UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS

FACULTAD DE INGENIERIA Y NEGOCIOS

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL INDUSTRIAL

EJERCICIO N°1
INTELIGENCIA DE NEGOCIOS

Profesor responsable: Eva Orellana

Estudiantes: Gabriela Arancibia Berenguela
18.124.783-7
Pablo Escobar Torres
17.124.783-7
Álvaro Méndez Álamos
15.499.691-5
David Miranda Olivera
17.436.912-7
Cris Monsálvez Marinao
16.949.200-K

NOVIEMBRE – 2022
SANTIAGO DE CHILE
1. Resumen ejecutivo
En este documento, se analizará y formulará la Inteligencias de Negocios con la directriz
corporativa, según análisis de Datos de Monitoreo de condiciones de Equipo ligado a la
extracción de Mineral.

Se utilizarán las herramientas que permitan orientar los objetivos de inteligencia de

negocios y unir las tablas de datos en Power BI para monitorear los Backlog (trabajos no
realizados) según su criticidad que afecten a la confiabilidad del Camiones autónomos.

El resultado de esta revisión contribuirá a tomar las mejores decisiones, aprovechando al

máximo los recursos asociados a todos los procesos y así lograr la optimización de las
operaciones.
 2. Índice general
Índice de contenidos
1. Resumen ejecutivo…………………………………………………………………
2. Índice general………………………………………………………………………
3. Introducción………………………………………………………………………1
4. Objetivos………………………………………………………………………… 2
4.1 Objetivo general…………………………………………………………….. 2
4.2 Objetivo específico……………………………………………………..…… 2
5. Marco conceptual………..………………………………………………………. 3
5.1 Geobyte………………………………………………………………………3
5.2 La historia de nuestro origen………………………………………………3-5
6. Identificar la estrategia corporativa……………….………………..…………… 6
6.1 Análisis de la misión…..………………………………………..……………6
6.2 Análisis de la visión ………………………………………………………… 6
7. Diseño de una estrategia de operaciones………………………………...……... 7
7.1 Etapas del ciclo virtuoso de BI ………………………………………...….7-8
7.2 Tipos de bases de datos y sofware………………………………………..9-10
7.3 Indicadores de gestión de backlog…………………………………………. 11
8. Conclusiones…………………………………………………………………..... 12
9. Bibliografía………………………………………………………...……...……. 13
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3. Introducción:

El presente informe, se basará en el análisis de la empresa KOMATSU CHILE, desde su toma de

decisiones estratégicas de acuerdo con Herramientas tecnológicas corporativa, hasta detectar todas
sus directrices que apoyan los objetivos de la empresa.

Komatsu AHS se utiliza en cuatro aplicaciones mineras: arenas bituminosas, cobre, hierro y carbón.
El sistema gestiona 130 camiones mineros a nivel mundial para tres clientes diferentes: Suncor
Energy, Codelco y RioTinto. Komatsu es la primera compañía en lograr 10 años de éxito de
autonomía en la mina y no ha habido ningún incidente de seguridad en toda la existencia del
sistema.

Debido al hecho de que las minas de hoy tienen una amplia gama de camiones viejos y nuevos,
AHS proporciona interoperabilidad entre ambos camiones tripulados y autónomos. Esta
interoperabilidad es posible gracias a los dos componentes del sistema: FrontRunner, que gestiona
el funcionamiento y la orientación de la máquina, y Dispatch, que gestiona la gestión de la flota, el
seguimiento de la ubicación y la optimización de la producción.

Por otro lado, también se menciona a “Geobyte”, empresa dedicada a la integración, control y
procesos. Esta empresa está situada en el norte de Chile, donde sus principales clientes son
empresas relacionadas al rubro de la minería.
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4. Objetivos

A continuación, se presentan los objetivos que se analizarán de Komatsu Chile.

4.1 Objetivo general

 Identificar la estrategia de Monitoreo de condiciones.
 Diseñar un programa de trabajo de mejora continúa enfocado en los equipos.
 Diseño de herramienta tecnológica Power BI.

4.2 Objetivo específico

 Abordar tendencias críticas para reducir y minimizar indicadores.
 Entregar confiabilidad de sus equipos a los distintos clientes.
 Optimización de tiempos muertos en uso de equipos.
 Extensión de la vida útil de los equipos.
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5. Marco conceptual

5.1 Geobyte

Es una empresa dedicada a la integración de las necesidades de administración, control y gestión de

procesos, asegurando calidad de la información que necesitan sus clientes. Enfocado principalmente
en rubros mineros, del norte de nuestro país.

Misión

Proveer servicios de Ingeniería para la industria minera, en lo referente a las áreas de la

administración, desarrollo y soporte. Además, desarrollar actividades cuidando los intereses de
clientes, socios y colaboradores, para estos últimos una buena calidad de vida, ambiente de trabajo
seguro y desarrollo profesional.

Visión

Posicionarse entre las mejores empresas para la minería dentro del país, proporcionando servicios
técnicos de alto nivel en los diferentes ámbitos del manejo de información geología – minera,
basado principalmente en la experiencia de sus profesionales y la adecuada aplicación de sus
conocimientos teóricos.

