FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

“PROPUESTA TÉCNICO-ECONÓMICA DE MEJORA DE LA GESTIÓN DEL PROCESO DE

MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA KARMONT”

INTEGRANTES: QUISPE MORENO, EVELIN EDITH

NECIOSUP HUAMAN, MILUSKA ALMENDRA

ESPINO PEÑA, LUIS GABRIEL

JUAREZ PISCOYA, LUIS

DOCENTE: GAVIDIA NAVARRO, CARLOS RAFAEL

SEDE: LOS OLIVOS

Lima – Perú 2023

1
 CONTENIDO
1. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN................................................................3

1.2. TAMAÑO........................................................................................................................6

1.3 ORGANIGRAMA..............................................................................................................17

2. ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO..........................................20

2.1. ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO................................................................20

2.2. ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.....................................................................21

3. AUDITORA Y ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.......22

3.1. EJECUCIÓN DE LA AUDITORIA DE MANTENIMIENTO EN LA ORGANIZACIÓN 22

3.2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA AUDITORIA REALIZADA EN LA EMPRESA DONDE

SE ESTA REALIZANDO EL ESTUDIO, OPORTUNIDAD DE MEJORA, CONCLUSIONES. 26

3.3. DESCRIPCIÓN............................................................................................................26

3.4. DESCRIPCION............................................................................................................26

3.5. ANALIS........................................................................................................................26

3.6. INDICADORES...........................................................................................................26

4. PROPUESTA TÉCNICO ECONÓMICA..................................................................26

4.1. OPORTUNIDADES DE MEJOR DE MAYOR IMPACTO.....................................26

4.2. COSTO Y FACTIBILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN.............................................26

4.3. EVALUACION.............................................................................................................26

2
 1. DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
INVERSIONES KARMONT S.A.C, es una empresa dedicada a las actividades
de fabricación y comercialización de espuma de poliuretano, colchones de
espuma, colchones de resorte, telas acolchadas y almohadas.

 RUC: 20543481000
 Razón Social: INVERSIONES KARMONT S.A.C
 Página Web: https://www.karmont.com.pe
 Nombre Comercial: Karmont S.A.C
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada

1.1. RUBRO

 MISIÓN
Nuestra Misión es satisfacer la necesidad de descanso de nuestros
clientes, esto con productos de calidad, con personal técnico y
profesionales especializados.

 VISIÓN
Nuestra Visión es ser líder en la fabricación de espumas de poliuretano y
comercialización de colchones, y ser reconocidos entre las mejores marcas
a nivel nacional.

 PRINCIPIOS

3
 FODA DE LA EMPRESA KARMONT

4
1.2. TAMAÑO
 VOLUMEN DE VENTAS

5
  NUMERO DE EMPLEADOS

 PLANTAS INDUSTRIALES

La empresa INVERSIONES KARMONT S.A.C cuenta con dos 02 sedes

industriales, se detalla:

Tienda: Calle San Manuel 137 - Urb. Santa Luisa 2da Etapa - Los Olivos (Imagen 01)

Planta 01: Trapiche Calle Iza Ziga 161 Lote C Fnd. Chacra Cerro - Trapiche - Lima –
Lima. (Imagen 02)

6
Imagen 01: Tienda de los Olivos

Imagen 02: Planta de producción

7
 ÁREAS PRODUCCIÓN

Imagen 03: Área de ACOLCHADO

Imagen 04: Área de TAPIZADO

8
Imagen 05: Área de PRENSADO

9
Imagen 04: Área de FUNDADO

10
 Imagen 05: Área de CERRADO

Imagen 06: Área de EMBOLSADO

11
Imagen 05: Área de LOGISTICA INVERSA

12
  PLANTAS A DONDE SE BRINDA EL SERVICIO DE
MANTENIMIENTO

En el presente proyecto se implementará el área de mantenimiento, por el

momento se brinda foto referente a la pequeña área que tiene Inversiones
KARMONT, esta brinda mantenimiento a la sede de planta de Trapiche como
por ejemplo mantenimiento en las instalaciones, infraestructura y en la tienda
de los Olivos.

13
1.3 ORGANIGRAMA

14
 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE VENTA, PRODUCCIÓN,
DESPACHO

 MAPA DE PROCESOS

15
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION DE COLCHONES DE RESORTE

16
 2. ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

La empresa INVERSIONES KARMONT S.A.C no cuenta con el área de

mantenimiento, por lo cual mediante este proyecto se le brinda la propuesta para la
implementación del área de mantenimiento, se detalla el organigrama en el siguiente
punto.

