MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Esta herramienta de lean manufacturing se aplicará en la Empresa Colomo SAC busca

eliminar las averías con la participación y motivación de los empleados conservando los
activos de la empresa a través del involucramiento de la pirámide de jerarquía de una
empresa.

Por otro lado, de acuerdo mantenimiento productivo total en la empresa Colmo SAC tiene
como objetivo eliminar las averías de las máquinas o equipos, aumentar la eficiencia de
los sistemas productivos, lograr asimismo cero averías en las máquinas, equipos y
herramientas y cero defectos en el durante el proceso. Entre los objetivos principales,
tenemos los siguientes:

 Maximizar el aprovechamiento de las instalaciones

 Implantar el mantenimiento para todo el ciclo de vida de la máquina
 Integrar a todas las áreas de la organización
 Involucrar y responsabilizar al personal en el cuidado de las instalaciones
 Trabajos en equipo para buscar las mejoras en los equipos

Departamento que engloba el TPM

MEJORAS ENFOCADAS
Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas
comprometidas en el proceso productivo con el objetivo de maximizar la efectividad de los
equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos y
centran su atención en la eliminación de las pérdidas existentes en las plantas
industriales. Asimismo, se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al
existente en los procesos aplicando procedimientos y técnicas de mantenimiento.

En este caso, la idea central de las mejoras enfocadas es trabajar en la eliminación de

las seis grandes pérdidas que se producen en la Maquina descascaradora:
1.Averia debido a fallas en el equipo

2.Preparacion y ajustes (cambios de utillaje, moldes, ajustes herramientas)

3.Tiempo en vacío y paradas cortas (operación anormal de sensores)

4.Velocidad reducida diferencia entre velocidad normal y la real

5.Defectos en proceso y repetición de trabajos desperdicios y defectos de calidad que

requieren reparación

6.Menor rendimiento entre la puesta en marcha de las máquinas y producción estable

FILOSOFIA 5S

La filosofía 5S cuyo acrónimo corresponde a las iniciales de los cinco pasos de la

herramienta (definidos en japonés), es la aplicación sistemática de los principios de orden y
limpieza en el puesto que produce resultados tangibles y cuantificables.

Personal involucrado en la aplicación de las 5S en la Empresa Colmo SAC

LAS SEIS GRANDES PERDIDAS

PILARES DEL TPM
MANTENIBILIDAD

La mantenibilidad y confiabilidad de los activos que se vincula con el diseño de los

equipos y su apoyo logístico, para la disminución del tiempo medio para reparar y con las
estrategias de mantenimiento de los equipos e instalaciones y con la efectividad del
mantenimiento.

En la empresa Colmo SAC para mejorar la mantenibilidad se deberá de realizar lo

siguiente:

Entrenar mejor al equipo, es decir ofrecer mejor formación a los técnicos, fomentar un
trabajo en equipo y trabajar en torno a un objetivo común.

Concentrar más información en cada activo concentrar toda la información sobre el activo
y las tareas de reparación. Eso hace que los técnicos de mantenimiento tarden menos
tiempo en darse cuenta de lo que tienen que hacer y de que piezas pueden necesitar.

Adquirir equipos similares, es otra forma de ahorrar tiempo en las reparaciones es adquirir
equipos similares.

Aumentar el mantenimiento planificado cuando se trata de mantenimiento industrial, el

mantenimiento correctivo mayormente siempre implica largos períodos de downtime.