Diseño de Miembros en Compresión

DISEÑO DE ESTRUCTURAS EN ACERO-UFPS 9/04/2021
Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN
CAPÍTULO 5
DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN
DOCENTE:
MIGUEL PERALTA HERNÁNDEZ
maperalh@correo.uis.edu.co
09/04/2021 5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta 1

Miguel Antonio Peralta Hernández
CONTENIDO DEL CAPÍTULO 5

1. FÓRMULAS DE EULER Y RESISTENCIA DE DISEÑO DE COLUMNAS EN ACERO
2. TIPOS DE SECCIONES DE COLUMNAS
3. LONGITUD EFECTIVA
4. PANDEO POR FLEXIÓN
5. PANDEO POR TORSIÓN
6. PANDEO POR FLEXO TORSIÓN
7. ÁNGULOS SENCILLOS
8. MIEMBROS ARMADOS
9. MIEMBROS CON ELEMENTOS ESBELTOS
10. EJEMPLOS DE DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN
11. DISEÑO DE PLACAS BASE
5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

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Ing. Miguel Antonio Peralta Hernández 1

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler
1. FÓRMULAS DE PANDEO DE EULER Y RESISTENCIA DE

DISEÑO EN COLUMNAS EN ACERO

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RESISTENCIA A COMPRESION
DIFERENCIA CON TENSION: PANDEO .
𝑷𝒏 < 𝑭𝒚 𝑨𝒈 EN GENERAL.
NO HAY ÁREA NETA
LA RESISTENCIA DISPONIBLE DEPENDE DE:

 Conexión en los extremos
 Excentricidad de cargas
 Imperfecciones apoyo
 Desplomes (L/500 máx.)
 Imperfecciones longitud (L/1000 máx.)
 Esfuerzos residuales

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Cúcuta

PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA
𝑦
𝑥 𝑥 𝑀( ) +𝑃 𝑦 >0 Condición estable
𝑃 𝑀( ) +𝑃 𝑦 <0 Condición inestable - pandeo
𝑥=0
𝑀( ) +𝑃 𝑦 =0 Condición crítica
𝐿 𝐿
2 𝑃 2 𝑑 𝑦
−𝑃 𝑦 𝐸𝐼 + 𝑃 𝑦=0
𝐿 𝑑𝑥
𝑥 = 𝐿/2
𝑑 𝑦 𝑃 𝑃
𝑦 𝑦 + 𝑦=0 𝑎 =
𝑑𝑥 𝐸𝐼 𝐸𝐼
Ecuación de la curva elástica
Momento - Curvatura 𝑑 𝑦
+𝑎 𝑦 =0
𝑃 𝑑𝑥
𝑑 𝑦(𝑥)
𝑀( ) = 𝐸𝐼 𝑦 = 𝐴 𝑠𝑒𝑛𝑜 𝑎𝑥 + 𝐵 cos 𝑎𝑥
𝑑𝑥
Ecuación diferencial lineal homogénea de segundo orden
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Condiciones de borde
𝑥=0 →𝑦=0 0 = 𝐴 𝑠𝑒𝑛𝑜 0 + 𝐵 cos 0 →𝐵=0
𝑥=𝐿 →𝑦=0 0 = 𝐴 𝑠𝑒𝑛𝑜 𝑎𝐿 → 𝑠𝑒𝑛𝑜 𝑎𝐿 = 0 = 𝑠𝑒𝑛𝑜 𝑛𝜋 𝑛 = 1, 2, 3, …
𝑃 𝑃 𝑛 𝜋 𝜋 𝐸𝐼 1
𝑎 𝐿=𝑛 𝜋 𝐿=𝑛 𝜋 = 𝑃 =𝑛 𝐾=
𝐸𝐼 𝐸𝐼 𝐿 𝐿 𝑛
𝑃 4𝑃 4𝑃
Carga crítica por pandeo elástico:
𝑛=1 𝑛=2 𝑛=1
𝜋 𝐸𝐼 𝐿 𝐿
𝐾=1 𝐾 = 0.5 𝐿 𝐾=1
𝑃 =
𝐾 𝐿 2
𝑃 4𝑃 4𝑃
Obsérvese que el módulo de
elasticidad 𝐸 es una constante 𝐾: Ajusta la curvatura a la condición simple
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Cúcuta

Carga crítica: Esfuerzo crítico de pandeo elástico
𝜋 𝐸𝐼 𝑃 𝜋 𝐸𝐼 𝐼 𝜋 𝐸 𝜋 𝐸
𝑃 = 𝐹 = = 𝑟 = 𝐹 = 𝐹 =
𝐾 𝐿 𝐴 𝐴 𝐾 𝐿 𝐴 𝐾𝐿 𝐿
𝑟 𝑟
Obsérvese que el módulo de elasticidad 𝐸 es una constante
𝑃 𝑃 𝑃
𝑃 ⁄𝐴
𝐹
𝑦
𝐿 𝑃<𝑃 𝐿 𝑃=𝑃 𝐿 𝑃>𝑃
𝑦→∞
𝑦
𝐿
𝑃 𝑃 𝑃
Equilibrio estable Equilibrio neutral Equilibrio inestable
No hay pandeo
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Patrón de esfuerzo residual típico asumido para perfiles tipo I
(Galambos y Ketter, 1959).
Con un esfuerzo σ < 𝐹 alcanza 𝐹 y la región elástica

en la sección del perfil disminuye.

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Cúcuta
EFECTO DE LOS REFUERZOS RESIDUALES
𝑃 ⁄𝐴 𝑃 ⁄𝐴
Curva ideal Punto 1

𝐹 Δ
Punto 4
Punto 2
Punto 3
Punto 2 Punto 3
𝐹 −𝐹 Mayor
Punto 1 Punto 4 influencia
Δ 𝐾𝐿
𝜀= 𝐹 ;𝐸 = 0 40 < < 120
𝐿
𝑟

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ECUACIONES DE DISEÑO
𝑃 ⁄𝐴
𝑃 ⁄𝐴
𝜋 𝐸
En la falla 𝐹 =
𝐿
𝐹 𝑟
Curva ajustada a los resultados 𝐿 ⁄𝑟

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CAPACIDAD A COMPRESIÓN DE MIEMBROS EN ACERO
SIN ELEMENTOS ESBELTOS CON ELEMENTOS ESBELTOS

𝑏 𝑏
≤𝜆 >𝜆
𝑡 𝑡
Tabla B4.1(a) Especificación AISC Tabla B4.1(a) Especificación AISC
Tabla F.2.2.4.1(a) NSR Tabla F.2.2.4.1(a) NSR
𝜙 = 0.90 𝜙 = 0.90
𝑃 =𝐹 ⋅𝐴 𝑃 =𝐹 ⋅𝐴
𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴
𝐴 , sección bruta del perfil 𝐴 ,Se obtiene en la Sección E7 de la Especificación AISC