2.1. ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

17
 2.2. ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

KARMONT cuenta con las siguientes herramientas para el mantenimiento de

algunas áreas.

Máquina de soldar Tronzadora

Comprensora de pintura

Taladro

Hidro lavadora

18
 Implementaremos la estrategia correctiva, en la cuál se
reparará las averías que cuenta la empresa en las
diferentes áreas.
Estrategia de disponibilidad, en la cuál contaremos con
programaciones de actividades, de esta manera, no se
afectará la producción y despachos.

3. AUDITORA Y ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO

3.1. EJECUCIÓN DE LA AUDITORIA DE MANTENIMIENTO

EN LA ORGANIZACIÓN

CUESTIONARIO DE LA AUDITORÍA
DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
CUES TIONARIO DE AUDITORIA DE GES TIÓN DE
MANTENIMIENTO CALIFICACIÓN
DESF FAV

Nº CRITERIO 0 1 2 3 0 1 2 3
Tie mpo de De s - Ace pta ble , Inme dia to 1
¿ El organigrama de mantenimiento garantiza la pres encia de re s pue s ta fa vora ble pe ro con
1 pers onal de mantenimiento preparado cuando s e neces ite, muy le nto inconve -
nie nte s
de la forma más rápida pos ible?
Sí, a l me nos En a lgunos No 3
¿ Hay pers onal que pueda cons ide rars e ‘impres cindible’ cuya Sí, va ria s una pe rsona ca s os , s í

2 aus encia afecta a la actividad normal del área de pe rs ona s impre s cind.

mantenimiento?
No ha y pe rs ona l Si e l corre ctivo Sí, pe ro s i 0
¿ El organigrama garantiza que habrá pers onal dis ponible pa ra m. a ume nta , no a ume nta El m to prog. e s
para realizar mantenimiento el mantenimiento programado, Progra ma d. mucho no inde pe n-die nte
3
inclus o en el cas o de un aumento del mantenimiento
correctivo?
En ge ne ra l, s í En ge ne ra l, no
¿ El número de horas extraordinarias que s e genera en el Sí, sie mpre Nunca 3
4 área de mantenimiento es habitualmente s uperior al máximo
legal autorizado?
Sí, pe ro no s e S í, e n ca s i todos Si, e n todos los
¿ La cualificación previa que s e exige al pers onal del área de No
cum ple los pue s tos pue s tos 0
5 mantenimiento es la adecuada?
No s ie mpre Ca s i s ie m pre
¿ S e realiza una formación inicial e fectiva cuando s e incorpora No Si 0
6 un nuevo trabajador al área de ma ntenimiento?
Si, pe ro la forma Me jora ble ,
¿ Hay un plan de formación para el pers onal de No
no e s la pe ro Si 0
a de cua da
7 mantenimiento? a ce pta ble

Gra ve s Me jora ble ,

¿ Es te plan de formación hace que los conocimientos en el No de fe ctos pe ro Si 0
8 mantenimiento de la planta mejoren? a ce pta ble

Me jora ble ,
¿ El plan de formación hace que los conocimientos en otras Muy poca pe ro
No Si 0
9 áreas de la planta (operaciones , s eguridad, medioambiente, incide ncia a ce pta ble

adminis tración, etc) mejoren?

¿ El pers onal de mantenimiento mecánico puede realizar Ninguno
Solo a lguno
Ca s i todos Todos 0
10 todo tipo de tareas (mecánicas , eléctricas o de
ins trumentación) sencillas?
¿ El pers onal de mantenimiento mecánico puede realizar Ninguno
Solo a lguno
Ca s i todos Todos 0
11 todo tipo de tareas especializadas (mecánicas , eléctricas o
de ins trumentación)?
¿ El pers onal de mantenimiento eléctrico puede realizar todo Ninguno
Solo a lguno
Ca s i todos Todos 0
12 tipo de tareas (mecánicas , eléctricas o de ins trumentación)
sencillas?
¿ El pers onal de mantenimiento eléctrico puede realizar todo 0

13 tipo de tareas especializadas (mecánicas , eléctricas o de Ninguno Solo a lguno Ca s i todos Todos
ins trumentación)?

