Plan de mantenimiento para minimizar fallas en empresa Helados Iberia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO,

PARA MINIMIZAR LOS FALLOS DE MAQUINAS Y EQUIPOS EN LA
EMPRESA HELADOS IBERIA S.A.C
AUTORES:
BAZN DIAZ, EDUARDO DANIEL

CABANILLAS TEJADA, JERSONN
CRUZ CORTEZ, MARENG ANELYS
LEN ROS, JAMPIER JOS GABRIEL
UBALTER ROSAS, NATHALIE FIORELLA
PROFESOR:
ING. WILFREDO QUIROZ MAQUINA
GUADALUPE PER
2017
UNT - VALLE JEQUETEPEQUE GESTIN DE MANTENIMIENTO
CONTENIDO
INTRODUCCION .................................................................................................. 4
GESTION DE MANTENIMIENTO ......................................................................... 5
1. OBJETIVOS ................................................................................................ 5
1.1. Objetivo General ...................................................................................... 5
1.2. Objetivos Especficos ............................................................................... 5
2. DATOS GENERALES ................................................................................. 5
2.1. DATOS DE LA EMPRESA .................................................................... 5
3. DESCRIPCION DEL PROCESO .................................................................... 7
3.1. DESCRIPCCION DEL PROCESO PRODUCTIVO .................................. 7
3.2. MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ......................................... 10
4. GESTION DEL MANTENIMIENTO ............................................................... 10
4.1. AREA DE MANTENIMIENTO ................................................................ 10
4.2. TIPO DE MANTENIMIENTO EMPLEADO ............................................. 11
4.3. POS DE FALLAS MAS FRECUENTES POR MAQUINA O EQUIPO .... 11
5. REGISTRO Y CODIFICACION POR MAQUINAS Y EQUIPOS ................... 12
5.1. RESGISTRO .......................................................................................... 12
5.2. COMPONENTES DE LAS MAQUINARIAS ........................................... 13
5.3. CODIFICACION ..................................................................................... 17
6. ANALISIS DE CRITICIDAD .......................................................................... 17
6.1. EQUIPOS SEGN CRITICIDAD ............................................................ 17
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................................................... 18
7.1. TIEMPO EN LA REPARACION DE AVERIAS ....................................... 18
7.2. LISTA DIAGNOSTICO DE LA AVERIA .................................................. 18
7.3. REGISTRO DE EQUIPOS ..................................................................... 22
7.4. REGISTRO DE ANALISIS DE AVERIAS ............................................... 30
7.5. CALCULO DE INDICADORES .............................................................. 32
7.5.1. COSTO DE PARADA ...................................................................... 32
7.5.2. COSTO DE REPARACION ............................................................. 33
7.5.3. DISPONIBILIDAD .............................. Error! Bookmark not defined.
7.6. HOJA RESUMEN DE DATOS DE MANTENIMIENTO ............................. 37
2
8. ANLISIS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................................... 39

8.1. EQUIPOS A MANTENER ...................................................................... 39
8.2. ACTIVIDADES LEM ................................ Error! Bookmark not defined.
8.2.1. CODIFICACION DE ACTIVIDADES ................................................ 39
8.2.2. ACTIVIDADES LEM - MAQUINA.................................................... 40
8.3. INSTRUCTIVOS .................................................................................... 41
8.4. TARJETA AUXILIAR ............................................................................ 108
8.5. TARJETA MAESTRA ........................................................................... 110
8.6. HOJA DE VIDA .................................................................................... 118
9. CONCLUSIONES ....................................................................................... 126
10. RECOMENDACIONES ........................................................................... 126
11. ANEXOS ................................................................................................. 127
3
INTRODUCCIN
El mantenimiento surgi como un coste necesario para evitar o reducir los fallos y
su incidencia cuando se producen, dado que una para de produccin debida a la
avera del sistema representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado.
As, el mantenimiento est compuesto por todas aquellas acciones que minimizan
los fallos y restablecen el funcionamiento del sistema cuando se produce un
estado de fallo.
Como toda actividad que no aade valor, debe ser un coste a eliminar. Pero dado
que todo el sistema real fallara en un momento determinado, resulta una actividad
imprescindible y clave en la produccin actual. Esto ltimo es debido a que la
capacidad de produccin depende directamente de la disponibilidad de las
mquinas, y si esta disminuye por averas o mal funcionamiento, provocar el
incumplimiento de los plazos de entrega al no haber sido contemplado por
produccin.
As, surge la gestin de mantenimiento como todas aquellas actividades de diseo,
planificacin y control destinadas a minimizar todos los costes asociados al mal
funcionamiento de los equipos.
Entre estas actividades se incluyen, adems de las funciones tpicamente
asociadas al mantenimiento, los estudios de la posibilidad de renovacin de
equipos, la realizacin de modificaciones que ayuden a fiabilizar y flexibilizar el
funcionamiento, la formacin del personal de produccin para la realizacin de
funciones del pequeo mantenimiento.
4
GESTION DE MANTENIMIENTO
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Disear un plan de mantenimiento correctivo y preventivo, para minimizar los

fallos de los equipos en la empresa Helados Iberia S.A.C
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Registrar y Codificar las mquinas de la empresa.

Identificar y documentar los principales fallos de las mquinas de la
empresa.
Analizar la criticidad de los maquinas.
Determinar el tiempo en reparacin de averas.
Hacer una lista de diagnstico de las averas.
Calcular indicadores asociados al mantenimiento.
Registrar en hoja resumen los datos de mantenimiento.
Determinar qu actividades las actividades LEM para las mquinas.
Realizar instructivos, tarjetas auxiliares, tarjetas maestras y hoja de vida de
las mquinas.
2. DATOS GENERALES
2.1. DATOS DE LA EMPRESA
2.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA

Helados Iberia SAC es una empresa que elabore helados en
diferentes presentaciones para el consumo humano, por lo
cual debera tener y poner en prctica un Sistema de Calidad
que garantice que los productos por ellos fabricados ofrezcan
y conserven sus parmetros de calidad, los que deben estar
acordes con los requerimientos de la salud humana.
2.1.2. GIRO DE LA EMPRESA

La empresa donde se realiz el estudio de implementacin del
proyecto ser denominada Empresa HELADOS IBERIA
SAC y pertenece al sector de la elaboracin de productos
alimenticios. La actividad econmica que realiza pertenece al
rubro de los helados.
5
2.1.3. MISIN
La empresa tiene como misin Consolidar a HELADOS
IBERIA S.A.C. como la empresa lder en la elaboracin,
comercializacin y distribucin de helados, dentro de los
estndares de calidad que satisfagan las expectativas de
nuestros clientes; creciendo en forma sostenida y racional,
con un equipo humano motivado con slidos principios ticos
y orientado al servicio, para as proyectar una imagen de
solidez y responsabilidad.
2.1.4. VISIN
La visin de la empresa es: Ser la empresa lder en la
elaboracin, comercializacin y distribucin de helados a nivel
nacional, brindando la ms alta calidad en sus productos y
servicios capaz de satisfacer las exigencias de nuestros
consumidores y clientes.
2.1.5. POLTICA DE LA EMPRESA

La poltica de la empresa se basa en los siguientes principios:
Vela por el desarrollo de cumplimiento de las pautas de
higiene y saneamiento de la empresa.
Capacitarn forma continua el personal del
establecimiento, para que los trabajadores participen
de forma activa en el cumplimiento de la misin y visin
de la empresa.
Producir alimentos seguros e inocuos para consumo
humano, bajo los lineamientos de las pautas de
Higiene y Saneamiento.
Cumplir estrictamente con las normativas legales
vigentes, dispuestos por la autoridad competente
DIGESA sobre vigilancia y control sanitario de
alimentos y bebidas decreto supremo N 007 28-
SA -1998.
2.1.6. PRODUCTOS
Principales productos: los principales productos que se
elabora en empresas son:
Helados de crema en paleta. CHOCOMAS
Helados de crema en cubeta de 5 litros. CUBETA
IBERIA
Helados de crema en vasitos 70 ml COPA IBERIA
Helados de agua frutado. FRIOLLETA
Helados de cremas en sndwich. BONACHON
6
2.1.7. REAS DE LA EMPRESA

La organizacin de la empresa se divide los siguientes
niveles:
Junta directiva, el cual est conformado por los
accionistas.
Directiva, conformada por el gerente General.
Mando medio, conformada por jefe de contabilidad y
finanzas, jefe de almacn, jefe de produccin, jefe de
aseguramiento de la calidad.
Operativo, conformado por 20 personas entre el
auxiliar de almacn, auxiliar de maquinaria, los
oficiales de limpieza y los operarios de produccin.
2.1.8. ORGANIGRAMA
ACCIONISTAS (JUNTA DIRECTIVA)
GERENTE GENERAL (DIRECTIVA)
JEFE DE CONTABILIDAD Y
FINANZAS JEFE DE PRODUCCIN JEFE DE ALMACN
JEFE DE ASEGURAMIENTO OPERARIOS DE PRODUCCIN AUXILIAR DE ALMACN

DE LA CALIDAD
AUXILIAR DE MAQUINARIA
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO

3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
7
3.1.1. Recepcin y seleccin

En esta etapa se procede a recepcionar todos los ingredientes
utilizados en la preparacin de la mezcla y se descartaran
aquellos que presenten algn tipo de defecto.
3.1.2. Almacenamiento de Materia Prima

Se almacenan los productos recepcionados y seleccionados
para posterior uso.
3.1.3. Dispensacin o Dosimetra

Seleccionados los insumos se procede a pesado de los
mismos de acuerdo a la formulacin de la mezcla calculada
en una balanza.
3.1.4. Mezclado
En esta etapa se proceder a unir los ingredientes lquidos
(leche) en primera instancia y posteriormente se aadirn los
slidos (azcar, estabilizantes, etc.). Esta operacin se
efecta en los tanques de mezcla con la ayuda de un agitador.
En primera instancia se mezclar la crema de leche. Luego se
mezclar calor y se agregaran otros ingredientes secos. La
adiccin de estabilizantes se hace con la mitad de azcar
empleada con el fin de lograr una mejor dispersin del
estabilizante en la mezcla del helado. La otra mitad se aade
a la temperatura de 50 C aproximadamente. Todos los
ingredientes as mezclados reciben nombre de mezcla base.
3.1.5. Pasteurizado
Por medio de esta operacin se favorece le disminucin de
carga microbiana proveniente de los insumos utilizados o la
contaminacin por manipuleo (aumentando su periodo de
conservacin), ayuda a disolver los ingredientes de la mezcla,
se produce un producto uniforme de mejor sabor. La
temperatura empleada puede ser de: 80C por 10 minutos o
de 63C por 30 min.
3.1.6. Homogenizacin
Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una
mezcla uniforme, reduciendo el tamao de los glbulos de
grasa y evitando de esta forma la separacin que pudiera
producirse luego. La mezcla homogenizada produce un
helado con ms cuerpo, de textura suave, mejora la
incorporacin de aire durante el batido y permite el utilizar
menos emulsificantes, es aqu donde agregaremos la grasa
natural al helado para que el helado sea ms cremoso.
8
3.1.7. Moldear
Una vez realizada la homogenizacin procederemos a
colocarlas en los moldes de las paletas, en ellas
encontraremos ya la gelatina en cubos colocadas en el inferior
de las paleteras y as tenga un mejor sabor y tambin una
buena presentacin del producto.
3.1.8. Enfriado
Luego de pasteurizada y homogenizada la mezcla, esta pasa
a ser enfriada rpidamente en una cmara de refrigeracin a
temperaturas entre 2 a 4C por un tiempo de 4 a 5 horas.
3.1.9. Maduracin
Durante esta etapa la grasa se solidifica (se torna cristalina),
los estabilizantes se hinchan, as como les protenas, se
mejora la suavidad y el cuerpo del helado, se aumenta la
viscosidad y facilita el incremento del aire durante el batido.
3.1.10. Congelado
Una vez realizada correctamente los pasos anteriores
encontraremos propicio un medio de congelamiento por
debajo de los -5C llegndose hasta los - 10 a -15C, por un
tiempo de slo segundos o de minutos (15 a 20), dependiendo
de le eficiencia de a mquina. Durante esta operacin se
forman rpidamente los cristales de agua los cuales tienen
que ser pequeos para tener una textura suave del helado,
siendo por ello necesario el enfriamiento rpido. En el caso de
adicionar cualquier tipo de fruta sta debe hacerse antes de
ser batido la mezcla.
3.1.11. Desmoldado
Una vez batido y congelado el helado procederemos a
desmoldar de las paleteras, para esto contamos con unos
recipientes con agua caliente para que estos se desprendan
ms rpido y as sea ms fluido en proceso de envasado.
3.1.12. Embolsado
Se envasan en bolsitas de plstico o cualquier otro tipo de
envase autorizado.
3.1.13. Endurecimiento
Se realiza en las cmaras de congelacin a temperaturas de
-20 a -30C, ya que la mitad del agua se congela en el batido
y la otra mitad se completa en esta etapa la cual se consigue
9
dentro de las 24 horas de permanencia, para luego ser