(F.2.5.7 de la NSR)
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2. TIPOS DE SECCIONES DE COLUMNAS

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TIPOS DE COLUMNAS

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TIPO DE PANDEO EN COLUMNAS
PANDEO POR PANDEO POR PANDEO POR

FLEXIÓN TORSIÓN FLEXO-TORSIÓN
Perfil con eje Perfil doble simetría Perfil asimétrico
principal menor

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Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Aplicación de numerales en la norma

APLICACIÓN DE LA SECCIÓN E.5 ESPECIFICACIÓN AISC (F.2.5 NSR) PARA MIEMBROS EN
COMPRESIÓN
Sin elementos esbeltos Con elementos esbeltos
SECCIÓN
TRANSVERSAL Sección E Esp. AISC Sección E Esp. AISC
Estados Límite Estados Límite
F.2.5 de NSR F.2.5 de NSR
Pandeo Local (PL)

E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF)
E4 (F.2.5.4) Pandeo Torsor (PT)
Pandeo Torsor (PT)
Pandeo Local (PL)

Pandeo Flector (PF)
Pandeo Flexo-Torsor E7 (F.2.5.7)
E4 (F.2.5.4) (PFT)
Pandeo Flexo-Torsor
(PFT)
Pandeo Local (PL)

Pandeo Flector (PF)
Pandeo Flexo-Torsor E7 (F.2.5.7)
E4 (F.2.5.4) (PFT)
Pandeo Flexo-Torsor
(PFT)

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COMPRESIÓN
SECCIÓN
Pandeo Local (PL)

E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) E7 (F.2.5.7) Pandeo Flector (PF)
Pandeo Local (PL)

E6 (F.2.5.6) Pandeo Local (PL)

Pandeo Flector (PF)
Pandeo Flector (PF)
E3 (F.2.5.3) Pandeo Flexo-Torsor E7 (F.2.5.7) Pandeo Flexo-Torsor
E4 (F.2.5.4) (PFT)
(PFT)

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Cúcuta

COMPRESIÓN
SECCIÓN
Pandeo Local (PL)

E6 (F.2.5.6) E6 (F.2.5.6) Pandeo Local (PL)

Pandeo Flector (PF)
E3 (F.2.5.3) E7 (F.2.5.7) Pandeo Flector (PF)
E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) N.A. N.A.
Pandeo Local (PL)

E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) E7 (F.2.5.7)
Secciones asimétricas E4 (F.2.5.4) Pandeo Flexo-Torsor (PFT)
Pandeo Flector (PF)
Pandeo Flexo-Torsor (PFT)

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Longitud Efectiva
3. LONGITUD EFECTIVA
E2 Especificación AISC (F.2.5.2 NSR)

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Longitud Efectiva

Sección E2 Especificación AISC (F.2.5.2 de la NSR)
LONGITUD EFECTIVA
Método directo:
F.2.3 de NSR-21 (Capítulo C de la Especificación AISC)
Se toma 𝐾 = 1.0 entonces 𝐿 = 𝐿 → Longitud efectiva del miembro
Método longitud efectiva:
F.2.21.2 de NSR-21 (Apéndice 7, Sección 7.2 de la Especificación AISC)
Se toma 𝐾 ≠ 1.0 entonces 𝐿 = 𝐾 𝐿 →Longitud efectiva del miembro
(𝐾: se estima con el uso de nomogramas o ecuaciones de rigidez de piso con desplazamiento)
Método de Primer Orden:
F.2.21.3 de NSR-21 (Apéndice 7, Sección 7.3 de la Especificación AISC)
Se toma 𝐾 = 1.0 entonces 𝐿 = 𝐿 →Longitud efectiva del miembro
𝐿 =Longitud no arriostrada del miembro
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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Límite de Esbeltez
𝐿 𝑧 𝑃 𝑧 𝑃 𝑦
≤ 200 𝑥
𝑟
𝐿 : Longitud efectiva del miembro en 𝑥.
𝐿 : Longitud efectiva del miembro en 𝑦.
𝐿 : Longitud efectiva del miembro en 𝑧.
𝐼
𝑟 = radio de giro en 𝑥. 𝐿
𝐴 𝐿
𝐼 𝑀 𝑀
𝑟 = radio de giro en 𝑦.
𝐴
Pandeo en 𝑥. 𝑦 Pandeo en 𝑦. 𝑥
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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por flexión
4. PANDEO POR FLEXIÓN


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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Capacidad al Pandeo Inelástico

PANDEO POR FLEXIÓN EN MIEMBROS SIN ELEMENTOS ESBELTOS
Aplica para miembros en compresión sin elementos esbeltos bajo esfuerzos uniformes a compresión.
𝐿 𝐿
Se escoge el mayor entre y 𝑟
𝑟
𝐿 𝐸 𝐹
𝜙 = 0.90 ≤ 4.71 ó ≤ 2.25 ⇒ 𝐹 = 0.658 ⋅𝐹
𝑟 𝐹 𝐹
𝑃 =𝐹 ⋅𝐴 𝐹 =
𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 𝐿 𝐸 𝐹
> 4.71 ó > 2.25 ⇒ 𝐹 = 0.877 ⋅ 𝐹
𝑟 𝐹 𝐹
Esfuerzo elástico de pandeo, 𝐹 , que depende de la sección trasversal del miembro y determina el tipo de pandeo que
debe estudiarse (Flexión, Torsión, Flexo-Torsión).

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Capacidad al Pandeo Inelástico
ECUACIONES DE DISEÑO AISC 𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴

𝐹 𝐹
𝑀Í𝑁𝐼𝑀𝑂
𝐹 = 0.658 ⋅𝐹
Simetría doble abierto
𝐹 Ecuación E3-2 Espec. AISC
(F.2.5.3-2 NSR)
𝐹
0.877 ⋅ 𝐹 𝐹
Ecuación E3-2 Espec. AISC
(F.2.5.3-2 NSR) Simetría simple abierto
0.39𝐹 𝐹
𝐹
Rango Inelástico
𝐹 ≥ 0.44𝐹 𝐹 < 0.44𝐹 Simetría doble cerrado
Rango Elástico 𝐿
𝑟
Acero A572 - 50 𝑘𝑠𝑖 (𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎) 113 𝐸 𝐹 = 151.8 𝑀𝑃𝑎 𝐹
4.71 0.44𝐹
Acero A36 - 36 𝑘𝑠𝑖 (𝐹 = 248 𝑀𝑃𝑎) 134 𝐹 𝐹 = 109.12 𝑀𝑃𝑎

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por flexión (PF)

