Examen Final – Gestión de la Calidad

Apellidos y Nombres:

CARRANZA VENGEAS BILLY

Pautas importantes:

- La evaluación es INDIVIDUAL
- Desarrollar el desarrollo en Word (Arial 12)
- Subir en Formato PDF en el Aula Virtual : ENTREGA EXAMEN FINAL
- Duración: 90 minutos
- Inicio: 16:10/Fin 17:40H

Pregunta 1: Relacione los siguientes conceptos:5 puntos

Concepto Descripción
1. Ciclo de Prevención 5 Metodología que tiene como objetivo principal el
capturar lo que el cliente quiere y traducirlo a
soluciones técnicas de diseño.

2. NPR 9 Herramienta de implementación más utilizada en

QFD.

3. AMFE 10 Parte del ciclo de la resolución de la Metodología

8D que comprende la creación del equipo de
mejora
4. Premio Nacional de 2 Número de Prioridad de Riesgo
Calidad
5. QFD 7 Es un método diseñado para encontrar la causa
raíz de un problema, idear una solución a corto
plazo e implementar una solución a largo plazo
que evite la recurrencia del mismo.

6. Premio Deming 3 Metodología que permite identificar las fallas

potenciales de un producto o un proceso y, a
partir de un análisis de su probabilidad de
ocurrencia, formas de detección y el efecto que
provocan; estas fallas se jerarquizan.
7. Metodología de las 1 Parte del ciclo de la resolución de la Metodología
8D 8D que implica el análisis del problema, contexto
y los factores de variabilidad
8. Criterios de 8 Liderazgo, Planeamiento estratégico, orientación
excelencia de al cliente, Gestión de Procesos
Malcolm Baldrige
9. Casa de Calidad 6 Premio que busca promover los estudios
sistemáticos necesarios para el avance de la
ciencia y la tecnología, con el fin de contribuir al
desarrollo de la cultura y la industria.
10. Ciclo de Detección 4 Reconocimiento más importante que se otorga en
el Perú a las empresas que han demostrado una
gestión de calidad de nivel superior.
Pregunta 2: Responda las siguientes preguntas: 4 puntos

1. Mencione 2 diferencias entre la Metodología AMFE y QFD

AMFE
Se centra en identificar y analizar las fallas
potenciales de un producto, proceso o
sistema
Se enfoca en evaluar la severidad,
ocurrencia y capacidad de detección y
calcular un puntaje de RPN para priorizar
las acciones de mejorar
QFD
Comprende las necesidades y expectativas
del cliente y convertirlas en características
para una mejor satisfacción del cliente
Se enfoca en la compresión de las
necesidades del cliente y convertirlas en
matriz de despliegue de la función de
calidad

2. Mencione 2 diferencias entre 2 Modelos de excelencia de Calidad

MODELO EFQM MODE SIX SIGMA

Se enfoca en aspectos como liderazgo,
estrategia, personas y procesos, busca
lograr una cultura de excelencia en toda la
empresa y se centra en la mejora continua
y lograr una cultura de excelencia
Se enfoca en la mejora de procesos
específicos mediante la reducción de la
variación y la eliminación de defectos. Se
basa en una metodología estructurada que
combina principios Lean y herramientas
estadísticas de Six Sigma para lograr
mejoras significativas en la calidad y
eficiencia de los procesos

Se enfoca en la gestión y la excelencia Tiene un enfoque más específico en la

organizativa en general se utiliza
ampliamente en diferentes sectores y tipos
de organizaciones, incluyendo empresas
privadas, organizaciones públicas y sin fines
de lucro.
mejora de procesos y se utiliza con mayor
frecuencia en organizaciones orientadas a la
producción y manufactura
Pregunta 3: Elaborar la matriz QFD, definiendo las prioridades. 6 puntos