5.2 La historia de Nuestros Origen

Las raíces de Komatsu se remontan hace más de 100 años, en un frondoso bosque de Japón que
albergaba una mina de cobre, vital para una comunidad cercana. Nuestro fundador, Meitaro
Takeuchi, era un empresario con una extraordinaria visión humanitaria, comprometido con mejorar
la calidad de vida de la comunidad, desarrollar las generaciones futuras y crecer con las necesidades
de la sociedad. Dedicado a los ideales de la educación para el pueblo y decidido a traer a Japón la
última tecnología industrial del extranjero para ayudar a construir una nación competitiva e
industrial, Takeuchi construyó una empresa nutriendo a su comunidad.
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Se funda Komatsu

Cuando Takeuchi se hizo cargo de la mina de cobre de Yusenji, cerca de la ciudad de Komatsu
(Japón), en 1902, financió proyectos para mecanizar los procesos mineros y enseñar nuevas
aptitudes a la gente de la comunidad. Creó escuelas, envió a su personal al extranjero para que
aprendiera las últimas técnicas y compró máquinas para ayudar a mejorar la eficiencia de la mina.
Al mismo tiempo, financió y apoyó un departamento de ciencia e ingeniería en la Universidad de
Waseda, en Tokio, así como una escuela industrial local para mejorar significativamente las
oportunidades y opciones educativas en las zonas rurales cercanas a la ciudad de Komatsu.

Takeuchi también sabía que los depósitos de cobre de la mina se agotarían pronto y estaba decidido
a proporcionar una nueva fuente de empleo a los residentes de la zona, así que en 1917 fundó
Komatsu Iron Works, una empresa de maquinaria para el mantenimiento de equipos mineros. En
mayo de 1921, reunió a un grupo de inversionistas y formó Komatsu Manufacturing Co., el
comienzo de la empresa Komatsu que conocemos hoy. La nueva empresa comenzó a fabricar
productos de acero fundido, proporcionando empleo a muchos de los que habían dependido de la
mina, ahora agotada. El primer producto fabricado fue una prensa en 1924: una máquina formadora
de láminas de un cilindro, probablemente utilizada para dar forma a artículos como botes o
componentes para productos de uso cotidiano, como ollas y sartenes. Mientras Takeuchi y su
equipo trabajaban para hacer crecer las operaciones, se mantuvo fiel a sus principios: la calidad en
primer lugar, la innovación tecnológica, la globalización y el desarrollo de las personas.

Aunque la mentalidad convencional de la época dictaba que la sede de la empresa debía estar en
Tokio, Takeuchi estaba convencido de que la empresa debía seguir vinculada a la zona rural donde
se había fundado y beneficiarse de ella. Pensó que, si los jóvenes del campo recibían educación y
capacitación en la empresa, seguirían siendo empleados leales. Ese compromiso mutuo entre la
empresa y la comunidad ha sido una parte fundamental de la capacidad de Komatsu para superar
juntos los desafíos y formar asociaciones duraderas para satisfacer las necesidades dinámicas de la
sociedad.
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En 1931, cuando el gobierno japonés quería mecanizar la industria agrícola y abandonar la

producción de tracción animal, Komatsu estaba preparada para suministrar al país el primer tractor
agrícola sobre orugas.

En vísperas de la Segunda Guerra Mundial, cuando los presupuestos de defensa japoneses y la

construcción naval aumentaron, los equipos de Komatsu ayudaron a satisfacer la demanda de una
gran variedad de productos requeridos por los militares. Una vez terminada la guerra, el gobierno
buscó la ayuda de Komatsu para aumentar la producción de tractores agrícolas, arados y otros
equipos.

En la década de los cincuenta, el compromiso de Komatsu con la creación de valor a través de la

fabricación y la innovación tecnológica se globalizó, ya que la empresa comenzó a exportar
productos y a abrir sedes en otros países. Las motoniveladoras y las prensas hidráulicas para
Argentina en 1955 fueron las primeras exportaciones de Komatsu, seguidas por las exportaciones a
China e Indonesia. En 1958, Komatsu fundó su primera oficina de enlace en la India. Desde 1964
hasta 1986, la empresa estableció oficinas, fábricas y asociaciones duraderas con distribuidores en
Europa, América del Norte y del Sur, Asia y África. A medida que nos expandimos por el mundo,
aprovechamos los puntos fuertes de la producción global al tiempo que fomentamos el liderazgo
local y creamos valor para los clientes a los que servimos, invirtiendo en cada comunidad y
apoyando a la sociedad dondequiera que trabajemos. Con cada desafío que se enfrentó, los equipos
de Komatsu avanzaron juntos, esforzándose por innovar, diversificarse en nuevos mercados y
expandirse globalmente
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6. Identificar la estrategia corporativa

6.1 Análisis de la Visión

Komatsu Chile cuenta con la siguiente Visión establecida en sus políticas;

Es revolucionar la Minería para avanzar juntos hacia un Futuro Sostenible. Juntos estamos
trabajando para lograr un crecimiento sostenible para las personas y las comunidades.