El pandeo por FLEXIÓN debe evaluarse a TODOS los tipos de secciones de miembros.
Con respecto a 𝒙:
𝐸 ∶ Módulo de elasticidad (MPa)
𝜋 𝐸 𝐹 ∶ Esfuerzo de pandeo elástico por flexión en 𝑥. (MPa)
𝐹 =
𝐿 𝐿 ∶ Longitud efectiva del miembro en 𝑥. (mm)
𝑟
𝑟 ∶ Radio de giro en 𝑥. (mm)
Con respecto a 𝐲:
𝜋 𝐸 𝐹 ∶ Esfuerzo de pandeo elástico por flexión en 𝑥. (MPa)

𝐹 =
𝐿 𝐿 ∶ Longitud efectiva del miembro en 𝑥. (mm)
𝑟
𝑟 ∶ Radio de giro en 𝑦. (mm)
Para el pandeo por flexión se escoge el menor valor entre 𝐹 y𝐹

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Cálculo de 𝑭𝒄𝒓 en función de 𝑳𝒄 ⁄𝒓 ; 𝑭𝒆

𝑳𝒄 𝑭𝒆 𝑭𝒚 𝑳𝒄 𝑭𝒆 𝑭𝒚 𝑳𝒄 𝑭𝒆 𝑭𝒚 𝑳𝒄 𝑭𝒆 𝑭𝒚
𝒓 MPa 248 345 317 𝒓 MPa 248 345 317 𝒓 MPa 248 345 317 𝒓 MPa 248 345 317
1 1973920.9248.0 345.0 317.0 26 2920.0 239.3 328.4 302.9 51 758.9 216.3 285.2 266.2 76 341.7 183.0 226.1 215.0
2 493480.2 247.9 344.9 316.9 27 2707.7 238.7 327.1 301.8 52 730.0 215.1 283.1 264.3 77 332.9 181.6 223.6 212.8
3 219324.5 247.9 344.8 316.8 28 2517.8 238.0 325.8 300.7 53 702.7 213.9 280.9 262.5 78 324.4 180.1 221.1 210.6
4 123370.1 247.8 344.6 316.7 29 2347.1 237.3 324.4 299.6 54 676.9 212.7 278.7 260.6 79 316.3 178.6 218.5 208.4
5 78956.8 247.7 344.4 316.5 30 2193.2 236.5 323.0 298.4 55 652.5 211.5 276.5 258.7 80 308.4 177.1 216.0 206.2
6 54831.1 247.5 344.1 316.2 31 2054.0 235.8 321.6 297.2 56 629.4 210.3 274.3 256.8 81 300.9 175.6 213.5 204.0
7 40284.1 247.4 343.8 316.0 32 1927.7 235.0 320.1 295.9 57 607.5 209.1 272.0 254.8 82 293.6 174.1 211.0 201.7
8 30842.5 247.2 343.4 315.6 33 1812.6 234.2 318.6 294.6 58 586.8 207.8 269.7 252.8 83 286.5 172.6 208.4 199.5
9 24369.4 246.9 343.0 315.3 34 1707.5 233.4 317.0 293.3 59 567.1 206.5 267.4 250.9 84 279.8 171.1 205.9 197.3
10 19739.2 246.7 342.5 314.9 35 1611.4 232.5 315.4 291.9 60 548.3 205.2 265.1 248.9 85 273.2 169.6 203.4 195.1
11 16313.4 246.4 342.0 314.4 36 1523.1 231.7 313.8 290.6 61 530.5 203.9 262.8 246.9 86 266.9 168.1 200.8 192.8
12 13707.8 246.1 341.4 313.9 37 1441.9 230.8 312.1 289.1 62 513.5 202.6 260.4 244.8 87 260.8 166.6 198.3 190.6
13 11680.0 245.8 340.8 313.4 38 1367.0 229.9 310.4 287.7 63 497.3 201.3 258.1 242.8 88 254.9 165.0 195.8 188.4
14 10071.0 245.5 340.1 312.9 39 1297.8 228.9 308.7 286.2 64 481.9 199.9 255.7 240.7 89 249.2 163.5 193.3 186.1
15 8773.0 245.1 339.4 312.2 40 1233.7 228.0 306.9 284.7 65 467.2 198.6 253.3 238.6 90 243.7 162.0 190.8 183.9
16 7710.6 244.7 338.6 311.6 41 1174.3 227.0 305.1 283.1 66 453.1 197.2 250.9 236.5 91 238.4 160.4 188.2 181.7
17 6830.2 244.3 337.8 310.9 42 1119.0 226.0 303.2 281.6 67 439.7 195.9 248.4 234.4 92 233.2 158.9 185.7 179.5
18 6092.3 243.8 336.9 310.2 43 1067.6 225.0 301.4 280.0 68 426.9 194.5 246.0 232.3 93 228.2 157.4 183.2 177.2
19 5467.9 243.3 336.0 309.4 44 1019.6 224.0 299.4 278.3 69 414.6 193.1 243.5 230.2 94 223.4 155.8 180.8 175.0
20 4934.8 242.8 335.1 308.6 45 974.8 222.9 297.5 276.7 70 402.8 191.7 241.1 228.0 95 218.7 154.3 178.3 172.8
21 4476.0 242.3 334.0 307.7 46 932.9 221.9 295.5 275.0 71 391.6 190.3 238.6 225.9 96 214.2 152.7 175.8 170.6
22 4078.3 241.8 333.0 306.9 47 893.6 220.8 293.5 273.3 72 380.8 188.8 236.1 223.7 97 209.8 151.2 173.3 168.4
23 3731.4 241.2 331.9 305.9 48 856.7 219.7 291.5 271.5 73 370.4 187.4 233.6 221.6 98 205.5 149.7 170.9 166.2
24 3426.9 240.6 330.8 305.0 49 822.1 218.6 289.4 269.8 74 360.5 185.9 231.1 219.4 99 201.4 148.1 168.4 164.0
25 3158.3 240.0 329.6 304.0 50 789.6 217.4 287.3 268.0 75 350.9 184.5 228.6 217.2 100 197.4 146.6 166.0 161.9
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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Cálculo de 𝑭𝒄𝒓 en función de 𝑳𝒄 ⁄𝒓 ; 𝑭𝒆

