado o Packing.............................................................................................8
Clasificación del empaque y el embalaje y la unidad de carga......................10
El flejado........................................................................................................................10
El retractilado..............................................................................................................10
Sistema de manejo de embalajes..............................................................................11
Paletización...................................................................................................................11
PROCESOS PRINCIPALES DEL ALMACÉN.............................................................12
proceso operativo de recepción de mercancía....................................................12
proceso operativo de ubicación de mercancía....................................................13
proceso operativo de preparación de mercancía...............................................13
proceso operativo de expedición de la mercancía.............................................14
PUESTOS DE TRABAJO DEL ALMACÉN...................................................................15
POLÍTICA DE GESTIÓN DEL ALMACÉN...................................................................18
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................19

Índice de ilustraciones

Ilustración 1. Palatización...........................................................................................................11
Ilustración 2.Puestos de trabajo en almacén.............................................................................15
CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS

Los almacenes de materia prima son aquellos que resguardan todos los insumos y

demás elementos imprescindibles para la producción o comercialización de algún

producto. De forma más específica, estos tienen 3 objetivos principales.

 Preservación de los materiales en un sitio seguro y de acuerdo con las

necesidades del artículo a producir

 Custodia o constante vigilancia para evitar pérdidas del stock, daños o

accidentes

 Control de inventarios

Ahora bien, para que estos cumplan su función adecuadamente, se debe tener en

cuenta los principios básicos de gestión de almacenes:

 Coordinación: Considerar que el almacén no es un ente aislado del resto de la

empresa y es necesario que se encuentre cerca del centro de producción.

 Equilibrio: Es esencial cuidar 2 aspectos en los almacenes: el nivel de servicio y

el inventario.

 Minimización: Lo ideal es que los espacios seleccionados como almacenes de

materia prima sean utilizados al máximo evitando la pérdida de espacios.

Además, se debe minimizar la manipulación de los productos y los riesgos que

los trabajadores corren en el almacén.

 Flexibilidad: Tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a

tener el almacén en el futuro es fundamental para no perder la inversión que se

le realizó al almacén, evitando así, una mala gestión empresarial.

¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS ALMACENES DE MATERIA PRIMA?

Si bien estos suelen alojar el mismo tipo de inventario (materia prima), su clasificación

varía de acuerdo con las necesidades que, de la compañía, el tipo de productos y otras

características.

Según su ubicación:

Almacenaje interior en bloques

Este ofrece mayor protección a los elementos y materiales almacenados, ya que

se puede controlar cualquier situación climática, la temperatura e iluminación.

Normalmente, son apilados en estanterías, ya sea de ladrillo, cemento, lonas

especializadas, paneles metálicos u otros, formando bloques donde todos los

artículos de la misma clase estén juntos.

Este tipo de almacenamiento aprovecha eficientemente el espacio disponible,

facilita el acceso al producto almacenado, favorece las tareas de mantenimiento,

maximiza el control de las cantidades almacenadas y obtiene una mayor

velocidad de movimiento, lo que se traduce en la reducción de los tiempos de

trabajo.

Almacenaje al aire libre

Son aquellos que se encuentran al aire libre y sin ningún control especial,

además de la seguridad. Estos están enmarcados con cintas reflectivas y

delimitados por cercas, rejas o lonas, vallas; también, como protección

adicional, se pueden embalar.

En ellos se almacenan productos que por su naturaleza no se ven afectados por

las condiciones climáticas o ambientales y que, por norma general, no son

perecederos, como, por ejemplo, materiales de construcción.

CONDICIONES DE ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO

Todo producto, después de haber pasado por la transformación de materias primas, se

considera producto terminado, mismo que requiere ser manejado óptimamente para

proceder a su distribución y consumo.

A continuación, te brindamos las 3 claves para un manejo óptimo de producto

terminado:

1) Analiza cómo puedes eficiente cada uno de los pasos involucrados en el

manejo de producto terminado

Las bodegas, almacenes o centro de distribución son el lugar propicio para guardar

producto terminado, conservándolo en las condiciones óptimas para su distribución a

cliente final. Para cumplir este objetivo, es necesario contemplar los todos los procesos

involucrados en cada una de las siguientes etapas, tratando de eficientizar y

automatizarlos en cuanto sea posible:

1. Recepción de producto terminado

2. Estiba de productos terminados

3. Inspección

4. Ubicación

5. Manipulación

6. Despacho de productos terminados

7. Distribución a cliente

8. Control de inventarios

9. Mantenimiento de almacén

Recuerda que el control de calidad y cuidado del producto terminado es indispensable.

