Formato: Aplicando las herramientas básicas de la calidad.

Primera parte

Datos de identificación
Nombre: Litzi Ivon Meza Gonzalez

Matrícula: 22031323

Nombre del Módulo: Introducción a la calidad v2

Fecha de elaboración: 15-06-23

Nombre del asesor: Juan Manuel Guzman Ambriz

Instrucciones

1. Lee con atención el siguiente caso de estudio:

Caso

El NARANJAL es una empresa que se dedica a la producción y distribución de jugo de

naranja en la zona del Bajío. Maneja el siguiente el proceso:

Las naranjas que se van a utilizar en el proceso llegan en camiones y una vez recibidas se
descargan para poder ser utilizadas en la línea de producción, posteriormente se pasan
por un proceso de lavado usando jabón y agua para poder quitar residuos que pueda
tener la naranja, una vez estando lavadas se pasan por un proceso de secado usando aire
caliente para un mejor agarre y trabajo hacia la naranja, después se inspecciona la
limpieza de las naranjas para ver que no tengan alguna imperfección; en caso de no
cumplir el estándar de limpieza se regresa al proceso de lavado, en caso de cumplir se
pasa al área de corte donde la naranja es cortada a la mitada utilizando una máquina
cortadora.

Posteriormente pasa a un proceso de prensado para obtener el jugo donde se recibe en

un contenedor y la cascara es desechada depositandola en el área de scrap; despues se
pasa el jugo a un proceso de envasado en recipientes de aluminio de diferentes tamaños,
una vez envasados se envian los envases con jugo al almacén de producto terminado y
son almacenados.

Durante los últimos dos meses la organización ha experimentado un elevado crecimiento

en sus ventas; con ello también aumentó el número de quejas y reclamaciones de parte
de sus clientes.

Con el fin de mejorar el nivel de calidad de sus productos, la organización ha decidido

aplicar una serie de herramientas de análisis que le permitan identificar y eliminar las
causas principales de estos defectos.

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impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 2. Partiendo de los conocimientos que adquiriste al revisar las lecturas de la Actividad de
Aprendizaje 1 de la Unidad 2 y con base en la información analizada del problema que tiene El
Manantial, desarrolla y redacta tus respuestas a los siguientes puntos:

a) Elabora un diagrama de flujo de todo el proceso, usando la simbología correspondiente.

(Puedes hacer uso de herramientas como LucidChart, Microsoft Visio, Creately, o cualquier
otro software, aquí pegas tu diagrama de flujo)

Inicio

Llegada de naranjas

Proceso de lavado
Usando jabón y agua secar las naranjas
Para mejor agarre

Inspeccionar la limpieza
De las naranjas.

NO ¿Cumplen
con el estándar?

Cumplen

Proceso de corte por la mitad

Con una maquina cortadora.

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 Extracción de jugo
Se recibe en un
contenedor

Envasado del La cascara es

jugo Desechada al
scrap

Se envían los envases al

almacén fe producto terminado

FIN

b) Después de reunir la información referente a las quejas, se han obtenido los siguientes datos:

Número
Defecto
de quejas
Mal sellado de tapa. 8
Fugas en el envase 25
Partículas sólidas en el jugo. 4
Mal sabor. 4
Excesivo tiempo de entrega. 20
Servicio descortés por parte del vendedor. 5
Volumen de llenado inferior al indicado en la etiqueta. 9
Suciedad en el exterior del envase. 10
Mal olor. 1
Otros. 1

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 Ordenar de mayor a menor

Número
Defecto
de quejas
Fugas en el envase 25
Excesivo tiempo de entrega. 20
Suciedad en el exterior del envase. 10
Volumen de llenado inferior al indicado en la etiqueta. 9
Mal sellado de tapa. 8
Servicio descortés por parte del vendedor. 5
Partículas sólidas en el jugo. 4
Mal sabor. 4
Mal olor. 1
Otros. 1

Calcular el porcentaje acumulativo

Defectos
Número Porcentaje
Defecto acumulado
de quejas acumulados
s
Fugas en el envase 25 25 25/87=28.8%
Excesivo tiempo de entrega. 20 20+25=45 49/87=52.3%
Suciedad en el exterior del envase. 10 10+45=55 55/87=63.3%
Volumen de llenado inferior al indicado en la etiqueta. 9 9+55=64 65/87=73.6%
Mal sellado de tapa. 8 8+64=72 72/87=82.8%
Servicio descortés por parte del vendedor. 5 5+72=77 77/87=88.6%
Partículas sólidas en el jugo. 4 4+77=81 81/87=93.02
%
Mal sabor. 4 4+81=85 85/87=97.77
%
Mal olor. 1 1+85=86 86/87=98.9%
Otros. 1 1+86=87 87/87=100%
total 87

Con base en los datos anteriores sobre los defectos y el número de quejas, completa la siguiente
tabla para generar un gráfico de Pareto.