𝑳𝒄 𝑭𝒆 𝑭𝒚 𝑳𝒄 𝑭𝒆 𝑭𝒚 𝑳𝒄 𝑭𝒆 𝑭𝒚 𝑳𝒄 𝑭𝒆 𝑭𝒚
𝒓 MPa 248 345 317 𝒓 MPa 248 345 317 𝒓 MPa 248 345 317 𝒓 MPa 248 345 317
101 193.5 145.0 163.6 159.7 126 124.3 107.6 109.0 109.0 151 86.6 75.9 75.9 75.9 176 63.7 55.9 55.9 55.9
102 189.7 143.5 161.2 157.5 127 122.4 106.2 107.3 107.3 152 85.4 74.9 74.9 74.9 177 63.0 55.3 55.3 55.3
103 186.1 142.0 158.8 155.4 128 120.5 104.8 105.7 105.7 153 84.3 74.0 74.0 74.0 178 62.3 54.6 54.6 54.6
104 182.5 140.4 156.4 153.2 129 118.6 103.4 104.0 104.0 154 83.2 73.0 73.0 73.0 179 61.6 54.0 54.0 54.0
105 179.0 138.9 154.0 151.1 130 116.8 102.0 102.4 102.4 155 82.2 72.1 72.1 72.1 180 60.9 53.4 53.4 53.4
106 175.7 137.4 151.7 149.0 131 115.0 100.6 100.9 100.9 156 81.1 71.1 71.1 71.1 181 60.3 52.8 52.8 52.8
107 172.4 135.8 149.3 146.8 132 113.3 99.2 99.4 99.4 157 80.1 70.2 70.2 70.2 182 59.6 52.3 52.3 52.3
108 169.2 134.3 147.0 144.7 133 111.6 97.8 97.9 97.9 158 79.1 69.3 69.3 69.3 183 58.9 51.7 51.7 51.7
109 166.1 132.8 144.7 142.6 134 109.9 96.4 96.4 96.4 159 78.1 68.5 68.5 68.5 184 58.3 51.1 51.1 51.1
110 163.1 131.3 142.4 140.6 135 108.3 95.0 95.0 95.0 160 77.1 67.6 67.6 67.6 185 57.7 50.6 50.6 50.6
111 160.2 129.7 140.1 138.5 136 106.7 93.6 93.6 93.6 161 76.2 66.8 66.8 66.8 186 57.1 50.0 50.0 50.0
112 157.4 128.2 137.8 136.4 137 105.2 92.2 92.2 92.2 162 75.2 66.0 66.0 66.0 187 56.4 49.5 49.5 49.5
113 154.6 126.7 135.6 134.4 138 103.7 90.9 90.9 90.9 163 74.3 65.2 65.2 65.2 188 55.8 49.0 49.0 49.0
114 151.9 125.2 133.2 132.3 139 102.2 89.6 89.6 89.6 164 73.4 64.4 64.4 64.4 189 55.3 48.5 48.5 48.5
115 149.3 123.7 130.9 130.3 140 100.7 88.3 88.3 88.3 165 72.5 63.6 63.6 63.6 190 54.7 48.0 48.0 48.0
116 146.7 122.2 128.7 128.3 141 99.3 87.1 87.1 87.1 166 71.6 62.8 62.8 62.8 191 54.1 47.5 47.5 47.5
117 144.2 120.7 126.5 126.3 142 97.9 85.9 85.9 85.9 167 70.8 62.1 62.1 62.1 192 53.5 47.0 47.0 47.0
118 141.8 119.2 124.3 124.3 143 96.5 84.7 84.7 84.7 168 69.9 61.3 61.3 61.3 193 53.0 46.5 46.5 46.5
119 139.4 117.8 122.2 122.2 144 95.2 83.5 83.5 83.5 169 69.1 60.6 60.6 60.6 194 52.4 46.0 46.0 46.0
120 137.1 116.3 120.2 120.2 145 93.9 82.3 82.3 82.3 170 68.3 59.9 59.9 59.9 195 51.9 45.5 45.5 45.5
121 134.8 114.8 118.2 118.2 146 92.6 81.2 81.2 81.2 171 67.5 59.2 59.2 59.2 196 51.4 45.1 45.1 45.1
122 132.6 113.4 116.3 116.3 147 91.3 80.1 80.1 80.1 172 66.7 58.5 58.5 58.5 197 50.9 44.6 44.6 44.6
123 130.5 111.9 114.4 114.4 148 90.1 79.0 79.0 79.0 173 66.0 57.8 57.8 57.8 198 50.3 44.2 44.2 44.2
124 128.4 110.5 112.6 112.6 149 88.9 78.0 78.0 78.0 174 65.2 57.2 57.2 57.2 199 49.8 43.7 43.7 43.7
125 126.3 109.0 110.8 110.8 150 87.7 76.9 76.9 76.9 175 64.5 56.5 56.5 56.5 200 49.3 43.3 43.3 43.3
09/04/2021 26
26

Cúcuta

Ejemplo 1:
Escoger la sección de un miembro estructural del listado comercial de perfiles que pueda soportar una resistencia
requerida 𝑃 = 550 𝑇𝑜𝑛 empleando secciones en acero A572 grado 50 (𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎). El miembro mide 6 metros.
𝑃 = 5500000 𝑁 Paso 4. Determinar el radio de giro mínimo que debe

Paso 1. Determinar el nivel de esfuerzo crítico tener la sección del miembro estructural.
como porcentaje de 𝐹 𝐿 6000
𝑟 í ≥ = = 95.24 𝑚𝑚
63 63
𝐹 = 0.75 𝐹 = 0.75 345 = 258.8 𝑀𝑃𝑎
Paso 5. Escoger de los manuales de perfiles
Paso 2. Determinar el área mínima, 𝐴 , que debe posibles soluciones cumpliendo dos criterios:
tener el perfil
𝐴 ≥ 23613.3 𝑚𝑚 𝑟 í ≥ 95.24 𝑚𝑚
𝑃 5500000
𝐴 ≥ = = 23613.3 𝑚𝑚 𝑨𝒈 𝒓𝒙 𝒓𝒚 𝒘
0.9 𝐹 0.9 258.8 SECCIÓN
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑘𝑔/𝑚
Paso 3. Con las tablas de valores de 𝐹 determine HD-360X196 24900 159 95.4 196
𝐿 ⁄𝑟 aproximado por encima.
W14X132 25000 159 95.6 196.44
𝐿
𝐹 = 258.8 𝑀𝑃𝑎 𝑣𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 → = 63 W36X260 49300 382 95.8 386.92
𝑟
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27

Ejemplo 2:
Estudiar la resistencia disponible a compresión de una columna de sección W24X103 y Longitud 4.50 metros
considerando 5 casos de arrostramiento lateral.
𝑦
𝑃 𝑃 𝑃 𝑃 𝑃
𝑦 𝑥 𝑦 𝑥 𝑦 𝑥 𝑦 𝑥 𝑦 𝑥
𝑥
Caso 3
Caso 5
𝐿
Caso 2
Caso 4
Caso 1
𝑊10 × 22
𝐴 = 4170 𝑚𝑚
𝑟 = 108 𝑚𝑚
𝑟 = 33.6 𝑚𝑚
𝐹 = 250 𝑀𝑃𝑎
Sin apoyo Apoyo lateral en Apoyo lateral en Apoyo lateral en Apoyo lateral en 𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎
lateral en 𝐿 dirección 𝑥 cada 𝐿⁄2 dirección 𝑥 cada 𝐿⁄3 dirección 𝑦 cada 𝐿⁄2 dirección 𝑦 cada 𝐿⁄3 𝐿 = 5000 𝑚𝑚

