COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU

CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA

CAPITULO DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

AUDITORIA DE
MANTENIMIENTO
Y MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
I
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
"Herramienta Moderna para la mejora
de la Gestion de Mantenimiento"

Prepcrado pa:
Ing. Pedro Vargas Galvez
Consultor Industrial
 PRESENTACION

El mantenimiento se puede equiparar a la conservacion de

la salud de las maquinas con la particularidad que debe ser
una salud economica, es decir justificable solo mientras la
inversion sea rentable al sis tenia produciivo.

La auditoria del mantenimiento esta dirigida no al paclente

(la maquina) sino al hospital, entendida como el examen inte
gral de la organizacion, administracion e infraestructura
-
hospital aria , enfocando la calidad con que presta su servicio y
evaluando el cumplimlento de su objetlvo de mantener
sanos y product!vos a sus pacientes no solo con eficacia
(lograr la meta ) sino tambien con eficiencia (utilizando
optimamente los recursos asignados ) .
El plan estrategico de mantenimiento partiendo de un
diagnostico de sltuaclon, senala como lograr el servicio dptlmo .
El Mantenimiento Productivo Total es la apllcacion de
tecnicas para el conjunto pacientes -
hospital, donde la
busqueda de la eficiencia excede el ambito del sujeto
(el paclente) para frasladarse al conjunto (el sistema) .
El presente libro es poriador de la inquietud innovadora de
sus autores y vehiculo de dlvulgaclon de sus conocimientos,
.
experiencias e inquietudes El CIME lo publlca con la
conviccldn de que contribuye asi con los ingenieros y con el
mejor resultado de sus esfuerzos profesionales .

.
ING CARLOS HERRERA DESCALZI
San Isidro, Enero de 1995
 CONTENIDO

1 . INTRODUCCION

2 . OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

.
3 CONCEPTOS E IMPORTANCE DE LA AUDITORIA DE MANTTO .

4 . DIAGNOST1CO Y ANALISIS DE LAS AREAS INVOLUCRADAS

EN MANTENIMIENTO

.
5 RADAR DE CONTROL DE LA AUDITORIA DE MANTTO.

6 . S 1TUACION ACTUAL DE MANTENIMIENTO

.
7 PLAN DE ESTRATEGIAS EN EL AREA DE MANTENIMIENTO

8 . ESTUDIO DE VIAB1LIDAD DE MEJORAS

9 . CONCLUSIONES
1. INTRODUCTION
 INTRODUCCION

1. Antecedentas.
1.1. Incidanciafl de loe Cantos de Mantenijaiento en al
Balance Cont&ble de la Empresa.
La determinacion de las utilidades ha cambiado
como concepto de c£lculo.

Antes Pventa m Utilidad + Costos U)

En este caso los costos de las mermas , productos

deficientes, ineficiencias, se la cargaban al
cliente en el precio de venta.

Ahora / futuro = = = > Utilidad = Pventa Costos e e (2)

De acuerdo a la Globalizacion de los mercados y

los cambios en la Politics Economics del
Gobierno, la Gerencia tiene que mejorar la
calidad y costos de su producto mediante
estrategias de cainbio a mediano y largo plazo,
para satisfacer al cliente que busca en los
productos calidad y bajos precios .

Los resultados economicos de la Empress, se

observan en el Estado de Perdidas y Ganancias del
aho indicando la utilidad de la Empresa , ademas
permite a la Alta Direccion concentrarse en los
factores criticos que puedan incrementar sus
ganancias, participacion en el mercado y otros.

9
En el cuadro Nal , se observa que los rubros que
generan mayor Gasto son Materiales y Suministros ,
Mano de Obra ; siendo principalmente los focos de
atencion de estas partidas para poder generar
utilidad de la Empresa esto como consecuencia
que los ajustes en estos rubros tienen efecto a
corto plazo.

La Gerencia con estas partidas ha optimizado su

utilizacidn orientando su atencion a otras
partidas como: Provisiones, Gastos varios , siendo
gran parte la responsabilidad del uso de estos
recursos , el Area de Mantenimiento.

10
 CuadroNo.1

EMPRESASIGLO XXI

CUADRO COMPARATIVO DEL COSTO D6 P900UCCI0N Y VENTAS

AL 31 DE DICIEMBRE DE 1990
(En Dolaros)

MATERIALES Y SUM1NISTROS 1990 % 1989 %

- Malarias Primas 2.485,737 671,682

- Produces Guimicos 378,910 130,376
- Materiales de Envases 216,721 83,239
- Materials y Repuestos 320,596 114,688

3,401,964 37.49 999,985 29.88

MANODEOBRA

- Sueklos 550,872 260,816

•Indkedos sobre Suekios 1,275,263 559,665
- Indeed
Jomales 431,276 209,797
- os sobre Jomales 1,105,124 401,520

3,362,535 37.05 1,431,798 4278

PROVISIONES

- Depredadon
Parada General de Mantenimiento 520,089 0
- 1,072,761 828,611
- Paradas Imprevistas 255,930 0

1,848,780 20.37 828,611 24.76

GASTOS VARXDS

- Energia EJedrica 49,061 19,386

- Seguros 375,560 90,977
- Gastos Generates 232,589 44,741
- Contratistas 39.565 6,838

696,794 7.68 161,942 4.84

PRODUCTOS EN PROCESO

- Invenlario Inidal 9,298 3,915

- Menos:Invenlario RnaJ (243.926) (79,703)

(234,627) (2.59) (75,789) (2-26)

- Costo de Produccico 9,075,445 100% 3,346,548 100%

11
 1.2 . Importancia da la Division da Produce ion dantro da las
Empresas Manufacturaras

La produccion concentra el 75% de la inversion de la

Empresa , el 80% del personal y el 85% de los costos ,
siendo esta Area considerada el Eslabon perdido de la
Estrategia Empresarial * , cuyo papel escrategico habia
sido relegado debido al enfoque Taylorista de
considerar a los hombres de produccion como buenos
soldados que cumplen con su tarea.

(*} Estudio realizado por:

- Universidad de liarvard (Nickhon Skimner
- ESAN

12
1.3 , Xmpulsos Fundamental*8 para Auinantar la Hentabilidad de la
Empresa

Automatizacion
Mano de Obra
Mayor Productividad de Mano de Obra
Sistema de Infcmaacion Integrado
Reordenamientc de la Organization
Mejora de Metodos

El Mantenimiento interviene en varios de los puntos

mencionados anteriormente, la Direccion de Produccion y
Mantenimiento, pueder. fijarse metas de ahorro , contribuir
a la productividad de la Empresa, pero para lograr esto es
necesario realizar un Plan Estrategico del Area de
Mantenimiento.
De acuerdo al flujograma siguiente se muestra las etapas y
secuencia del Plan Estrategico.

ETAPAS DEL PLAN ESTRATEGICO

Formulacion de
la Estrategia

Aplicacion de
la Estrategia

Evaluacion de
las Estrategias

13
2. Defin.ici.6n y Conceptos Oeneralea de Maatenimiento

tQue se entiende por Maatenimiento ?. Es el conjunto de

Acciones cue se realizan para garantizar
principalmente la disponibiiidad y seguriaad de los
sistemas prcduccivos.

Svolucion de los tipoa de MsAtenlmlento en nueatro

Medio , el grafico N 21, represents la aplicacion de los
diferentes tipos de Mancenimiento en forma
cronologica , cabe resaltar cue esto no caracteriza la
consolidacion en la Industria Nacional , sino de
aquellas empresas que se encuer.tran en avanzada en la
n
.imiento.
c esc ion de Manrer
'

Costos referenciales de Maatenimiento .- Se representan

indices respec to al vclumen de ver.tas , capital
invertido er. el Active ?ijo, asi come cambien en
porcentaje del costo de Production .

14
 ESQUEMA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

cn

PLAN1F1 CADO NO PLANIF1CADO

PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO DE

PROGRAMABLE EMERGENCIA

Fuente: ONUDI
 EV 0LUC10N DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

Sistema Central de Computo

Tipo de Apoyo del Microcomputador

Mantto. >

o
%

Calidad Total

TPM
Predictivo 99
Predict!vo

Preventivo
Preventivo
Correctivo Preventivo

Correctivo Correctivo Correctivo

¥
< 70 70 - 80 80 - 90 90 - 94 Ano
 "RATIOS 91 DE MANTENIMIENTO
( En % )

GASTO TOTAL DE
MANTENIMIENTO EN
RELACION A:
SECTOR DE ACTIVIDAD INDUSTRIAL
VOLUMEN CAPITAL
TOTAL DE INVERTIDO
VENTAS POR
EQUIPAMIENTO

-Agro - alimentar 3, 0 6, 3
--Minerales
Produccion de energla Electrica
y Productos Ferrosos
7, 0
5, 5
6, 6
5, 1
-Papel
Quimica base y fibras 7, 5 7, 6
-Bagazoy, cartdn 6, 0 6, 8
--Construcciones Mecanicas
plasticos 3, 0
2, 5
4, 3
4, 3
-yConstruceion
Armamento
Naval, Aeronautica 2, 0 5, 7
-Edificios y Construccion Civil 2, S 3 ,7
-Equipamiento para transporte 3, 5 4, 8
Terrestre
-Textiles
Paraquimica y Farmaceiitica 3, 0 8, 6
- y Vestuario
.-Comunicacion Social , Editores
4, 5
4, 5
8, 5
9, 4

Promedio General de Industrias 4, 2 5, 3

Fuento : C.E.E. Abril 1988

17
 PORCENTAJE DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
EN LA INDUSTRIA NORTEAMERICANA

Costo de Mantt Costo de Mantto.

Nutnero de en % de ventas en % de activo fijo
EMPRESAS Empresas por
grupos
Promedio Promedio

- FtBRAS CELULOSAS CLASICAS 4 6.08 3.85

- FABR1CAS DE PRODUCTOS 18 1.55 4.67
FARMACEUTICOS
- FABRICA DE DETERGENTES Y 6 1.46 4.69
PRODUCTOS DE ASEO
- FABRICA DE PINTURAS Y BARNICES 5 1.62
•PRODUCTOS QUIM1COS PARA LA 6 7.87 9.89
AGRICULTURA
- REFINERIAS DE PETROLEO 29 4.04 2.73
- VIDRIOS PLANOS 8 5.84 8.28
- FABRICAS DE LADRILLOS Y TEJAS 6 6.25 5.31
- PRODUCTOS MINERALES NO 9 3.85 6.72
METALICOS
- ALTOS HORNOS Y ACERIAS 23 11.45 9.87
- PRODUCTOS ELECTROMETALURGICOS 6 4.08 9.70
- FUNDICIONES Y SIDERURGICAS 3 6.68 10.4
- FUNDICION Y REFiNERIA DE METALES 12 6.86 9.26
NO FERROSOS -v
- FUNDICION Y REFINERIA DE METALES 1 4.46 N.C .
COMUNES

18
2. OBJETIVOS DEL MANTTO. INDUSTRIAL

19
.
2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Mantener y Preservar la Capacidad de Produccion de la

Empresa.

Elevar y Mantener la Disponibilidad del Equipamiento.

Reduccion de los Costos de Mantenimiento, mediante una

Optimizacion de los Recursos.

Evitar danos consecuenciales a las personas y/o

equipos.

Minimizar los defectos de Produccion.

Disminuir y evitar las Paradas Imprevistas.

Contribuir a Incrementar la Productividad.

Controlar los suministros de Energia , Petroleo y Agua.

Humanizar el Mantenimiento.

20
3. CONCEPTOS E IMPORTANCE DE LA
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO

21
 AUDITORIA INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

( AIM)

Es el diagnostico de las condiciones de operacidn del Area de

Mantenimiento determinando su situacion actual , permitiendo
plantear directrices de optimizacion y poder implementar las
mejoras viables en el Area de Mantenimiento.
1, AREAS DE ACCION

Diagnostico de Recursos: Humanos, Economicos , Materiales

Diagnostico Tecnologico: Infraestruetura de Mantenimiento,
Calidad de Trabajos y Evaluacion
del Equipamiento de Produccion.
Diagnostico de Gestion: Manejo de Recursos , Control y
Seguimiento de las Actividades
Estrategicas de Mantenimiento.

.
2 ASPECTOS A EVALUAR

Organizacion
Administracion
Personal
Equipos y Area de Mantenimiento
Equipamiento de Personal
Servicio de Terceros

.
3 El AIM, es realizada por un grupo interdisciplinario.
'

22
4, METODOLOGTA

a. Cuestionario para evaluar los diferentes aspectos

b. Entrevista Personal para determinar conflictos
c. Evaluacion de la Documentacion existente
d. Evaluacion del Estado del Equipamiento (muestreo)

.
5 CXASIFICACION DE RECABACION DE DATOS

a) Oriaen de la Informacion
Personal
Documentos
Maquinas
b) Forma de Comunicacion
Verbal
Escrita
Observacion/Medicion
c) Muestra
Total
Familias
Sesgadas

23
.
6 ASPECTOS DE REALIZACION

a) Auditoria de Recursos Humanos

Metas: Evaluacion del clima laboral , determinacidn
de carga especifica de trabajo y adecuacion
de perfiles profesionales , deteccion de
focos de conflictos.
Personal Auditado: Mandos medios y supervisores de Mantto. y de
otras Areas ligadas al Mantenimiento ,

Metodos: Encuestas , entrevista.

b) Auditoria Tecnolocrica
Metas: Evaluacion de la Calidad Tecnica de
Mantenimiento, plantear la adecuacion de la
infraestructura de Mantenimiento.
Activos y Personal Auditado: Familias de Equipos , observaci6n
de los trabajos realizados por
los operarios.
Metodos: Seleccion muestral por familias, seleccion
de sintomas para verificar Estado de
Equipos , determipacion de la necesidad de
Infraestructura , observacion de la destreza
del personal en la ejecucion del Trabajo.

c) Auditoria de Gestion
Wetas: Valoracion cuantitativa de Indices de
Mantenimiento y Evaluacion de la
funcionabilidad del circuito de informacion.
Personal Auditado: Analisis documental, personal de analisis y
planificacion.
Metodos: Recopilacion de documentos, entrevistas
especializadas.

