Aplicando las herramientas básicas de la calidad.

Primera parte
el naranjal
introducción a la calidad v2 (Universidad Virtual del Estado de Guanajuato)

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 Formato: Aplicando las herramientas básicas de la calidad. Primera parte

Datos de identificación
Nombre: Puntaje 95

Matrícula:
Nombre del Módulo: Introducción a la calidad v2

Fecha de elaboración: 17 de junio del 2021

Nombre del asesor: Gilberto Zaras López

Instrucciones

1. Lee con atención el siguiente caso de estudio:

Caso

El NARANJAL es una empresa que se dedica a la producción y distribución de jugo de naranja en la

zona del Bajío. Maneja el siguiente el proceso:

Las naranjas que se van a utilizar en el proceso llegan en camiones y una vez recibidas se descargan
para poder ser utilizadas en la línea de producción, posteriormente se pasan por un proceso de lavado
usando jabón y agua para poder quitar residuos que pueda tener la naranja, una vez estando lavadas
se pasan por un proceso de secado usando aire caliente para un mejor agarre y trabajo hacia la
naranja, después se inspecciona la limpieza de las naranjas para ver que no tengan alguna
imperfección; en caso de no cumplir el estándar de limpieza se regresa al proceso de lavado, en caso
de cumplir se pasa al área de corte donde la naranja es cortada a la mitada utilizando una máquina
cortadora.

Posteriormente pasa a un proceso de prensado para obtener el jugo donde se recibe en un contenedor
y la cascara es desechada depositandola en el área de scrap; despues se pasa el jugo a un proceso de
envasado en recipientes de aluminio de diferentes tamaños, una vez envasados se envian los envases
con jugo al almacén de producto terminado y son almacenados.

Durante los últimos dos meses la organización ha experimentado un elevado crecimiento en sus
ventas; con ello también aumentó el número de quejas y reclamaciones de parte de sus clientes.

Con el fin de mejorar el nivel de calidad de sus productos, la organización ha decidido aplicar una
serie de herramientas de análisis que le permitan identificar y eliminar las causas principales de estos
defectos.

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electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la Universidad Virtual del
Estado de G uanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por pe rsonal autorizado para tal fin.

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 2. Partiendo de los conocimientos que adquiriste al revisar las lecturas de la Actividad de Aprendizaje 1 de
la Unidad 2 y con base en la información analizada del problema que tiene El Manantial, desarrolla y
redacta tus respuestas a los siguientes puntos:

a) Elabora un diagrama de flujo de todo el proceso, usando la simbología correspondiente. (Puedes hacer
uso de herramientas como LucidChart, Microsoft Visio, Creately, o cualquier otro software, aquí pegas
tu diagrama de flujo)

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 b) Después de reunir la información referente a las quejas, se han obtenido los siguientes datos:

Número
Defecto de quejas
Mal sellado de tapa. 8
Fugas en el envase 25
Partículas sólidas en el jugo. 4
Mal sabor. 4
Excesivo tiempo de entrega. 20
Servicio descortés por parte del vendedor. 5
Volumen de llenado inferior al indicado en la etiqueta. 9
Suciedad en el exterior del envase. 10
Mal olor. 1
Otros. 1

Con base en los datos anteriores sobre los defectos y el número de quejas, completa la siguiente tabla para
generar un gráfico de Pareto.

Instrucciones:
Haz doble clic sobre la tabla para que puedas editarla.

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 D efecto
N úmero de D efecto P o rcenta
s
quejas acumulado s acumulad
1 Fugas en el envase 25 25 29%
2 Excesivo tiempo de entrega 20 45 52%
3 Suciedad en el exterio r del envase 10
55 63%
4 Vo lumen de llenado inferiro r al indicado en la etiqueta 9
M al sellado de tapa 8 64 74%
5

6 Servicio desco rtes po r parte del vendedo r 5 72 83%

7 P articulas so lidas en el jugo 4 77 89%
8 M al sabo r 4
81 93%
9 M al o lo r 1
85 98%
10 Otro s 1
86 99%
87 100%

30 120 %
25 100 %
20 80%
15 60%
10 40%
5 20%
0 0%

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 c) A continuación, enumera los dos defectos principales de estas quejas e indica qué porcentaje de los
problemas representan.

Porcentaje
Defecto Porcentaje
acumulado
1. Fugas en el envase 29% 29%

2. Excesivo tiempo de entrega 23% 52%

d) Completa el siguiente diagrama de causa – efecto en el que expongas las posibles causas para el
principal defecto e incluye al menos dos causas posibles para cada uno de los siguientes
aspectos: materiales, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente, medición y maquinaria.

Instrucciones:
Haz clic sobre las líneas punteadas para editar el diagrama.

Medio
ambiente Materiales
Maquinaria

Alta presión en la Envases viejos

Estibado de empaques
llenadora

Sin mantenimiento
Poco espacio en área de Cajas de empaque
empaque no coincide con
Maquinaria inadecuada
envases
para el sellado Fugas en el envase
No hay un rack para estibar antes
de almacenar

Operaciones mal Manejo inapropiado

Mala calibración para
de los envases
diferentes tipos de envases
distribuidas Envases mal

identificados
Diámetro fuera No hay verificación de Mal manejo de
de calidad carros de transporte
especificaciones a almacén
Mano de obra
Medición Métodos de
trabajo

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 e) Diseña una hoja de verificación referente al defecto principal.