El acomodo de los productos debe permitir la circulación del aire, facilitar la limpieza y

eliminar posibles focos de contaminación. Evita, a toda costa, el contacto del producto

terminado con el suelo.

2) Incorpora la tecnología y maquinaria propicia que facilite el manejo de

producto terminado

El manejo de producto terminado dentro de almacenes suele ser más costoso que su

manejo en plantas, pues con frecuencia se requiere de grandes extensiones de espacio,

equipo costoso, mano de obra y computadoras con software especial para su control.

Pero, ¿en qué parte del proceso logístico se recomienda automatizar procesos?

Precisamente, en ambas partes del mismo, desde el lado de recepción de materia

prima, hasta el de almacenamiento y embarque de producto terminado. En ambos

casos, se incrementa la productividad al incorporar diversos sistemas automáticos para

almacenamiento y retiro, así como maquinaria y equipamiento apto para ello.

De igual forma, es recomendable disponer de un sistema adecuado de orden e

identificación del producto terminado que facilite su inspección, muestreo y control.

Dentro de este contexto, las innovaciones tecnológicas para ello son:

 Códigos de barras: ópticos, magnéticos, lectura, etc.

 Radiofrecuencia: portátiles, montado en carretillas, comunicación en tiempo

real, etc. Los aparatos de radiofrecuencia facilitan el control de stocks y la

racionalización de la actividad; asimismo, reducen los documentos y costos de

explotación.

 Ordenadores de a bordo

 Terminales portátiles

Recuerda que no simplemente se trata de incorporar sistemas novedosos, sino también

de conjugarlos a un proyecto de soluciones logísticas inteligentes que realmente

asegure y garantice altas tasas de productividad en los procesos involucrados con el

manejo de producto terminado. Consulta a proveedores locales que, además de proveer

infraestructura novedosa, puedan desarrollar con eficiencia un proyecto integral para

garantizar su máximo aprovechamiento.

3) Elige una buena alternativa de embalaje o estibaje de producto

terminado

Un buen embalaje de producto terminado facilita su almacenamiento, uso y

manipulación; promueve una mejor utilización del equipo de transporte, brinda

protección al producto y proporciona valor de reutilización para el cliente.

Algunos consejos para crear embalajes eficientes son:

 Acondicionar y cerrar los embalajes de tal manera que se evite cualquier

pérdida de contenido.

 Los materiales propios del embalaje no deben ser dañados por su contenido, ni

formar con él combinaciones nocivas o peligrosas.

 Los embalajes y cierres deben ser sólidos y resistentes.

 De preferencia, deberán ser reutilizables o reciclables, siendo lo más ligeros

posible, pero sin dejar de soportar la carga requerida.

 Para poder identificar y cuantificar el producto terminado que contienen, se

recomienda que sean marcables, señalizables o rotulables.

Como se puede ver, el manejo óptimo de producto terminado se puede conseguir a

través de la implementación de los consejos aquí recopilados, siempre teniendo en

cuenta cada etapa involucrada en el proceso y procurando su automatización dentro de

un proyecto logístico integral.

Si se conociera con exactitud la demanda de un producto y si, además, éste

pudiera ser suministrado de forma instantánea, no sería necesario su almacenamiento

intermedio:
CONDICIONES DE ALMACENAJE DE EMPAQUES

Embalaje

Empaquetado o Packing

El packing es el conjunto de envoltorios que recubren el producto para su

distribución, almacenaje, venta y utilización final. El empaquetado consta de

tres elementos:

Envase o envoltorio primario:

Es aquel recipiente o envase que contiene el producto. Está en contacto directo

con la mercancía y sirve como contenedor de la misma, puede ser de cristal,

plástico, metal, madera, etc., y cumple la misión específica de proteger el

producto y evitar su deterioro, contaminación o adulteración. Ejemplo: Una

botella que contiene en su interior una bebida

Embalaje o envase secundario:

Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad brindarle

protección, servir como medio de presentación y facilitar la manipulación del producto

para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto de venta. Este

empaque puede separarse del producto in afectar las características del mismo. Otorga

al producto protección y presentación para su distribución comercial yen algunos casos

forma una unidad de venta. Contiene carias unidades de artículo, con sus

correspondientes envases primarios, y los protege de daños físicos o agentes externos

durante el almacenaje y el transporte. Ejemplo: Una caja que contiene una botella de

vino.