24
 CUADRO METODOLOGICO DEL AIM

INPUT Mitodode Dl«tgn6»fcico Kuescrao

Calidad Evaluacidn Documental Poblacidn Total

R (Nivel y Reciclaje)

E Humanos Numero Evaluaci6n Documental Poblaci6n Total

C Clima Laboral Encuesta anoniro./entrev./soclogr. Sesgado

U Inmovili2ado Cotejo Doctos/Fisico CoiiE.Mat > 5 0%

Materiales Almacen Mantto.
R Control Compras Evaluacidn documental Conf.Mat > 90%

S Talleres Mantto. Evaluacidn documental Sesgado

Contratas y revisldn flsica

0 Tecnoldgicos Hard/software Revi.si.6n cdcnica , muestreo del Sesgado

Diagnostico grado de implantacidn -
S Herramientas , etc. Revision flsica Sesgado

Financieros Presupuest .de Mantto Ancilisis Total Total de un afio

Agrupamiento * Seleccion y clasificacibn de Confianza
A Miquinas, por Especialidad muestras por Areas Matem&tica
c * Configuracibn Base de Datos
T
I
equipo9 ,
instalaciones
productivas
^
(mec nica ,
electricidad ,
electrbnica/
* Cargas rutas
* Mediclones, desc . dates
> 90%

V instrumentacibn) * Diaqnbstico por Ordenodor

0 EdiEicios, Niveles de Revisibn flsica y documental Sesgado
S espacios, Conservacibn
oficinas,etc.
Organigrama y Evaluacibn documental Total
Funciones
G Recur9os Tipo de Oflcios Evaluacibn documental Total
E Humanos Seguridad Documentos y revis. fis. Sesgado
S Tiempo respuesta Revisibn documental Conf .Mat > 90%
y ejecucibn
T Tipos Mantto. Evaluacibn documental Sesgado
X Recursos Obsolencia Evaluacibn documental Sesgado

0 Tecnolbgicos Ing./Mantto. Entrevistas/Observacibn Sesgado

N y Materiales Prod./Mantto , Entrevistas/Observacibn Sesgado
Recursos Confeccibn y AnSiisis documenta-l Sesgado
Financieros distribucibn
Mbtodos de Manual/Computarizado Revisi6n bases de datos Sesgado
Procesamiento Indices politica Revislbn detallada Total

25
 7. IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA DE MANTENIMIENTO

La Auditoria nos permite conocer la situacion actual del Area de

Mantenimiento asi como sus necesidades 6 carencias, siendo esta
tecnica la base para:
1. Proponer metas alcanzables al Area de Mantenimiento
Plan Estrategico de Mejoras
Estudio de Viabilidad de Mejoras

2. Instrumento para extender el Plan de Calidad en

Mantenimiento
Redaccion del Manual
* Objetivo
Alcance
k
Procedimientos
* Precio de No Conformidad (P.N.C.)

26
 DIAGNOSTICS DEL AREA

DE MANTENIMIENTO

Resultado
Parametro
Grupo A GrupoB

% Sobretiempo 25% 40%

Trab. Ejecutados
- Emergencia 20% 50%

- Programado 80 % 50 %

Disponibilidad de Equipos 95% 80 %

Rendimiento de Equipos 95% 80%

- Correctivo 40% 70%

Aplicacion Mantto.
- Preventivo 60 % 30 %

Manejo de Informacion 1 - 2 seman. 1 - 2 meses

Ejecucion del 70 % 30%
Presupuesto 3 er. Trimest.

% Productos defectuosos 2% 8%

% Capacitacion del Personal 60% 5%

% Costo de Mantenimiento 8% 12%

Costo Produccion

% Recuperacidn de pdlizas 5% 0%
de Seguros

27
 DEBILIDADES COMUNES ENCONTRADAS EN VARIAS
AUDITOR
! AS REALIZADAS

1. Falta de Planeamiento en Mantenimiento a mediano y

largo plazo.

2. Estructura organica inadecuada.

3. Problemas en el Sistema de Informacion con otras

Areas

4. Descontento del Personal (salario , capacitacion)

5. Renovacion de Equipos y Herramientas de

Mantenimiento.

6. Maquinaria de Produccion antigua

28
 EVALUACION DE LOS TXPOS DE
MANTENIMIENTO EN APLICACION

Porcentaje de Aplicacidn
Tipo de
Mantenimiento Aplicacion Situacidn Actual Meta Propuesta Valores
Internacionales

1. Mantto. Correctivo Si 50% 20% 18%

2. Mantto. Preventivo Si 35% 40% 47%
.
3 Mantto. Predictivo Si 5% 30% 35%
.
4 Mantto. Integral Si 10% 10%

100% 100% 100%

29
 i

4. DIAGNOSTICO Y ANALISIS DE LAS AREAS

INVOLUCRADAS EN MANTENIMIENTQ

30
4. DIAGNOSTICO DE LAS AREAS INVOLUCRADAS EN EL MANTENIMIENTO

La Gestion del Mantenimiento depende de varios factores o

Areas en la cual es importante realizar un Diagnostico y
analisis para determinar sus factores criticos, que
influyen en el exito de estas Areas.

La Metodologia nos permitira conocer el Status de cada

Area, identificando sus puntos debiles, la cual nos
permitira tomar acciones correctivas.

Las Areas que afectan a la Gestion de Mantenimiento son:

1. Organizacion
2. Administracidn del Area de Mantenimiento
3. Personal
4. Infraestructura y Equipo de Mantenimiento
5. Equipamiento e Instalaciones de Produccion
6. Almacen/Logistica
7. Servicios de Terceros.

31
 AREAS INVOLUCRADAS EN LA GESTION MODERNA
DE MANTENIMIENTO

6 ORGANIZACION
2
SERVICIO DE
TERCEROS
I ADMINISTRACION

ADMINISTRACION
ro MODERNA DE
MANTENIMIENTO
PERSONAL E
LOGISTICA/ INFRAESJRUCTURA
ALMACEN
3
5
EQUIPAMIENTO
E
INSTALACIONES

4
X. ORGAN
! ZACION

Podemos definirla como la relacion de autoridad

estructurada, y que usualmente es represen.tada por un
organigrama en el cual se determina las funciones y
responsabilidades del personal la cual perraitira cumplir
los objetivos de la Empresa.
1. Definicion de Politicas y Objetivos de la Empresa ,
respecto a Mantenimiento: " Escenarios 1 y 2 "
2. Organizacion y Metodos. Procedimientos y metodos de
trabajo(Flujo de Informacion/Carga de trabajo ,
determinacion de personal por especialidad}
3. Nivel del Area de Mantenimiento dentro de la
Organizacion de la Empresa
4. Interrelaciones con otras Areas: Logistica, Personal ,
Control de Calidad, Operaciones, Contabilidad,
Seguridad.
5. Claridad en la Estructura Organica
6. Organizacion Moderna, debe estar compuesta de pocos
niveles jerarquicos dinamicos a los cambios del
entorno.
7. Concepto Basico de Ajuste de la Organizacion.
* El Entorno
* Estrategias Basicas
* Estructuras Basicas
* Conceptos de Gestion.

SU 0RGANIZACI6N DE MANTENIMIENTO HA TE2JID0 EVOLUCION?

33
 1. POLITICAS DE LA EMPRESA SOBRE MANTENIMIENTO

Escenario 1:
Contratacion de Servicio de Terceros para Reparaciones
de los Equipos.
Planificacion y Programacion de las Actividades de
Mantenimiento.
Mantenimiento Preventive y Predictivo.
Capacitacion del Personal.
Implantar una Administracion Moderna de Mantenimiento.
Implementar Ahorros Energeticos del Area Termica y
Electrica.
Racionalizar los Recursos Economicos de Mantenimiento
de acuerdo a la Productividad.
Automatizacion del Proceso de Produccion.

Escenario 2
Reparaciones por Personal propio de Mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo y Preventivo
Minimas horas extras del Personal
Implantar la Informatica para Control.
Adquisicion de repuestos lo absolutamente necesario
/Just , time

Inversion en las modificaciones de las Instalaciones

para incrementar la Productividad.
Aplicacion de la Calidad en Mantenimiento - TPM

34
2. APLICACXON DEL ESTUDXO DE ORGANIZACION Y METODOS

2.1. La Revision de las Funciones, Organizacion,

Procedimientos de una determinada Area o de toda la
Administracion.

2.2. Elaboracion del Planeamiento , Organigrama,

Procedimientos y Manual de funciones para una Area
nueva.

35
2.1. La Revision de las Funciones, Organizacion,
Procedimientos de una determinada Area o de toda la
Administracion.

Determinacion de Objetivos

Levantamiento de Informacion
Definicion de los Sub-sistemas.
* Funciones del Personal
* Procedimientos Administrativos Actuales
* Diagrama de Flujo de datos, interrelacion
con las diferentes Areas
Volumen de Informacidn y Carga de Trabajo.

Racionalizacion y Optimizacion de Procedimientos

Racionalizacion de Procedimientos
Simplificacion de la Informacion (Nuevos
Formatos)
Diagrama de Flujo

Informe del Nuevo Sistema Propuesto.

36
 3. EL MANTENIMIENTO EN EL PROCESO
PRODUCTIVO

NIVEL 0 MANTENIMIENTO NO ESTA IDENTIFICADO

EN LA PLANTA

NIVEL 1 ¥ EXISTE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

o> NIVEL 2 ¥ IDENTIFICACION DE LA FUNCION A NIVEL

GERENCIAL
DEFINICION DE OBJETIVOS Y POLITICAS
DEFINICSON DE METAS

NIVEL 3 ¥ IDENTIFICACION DE LA FUNCION A NIVEL

GERENCIAL
DEFINICION DE UN MODELO DE MANTENIMIENTO
-
PRINCIPIOS BASICOS
-OBJETIVOS Y POLITICAS
-PROCEDSMIENTOS
-SISTEMA DE MEDICION
- METAS
 MANUAL DE FUNCIONES

1. -
Sub Gerente de Mantenimiento

Posicion Orcanizativa
Depende de : GERENTE DE PRODUCCION
Ejerce autoridad de linear JEFE DEL DPT'O. DE
PLANEAMIENTO Y MANTTO.
MECANICO ,
JEFE DEL DPTO. DE
INSPECCIONES Y
M A N T T O
PREVENTIVO.
Funciones Basicas:
Planear , organizar, dirigir y controlar los Servicios de
Planeamiento, Programacion , Mantenimiento Mecanico ,
Inspecciones , Mantenimiento Preventivo y Repuestos
necesarios para el buen fuicionamiento de las operaciones
de produceion, asegurando que la empresa cuente con el
nivel mas adecuado de mantenimiento acorde con sus
necesidades.
Funciones Especificas:

1. Supervisar el sistema de Planeamiento ejecucion y

evaluacion de las Ordenes de Trabajo emitidas por los
Dptos. Operativos y Usuarios en General con el fin de
obtener un nivel cada vez mas alto de eficiencia en la
realizacion de los trabajos de Mantenimiento,
Reparacion y Construccion.
2.
'
Participar decididamente en el Planeamiento y .

Programacion de los arranques y paradas de las

diferentes plantas de la Fabrica , para efectos del
Mantenimiento y Reparacion de los Equipos,
Instalaciones y Maquinarias.
3. Planear y organizar la Implementacion del Programa de
Mantenimiento Preventivo de la Maquinaria de fabrica
dirigiendo y controlando su cumplimiento y ejecucion ,
asi como su permanente actualizacion.
4. Planear, elaborar e implementar las normas y
procedimientos, para el adecuado mantenimiento y
reparacion de las maquinarias , equipos e instalaciones
de las Planas y Fabrica, en general.
5. Planear y organizar los programas de inspeccion de las
maquinarias y equipos. Asi como velar por su
cumplimiento.

38
6. Planear , dirigir y controlar los Programas de Obras
bajo su responsabilidad, que se ejecuten en la
fabrica.
7. Analizar y Evaluar el uso y consumo de los repuestos,
materiales y herramientas utilizadas por la
Subgerencia de Mantenimiento, aprobando las
requisiciones y solicitudes pertinentes, segun
procedimientos vigentes y estableciendo las
estrategias necesarias para su optimizacion.
8. Planear y proponer adquisiciones y modificaciones en
el programa anual de inversiones.
9. Supervisar el sistema de valoracion y analisis del
costo del Mantenimiento de las Maquinas, Equipos e
Instalaciones de la Fabrica a fin de establecer las
estrategias necesarias para la Optimizacion de los
costos de Mantenimiento.
10 . Elaborar el Presupuesto de operacion de la Subgerencia
a su cargo, en base a las necesidades operativas de la
fabrica.
11. Planear , organizar, dirigir y controlar el
adiestramiento y desarrollo de todo el personal a su
cargo con el fin de propiciar y mantener el inejor
ambiente tecnico y laboral que permita afrontar la
problematica de mantenimiento al inejor nivel de
acuerdo con las politicas de la Empresa.
12. Establecer las politicas y directivas precisas para
que los objetivos de seguridad sean cumplidos a
cabalidad asi como la minimizacion y/o eliminacion de
los accidentes de trabajo.
13. Velar por el cumplimiento de las normas de segubidad
e higiene del personal , asi como por la seguridad de
los activos de la Subgerencia de Mantenimiento.
14. Efectuar las labores necesarios para el cumplimiento
eficiente de las funciones asignadas a la subgerencia
a su cargo

39
2» Macanico
Posicion Oroanizativa
Depende de SUPERVISOR DE MANTTO.

Ejerce autoridad de linear NINGUNA

Ftmciones Basicas:
Efectuar trabajos mecanicos preventives, correctives,
modificaciones, montajes y desmontajes de las maquinas y
equipos de la planta segun las indicaciones de su
supervisor.
Funciones Especificas:
1. Efectuar el desmontaje y montaje parcial o total en
maquinarias , equipos o instalaciones , para fines de
limpieza, inspeccidn, reparacidn o modificacidn, segun
el caso; limpiando, lubricando , examinando, cambiando
e informando acerca del estado de las piezas.
2. Inspeccionar y corregir ajustes, tolerancias ,
alineamiento y demas condiciones de la maquinas y
equipos para mantener su estado operativo dentro de
las condiciones normales.
3. Habilitar o proveerse de los materiales necesarios
para la ejecucion de los trabajos que le son
recomendados.
«
4. Cuidar del mantenimiento, limpieza, conservacion /
y
seguridad de las herramientas e implementos a su
cargo.
5. Informar a su supervisor de sus requerimientos de
herramientas, utiles, repuestos , materiales e
implementos necesarios para el mejor desempeno de su
labor.
6. Efectuar otras funciones que le asigne su jefe
inmediato.

40
 CASO 1: MUY CERCANA A LA GERENCIA GENERAL == ==> MUY FAVORABLE

GERENCIA
GENERAL

GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA

DE PERSONAL INGENIERIA Y DE FINANZAS
PRODUCCION
DESARROLLO

.
Sub-Mantto - .
Sub Energi'a -
Sub Operac. -
Sub Gerencla
-
Sub Gerencia
.
Ingenieria
Tecnologia
y Procesos
 CASO 2: CERCANA A LA GERENCIA GENERAL ====> FAVORABLE

GERENCIA
PRODUCCION

ro

SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENCIA

DE MANTENIMIENTO PRODUCCION 1 PRODUCCION 2
E INGENIERIA

DPTO. DPTO. DPTO.

MANTTO. MANTTO .
INGENIERIA MECANICO ELECTRICO
 CASO 3: DISTANCIADO DE LA GERENC1 A GENERAL >DESVENTAJOSA

ORGANIGRAMA ESTRUGTURAL - HOSPITAL NIVEL III

DIRECCION
SUB- DIRE CCION

OFICINA DE ADMIN1STRACION CUERPO MEDICO

& IV

PERSONAL FINANZAS LOGISTICA ..