Una empresa realiza un estudio para satisfacer las necesidades de comodidad y ergonomía que se requieren
en un pupitre escolar y de esta manera atender las necesidades en cuando a diseño que busca el cliente. A
través de una encuesta realizada a distintos colegios se determinaron las características del diseño solicitadas
por los usuarios, los cuales se enlistan en la siguiente tabla:

Características Frecuencia*
Silla Confortable 50
Silla más grande 12
Silla más alta 18
Silla más ergonómica 29

Así mismo, se presenta la evaluación del análisis de mercado (la ponderación es del 1 al 5) sobre los
competidores:

Indicador Nosotros Competencia A Competencia B

Confortable 1 2 3
Más grande 2 5 3
Más alta 2 4 3
Más ergonómica 4 3 3

Requerimientos técnicos:

- Cantidad de espuma
- Asiento amplio
- Patas altas
- Curvas adecuadas al asiento y respaldo
- Laterales amplios
- Madera resistente
Pregunta 4: Aplicar la Metodología 8D para la siguiente problemática en una empresa. 5 puntos

Situación: Una fábrica de calentadores comerciales ofreció 1000 calentadores a un cliente, el problema es
que el equipo del área de Control de Calidad del cliente descubrió defectos en la capa de barniz que se
encuentra fuera de los estándares aceptables.

La fábrica examinó diferentes posibilidades de causa raíz. El equipo de ingeniería identificó la crema de
manos utilizada por los empleados como la causa raíz, ya que la crema de manos se transfería de las manos
de los empleados a las zonas del calentador e impedía la adherencia del barniz utilizado. Por lo tanto, la
compañía pidió a los empleados no utilizar cremas y también retiro las cremas de los baños de la empresa

A continuación, te guiaré en la aplicación de la Metodología 8D para abordar la problemática planteada en la

empresa de calentadores comerciales:

1D: Establecer un equipo:

Forma un equipo multidisciplinario que incluya representantes del área de Control de Calidad, ingeniería,
producción y otros relevantes para abordar el problema de los defectos en la capa de barniz. El equipo debe
estar liderado por un responsable de calidad.

2D: Describir el problema:

Los defectos en la capa de barniz de los calentadores debido a la transferencia de crema de manos por parte
de los empleados.

3D: Contener el problema:

Toma medidas inmediatas para evitar que el problema continúe. En este caso, se ha solicitado a los
empleados que no utilicen cremas de manos y se han retirado las cremas de los baños de la empresa.
4D: Realizar un análisis de causa raíz:

Utiliza técnicas de análisis como el diagrama de Ishikawa (espina de pescado) y el análisis de los "5 por qué"
para identificar las causas raíz del problema. En este caso, el equipo de ingeniería identificó la crema de
manos utilizada por los empleados como la causa raíz que impide la adherencia del barniz.

5D: Desarrollar acciones correctivas:

Implementar capacitaciones para concientizar a los empleados sobre el impacto de las cremas de manos en
el proceso de barnizado y la importancia de evitar su uso.
Establecer controles y procedimientos para garantizar que los empleados no utilicen cremas de manos
durante la producción.
Realizar controles de calidad adicionales para verificar la adherencia del barniz y detectar posibles problemas
antes de entregar los calentadores al cliente
.
6D: Verificar la efectividad de las acciones correctivas:

Establece métricas y criterios para evaluar si las acciones correctivas implementadas están resolviendo el
problema. Realiza seguimiento y monitoreo para asegurarte de que los defectos en la capa de barniz se
hayan reducido o eliminado por completo.

7D: Prevenir la recurrencia:

Identifica medidas preventivas para evitar la recurrencia del problema en el futuro. Esto puede incluir
procedimientos actualizados, capacitaciones continuas, revisiones de diseño del proceso, entre otros.

8D: Reconocer al equipo y cerrar el caso:

Agradece y reconoce el esfuerzo del equipo en la resolución del problema. Documenta todo el proceso y los
resultados obtenidos. Finalmente, cierra el caso y comparte las lecciones aprendidas con otros equipos o
departamentos relevantes dentro de la organización.