UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE TAYACAJA

¨DANIEL HERNANDEZ MORILLO¨

LEAN
MANUFACTURING
¿QUÉ ES ?, PRINCIPIOS Y
SIGUIENTE HERRRAMIENTAS
 Iquiapaza Machaca Abigail

Meza Perilla Keith Leonela

¡Nuestro equipo! Montes Ilizarbe Gianmarco

Pari Huaman Daniel

Reyes Montes Karol

 ¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?

metodología que se centra en minimizar las

perdidas en los sistemas de fabricación para
conseguir maximizar la productividad

También conocido como Lean Production,

o Just Lean se introdujo en el mundo
occidental a través de la publicación en
1990 de The Machine That Changed the
World (La máquina que cambió el mundo),
que se basó en un estudio de cinco años y
cinco millones de dólares del
Massachusetts Institute of Technology
(MIT)
PRINCIPIOS

SIGUIENTE
1. Identificar el valor desde la perspectiva del cliente.

El valor es creado por el productor, pero es definido por el

cliente.

2. Mapear el flujo de valores.

Implica el registro y análisis del flujo de información con la
intención de identificar el desperdicio y los métodos de
mejora.
3. Crear el flujo.
Identificar formas de mejorar el tiempo de entrega.
4. Establecer un sistema pull (reparto uniforme de
las ordenes de producción)

Esto significa que sólo se inicia un nuevo trabajo cuando hay

demanda para ello.
5. Perseguir la perfección con la mejora continua del
proceso.
Lean manufacturing se basa en el concepto de la
búsqueda continua de la perfección
8 desperdicios del lean manufacturing

SIGUIENTE
 HERRAMIENTAS DE LEAN
MANUFACTURING
Heijunka: nivelación de la producción que busca
producir un flujo continuo.
Kanban: una señal para agilizar los procesos y
crear una entrega justo a tiempo.
Jidoka: proveer a las máquinas y a los humanos
con la habilidad de detectar una anomalía.
Andon: una ayuda visual que alerta a los
trabajadores de un problema.
Poka-yoke: mecanismo que protege contra el error
humano.
5S: conjunto de prácticas para organizar los
espacios de trabajo.
Duración del ciclo: El tiempo que toma producir una
parte o completar un proceso.
 INTEL
G O R D O N M O O R E , A N D R E W G R O V E , R O B E R T N O Y C E

Mayor fabricante de
Intel adoptó las técnicas del lean manufacturing
circuitos integrados del
para proporcionar un producto de mayor calidad
mundo, es la creadora de
a una industria que exige cero errores.
la serie de procesadores
x86, los procesadores
más comúnmente
encontrados en la mayoría Esta ideología ha ayudado a reducir el tiempo
de las computadoras para llevar un microchip a la fábrica de más de
personales. tres meses en el pasado a menos de diez días.

Al implementar factores de control de calidad y

técnicas de reducción de desperdicios, ambas
partes se benefician (Empresa-cliente).
 Fabricante de maquinaria agrícola
de los más importantes del mundo
establecido en el este de Moline,

JOHN DEERE
Illinois, Estados Unidos. Fue fundada
en 1837 por John Deere, herrero
pionero del oeste americano.​

J O H N D E E R E , C H A R L E S D E E R E

Ha adoptado un enfoque de fabricación lean en su

negocio. Sus mecanismos de control de calidad
están totalmente automatizados, significa que se
pueden comprobar más piezas en busca de defectos
en un período más corto.

Esto significa que cada día puede salir más

oferta y el producto puede ofrecerse al
consumidor a un precio más bajo.
 Es una empresa multinacional
estadounidense dedicada al diseño,
desarrollo, fabricación y comercialización
de equipamiento deportivo: balones,
calzado, ropa, equipo, accesorios y otros
artículos deportivos.
NIKE
P H I L K N I G H T ; B I L L B O W E R M A N

El lean manufacturing reducía las malas prácticas laborales en su planta

de producción en el extranjero hasta en un quince por ciento.

Esto se debió principalmente a que las técnicas implementadas valoraban más al trabajador
que las prácticas laborales anteriores. Le dio un valor más significativo al empleado y a su vez
un valor más alto a la compañía en su conjunto.
 CONCLUSIONES
01 El Lean Manufacturing es un proceso que las empresas
continuarán utilizando en el futuro. Al reducir el
desperdicio y maximizar el valor para el cliente, tanto los
consumidores como las empresas pueden beneficiarse.

02 La mayoría de las empresas han comprobado la brillantez

del sistema lean y han intentado implementarlo en sus
propios procesos con varios efectos beneficiosos.

03 Este tipo de proceso de fabricación propone, en última

instancia, recompensar tanto al cliente como al fabricante
con ganancias enormemente significativas.

04 Al suministrar al cliente un producto de mayor valor

mientras se utilizan muchos menos medios para llegar a él,
es realmente una solución doblemente ganadora.