19
 CUES TIONARIO DE AUDITORIA DE GES TIÓN DE
MANTENIMIENTO CALIFICACIÓN
DESF FAV

Nº CRITERIO 0 1 2 3 0 1 2 3
Ninguno Solo a lguno Ca s i todos Todos 0
¿ El pers onal de mantenimiento es tá capacitado para trabajar en
14 otras áreas (operaciones , s eguridad, control químico, etc)?
Ge ne ra l- En ge ne ra l s í,
¿ S e res peta el horario de entrada y s alida? me nte no A m e nudo, no con a lguna Sie mpre 0
15 e xce pción

Ge ne ra l- En ge ne ra l s í, Sie mpre 0
16 ¿ S e res peta la duración de los des cans os ? me nte no A m e nudo, no con a lguna
e xce pción

P re ocupa nte Me jora ble ,

¿ La media de tiempos muertos no productivos es la adecuada? No pe ro a ce pta ble Sí 0
17

Mucho Me jora ble ,

¿ Los tiempos de intervención s e ajus tan a la duración teórica En a bs oluto ma yore s pe ro a ce pta ble Sí
18 es timable en que podrían realizars e los trabajos ?
En ge ne ra l, no S í, con a lguna
¿ El pers onal de mantenimiento s e s iente reconocido en s u En a bs oluto e xce pción Sí
19 trabajo?
Ca s i s ie mpre 1
¿ El pers onal de mantenimiento s iente que la empres a s e
En a bs oluto No s ie mpre Sí
20 preocupa de s us neces idades para poder realizar un buen
trabajo?
No Poca Lo ve n Si
21 ¿ El pers onal de mantenimiento cons idera que tiene proyección proye cción pos ible 0

profes ional dentro de la empres a?

Muy Re cla m a n Pe que ños Sí, muy
¿ El pers onal de mantenimiento s e s iente s atis fecho con s u ins a tis fe cho m e jora s a jus te s s a tis fe cho
22 horario?

Alguna s Re cla ma n
¿ El pers onal de mantenimiento s e cons idera bien re tribuido? En a bs oluto dife re ncia s pe que ña s Si
23 me jora s

Muy
¿ El pers onal de mantenimiento es tá comprometido con los No P oco Suficie nte comprome - 0
24 objetivos de la empres a? tidos

En ge ne ra l no Se de te cta n Pe que ña s Exce le nte

¿ El pers onal de mantenimiento tiene un buen concepto de s us que ja s dife re ncia s conce pto 0
25 mandos ?

¿ El pers onal de mantenimiento cons idera que el ambiente del Ma lo Re gula r Norma l Bue no
26 área de operaciones es agradable?
Má s a lto de lo
¿ El nivel de abs entis mo entre el pers onal de mantenimiento es Muy a lto norma l Norma l Muy ba jo
27 bajo?
Má s a lto de lo
28 ¿ El nivel de rotación entre el pers onal de mantenimiento es bajo? Muy a lto norma l Norma l Muy ba jo

No Ca re ncia s Fa lta a lgo Si

29 ¿ Las herramientas mecánicas s e corres ponden con lo que s e No im porta nte s Fa lta a lgo Si
Ca re ncia s
neces ita? im porta nte s
30 ¿ Las herramientas eléctricas s e corres ponden con lo que s e
neces ita?
Ca re ncia s Fa lta a lgo
¿ Las herramientas para el mantenimiento de la ins trumentación No
im porta nte s
Si
31 s e corres ponden con lo que s e nece s ita?
No Ca re ncia s Si
32 ¿ Las herramientas para el mantenimiento predictivo s e im porta nte s Fa lta a lgo

corres ponden con lo que s e neces ita?

No Ca re ncia s Fa lta a lgo Si
33 ¿ Las herramientas de taller s e corres ponden con lo que s e im porta nte s

neces ita?
Proble m a s
34 ¿ Los equipos de medida es tán calibrados ? En ge ne ra l no No todos m e nore s S í, todos

Sí, pe ro no s e Sí, a unque no e s

¿ Exis te un inventario de herramientas ? No a jus ta a la e xa cto Sí 0
35 re a lida d

Solo e n a lguna Sí, pe riódica -

¿ S e comprue ba periódicamente el inventario de herramientas ? No oca s ión Me jora ble me nte 0
36
En e l pe or No, pe ro no tie ne Luga r
¿ El taller es tá s ituado en el lugar apropiado? luga r pos ible s olución
Me jora ble óptimo
37

No, m uy Ma l a s pe cto Me jora ble , Exce le nte

38 ¿ Es tá limpio y ordenado s u interior? de s orde na do pe ro a ce pta ble

No Ca re ncia s Si
39 ¿ Mantenimiento dis pone de los medios de comunicación interna im porta nte s Fa lta a lgo

que s e neces itan?