Hoja de verificación diaria EL NARANJAL

Procesos de envasado

Realizó: Semana del al

Defecto: Fugas en el envase

Estación de verificación: Empaque

Defecto Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado TOTAL C TOTAL M TOTAL G
Abollado

Con fuga
Mal sellado
Mal estibado
Caja de empaque
equivocada

Nota: Colocar las siguientes letras en caso de encontrar un defecto

C: envase chico M:envase mediano G: envase grande

ejemplo

Hoja de verificación diaria EL NARANJAL

Procesos de envasado

Realizó: Semana del al

Defecto: Fugas en el envase

Estación de verificación: Empaque

Defecto Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado TOTAL C TOTAL M TOTAL G
Abollado CCMMMG C C M MMMM G 4 8 1

Con fuga CCCCCCCC CCCCCCCCCCC CCCC CCCC CC CCCCCC 40

Mal sellado CCCCCCCC CCCCCCG CCCCCM CCCMM MGGCCCC CCCG 29 4 4
Mal estibado GGG GMC CG CG CG CGG 4 1 9
Caja de empaque
equivocada M 0 1 0

Nota: Colocar las siguientes letras en caso de encontrar un defecto

C: envase chico M:envase mediano G: envase grande

f) Describe cómo ayudará la información obtenida en la hoja de verificación que elaboraste para tomar
decisiones que eviten que el defecto principal se siga presentando.

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 La hoja de verificación que realice ayuda a saber de manera rápida a identificar la causa raíz, incluí también el
tamaño del envase, ya que carece de un proceso para su verificación, contabilizando los defectos encontrados
podemos ver la causa más repetitiva y así poner acciones inmediatas y correctivas al problema.

3. Conclusiones. Redacta un párrafo donde menciones tus opiniones e ideas principales acerca del tema de
resolución de los problemas y las herramientas utilizadas en esta Evidencia de Aprendizaje. Reflexiona
sobre tu aprendizaje, lo que quieres seguir aprendiendo y su aplicación en la vida real.

En esta actividad de la empresa El Naranjal, puse en práctica el uso de herramientas de análisis como el
diagrama de flujo donde representé de forma sencilla todas las operaciones que lleva el proceso para el
envasado de jugo, con el diagrama de Pareto se identificaron los defectos principales y en los cuales se debe de
enfocar para disminuir las quejas de los clientes, ya que como lo dice el principio de Pareto, el 20% de las
causas equivalen al 80% de los defectos. Obteniendo los resultados de la grafica de Pareto, se utilizo el
diagrama de Ishikawa donde teniendo el defecto principal identificado, en este caso “fugas en el envase”
llevando a cabo una lluvia de ideas de las posibles causas para este defecto, tomando en cuenta las 6 categorías:
Mano de obra, maquinaria, medición, materiales, métodos y medio ambiente, para de esta manera encontrar
solución al defecto, la hoja de verificación realizada me sirvió para enfocarme y visualizar el problema, que
datos e información requiero que se registren para llevar a cabo la resolución de los problemas detectados.

Las herramientas de la calidad son indispensables para determinar, medir, analizar y proponer soluciones a los
problemas detectados, y estas nos ayudan a mejorar y reducir los indicadores de calidad, dentro de mi
experiencia en una empresa arnesera es primordial y una necesidad utilizar herramientas para el control de la
calidad, desde el inicio de un proyecto, siguiendo con su producción en línea y el termino de este los defectos
por distintas variables salen a luz. Yo creo que sin las herramientas de calidad las empresas perderían mucho
tiempo y dinero.

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 4. Referencias. Coloca al menos una fuente de información que hayas consultado, pero recuerda utilizar el
formato APA.

Gutiérrez, P. H. (2014). Calidad y productividad (4a. ed.). ProQuest Ebook Central. Recuperado de

https://ebookcentral.proquest.com/lib/uvegmhe/reader.action?docID=3217748

López Lemos, P. (2016). Herramientas para la mejora de la calidad: métodos para la mejora

continua y la solución de problemas. Madrid, FC Editorial. Recuperado de https://elibro-

net.ezproxy.uveg.edu.mx:2048/es/ereader/bibliotecauveg/69188

Rosa, F. d. (2016). Herramientas de análisis. Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.

Recuperado de

https://avalicmod41b.uveg.edu.mx/pluginfile.php/21036/mod_page/content/6/lecturas/H
erramientas_Analisis.pdf

Vargas Quiñones, M. E. (2011). Calidad y servicio: conceptos y herramientas (2a. ed.).

Bogotá, Colombia: Ecoe Ediciones. Recuperado de

https://elibro-net.ezproxy.uveg.edu.mx:2048/es/ereader/bibliotecauveg/69188

No olvides revisar los requerimientos en la Rúbrica de

evaluación.

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