Unidad de carga o envase terciario de transporte:

Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios y tiene como

finalidad facilitar la manipulación y el transporte de los productos. Es el envoltorio que

facilita la manipulación, almacenaje y transporte de varias unidades de venta o varios

envases colectivos. También se utiliza para facilitar el manejo de artículos pequeños y

para que la mercancía no sufra daños durante la carga y descarga. Ejemplo: Una caja de

cartón que agrupa varias unidades de empaques secundarios, los cuales a su vez

contienen en su interior un envase primario.

Manejo y almacenamiento de embalajes

Requisitos del almacén: los embalajes acabados de la industria química son lo común

bolsas, cubetas o cajas de cartón (estás últimas suelen contener unidades más

pequeñas). Los equipos de almacenamiento y manejo de embalajes se pueden agrupar

en tres categorías principales de desempeño:

 Del embalaje a la carga unitaria de tarimas

 De la carga unitaria de tarimas al almacenamiento o envío

 Del almacenamiento al envío

 Clasificación del empaque y el embalaje

Clasificación del empaque y el embalaje y la unidad de carga

Es un conjunto de productos que se agrupan en un mismo embalaje, con el fin de

facilitar su manejo. El objetivo de la agrupación es reducir el número de movimientos,

pues el manejo de cargas grandes facilita el transporte y el almacenaje.

Las cualidades que debe reunir una unidad de carga son resistencia y estabilidad. La

resistencia es importante cuando hay que apilar unos productos sobre otros. También

se debe garantizar la estabilidad de las cargas cuando estas tienen que soportar

movimientos bruscos de transporte o almacenaje. Para conseguir una buena estabilidad

se deben apilar bien los productos y sujetar la carga; los métodos que más se utilizan

para sujetar las cargas con el flejado y el retractilado.

El flejado

consiste en sujetar las cargas hasta lograr un bloque homogéneo. Para ellos se coloca

alrededor de la carga, o en lugares apropiados, bandas de goma, tiras adhesivas, tiras

de nylon o de acero. Las bandas de goma tienen gran elasticidad y facilitan su

separación; las tiras de nylon proporcionan más soporte; los flejes de acero son más

duros y resistentes (apropiados para productos pesados).

El retractilado

consiste en envolver la carga en una película de plástico que permita un ajuste

perfecto. Este método proporciona una buena protección contra las roturas, cierto

grado de seguridad contra las inclemencias del tiempo o pequeños robos, y es ideal para

cargas irregulares.
Sistema de manejo de embalajes

El control de sistemas de manejo de embalajes puede depender de motores de arranque

simple, relevadores entrelazados con control de fotoceldas o computadoras. Un

segundo tipo de control que se requiere es el de los embalajes o las tarimas manejadas

por transportadores, la principal maquinaria industrial que se usa para el transporte

del embalaje son: Carros montacargas de horquillas, carros de caballete,

transportadores por deslizamiento, transportadores de rueda por gravedad,

transportadores de rodillos, transportadores de banda plana transportadores de

cadena.

Paletización

Es un proceso de manipulación, consistente en disponer piezas sobre una plataforma o

bandeja (palet). Las piezas en un palet ocupan normalmente posiciones

predeterminadas, procurando asegurar la estabilidad y facilitar su manipulación.

Ilustración 1. Palatización.
PROCESOS PRINCIPALES DEL ALMACÉN

Si bien es cierto que durante su estancia en el almacén no se aporta valor material

alguno a las mercancías o productos que se ubican en el mismo, si existen operaciones

que reducen los costes que el paso de estos ítems supone para aumentar el beneficio

final por su venta o comercialización.

Todas estas actividades u operaciones estarán clasificadas, sea cual sea la función

principal del almacén, en cuatro procesos operativos básicos:

 Proceso de recepción de mercancía,

 De ubicación,

 Preparación o picking, y

 Proceso de expedición.

proceso operativo de recepción de mercancía

Con este proceso se inicia la fase final del acuerdo establecido con un proveedor al

emitir un pedido de compra focalizándose, por tanto, en los procedimientos de entrada

de la mercancía adquirida en el almacén.

Las actividades principales en este proceso serán las siguientes:

 Descargar la mercancía del vehículo/transporte contratado por el

proveedor/vendedor e, introducirla o transportarla al área de recepción de

mercancía del almacén.

 Verificar e inspeccionar la mercancía o productos recibidos en cantidad, calidad

e, y esto es muy importante, información que acompaña a la mercancía

recepcionada (albarán de entrega, nota de entrega, etc.,)

 Identificar y codificar la mercancía recibida para su control y gestión a nivel

interno (gestión física en el almacén y gestión de inventario).