No Ca re ncia s Si
40 ¿ Mantenimiento dis pone de los medios de comunicación con el im porta nte s Fa lta a lgo

exterior que s e neces itan?

No Ca re ncia s Si
41 ¿ S e dis pone de los medios de trans porte que s e neces itan? im porta nte s
Fa lta a lgo

42 ¿ S e dis pone de los medios de elevación que s e neces itan

(carretillas elevadoras , carretillas ma nuales , polipas tos , puentes No
Ca re ncia s
Fa lta a lgo Si
im porta nte s
grúa, diferenciales , etc)

20
 CUES TIONARIO DE AUDITORIA DE GES TIÓN DE
MANTENIMIENTO CALIFICACIÓN
DESF FAV

Nº CRITERIO 0 1 2 3 0 1 2 3
No e xiste Pla n Exis te pe ro n o Mejora ble , pe ro 0
¿ Exis te un plan de mantenimie nto que afe cte a toda s la s áre a s y de Mto e s e fica z a cepta ble Sí
43 equipos significativos de la pla nta ?

No se P rogra m a Mejora ble , pe ro

¿ Hay una progra mación de la s ta re as que incluye e l pla n de progra ma na da in a de cu a do a cepta ble Sí 0
44 mantenimie nto (es tá cla ro quien y cua ndo s e rea liza cada ta rea)?
En ge ne ra l, no Mejora ble , pe ro Sí, pe rfe c- 0
¿ La programación de las tare as de ma ntenimiento s e cumple ? No a cepta ble tame nte
45

No En ge ne ra l, no En ge nera l, sí Sí
¿ El Plan de ma ntenimie nto res peta la s ins truccione s de los
46 fa bricantes ?
Los más
¿ S e ha n a na liza do los fallos críticos de la planta? No Muy pocos importa nte Sí 0
47
En ge ne ra l, no Mejora ble , pe ro
¿ El Plan es tá orientado a evitar e s os fallos críticos de la planta No a cepta ble Sí
48 y/o a re ducir sus cons ecue ncias ?
En ge ne ra l, no Mejora ble , pe ro
49 ¿ El pla n de ma ntenimie nto s e rea liza? No a cepta ble Sí

No, todo e s Gra n pa rte , Mejora ble , pe ro

¿ La proporción e ntre horas/hombre de dica das a ma ntenimie nto corre ctivo corre ctivo a cepta ble Sí
50 progra mado y mantenimie nto corre ctivo no programa do e s la
adecuada?
Muy a lto Re gula r Me jo ra ble Muy bajo
51 ¿ El número de a vería s repetitivas e s ba jo? 3

Muy a lto Muy bajo

52 ¿ El tiempo medio de res olución de una ave ría e s ba jo? Re gula r Me jo ra ble
1
S í, pe ro tie n e Sí, pe ro e s
¿ Hay un s is tema cla ro de as ignación de prioridades ? No gra ve s de fe ctos mejora ble Sí 2
53
No En ge ne ra l, no En ge nera l, sí Sí
54 ¿ Es te s iste ma s e utiliza corre ctame nte? 2

Re gula r Mejora ble , pe ro

55 ¿ El número de a vería s con e l má ximo nivel de prioridad (o Muy a lto a cepta ble Muy bajo 3
averías urge nte s ) es bajo?
Re gula r Mejora ble , pe ro 3
¿ El número de a vería s pe ndie ntes de re pa ración es bajo? Muy a lto a cepta ble Muy bajo
56

En ge nera l, sí Sí, en todos los 3

¿ La razón por la que las a ve ría s e s tán pendientes e s tá ca sos
No En ge ne ra l, no

57 jus tifica da?

Aná lis is Mejora ble ,

¿ S e rea liza un a nális is de los fallos que afe cta n a los re s ulta dos No
in com ple to pe ro Sí 0
58 de la pla nta ? a ce pta ble

No En ge nera l, sí Sie mpre 0

¿ La s conclus ione s de es tos anális is s e lleva n a la prá ctica ?
En ge ne ra l, no

59

Fa lta n proce dim . Ca s i todos

¿ Todas las tare a s ha bituales de ma ntenimie nto e stá n recogida s No Im porta nte s Si
60 en procedimientos?