H C ARCHIVO

ADMINISTRACtON TESORERIA ADQUISICION . ADMISION

CONTABILIDAD ABASTECIMIEN.
CONTROL ALTAS
CAJA
DERECHO ALMACEN FILIACION
CAPACJTACIN
COSTOS
.
SER GRAL . ARCHIVO H C ..
CITAS
BIENESTAR

.
DPTO DE DPTO DE. .
DPTO MATERNO
.
DPTO DE AYUDA AL .
DPTO EMERGENCIA Y
MEDtCINA CIRUGIA INFANTIL .
DIAG Y TBAT . ..
UCI
 4.- INTERRELACIONES CON OTRAS AREAS

CONTROL DE
CALIOAD
3

LOGISTICA
2
OPERACIONES
£ 1

MANTENIMIENTO

SEGURIDAD
PERSONAL
5 4

CONTABILIDAD
6
INTERRELACION CON OTRAS AREAS

Importancia Area Aspectos de Coordinacion

lro. Operativos/ * Programas de Produccion

Produccion * Coordinacidn del Programa
de Mantenimiento
* Prioridad de Atenciones

2do. Logistica
^
* Especificaciones T cnicas
* Prioridad de Atencion

3ro. Personal * Permisos Sindicales

* Vacaciones/Permisos
* Capacitacidn
* Beneficios (Donaciones)

4to. Control de Calidad * Parametros de Proceso/

Humedad, concentracion
* Aspecto final/Ensamblaje
* % Productos defectuosos
5to. Seguridad * Permisos de Seguridad
* Ingreso de Terceros
* Ropa e Implementos/
cascos,guantes.

6to. Contabilidad * Reportes de Gastos/

Materiales, Personal,etc.

45
5 . CIiAKIDAD EN I*A ESTRUCTUKA ORGANICA

La comprension de las funciones y responsabilidades del

personal , se obtiene mediante uso apropiado de
organigramas , descripciones exactas del puesto, la
descripcion detallada de las relaciones de autoridad y de
coordinacion e informacion, la cual evitara conflictos y
rozamientos entre los empleados.

46
 MANTENIMIENTO TRADICIONAL

RESULTADOS
AMBIENTE

.
1 DEMORAUZACION DEL PERSONAL
.
1 ALTA INCIDENCIA DELCOSTO DE MANTTO .

2, GRANDES STOCKS DE REPUESTOS

.
2 FALTA DE CREDITO DE MANTENIMIENTO
3, DOTACION EXAGERADA

.
4 RITMO D1SCONTINUO

.
3 EXCESO DE SOBRETIEMPO 5. GRAN CANTIDAD DE TIEMPO PERDIDO

6. REPETITIVIDAD DE FALLAS

.
4 INSATISFACCION SALARIAL
3. PELIGRA COMPETIHVIDAD DEL PRODUCTO
 ADMINISTRACION MODERNA DE MANTENIMIENTO

VARIACIONES EN EL AMBIENTE VARIACIONES EN LOS RESLILTADOS

AMPU A MEJORIA EN:
AMPUA MEJORIA EN:
.
1 COSTO DE MANTENIMIENTO
•U
Co

.
1 MORAL DEL PERSONAL 2. STOCKS DE REPUESTOS

.
3 DOTACION
.
2 CREDITO DEL MANTENIMIENTO
4. CONT1NUIDAD PRODUCTIVA

.
3 SOBRETIEMPO 5. TIEMPO PERDIDO

6. REPETITIVIDAD DE FALLAS
4. NIVEL SALARIAL

3. COMPETITMDAD DEL PRODUCTO

6. TRILOGIA DEL MANTENIMIENTO MODERNO

1 CapacitacionMotivacional

2 - Diagnostico Predictivo

3.- Administracionlnformatizada

4?
 7. INTRODUCTION Y VISION GENERAL
EL CONCEPTO BASICO DE AJUSTE

* Estrategia- Ajustando las Aptitudes a! Mercado

* Estructura — Ajustando los Recursos a la

Estrategia

* Gestion-Ajustando Liderazgo, Controles y

Premios a la Estrategia y a la Estructura

50
 EVOLUGION DE ESTRUCTURAS ORGANIZATION ALES

Oi
 NUEVOS CONCEPTOS DE
ADMINISTRACION

* Nuevos conceptos de motivacion

* Nuevos conceptos de diseno de trabajo

* Nuevos conceptos de administracion de

equipos de trabajo

52
NUEVOS CONCEPTOS DE MOTIVACION

Necesidad de crecimiento de autorealizacion

Necesidad de estimas y logros personales
Necesidad de seguridad
Necesidad fisiologica de alimentacidn, vestimenta , casa.

NUEVOS CONCEPTOS DE DISENO DE TRABAJO

Expansion del Trabajo > Rotacion periodica en

trabajos estrictamente
relacionadas.

Enriquecimiento del trabajo-> Concepto de responsabilidad

cuantitativa.

Potenciamiento > Acceso amplio a la

capacitacion y a la
informacion.

NUEVOS CONCEPTOS EN I*A ADMXNISTRACXON DE EQUIPOS DE TRABAJO

Facilitando la comunicacion y la solucion de problemas.

Procesos de fortalecimiento de equipos y de mejorla . de
habilidades de trabajos.

53
 DESARROLLO DE UN SISTEMA
ADMINISTRATIVO

1MPLANTACION

PERFECCIONAMIENTO

MANTENIMIENTO

NUMEROS DE

CAMBIOS

IMPORTANTES

I II III
ETAPAS EN ELTIEMPO

P O LITIC A S

DAR RECURSOS HAGER

I
APOYO FUNCIONAR

MEJORAR MEJORAR LOS

II FUNCIONAMIENTO METODOS Y TECNICAS

HACER EFICIENTE
III LA OPERACION
REDUCIR COSTO

54
CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS

\
VECTOR VECTOR
RESULTANTE RESULTANTE

CONFLICTO VS. COOPERACION

EN UNA ORGANIZACION

55
II. M)uINISTRACION:
±

ler Nivel Gerencial

1. La utilizacion de la Informatics como una herramienta

de Control y Estadistica.

2. Elaboracion del Presupuesto Anual de Mantenimiento.

* Control y seguimiento de su Ejecucion
* Componentes de la elaboracion.

3. Indices de Gestion
* Disponibi1idad
* Estado del Equipamiento e Instalaciones
* Control de Consumo Especifico de Energeticos
* Costos de Mantenimiento (Servicio de Terceros ,
-
Horas hombre, Materiales y Repuestos)

4. Informacion Referencial de los Indices de

Mantenimiento.

5. Uso de Tecnicas Graficas y de Control Estadistico.

* Paretto
Causa y Efecto
* Grafico Lineal
* Diagrama de Flujo
Graficos de Control

6. Utilizacion de las Polizas de Seguros para Rotura de

Maquinaria.

56
 PRINCIPIOS BASICOS DE ADMINISTRACION

Planificacion Reunir datos sobre los cuales se pueda

elaborar un Plan de Actividades.

Programacion Distribucion de Actividades Cronologicamente

Ejecucion Realizar el Plan Elaborado

Supervision Verificar que las actividades se realicen de

acuerdo a las tecnicas apropiadas, en el
tiempo previsto.

Control Evaluacion de las actividades realizadas

para observar el cumplimiento de - las metas,
en caso necesario reorientar los planes.

57
.
1 REQUISITOS PARA MECANIZAR LA ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO

Manual de Procedimientos y Funciones

Organigrama Actual (Funcional y Jerarquico)

Manuales de usuario de los Sistemas Mecanizados '

existentes.

Formularios Utilizados (Impresos, Pre-impresos

Reportes)

-
Diagrama de flujo de datos por cada Sub Sistema

-
Flujograma de procesos por cada Sub Sistema

Estudio de Organizacion y Metodos

Cuadros de Asignacion de Personal por cada Area.

58
ANTES DE INSTALAR UN S1 STEMA COMPUTACIONAL

NECES1TARA:

* EL AREA DE MANTEN1MIENTO EN ORDEN

* PLAN! FICADORES EN SU- LUGAR

* UN SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO (INCLUYENDQ

PRIOR 1DADES) PREPARADO

* FUNCIONAMIENTO EN MANUAL DE LOS FORMATOS

DE CONTROL.

* SU INVENTARIO DE EQUIPOS Y REPUESTOS EN ORDEN

* SU MANTENiMIENTO PREVENTIVO EN ORDEN

59
 2.- PRINCIPALES COMPONENTES QUE INTEGRAN
EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

INVENTARIO Y
ESTADO DE
EQUIPAMIENTO E
INSTALACIONES

ADQUISICION DE

MAQUINARIAS NIVEL DE
O PRODUCTIVIDAD DE
o
PRESUPUESTO LAS PLANTAS
DE MANTTO
94

MANTTO

• PERSONAL

- HERRAMIENTAS E REQUER 1M1ENTOS DE MANTTO

INSTRUMENTOS
* CAP AC IT AC ION
- REPUESTOS
- MATERIALES E INSUMOS
- SERVICIO EXTERNO
2.1 PRESUPUESTO DEL GASTO DE MANTENIMIENTO PARA EL ANO 1990

Se considera los siguientes rubros:

1. Necesidades de Repuestos y Servicios

del Extranjero $530, 000
2. Necesidades de Repuestos y Servicios
Nacionales $ 60, 000
3. Necesidad de Contratacion de Personal $ 8, 000
4. Consumo de Materiales del Almacen General... $ 45.000

Total: $641,000

61
 2.2. PROGRAMA DE CONTRATACION DE SERVICIOS
"PERSONAL 11

A. EMPLEADOS: 2

.
B OBREROS:

ENERO rEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JUUO AGOSTO SET1EMBF OCTUBRE NOVlEMB DICIEMBR TOTAL
SOLDADORES 6 6
MECANICOS 10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 32
O
ro* .
AYUO MECANICO 15 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 27
.
AYUO SOLDADOF 10 2 12
ALB ANIL 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15
CARPINTERO 2 2
PEONES 8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 30
55 9 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 124
 23 CONTROL DE EJECUCION DE LAS INVERSIONES APROBADAS PARA EL ANO 92

I N F O R M E M E N S U A L D E L O S C R E D I T MES : MARZO
F A B R I C A "S I G L O X X I" DE INVERSIONES

R i' n i T O s
( NUEVOfi ROLFS )
n A sTo s
f -
PFRIODO FNERO MAR 7Q 92
r CANCE- SALDO S A I. D O A U T I I . \ 7 A R
INVERSIO FECHA IMPORTE ANO DURANTE TOTAL A LACIONES DE POR SUPERAVI DEFICIT
Nro. DESCRIPCION APROBACI APROBAD ANTERIOR EL ANO LA FECHA CREUITO PEDIDO PEDIR TOTAL

MANTENIMIENTO INTEGRAL

ME 92/1 OVERHAULCOMPRESORES MARZO 9 2,328 2,328 2,328 2,328

cs
ME 92/2 OVERHAUL GRUAS PUENTE MARZO 9 .
4 C55 4,655 4,655 4,655
ME 92/3 OVERHAUL MONTACARGAS (#2) MARZO 9 4,655 161 161 4,494 4,494 4,494
ME 92/4 REPARACION MOLINOS (P2-P5) MARZO 9 2,328 1,649 1,649 679 679 679
ME 92/5 REPARACION AUTOCLAVES MARZO 9 3,492 1,092 1,092 2,400 2,400 2.400
ME 92/6 OVERHAUL GRUPO ELECTROGENO MARZO 9 2,211 2,211 2,211 2,211
ME 92/7 OVERHAUL MAQU1NA TOG MAGNAN MARZO 9 41,898 45,192 45,192 3,294
ME 92/8 OVERHAUL CARGADOR FRONTAL MARZO 9 11,638 11,638 11,638 11,638
ME 92/10 REPARACION POZO 114 MARZO 9 11,347 11,347 11,347 11,347

TOTAL; SA £4552. 46.094 48.094 39.752 39.752 39.752 3 294

 3. INDICES DE CONTROL DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO

Los Principales indicadores que permiten evaluar la Gestion del

Mantenimiento son los siguientes:
3.1. Costos de Mantenimiento: son todos aquellos gastos que se
realizan para atender las ordenes de Trabajo solicitadas
por los usuarios
Gastos de Personal de Mantenimiento
Gastos para Repuestos, Materiales e Insumos
* Gastos por Servicio de Terceros
* Gasto Total de Mantenimiento

Gasto Total de Mantto

II ??
Gasto de Produccion

Gasto de Repuestos
12 = ??
Gasto total de Mantto

Gasto Servicio de Terceros

13 ??
Gasto Total de Mantto

Gasto del Personal de Mantto

14 ??
Gasto Total de Mantto

ESTOS GASTOS SON ALTOS , BAJOS 0 LO ESPERADO ??

64
3.2 - Disponibilidad del Equipamiento (D) s Es el valor Porcentual
que indica que tiempo se encuentra disponible el equipo
para producir. Se calcula mediante la formula:

Tprod - Tparad
D x 100
Tprod

Donde:
D : Disponibilidad
Tprod : Tiempo Programado para Producir
Tparad : Tiempo de Paradas imprevistas

3.3. Estado del Equiparoiento e Instalaciones: Comprobacion de su

estado de Funcionamiento, realizandose dicha evaluacion
mediante una rnspeccion visual y/o con instrumentos, el
equipo puede encontrarse en los siguientes Niveles:
I. Bueno
II. Normal
III. Tolerable
IV. Inaamisible
Normas para Equipos Rotativos ISO 2373 y otros.

- . abservar
3 4 Control de Consumo Especifico - Estos valores nos permiten
los ahorros por unidad de produccion

Produccion de Vapor (lb/hr)

Cl
Consumo de Combustible (Gl/hr)

Cantidad de Produccion
C2
Consumo de Combustible (Gl)

. Calidad
3.5 del Servicio. La medicion puede ser subjetiva
mediante una encuesta a los usuarios o clientes

3.6. Contribucion al aumento de la Froductividad

65
4. INFORMATION REFERENTIAL DE LOS INDICES DE MANTENIMIENTO
El Ingeniero de Mantenimiento deberia tener el Status de
estos indice y posteriormente fijarse metas para obtener
ahorro en los Gastos de Mantenimiento y mejorar la calidad
del Servicio.
En caso de no contar con estos indices se pueden utilizar
algunos parametros generales.
4.1, Costos de Mantenimiento

Costo Anual de Mantenimiento

8 13% de los Costos de Produccion
3 - 5% del valor del Activo Fijo.

4.2, Disponibilidad del Equipamiento

Generalmente los Datos para su calculo se encuentran

en el Departamento de Produccion, siendo los
siguientes: tiempos programados de Produccion, paradas
mecanicas, electricas y los tiempos de paradas
operativas

Disponibilidad Optima: 85 - 95%

. Estado
4.3 del Equipamiento e Instalaciones s Para
garantizar la operatividad de los sistemas de
Produccion, el estado de los equipos deberia tener el
siguiente perfil:
Bueno 30%
Normal 50%
Tolerable 10%
Inadmisible 10%
100% del total de Equipos
4.4. Control del Consumo ©specifico de Energeticoa. Estos
valores se deben determinar antes de realizar la
Auditoria Energdtica para contar con consumos
referenciales, y luego proceder a ejecutar las
Recomendaciones propuesta por la Auditoria Energetica
para poder controlar el Ahorro o disminucion de
Consumo Especifico de Energia.