09/04/2021 28
28

Cúcuta
𝑃 𝑧 𝑃
CASO 1
𝑧 𝑥 𝑦 Pandeo alrededor del eje x Pandeo alrededor del eje y
𝐿 4500 𝐿 4500
= = 41.66 = = 133.92
𝑟 108 𝑟 33.6
𝐿 𝐸
Gobierna el mayor = 133.92 Comparo 4.71 ⋅
𝐹
= 133.21
𝑟
Rango Elástico
= 4500
= 4500
𝜋 ⋅𝐸 𝜋 ⋅ 200000
𝐹 = = = 110.06𝑀𝑃𝑎
𝐿 133.92
𝑟
𝐿
𝐹 = 0.877 ⋅ 𝐹 = 96.52𝑀𝑃𝑎
𝑦 𝑥 𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 =
0.9 ⋅ 96.52 ⋅ 4170
= 362.25 𝑘𝑁
Pandeo en 𝑥. Pandeo en 𝑦. 1000

09/04/2021 29
29

𝑃 𝑥 𝑃 𝑦 CASO 2
𝑧 𝑧
Pandeo alrededor del eje x Pandeo alrededor del eje y
𝐿 4500 𝐿 2250
= = 41.66 = = 66.96
𝑟 108 𝑟 33.6
= 2250
𝐿 𝐸
Gobierna el mayor = 66.96 Comparo 4.71 ⋅ = 133.21
𝑟 𝐹
= 4500
Inelástico
𝐿
𝜋 ⋅𝐸 𝜋 ⋅ 200000
𝐹 = = = 440.25𝑀𝑃𝑎
𝐿 66.96
= 2250
𝐿
𝐹 = 0.658 ⋅ 𝐹 = 197.11𝑀𝑃𝑎
𝐿
𝑦 𝑥 𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 =
0.9 ⋅ 197.11 ⋅ 4170
= 739.77 𝑘𝑁
Pandeo en 𝑥. Pandeo en 𝑦. 1000

09/04/2021 30
30

Cúcuta
𝑃 𝑥 𝑃 𝑦
CASO 3
Pandeo alrededor del eje x Pandeo alrededor del eje y
𝑧 𝑧
𝐿 4500 𝐿 1500
= = 41.66 = = 44.64
𝑟 108 𝑟 33.6
= 1500
𝐿 𝐸
Gobierna el mayor = 44.64 Comparo 4.71 ⋅
𝐹
= 133.21
𝑟
Inelástico
𝐿
= 4500
= 1500
𝜋 ⋅𝐸 𝜋 ⋅ 200000
𝐹 = = = 990.56𝑀𝑃𝑎
𝐿 44.64
𝑟
𝐿
𝐿
= 1500
𝐹 = 0.658 ⋅ 𝐹 = 224.9𝑀𝑃𝑎
0.9 ⋅ 224.9 ⋅ 4170

𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 844.19 𝑘𝑁
𝐿
𝑥 1000
Pandeo en 𝑥. 𝑦 Pandeo en 𝑦.
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31
𝑃 𝑥 𝑃 𝑦 CASO 4
𝑧 𝑧 Pandeo alrededor del eje x Pandeo alrededor del eje y
𝐿 1.0 ⋅ 2250 𝐿 1.0 ⋅ 4500
= = 20.83 = = 133.92
𝑟 108 𝑟 33.6
= 2250
𝐿 𝐸
𝑟 𝐹
Rango Elástico
= 4500
𝐿
𝜋 ⋅𝐸 𝜋 ⋅ 200000
𝐹 = = = 110.06𝑀𝑃𝑎
𝐿 133.92
𝑟
= 2250
𝐹 = 0.877 ⋅ 𝐹 = 96.52𝑀𝑃𝑎
0.9 ⋅ 96.52 ⋅ 4170

𝐿
𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 362.25 𝑘𝑁
1000
𝑦 𝑥
Pandeo en 𝑥. Pandeo en 𝑦.
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32

Cúcuta

𝑃 𝑥 𝑃 CASO 5
𝑦
𝑧 𝑧 Pandeo alrededor del eje x Pandeo alrededor del eje y
𝐿 1.0 ⋅ 1500 𝐿 1.0 ⋅ 4500
= = 13.88 = = 133.92
𝑟 108 𝑟 33.6
= 1500
𝐿 𝐸
𝑟 𝐹
= 4500
𝐿
Rango Elástico
= 1500
𝜋 ⋅𝐸 𝜋 ⋅ 200000
𝐹 = = = 110.06𝑀𝑃𝑎
𝐿 133.92
𝐿
𝐿
𝑟
= 1500
𝐹 = 0.877 ⋅ 𝐹 = 96.52𝑀𝑃𝑎
0.9 ⋅ 96.52 ⋅ 4170

𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 362.25 𝑘𝑁
𝐿
1000
𝑦 𝑥
Pandeo en 𝑥. Pandeo en 𝑦.

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33

CONCLUSIÓN 𝑊10 × 22 𝐴36 𝐹 = 250 𝑀𝑃𝑎
𝜙𝑃 = 362.25 𝑘𝑁 𝜙𝑃 = 739.77 𝑘𝑁 𝜙𝑃 = 844.19 𝑘𝑁 𝜙𝑃 = 362.25 𝑘𝑁 𝜙𝑃 = 362.25 𝑘𝑁
4500
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Caso 5
Caso 1
Sin apoyo Apoyo lateral en Apoyo lateral en Apoyo lateral en Apoyo lateral en
lateral en 𝐿 dirección 𝑥 cada 𝐿⁄2 dirección 𝑥 cada 𝐿⁄3 dirección 𝑦 cada 𝐿⁄2 dirección 𝑦 cada 𝐿⁄3

09/04/2021 34
34

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Torsión
5. PANDEO POR TORSIÓN

PANDEO TORSIONAL Y FLEXO TORSIONAL DE ÁNGULO
SIMPLES Y MIEMBROS SIN ELEMENTOS ESBELTOS

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35
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Torsión (PT)

Sección E4. (a) Especificación AISC (F.2.5.4 de la NSR)
PANDEO TORSIONAL Y FLEXO TORSIONAL DE ÁNGULO SIMPLES Y MIEMBROS SIN ELEMENTOS ESBELTOS
El pandeo por TORSIÓN debe evaluarse a MIEMBROS ABIERTOS DE

SIMETRÍA DOBLE.
(Es decir, No se incluyen los PTE porque tienen gran resistencia a la torsión)
La rotación se da alrededor del eje de centro de cortante.
𝜋 𝐸 𝐶 1
𝐹 = +𝐺 𝐽
𝐿 𝐼 +𝐼
𝐸 ∶ Módulo de elasticidad (MPa)