  Dar “de alta” la mercancía recibida en el stock del almacén (normalmente en el

SGA o WMS que se utilice para su gestión).

proceso operativo de ubicación de mercancía

Este proceso operativo fundamental para un almacén estará centrado en el

recorrido(s) que realizará la mercancía o los productos adquiridos desde la zona de

recepción e inspección del almacén, hasta la zona de almacenaje y reposo final que

se les haya asignado y, por supuesto, en la operación pura de colocación final.

Las actividades principales de este proceso serán:

 Recoger la mercancía en la zona de recepción.

 Recibir las instrucciones de ubicación final (pasillo, estantería y nivel o

altura del hueco).

 Transportar la mercancía a la ubicación ordenada.

 Alojar en dicha ubicación final.

 Confirmar al SGA o WMS, y siempre y cuando sea necesario, que la

colocación se ha realizado correctamente (de esta manera el software de

gestión de almacén tiene perfectamente controlado tanto la disponibilidad

física del almacén (espacios), como su control de stock (cantidad por

referencia).

proceso operativo de preparación de mercancía

Este proceso fundamental está relacionado con los procedimientos de salida de la

mercancía de un almacén (junto con el proceso de expedición).

En este proceso se realizan las actividades propias de extracción y transporte a la

zona de expedición.

Sus operaciones básicas serán:

  Preparar la orden de picking o extracción (emitida generalmente por el SGA

del almacén).

 Recorrer el almacén hasta los puntos de extracción (la longitud y duración

de estos recorridos dependerá de la cantidad de líneas de pedido o variedad

de surtido de los mismos, de la zonificación del almacén, del nivel de

exactitud de la situación de los productos a extraer, etc.,).

 Extraer la mercancía de su ubicación.

 Transportar la misma hasta la zona de expedición.

proceso operativo de expedición de la mercancía

Es el proceso final con el cual se procede a la salida efectiva de la mercancía fuera

del almacén.

Está compuesto por el conjunto de tareas y manipulaciones destinadas a controlar

la mercancía extraída que va a salir del almacén en forma de pedidos, y a

posicionarla en el medio de transporte que va a realizar el trayecto entre las

instalaciones de la organización y las del cliente.

Sus operaciones típicas serán:

 Consolidar las unidades de cada pedido de cara a un uso eficiente de

ocupación del vehículo de transporte que realice el trayecto hasta el cliente.

La consolidación podrá hacerse por cliente o por recorrido de ruta del

vehículo.

 Acondicionar convenientemente (embalaje y codificación exigidos por el

cliente) cada pedido.

 Controlar que cada pedido se realice de forma completa (con surtido

completo), verificando que el picking se ha realizado de forma correcta.

 Emitir la documentación que acompañará a la mercancía a lo largo de su

transporte (por ejemplo, carta de porte CMR para transporte internacional),

 aquella documentación propia del pedido (albarán de salida, nota de

entrega, packing-list, etc.,)

PUESTOS DE TRABAJO DEL ALMACÉN

Cada uno de los siguientes puestos de trabajo del almacén definidos lleva debajo una

lista de las diferentes tareas o funciones que desempeña en el día a día.

Ilustración 2.Puestos de trabajo en almacén..

Jefe de almacén

 Controlar el manipuleo, transporte de mercancías.

 Controlar el ingreso y salida de productos del almacén.

 Controlar la rotación de los productos de mayor vencimiento.

 Contratar los servicios de transporte para despacho.

 Controlar la labor de personal del almacén.

Despachador

 Apoyar al Jefe de Almacén en la labor de despacho y recepción.

 Controlar las cantidades y calidades de los productos.

 Estibadores

 Despachar los productos a los distribuidores.

  Manipular los productos que ingresan y salen del almacén.

 Recepción de los productos y posterior ubicación en su lugar de

almacenamiento.

 Realizar el mantenimiento y limpieza del almacén.

Controlador o contador de recepción

Su tarea consiste en el cotejo o el control de los artículos recibidos, controlando que

estos figuren en la nota de entrega que los acompaña.

Pasa la información al administrativo y pega en la parte izquierda más ancha y baja

del palé el código de barras para que el ordenador pueda dar entrada y ubicación a la

mercancía.