comercializacin.
3.2. MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PASTEURIZADOR: La mquina permite procesar la leche con el fin de

reducir ligeramente el nivel de bacterias patgenas o no patgenas a travs
de un procedimiento controlado que no daa las caractersticas
nutricionales del alimento.
HOMOGENIZADOR: Utilizado para la homogenizacin o pulverizacin de

la leche entera utilizando una presin de pequeas boquillas. Reduciendo
el tamao de los glbulos de grasa de la leche y la reduce hasta el tamao
en que la crema no se separa.
CONGELADOR: Equipo de refrigeracin que comprende un

compartimento aislado trmicamente y un sistema frigorfico, bien sea por
compresin o por absorcin, el cual es capaz de mantener los productos
almacenados en su interior a una temperatura bajo 0 C, normalmente entre
30 C y 4 C. Utilizado para almacenar los helados por largos periodos
en estado de congelacin.
TANQUE DE MADURACION: El madurador es un depsito que permite

calentar y enfriar la leche, con el fin de poder pasteurizar (calentar) y
controlar la fermentacin (enfriar). Se utiliza para la maduracin de la
mezcla del Helado.
BATIDORA DE HELADO: Permite mezclar la leche con otros ingredientes.
CAMARA DE REFRIGERACION: recinto aislado trmicamente dentro del

cual se contiene materia para extraer su energa trmica. Esta extraccin
de energa se realiza por medio de un sistema de refrigeracin. Se aplica
para conservacin del helado.
BALANZA: instrumento que sirve para medir la masa de los productos.
COCINA INDUSTRIAL: son equipos utilizados para la coccin de alimentos

la leche.
4. GESTIN DEL MANTENIMIENTO

4.1. REA DE MANTENIMIENTO
10
El rea de mantenimiento en la empresa Iberia, consta con un

electricista y un mecnico, quienes realizan la reparacin de fallos de
las mquinas y equipos empleados en la empresa Iberia.
El rea de mantenimiento consta de una instalacin, donde se

inspeccionan y reparan los equipos.
4.2. TIPO DE MANTENIMIENTO EMPLEADO
La empresa IBERIA realiza manteamiento preventivo y correctivo de

manera continua con el fin de no tener retrasos en su produccin.
Mantenimiento preventivo Es aquel en el que se programan las

intervenciones o cambios de piezas de la mquina en unos intervalos
de tiempo preestablecidos estadsticamente. Con este
mantenimiento se pretenden aumentar los estndares de tiempo
entre averas y aumentar la vida til de la mquina.
Mantenimiento Correctivo: Es el mismo mantenimiento de

conservacin correctiva, el cual se realiza cuando ya se ha
presentado la falla o avera y es por esto que se pueden presentar
paras en los procesos.
4.3. TIPOS DE FALLAS MS FRECUENTES POR MQUINA O

EQUIPO
Fallas frecuentes encontradas en las mquinas que realizan el proceso

productivo.
Por el mal uso de la instalacin.
Por desgaste natural y al envejecimiento.
Fallos mecnicos: fatiga, vibraciones, fallo de lubricacin.
Fallos repentinos.
Fallos internos.
Fallos externos: Sobretensiones, sobreesfuerzos mecnicos.
Fallos de operacin: Negligencia, errores de mantenimiento.
Fallos elctricos: Sobrecargas, cortocircuitos.
- Fallos ms frecuentes en mquinas y equipos en el proceso de helado.

TABLA N 01
11
PASTEURIZADOR
- Fallos por mal uso de instalacin
- Fallos internos
- Fallos de operacin
HOMOGENIZADOR
- Fallos internos
CONGELADOR
- Fallos elctricos
- Fallos por desgaste y envejecimiento
TANQUE DE MADURACION
- Fallos mecnicos
- Desgaste y envejecimiento
BATIDORA DE HELADO
- Fallos mecnicos
- Desgaste y envejecimiento
CAMARA DE REFIRGERACION
- Fallas elctricas
- Fallas trmicas
- Fallas de operacin
BALANZA
- Fallas elctricas
COCINA INDUSTRIAL
- Desgaste natural y envejecimiento
5. REGISTRO Y CODIFICACIN POR MQUINAS Y EQUIPOS

5.1. REGISTRO
Los registros generados son los siguientes:
FOR-001 PRT-CNSP-002 Inventario Fsico de Equipos.

FOR-002 PRT-CNSP-002 Ficha Tcnica de Equipos.
FOR-003 PRT-CNSP-002 Necesidad de Mantenimiento de
Equipos.
FOR-004 PRT-CNSP-002 Programa de
Mantenimiento de Equipos de Laboratorio
FOR-005 PRT-CNSP-002 Informe del Servicio de Mantenimiento
12
de Equipos.
FOR-006 PRA-CNSP-002 Registro de Mantenimiento de Equipos.
Los formularios descritos en el tem 4.1 son archivados y
conservados en el historial del equipo por el Coordinador del
Laboratorio o rea (original) y por el Coordinador de
Mantenimiento del Equipo de Gestin de la Calidad del Centro
(copia) o quienes ellos deleguen, segn corresponda.
5.2. COMPONENTES DE LAS MAQUINARIAS
IMAGEN N01: PASTEURIZADOR
IMAGEN N02: HOMOGENIZADOR
IMAGEN N03: BATIDORA INDUSTRIAL
13
IMAGEN N04: TANQUE DE MADURACION
IMAGEN N05: MOLDES PARA PALETAS DE HELADO
14
IMAGEN N06: CONGELADORA
IMAGEN N07: CMARA FRIGORIFICA
IMAGEN N08: BALANZA
15
IMAGEN N09: MQUINA EMPAQUETADORA
16
5.3. CODIFICACIN
Las mquinas dentro de la planta recibirn una codificacin segn el
rea y el modelo de cada mquina.
TABLA N 02
CDIGO CDIGO
MQUINA MARCA
NUMRICO ALFANUMRICO
01010100 PAS 01 PASTEURIZADOR TM 300/600 FINAMAC
01010201 PAS 02 PASTEURIZADOR PPL 600 FINAMAC
01010202 PAS 03 PASTEURIZADOR PPL 300 FINAMAC
01020101 HOM 01 HOMOGENIZADOR 500 TETRA PAK
01030101 BAT 01 BATIDORA DE HELADO MIC COMASA
TANQUE DE MADURACION TM
01040101 TAN 01 FINAMAC
300/600
01050101 MOL -01 MOLDES DE HELADOS CL -150 MEREMX
01060101 CON -01 CONGELADORA 410L CI-409CR INDURAMA
01060102 CON -02 CONGELADORA 310L CI-309BL INDURAMA
01060201 CON -03 CONGELADORA 271L CH10 COLDEX
01060301 CON -04 CONGELADOR SKU 2801126-4 LIBERO
01060302 CON -05 CONGELADOR SKU 161201-8 MAIGAS
01060303 CON 06 CONGELADOR SKU 214600-2 MAIGAS
01060301 CAR 01 CAMARA DE FRIGORIFICA CR-120 GREENHEALTH
TORREY Y E-
01070101 BAL 01 BALANZA COMERCIAL EQM - 63
ACCURA
TORREY Y E-
ACCURA
TORREY Y E-
ACCURA
01080101 EMP 01 EMPAQUETADORA EATS 63/63 EDOS
FUENTE: Elaboracin propia
6. ANLISIS DE CRITICIDAD
6.1. EQUIPOS SEGN CRITICIDAD
TABLA N 03
MAQUINAS Y EQUIPOS TIPO DE CRITICIDAD
CRITICO IMPORTANTE PRESCINDIBLE
PASTEURIZADOR X
HOMOGENIZADOR X
CONGELADOR X
TANQUE DE MADURACION X
BATIDORA DE HELADO X
CAMARA DE
X
REFRIGERACION
BALANZA X
COCINA INDUSTRIAL X
EMPAQUETADORA X
17
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
7.1. TIEMPO EN LA REPARACIN DE AVERAS
TABLA N 04
TIEMPO
N TIEMPO DESCRIPCIN ESTIMADO
(horas)
Es el tiempo que transcurre entre el origen del
1 Deteccin 2
problema y su detencin.
2 Comunicacin Es el tiempo que transcurre entre la deteccin del 1
problema, hasta el aviso al equipo de mantenimiento.
Es el tiempo que transcurre desde la avera hasta el
3 Espera 2
inicio de la reparacin.
Es el tiempo necesario para que el operario de
Diagnstico de
4 mantenimiento determine que ya est ocurriendo en el 1
averas
equipo y como solucionarlo.
Una vez determinado que hay que hacer, el personal
Acopio de
encargado de la reparacin puede necesitar un tiempo
5 herramientas y 3
para situar en el lugar de la intervencin los medios
medios tcnicas
que necesite.
Es el tiempo que transcurre hasta la llegada del
Acopio de repuestos
6 repuesto o materiales que se necesita para realizar la 2
y materiales
intervencin del almacn o del proveedor
Es el tiempo necesario para solucionar el problema
Reparacin de
7 surgido, de manera que el equipo quede en 5
averas
disposicin para producir.
Es el tiempo necesario para comprobar que el equipo
8 Pruebas funcionales 5
ha quedado adecuadamente reparado.
9 Puesta en servicio Es el tiempo que transcurre entre la solucin completa 6

de la avera y la puesta en servicio del equipo.
El sistema documental de mantenimiento debe
recoger a la mano los incidentes ms importantes de
Tiempo de redaccin
10 la planta, con un anlisis en el que se detallen los 2
de informes
sntomas, la causa, la solucin y las medidas
preventivas adoptadas.
TOTAL 29
7.2. LISTA DIAGNSTICO DE LA AVERIA
TABLA N 05
18
EQUIPO CODIGO
DESCRIPCION
SNTOMA DE SOLUCION PARA LA
SISTEMA/ELEMENTO DE LA CAUSA DE LA AVERIA
LA AVERIA AVERIA
AVERIA
Sistema de El sistema no Ruidos en el Motor obstruido por material Revisar y reparar motor
Refrigeracin enfra a la motor externo
temperatura
deseada Enfra arriba y Interruptor del motor del Revisar sistema y reparar
abajo no abanico del evaporador roto
Ducto de paso del aire Limpiar o cambiar

obstruido o cerrado.
Drenaje tapado. Limpiar drenaje

Condensador tupido. Revisar y reparar
condensador
Motor del abanico del Revisar y reparar
condensador.
Seleccin del Control de circulacin del aire Revisar y ajustar
refrigerador mal ajustado
muy fra
Control de circulacin daado Revisar y reparar
y se mantiene abierto
Termostato daado Reparar o cambiar por otro
nuevo
Se presentan Agua en el piso Bandeja de drenaje rota Cambiar por una nueva
daos Motor del abanico daado Reparar o cambiar por otro
secundarios en nuevo
el exterior del
Nevera montada sobre Revisar y reparar
sistema
superficie rugosa
19
rea de condensacin tupida Revisar y reparar
Se presentan Ruido durante Desnivel en el piso Revisar y reparar

daos dentro la operacin
del sistema de Tubera haciendo contacto revisar y reparar
refrigeracin con el gabinete
bandeja de drenaje vibra revisar y reparar
Abanico golpeando partes revisar y reparar
compresor con soportes Reparar o cambiar por otro

defectuosos nuevo
Sistema Ventilacin Presenta Sonidos Obstruccin de la hlice por Limpieza del sistema
averas en extraos en su partculas externas cambio de piezas averiadas
bajas de motor
revoluciones al
estar en
servicio
Sistema de Mezclado La velocidad Trabas al Daos en el motor de la Revisar y Reparar
de la batidora realizar la batidora
no es la ms operacin
optima
Sistema de La temperatura No calienta de Temperatura mal ajustada Revisar y ajustar
Pasteurizado no es la manera
adecuada para uniforme
el proceso Fallos elctricos Revisar y reparar
Sistema de No se realiza el El rodete Poca potencia en el motor Revisar y reparar
homogenizacin proceso presenta fallos
y trabas
20
Sistema de La operacin Las envolturas Mala calibracin Revisar y modificar

empaquetamiento sufre fallos en salen rotas,
la velocidad del abiertas o
proceso pegadas entre
si Potencia no adecuada del Revisar y reparar
motor
21
7.3. REGISTRO DE EQUIPOS
7.3.1. PASTEURIZADOR
TABLA N 06
EQUIPO Pasteurizador IMAGEN

CODIGO 01010100
Permite procesar la leche con el fin
de reducir ligeramente el nivel de
bacterias patgenas o no
DESCRIPCION patgenas a travs de un
procedimiento controlado que no
daa las caractersticas
nutricionales del alimento.
SISTEMA ELEMENTOS COMPONENTES
Flotante
Sensor de la vlvula de
recirculado
Registrador de temperatura
Sensores y medidores Termostato
Sensores de control del nivel
del agua dentro del
Sistema de pasteurizador
pasteurizado Presostatos
Vlvula de entrada
Bomba centrifuga de
alimentacin del
Elementos de regulacin pasteurizador
motor de regulacin de la
velocidad
Vlvula de seguridad
22
7.3.2. HOMOGENIZADOR
TABLA N 07
EQUIPO Homogenizador IMAGEN

CODIGO 01020101
Utilizado para la homogenizacin
de la leche entera utilizando una
presin de pequeas boquillas.
DESCRIPCION Reduciendo el tamao de los
glbulos de grasa de la leche y la
reduce hasta el tamao en que la
crema no se separa.
Vlvula de alta presin
Vlvula de baja presin
Vlvulas Vlvula unidireccional
Vlvula de bola
Sistema de Vlvula de vaciado
Homogenizacin Regulacin Reductor de velocidad
Rama sumergida
Rodete
Elementos de movimiento
Encamisado
Placa deflectora
23
7.3.3. BATIDORA INDUSTRIAL
TABLA N 08
Batidora Industrial
EQUIPO IMAGEN
CODIGO 01030101
Permite mezclar la leche con otros

DESCRIPCION
ingredientes

Olla Tambor para el material
Asiento giratorio
Tapa o cabezal
Cubierta trasera
Sistema de Control
Gua de elevacin
Mezclado
Rueda de elevacin
Mango de cambio
Mezcla Agitador
Soporte Base
24
7.3.4. TANQUE DE MADURACION
TABLA N 09
EQUIPO Tanque de maduracin IMAGEN

CODIGO 01040101
El madurador es un depsito que

permite calentar y enfriar la leche,
DESCRIPCION con el fin de poder pasteurizar
(calentar) y controlar la
fermentacin (enfriar).