𝐺 = 77200: Módulo de elasticidad a cortante (MPa)
𝐽: Constante Torsional (mm^4)
𝐶 ∶ Constante de alabeo (mm^6)
𝐿 ∶ Longitud efectiva del miembro en 𝑧. (mm)
𝐼 ∶ Inercia de la sección en 𝑥. (mm)
El C.G. coincide con el C.C 𝐼 ∶ Inercia de la sección en 𝑦. (mm)

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36

Cúcuta

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37

Ejemplo 3:
Estudiar la resistencia disponible a compresión por PANDEO TORSIONAL de una columna de sección
W24X103 y Longitud 4.50 de arriostramiento a la rotación.
Solución
Aplica este estado límite por tratarse de una sección abierta y de doble simetría (el centro de gravedad
y el centro de cortante coinciden).
𝜋 𝐸 𝐶 1
𝐹 = 250 𝑀𝑃𝑎 𝐹 = +𝐺 𝐽
𝐿 𝐼 +𝐼
𝐸 = 200 𝐺𝑃𝑎
𝐺 = 77.2 𝐺𝑃𝑎 𝐼 ℎ 4.998 × 10 598.1
ℎ = 𝑑 − 𝑡 = 598.1 𝑚𝑚 𝐶 = = = 4.4697 × 10 𝑚𝑚
4 4
= 4500 𝑚𝑚
𝑦
3.1416 200000 4.4697 × 10 1
𝑥 𝐹 = + 77200 2.975 × 10
4500 1.252 × 10 + 4.998 × 10
𝑊24 × 103 𝐹 = 511 𝑀𝑃𝑎 0.44𝐹 = 110 𝑀𝑃𝑎 Rango inelástico

𝐿
𝐴 = 19600 𝑚𝑚
𝐼 = 1.252 × 10 𝑚𝑚 𝐹 = 0.658 ⋅ 𝐹 = 0.658 ⋅ 250 = 203.7 𝑀𝑃𝑎
𝐼 = 4.998 × 10 𝑚𝑚 0.9 ⋅ 203.7 ⋅ 19600
𝐽 = 2.975 × 10 𝑚𝑚
𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 3593.27 𝑘𝑁
1000
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38

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Flexo-Torsión (PFT)
6. PANDEO POR FLEXO-TORSIÓN

E4.(b) Especificación AISC (F.2.5.4 NSR)
PANDEO TORSIONAL Y FLEXO TORSIONAL DE ÁNGULO
SIMPLES Y MIEMBROS SIN ELEMENTOS ESBELTOS

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39
Sección E4. (b) Especificación AISC (F.2.5.4 de la NSR)

PANDEO TORSIONAL Y FLEXO TORSIONAL DE ÁNGULO SIMPLES Y MIEMBROS SIN ELEMENTOS ESBELTOS
Para ángulos sencillos con 𝑏⁄𝑡 ≤ 0.71 𝐸 ⁄𝐹 no es necesario considerar el pandeo flexo torsional.
El pandeo por FLEXO -TORSIÓN debe evaluarse a MIEMBROS ABIERTOS DE SIMETRÍA SIMPLE.
La rotación se da alrededor del eje de centro de cortante.
𝜋 𝐸
𝐹 =
𝐹 +𝐹 4 𝐹 𝐹 𝐻 𝐿 𝐹
𝐹 = 1− 1− 𝑟 Se escoge el
2 𝐻 𝐹 +𝐹 menor entre: 𝐹
𝜋 𝐸
𝐹 =
𝑥 +𝑦 𝐼 +𝐼 𝐿 𝐹
𝐻 = 1− ∶ 𝑟̅ =𝑥 +𝑦 +
𝑟̅ 𝐴 𝑟
𝐻 ∶ Constante de Flexión 𝜋 𝐸 𝐶 1
𝐹 = +𝐺 𝐽
𝑟̅ ∶ radio de giro polar alrededor le centro de cortante. 𝐿 𝐴 𝑟̅
𝑥 , 𝑦 : coordenadas del centro de cortante medidos desde el centroide.

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40

Cúcuta
𝑦 𝑃 𝑥 𝑦 De la mecánica de materiales:
1. Si la carga 𝑃 es aplicada en el
Centro de cortante. centro de gravedad u otro punto
diferente al centro de cortante de la
𝑥 sección, se produce desplazamiento y
rotación
Centro de gravedad. 2. Si la carga 𝑃 es aplicada en el
centro de cortante de la sección, se
produce desplazamiento únicamente.
Para estudiar el pandeo Flexo-Torsor tener en cuenta que el eje de

simetría es el eje 𝑦 en las ecuaciones de diseño.
𝑦 𝑥 Esto contrasta con las propiedades geométricas de la sección

consignadas en los catálogos comerciales donde usualmente el eje
fuerte es el eje 𝑥

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41

Ejemplo 4: 𝜙𝑃
Estudiar la resistencia disponible a compresión de una columna de sección 𝑦 𝑥
C9X20 en acero A572 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎 y Longitud 2.80 m. la columna se
encuentra arriostrada por el eje débil en la mitad de la columna.
𝑥
Solución: 10.5 𝐶9 × 20
= 1400
Paso 1. Pandeo con respecto a 𝑥

𝐴 = 3780 𝑚𝑚
11.4
𝐿 1400 𝐼 = 9.98 × 10 𝑚𝑚
228.6
= = 84.84
𝑟 16.5 𝑦 𝐼 = 2.521 × 10 𝑚𝑚
= 2800
= 2800
𝑟 = 16.5 𝑚𝑚
𝜋 𝐸 𝑟 = 81.8 𝑚𝑚
𝐹 = 𝐽 = 1.79 × 10 𝑚𝑚
𝐿 10.5
= 1400
𝐿
𝐿
𝑟 𝑦 = 15.6 𝑚𝑚
67.3 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎
3.1416 200000 𝐸 = 200 𝐺𝑃𝑎
𝐹 = = 274.23 𝑀𝑃𝑎
𝐺 = 77.2 𝐺𝑃𝑎
𝐿
84.84

09/04/2021 42
42

Cúcuta

Paso 2. Pandeo con respecto a 𝑦
𝛼 = 0.4733
𝐿 2800 𝜋 𝐸
= = 34.22 𝐹 =
𝑟 81.8 𝐿 𝑥 =0
𝑟 𝑡 𝑡
𝑦 =𝑦+ 𝑏 − 𝛼 −
3.1416 200000 2 2
𝐹 = = 1685.26 𝑀𝑃𝑎
34.22
11.4 11.4
Paso 3. Pandeo con respecto a 𝑧 𝑦 = 15.6 + 67.3 − 0.4733 −
2 2
𝜋 𝐸 𝐶 1
𝐹 = +𝐺 𝐽 𝑦 = 39.06 𝑚𝑚
𝐿 𝐴 𝑟̅
𝐼 +𝐼
Cálculo del centro de cortante 𝑥 , 𝑦 𝑟̅ =𝑥 +𝑦 +
(Galambos 1968, SSRC 1998) 𝐴
1 1
9.98 × 10 + 2.521 × 10
𝛼= = 𝑟̅ = 0 + 39.06 +
𝑑−𝑡 228.6 − 10.5 3780
2+ 2+ 11.4
𝑡 3 67.3 − 10.5 𝑟̅ = 8459.02 𝑚𝑚
3 𝑏 − 𝑡 2
2