Controlador o contador de expedición

Es el encargado de supervisar que los palets preparados por los operarios contengan

realmente los artículos solicitados por el cliente

Coloca también la carga en el camión y le he dado transportistas dos copias del

albarán que ha recibido del administrativo

Carretillero de recepción y expedición

Recoge con la carretilla los palets desembarcados en el muelle y los deposita en la

entrada para que el controlador pueda realizar su función. Una vez supervisados, lleva

los palets al muelle de carga.

Además, es el encargado de que el muelle esté despejado para la carga y descarga

En ocasiones hace otras tareas de sustitución o apoyo cómo cortar plásticos apilar

palets o artículos etcétera

Operario de pedidos y roturas

 Clasifica los géneros en función de su estado, si están aptos para la venta o no. Los

que están en buen estado se envían a la zona de empaquetado.

Pega en la pared un cuadrante para que todas las personas que observen una rotura,

anoten las características del producto, sus datos y el número de unidades.

Confecciona un albarán de la mercancía para llevar al cliente y otro al departamento

de exposición para que llegue un día antes que el palet.

Operario de devoluciones

 Custodia los palets de devolución enviados por los clientes.

 Comprueba que el albarán que viene en el palé es correcto mediante el recuento

de la mercancía y su punteo en el albarán.

 Clasifica las unidades devueltas y las organiza para su posterior ubicación en la

zona correspondiente, almacenamiento o materiales de desecho.

 Prepara las devoluciones que hay que enviar a los proveedores.

 Confeccionar albarán de salida.

 Atiende las llamadas de reclamaciones de clientes.

Administrativo de recepción

 Tiene que tener conocimientos administrativos y cierto don para las relaciones

sociales.

 Recibe el albarán de los transportistas en la ventanilla.

 Se encarga de las hojas de control.

 Introduce en el ordenador los datos ya comprobados del género recibid.

 Extrae del ordenador el albarán de conformidad y facilita la copia firmada al

transportista.

 Toma la decisión de no recibir géneros que no están en el pedido o están

defectuosos.

 Facilita los controladores las etiquetas.

  Da conformidad a los albaranes expedidos por los proveedores.

Personal de vigilancia

 Controla el ingreso de personas al almacén.

 Vigila el ingreso al almacén.

Personal de mantenimiento

Puede ser interno o externo. Lo más usual, según el tamaño del almacén, es que

estas tareas sean contratadas con empresas externas.

POLÍTICA DE GESTIÓN DEL ALMACÉN

 El almacén debe contar el personal calificado bajo la responsabilidad del jefe de

cada proceso) con la autoridad suficiente para diseñar implementar y mantener

un sistema que garantice el cumplimiento de las Buenas Prácticas de

Almacenamiento.

 El personal de almacenes debe informar a su superior) acerca de las

instalaciones equipos o personal que considere pueda intuir negativamente en

la calidad de los productos.

 El jefe de cada proceso debe proveerse a todo el personal a cargo la capacitación

y entrenamiento apropiado en buenas prácticas de almacenamiento y

documentos relacionados, la capacitación debe ser inicial y continua- y su

implementación debe ser evaluada periódicamente llevando los registros

respectivos.

 De prohibirse el fumar, comer, beber o masticar como también el mantener

plantas, alimentos, bebidas, medicamentos u otros objetos de uso personal en el

almacén.
  Se debe impedir el ingreso de personas no autorizadas a las áreas de

almacenamiento.

 El almacenamiento de mercancías requiere de cuidados especiales que

garanticen el buen estado de la misma y la seguridad del trabajador que la

ópera.

 Garantizar almacenaje compacto.

 Mantener organizado el espacio físico y el funcionamiento del almacén teniendo

en cuenta la eficiencia en la distribución interna cumpliendo con la normativa

de seguridad e higiene.

 Organizar y controlar la recepción y distribución de la mercancía en el almacén

asegurando su protección física y optimizando el uso de espacios y los tiempos

de manipulación y distribución.

 Asegurar el aprovisionamiento de existencias para evitar roturas de stocks y

gestionar las existencias en el almacén de acuerdo a los requisitos establecidos

por el cliente

BIBLIOGRAFÍA

https://www.economicas.unsa.edu.ar/orgadmin/almaceII.htm

https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Condiciones-De-Almacenamiento-De-
Productos-Terminados/175760.html

https://blog.gieicom.com/3-claves-para-el-manejo-optimo-de-producto-terminado

https://www.academia.edu/7234759/Almacenamiento_de_producto_empacado_Introducci
%C3%B3n

https://www.noegashop.com/es/blog/78_puestos-de-trabajo-del-almacen