66
4,5, Calidad del Servicio

Encuestas satisfactorias de los usuarios

Reclamos minimos
El tiempo de operatividad de los equipos es
relativamente largo, luego de una reparacion.
El Mantenimiento Predictivo como herramienta de
Control
Utilizacion de Metodos Estadisticos

4.6. Contribucion al Aumento de la Productividad

Unidades
de 800 ==> 900
Produceion • t

Porcentaje
% 73% > 82%
t

67
5 . TECNICAS GRAFICAS Y CONTROL ESTADISTXCO

Las decisiones deben basarse en lo posible en datos exactos y

oportunos , no en deseos o corazonadas.

Los juicios gue no estan respaldados por datos corren el riesgo

de incluir opiniones, exageraciones o impresiones desacertadas.

OBJETIVbS
* Presentar las herramientas basicas de Calidad

* Reconocer la variacion del Proceso

* Saber priorizar los problemas

68
SESIONES DE TEMPESTAD DE IDEAS.

Las sesiones de tempestad son una forma de pensamiento creativo

encaminada a que todos los miembros de un grupo aporten ideas
sobre determinado tema, y que lo puedan hacer sin ninguna
restriction.

Las sesiones de Tempestad de Ideas se rigen por los tres pasos

descritos a continuacion:

1
- Cada miembro del grupo hace una lista de ideas.

2. Los miembros del grupo se acomodan en forma circular y se

turnan para leer una idea cada vez. A medida que se leen
las ideas, estas se presentan visualmente a fin de que
todos los miembros las vean. El proceso continua hasta que
se hayan leido todos los puntos de todas las listas. Si
algun punto incluido en la lista de un miembro ya ha sido
leido por otro miembro, entonces aquel debera leer el
siguiente punto de su lista. Se permite el . dialogo
solamente con el fin de aclarar algun punto.

3. Una vez leido todos los puntos, el moderador le pregunta a

cada persona por turnos , si tiene puntos adicionales. Este
proceso continua hasta que a ningun miembro del grupo se ’ le
ocurran mas ideas.

69
 ALTA TECNOLOGIA
EN MANTENCION

SESION DE ANALISIS

VISOR
VIDEO MICROFICHAS
GRABADOR SECRETARIO INGENIERO ING. JEFE
TECNICO GONOCIMIENTO MECANICO

vi
o
<
DC
CC
<
m N
L

ING. JEFE
PROYECTG
INGENIERO INSPECTOR INGENIERO
PROCESO SINTOMATICO M. PREDICTIVO
5 * 1 * Diagrama de Causa y Efecto ( Espina de Pescado). Este
grafico se utiliza en sesiones de tempestad de ideas a fin
.

de examinar los factores que puedan influir en determinada

situacion.
Un " efecto" es una situacion, condicion o evento deseable
o no deseable producido por un sistema de causas.
Causas con frecuencia estan agrupadas alrededor de cuatro
categorias basicas: materiales, metodos, mano de obra y
maquinaria , como tambien se pueden usar otros grupos. -

Beneficios:
1. El proceso mismo de creacion es educativo, pone en
marcha una discusion, y los unos aprenden de los
otros.
2. Da por resultado una busqueda activa de la causa.
3. Con frecuencia deben recopilarse datos.
4. Pone en manifiesto el nivel de entendimiento del
proceso.

Causa y Efecto: "Atencion de un repuesto inadecuado "

71
 CAUSA Y EFECTO: " ATENCION DE UN REPUESTO INADECUADAMENTE "

Personal Procedimientos

Nltt da Cone . * «•
Fait Actualliadoa

dal Hama .
Falta Manual
.
Oaf Verlficacldn
Tienlco

Vieha Pla mi
/ Solicited Incomplete Proveadortnadecuado

Para, no TiMilea
7 Pali Paraonaa
*
Todoa loa Raquerfmlantoa

Trabajo Individual * aon atandldoa Igualmante

*4
N>
Santlfao Oaaao da Palis dat da A tanaIda por
Capas
t parImaIda f
* Prior Idadss Of dan da Uagada
I Compra tnadecuada t
dal Rapuavto
I
L I
Palia da Control No asioia Palla
da PacapcMn
Compra da Repuastoa
Polftlca
Inlormacldn da Minima
RanoraolOi *
Pal »a da
taatrumania
Procaaa da Inf or mad 6
*
Lanin Varlfkacidn
Damon da Akwlt*
da Urganelaa
Miaaaira da Aaaardo o
Mtfqulna da Produccldn Llqeldai
Antigua
ol COM pula dor aItaw da Tra
CataMacldo

Equipos
Politicas
 . Diagrama
5.2 do Flujo. El flujograma es una representacion
grafica de todos los pasos de un proceso.
El primer paso que da un equipo que esta buscando maneras
de mejorar un proceso es trazar un diagrama de flujo de ese
proceso.
Se considera que no es posible mejorar un proceso, a menos
que todos entiendan en que consiste este proceso y se ponga
de acuerdo al respecto.El diagrama de flujo es util para
delinear lo que esta sucediendo.
Una forma de empezar es determinar como esta el proceso ,
para luego trazar en forma grafica como esta funcionando en
realidad. Lo cual nos permitira descubrir de inmediato
fallas tales como la redundancia, la ineficiencia o malas
interpretaciones.

Diagrama de Flujo: " Inadecuada Atencion de la OTM en

Emergencia ".

73
 DIAGRAMA DE FLUJO:" lNADECUADA ATENCION DE OTM EN EMERGENCIA "

FLUJO INICfAL

PRODUCCION GERENC1 A DE MANTEN 1 MIENTO

Usuario Planeamiento Programacion Taller de

Mantto.
Emlslon Evaluation
requerlmlento

Determination
Recursos Humanos
y Materials

.
Verlf de Mat . Ejecucldn
. .
Disp de R Humanos de
Lanzamlento OTM Trabajo

Tiempo 30 ’ 180’ 120’ - Al finali 2ar

Atencion el dfa
- A ) dfa
slgulente

74
 FLUJO MODIF1CADQ

Producclon Gerencia de Mantenimiento

Usuario Taller Mecanico Programaclon Planeamiento

Reporte de utilizacion
Emision Ejecucion de Utilizacion M. de Obra
trabajos Materlales

Al termino del
Tiempo
0 - 10 ’ Trabajo
30’
Atencion

75
 .
5.3 Diagrama de Paratto. Este diagrama se usa para determinar
las prioridades. La curva de Paretto se describe a veces
como una forma de separar los "pocos vi tales" de los
"muchos triviales".

Esto nos permite dirigir nuestra atencion a esfuerzos

verdaderamente importantes.
Se debe tener en consideracion lo siguiente:
1. Tormenta de ideas.
2. Uso de la informacion.
3. Escoger la unidad de medida adecuada.

Caso N2 1 : " Atencion de Stock de Repuestos "

Caso 2 : • " Analisis de Paradas de Produceion "

Caso N2 3 : " Analisis de Gastos de Reparacion"

76
 PARAD AS MECANiCAS Y/0 ELECTRICAS DE LA PLANTA "X"

Nro DESCRIPC1 GN DELEVENTO Tiempo acum. % respecto Porcentaja

de parada (min) . al total Acumulado

1 Cambio de disco, zapatas y regulation de Medidas 670 44.4% 44.4 %

2 Regulaci6n de ventosas de ond. o colocacidn de pape! engomado 215 14.2% 58.6%

3 Rotura del perno de cuchilla del formato 95 6.3% 64.9%

4 Rotura de faja 75 5.0% 69.8%

5 Falla del agitador No 2 70 4.6% 74.4%

6 Falta d& eficiencia de bomba de vacfo 60 4.0% 78.3%

7 Templadorde fieltro 55 3.6% 81.9%

8 Brazo de! rollo guiador de pasta 55 3.6% 85.5%

9 Falta de aire comprimido 45 3.0% 88.5%

10 Rotura de cadena de vagoneta 40 2.6 % 91.1%

11 Otros (Considera 9 eventos) 130 8.6% 99.7%

TOTAL 1510 100 100.0%

77
 CURVA DE PARETTO

Diagraina de Pareto: "Analisis de Paradas de Produccion de la

Planta X"

Tlempo Acumulado
de Parada

100%
B0% 4

70% 4

i
i
4- 4 4 4 4 4 4 4
1 2 3 4 5
4
6
4
7 8 9 ^ • 10 11 20
Tipo
de
falia

20% de Fallas > 70% de tiempo de Parada

78
 .
5.4. Grafico do linea ( Tondoncias) Los datos se presentan en
forma grafica a traves de un periodo de tiempo con el
objeto de buscar tendencias.
Los graficos de tendencias son empleados para representar
datos usualmente y permiten monitorear un sistema, a fin de
observar a lo largo del tiempo la existencia de
alteraciones con relacion a la medida esperada.

Caso N 2 1 : " Control Vibracional de una Maquina "

Caso Na 2 : "Disponibilidad del Equipamiento "

Caso N 2 3 : "Produccion del Articulo X"

79
 Grafico de Tendencias: “ Control Vibracional de una Maquina "
Punto 2

Amplit.
( mm/s)

4 nun / s

Fecha
15/10 30/10 15/11 30/11 15/12 30/12

Fecha 15 / 10 30 / 10 15 / 11 30 / 11 15 / 12 3 Q / 12
Nivel
Vibra. 3 5 3.5 6 9 12
mm/s

1 2 3 4

x x X

Motor Bomba

80
 6 . ADMINISTRACION DE RIESGOS Y SEGUROS
EN ROTURA DE MAQUINARIA

MANTENIMIENTO
ASEGURADORA

Oo

Seguf opof Repc

* oc fcn
'

Cubrlr Rlesgos losuperables

Soguro por P6rdldcs

OFERTA
OBJETIVOS Asegufor Equlpos Aproplodos
Arriendos Prov'IsoiSos

Obtener Pilmas Bajas Atodo Rlesgo

 LA CADENA DE LA SEGURIDAD

MANTENCION 40 a CO %

PERIODICA
SEGUROS

POR
o% 10 a 30 %
100 %
Oo INSPECCION
fO

AVERIA
*

MANTENCION 80 a 90 % DE
COMBINADA
MAQUINA
PREDICT.- PREV.
 EQUJPOS APROPIADOS PARA ASEGURAMIENTO

INDUSTR I A MINE RI A SERVICIOS

09
o> SIDERURGIA CENTRALES FUNDICION CONCENTRACION HOSPITAUES
Y
DE ENERGIA
REFINERIA

ALTO HORNO TURBOGEN ERADOR HORNO CHANCADOR TOMOGRAFOS

MOLINOS CALDEROS
CONVERTIDOR CALDERA TURBOCOMPRESORES
CALDERAS GENERADORES
LAMINADOR VENTILADORES
FILTROS
VENTilADORES PULVERIZADOR SUBE STACION
2do Nivel Jefaturas
1. Planificacidn y Programacidn de las Actividades de
Mantenimiento
* OTM > Repuestos, materiales, tiempos y
prioridadas.
2. Tipos de Mantenimiento de Aplicacion.
Preventivo
Correctivo
Predictivo
3. Auditorias Energeticas
Metodologia
* Areas de Aplicacion: Termica , Electrica.
4. Identificacion de fallas en los Equipos.
5. Control de la Eficiencia y la Eficacia del Personal
Volumen de Trabajo
Calidad de Trabajo
Cuplimiento de Planes
Tiempo de Ejecucion de las Tareas vs tiempo
Planificadas.
6. Control de Materiales y Repuestos
7. Elaborar procedimientos de Codificacidn de Equipos y
contar con formatos de los registros historicos -de
interveneiones, Fichas Tecnicas.

84
1. Desarrollo del Prograraa de Mantenimiento Sistematizado.

El objetivo principal del Planeamiento y la Programacion de

Mantenimiento, es desarrollar las labores de Mantenimiento
con una atencion oportuna , optimizando los costos de Mano
de Obra , Materiales y repuestos , asi como los servicios de
Terceros.
El sistema esta compuesto principalmente por los siguientes
m6dulos:
1. Planeamiento
2. Programacion
3. Almacen de Repuestos
4. Lanzamiento (Ejecucion de Ordenes de Trabajo)
5. Registro de Equipos
El documento principal del sistema es la Orden de Trabajo
de Mantenimiento (OTM), el cual es un procedimiento
administrative que permite programar, ejecutar y controlar
los trabajos de Mantenimiento asi como el control de
Costos.

85
 PLANIFICACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE UNA OTM

EQUIPO
ESPECIAUDAOES
OiSPOHIBLE (SUPERVISOR ASIGNA TRABAJOJ
DI8PONIBLE 3

03
o OROENES
DE
1 OROENES
DE
THASAJO
EJECUTAR
SOLICITUD DE PLANIFICAR
TRABAJO PROGRAMAR V

TRABAJO (COMO) * (CUANDO) PROGRAMA * (DESPACHO )

I
METODO
HER RAMIENTAS/ EQUIPOS
1
PRtORIOAD
1
PROGRAMA
OE
PROOUCCION
PIEZAS /MATERIAL

TAMAAO DE CUA 0R 1LLA

1.1 . DESCRIPCTON DE LAS FUNCXONES EN LAS DIFERENTES ETAPAS DE
UNA OTW

1. Los Jefes de departamento de las Areas Operativas generan

las OTM en funcion a las condiciones operativas de los
Equipos y/o por sugerencia del Area de Inspecciones.
2. Supervisor de Planeamiento, regula el flujo de los trabajos
solicitados para que estos sean ejecutados oportunamente,
coordina con los usuarios acerca de sus necesidades y
verdaderas prioridades de atencion proporcionando la
informacidn .necesaria (dibujos, croquis, informacion
tecnica) para su ejecucion.
3 . Programador de Mantenimiento, archiva y agrupa las OTM no
ejecutadas de acuerdo a su prioridad , de tal modo que
incluya en la planilla de los Supervisores de Mantenimiento
las que tenga mayor prioridad, verifica disponibilidad de
materiales previstos en la ejecucion de trabajos. Con las
indicaciones del Supervisor de Planeamiento y con la
informacion verbal relativa al avance de los trabajos
programados , confecciona programas tentativos de trabajo,
para obtener la maxima utilizacion de los recursos de mano
de obra.
4. Supervisor de Mantenimiento, supervisa la ejecucion de la
OTM y distribuye el trabajo diariamente al personal a su
cargo, emite los reportes de reparacion.
5. Supervisor de Inspecciones, supervisa y efectda
inspecciones a los equipos rotativos y - emite
recomendaciones para su mantenimiento, efectua analisis de
falla, revisa y analiza informes de reparacion.