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43

Cálculo de la constante de alabeo 𝐶
(Galambos 1968, SSRC 1998)
𝑡 1 − 3𝛼 𝛼 𝑑−𝑡 𝑡
𝐶 = 𝑑−𝑡 𝑏 − 𝑡 + 1+ 𝑡
2 6 2 6 𝑏 − 𝑡
2
11.4 1 − 3 0.4733 0.4733 228.6 − 10.5 11.4

𝐶 = 228.6 − 10.5 67.3 − 10.5 + 1+
2 6 2 11.4
6 67.3 − 10.5
2
𝐶 = 1.3284 × 10 𝑚𝑚
𝜋 𝐸 𝐶 1
𝐹 = +𝐺 𝐽
𝐿 𝐴 𝑟̅
3.1416 200000 1.3284 × 10 1

𝐹 = + 77200 1.79 × 10 = 536.77 𝑀𝑃𝑎
2800 3780 8459.02

09/04/2021 44
44

Cúcuta

Paso 4. Pandeo Flexo-Torsor
𝐹 +𝐹 4 𝐹 𝐹 𝐻 𝑥 +𝑦 0 + 39.06
𝐹 = 1− 1− 𝐻 =1− =1− = 0.8196
2 𝐻 𝐹 +𝐹 𝑟̅ 8459.02
1685.26 + 536.77 4 1685.26 536.77 0.8196

𝐹 = 1− 1− = 498.86 𝑀𝑃𝑎
2 0.8196 1685.26 + 536.77
Paso 5. Se escoge el menor valor de 𝐹

𝐹 = 0.658 ⋅ 𝐹 = 0.658 . ⋅ 345 = 203.77 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = 274.23 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = 1685.26 𝑀𝑃𝑎 el menor 𝐹 = 274.23 𝑀𝑃𝑎 0.9 ⋅ 203.77 ⋅ 3780
𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 693.22 𝑘𝑁
𝐹 = 498.86 𝑀𝑃𝑎 1000
Paso 6. Cálculo de 𝐹 Previamente se ha verificado que la

sección no tenga elementos esbeltos
0.44𝐹 = 0.44 345 = 151.8 𝑀𝑃𝑎 𝐹 > 0.44𝐹

Rango inelástico
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45
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Propiedades torsionales
𝑦 𝒙 SECCIÓN TIPO CANAL C
𝑦
Constante Torsional
𝑡
𝑡 2 𝑏 − 𝑡 + 𝑑−𝑡 𝑡
𝐽= 2 (𝑆𝑆𝑅𝐶 1998)
3
Constante de alabeo
𝑡
𝑡 1 − 3𝛼 𝛼 𝑑−𝑡 𝑡
𝐶. 𝐶. 𝐶 = 𝑑−𝑡 𝑏 − 𝑡 + 1+
𝑑 𝒚 2 6 2 𝑡
𝐶. 𝐺. 6 𝑏 − 𝑡
𝑥 =0 2
Coordenadas del centro de cortante

𝑡 𝑡 1
𝑦 =𝑦+ 𝑏 − 𝛼 − 𝛼=
𝑡 2 2 𝑑−𝑡
2+ 𝑡
𝑏 3 𝑏 − 𝑡
𝑥 =0 2

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46

Cúcuta
𝒚 SECCIÓN TIPO I SIMETRÍA DOBLE
𝑡 ℎ =𝑑−𝑡 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒𝑠

𝑘
Constante Torsional
𝑡
2 𝑏 𝑡 +ℎ 𝑡
𝑑 ℎ 𝒙 𝐽= (𝐺𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑜𝑠 1968)
𝐶. 𝐺. 𝑥 =0 3
𝑦 =0
Constante de alabeo
𝑟
𝑘 ℎ 𝑡 𝑏
𝑡 𝐶 = (𝐺𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑜𝑠 1968, 𝑃𝑖𝑐𝑎𝑟𝑑 𝑎𝑛𝑑 𝐵𝑒𝑎𝑢𝑙𝑖𝑒𝑢 1991)
𝑏 24
𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒:
𝐼 ℎ
𝐶 = 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝐼𝑆𝐶
4

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47

𝒚
SECCIÓN TIPO I SIMETRÍA SIMPLE
𝑏 𝑡 +𝑡
ℎ =𝑑− 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒𝑠
𝑡 2
1
𝛼=
𝑏 𝑡
1+
𝑡 𝑌 𝑏 𝑡
Constante Torsional
𝑑 ℎ ℎ
𝐶. 𝐺. 1
𝒙 𝐽= ℎ 𝑡 + 𝑏 𝑡 + 𝑏 𝑡 (𝑆𝑆𝑅𝐶 1998)
𝑌 3
𝐶. 𝐶.
𝑦 Constante de alabeo
𝑡 ℎ 𝑏 𝑡 𝛼
𝑏 𝐶 = (𝑆𝑆𝑅𝐶 1998, 𝑃𝑖𝑐𝑎𝑟𝑑 𝑎𝑛𝑑 𝐵𝑒𝑎𝑢𝑙𝑖𝑒𝑢 1991)
12
Centro de cortante
𝑡
𝑌 =𝑌 − − 𝛼 ℎ (𝐺𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑜𝑠 1968) 𝑋 =0
2
09/04/2021 48
48

Cúcuta
SECCIÓN TIPO T
𝒚
ℎ =𝑑−𝑡 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡í𝑛
𝑏
Constante Torsional
𝐶. 𝐶.
𝑡
𝑦 𝑥 =0 𝑦 𝑏 𝑡 +ℎ 𝑡
𝐶. 𝐺. 𝒙 𝐽=
3
𝑑 ℎ 𝑡 Constante de alabeo
𝑡 𝑏 ℎ 𝑡
𝐶 = + (𝐵𝑙𝑒𝑖𝑐ℎ 1952, 𝑃𝑖𝑐𝑎𝑟𝑑 𝑎𝑛𝑑 𝐵𝑒𝑎𝑢𝑙𝑖𝑒𝑢 1991)
144 36
Centro de cortante
𝑡
𝑥 =0 𝑦 =𝑦−
2
La constante de alabeo,𝐶 , de las secciones en T es pequeña y, a menudo, se desprecia.
09/04/2021 49
49
𝑥 𝒚 SECCIÓN TIPO ÁNGULO L SENCILLO