Compuerta ovalada
Vlvula de alivio
Elementos de control Manmetro
Sistema de
Vlvula mariposa
Maduracion
Piedra difusora
Termmetro
Vlvula muestreo
FUENYE: Elaboracin propia
25
7.3.5. CONGELADORA
TABLA N 10
EQUIPO Congeladora IMAGEN

CODIGO 01060101
Equipo de refrigeracin que

comprende un compartimento
DESCRIPCION aislado trmicamente y un sistema
frigorfico, bien sea por compresin
o por absorcin.

Vlvula Vlvula de expansin
conductores de intercambio de
calor
Compresor
Evaporador
Elementos de transmisin de calor
Sistema de Condensador
refrigeracin Tubo capilar
Deposito aislante
trmicamente
Elementos de desfogue Deshidratador
Elementos claves para la
Refrigerantes
refrigeracin
26
7.3.6. CAMARA DE REFRIGERACION
TABLA N 11
EQUIPO Cmara de refrigeracin IMAGEN

CODIGO 01060301
Recinto aislado trmicamente

DESCRIPCION dentro del cual se contiene materia
para extraer su energa trmica.

Haz principal
Elementos de proteccin Ventana del ecualizador
Placa angular
Termmetro
Elemento de control Interruptor de luz
Sistema de Tablero de pared
Congelacin Elementos de saturacin Drenaje de piso
Cable de calefaccin
Mango de seguridad
Elementos de seguridad Plataforma base
Puerta
Tabln de la puerta
27
7.3.7. BALANZA
TABLA N 12
EQUIPO Balanza IMAGEN

CODIGO 01070101
Equipo cuya finalidad es medir la

DESCRIPCION
masa de los productos.

Platillo de muestras
Elementos de peso Soporte porta platillo
Sistema de Soporte para platillo
Control Corta aires
Elementos auxiliares
Protector trmico
Elementos de control Tablero de control
28
7.3.8. EMPAQUETADORA
TABLA N 13
Empaquetadora
EQUIPO IMAGEN
CODIGO 1080101
Equipo automtico para envasar
helados. Conectado a una
productora continua, dosifica el
DESCRIPCION
helado en la cantidad correcta para
llenar los varios tipos de
recipientes.
Dispensador
Elementos selladores
Cabezal termo sellador
Fechador
Sistema de
Elemento de procesamiento Gua acumulada
Empaquetado
Plato rotatorio
Elementos de control Panel de mando y control
Elemento alimentador Alimentador del empaque
29
7.4. REGISTRO DE ANALISIS DE AVERIAS
TABLA N 14
EQUIPO MOTOR CODIGO N 01
FECHA: INCIO FIN TOTAL,HORAS 9

RESPONSABLE DEL
OPERARIO
MANTENIMIENTO
Sntomas del equipo/sistema/componentes: Se presentan ruidos extraos
del interior del motor, de manera constante.
Relato (antes, durante y despus): Se escuchaban ruidos cerca del motor, una
vez identificado el lugar proveniente del ruido se pas a informar al jefe de
mantenimiento.
Condiciones de funcionamiento: El motor se encontraba funcionando en un
ambiente no adecuado. Adems, el clima no era favorable para el buen
funcionamiento del equipo.
ltimos mantenimientos preventivos realizados: Este equipo presenta una
reparacin hace 2 meses, lo cual reincide en convertirse en un avera.
Causas probables de avera: Obstruccin de hlice por partculas externas.
Temperaturas bajas. Fatiga en su uso.
Medidas preventivas: Realizar inspecciones peridicas al equipo.
TABLA N 15
EQUIPO HOMOGENIZADOR CODIGO N 02

TOTAL
FECHA INICIO FIN
HORAS
RESPONSABLE DE
OPERARIO
MANTENIMIENTO
Sntomas del equipo/sistema/componentes: El proceso de Homogenizador
no se realiza.
Relato (antes, durante y despus): El rodete presentaba fallos y trabas
durante el proceso, por lo que se inform al jefe de mantenimiento.
Condiciones de funcionamiento: EL motor de la mquina tiene mal
funcionamiento.
ltimos mantenimientos preventivos realizados: Se realiz 3
mantenimientos de la mquina.
Causas probables de avera: Poca potencia del motor del Homogenizador.
Medidas preventivas: Revisar los fallos y repararlos.
30
TABLA N 16
EQUIPO HOMOGENIZADOR CODIGO N
TOTAL
FECHA INICIO FIN HORA
S
OPERARI RESPONSABLE DEL
O MANTENIMIENTO
Sntomas del equipo/sistema/componentes: El rodete presenta fallas y
trabas
Relato (antes, durante y despus): Durante el proceso de homogenizacin la
maquina presento fallas, lo cual hizo que la mezcla no tenga la consistencia para
pasar al siguiente proceso
Condiciones de funcionamiento: El Homogenizador presenta desgaste en
rodete, ocasionando trabas, lo cual provoca que la maquina no trabaje a su
mximo rendimiento, as mismo ocasionando mezcla no tenga consistencia
ltimos mantenimientos preventivos realizados: se realiza mantenimiento
preventivo al Homogenizador, con el fin de identificar el estado de la maquina
as mismo poder determinar cules las causas de las fallas de los rodetes
Causas probables de avera: Se deben a la poca potencia del motor
Medidas preventivas: Se debe revisar y reparar mnimo 2 veces al mes con el
fin de que no se presente la avera o que esta empeore y cause prdidas en la
produccin.
TABLA N 17
EQUIPO CONGELADORA CODIGO N

TOTAL,
FECHA INICIO FIN
HORAS
RESPONSABLE DEL
OPERARIO
MANTENIMIENTO
Sntomas del equipo/sistema/componentes: Ruidos en el motor
Relato (antes, durante y despus): Durante el proceso de congelado, la
maquina congeladora presento ruidos extraos
Condiciones de funcionamiento: La congeladora presenta ruidos extraos en
el motor, ocasionando una disminucin de su capacidad d enfriado
ltimos mantenimientos preventivos realizados: Se realizan mantenimiento
preventivo a la congeladora con el fin de identificar cules son las causas de los
ruidos extraos
Causas probables de avera: Motor obstruido por material externo
Medidas preventivas: se debe revisar y reparar el motor con el fin de que este
no vuelva a presentar los mismo fallos
31
TABLA N 18
Equipo: EMPAQUETADORA Cdigo: N:
Fecha: Inicio: Fin: Total horas:
Responsable del
Operario:
mantenimiento:
Sntomas del equipo/sistema/componentes: Las envolturas salen rotas,
abiertas o pegadas entre si
Relato(antes, durante y despus): Durante el proceso de empaquetado se
presenci que las envolturas del helado salan rotas, abiertas y pegadas.
Condiciones de funcionamiento: La empaquetadora presenta fallos, al
empaque del helado, las envolturas salen rotas, abiertas y pegadas,
ocasionando una prdida de produccin.
ltimos mantenimientos preventivos realizados: se realiz mantenimiento
con el fin de identificar las causas de los fallos en las envolturas del helado
Causas probables de avera: mala calibracin y potencia no adecuada del
motor
Medidas preventivas: Se debe realizar revisar y reparar las averas con el fin
de que los daos no se compliquen y causan perdidas mayores en la empresa
7.5. CLCULO DE INDICADORES

7.5.1. COSTO DE PARADA
TABLA N 19
# Horas # Horas
Precio Costo
Vida til de maquina
Equipo compr de
(aos) Parada programada
a S/. parada
(H) (H/ao)
PASTEURIZADOR 15200 15 8 2920 2.78
HOMOGENIZADOR 8000 8 6 2920 2.05
BATIDORA DE 7500 8 5 2920 1.61
HELADO
TANQUE DE 9000 10 5 2920 1.54
MADURACION
CONGELADORA 3300 10 8 2920 0.90
CAMARA DE 8300 12 7 2920 1.66
FRIGORIFICA
EMPAQUETADORA 4500 8 8 2920 1.54
32
7.5.2. COSTO DE REPARACION
Tcnico Sueldo
ELECTRICISTA 2200
MECANICO 2300
TABLA N 20
33
Horas
Dinero Desper
requeridas Costo Cantidad Costo
invertid Das que Costo dicio de Costo Total Valor
para materia de por
Maquina o en funciona Total por materia de por
atencin prima Productos Producto
repuest averiada Tcnico prima desperdicio unidad
de una (MP/Kg) mal estado Fallados
o S/. (Kg)
avera
Pasteurizad
or 80 2 4 38.3 1.5 0.15 0.225 6 0.12 0.72
Homogeniz
ador 30 1 2 19.17 2 0.13 0.26 8 0.25 2
Batidora 45 2 3 28.75 3 0.1 0.3 10 0.3 3
Tanque de
Maduracion 60 2 4 38.3 1 0.1 0.1 14 0.45 6.3
Congelador
a 55 2 3 27.5 0 0 0 16 0.5 8
Capacidad de
Cantidad de Cantidad de Valor que el Costo
trabajo del equipo Produccin
produccin a produccin equipo agrega produccin o Costo total
para cumplir un (lote)
capacidad al % Perdida al producto valor perdido
pedido
95.00% 4000 3800 200 0.05 20 139

85.00% 4000 3400 600 0.05 30 81
90.00% 4000 3600 400 0.03 24 101
90.00% 4000 3600 400 0.05 40 145
85.00% 4000 3400 600 0.02 24 115
34
Horas
Horas que
Dinero requeridas Tiempo
se demora Costo Costo
Invertido de que Costo
Maquina en contratar Personal contratar
en atencin demora Especialista
tcnico Tcnico especialista
Repuesto de reparar el
Especialista
Tcnico especialista
Cmara Frigorifica 150 3 6 55 5.5 75 412.5
Empaquetadora 200 4 5 47.9166667 4.5 80 360
Das
Produccin Produccin Valor que el equipo Costo de valor
maquina Costo total
Normal Lotes Parada agrega al producto perdido
Parada
2 2000 4000 0.03 120 587.5
3 2000 6000 0.06 360 767.9166667
35
7.5.3. DISPONIBILIDAD
En la planta de Helados Iberia se procesa se opera 8 horas diarias, todos

los das de la semana.
TABLA N 21
Horas
Horas no
Tiempo programado
programado Disponibilidad
Maquina proceso para
(fallas y (%)
(semana) mantenimiento
ajustes)
a la semana)
Pasteurizador 56 2 8 85%
Homogenizador 56 2 7 87%
Batidora 56 1 6 89%
Tanque de
Maduracion 56 3 5 91%
Congeladora 56 1 6 89%
Cmara Frigorifica 56 2 4 93%
Empaquetadora 56 3 5 91%
36
7.6. HOJA RESUMEN DE DATOS DE MANTENIMIENTO
TABLA N 22
EQUIPO CODIGO FALLA FRECUENTE COSTO PARADA INFLUENCIA DE SEGURIDAD: ACCION PELIGROSA RIESGO PARA EL OPERARIO
La temperatura esta por encima a los Se intenta manipular el sistema de control del
PASTEURIZADOR 1010100 2.776255708 Quemaduras, irritacion
niveles de pasteurizacion pasteurizador
Dedo del operario quede atrapado
Fallo en la valvula, rotura en las ranuras
HOMOGENIZADOR 1020101 2.054794521 Se intenta manipular la valvula para arreglarlo en la ranura del la vaulvula,
de la valvula
moretones
Fallos del agitador, reduccion del la
BATIDORA DE HELADO 1030101 1.605308219 Se intenta revisar el agitador de forma manual Atrapamiento de manos, cortes
velocidad adecuada del agitador
valvula de alivio, no acciona de manera
TANQUE DE MADURACION 1040101 1.54109589 se intenta manejar la valvula de forma manual Rasmillones en mano, moretos
adecuada
El sistema de refrigeracion no enfria a la
Se intenta manipular el sistema de enfiamiento
CONGELADORA 10601101 temperatura deseada (fuga de 0.904109589 Sujeto a intoxicacion
para reparar
refriferanete)
La camara no enfria
CAMARA DE FRIGORIFICA 1060301 1.658105023 Entrar a la camara a revisar el sistema de enfriado Sujero a escalofrios
Trabas en el proceso de empaque Mano atore en empaquetadora y