87
 PLANEAMIENTO DE UNA OTM

CASOs "REPARACION DE LA BOMBA KSB DE 60 Kg/cm2 - 150 HP "

'

1. MANO DE OBRA

Item Descripcion Tiempo N* de

(horas) Pars .
01 Desmontar partes de la Bomba y bocina 5 2
02 Tomar mediciones de bocina y ejes 1 2
03 Chequear deflexion de ejes 1 1
04 Balanceo Estatico de Impulsores 2.5 1
05 Hacer bocinas de desgaste 6 1
06 Enderezar 6 cambiar ejes 1.5 2
07 Realizar prueba de presion de caja 1 2
03 Cambio de fieltro a caja 1 1
09 Mor.taje de partes 4 2
10 Transporte 0.25 2
11 Instalacion en sitio con motor 2 2
12 Prueba 1 2
T O T A L 42.5 hr/h

2.- MATERIALES

Item Codigo Descripcion Unidad Cantidad

01 39251 Bocina Pza. 2
02 39260 Impulsor Pza. 6
03 39251 Eje de $ 1 1/2" Pza. 1
04 29560 Empaquetaaura de 1/16 " Pza. 12 .
05 35281 Aceite MovilHeavy Medium Gin. 0.25

3 .- OBSERVACIONES :

88
2, Combinacion de los tipos de Mantenimiento. La aplicacion de un

tipo de Mantenimiento especifico no es el camino para cumplir

los objetivos y metas del Area, debemos aplicar todos los tipos
de Mantenimiento para lograr una optima combinacion, lo cual
permita lograr una alta Disponibilidad del Equipamiento con una
reduccion de los Costos de Mantenimiento , los porcentajes de
participacion son propios de cada Empresa.

DiSTRlBUCION DE APLICACION DEL

*
TIPO DE MANTENIMIENTO

r? \ t
VA
n
MANTTO. T
PREVENTIVOJ
/
B a
M
!

If
* ±
MANTTO. 1 5%
CORRECTiVa MANTTO.
EMERGENO!A
PREDICTIVO

* Se considera solamente Equipos Rotativos y Alternatives

89
 . AUDITORIA
3 ENERGETICA

- . OBJETIVO:
3 1 Determinar Areas en la cual se obtenga Ahorro
cuantificdndolo
^
Energ tico , y proponer
estrategia de reduccion, para conseguir el uso
eficiente de la Energia.

3 2. METODOLOGIAs
-
1. Recopilacion de Informacion Estadistica y
Diseno.
2. Planear y ejecutar las mediciones con
instrumental.
3. Diagnostico de la Situacion Energetica a
base del Balance Termico y Electrico.
4. Recomendaciones de acciones que permitan
Ahorros Energeticos.
5. Analisis de la Rentabilidad.

3.3 . BENEFICIOS:
1. Controlar y usar eficientemente la Energia
Termica y Electrica mediante Indices de
Consumo Especifico.
2. Reduccidn de Gastos en el Pago de
Suministros de Agua, Electricidad y
Petroleo.
3. Seguridad en la Operacion de Equipos e
Instalacipnes Termicas y El ctricas.
^

90
 1NSTRUMENTOS USADOS F.N ADMINISTRACION ENERGLTICA

SISTEMA INSTRUMENTO TlPO PARAMETRO DE

MEDIDA

- Cubierta de - Folografia ( Camara ) Portdtil Perdida de Color

Edificios Infra roja
- A is I adores - Telescopio Infrarojo Portdtil
Electricos
- Chimeneas

- Trampas de - Tennometro sensible Portdtil - Diferencia de

Vapor -
[ +/ o. rcj. Temperatura de
Entrada y Salida
- Esteioscopio Portdtil - Sonido de cerrar y
abrir

- Aire Acondicionado - Venturi Portdtil - Flujo de aire

Calefaccion
VentUacidn
- Tubo de Pitot
* Manbmetro de Tubo
Portdtil
Mon to do
-- FInjo de aire
Dif de P re sion
.

Inclinado Monlado - Dif. de Presidn

-Tubo de Bourdon Portdtil •
_
Temperatura de
- Tennometro Ambientes y
Eijuipo
Monlado Flujo de aire o
• Medidor de 0 rifle to vapor
Portdtil - Humedad relativa
- Sicrometro
- Electrico - Amperimetro De registro • U so Electrico
* Amperimetro Portdtil Vollaje ,
( de tenaza ) Corriente ,
Resisten'cia
-- Watimetro
Medidor de Factor
De registro
Portdtil /
- Consuino Kw- h
- cosjr
de Potencia Monlado
- Frecuenciometro Portdtil /
Monlado
- Hertz
- Iluminacion - Medidor de Laz Portdtil - Nivel luminoso
• Fluidos - Tennometro Portdtil / °C °F
Montado
- Compresor de - Manometro Mont ados * Presidn de Aceite
aire y mo to res Presidn de Aire
Esteioscopio con calibre Portdtil - Desgaste de
Rodamienlos
- Multimetro Portdtil • Balance de
Voltajes ( 3 ph )
- Esteioscopio Portdtil - Vibraciones y
sincronizacion

Sistemas de • Aparato Orsat Portdtil - Constitucidn

Combustion quimica de gases:
y Colderos C 02 , 02 , N 2 , etc .

91
3 A MEJORAS EN EL AREA TERMICA

USUARIO DE MEJORAS AHORRO ENERGETICO

ENERGIA USS /ANO
AUMENTO DE
CALDERA EFICIENCIA OPERACION 49,900

.
CAMBIO Y MANTTO DE
REDES DE VAPOR Y TRAMPAS , EL1MINAR
CONDENSADO FUGAS DE VAPOR, 101,980
-
RECUPERA MIENTO
TERMICO , ETC.
MEJORA DE OPERA -
EQUIPOS CION , REPARACION Y 40 ,730
MANTTO DE EQUIPOS.
TOTAL 192,570

EX AHORRO ANUAL OBTENIDO CON IMPLANTACION DE ESTAS MEJORAS SER1A DE US$

192,570 ANUALES CON UNA MINIMA INVERSION , EJECUTADOS POR EL AREA DE
MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA

AHORRO ANUAL = US$ 192 ,570

92
3.5MEJORAS EN EL AREA ELECTRICA

AHORROS ANUALES INV ;

MEJORAS vs $ RETOR .
KW KWH KVARH vs$ INVER .
SUSCRIPCION A
NUEVA
POTENCIA EN 550 56166
MORA PUNTA.

COMPENSACION 44837 1923250 34488 14,000 5

DE ENERGIA MESES
REACTIVA

REDUCCION DE 81468 3259

NUMERO DE
LAMPARAS.

REEMPLAZO DE 56940 2278

FLUORESCENTES
DE 40 W x 36 W
TOTAL 550 183245 1923250 96191 14 ,000

CON UNA INVERSION DE US$ 14 ,000, SE OBTIENE UN AHORRO ANUAL DE US $ 96 ,191 ,

EJECUTADOS POR EL AREA DE MANTENJM 1ENT 0 DE LA EMPRESA

AHORRO ANUAL = US $ 96 ,19

93
3.6 AHORROS POR MODIFICACION DB LA '’POTENCIA SUSCRXTA"

Cargas por Potencia Suscrita

Horas de Punta: 2.70 US $/Kw mes
Horas fuera de Punta; 1.35 US $/Kw-mes
-
Energia Activa : En promedio 0.05 US $/Kw-hr
Energia Reactiva : 0.013 US $/Kw hr -
Evaluacion de la Demanda Maxima S.E.

AHORROS A OBTENER SERAN

En horas de Punta
Potencia Suscrita = 1,160 Kw
Maxima Demanda Real Historica = 608 Kw.
Recomendado = 650 Kw

Ahorro = 510 Kw x 2.70 US $/Kw mes x 12-

*

Ahorro = 16 , 524 U.S. $/ano

Fuera de Punta:
Potencia Suscrita = 1160 Kw
Maxima Demanda Real = 648 Kw
Se Recomienda = 700 Kw

Ahorro = 460 Kw x 1.35 US $/Kw mes x 12-

Ahorro = 7,452 U.S. $/aho

Ahorro Economico Total * . . $/aho

23 / 976 U S

94
 .
4 OBJETIVOS DE AMALISIS DE FALLAS DE MAQUINARIA

1. Prevencion de falias en el futuro.

2. Asegurar la Confiabilidad, Mantenibilidad y Seguridad de la
maquinaria a medida que transcurre su ciclo de vida.

95
4.1 CLASIFICACION DE LAS PROBABLES CAUSAS DE FALLAS EN LOS EQUIPOS

1. Deficiencias de Diseno.
2. Defecto en Material.
3. Deficiencias en la Manufactura y Procesamiento.
4. Error en el Emsamblaje.
5. Condiciones de Servicio en Sobrecarga.
6. Deficiencias en el Mantenimiento (Eegligencia, Error de
Procedimiento).
7. Operacion Inapropiada.

96
 4.2.- SECUENC 1A DE RESQLUCION DE PROBLEMAS

PREGUNTAS Cudl es el Porque Cudles son Cdmopuedoyo

Cudl es la
algunas de las evitar e!
LOGICAS probtema? sucedio esto? mejor?
respuestas? profclema?

TECNICAS Andlisisde Etaboracidn Planeamiento para

Andlisls de Tomade
o de dcambio y
PROCEDI- la situaclon la causa decisldn
*0 acciones
vj evitarsorpresas
MIENTOS

- Seleccionarla Manteneracciones a:
Identificar accidn, la cudl
Descubrirla Crear algunas •Evitar dfficultades
Areas que es la mejor
RESULTADO rebcidn ' Reducir los danos
requleran soluciones nuevas - Ccnocer •Capltalizar las
causa/efecto nuestros
atencion oportunldadesde
objetivos
entrada
 4.3 REPORTS DE FALLAS

FECHA : Setiembre 89
PLANTA : X
Porcentaje de Paradas mecanicas en el mes
Porcentaje de Paradas mecanicas acumuladas
Porcentaje de Paradas mecanicas presupuestadas 3.1

11.09.89 Falla de Sistema de Vacio (30 ')

Cambio bomba Comesa (50 '}
12.09.89 Rodaje de Rodillo faja #1 (35')
13.09.89 Rotura perno compuerta onduladora (25')
25.09.89 Falla banco ondulacion (30 ‘ )
27.08.89 Regular mesa de vacio (20')
PRQ3LEMAS PRINCIPALES

1. Sistema de vacio (mesas y bombas)

2. Banco de ondulacion

ACCTONES A TQMAR OCTUBRE 89

1. Revision de mesas de vacio y bombas de vacio.
2. Revision Banco de Ondulacion en conjunto con electricidad.

98
5. Control de la Eficiencia y EfigS'dScia del Personal
Mediante Estadlsticas de las labores de Mantenimiento se tiene:
Relacion de Ordenes de Trabajo terminadas por mes.
Relacion de Ordenes de Trabajo terminadas por Supervisor
de Mantenimiento.
Estadlsticas de Ordenes ejecutadas terminadas por mes.
OTM programadas
OTM emergencia
-
Horas hombre en cada caso
Distribucion de la Mano de Obra del Taller Mecanico por
Planta.
Relacion de Ordenes de Trabajo pendiente por Departamento.
Evaluacion de Gestion

Eficiencia de la Utilizacion del Personal de Mantenimiento

en la atencion de las OTM
Eficiencia de Planeamiento.
Valorizacion de una OTM (tanto en Mano de Obra y
Materiales)
Evaluacion Mensual de Costos

99
.
3 Evaluacion de Funciones y Carga de Trabajo

100
Gerencia de PersonalControlan las principales variables.

Determinacion de las necesidades de personal

Garantia de disponibilidad de personal capacitado
Capacitacion interna y externa
Estructura de salarios
Relacion con los sindicatos
Rotacion del personal
Ambiente y condiciones de trabajo
Contratacion de temporales y contratistas

T,a Seleccion. -Intervienen los requisitos que necesita la

organizacion y que frecuentemente se basan en los siguientes
factores:

Motivacion
Capacidad Fisica
Educacion
Experiencia en el trabajo
Edad

Evaluacion del Personal.- Es normal que cada cierto periodo la evalue

el desempeno el personal , para realizar las mejoras economicas 6
promover a cargos de mayor responsabilidad, se consideran los
aspectos siguientes:

Conocimiento
Habilidad
Calidad del trabajo
Responsabilidad
Actitud de Grupo
Eficiencia

101
Ambiente de Trabaio.- Existen factores internos que intervienen en
el rendimiento y calidad de trabajo de los operarios, estos factores
son:
Ruido
Orden y Limpieza
Motivacion y desarrollo
Cantidad de Personal , que se necesita para cumplir las labores de
Mantenimiento; depende de varios factores*, el procedimiento que
permite determinar la cantidad necesaria es la planificacion , y
programacion de actividades, esta fuerza laboral seria posteriormente
distribuida en diferentes Areas.

*
Factores Distribucidn
- Distribucion y forma de Instalacion - Talleres
- Tipo de produccion Mantto. Preventivo

- Estado de Equipamiento Mantto. Correctivo

- Adiestramiento del personal - Servicios Generales

La SupervisionSobre el Personal Tecnico varia entre 178 1/20,

normalmente se recomienda 1/10, el tramo de control varia por los
siguientes factores:
Calidad y preparacion de la Mano de Obra
Distribucion Geografica del Trabajo
Claridad de Planes
Utilizacion de Standares
Cauaci tacion del Personal.- Que permita comprender y mejorar su labor
mediante- tecnicas modernas, la frecuencia de capacitacion depende de
la evaluacion que se realiza al personal , es normal que se capacite
en las siguientes frecuencias por ano:

Conti mia Seminarios de

NIVEL Actualizacion
30 boras 12 boras

Tecnicos 2 1
Jefe de Mantto . 1 3

102
1. ORGANIGRAM A DEL MANTTO.