No Im porta nte s P e que ñ a s Sí

¿ Los procedimie ntos s on cla ros y perfe cta mente entendibles ? de ficie ncia s de ficie n cia s
61
No Im porta nte s P e que ñ a s Sí
62 ¿ Los procedimie ntos contiene n toda la informa ción que s e de ficie ncia s de ficie n cia s

ne ces ita para re a liza r ca da ta re a?

En ge nera l, sí Sie mpre, de
¿ El pe rs ona l de mantenimiento recibe formación en estos No, nunca En ge ne ra l, no forma
63 procedimie ntos , e spe cialmente cua ndo se produce n cambios ? sistema tica

Ningún S i, pe ro e s Sí, pe ro e s
¿ El proces o de impla nta ción de un nue vo proce dimiento e s e l proces o in corre cto mejora ble Sí
64 adecuado? e sta ble cido

No En ge nera l, sí Sí
65 ¿ Cuándo el pe rs ona l de mante nimiento re a liza una ta rea utiliza En ge ne ra l, no

el procedimie nto aprobado?

No, nunca En ge nera l, sí Sí
66 ¿ Los procedimie ntos de mante nimiento se a ctualiza n En ge ne ra l, no

pe riódica mente?
Nunca En ge ne ra l, s i Sie mpre
67 ¿ Todos los trabajos que s e rea lizan s e reflejan en una orden de En ge ne ra l, no

trabajo?
De ficie ncia s Mejora ble ,
¿ El formato de es ta orde n de trabajo es ade cuado? No gra ve s pe ro Sí
68 a ce pta ble

No En ge ne ra l, s i Sí
69 ¿ Los opera rios cumplime nta n corre cta mente es ta s órde ne s? En ge ne ra l, no

No En ge nera l, sí Sí
70 ¿ La s órdenes de tra bajo s e introduce n en el sis te ma informá tico? En ge ne ra l, no

No Ca re ncia s Mejora ble Sí

71 ¿ El sis te ma informático de ma nte nimiento re sulta adecuado? im porta nte s

No En ge nera l, sí Sí
72 ¿ El sis te ma informático s upone una ca rga burocrática exces iva ? En ge ne ra l, no

No En ge nera l, sí Sí
73 ¿ El sis te ma informático a porta informa ción útil? En ge ne ra l, no

21
 CUES TIONARIO DE AUDITORIA DE GES TIÓN DE
MANTENIMIENTO CALIFICACIÓN
DESF FAV

Nº CRITERIO 0 1 2 3 0 1 2 3
No En ge n e ra l, no En ge ne ra l, sí Sí
¿ El sis tema informático aporta información fiable?
73
No En ge n e ra l, no En ge ne ra l, sí Sí
¿ El sis tema informático aporta información útil?
74
No En ge n e ra l, no En ge ne ra l, sí Sí
¿ Los mandos de ma ntenimiento cons ultan la información
75 contenida en el s iste ma informático?
No En ge n e ra l, no En ge ne ra l, sí Sí
¿ El pe rs onal de mantenimiento consulta la información contenida
76 en el s is tema informático?
Sí, pe ro no Me jora ble , pe ro
¿ S e emite un informe periódico que analiza la evolución del No
contie n e a ce pta ble Sí 0
info rm a ción útil
77 departa mento de mantenimiento?

En ge n e ra l, no Me jora ble , pe ro
¿ El informe aporta información útil para la toma de de cis ione s ? a ce pta ble
No Sí
78

S í pe ro no e s Me jora ble , pe ro
¿ S e ha ela borado una lis ta de repues to mínimo que debe No vá lid a a ce pta ble Sí 0
79 permanecer en s tock?

En ge n e ra l, no Me jora ble , pe ro
¿ Los criterios e mpleados para elaborar es a lista s on válidos? No a ce pta ble Sí
80

En ge n e ra l, no S i, pe ro no de
¿ S e comprueba periódicamente que s e dis pone de es e s tock? No form a s is te m á tica Sí
81

S olo s e ha he cho Te ndría que

¿ La lis ta de s tock mínimo se a ctualiza y mejora periódicamente? a lg una ve z ha ce rse má s a
No Sí
me nudo
82

No S olo s e ha he cho Te ndría que Sí

¿ S e realizan pe riódica me nte inventarios de repue sto? a lg una ve z ha ce rse má s a
me nudo
83

No todo s Pe que ña s
¿ Los movimientos de l almacén se regis tran de alguna forma No de ficie ncia s Sí 1
84 (s is tema informático, hoja de cálculo, libro, etc.)?