EMPAQUETADORA 1080101 1.54109589 Se intenta retirar la etiqueta de la traba
lesionar dedos
TABLA N 23
37
38
8. ANLISIS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

8.1. EQUIPOS A MANTENER
MQUINA
PASTEURIZADOR
HOMOGENIZADOR
CONGELADOR
TANQUE DE MADURACION
CAMARA DE REFRIGERACION
COCINA INDUSTRIAL
EMPAQUETADORA
8.2. ACTIVIDADES LEM

8.2.1. CODIFICACIN DE ACTIVIDADES
Actividades de lubricacin Cdigo
Cambio de aceite L01
Revisin del nivel y fugas de aceite L02
Engrase y lubricacin de engranes L03
Actividades Elctricas Cdigo

Revisin, ajuste y/o cambio de conexiones
E01
elctricas
Revisin de voltaje y amperaje E02
Revisin de motor elctrico E03
Revisin del estado de los cables y general E04
Actividades Mecnicas Cdigo

Ajustes y alineacin de partes mviles M01
Revisin del nivel y verificacin del circuito de
M02
refrigerante
Cambio de rodamientos M03
Revisin y/o cambio filtro de aceite M04
Verificacin de nivel de combustible, agua y aceite M05
Chequear el claro de las vlvulas M06
Revisin del sistema de enfriamiento M07
Limpieza interna y superficial M08
39
8.2.2. ACTIVIDADES LEM - MAQUINA
TABLA N 24
Mquina L01 L02 L03 E01 E02 E03 E04 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08
PASTEURIZAD X X X X X X X X X
OR
HOMOGENIZA X X X X X X X X X X
DOR
CONGELADOR X X X X X X X X X X X
TANQUE DE X X X X X X X X X X
MADURACION
BATIDORA DE X X X X X
HELADO
CAMARA DE X X X X X X X X X X X
REFRIGERACI
ON
COCINA X X X X
INDUSTRIAL
EMPAQUETAD X X X X X X X X X X X X
ORA
40
8.3. INSTRUCTIVOS
PASTEURIZADOR
HELADOS IBERIA PLAN DE MANTENIMIENTO

INSTRUCTIVO (DIARIO) No: 1
FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA FINALIZACION
CODIGO
CDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDAD ACTIVIDAD
1010100 L01 Cambio de aceite
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
OPERADOR NOMBRE
JEFE MTTO PEREZ RUIZ JUAN CARLOS
OPERARIO MENDOZA TERAN PERDRO ALEXANDER
CONTRATISTA MENDOZA MOZA MORAN
EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO
1. equipos de proteccin personal
2. Aceitera
3. Aceite
4. Esponjas
PROCEDIMIENTO
1. Verifique que la mquina est apagada.
2. si la maquina est conectada proceda a desconectar la mquina de la
fuente de energa.
3. Limpie con la esponja la suciedad presente en las aceiteras.
4. Aada lubricante hasta el punto necesario antes de trabajar con la
mquina, incluya todas las aceiteras.
5. Coloque la boquilla de la aceitera en el dispositivo de lubricacin
correspondiente y aplique suficiente aceite hasta que encuentre
resistencia.
6. Limpie con la esponja el aceite derramado.
7. Conecte nuevamente la mquina a fuente de energa.
8. Encienda la mquina.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 15 min
OBSERVACIONES: Para realizar el cambio de aceite se tiene que tener
en cuenta el uso de los aceites indicados.
41

CODIGO
Revisin del nivel de
1010100 L02
fugas de aceite
OPERADOR NOMBRE
1. Elementos de proteccin personal
2. Esponjas
3 Embudo y aceite
PROCEDIMIENTO
1. Verifique que la mquina se encuentre apagada
2. Desconecte la mquina de la red elctrica
3. Revise el nivel de aceite en las mirillas del cabezote en V, si observa
que el nivel est por debajo de la mitad de esta mirilla, saque el tapn y
agregue aceite por medio del embudo, hasta que llegue a la parte media
de la misma.
4. Revise todo el sistema de compresin; tubera que se conecta del
tanque almacenador de aire haca el cabezote, en busca de fugas tanto
de aire, como de aceite. Si se presenta alguna fuga, dar aviso al jefe de
mantenimiento, para que realice la correccin pertinente.
5. Conecte nuevamente la mquina a la red elctrica
Encienda la mquina
42

CODIGO
Revisin ajuste y cambio
1010100 E01 de conexiones
OPERADOR NOMBRE
1. Equipos de proteccin personal
2. Zapatos dielctricos
3. Alicates aislados
PROCEDIMIENTO
1. Verifique que la mquina este apagada y con el botn de emergencia
accionado.
2. Si la maquina est conectada. proceda a desconectarla de la fuente de
energa.
3. Revisar la toma corriente, componentes elctricos y los cables de
conexin de la mquina en busca de daos aparentes. Si no existe ningn
dao, d por terminado el instructivo.
4. Si existe algn cable conexin daada, repararlo cambiarlo si es
necesario.
5. Avise al jefe de mantenimiento sobre algn cambio de cables para que
ste le suministre el indicado. Despus de realizado el ajuste necesario, dar
por terminado el instructivo.
6. Conecte nuevamente la mquina a la toma de la energa.
7. Quite el botn de emergencia accionado y encienda la mquina.
OBSERVACIONES: Se deben de tomar todas las medidas necesarias para
proceder a la revisin, ajuste y cambio de conexiones
43

CDIGO DEL EQUIPO CODIGO ACTIVIDAD ACTIVIDAD

Revisin De motor
1010100 E03
elctrico
OPERADOR NOMBRE
1. Elementos de proteccin personal (gafas, guantes, tapa odos, tapa boca)
3. Pinza voltiamperimtrica
4. Alicate
5. Juego de llaves Allen
6. Juego de llaves boca fija
PROCEDIMIENTO
1. Verifique que la mquina este apagada.
2. Desconecte la mquina de la toma de energa.
3. Revisar el motor elctrico que permiten el movimiento de la mquina.
4. Desmonte el motor de la mquina con ayuda del juego de llaves boca fija,
verificar que se encuentren en buen estado el estator, bobinado, rotor, placa de
bornes, rodamientos, eje y carcasa. Si lo estn, monte de nuevo el motor,
alinelo correctamente y d por terminado el instructivo.
5. Si en la verificacin existen anomalas tales como:
6. Placa de bornes floja: ajuste la bornera y cables que estn conectados a ella.
7. Rodamientos: Rodillos o carcasa en mal estado deben ser cambiados, para
este caso consultar el instructivo adecuado (MEC08).
8. Bobinado: revisar el bobinado en busca de cables rotos o alguna anomala,
mandarlo a bobinar o reemplazo del motor.

OBSERVACIONES: Para cualquier pieza de recambio se debe indicar el tipo,
nmero de serie y caractersticas elctricas de la mquina.
44

FECHA DE
HORA DE INICIO HORA FINALIZACION
EJECUCION
CODIGO
Ajustes y alineacin de
1010100 M01
partes mviles
OPERADOR NOMBRE
PROCEDIMIENTO
accionado.
3. Haga una inspeccin visual e identifique si es necesario no hacer
alineacin y ajuste de los componentes de las mquinas. Si no es necesario,
d por terminado el instructivo.
4. Si es necesario realizar ajuste y alineacin, siga los siguientes pasos:
5. Ajustes de corredera: Cada corredera est equipado con chaveta crnica.
Aflojar el tornillo del reborde trasero por una vuelta.
6. Apretar el tornillo frontal aproximadamente de vuelta.
7. Probar y repetir hasta que la corredera se mueva libremente sin juego.
8. Apriete suavemente el tornillo del reborde trasero.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 20 MIN
OBSERVACIONES: Para el mantenimiento y ajustes de partes mviles se
deben utilizar todo el equipo de proteccin de personal con sus debidas
herramientas para para la reparacin de los mismos
45

HORA
FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO
FINALIZACION
CODIGO
Revisin o cambio de
1010100 M04
aceite
OPERADOR NOMBRE
MENDOZA TERAN PERDRO
OPERARIO ALEXANDER
1. Elementos de proteccin personal (gafas, guantes, tapa odos, tapa
boca)
4. Extractor de 3 brazos
5. Martillo de goma
PROCEDIMIENTO
1. Verifique que la mquina este apagada
3. Inspeccione visualmente las piezas de la mquina, en busca de posibles
daos. Si no existe ninguna anomala, d por terminado el instructivo.
4. Por el contrario si existe alguna pieza elemento daado, con desgaste
excesivo, avise al jefe de mantenimiento y proceda a cambiar la pieza de
arrastre completo.
5. Afloje el tornillo que mantiene tensionada la cadena y distenciones para
poder desmontarla.
6. Afloje el tornillo prisionero sin cabeza tanto del plato como del pin
conductor.
7. Saque la pieza y el pin con el extractor de 3 brazos.
OBSERVACIONES: Para realizar cambio de aceite utilizar todas
herramientas necesarias y equipo de proteccin personal
46

FECHA DE HORA DE
HORA FINALIZACION
EJECUCION INICIO
CODIGO
1010100 M05
Revisin del nivel de aceite
OPERADOR NOMBRE
1 Elementos de proteccin personal (gafas, guantes, tapa odos, tapa boca)
2 Bayetilla
3 Combustible Gasolina, Agua
PROCEDIMIENTO
3. Inspeccione visualmente las piezas de la mquina para verificar si es
necesario agregar aceite
5. Si es necesario cambiar aceite procesa a hacerlo
6 conecte la mquina y encienda
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION:
OBSERVACIONES: Se debe de tener todas las medidas preventivas para

la revisin de nivel de aceite de una maquina
47

FECHA DE
EJECUCION
CODIGO
Limpieza Interna y
1010100 M08
superficial
OPERADOR NOMBRE
1. Guantes
2. Esponja
PROCEDIMIENTO
1 Verifique que la maquina este apagada y luego desconecte de la fuente
de energa
2 Procure no estar cerca de la fuente de energa
3 Lavar las partes internas como externa de la maquina

OBSERVACIONES: Realizar con sumo cuidado la limpieza interna como
externa de la maquina
48
HOMOGENIZADOR

CODIGO
OPERADOR NOMBRE
OPERARIO VASQUEZ DIAZ RICHARD
2.Aceitera
3. Aceite
4. Esponjas
PROCEDIMIENTO
1. Verifique que la mquina est apagada
fuente de energa
mquina, incluya todas las aceiteras
correspondiente y aplique suficiente aceite hasta que encuentre resistencia.
7. Conecte nuevamente la mquina a fuente de energa
8. Encienda la mquina
OBSERVACIONES: Para realizar el cambio de aceite se tiene que tener en
cuenta el uso de los aceites indicados
49

CODIGO
1020101 L02 Revisin del nivel de
fugas de aceite
OPERADOR NOMBRE
2. Esponjas
3 Embudo y aceite
PROCEDIMIENTO
de la misma.
Encienda la mquina
OBSERVACIONES: A la hora de revisar el aceite se debe utilizar los
equipos de proteccin de personal y se debe tomar las medidas
preventivas si se tiene alguna fuga.
50

CODIGO
OPERADOR NOMBRE
PROCEDIMIENTO
accionado.
energa.
necesario.
51

HORA
FINALIZACION

Revisin de Voltaje y
1020101 E02
amperaje
OPERADOR NOMBRE
boca)
2. Zapatos dielctricos, Pinza voltiamperimtrica
PROCEDIMIENTO
3. Revisar que la corriente y el voltaje de trabajo sean los adecuados,
aproximadamente 220 V y de 30 a 250 A. Si los voltajes y amperajes no
oscilan bruscamente, d por terminado el instructivo.
4. Si existe algn problema con los voltajes y amperajes, que no den la
potencia de servicio necesaria para trabajar, avise de inmediato al jefe de
mantenimiento, para que se tomen los correctivos necesarios. Despus de
realizado el ajuste necesario, dar por terminado el instructivo.
5. Conecte nuevamente la mquina.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 10- 15 min

OBSERVACIONES: La persona encargada de revisar el voltaje y amperaje
debe de utilizar todos los y se debe de marcar el rea alrededor de la
maquina donde se est revisando.
52


Revisin De motor
1020101 E03
elctrico
OPERADOR NOMBRE
4. Alicate
PROCEDIMIENTO
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 15-20 min
53

FECHA DE
EJECUCION
CODIGO
1020101 M04 Revisin o cambio de aceite
OPERADOR NOMBRE
5. Martillo de goma
PROCEDIMIENTO
arrastre completo.
Afloje el tornillo que mantiene tensionada la cadena y distenciones para
poder desmontarla.
Afloje el tornillo prisionero sin cabeza tanto del plato como del pin
conductor.
Saque la pieza y el pin con el extractor de 3 brazos.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 10-15 min
OBSERVACIONES:
54