“Somos fabricantes, ingenieros, Proveedores de servicio e innovación”.

6.2 Análisis de la Misión

Komatsu Chile cuenta con la siguiente Misión;

Es satisfacer las necesidades de nuestros clientes, combinando los esfuerzos de cada empleado con
nuestros recursos de manera creativa, con el fin de exceder sus expectativas.

Además de lograr el crecimiento mediante alianzas estratégicas con el cliente y proveedores,

promoviendo y desarrollando relaciones.

Somos pioneros en tecnologías como es el sistema Autónomo de Camiones de Acarreo de Mineral

enfocándolos implementación de nuevas tecnologías para sus Monitores de Signos Vitales
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7. Inteligencia de Negocios en toma de decisiones estratégicas.

Komatsu Chile hoy presente en la tecnología de camiones no tripulados cuenta con herramientas de
Monitoreo de condiciones del equipo para así lograr la funcionalidad y confiablidad (Backlog,
trabajos no realizados) del equipo durante el proceso de acarreó del mineral.

(Ilustración de Caex 02 proceso aculatamiento)

7.1 Etapas del ciclo virtuoso de BI:

 Generación de Backlog: Técnicos realizan Backlog, de acuerdo con condiciones

detectadas en CAEX AT (Camiones autónomos) y su criticidad para su programación
durante procesos de mantenimientos.

 Validación: Supervisor debe validad la generación por medio de plataforma

Hdr.komatsu.cl

 Plataforma M-Care: Planificador realiza descarga de datos de Backlog y tendencias de

fallas para cobertura de repuestos hacia Part Operetion.
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 Generación de Plan: Ingeniero de confiabilidad genera planes respecto al nivel crítico y

además junto a la data de análisis de falla del equipo por medio de grafico Jack knife.
(Grafico de mostrativo/ilustrativo)

 Programación de Backlog (listado critico): Planificación realiza ingresos a planes

semanales para que se realicen estas tareas no realizadas. (Tareas Pendientes)

 Operaciones: Es el encargado de realizar los planes en los ciclos establecidos de

mantenimiento durante el plan semanal.

 Cierre de Backlog: Ya ejecutado, se realiza la notificación de que tarea es realizada,

como también las que no se haya realizado.

(Imagen secuencia estratégica de realización de Backlog)

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7.2 Tipos de Bases de Datos y Software.

Ya realizado el Backlog, estos quedan registrados en la base de datos de la Plataforma Corporativa

M-Care. Donde se realiza la descarga de data tanto de los BKL generados y Tendencia de fallas de
equipos por medio de departamento de Planificación. Así, se realiza el análisis de estos datos según
su variabilidad, de acuerdo con tendencias que afecta a cada equipo de la flota de camiones por
medio de POWER BI.

Imagen de data M-Care (plataforma corporativa).

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Imagen de Análisis de datos por tendencia de fallas (color rojo)

En el Grafico Jack Knife se utilizan las fallas más repetitivas ya que son las que afectan la
disponibilidad y confiabilidad real del Equipo. se puede visualizar que se destacan con color rojo las
fallas más críticas.

Imagen POWER BI
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Ya almacenados los datos y analizados estos son insertado a Power BI por medios de plantillas
Excel y DashBoard para ejecución de control de la realización de los Backlog.

7.3 Indicadores de Gestión de Backlog

Ya cuando los trabajos son realizados podemos verificar los indicadores claves de la flota,
verificando su comportamiento en base a la disponibilidad física y contractual según lo pactado con
el cliente.
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8. Conclusiones
Dentro de la búsqueda de una mejora continua, las empresas tienen distintos puntos estratégicos
para optimizar sus procesos o algunos en específico. En este sentido, nos adentramos dentro de una
empresa chilena en la cual se puede identificar que efectivamente se cumplen los objetivos
planteados.

Estos objetivos, están asociados a la estrategia corporativa BI, lo que permite a las empresas crear
un ciclo con datos, en donde se pueden apoyar para la toma de decisiones importantes en las áreas
que estimen conveniente.

Se puede concluir que a través del análisis de datos enfocados en una o más tareas críticas dentro de
los procesos, se puede tomar información importante que pueda nutrir de tendencias y a través de
esto, crear planes de acción y/o mejorar para agregarle un valor adicional a la empresa.

En este caso, la empresa Komatsu, a través de un programa “Backlog”, se generan datos y las
tendencias de estos producen información relevante que les permite abarcar las tareas incompletas
como también las mayores deficiencias de sus equipos, para así crear planes de acción inmediatos y
en programaciones futuras, para que esto se vaya minimizando en el tiempo, y a su vez optimizando
recursos en el tiempo, garantizando la efectividad del equipo, extendiendo su vida útil.
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9. Bibliografía

 HDR.KOMATSU.CL
 KOMATSU.CL
 Material de Clases.
 Geobyte.cl