Pe que ña s
¿ Coincide lo que se cree que s e tiene (s egún los inventarios y el Mucha s de ficie ncia s
No d is cre pa ncia s
Sí
85 sis te ma informá tico) con lo que s e tiene realmente?

En ge n e ra l, no Me jora ble , pe ro
¿ El almacén es tá limpio y ordena do? No a ce pta ble Sí
86

No , a unqu e n o Me jora ble , pe ro

¿ El almacén es tá situado en el lugar adecua do? ha y otro s itio a ce pta ble
No Sí
87

Me jora ble , pe ro
¿ Es fácil localiza r cualquier pieza ? a ce pta ble
No Dificil Sí
88

Me jora ble , pe ro
¿ Las condicione s de almacenamie nto s on correctas ? a ce pta ble
No Sí
89

Ca si s ie mpre
¿ S e realizan comprobaciones de material cuando s e recibe? S ólo a lgun a s
No, nunca ve ce s , poca s
Sie mpre
90

¿ La dis ponibilidad media de los equipos s ignifica tivos es la No Es ba ja Sí Exce le nte

91 adecuada?

¿ La dis ponibilidad media de la planta e s la a decuada? No Es ba ja Sí Exce le nte

92

De s cie nde Es ta de s ce n- Se ma ntie ne

¿ La evolución de la disponibilidad es positiva (es tá aumentado la mucho d ie nd o Sí
93 dis ponibilida d)?

¿ El tiempo medio entre fallos en equipos s ignificativos es el No Es ba ja Sí Exce le nte 2

94 adecuado?

De s cie nde Es ta de s ce n- Se ma ntie ne 2

¿ La evolución del tie mpo medio entre fallos en e quipos mucho d ie nd o Sí
95 significativos es pos itiva?

¿ El número de OT de emergencia es bajo? No Es a lto Sí Exce le nte 2

96

¿ El número de OT de emergencia está des cendiendo? No Es ba ja Sí Exce le nte

97

¿ El tiempo medio de reparación en equipos significativos es Muy a lto Alto Ba jo Muy ba jo 2

98 bajo?
Aum e n ta Se ma ntie ne
¿ El tiempo medio de reparación en equipos significativos es tá Aume nta lige ra m e nte Sí 3
99 des cendiendo?

¿ El número de a verías repetitivas es bajo? Muy a lto Alto Ba jo Muy ba jo 2

100
Aum e n ta Se ma ntie ne
¿ El número de a verías repetitivas está des cendiendo? Aume nta lige ra m e nte Sí
101
Muy a lto Ba jo Muy ba jo
102 ¿ El número de hora s /hombre invertidas en mantenimiento es e l Alto

adecuado?
Aume nta Aum e n ta Se ma ntie ne Sí
103 ¿ El número de hora s /hombre invertidas en mantenimiento es tá lige ra m e nte

des cendiendo?
Muy a lto Ba jo Muy ba jo
104 ¿ El ga s to e n repues tos es el adecuado? Alto 2

Aume nta Aum e n ta Se ma ntie ne Sí

105 ¿ El ga s to e n repues tos es tá de scendiendo? lige ra m e nte 2

22
3.2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA AUDITORIA
REALIZADA EN LA EMPRESA DONDE SE ESTA
REALIZANDO EL ESTUDIO, OPORTUNIDAD DE MEJORA,
CONCLUSIONES.

Conclusión:

La empresa INVERSIONES KARMONT S.A.C mantiene un deficiente

porcentaje en la auditoria, por no contar con un área de
mantenimiento en su establecimiento, por lo cual mediante este
proyecto se le brinda la propuesta para la implementación del área
de mantenimiento.

3.3. DESCRIPCIÓN

3.4. DESCRIPCION

3.5. ANALIS

3.6. INDICADORES

4. PROPUESTA TÉCNICO ECONÓMICA

4.1. OPORTUNIDADES DE MEJOR DE MAYOR IMPACTO

4.2. COSTO Y FACTIBILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN

4.3. EVALUACION

23
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

24