HORA
FINALIZACION
CODIGO
1020101 M05 Revisin del nivel de
aceite
OPERADOR NOMBRE
2 Bayetilla

55

FECHA DE HORA DE
HORA FINALIZACION
EJECUCION INICIO
CODIGO
Chequear el claro de las
1020101 M06
vlvulas
OPERADOR NOMBRE
boca)
2. Bayetilla
3. Juego de llaves boca fija, Galgas de calibracin
PROCEDIMIENTO
2. Presione el botn de emergencia.
3. Identifique la culata del motor.
4. Retire los tornillos que sujetan la parte trasera de la culata y con las
galgas de calibracin, mida el claro de cada una de ellas. Si el claro es el
adecuado, de acuerdo al manual del usuario, d por terminado el
instructivo.
5. Si el claro no es el adecuado, calibre las vlvulas con ayuda de las
galgas, gire el tornillo de calibracin y suba o baje las vlvulas de acuerdo
al manual del usuario.
6. Ponga de nuevo la tapa trasera de la culata y d por terminado el
instructivo.
7. Desactive el botn de emergencia.
OBSERVACIONES: utilizar todo el equipo necesario para la revisin de
vlvulas
56

FECHA DE
EJECUCION
CODIGO
Limpieza Interna y
1010100 M08
superficial
OPERADOR NOMBRE
1. Guantes
2. Esponja
PROCEDIMIENTO
de energa
3 Lavar las partes interna como externa de la maquina

57
CONGELADOR

CODIGO
OPERADOR NOMBRE
2. Aceitera
3. Aceite
4. Esponjas
PROCEDIMIENTO
fuente de energa
resistencia.

en cuenta el uso de los aceites indicados
58
59

CODIGO
10601101 L02
fugas de aceite
OPERADOR NOMBRE
2. Esponjas
3 Embudo y aceite
PROCEDIMIENTO
de la misma.
Encienda la mquina
60

CODIGO
OPERADOR NOMBRE
PROCEDIMIENTO
accionado.
energa.
necesario.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 15min
61

HORA
FINALIZACION

10601101 E02
amperaje
OPERADOR NOMBRE
boca)
PROCEDIMIENTO
5. Conecte nuevamente la
debe de utilizar todos los y se debe de marcar el rea alrededor de la
maquina donde se est revisando
62

INSTRUCTIVO (DIARIO) No: 6 Revisin De motor
FECHA 10601101
DE E03
HORA DE INICIO HORA FINALIZACIONelctrico
EJECUCION
OPERADOR NOMBRE
CODIGO
JEFE MTTO
CDIGO DEL EQUIPO ACTIVIDADPEREZ RUIZ JUAN CARLOS
ACTIVIDAD
OPERARIO VASQUEZRevisin
DIAZ RICHARD
del nivel y
CONTRATISTA
10601101 M02 MENDOZA MOZAdel
ventilacin MORAN
circuito de
EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO refrigerante
1. Elementos de proteccin personal (gafas, guantes,
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO tapa odos, tapa boca)
OPERADOR NOMBRE
3. Pinza
JEFE MTTO voltiamperimtrica PEREZ RUIZ JUAN CARLOS
4. Alicate
CONTRATISTA
6. Juego de llaves boca fija MENDOZA MOZA MORAN
PROCEDIMIENTO
1. Elementos
1. Verifiquedeque
proteccin personal
la mquina (gafas, guantes, tapa odos, tapa boca)
este apagada.
2. Aceite de corte ARCOR EP 100, Bayetilla, Embudo.
4. Desmonte el motor de laPROCEDIMIENTO
mquina con ayuda del juego de llaves boca fija,
verificar que la
1. Verifique semquina
encuentren esteenapagada
buen estadoy conelelestator,
botn de bobinado, rotor, placa de
emergencia
bornes,
accionado. rodamientos, eje y carcasa. Si lo estn, monte de nuevo el motor,
alinelo correctamente
2. Desconecte la mquina de y dla por
tomaterminado
de energa.el instructivo.
5. Si entodo
3. Revise la verificacin existen
el circuito por dondeanomalas tales como: incluyendo el buen
pasa el refrigerante,
6. Placa de bornes
funcionamiento floja: ajuste
de la bomba; la bornera
si encuentra y cables
fugas o daosque estn conectados
aparentes, informe dea ella.
7. Rodamientos:
inmediato Rodillos o carcasa
al jefe de mantenimiento paraen darmal estadocuanto
solucin deben antes.
ser cambiados, para
este caso
4. Revise que consultar el instructivo
el contenedor adecuado
de lquido (MEC08).
refrigerante de la bomba est lleno y sin
8. Bobinado:
fugas. revisar
Si lo est de el bobinado
por terminado el en busca de cables rotos o alguna anomala,
instructivo.
mandarlo
5. Si a bobinar
el nivel de o reemplazo
refrigerante es bajo, del motor.
llenar hasta el nivel adecuado, ayudado
TIEMPO
de un embudo, ESTIMADO
quitando la DE EJECUCION:
tapa del contenedor 10-15 min
y ponindola de nuevo
despus de realizada la actividad.
OBSERVACIONES: Limpiepieza
Para cualquier superficies en donde
de recambio se hubiese podido
debe indicar el tipo,
derramar refrigerante.
v Conecte nuevamente la mquina a la toma de la energa.
v Quite el botn de emergencia accionado y encienda la mquina.
63

OBSERVACIONES:

HORA
FINALIZACION
CODIGO
Revisin o cambio de
10601101 M04
aceite
OPERADOR NOMBRE
boca)
5. Martillo de goma
PROCEDIMIENTO
4. Por el contrario, si existe alguna pieza elemento daado, con desgaste
arrastre completo.
poder desmontarla.
conductor.
64

OBSERVACIONES: Para realizar cambio de aceite utilizar todas
herramientas necesarias y equipo de proteccin personal

FECHA DE HORA DE
HORA FINALIZACION
EJECUCION INICIO
CODIGO
10601101 M05
OPERADOR NOMBRE
2 Bayetilla
PROCEDIMIENTO

65

FECHA DE
EJECUCION
CODIGO
Revisin del sistema de
10601101 M07
enfriamiento
OPERADOR NOMBRE
JEFE MTTO
OPERARIO
CONTRATISTA
2 Bayetilla
PROCEDIMIENTO
3. Proceda a revisar el sistema de enfriamiento
4. si el sistema de enfriamiento presenta alguna falla, adquirir los equipos
necesarios para arreglar

OBSERVACIONES: Revisar con sumo cuidado el sistema de enfriamiento
y usar todo equipo necesario para proteccin personal
66

HORA
FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO FINALIZACIO
N

Limpieza
10601101 M08 Interna y
superficial
OPERADOR NOMBRE
1. Guantes
2. Esponja
PROCEDIMIENTO
1 Verifique que la maquina este apagada y luego desconecte de la fuente de
energa

67
TANQUE DE MADURACIN

CODIGO
OPERADOR NOMBRE
OPERARIO PADILLA RIOS JUAN
2.Aceitera
3. Aceite
4. Esponjas
PROCEDIMIENTO
fuente de energa
resistencia.
68


CODIGO
fugas de aceite
OPERADOR NOMBRE
2. Esponjas
3 Embudo y aceite
PROCEDIMIENTO
de la misma.
Encienda la mquina
69


CODIGO
OPERADOR NOMBRE
PROCEDIMIENTO
accionado.
energa
necesario. 5. Avise al jefe de mantenimiento sobre algn cambio
de cables para que ste le suministre el indicado. Despus de realizado el
ajuste necesario, dar por terminado el instructivo.
70

71

HORA
FINALIZACION

1040101 E02
amperaje
OPERADOR NOMBRE
boca)
PROCEDIMIENTO
5. Conecte nuevamente la

debe de utilizar todos los y se debe de marcar el area alrededor de la
maquina donde se est revisando
72


Revisin De motor
1040101 E03
elctrico
OPERADOR NOMBRE
4. Alicate
PROCEDIMIENTO
73

FECHA DE
EJECUCION
CODIGO
1040101 M04 Revisin o cambio de aceite
OPERADOR NOMBRE
5. Martillo de goma
PROCEDIMIENTO
3. Inspeccione visualmente las piezas de la mquina , en busca de posibles
arrastre completo.
5Afloje el tornillo que mantiene tensionada la cadena y distenciones para
poder desmontarla.
conductor.
OBSERVACIONES:
74

HORA
FINALIZACION
CODIGO
aceite
OPERADOR NOMBRE
2 Bayetilla
PROCEDIMIENTO

75

FECHA DE HORA DE
HORA FINALIZACION
EJECUCION INICIO
CODIGO
Chequear el claro de las
1040101 M06
vlvulas
OPERADOR NOMBRE
1. Elementos de proteccin personal (gafas, guantes, tapa odos)
2. Bayetilla
3. Juego de llaves boca fija, Galgas de calibracin
PROCEDIMIENTO
2. Presione el botn de emergencia.
3. Identifique la culata del motor.
4. Retire los tornillos que sujetan la parte trasera de la culata y con las
galgas de calibracin, mida el claro de cada una de ellas. Si el claro es el
adecuado, de acuerdo al manual del usuario, d por terminado el
instructivo.
5. Si el claro no es el adecuado, calibre las vlvulas con ayuda de las
galgas, gire el tornillo de calibracin y suba o baje las vlvulas de acuerdo
al manual del usuario.
6. Ponga de nuevo la tapa trasera de la culata y d por terminado el
instructivo.
7. Desactive el botn de emergencia.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 15 -20 min
OBSERVACIONES: utilizar todo el equipo necesario para la revisin de

vlvulas
76

FECHA DE
EJECUCION
CODIGO
Limpieza Interna y
1040101 M08
superficial
OPERADOR NOMBRE
1. Guantes
2. Esponja
PROCEDIMIENTO
de energa

BATIDORA INDUSTRIAL DE HELADO
77

HORA
FINALIZACION
CODIGO
Revisin ajuste y
1030101 E01 cambio de
conexiones
OPERADOR NOMBRE
OPERARIO VELASQUEZ DIAZ JOSE
PROCEDIMIENTO
accionado.
2. Si la mquina est conectada, proceda a desconectarla de la fuente
de energia.
conexin de la mquina en busca de daos aparentes. Si no existe
ningn dao, d por terminado el instructivo.
4. Si existe algn cable conexin daada, repararlo o cambiarlo si es
necesario.
5. Avise al jefe de mantenimiento sobre algn cambio de cables para
que ste le suministre el indicado. Despus de realizado el ajuste
necesario, dar por terminado el instructivo.
TIEMPO ESTIMADO DE 7 min
EJECUCION:
OBSERVACIONES: Para cualquier parte de recambio se debe indicar el
tipo, nmero de serie y caractersticas elctricas de la mquina.
78

HORA
FINALIZACION
CODIGO
1030101 E02
amperaje
OPERADOR NOMBRE
boca)
2. Zapatos dielctricos.
PROCEDIMIENTO
aproximadamente 220 V. Si los voltajes y amperajes no oscilan
bruscamente, d por terminado el instructivo.
mantenimiento, para que se tomen los correctivos necesarios. Despus
de realizado el ajuste necesario, dar por terminado el instructivo.
TIEMPO ESTIMADO DE 5 min

EJECUCION:
OBSERVACIONES: Tener el debido cuidado al realizar dicho
mantenimiento.
79

CODIGO
1030101 M01 Ajustes y alineacin de
partes mviles
OPERADOR NOMBRE
PROCEDIMIENTO
accionado.
alineacin y ajuste de los componentes de las mquinas. Si no es necesario,
5. Ajustes de corredera: Cada corredera est equipado con chaveta crnica.
Aflojar el tornillo del reborde trasero por una vuelta.
OBSERVACIONES: Se debe indicar el tipo, nmero de serie y
caractersticas elctricas de la mquina para el uso de herramientas
adecuado.
80

HORA
FINALIZACION

aceite
OPERADOR NOMBRE
2 Bayetilla
PROCEDIMIENTO
necesario agregar aceite.
5. Si es necesario cambiar aceite procesar a hacerlo
6. Conecte la mquina y encienda.

OBSERVACIONES: Hacer uso de lubricantes recomendados para el tipo
de materiales de la mquina.
81

HORA
FINALIZACION

Limpieza Interna y
1030101 M08
superficial
OPERADOR NOMBRE
1. Guantes
2. Esponja
PROCEDIMIENTO
2. Desconecte de la fuente de energa.
3. Procure no estar cerca de la fuente de energa.
4. Lavar las partes internas como externa de la mquina con el cuidado
respectivo.