JEFATURA

1 ASISTENTE

MANTTO. MEC. MANTTO. ELEC. MAESTRANZA

Personal de Mantenimiento

- Jefe de Mantenimiento
• Aslstente de Mantenimiento

- 10Electriclstas
Mecsimcos
-3
- 1 Instrumentista
• 3 Ayudantes

- 3 Torneros
- 1 Soldador

103
 1.1, PONDERACION INDIVIDUAL DEL PERSONAL TECNICO

Caracteristicas % Calificaci6n Calificacidn

Personal Ponderacion (10=Perfecto) Final (%)
B(100) C BxC/10

1. Edad 20 -
20 25
5
25 35
10
- -
35 45
5
Mas de 45
3
20

2. Experiencia 30 Menos 5
3
5 10-8 -
10 15
10
Mas 15
5
9

Anos de Capacitacion
Estudios Cursos"
3. Formacion Tecnica 30 1 3 5 1 3 >5 18
1 3 5 1 3 5

4. Facilidad de 10 Reacio Llder 5

Trabajo en 1 10
Equipo
5. Colaboracion 10 Mucho Regular Poco 5
10 5- 1
57%

100% = Perfecto
60% = Aceptable

104
 1.2 HISTOGRAMA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Ponderacion
100 %

60 %
4

Cddigo del
4 Trabajador
1 2 3 4 5 . . 13 14 16 17 19 19 20

4
Jefatura
4 4
Mecanicoa
*4 4 4
EI£ ctricos Maestranza
4

100% = Perfecto

60 % - Aceptable

105
 2. MOTIVACION

Beneficios

1. Remuneracion

Personal Tecnico Jefatura

- Alto
- Medio
- Bajo
2. Seguridad Laboral

- Contrato Plazo Fijo

- Estable
- Suministro por Terceros

3. Seguro Medico
IPSS
- Privado (Clinicas)

106
 PRODUCTIVIDAD (O EFECTIVIDAD)

Es lamedidad© cuan blen ©I departamento grupo. se estd desempeftando

en total (al trabajarono) encomparacidncon la norma d© trabojo

Utilizacion : Lacantidad de tlempo qu© ©1 persona!

ocupa productlvcment© .
M6todos : La manera como s© usan los recursos

Rendimlento: El nlv ©l de habiiidad y © sfuerzo utllizado

durante laocupacion

PRODUCTIVIDAD = REND 1MIENTO x UTILIZACION x METODOS

Ejemplo:

Standard d© Trabajo = 6 horas Retrasos = 3 horas

Tiempo Imputado = 12 horas Tlempo trabajado = 9 horas

STANDAR DE TRABAJO 6
RENDIMIENTO = zz s 67 %
TIEMPO TRABAJADO 9

TIEMPO TRABAJADO 9
UTILIZACION = s = 0.75
TIEMPO IMPUTADO 12

STANDARDE TRABAJO 6
PRODUCTIVIDAD = = 50 %
TIEMPO IMPUTADO 12

107
MEJORAMIENTO DE LOS FACTORES DE PRODUCTIVIDAD
EN MANTENIMIENTO

ELIMINAR RETRAZOS:

* Definicidn ambigua de los requerimientos de

Trabajo.
* Seleccidn de especialidad coordinacidn y
sincronizacidn
UTIDIZACION
* Controles y medicion de Tiempos
* Materiales y Repuestos
* Herramientas y Equipos
* Configuracion de Talleres y circulacidn de
Trabajo.
DESARROLLO DE MEJORASi

* Proceso y Planificacidn de Trabajo Andlisis de los

Requerimientos de Trabajo
* Requerimientos de dotacidn de Personal en los
puestos de trabajo
METODOS
* Juegos de herramientas estandar
* Reglas generales y lugares de trabajo estandar
* Mantenimiento Preventivo , evaluacion de disenos ,
etcetera.
MEJORAR MOTIVACION:
* Remocion de los Trabajos ajenos a la supervision
* Especificacidn en los tiempos de Trabajo (tiempo
permitido)
RENDXMIENTO * Mejoramiento en los niveles de competencia
* Programas de Capacitacion
* Plan de pago equitat;ivo y actitudes sindicales
mejoradas
* Informes .de control

108
 .
IV INFRAJSSTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO

Determina los recursos fisicos con que cuenta el Area de

Mantenimiento, permitiendo medir su capacidad de afrontar los
problemas de reparaciones asi como los ambientes para desarrollar
su labor administrative.

Areas fisicas
Taller
'k
Almacen
Oficina Administrativa

Vehiculos

Maquinas Herramientas

Herramientas y Equipos

109
1. Taller de Mantenimiento
Tamano de la Emoresa Area en m2
Grande mas de 1,000
Mediana 200 500
Pequena 200

Almac6n
* General

* Mantenimiento

2. Oficina Administrativa

3. Vehiculos
Camionetas Pickup 2 Ton
Camion

4. Maquinas Herramientas
* Tornos
* Cepillos
* Fresadora
* Rectificadora
* Taladros

5. Herramientas:
ic
H. de Precision: Reloj comparador, calibrador.
ic H. de Corte: Brocas, Terraja NC
ic
H. de Montaje y Desmontaje; Llaves de boca
ic
H , de Sujecion: Boquilla para torno
ic
H. de Expansion: Expansor de tubo
H. Portatiles: Gata Hidraulica, Cana para Soldar
* H. Maniobras: Eslinga, Estrobos
* H. Carpinteria: Martillo, Garlopa.
* H. Albanileria: Lampa, Badilejo.

no
M&miinas Herraroiantas.- Son, los medios fisicos que se utilizan para
fabricar y modificar los repuestos del Equipamiento de produccibn, asi
como accesorios y elementos de uso general , se deben considerar los
siguientes aspectos.
Necesidad de Maquinas Herramientas, tipo y cantidad
Mantenimiento y su Conservacion
Obsolencia de Maquinas Herramientas
Ubicacibn fisica dentro del Taller

Herramientas.- Son los medios fisicos con los cuales se realizan las
labores de Mantenimiento, estas pueden ser comunes o especiales:

Principios de Adcmisicion
Standarizacion
Marcas de reconocido prestigio
Seguridad de Manipulacion

Procedimientos de Control
Codificacion de Herramientas
Agrupacibn por familias
Registro de Salida
Tiempo de permanencia por el trabajador
Estado en que se desenvuelven las Herramientas

Beneficios
Menor capital inmovilizado
Ahorro de tiempo en la ejecucion de las labores de Mantenimiento
Menos accidentes de trabajo
Se reducen pbrdidas y deterioros prematuros

111
.
V EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES DE FRODUCCION

El estado de los equipos e instalaciones es uno de los

principales componentes que determinan el Presupuesto de
Mantenimiento, asi como la carga de trabajo del Area.

l . Ecjuiposs Para determinar su estado se procederd al siguiente

esquema.
Codificacidn
Evaluacion del Estado (con Instrumental , Inspeccion
visual) '

Nivel Tecnologico de la maquinaria

* Tecnologia de Punta
* Moderno
k Antiguo
k
Obsoleto

Determinar los Equipos Criticos e Importantes.

.
2 Instalaciones; Realizar una inspeccion de las Instalaciones
!
para determinar partes deterioradas que causen perdidas, as
como la eliminacidn de zonas de peligro, las Areas
involucradas son:
Red Electrica
Red de Agua
Red de Vapor
Red de Gases
Red del Pluido de Produccion.
Infraestruetura

112
 CONDICION DE LOS EQUIPOS

COSTO ANUAL
DE MANTTO .

o>

EQU1PO RENDIMIENTO
* .
ACCIONES DE MANTTO
*

ESTADO
 1. EQUIPAMIENTO
1. Levantamlento de la Informacion, para determinar la Cantidad y
Clasificacidn del Equiparaiento.
2. Codificacidn, Ficha Tecnica (Se determina Nivel Tecnologico de los
Equipos)
3. Plan de Mantenimiento
a. Tipo Preventive)f Correctivo
b. Anual y por Equipos

4. Repuestos de los Equipos (Nacional e Importado)

5. Estado de los Equipos y Medicion de la Eficiencia
6. Politica de Adquisicion de Nuevos Equipos.

2 » INSTAIACIONES

1. Identification de lineas Criticas e Importantes

2. Estado de lineas
3. Plan de cambio y de mejoramiento de las Redes

114
1.1. REItACION DE EQUIPOS KOTATXVOS Y RECIPROCANTES IMPORTANTES DE UNA
PLANTA PETROQUXMICA

* 78 Bombas Centrifugas
* 14 Bombas Alternativas
27 Ventiladores
* 9 Compresores Rotativos
150 Motores Electricos
7 Cajas Multiplicadoras
* 6 Reductores
9 Compresoras Alternativas
* 2 Motores de Combustion Interna
* 2 Turbinas a Vapor (7 MW, 1 MW)
* -
1 Turbo Bomba
* 1 Turbina a Gas
* 3 Ger*eradores
* 1 Turbina Francis

115
1.3 APLICACION DEI* TIPO DE MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS E
INSTALACIONES

Preventivo
Predictivo
Reparacion Integral (Over Haul)
Correctivo (Planificado, Imprevisto)

116
i.3.b. CLASIFICACION DE PHXORIDAD DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS.

Prioridades Descripcion

1 Problemas criticos de cada

maquina que deben resolverse
cuanto antes.

2 Problemas que sin ser criticos

se deben realizar cuando
apenas exista disponibilidad.

3 Problemas que pueden y deben

realizarse en Parada General ,
-
gene ralmente no son criticos.

4 Xnterupcciones o Reparaciones
que se pueden hacer sin parar
la unidad o en tiempos muy
cortos

117
 MANTENIMIENTO PLANIFICADO POR EQUIPO

DESCRIPCION: TURBOCOMPRESOR DE AIRE CODIGO: CR3/ 200

1. No hay
2. Cambio de rotor del Compresor
Inspeccion del multiplicador
3. Inspeccion general cada 16,000 horas
-
Inspeccion acople motor multiplicador
-
Inspeccidn acople multiplicador compresor
Inspeccion del rotor
Inspeccion del backlash engranajes del multiplicador
Sistema de lubricacion, bomba principal, refrigerante lineas
Laberintos de aire, (luces)
-
Juegos de cojinetes motor multiplicador
Axial)
-
rotor (Radial -
Chequeo medidor desplazamiento axial y calibracion
Inspeccion de valvulas de aspiracion y descarga
Limpieza circuito de agua
Control de alineamiento
Control de vibraciones
4, Inspeccion general
Limpieza de filtro aceite
Control vibracional
-
aire

DESCRIPCION: VENTILATOR DE TORRE -

CODIGO: W21 W22/120
DE ENFRIAMIENTO

1. No hay
2. No hay
3. Inspeccion cada 8, 000 horas
Verificar estado de acoplamiento flexible, pernos.
Control de ajuste de pernos de anclaje •

Verificar Angulo de Inclinacion de paletas •

Control juego axial y radial de cojinete del reductor *

Control Alineamiento
Cambio de Aceite del Reductor
Mantenimiento Pintura
4. Inspeccidn de aceite (Par'cortas)

118
 FABRiCA .
SUB PLAN Y .
CALLAO
.
CUADRO DE NECES1DADES DE MANTTO PREVENTIVO
MANTTO MCO . .
. . .
OPTO:(NB Y MANTTO PHEV

E T c C c c c C c p p V p
V P
c P V
c c P p T p
c E
R V V c c v
NECESIDAD O
1
A A A A A A A C C c
C 1 1 C c t
H
T
t A 1 R
DE u / i 7 1 T
1 3 / 1 7 1 1 3

MANTTO . t i
I

1
t
1
I
/ I I
1
3
/
1
/
1
I
I
1
4
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1
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1
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2
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7
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7
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I
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1
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I
1 t 1 1 I « 0 1 a 2
P a T 1 3 I
r r r r
3 « i 1 a « 7 0 3 0
0
0
o 1 3 \
Q 0 o 0 t i
0
0 I e X
3 « 0
0 o 3 3
1

TIPO

O
1
X
2
X X X
3

5
4
xxxxxxxxxxxxxxxx
 . COSTO
1.4 DE IMPORTACION DE REPUESTOS Y EQUIPOS

'asol: Costo menor de $2,000

Valor del Producto: U.S. $1,500 > FOB
FOB $1, 500
Flete : $ 120 hasta 10 Kg.
Seguro: $ 25
CIF $1,645

A lo anterior agregamos:
38% de Impuestos -- > $2,270
Trimites y Servicio de Aduana
Total: — > 200
$2,470

Caso 2: Costo mayor de $2,000

Valor del Producto: U.S. $2,500 > FOB
Certificado de Inspeccion: SGS > $250
FOB $2,500
Flete : $ 120 hasta 10 Kg.
Seguro: $ 25
CIF $2 ,645

A lo anterior agregamos:
38% de Impuestos
Certificado de Inspeccidn —— > $3 , 650
$ 250
Tramites y Servicio de Aduana
Total: — >
> $ 200
$4,100

Tiempo de Entrega : 6 8 semanas

120
1.6 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO Y OTRAS AREAS EN LA COMPRA DE NUEVOS
RECURSOS FISICOS

MANTTO

1. Verificacion de Especificaciones Tecnicas

2. Confiabilidad
3. Mantenibilidad
4. Seguridad
5. Representacion de la Empresa en el Pais
6. Standarizacion

FINANZAS/ LOGISTICA
Costo de los Equipos
Forma de Pago

PRQDUCCION /USUARIO

Eficiencia del Equipo en la Produccion

Aumento de la Productividad
Automatizacion del Proceso

121
 PROBABILIDAD DE FALLA DE EQUIPO VS. CICLO DE VIDA

'o

IO
ro

ZONA DE
ZOMA DE * Anos
FALLA ALEATORIA ENVEJECIMIENTO
MORTALIDAD INFANTlL
 3. DEFICIENCY EN LA OPERACION DE
IWAQUSNARIA DE PROCESO

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Psriroatros d ® operaci6 n Anormatoa A .
CAMBIO EN LA EFICIENCIA * *
•
NO HAY DESCARGA *
CAPACIDAD INSUFICIENTE * * * * * * *
•

PRESION ANORMAL * * * * *
DEMANDA DE POTENCIA
EXCESIVA
* * * *
EXCESIVAS FUGAS
* * * * * *
VIBRACION EXCESIVA * * * * * * * *
TEMPERATURA DE DESCARGA
EXCESIVA * * * *
SOBRECALENTAMIENTO * * * * * * *
GOLPETEO * * *
FALLAS EN EL ARRANQUE * * * * * * * *
FALLAS DURANTE EL
FUNCIONAM1ENTO * * *
FALTA DE POTENCIA * * *

1 3
*
 TABLA DE REPARACIONES TIPICAS ANUALES
EN BOMBAS CENTRXFUGAS

Bombas centrffugas instaladas 2560

-
Bombas centrifugas operando en un instante cualquiera 1252
Nfl total de bombas reparadas en 1979 768
Bombas reparadas en el lugar de operacion 382
Bombas reparadas en los talleres propios 267
Bombas reparadas en Talleres Extemos 119

CAtJSAS DE FALLA REPARACION EN EL REPARACION EN

LUGAR DE OPERACION TALLERES
Na % N» %

Sellos Mecanicos 112 (29) 153 (40)

Deterioro de Cojinetes 72 (19) 83 (21)
Vibraciones 8 ( 2) 13 ( 3)
Fugas 103 (27) 22 ( 6)
Problemas en el eje/ 21 ( 5) 60 (15)
acoplamiento
Problemas en la carcaza/ 35 ( 9) 2 ( 1)
lineas auxiliares
Atascamiento 20 ( 5) 13 ( 3)
Operacidn defectuosa 4 ( 1) 18 ( 5)
Otras causas 17 ( 4) 22 ( 6 )
TOTAL 382 (100) 386 (100)

124
 COSTO DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPO ROTATIVO

1.- Motores glectrlcos

Tiempo medio entre fallas : 35 meses de operacion.

Promedio total del costo de mantenimiento para plantas con 50 , 000
- 150,000 HP de potencia instalada : $2.50/HP/ Ano.

2.- Bombas centrifuqas

Tiempo medio entre fallas : 18 meses de operacion.