Instrucciones:
Haz doble clic sobre la tabla para que puedas editarla.

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 1
2
3
4
5

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 c) A continuación, enumera los dos defectos principales de estas quejas e indica qué porcentaje
de los problemas representan.

Porcentaje
Defecto Porcentaje
acumulado
1. Fugas del envase 29% 29%

2. Excesivo tiempo de entrega 23% 52%

Completa el siguiente diagrama de causa – efecto en el que expongas las posibles causas para el
principal defecto e incluye al menos dos causas posibles para cada uno de los siguientes
aspectos: materiales, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente, medición y maquinaria.

Instrucciones:
Haz clic sobre las líneas punteadas para editar el
diagrama.

Medio
Materiales
ambiente Maquinaria
Envases de mala
Envase mal cerrado calidad
No se realiza
prueba de calidad
al envase Camioneta sin racks
Manipulacion erronea en protegidos para
el envasado evitar movimiento
de envases
Fugas en el envase

No se cuenta con un No se corrobora el

estandar (muestra) de cerrado correcto de
cuanto liquido se debe los envases
envasar en los distintos
tamaños  Metodos ineficientes Manejo inapropiado
de envasado de producto final
No hay capacitación al
personal referente al
llenado
Medición Métodos de Mano de obra
trabajo

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 d) Diseña una hoja de verificación referente al defecto principal.

Hoja de verificación para detectar fugas en el envase.

En cada día colocar cuantas fugas en el envase fueron detectadas en su diferente proceso.
PROCESO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNE SABADO DOMINGO
S
ENVASADO 3 5 2 3 4 3 0
ALMACENADO 0 1 1 0 1 0 0
EMBARQUE 0 0 1 0 0 0 0
ENTREGA FINAL A TIENDA 1 0 0 0 0 0 0

e) Describe cómo ayudará la información obtenida en la hoja de verificación que elaboraste para
tomar decisiones que eviten que el defecto principal se siga presentando.

Esta hoja de verificación nos ayudará a detectar desde donde inicia nuestro defecto de fuga, por
ejemplo, se observa que en el proceso de envasado es donde más se detectan envases con fuga, sin
embargo, ya no pasan al siguiente proceso evitando así llegar hasta la tienda con esa condición.

Lo que nos da a entender qué nuestro envase muy probablemente sea de mala calidad ya que en los
demás procesos nuestros envases defectuosos reducen mucho, en el lunes se observa 1 fuga en la
entrega ya en tienda esto podría ser por que a la hora de transportarlos se pudo haber caído o no fue
detectado en los procesos anteriores.

3. Conclusiones. Redacta un párrafo donde menciones tus opiniones e ideas principales acerca
del tema de resolución de los problemas y las herramientas utilizadas en esta Evidencia de
Aprendizaje. Reflexiona sobre tu aprendizaje, lo que quieres seguir aprendiendo y su aplicación
en la vida real.

Con esta actividad pude desarrollar un proceso de seguimiento a defectos y su detección, fue muy
interesando ya que realmente el diagrama de pescado se adapta a cualquier circunstancia, también a
la hora de sacar acumulados la información que se me proporciono fue de gran ayuda.

Esta actividad me resulto en lo personal algo difícil, pero fue muy entendible el propósito de la misma,
y me será de gran ayuda en mi ámbito laboral para empezar a aplicar las diferentes técnicas que he
aprendido, facilitándome mis actividades del dia a dia.

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 4. Referencias. Coloca al menos una fuente de información que hayas consultado, pero recuerda
utilizar el formato APA.

De la rosa Felipe 2016 Microsoft Word - Herramientas de Análisis.docx (uveg.edu.mx)

Salesforce Latinoamérica 2022Diagrama de Ishikawa: Qué es y cómo aplicarlo | Salesforce - Blog de Salesforce

No olvides revisar los requerimientos en la Rúbrica

de evaluación.

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