OBSERVACIONES: Hacer uso de limpiadores qumicos recomendados
para el tipo de materiales de la mquina.
CMARA DE REFRIGERACIN
82

CODIGO
OPERADOR NOMBRE
OPERARIO CHOMBA HUAMAN CARLOS
2.Aceitera
3. Aceite
4. Esponjas
PROCEDIMIENTO
2. Si la maquina esta apagada proceda a desconectar la mquina de la
fuente de energa.
3. Colocar los candados de seguridad (kit de bloqueo elctrico) en el
interruptor principal.
resistencia.
7. Conecte nuevamente la mquina a fuente de energa.
OBSERVACIONES: Hacer uso de lubricantes recomendados para el

tipo de materiales de la mquina.
83

CODIGO
fugas de aceite
OPERADOR NOMBRE
2. Esponjas
3 Embudo y aceite
PROCEDIMIENTO
1. Verifique que la mquina se encuentre apagada.
2. Desconecte la mquina de la red elctrica.
3. Revise el nivel de aceite, si observa que el nivel est por debajo de la
mitad de la mirilla, saque el tapn y agregue aceite por medio del
embudo, hasta que llegue a la parte media de la misma.

84

CODIGO
OPERADOR NOMBRE
JEFE MTTO
OPERARIO
CONTRATISTA
PROCEDIMIENTO
1. Desconectar la mquina de la fuente de energa.
necesario.
proceder a la revisin, ajuste y cambio de conexiones.
85
HELADOS IBERIA
PLAN DE MANTENIMIENTO
HORA
FINALIZACION
86

1060301 E02
amperaje
OPERADOR NOMBRE
boca)
PROCEDIMIENTO
debe de utilizar todos los elementos de proteccin requeridos y se debe de
marcar el rea alrededor de la mquina donde se est revisando.
87
HELADOS IBERIA
HORA
FINALIZACION

1060301 E02
amperaje
OPERADOR NOMBRE
boca)
PROCEDIMIENTO
debe de utilizar todos los elementos de proteccin requeridos y se debe de
marcar el area alrededor de la mquina donde se est revisando.
88
HELADOS IBERIA
FECHA DE
EJECUCION
CODIGO
OPERADOR NOMBRE
2. Aceite de corte
3. Bayetilla
4. Embudo.
PROCEDIMIENTO
3. Revise todo el circuito por donde pasa el refrigerante, incluyendo el buen
funcionamiento de la bomba; si encuentra fugas o daos aparentes, informe de
inmediato al jefe de mantenimiento para dar solucin cuanto antes.
4. Revise que el contenedor de liquido refrigerante de la bomba est lleno y sin
fugas. Si lo est de por terminado el instructivo.
5. Si el nivel de refrigerante es bajo, llenar hasta el nivel adecuado, ayudado
de un embudo, quitando la tapa del contenedor y ponindola de nuevo
despus de realizada la actividad. 6. Limpie superficies en donde hubiese
podido derramar refrigerante.

OBSERVACIONES:
HELADOS IBERIA
89
CODIGO
Revisin o cambio de
1060301 M04
aceite
OPERADOR NOMBRE
5. Martillo de goma
PROCEDIMIENTO
4. Inspeccione visualmente las piezas de la mquina , en busca de posibles
arrastre completo.
6. Afloje el tornillo que mantiene tensionada la cadena y diseccionar para
poder desmontarla.
conductor.

OBSERVACIONES:
90
HELADOS IBERIA
HORA
FINALIZACION
CODIGO
Revisin o cambio de
1060301 M04
aceite
OPERADOR NOMBRE
boca)
5. Martillo de goma
PROCEDIMIENTO
4. Inspeccione visualmente las piezas de la mquina , en busca de
posibles daos. Si no existe ninguna anomala, d por terminado el
instructivo.
5. Por el contrario, si existe alguna pieza elemento daado, con desgaste
arrastre completo.
poder desmontarla.
conductor.
OBSERVACIONES:
91

FECHA DE HORA DE
HORA FINALIZACION
EJECUCION INICIO
CODIGO
1060301 M05
OPERADOR NOMBRE
2 Bayetilla
PROCEDIMIENTO
necesario agregar aceite.
4. Si es necesario cambiar aceite proceda a hacerlo.
5 Conecte la mquina y encienda.

la revisin de nivel de aceite de una mquina.
COCINA INDUSTRIAL
92

CODIGO
Revisin ajuste y
1090101 E01 cambio de conexiones
OPERADOR NOMBRE
PROCEDIMIENTO
1. Desconectar la mquina de la fuente de energa.
conexin de la mquina en busca de daos aparentes. Si no existe
ningn dao, d por terminado el instructivo.
necesario.
4. Avise al jefe de mantenimiento sobre algn cambio de cables para
que ste le suministre el indicado. Despus de realizado el ajuste
OBSERVACIONES: Se deben de tomar todas las medidas necesarias
para proceder a la revisin, ajuste y cambio de conexiones.
93
HELADOS IBERIA
CODIGO
1090101 E02
amperaje
OPERADOR NOMBRE
boca)
PROCEDIMIENTO
mantenimiento, para que se tomen los correctivos necesarios. Despus
de realizado el ajuste necesario, dar por terminado el instructivo.

OBSERVACIONES: La persona encargada de revisar el voltaje y
amperaje debe de utilizar todos los elementos de proteccin requeridos y
se debe de marcar el rea alrededor de la mquina donde se est
revisando.
94

CODIGO
Revisin De motor
1090101 E03
elctrico
OPERADOR NOMBRE
4. Alicate
5. Juego de llaves
PROCEDIMIENTO
verificar que se encuentren en buen estado el estator, bobinado, rotor, placa
de bornes, rodamientos, eje y carcasa. Si lo estn, monte de nuevo el motor,
5. Rodamientos: Rodillos o carcasa en mal estado deben ser cambiados,
para este caso consultar el instructivo adecuado.

OBSERVACIONES: Para cualquier pieza de recambio se debe indicar el
tipo, nmero de serie y caractersticas elctricas de la mquina.
HELADOS IBERIA
95
HORA
FINALIZACION

Limpieza Interna y
1090101 M08
superficial
OPERADOR NOMBRE
1. Guantes
2. Esponja
PROCEDIMIENTO
1. Verifique que la maquina este apagada y luego desconecte de la fuente
de energa.
2. Procure no estar cerca de la fuente de energa .
3. Lavar las partes interna como externa de la mquina.
4. Limpiar las bisagras, ruedas, cadenas y engranes que tengan los equipos
para asegurar su funcionamiento.

externa de la mquina.
EMPAQUETADORA
96

CODIGO
OPERADOR NOMBRE
OPERARIO SILVA RUIZ RICARDO
2.Aceitera
3. Aceite
4. Esponjas
PROCEDIMIENTO
2. si la maquina est apagada, proceda a desconectar la mquina de la
fuente de energa.
resistencia.
HELADOS IBERIA
97
CODIGO
1080101 L02
fugas de aceite
OPERADOR NOMBRE
2. Esponjas
3 Embudo y aceite
PROCEDIMIENTO
de la misma.
4. Revise todo el sistema de compresin en busca de fugas tanto de aire,
como de aceite. Si se presenta alguna fuga, dar aviso al jefe de
5. Conecte nuevamente la mquina a la red elctrica.
98

CODIGO
1080101 L03 Engrase y lubricacin de

engranes
OPERADOR NOMBRE
2. Aceite
3. Aceitera
4. Bayetilla
PROCEDIMIENTO
3. Limpie la suciedad presente en la aceitera con la ayuda de la bayetilla.
4. Coloque la boquilla de la aceitera en engranes de la mquina.
5. Limpie con la bayetilla el aceite derramado.

OBSERVACIONES: Hacer uso de lubricantes recomendados para el tipo de
materiales.
99
HELADOS IBERIA
HORA
FINALIZACION

Revisin ajuste y
1080101 E01 cambio de
conexiones
OPERADOR NOMBRE
PROCEDIMIENTO
accionado.
2. Si la maquina esta conectada, proceda a desconectarla de la fuente de
energia.
necesario.
proceder a la revisin, ajuste y cambio de conexiones.
HELADOS IBERIA
100


1080101 E02
amperaje
OPERADOR NOMBRE
PROCEDIMIENTO
aproximadamente 220 V. Si los voltajes y amperajes no oscilan bruscamente,
4. Si existe algn problema con los voltajes y amperajes, que no den la potencia
de servicio necesaria para trabajar, avise de inmediato al jefe de mantenimiento,
para que se tomen los correctivos necesarios. Despus de realizado el ajuste
debe de marcar el rea alrededor de la maquina donde se est revisando.
101
HELADOS IBERIA
FECHA DE
EJECUCION
CODIGO
1080101 E03 Revisin De motor elctrico
OPERADOR NOMBRE
4. Alicate
PROCEDIMIENTO
verificar que se encuentren en buen estado el estator, bobinado, rotor, placa
de bornes, rodamientos, eje y carcasa. Si lo estn, monte de nuevo el motor,
HELADOS IBERIA
102
HORA
FINALIZACION
CODIGO
Ajustes y alineacin
1080101 M01
de partes mviles

OPERADOR NOMBRE
boca)
PROCEDIMIENTO
accionado.
alineacin y ajuste de los componentes de las mquinas. Si no es
necesario, d por terminado el instructivo.
5. Ajustes de corredera: Cada corredera est equipado con chaveta
crnica. Aflojar el tornillo del reborde trasero por una vuelta.
OBSERVACIONES: Para el mantenimiento y ajustes de partes mviles se
deben utilizar todo el equipo de proteccin de personal con sus debidas
herramientas para para la reparacin de los mismos.
HELADOS IBERIA
103
FECHA DE HORA DE
HORA FINALIZACION
EJECUCION INICIO
CODIGO
Revisin del nivel y ventilacin
1080101 M02
del circuito de refrigerante

OPERADOR NOMBRE
boca)
2. Aceite de corte , Bayetilla, Embudo.
PROCEDIMIENTO
accionado.
3. Revise todo el circuito por donde pasa el refrigerante, incluyendo el
buen funcionamiento de la bomba; si encuentra fugas o daos aparentes,
informe de inmediato al jefe de mantenimiento para dar solucin cuanto
antes.
4. Revise que el contenedor de lquido refrigerante de la bomba est lleno y
sin fugas. Si lo est de por terminado el instructivo.
5. Si el nivel de refrigerante es bajo, llenar hasta el nivel adecuado,
ayudado de un embudo, quitando la tapa del contenedor y ponindola de
nuevo despus de realizada la actividad. Limpie superficies en donde
hubiese podido derramar refrigerante.
v Conecte nuevamente la mquina a la toma de la energa.
v Quite el botn de emergencia accionado y encienda la mquina.
OBSERVACIONES:
104

FECHA DE
EJECUCION
CODIGO
Revisin o cambio de
1080101 M04
aceite
OPERADOR NOMBRE
boca)
5. Martillo de goma
PROCEDIMIENTO
3. Inspeccione visualmente las piezas de la mquina , en busca de
posibles daos. Si no existe ninguna anomala, d por terminado el
instructivo.
arrastre completo.
Afloje el tornillo que mantiene tensionada la cadena y diseccionar para
poder desmontarla.
Afloje el tornillo prisionero sin cabeza tanto del plato como del pin
conductor.
Saque la pieza y el pin con el extractor de 3 brazos.
OBSERVACIONES:
105

HORA
FINALIZACION

Revisin del nivel
1080101 M05
de aceite

OPERADOR NOMBRE
2 Bayetilla
PROCEDIMIENTO
3. Inspeccione visualmente las piezas de la mquina para verificar si es necesario
agregar aceite
5. Si es necesario cambiar de aceite procesa a hacerlo
OBSERVACIONES: Se debe de tener todas las medidas preventivas para la

revisin de nivel de aceite de una maquina
106

FECHA DE
EJECUCION
CDIGO DEL CODIGO

EQUIPO ACTIVIDAD ACTIVIDAD
1080101 M08 Limpieza Interna y superficial

OPERADOR NOMBRE
1. Guantes
2. Esponja
PROCEDIMIENTO
1 Verifique que la maquina estee apagada y luego desconecte de la fuente de
energa
2 Procure no estar cerca de la fuente de energa.
3 Limpiar las partes internas como externa de la mquina (cadena, engranes, etc.)
4. Conecte la mquina y encienda.
OBSERVACIONES: Realizar con sumo cuidado la limpieza interna como externa

de la mquina.
107
8.4. TARJETA AUXILIAR
PASTEURIZADOR
Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

Actividades Das
L01 X x x
M04 X x x x x x
M08 X x x x x x
HOMOGENIZADOR
Actividade Lunes Martes Mircole Jueves Viernes Sbado

Das
s s
L01 X x x x
M04 x x x
M08 x x x x x x
M06 x x x
CONGELADOR

Das
s s
L01 x x x x
M04 x x
M08 x x x
M02 x x x x x x
M07 x x x x x x
TANQUE DE MADURACIN

Das
s s
L01 x x x x
M04 x x x
M08 x x
M02 x x x x x x
108
M07 x x x x x x
BATIDORA DE HELADO

Actividades Das
M08 x x x

Actividades Das
L01 x x x x x
M04 x x
M08 x x x
M02 x x
COCINA INDUSTRIAL

Actividades Das
M08 x x x
EMPAQUETADORA

Actividades Das
L01 x x X x
M04 x x x
M08 x x
109
8.5. TARJETA MAESTRA
PASTEURIZADOR