Costo promedio de materiales de taller y mano de obra, excluyendo
campo , asistencia tecnica y cargas de costos generales para
plantas 50,000 150,000 HP de potencia instalada ; $7.90/HP/ Afio.
-
El probable costo actual promedio de reparacion de bombas
(incluyendo Mano de Obra y gastos de asistencia tecnica) :
$6, 000/bomba

.-
3 Compresores Reclprocantes de Gas intecrrales

Para plantas con un rango de potencia instalada desde 10,000

30,000 HP : $36.40/HP/Ano.

4, - Turbinas de Vapor para Compresores Cen.trifucros

Costo promedio total del costo de mantenimiento dirigido a la

turbomaquinaria para plantas con una potencia instalada entre
-
50 , 000 150,000 HP de : $8.30/HP/Ano.

5, - Turbinas a Gas
Costo de Mantenimiento promedio para plantas con 4
a gas en el rango de 6,000 -
18,000 HP; $4,40/KP/Ano.
-
1 0 turbinas

6. - Hotores Diesel

Costo de Mantenimiento promedio total, motores diesel soXamente

$28.60/HP/ Ano.

125
 VALOR DEL EQUIPO Vs . COSTO DE MANTENIMIENTO
( DURANTE SU VIDA UTIL )
Costo

to

Anos

Costo de Mantto .
Valor Comerclal

Valor Depreclado

Valor d e R e p o s f c f o n
 1,1,1.4.,
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127
'I. ALMACEN/LOGJ:S'l'J:CA:

l. Logística: La función principal es atender los requerimientos

solicitados por los usuarios, siendo mantenimiento
uno de los más importantes clientes de esta Area.

2. Almacén: Lugar físico de ubicación de los repuestos,

materiales, insumas y otros.

Una estrategia adecuada de Mantenimiento, es el control adecuado

de repuestos, materiales y accesorios; un manejo sin planeación
incurre en altos costos de Mantenimiento por inventarios
sobredimensionados o por falta de repuestos en el momento de la
reparación.

Criterios para renovar repuestos

Análisis estadístico de fall:l.
Plazos de entrega
Capacidad de recuperación de la pieza
Recomendaciones de los fabricantes
El control de inventarios consiste en regular la cantidad y
variedad de productos que se mantienen almacenados.

128
Responsabilidades
A) Manteni.miento

l. Lista de requerimientos (Anual/eventual)

2. Prioridades
3. Elaborar Especificaciones Técnicas
4. Participación en Proceso de Compra.
B) Logística

l. Tiempo-de entrega de los requerimientos, celeridad en

las atenciones.
2. Costo del bien
3. Forma de Pago
4. Garantía
5. Mecanización del Sistema de Compras
6. Cumplimiento de Especificaciones Técnicas
7. Registro de Proveedores Actualizado

C) Almacén

l. Verificar calidad y cantidad de los productos en la

recepción.
2. Movimiento de repuestos.
3. Punto de Pedido de Materia~es (Niveles Máx./Mín.)
4. Codificación de Items
SO. Almacenaje

6. Reportes para los Usuarios

129
 A.l LISTA DE REQUERIMIENTOS

ITEM DESCRIPCION UNID. CANT

1.- Fajas V-C276 - Marca Optibel Pza. 10
2.- Rodajes 22386 CCK - Marca SKF Pza. 20
3. - Termómetro de 04" Pza. 1
4.- Contactores Magnéticos-AC3-220/I=120 Pza. 3
5.- Manguera de Presión ~120 P=100 Kg/cm2 l1t. 5
6.- Vál'<Ula Solenoide 01/2" Pza. 2
7.-
8.-

92.-
93.-
94.- Soldadura Punto Azul AWS-6018 - 1/8" Kg. 60
95 ..- Tubos de Fe. Sch. 40 Pza. 4
96.- Alambre tipo Tca *16 AW16 Mt. 80
97.- Empaq. de Asbesto de 1/8" en Pl/Klinger Pza. 2
98.- Teflón en Barra de 01" Mt. 1
99.- Aceite Presol - 46. Gal. 55

130
 B.1 CUADRO COMPARATIVO DE COTIZACION No. 00993 Pagina: 1
ADJUDICACION No.:00993 Fecha:21/10/93
GERENCIA DE ABSTECIMI ENTO
DIVISION DE SERVICIOS
AREA USUARIA: OF.ADMINIS.II MANTENIMIENTO DOCUMENTO DE REFERENCIA: 1750

60640 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MECANICOS ELECTRICOS

POR: EL SERVICIO DE REBOBINADO DEL MOTOR ELECTRICO DE VELOCIDAD VARIABLE
MARCAZIEHL-AEBGG 18KW No. 114486 DE CALANDRIA MACHINENFABRIK
NOTA: ESPECIFICAR COSTO UNITARIO DE MOTOR ELECTRICO

c..> JCOD.PRd NOMBRE DEL PROVEEDOR I FORMA DE PAGO I PLAZO DE ENTREGAJ VALIDEZ OFERTA I GARANTIA TOTAL

003867 NOVACOM E.I.RL 50% O/S 50% CIE 10 OlAS 30 OlAS Olmo 2,920.000
000258 S I M M T I S.R.L CONTADO COMERCIA 10 OlAS 30 OlAS 03 MESES 4,190.000
000875 MANUEL AVILA FLOREZ COMERCIAL 08 OlAS 30 OlAS 06 MESES 5,750.000
002340 H.M. REPRESENTACIONES S CONTADO CIE 06 OlAS 06 MESES 7,512.000
003995 A O I M M S.R.LTDA. CONTRA ENTREGA 03 OlAS 12 MESES 9,800.000

TOTAL PROVEEDORES = 5
'/II. SERVICIOS DE TERCEROS
Contar con los servicios de Empresas Calificadas para
Mantenimiento, siendo objetivo fundamental reducir costos y tener
disponible Personal Técnico de experiencia para realizar tareas
de Mantenimiento.

1.- Políticas de Contratación

* Porcentaje del Costo de Terceros vs. Total de Mantenimiento
* Empresas especializadas
* Representantes de los Equipos
2.- Selección del Contratista, ficha de evaluación
3.- Especificaciones Técnicas de los trabajos
4.- Claridad en los Procedimientos de contratación o licitación.
5.- Costos del Servicio
6.- Prontitud en la atención
7.- Supervisión del Contratis:a, medición de Productividad
8.- Control en la recepción, calidad.
9.- Garantía

132
 LAS CAUSAS POR LA CUAL SE RECURRE AL
SERVICIO DE TERCEROS

1. MAQUINAS HERRAMIENTAS y EQUIPOS.- Al no e~contrar con la

Infraestructura adecuada al interior de la Empresa para realizar
confiablemente el trabajo.

2. CAPACITACION.- Al no encontrar con el personal idóneo para la

realización de un trabajo que requiera un especialista.

3. RECURSOS HOMANOS.- La falta de personal, especializado o no.

4. COSTOS. - Cuando los costos del Personal Contratado son menores que
los del Personal Estable

133
2. CARTILLA DE EVALUACION DE LA EMPRESA DE SERV:tCIO

2 • 1.. INFORMACION ADMINISTRATIVA DE LA EMPRESA

1.- Nombre o Razón Social

2.- Domicilio Legal
3.- Responsable Legal

4. - Número de R. U . C. LI --'

Registro de Ventas [ -J

5.- Tipo de Constitución de la Empresa

D S. A.

D S. R. L.

D E.I.R.L.

6.- Capital Patrimonial de la Empresa

D SI. 10,001 a más.

D SI. 2,001 a SI. 10,000

D SI. 200 a SI. 2,000

134
7.- Especialidad de la Empresa

Servicio Especializado en .

Servicios Semi-Especializados

Servicios Generales

9.- Organización

CJ Estructura Orgánica Técnica

CJ Responsables Asignados en General

CJ Otros (Especificar)

10.- Experiencia Empresarial:

CJ 15 años de Trabajos en la Especialidad

CJ De 5 a 10 años de Trabajos en la Especialidad

CJ Menos.de 5 años de Trabajos en la Especialidad

135
11.- Experiencia en el Mercado. Sus principales clientes son:

D Industria y Servicios en General

D Del Area Hospitalaria

D De la Industria en General

D De servicios en General

D Muy poco tiempo en el Mercado

12.- Infraestructura Física existente, cuenta con:

D Oficinas y Talleres

D Sólo Talleres

D Sólo Oficinas

13.- Cantidad de Personal (Empleado y Obrero) en la Especialidad

de la Empresa

D Más de 10

D 6 a 9 Personas

D 3 a 5 Personas

D 1 a 2 Personas

136
2.2. l:NFORMAC:rON TECNl:CA DE LA EMPRESA

1.- Area Física (Talleres y Oficinas)

D Más de 1, 000 m2

D 301 a 1,000 m2

[~ 101 a 300 m2

1- ~
L;
10 a 100 m2

D No tiene

2.- Especificación de sus máquinas herramientas

Cuenta con torno, cepillo, máquina de soldar

D eléctrica, equipo oxiacetilénico, fresadora
y rectificadora

Cuenta con torno, cepillo,. máquina de soldar

eléctrica, equipo oxiacetilénico.

D Cuenta con equipos y máquinas en menor cantidad

que la anterior.

D No cuenta con equipos

137
3.- En transporte dispone de:

D Flota de vehículos para transporte

D Automóvil y Camioneta y Pickup de 2 TM.

D Automóvil

D No cuenta

P{v5oV') ~
4. - Especificación de 5J.llil llláEItlh'u:t!l fterre:l'¡¡ieIl~a!l

D Ing. con 5 o más años de Experiencia en la

Especialidad

D Ing. con menos de 5 años de Experiencia en la

Especialidad.

D Técnicos Calificados con 5 más años de

Experiencia en la Especialidad.

D Personal Técnico con menos de 5 años de

Experiencia en la Especialidad

5.- Capacidad de Atención del Servicio

D Tres Turnos de Atención (24 horas)

D Dos Turnos de Atención (16 horas)

D Un Turno de Atención (8 horas)

\38
6.- Ubicación Física del Establecimiento respecto al Centro de
Producción.

D o a 5 Rm.

D 5 a 10 Rm.

D Mayor a 10 Km.

7.- Solvencia Económica (Capital de Trabajo) para atender

normalmente el Servicio, sin interrupciones, en Montos de:

Más de S/.lO,OOl

D Entre S/.2,001 a 10,000

[~ Entre 8/.200 a 2,000

D Ningún monto

8.- Capacidad de contar con Stock de materiales y Repuestos· para

Mantenimiento de los Equipos Electromecánicos.

D Si cuenta con gran cantidad de materiales

y/o repuestos

D Cuenta con pocos materiales y/o Repuestos

D No cuenta con materiales y/o Repuestos

139
9. - Cuenta con las Herramientas y/o Instrumentos requeribles para
ejecutar trabajos en la Especialidad.
Instrumentación de medición Multitester,
D pinza amperimétrica, etc. y maletín completo
de herramientas

D Maletín completo con herramientas

D Maletín con pocas herramientas

D Herramientas sueltas

10.- Personal destacado correctamente uniformado y equipado

individualmente

D Personal uniformado cor maletín de herramientas

y elementos de seguridad

D Personal uniformado y equipado

D Personal sin uniforme con herramientas

D Personal sin uniforme, sin herramientas

11.- Experiencia del Personal Técnico designado en la reparación

e intervenciones de los equipos.

D 15 o más años de Experiencia

D 10 - 15 años de Experiencia

D 5 - 10 años de Experiencia

D Menos de 5 años de Experiencia

140
 12.- Experiencia de los Supervisores en trabajos de Mantenimiento
Preventivo y/o Correctivo en la Especialidad.

D 15 a más años de Experiencia

D 10 - 15 años de Experiencia

D 5 - 10 años de Experiencia

D Henos de 5 años

13.- Indicar los 5 últimos trabajos realizados en la Especialidad.

Nombre de la Empresa Periodo Descripción

1.-

2.-
3.-
4.-

5.-

Firma y Sello
L.E. N~ .

141
4. COSTO DEL SERVICIO DE TERCEROS

Es necesario conocer los costos unitarios del Servicio.

1. Costos de~ Persona~

Normal Especializado

2. Costo del Maquinaria por Hora

Normal Especializado

3. Costo de Repuestos

4: Gastos Administrativos

142
 5. ESTRUCTURA DE COSTOS DEL SERVICIO

Las Empresas de Servicio de Mantenimiento

deberán entregar su propuesta según la
siguiente Estructura de Costos.

1.- Mano de Obra

- Cantidad de Hr-hombre .. ??
- Costo de Hr-hombre ... ??

2.- Repuestos y Materiales ... ??

3.- Gastos Administrativos

< 15 - 25 >%

4.- Utilidad < 30 - 40 >%

Costo Total + IGV

1~
 COSTO DE PERSONAL

ESTABLE:

OPERARIO NORMAL: 3X
50% 4.5X
100%: 6X

CONTRATISTA:

OPERARIO: X

EMPRESA QUE SUMINISTRA PERSONAL:

TRABAJADOR RECIBE: Y
LA EMPRESA COBRA: <1.5-1.7> Y

144
6. MEDXCXON DE RESULTADOS DEL CONTRATXSTA

1. Calidad del trabajo

2. Curr~limiento de Especificaciones Técnicas

3. Cumplimiento del Plazo de Entrega

4. Prontitud en la Atención
5. Orden y limpieza del Personal de Terceros
6. Cumplimiento de Garantía
5. RADAR DE CONTROL DE LA AUDITORIA
DE MANTENIMIENTO

146
 AUDZTORIA DE MANTENrMZENTO

Esta técnica nos proporciona la metodología para realizar un

diagnóstico de las Areas involucradas en ~~ntenimiento, determinando
sus puntos débiles y fuertes, lo cual permitirá reorientar algunos
aspectos de Mantenimiento, obteniendo una mayor eficacia y
eficiencia del Area, dando como resultado un adecuado nivel de-Gas~o
y calidad de Servicio de Mantenimiento.

La Metodología presentada se basa en cuestionarios que analizan

principalmente las siguientes Areas: Organización, Administración,
Personal, Ejecución de Trabajo, Logística y Servicios de Terceros
entre otros.

Cada Cuestionario consta de una serie de preguntas relacionadas con

el Area analizada, teniendo cada una de ellas un puntaje, por lo que
la situación de cada Area involucrada en la Gestión de Mantenimiento
se medirá en forma porcentual teniendo en cuenta la siguiente
calificación:

100% Perfecto ----> Hay que procurar alcanzarlo

60% Aceptable ----> Hay que mejorar
Menor que 60% Inaceptable ----> Existen problemas

La Evaluación deberá realizarse por un grupo de trabaj? integrada

por profesionales de las siguientes Areas: Mantenimiento,
Producción, Logística, Personal, Finanzas, Informática y Seguridad.

A continuación se muestra los tipos de cuestionarios usados en

Auditoría de Mantenimiento en diferentes países.

Cuadro No 1 ---------> Argentina

Cuadro No 2 ---------> España
Cuadro No 3 ---------> EE. OO.

