UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES

PROGRAMA ACADÉMICO DE ADMINISTRACIÓN DE
EMPRESAS

TRABAJO 3 DE CONTABILIDAD DE COSTOS - CC1

ELABORACIÓN INDUSTRIAL DE JUGO DE NARANJA

Integrantes:
· Milena Ariana Cáceres Huamán
· Angela Alejandra Huayra Ariste
· Antony Jampier Alcalde Gamonal
· Daniel Herrera Delgado
· Mauricio Salvador Diaz Quispe

Profesor: Julio Cesar Hernandez Pajares

Índice

1. Centros de producción del proceso productivo, el producto que se fabrica y vende.........3

2. Costos de materiales directos, MOD y CIF de cada centro de producción.......................5
3. Productos en proceso y terminados del proceso productivo.............................................6
4. Recomendaciones para reducir costos y mejorar la rentabilidad en la empresa................7
1. Centros de producción del proceso productivo, el producto que se fabrica y
vende

La empresa se dedica a la producción y envasado de jugo de naranja natural, para ello

sigue una cadena de procesos, la cual se detalla a continuación.
Decidimos clasificar los centros de producción de la empresa en tres:

 Adquisición de materia prima.

 Centro de producción de jugo.
 Centro de envasado.

Dentro de la adquisición de materia prima tenemos el siguiente orden:

1. Partiendo y desencadenando toda la línea de producción tenemos a la
recolección de las naranjas, las cuales son transportadas hasta la empresa para su
posterior transformación.
Dentro de este proceso tenemos el trabajo de cultivo, recolección y transporte de
la materia prima hacia la empresa.
2. Como segundo paso está la primera limpieza de la fruta, esta es tratada con agua
a alta presión y así eliminar los residuos de la cosecha.
Luego de este proceso, las naranjas se destinan a su pronta transformación.
Como siguiente proceso tenemos el área de transformación de materia prima en
producto elaborado. Todo parte con la entrada de materia prima limpia, y desinfectada.
1. Se selecciona una muestra aleatoria de 25kg de naranjas para control de calidad,
donde se mide la acidez y la concentración de azúcar en la naranja, y así aprobar
su uso o no.
2. Se procede a un segundo lavado de la materia prima para dejarla en condiciones
óptimas para su posterior transformación (extracción de jugo).
3. Se pasa por un segundo control de calidad donde se desechan a mano las
naranjas que no estén en buen estado, aquí solo se eliminan las que estén
partidas, golpeadas, con manchas sospechosas que puedan arruinar el producto.
4. Se clasifican las naranjas acordes al tamaño, lo cual ayudará a las exprimidoras
obtener el máximo rendimiento de jugo por naranja, ya que, si se usara el mismo
extractor para todas, se desperdiciaría demasiado material, lo que conduce a un
rendimiento menor.
5. Se extrae el jugo de la naranja con la pulpa, desechándose la cáscara para otros
fines, como alimentación animal.
6. Se separa el jugo de la pulpa, la cual se aprovecha para hacer jugo con pulpa,
pero si se desea se trabaja solo con el jugo al 100%.
7. Se destina el jugo al área de pasteurización, donde encontramos dos subprocesos
a. Se calienta el jugo hasta 120°C para eliminar cualquier microorganismo
no deseado.
b. Se enfría el jugo usando agua glicolada a -4°C para su posterior
almacenamiento.
 8. Se almacena el jugo de naranja para su posterior envasado.
En el área de envasado tenemos los siguientes procesos que se detallan en orden a
continuación.
1. Se fabrica el envase partiendo de una preforma.
a. Se calienta la preforma.
b. Se amolda la preforma hasta darle la forma de la botella deseada.
2. Seguimos con la línea de llenado.
a. Se esterilizan las botellas producidas para evitar problemas de
contaminación.
b. Se llenan las botellas con el jugo de naranja almacenado.
c. Se sella la botella con un sello de aluminio.
d. Se cierran las botellas con su respectiva tapa.
3. Una vez rellenados los envases, y sellados, se etiquetan aplicando un poco de
calor.
Se estima que la vida útil del producto sea de unos nueve meses.
a. línea de recolección de naranjas.
b. Flete de los campos a la empresa.
c. Desinfección, limpieza y control de calidad.
d. Clasificación de las naranjas en base a su tamaño.
e. Extracción de jugo de naranja.
f. Separación del jugo de la pulpa.
g. Pasteurización.
h. Envasado.
a. Amoldado de la botella.
b. Pasteurización de la botella.
c. Rellenado de los envases con jugo de naranja.
d. Sellado de la botella.
i. Venta.
2. Costos de materiales directos, MOD y CIF de cada centro de producción

Los materiales directos empleados por la planta son:

 Agua glicolada
 Envases
 Aluminio
 Naranjas
 Etiquetas
 Tapas de plástico
MOD:
 Personal responsable de la recolección del producto.
 Personal responsable de seleccionar las naranjas de acuerdo con el tamaño y
estado deseado.
 Personal responsable de manipular las máquinas.
MOI:
 Personal de mantenimiento.
 Supervisores de plantas.
 Personal del laboratorio (encargado del control de calidad)
 Personal de limpieza de la fábrica.
 Personal de seguridad

CIF:
 Servicios de agua y energía.
 Depreciación de planta.
 Depreciación de maquinaria, rodillos y exprimidores.
 Costo de transporte de materiales directos hasta que llegue a la fábrica.
 Mantenimiento de la planta.
 Mantenimiento de la maquinaria y propiedad.
 Almacenamiento.
3. Productos en proceso y terminados del proceso productivo
Productos en proceso: Consisten en que los productos todavía no llegan a la fase final
y puedan estar aptos a la venta. En el caso del proceso productivo sería el enfriamiento
de los zumos en los macrotanques, anteriormente de haber estado en los macro tanques
pasa por el proceso de pasteurización el zumo de naranja debe mantenerse en los
macrotanques para que pueda enfriarse y por subsiguiente ser envasado.
Productos terminados: Consisten en que los productos ya llegaron a la fase final,
pasaron por todas las áreas de producción de la fábrica y se encuentran listos para su
comercialización. En el caso del proceso productivo del jugo de naranja, se toma en
cuenta a los jugos ya envasados y etiquetados. Puesto que ha finalizado todos los
procesos, a partir de su recolección de naranjas hasta que se convierta en zumos.
4. Recomendaciones para reducir costos y mejorar la rentabilidad en la empresa

Para poder reducir costos se debe realizar un minucioso análisis de todos los centros de
producción. Una forma de mejorar la rentabilidad es produciendo zumos de diferentes
sabores, con el fin de que aumente el número de clientes que compran el producto. De
igual manera, invertir en publicidad y marketing con nuevos diseños en los envases,
teniendo en cuenta envases que sean reutilizables y mejorar el diseño de la marca para
que el producto sea más atractivo para el público.
Otra manera es que la empresa debería tener una mejor gestión y planificación de
inventarios, puesto que es un bien perecible a comparación de otros bienes que duran
más tiempo.
Una forma más es aumentar la cantidad de productos vendidos, por ende, se recomienda
reducir costos de personal sin perjudicar al personal de producción.
También, mejorar las relaciones con los proveedores, es decir diversificar la cadena con
los proveedores para poder analizar mejor los costos de materia prima y aumentar la
producción.
Para finalizar es importante producir envases más grandes, puesto que ayudará a reducir
los costos de envasado y de esa manera aumentar la eficiencia en la fábrica.