TARJETA MAESTRA N0. 1
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
Pasteurizador 1010100
MARCA: MODELO: PESO:
FINAMAC TM300/600 560kg
TIEMPOS DE OPERACIN: (X)
JORNADA LABORAL INTERMITENTE: FECHA DE
(8HRS) X INSTALACION
HOJA DE VIDA Catalogo: 16 DE MAYO DEL
No 1 Si 2008
2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE
TELEFONO: DIRECCION: Calle
NOMBRE:
044-363654 los jazmines-113
Alitecno
lince-Per
CIUDAD: CORREO ELECTRONICO: OTROS DATOS:
Lima alitecno@alitecno.com.co N/A
3. SERVICIOS DE OPERACIN
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:
220-400 V 30 A 4KJ
NEUMATICA: HIDRAULICA: OTROS:
TIPO DE TIPO DE
BOMBA: FLUIDO:
PRESION DE TRABAJO:
Trifsica de Aceite N/A
N/A
1/4 ARCOR EP
100
MOTOR ELECTRICO
MARCA: MODELO: TIPO: SERIE:
WEG N/A Y 90S-48.5 07001
HP: RPM: VOLTS: AMP:
1.5 HP 1710 220V 30 A
110
OBSERVACIONES: Es recomendable instalar un elemento de parada instantnea

cerca de la maquina asi mismo se debe tener en cuenta utilizar los equipos de
proteccin personal
HOMOGENIZADOR

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
Homogenizador 1020101
TETRA PAK 500 320kg
No 2 Si 2008
NOMBRE:
Alitecno
lince-Per
220-400 V 10 A 2KJ
TIPO DE TIPO DE
BOMBA: FLUIDO:
PRESION DE TRABAJO:
N/A
1/4 ARCOR EP
100
MOTOR ELECTRICO
WEG N/A Y 90S-48.5 07001
1.5 HP 1710 220V 10 A
111

cerca de la maquina as mismo se debe tener en cuenta utilizar los equipos de
proteccin personal
CONGELADOR

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
Congelador 10601101
INDURAMA CI-409CR 93kg
No 3 Si 2008
NOMBRE:
Alitecno
lince-Per
220-400 V 5A 1KJ
TIPO DE TIPO DE
BOMBA: FLUIDO:
PRESION DE TRABAJO:
N/A
1/4 ARCOR EP
100
MOTOR ELECTRICO
WEG N/A NSP 043
1.5 HP 1710 220V 10 A
112
OBSERVACIONES: Tomar medidas necesarias a la hora de manejar la maquina
TANQUE DE MADURACIN

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
Tanque de Maduracion 1040101
FINAMAC TM 300/600 80kg
No 4 Si 2008
NOMBRE:
Alitecno
lince-Per
220-400 V 20 A 2KJ
TIPO DE TIPO DE
BOMBA: FLUIDO:
PRESION DE TRABAJO:
N/A
1/4 ARCOR EP
100
MOTOR ELECTRICO
MODELO: TIPO: SERIE:
MARCA: WEG
N/A Y 90S-48.5 07001
1.5 HP 1710 220V 20 A
113

cerca de la maquina asi mismo se debe tener en cuenta utilizar los equipos de
proteccin personal
BATIDORA DE HELADO

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
Batidora de helado 1030101
COMASA MIC 90kg

No 5 Si 2008
NOMBRE:
Alitecno
lince-Per
220-400 V 30 A 4KJ
TIPO DE TIPO DE
PRESION DE TRABAJO: BOMBA: FLUIDO:
N/A
N/A Trifasica de Aceite
1/4
MOTOR ELECTRICO
WEG N/A Y 90S-48.5 07001
1.5 HP 1710 220V 30 A
114

proteccin personal

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
Cmara de refrigeracin 01060301
GREENHEALTH CR-120 300kg

No 6 Si 2008
NOMBRE:
Alitecno
lince-Peru
220-400 V 10 A 2KJ
TIPO DE TIPO DE
BOMBA: FLUIDO:
PRESION DE TRABAJO:
Trifasica de Aceite N/A
N/A
1/4 ARCOR EP
100
MOTOR ELECTRICO
WEG N/A Y 90S-48.5 07001
115

1.5 HP 1710 220V 10 A
proteccin personal
COCINA INDUSTRIAL

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
Cocina Industrial 1090101
COLDEX 254L CH28 220kg
No 7 Si 2008
NOMBRE:
Alitecno
lince-Per
220-400 V 10 A 2KJ
TIPO DE TIPO DE
BOMBA: FLUIDO:
PRESION DE TRABAJO:
N/A
1/4 ARCOR EP
100
MOTOR ELECTRICO
116

WEG N/A Y 90S-48.5 07001
1.5 HP 1710 220V 10 A
proteccin personal
EMPAQUETADORA

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CODIGO:
Empaquetadora 1080101
EDOS EATS 63/63 250kg
No 8 Si 2008
NOMBRE:
Alitecno
lince-Peru
220-400 V 10 A 2KJ
TIPO DE TIPO DE
BOMBA: FLUIDO:
PRESION DE TRABAJO:
N/A
1/4 ARCOR EP
100
117
MOTOR ELECTRICO
WEG N/A Y 90S-48.5 07001
1.5 HP 1710 220V 10 A
proteccin personal.
8.6. HOJA DE VIDA
PASTEURIZADOR

HOJA DE VIDA Pag: 1
TARJETA
HOJA DE VIDA MAESTRA NOMBRE DEL CODIGO DEL EQUIPO
No: No: EQUIPO:
1 1 Pasteurizador 1010100
FECHA DE PUESTA EN
MODELO
UBICACIN MARCA MARCHA
Area de
pasteurizado FINAMAC TM300/600 16 DE MAYO DEL 2008
HISTORIAL DE REPARACIONES
Orden de
Fecha trabajo No: Descripcin Repar Costos
15 de enero del Fallo en la vlvula de Tcnico
N/A 800
2014 desvo automtica Mecnico
5 de agosto del Dao bomba Tcnico

N/A 520
2013 centrifuga trifsica Mecnico
22 de Dao ao en motor de
septiembre del N/A regulacin de la Tcnico
2013 velocidad Mecnico 600
8 de diciembre Dao en la vlvula de Tcnico
N/A
del 2010 seguridad Mecnico 200
N/A 150
118
Dao en sensor de
13 de octubre control de nivel de Tcnico
del 2010 agua del Electricista
pasteurizador
HOMOGENIZADOR

HOJA DE VIDA pg.: 2
TARJETA
HOJA DE MAESTRA NOMBRE DEL CODIGO DEL EQUIPO
VIDA No: No: EQUIPO:
2 2 Homogenizador 1020101
FECHA DE PUESTA EN
MODELO
rea
Homogenizado TETRA PAK 500 16 DE MAYO DEL 2008
Orden de
3 de Dao en vlvula de
Tcnico
septiembre del N/A alta presin y cambio 300
Mecnico
2015 pieza
Dao en rodete Y Tcnico

7 de octubre N/A
reparo Mecnico
del 2014 200
Dao en el Reductor Tcnico

13 de agosto N/A 270
de velocidad Mecnico
del 2014
119
dao en la placa Tcnico

15 de febrero N/A 350
deflectora Mecnico
del 2013
CONGELADOR

HOJA DE VIDA Pag: 3
TARJETA
3 3 Congelador 10601101
FECHA DE PUESTA EN
MODELO
Area de
Enfriamiento o INDURAMA CI-409CR 16 DE MAYO DEL 2008
Congelado
Orden de
dao en vlvula, y Se
12 de marzo Tcnico
N/A hizo un cambio en la 2300
del 2015 Mecnico
vlvula de expansin
Dao en compresor y
Tcnico
15 de junio del N/A se hizo un cambio en 5300
Mecnico
2015 el compresor
16 de julio del Dao en el Tcnico

N/A 800
2015 condensador Mecnico
120
16 de agosto Reemplazo de tubos Tcnico

N/A
del 2015 capilares Elctrico 340
TANQUE DE MADURACIN

HOJA DE VIDA Pag: 4
TARJETA
Tanque de
4 4 1040101
Maduracin
FECHA DE PUESTA EN
MODELO
rea de
FINAMAC TM 300/600 16 DE MAYO DEL 2008
Maduracin
Orden de Costo
Fecha trabajo No: Descripcin Repar s
Dao en la Vlvula de
25 de mayo Tcnico
N/A alivio y reparo del 300
del 2012 Mecnico
mismo
13 de mayo Dao en el Tcnico

N/A 270
de 2011 manmetro Mecnico
N/A 320
121
23 de junio Dao en la vlvula de Tcnico

del 2010 mariposa Mecnico
14 de
Dao en la Vlvula de Tcnico
octubre de N/A 350
Muestreo Mecnico
2010
BATIDORA DE HELADO
HOJA DE VIDA Pag: 5

HOJA DE TARJETA NOMBRE DEL
CODIGO DEL EQUIPO
VIDA No: MAESTRA No: EQUIPO :
5 5 Batidora de helado 1030101

FECHA DE PUESTA EN
MODELO
rea de
batido COMASA MIC 16 DE MAYO DEL 2008
Orden de
12 de enero
N/A Fallos en el agitador Operario 250
del 2014
122
Daos en el motor de Tcnico

N/A 800
24 de agosto la batidora Mecnico
del 2014
N/A Dao en la palanca

2 de febrero de ajuste del cabezal Tcnico
del 2015 con motor Mecnico 200
CAMARA DE REFRIGERACIN
HOJA DE VIDA Pag: 6

HOJA DE TARJETA NOMBRE DEL
CODIGO DEL EQUIPO
VIDA No: MAESTRA No: EQUIPO :
Cmara de
6 6 refrigeracin 1060301
FECHA DE PUESTA EN
MODELO
rea de
enfriamiento GREENHEALTH CR-120 16 DE MAYO DEL 2008
Orden de
Interruptor del motor
19 de junio Tcnico
N/A del abanico del 950
del 2013 Mecnico
evaporador roto
N/A Termostato daado 1200
123
16 octubre Tcnico
del 2013 Mecnico
Bandeja de drenaje
15 abril del N/A Operario 280
rota
2014
Obstruccin en el
7 enero del N/A Operario 350
evaporador
2015
COCINA INDUSTRIAL
HOJA DE VIDA Pag: 7

TARJETA
HOJA DE VIDA MAESTRA NOMBRE DEL CODIGO DEL EQUIPO
No: No: EQUIPO :
7 7 Cocina Industrial 1090101

FECHA DE PUESTA EN
MODELO
rea de
preparacin
leche COLDEX 254L CH28 16 DE MAYO DEL 2008
Orden de
124
24 de marzo del Fallo en la vlvula Tcnico

N/A 450
2015 de vapor Mecnico
Dao en el sistema Tcnico

N/A 600
de extraccin Mecnico
6 de julio del
2015
EMPAQUETADORA
HOJA DE VIDA Pag: 8

TARJETA
VIDA No: No: EQUIPO :
8 8 Empaquetadora 1080101
FECHA DE PUESTA EN
MODELO
rea de
empaquetado EDOS EATS 63/63 16 DE MAYO DEL 2008
Orden de
23 de
Fallo en la potencia del Tcnico
setiembre del N/A 800
motor Mecnico
2013
125
Tcnico
17 de enero N/A Dao del plato rotatorio 720
Mecnico
del 2014
Dao en el panel de Tcnico

22 de abril del N/A
mando y control Mecnico
2014 550
18 de Fallo del alimentador Tcnico
diciembre del N/A
del empaque Mecnico
2014 350
9. CONCLUSIONES
Con el diseo de un plan de mantenimiento correctivo de los equipos se garantiza

una rpida intervencin cuando ocurra una falla no programada, as mismo nos
ayuda a determinar que costos intervendran segn el tipo de falla
Con la propuesta se logra identificar el tiempo de reparacin de las averas no
programadas. Gracias al registro de las averas
Con diseo mantenimiento preventivo se podr identificar que actividades (LEM)
se deben de realizar para cada equipo, que medidas preventivas adoptar y que
procedimientos se deben de seguir para realizar el mantenimiento de las mquinas
y reducir su probabilidad de ocurrencia.
10. RECOMENDACIONES
Se recomienda registrar y codificar las mquinas segn el rea en donde

est ubicada para as tener una fcil identificacin de las mismas
Se recomienda documentar todos los posibles fallos de las mquinas, de
esta manera si ocurre un inconveniente se acudira a esta documentacin
para obtener mayor informacin de las posibles causas de ese fallo
Se debe realizar un anlisis de criticidad de los equipos, segn el impacto
en costos de la empresa debido a su parada inesperada.
126
Se recomienda determinar el tiempo de reparacin de averas para tener

un tiempo aproximado en reparacin y tenerlo en cuenta cuando una avera
ocurre.
Se recomienda hacer una lista de diagnstico de las averas, para
determinar los sntomas, causas y sus posibles soluciones de las mismas.
Se recomienda hacer clculo de los indicadores de costo, grados de
peligrosidad, los cuales se deben tener en cuenta para la ocurrencia de una
avera.
Se recomienda determinar qu actividades las actividades LEM para las
mquinas, que procedimientos y medidas de seguridad para el
mantenimiento de las mquinas.
Se recomienda realizar instructivos, tarjetas auxiliares, tarjetas maestras y
hoja de vida de las mquinas, para tener un mejor control del mantenimiento
de mquinas.
Se recomienda utilizar tecnologias para hacer mantenimiento de mquinas,
para as poder identificar el estado de los equipos de manera exacta y
realizar un mantenimiento inmediato ante na posible falla.
Se recomienda realizar un plan de mantenimiento productivo total, que este
encaminada a reduccin a cero los defectos, averas. Incluyendo a todas
las personas de la organizacin, los cuales deben realizar actividades
encamina dadas a mantener a los equipos en mayor disposicin de tal
manera que produzcan a su mxima capacidad sin alguna parada no
programada, de esta manera se reducir los costos asociados al
mantenimiento y se reducir las prdidas de velocidad de los equipos.
11. ANEXOS
ANEXO N1: PRODUCTOS IBERIA
127
ANEXO N 2
FORMULARIO FOR- 001 PRT-