147
 CUADRONo 1

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO: MODELO ARGENTINO

CONCEPTO: PERSONAL 10 8 6 4 2
ASPECTOS A CONSIDERAR
• Mantenimiento tienepersonal en cantidad suficiente X
• Mantenimiento tienepersonal de calidad tecnica X
• El personal de Mantenimiento conoce y observa losObjeti- X
vosde la Empresa y losparticulares delAfea
• Elpersonal de Mantenimiento se capacita permanentemente X
• Elpersonal de Mantenimiento trabajo soloy es responsable X
de lastareas oue realiza
9 7 ~ 3 1
• Rotacion de personal (ingresos/egresos) de Mantenimiento X
• Ausentismo delPersonal de Mantenimiento X
• Facilidad de Mantenimiento paracubrirvacantes X
• Las acciones de desarrollo del Personal de Mantenimiento X
permiten ascensos e integracion de cuadros de Supervision
• Frecuencia (altalbaial de aolicacion desanciones X

Subtotales: 6 5 12 6 2 2
TOTAL: 33
PUNTAJEMAXIMO:95

148
 CUADRONo z
AUDITORlA DE MANTENIMIENTO "MODELO ESPAÑOL"

Pag.:6 De: 7

DIAGNOSTICO DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO

Fp.cha;
% % C ~ CAUFICACION AREAlFUNCION % %
POl'lDEAACI AREASI FUNCIONALES PONOERACI (10 PERFECTO 1 CAUFlCACIC CAUFICACIC
AREAS FUNCIONES AREA MANTTO.
A B O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 !>=(BxCV10 lA x DV100
10 6. PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO CONTROLDE COS 100 57.3 5.73
6.1 Preoaracion del Presuouesto Anual 20 6 12
6.2.Definicion de TIPOS de Mantenimiento
Tratamiento Contable 14 3 4.2
6.3. Documenlaclon de Gestion Economica 15 4 6
6.4. lnlonmatizacion del Controlde Costes 18 7 12.6
6.5. Seouimiento v Controlde Costes 20 O 8 16
6.6. Existencia v Evolucion de IndicesEconomicos 13 O 5 6.5
 CUADRO No 3

METaDO AMERICANO

ORQ1o.NIZAC:ION

Estruct~=a de la Organización (Estructura) 7 x_ _ 28

1.
Documentación no preparada o fuera de tiempo o
El orga:-,:'grama 1
Organización y responsabilidades 1
Descrioc:.ón de trabajo 1
Agil p=~cedimiento de actualización 1

2. Políticas, Reglas, Servicios 7 x- -28

Documer.:ación no preparada o fuera de tiempo O

Políticas generales, reglas ordenadas 1
Políticas completas, reglas ordenadas 1
Servic:'~s completos, ordenados, distribuidos 1
Agil p=~cedimiento de actualización 1

3. Contro: del Trabajo (Funciones) 9 x- - 36

Funciones independientes de control

de tra~"o no establecidas O
Funcione~ independientes de control
de tra~a:o establecidas 1
Todas :as responsabilidades de control
de traea:o asignadas 1
Procese y manejo total de la carga de trabajo 1
Evaluac:.ón previa para la efectividad 1

4. Contro: de Trabajo (Dotación de personall 8 x- - 32

Solamen:e empleados O
Recepc:.ón de trabajos, entrenados 1
Equipo :écnico de planificación:
adecuado, entrenado 1
Equipo :écnico de inspección:
adecuado, entrenado ,
Funciones de análisis de administración 1

5. Organización del Almacén 5 x - - 20

Documer.:ación no preparada o fuera de tiemoo O

Funciones, políticas, órdenes documentadas~
distrib~:'das . 1
Líneas de autoridad claras, niveles
mínimos de rectitud 1
Mano de o~ra afín agrupada al mismo tiempo 1
Revisién de la organización para la
efectiv:'dad, pasando 2 afios 1

PUNTAJE TOTAL 144

PORCENTAJE
150
 RADAR DE CONTROL DE LAS AREAS INVOLUCRADAS EN LA
GESTION DEL MANTENIMIENTO

Al Término del Curso, los participantes podrán realizar un Diagnóst ico de las Areas involucradas en la Gestió n
del Mantenimiento de su Empresa y mediante la melodotogla presentada permitirá conocer su Status acrea: e~
forma porcentu al, determinando los íactorss crüicos que in!luyen en el éxito del Area de Manllo.

REPRESENTACION GRAFlCA DE UN CASO DE

DIAGNOSTICO DE UNA EMPRESA

1
Calificación
100% ~ Peí1ec'o
60% ~ sce»:~=

ITEM AREA5 EVALUACION

EN ENERO/94
Organización
50 '}o
Administración del Mantenimiento
2 30 %
Personal de Mantenimiento
3 60 %
Infraestructura y equipos de Manl1o.
4 70%
Equipamiento e Instalaciones de Producción
S 40 %
Log ística I Almacenes
6 20 ~~
Servicio de Terceros
7 70 '}.

1'51
6. SITUACION ACTUAL DE MANTENIMIENTO

152
 6. SITUACION DEL MANTENIMIENTO
HOSPITALARIO

al ZQUXPAMXENTO Z XNSTALAeXONZS

ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO, CORRESPONDE AL 90% D~ T~3~JO

CORRECTIVO POR EMERGENCIA Y EL 10% CORRECTIVO P~~¡?ICADO.
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS EN 65 - 75%
ESTADO DE LOS EQUIPOS:
BUENO 15%
REGULAR 50%
MALO 35%
DEL 15 AL 25% DEL TOTAL DE EQUIPOS SE ENCUENTRAN OSSOLETOS.
PERDIDAS ENERGETICAS EN ~~ INSTALACIONES, AUMENT~l: EL COSTO
UNITARIO DE ATENCION.

b) I'ERSOIGL

PERSONAL DE B~~A C.~IF!CACION TECNICA.

PRODUCTIVIDAD y RITMO DE TRABAJO MUY DEFICIENTE.
DESMOTIVACION POR BAJOS SALARIOS.
FALTA DE LIDEP_;ZGO POR LA JEFATUR.; DE M;.1;""I'~IMIE.NTO,
MOTIVANDO EL D~SC~BIERNO DEL ~~.
ANTIGUEDAD EN EL PERSON~L, HACE DIFICIL CAMBI~q A HODE~~OS
SISTEMAS DE ~~ENIMIENTO.

el GESTXON

NO EXISTE ADMiNISTRACION DEL ARRA DE MANTENIMIENTO.

AUSENCIA DE PROG~MAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
CARENCIA DE It~ICES DE GESTION DE MANTENIMIENTO.
NINGUN CONTROL DE COSTOS DE MANTENIMIENTO.
ATENCION DE TRABAJOS SIEMPRE POR EMERGENCIA.

153
7. PLAN DE ESTRATE;GIAS EN EL
AREA DE MANTENIMIENTO

15~
7. PLAN ESTRATEGICO DB MANTENIMIENTO

"La planificación intenta optimizar mai\ana las tendencias de hoy;

la estrategia, a su vez, se propone explotar los nuevas y
diferentes oportunidades del mañana"
Peter F. DruC'ker

La Estrategia, es el medio a través del cual una organización

trata de cumplir sus objetivos.

El Planeamiento Estratégico, traza la directriz de la

Administración y mediante los planes operacionales permite
cumplir los objetivos y metas de la Empresa.

Las Etapas del Plan Estratégico son~

l. Formulación de la Estrategia
2. Aplicación de la Estrategia
3. Evaluación de la Estrategia

Aplicando esta metodología al Area de Mantenimiento se

establecerán los planes y se determinará la dirección de su
Administración para el cumplimiento de sus objetivos, intégrados
al marco general de la Empresa.
 ETAPAS DEL PLAN ESTRATEGICO

FORMULACION DE LA ESTRATEGIA APLlCACION DE LA ESTRATEGIA EVALUACION

DE LAS
ESTRATEGIAS

Diagnó.Uco de l. M'l.lón
A.19nació" de
Alternativas
ObJetlvoe Control
Situación Actual Recuraos
de M.nUo. e.hategla
de E.trategla
X. Vormul.oi6n d. 1. astrat.gi.

1. DJ.agn6.tJ.co de ~a SJ.tuacJ.6l:l Act"a~ d• .NaQteDÍJlÚento.

Mediante la técnica de Auditoría de Mantenimiento nos

permitirá conocer los factores críticos de las siguientes
Areas:

Organización y Administración
Personal e Infraestructura de Mantenimiento.
Equipamiento e Instalaciones de Producción
Servicios de Terceros
Logística/Al~cén

2. AnálJ.sis d. Alternativas de Bstrategias.

Con el fin de equilibrar las ventajas y debilidades internas

de la Organización con sus oportunidades y riesgos externos
se formular~~ las estrategias por la matriz FORO, que es una
estructura concep:ual para un análisis sistemático de la
situación, que combina los factores internos y externos
claves y concluye con el desarrollo de cuatro tipo de
estrategias:
FO, 00, FR Y DR
Donde:

F Fortaleza
O Oportunidades
D Debilidades
R Riesgos

157
xx. Aplicación de la Estrategia

Esto significa movilizar a los trabajadores y gerentes para

porier en acción las estrategias formuladas, la aplicación
consta de tres Actividades.

- Establecer Políticas
- Establecer Metas
- Asignar Recursos

xxx. Evaluación y Control.

El Contro~ para la Ge=encia es un esfuerzo sistemático de

implementar normas de desempeño con objetivos de
plan i.f i cac i.ón. diseña::do un s i s t ema de retroalimentación
informativa, lo que pe=mitirá controlar la tendencia de las
metas, gar~~ti7.ando q~e los recursos se estén aprovechando
en forma efectiva y eficaz en el cumplimiento de los
objetivos, este con:rol se basará usando "Técnica de
Administración en una ?ágina"

158
ANALlSIS ESTRATEGICO
ANALISIS
EXTERNO
ANALISIS
INTERNO
FORTALEZAS
1. Experiencia y conocimiento
del.. Plantaa
2. Inventario de Equipos
Críticos e Importsntes
3. Exlltencla de StocK
de Repuestos
4. Aprobación de' Presupullto
Solicitado
DEBILIDADES
1. Falta Peraonal y
des con tanto del Existente/
baJoI salarlos
2. Carencia de Empresaa da
Servlcloa Csllflcadas
3. Falta de un Sistema
de Administración
OPORTUNIDADES RIESGOS
• Implementar un Slslema • Paradas Impravlslu
Computarlzado da Produccló!l
• Instrumentos Moderno. • Pérdida d. Conlla'nu
da Dlagnó.tlco de Usuario.
- Apoyo de la Gerencia - Recort.. Prllupu •• -
General talll
ESTRATEGIAS
• Adquirir Instrumentos
y/o Servicio de Manito.
• Programar Actividades PredicUvo
da Manito. Prevantivo/
Pre dicUvo/Cor rectivo • Coordinar con Jefea
de la Plantas de loa
Planes de Manllo.
• Ejacutar y Controlar • Raallur lo. Programas
los Gastoa da Manito. de Paradas de Planta
e lnveralonea an loa
primeros m.... del año
• Motivación del Personal • Preparación d~ téenlees
para cubrir la carencia
eventual del Personal
- Difusión y Call1lcación - Establecer Indlces
da las Emp. de Servicios de Celldad y
satisfacción de los
- Implantar un sistema usuarios
de Información Gerencial
159
8. ESTUDIO DE VIABILIDAD DE MEJORAS

160
8• ESTUPIO DE VUBILlZACION DE MEJORAS

La Auditoría debe ofrecer pautas estratégicas a seguir, para poder

priorizar las alternativas viables. Algunos aspectos de
priorización en las mejoras son:

Aspectos Ponderación·

lo Tiempo de Ejecución 25%

2. Necesidad Económica 30%

3. Personal EjecutDr 10%

4. Respuesta Orgar.izacional 5%
5. Impacto sobre clientes internos 30%
100%

Calificación cualitativa o cuantitativa: 1 mín. 10 máx.

VALORIZACION DE LOS ASPECTOS

Aspecto 1 .
~: .' 8 6 4 2 1
Tiempo: meses .
)
8 12 16 18 2,4

Aspecto 2
Costo
-
Más caro
y
'x
10
Mas barato
Aspecto 3 2 4 8 10
Situación Co:::licto Regular Buena Excelente

Aspecto 4 2 6 10
Tecnificación -Gerencial/Jef. -Gerencial/Jef. -GerencialiC'ef
-Supervisores -Supervisores
-Operarios

* Se asigna el porcentaje de acuerdo a los lineamientos y políticas

de la Alta Dirección de la Empresa.

161
 PLAN DE ESTRATEGIAS PARA MANTENIMIENTO

l. Reordenamiento Orgánico/Funcional del Area de Mantenimiento.

11. Establecer canales de Comunicación Con otras Areas Funcionales
III. Implementar un Sistema Informático para la Administración de
Mantenimiento
IV. Inplementar el Mantenimiento Predictivo
V. Lograr el ?otenciamiento del Personal de Mantenimiento
VI. Repotenci&uiento del Equipamiento de Producción.

PONDERACION DE LAS ESTRATEGIAS

g.s t r at eq as ::l.~ Mejoras

í

xapec t cs de Pr Lc r Lz z c i.z.z; Pun t a j e (1 c:..i:::, - 10 ::MX.)

Deac r Ipc i¿nl Pun t.a j e'
11: v
, Tietnp0 de Ejecuci::':: 25% 8.'2 _DJ :"Cí2.S0 Sd. :: 8/2.0:, >J/2.50 2/0. s;

2. Econcca cc 30% 10n,OO J/0.9: an. 40

,.
I
.. Pe r s cce L Ejec'J.:c~

Resp . crcen aac í.oaa ;

í
10%

5\
10/:. O: 5nJ. 80
0/0.40
5/0.5:
:~, C. 5:
BID. S:
8/D. -4.0
S/O.SO
10/0.50

.. Impac::: sobre r I ecc esí

-l.Q.L 8/2.40 a: 2 .40 101J.('·0 8/2.40 1013. e:
100t

9.1 5.75 7.1 I 8.3

162
9. CONCLUSIONES

163
9. CONCLUSIONES

Mediante la metodología presentada se puede determinar la

Situación Actual de la Gestión del Mantenimiento en su
Empresa.
Se puede observar Aspectos Débiles del ~ea de Mantenimie~to

para tomar acciones correctivas.

Realizar un Plan Estratégico del Area de acuerdo a los
Objetivos y Políticas de la Empresa.
El Diagnóstico se aproxima a la realidad cuando participa un
grupo multidisciplinario de profesionales de la Empresa.
Perrr~te fijar Objetivos y Metas de acorde a la situación del
Area de Mantenimiento.
Los Gastos y Costos de Mantenimiento influyen en el Punto de
Equilibrio o Utilidades de la Empresa.
E: ;xea de Mantenimiento debe tener una real importancia en
el proceso productivo de acorde al tipo de Empresa
Manufacturera o de Servicio.

164