Edicin N
CNSP-002
INVENTARIO FISICO DE Pg. de
EQUIPOS
Unidad de trabajo:
......................................................................................................
rea:
...............................................................................................
Cdigo Ficha UBICACI

N Patrimonial DESRIPCION DEL MAR Tc. N ON
EQUIPO CA
128
Elaborado por: (Nombre y Aprobado por: (Sello y Firma) Fecha:

Firma)
129
ANEXO N 3 FICHA TECNICA DEL EQUIPO
FORMULARIO FOR-002 PRT-

CNSP-002
FICHA TCNICA DEL Edicin N
EQUIPO Pg. De
FICHA TCNICA N...........
Unidad
Trabajo:.....................................................................................................
Cdigo Patrimonial N ......................
1.-DESCRIPCIN
rea:
................................................................................................................
1.1 Nombre del Equipo: :
... Marca:
1.2 Modelo: Serie N:
1.3 Ubicacin:
1.4 Periodo de garanta: 1.5 Termino de Garanta:(Fecha)
1.6 Fecha de
recepcin 1.7 Fecha de Ingreso al CNSP
Almacn Central
1.8 Responsable de
instalacin: 1.9 Fecha de instalacin :
1.10 Fecha de puesta en servicio:
2.-ADQUISICIN
2.1 Financiamiento:
Recursos Ordinarios ( ) Donacin [ ]
Recursos propios/ bien de capital ( Resolucin Jefatural N: Importe S/.
)
Orden de Compra: N
Importe S/.
2.2 Condiciones en que se recibi el equipo
Nuevo [ ] Usado [ ] Reacondicionado [ ]
2.3 Fabricacin y Representacin
Nombre del
Fabricante
Direccin.
Telfono: .................................... /Fax: e-
mail... Nombre del Representante en el
Pas..
Direccin.
2.4 Informacin 2.5 Estado
Telfono:..................................... Faxdel Equipo
e-
tcnica
mail:...
Manual de operaciones N Actualizaciones Nombre1 del2 3 4 5 6 7 8 9 10
contacto...
Manual de instalacin Bueno ( )()()()()() ()()() ()
Manual de servicio Reparable ( )()()()()()()()() ()
Manual de No reparable ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
partes/accesorios
Otra literatura (indicar)
Observaciones:
No existe informacin

tcnica Certificado de
..
garanta
3.- Certificado de
ESPECIFICACIONES TCNICAS (Registrar donde aplique)
produccin
Otros (describir)
( )
3.1.-Generales:
Mecnico [ ] Elctrico [ ] Electrnico [ ] Automtico [ ] Semi
automtico [ ]
Suministro de Energa:
110 120 v / 50 60 Hz [ ] 210 240 V / 50 60 Hz [ ]
Panel: Analgico [ ] Digital [ ]
3.2 Capacidad:
Especficas[Pies cbicos]. [Litros]..
(Describir segn Anexo para cada equipo de laboratorio)
3.4 Accesorios
(Describir para cada equipo de laboratorio)
.....................................................
.................................................... Responsable del Equipo
Responsable del rea
ANEXO N4 NECESIDAD DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
FORMULARIO FOR- 003 PRT-

CNSP-002
Edicin N
NECESIDAD DE Pg. de
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
FICHA N
rea
Nombre Equipo
Tipo
Marca
Mantenimiento:
Modelo Preventivo (
Serie )
Cdigo Correctivo (
Patrimonial
IDENTIFICACIN Y PARTES DEL EQUIPO PARA MANTENIMIENTO )
USUARIO (Identificacin del problema y necesidad de calibracin)
COORDINADOR DE MANTENIMIENTO (Detalle de partes del equipo para

mantenimiento en
coordinacin con el usuario y proveedor o fabricante del equipo y costo estimado del
servicio con la
Oficina de Logstica)
Solicitado por: Coordinador de Mantenimiento
Firma:....................................................
Firma:.....................................................
.......... .
Nombre:................................................
Nombre:.................................................
...........
ANEXO N5 INFORME DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
FORMATO FOR- 005 PRT-

Edicin N
CNSP-002
INFORME DEL
Pg. de
SERVICIO DE
MANTENIMIENTO DEL
EQUIPO
INFORME N...........
CONTRATO U ORDEN DE SERVICIO N.................
1. IDENTIFICACION DEL EQUIPO Y DEL PERSONAL
Datos del equipo:

Nombre del
Equipo:........................................................................................................
. Cdigo Patrimonial INS................Laboratorio / Area:
Fecha de ejecucin del servicio. Inicio.
Termino: ..........
Datos del responsable del mantenimiento:
Nombre.. DNI:
Especialidad: ..rea
de actividad: ..
Institucin, Centro y/o empresa donde labora
.
Domicilio
Distrito
. Provincia. Telfono: .. Fax:

2. DESCRIPCION DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO REALIZADO

....................................................................................................................
......................
....................................................................................................................
......................
....................................................................................................................
......................
3. HALLAZGOS ENCONTRADOS Y ACCIONES EJECUTADAS (si fuera

necesario)
....................................................................................................................
......................
....................................................................................................................
......................
....................................................................................................................
......................
4. TIPOS DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL MANTENIMIENTO

....................................................................................................................
......................
....................................................................................................................
......................
....................................................................................................................
......................
....................................................................................................................
......................El mantenimiento efectuado al equipo en mencin tiene
una garanta de: .. a partir de..
5. CONFORMIDAD DEL SERVICIO
Nombre del usuario :

................................ rea:

. Declaramos que el equipo:.con cdigo
patrimonial N.. ha sido probado por un periodo de .
das no habiendo presentado fallas durante su funcionamiento, por lo cual
proporcionamos la conformidad del servicio de mantenimiento realizado
segn Orden de Servicio N........... efectuado por el
tcnico..................de la Empresa /
Entidad.............................................. Lugar y
Fecha:.............................................................
.............................................. .................................................
Nombre y Firma Nombre Y Firma
Usuario rea y Firma Coordinador Mantenimiento
FORMULARIO FOR- 006 PRT
REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
N Tcnico/ Prxim
Fecha de Nombre del Equipo Resultados Empresa o
Inform Mantenim del Manteni
e del
. Mantenimien Mantenimie m.
to (Mes).
nto
FORMULARIO DE REGISTRO DE INCIDENCIAS
Fecha: . Cdigo: ..
Instalacin/ Maquina/ equipo:

Cdigo elemento
revisado: ANOMALIAS ORIGEN CONSECUENCIAS
ENCONTRADAS
MEDIDAS ADOPTADAS

Unidad Funcional:
...
Responsable del rea:

..
Equipo de Mantenimiento..
Cdigo..
Firma Jefe de Equipo:
Enterado responsable de mantenimiento Enterado responsable Unidad Funcional

. .
Firma Firma
ANEXO A
ESPECIFICACIONES TECNICAS POR GRUPOS DE EQUIPOS
1.- ESTUFAS / HORNOS / AUTOCLAVES / MADURADORES / BAO MARIA
Dimensiones: ..
Estructura: Acero inoxidable [ ] Aluminio [ ] Alarma Audible [ ]
Rango de temperatura.. C Resolucin de temperatura 0.1C [
]
Chaqueta de agua [ ] Chaqueta de Aire [ ] Filtro Hepa 99.97% [
] Rango de Co2 ...% Puerta Interna de Vidrio [ ]
Cantidad de Rejillas y o bandejas . Reservorio de agua: .. .. [
2.- BALANZAS
litros ]
Tiempo promedio del ciclo .. [ minutos ] Agitacin circular [ ]
Balanza:
Otros datos:
Intervalo de pesaje [ gr ] Unidades de pesaje: g [ ] mg [ ] kg
[ ] oz [ ] Protector de vidrio contra corrientes de aire [ ]
Calibracin interna automtica Si [] No [ ] Tamao del platillo [
dimetro ]
Caractersticas metrolgicas Balanza:
Legibilidad [ mg ] . [ g ] Repetibilidad +/- .. [ mg ]
Linealidad +/- .. [ mg ]
3.- AGITADORES
Tiempo de estabilizacin. [ seg ]
Magntico [ ] Para tubos [ ] Orbital [ ]
Tamao de plataforma.. [cm] Rango de velocidad. [ RPM ]
4.- REFRIGERADORAS / CONGELADORAS
Vertical [ ] Horizontal [ ]
Descongelamiento: Manual [ ] Automtico [ ] Rango de Temperatura [
C]
Dimensiones:
Interior: . [ cm ] Exterior:..[ cm ]
Cantidad de Estantes
Compresor: [ hp ]

Plan de mantenimiento para minimizar fallas en empresa Helados Iberia

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO,

BAZN DIAZ, EDUARDO DANIEL

ING. WILFREDO QUIROZ MAQUINA

8. ANLISIS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................................... 39

Disear un plan de mantenimiento correctivo y preventivo, para minimizar los

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Registrar y Codificar las mquinas de la empresa.

2.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA

2.1.2. GIRO DE LA EMPRESA

2.1.5. POLTICA DE LA EMPRESA

2.1.7. REAS DE LA EMPRESA

ACCIONISTAS (JUNTA DIRECTIVA)

GERENTE GENERAL (DIRECTIVA)

JEFE DE ASEGURAMIENTO OPERARIOS DE PRODUCCIN AUXILIAR DE ALMACN

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO

3.1.1. Recepcin y seleccin

3.1.2. Almacenamiento de Materia Prima

3.1.3. Dispensacin o Dosimetra

dentro de las 24 horas de permanencia, para luego ser

3.2. MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

PASTEURIZADOR: La mquina permite procesar la leche con el fin de

HOMOGENIZADOR: Utilizado para la homogenizacin o pulverizacin de

CONGELADOR: Equipo de refrigeracin que comprende un

TANQUE DE MADURACION: El madurador es un depsito que permite

BATIDORA DE HELADO: Permite mezclar la leche con otros ingredientes.

CAMARA DE REFRIGERACION: recinto aislado trmicamente dentro del

BALANZA: instrumento que sirve para medir la masa de los productos.

COCINA INDUSTRIAL: son equipos utilizados para la coccin de alimentos

4. GESTIN DEL MANTENIMIENTO

El rea de mantenimiento en la empresa Iberia, consta con un

El rea de mantenimiento consta de una instalacin, donde se

4.2. TIPO DE MANTENIMIENTO EMPLEADO

La empresa IBERIA realiza manteamiento preventivo y correctivo de

Mantenimiento preventivo Es aquel en el que se programan las

Mantenimiento Correctivo: Es el mismo mantenimiento de

4.3. TIPOS DE FALLAS MS FRECUENTES POR MQUINA O

Fallas frecuentes encontradas en las mquinas que realizan el proceso

- Fallos ms frecuentes en mquinas y equipos en el proceso de helado.

5. REGISTRO Y CODIFICACIN POR MQUINAS Y EQUIPOS

Los registros generados son los siguientes:

FOR-001 PRT-CNSP-002 Inventario Fsico de Equipos.

5.2. COMPONENTES DE LAS MAQUINARIAS

IMAGEN N01: PASTEURIZADOR

IMAGEN N02: HOMOGENIZADOR

IMAGEN N03: BATIDORA INDUSTRIAL

IMAGEN N04: TANQUE DE MADURACION

IMAGEN N05: MOLDES PARA PALETAS DE HELADO

IMAGEN N06: CONGELADORA

IMAGEN N07: CMARA FRIGORIFICA

IMAGEN N08: BALANZA

IMAGEN N09: MQUINA EMPAQUETADORA

9 Puesta en servicio Es el tiempo que transcurre entre la solucin completa 6

7.2. LISTA DIAGNSTICO DE LA AVERIA

Ducto de paso del aire Limpiar o cambiar

Drenaje tapado. Limpiar drenaje

rea de condensacin tupida Revisar y reparar

Se presentan Ruido durante Desnivel en el piso Revisar y reparar

bandeja de drenaje vibra revisar y reparar

Abanico golpeando partes revisar y reparar

compresor con soportes Reparar o cambiar por otro

Sistema de La operacin Las envolturas Mala calibracin Revisar y modificar