𝑡
Constante Torsional 2 𝑏− 𝑡
𝐽= 2
alas iguales 3
𝑡
𝑏 𝑡 𝑡
Constante Torsional 𝑏 −
2
+ 𝑏 −
2
𝑡
𝐶. 𝐺. 𝐽=
𝒙 alas desiguales 3
𝑦 𝑦
Constante de alabeo alas iguales
𝐶. 𝐶.
𝑥̅ 𝑡 𝑡
𝐶 = 𝑏− (𝐵𝑙𝑒𝑖𝑐ℎ 1952, 𝑃𝑖𝑐𝑎𝑟𝑑 𝑎𝑛𝑑 𝐵𝑒𝑎𝑢𝑙𝑖𝑒𝑢 1991)
𝑏 18 2
Constante de alabeo alas desiguales
Centro de 𝑡 𝑡
𝑥 = 𝑥̅ − 𝑦 =𝑦− 𝑡 𝑡 𝑡
cortante 2 2 𝐶 = 𝑏 − + 𝑏 −
36 2 2
La constante de alabeo de los ángulos, 𝐶 , es pequeña y, a menudo, se descuida. Para ángulos dobles
(espalda con espalda), los valores de 𝐽 y 𝐶 se pueden tomar iguales al doble del valor para ángulos simples.
09/04/2021 50
50

Cúcuta

𝒚
SECCIÓN TIPO ÁNGULOS L

𝐵
DOBLES DISTANCIADOS
𝐶. 𝐶. 𝑥 = 0
𝑦 𝑦 Constante Torsional alas iguales
𝒙
𝐶. 𝐺. 𝑡
𝑏 𝑡 2 𝑏− 𝑡
𝐽=2 2
3
𝑥̅ 𝑑 𝑑 𝑥̅ 𝑡
Centro de cortante 𝑥 =0 𝑦 =𝑦−
2
Constante de alabeo alas iguales
3 𝑡 1 𝑡 1 𝑡
𝑦 ⋅ 𝑏− ⋅ 𝐵−𝑡 ⋅𝑡+ 𝑏− 𝐵−𝑡 ⋅𝑡− 𝑦 𝑏− ⋅𝑡
𝑦 = 2 2 4 2 3 2
𝐼′
1 𝑡 𝐵−𝑡 𝑡 𝑡
𝐶 = ⋅𝑡⋅ 𝑏− −3⋅ 𝐵−𝑡 𝑦 − 𝑦 − +8 𝑦 − 𝑦 −
3 2 2 2 2

09/04/2021 51
51
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Ángulos Sencillos
7. COMPRESIÓN DE MIEMBROS DE ÁNGULO SENCILLO


09/04/2021 52
52

Cúcuta

COMPRESIÓN DE MIEMBROS DE ÁNGULO SENCILLO
𝑃
𝑀 =𝑃 𝑒
𝐶. 𝐺.
Compresión
 Pandeo Flector (PF) E3 Esp. AISC
 Pandeo Flexo-Torsor (PFT) E4(b) Esp. AISC
si 𝑏⁄𝑡 ≤ 0.71 𝐸 ⁄𝐹 no es necesario (PFT)
Flexión
 Sección F10 Esp. AISC (F.2.6.10 de la NSR)

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53
Los efectos de excentricidad pueden despreciarse 𝑀 = 𝑃 𝑒 y tratarse el miembro estructural

como si estuviera cargado concéntricamente (𝑀 = 0) si se cumplen los siguientes requisitos:
1. Los miembros están cargados en sus extremos por la misma ala del ángulo.
2. El miembro está conectado en sus extremos por soldaduras o por conexión con mínimo
dos pernos.
3. No hay cargas transversales intermedias
4. 𝐿 ⁄𝑟 determinado en la sección E5 de AISC, no debe exceder 200.
5. Para ángulos de alas desiguales, la relación entre el ancho del ala grande y el ancho del
ala pequeña debe ser menor a 1.70
Los miembros de sección en ángulo sencillo que no cumpla los requerimientos anteriores deben
ser evaluados para la combinación de carga axial y momento flector, usando las provisiones del
Capítulo H de la Especificación AISC.

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54

Cúcuta

Ángulos simples de alas iguales o conectados por el ala Ángulos simples de alas iguales o conectados por el ala
mayor en ángulos de alas desiguales, utilizados en mayor en ángulos de alas desiguales, utilizados en
cerchas planas. cerchas de sección cajón.
𝐿 𝐿
Cuando ≤ 80 Cuando ≤ 75
𝑟 𝑟
𝐿 𝐿 𝐿 𝐿
= 72 + 0.75 = 60 + 0.8
𝑟 𝑟 𝑟 𝑟
𝐿 𝐿
> 80 𝐻 Cuando > 75
Cuando 𝑟 𝑟
𝐿 𝐿 𝐿 𝐿
= 32 + 1.25 = 45 +
𝑟 𝑟 𝑟 𝑟
𝑟 : radio de giro con respecto al eje
𝑟 : radio de giro con respecto al eje
paralelo al ala conectada
paralelo al ala conectada
𝐿: longitud entre ejes o puntos de 𝐿: longitud entre ejes o puntos de
trabajo en la armadura
𝐵 trabajo en la armadura
Para ángulos de alas desiguales conectados por el ala Para ángulos de alas desiguales con relación menor a
menor, 𝐿 ⁄𝑟 debe incrementarse adicionando 1.7 conectados por el ala menor, 𝐿 ⁄𝑟 debe
4 𝑏 ⁄𝑏 − 1 pero 𝐿 ⁄𝑟 no debe ser menor que incrementarse adicionando 6 𝑏 ⁄𝑏 − 1 pero 𝐿 ⁄𝑟 no
0.95 𝐿⁄𝑟 . debe ser menor que 0.82 𝐿⁄𝑟 .

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55
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Miembros armados en compresión
8. MIEMBROS ARMADOS

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56

Cúcuta
La acción conjunta de dos o más

secciones depende de la efectividad
de los conectores entre ellos.
Deformaciones y esfuerzos cortantes

se incluyen en el diseño a compresión
amplificando la relación de esbeltez.
𝐿
𝑟
Con esta amplificación, el miembro

se analiza como un todo. La esbeltez
del miembro individual nunca regirá
el diseño
4. Diseño de miembros en Tensión - UFPS Cúcuta

9/04/2021 57
57

MIEMBROS ARMADOS
Para el cálculo de la relación de esbeltez 𝐿 ⁄𝑟 , debe considerarse efectos cortantes en los
conectores responsables de garantizar la inercia del miembro armado en la dirección en
consideración. Para ello se calcula 𝐿 ⁄𝑟
a) Para conectores intermedios con pernos en condición ajustada
𝐿 𝐿 𝑎
= +
𝑟 𝑟 𝑟
: Relación de esbeltez modificada para miembros armados.
: Relación de esbeltez del miembro armado actuando como una unidad.
𝑎: Distancia entre conectores (mm)

𝑟 ∶ Radio de giro mínimo del miembro individual.
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58

Cúcuta

b) Para conectores intermedios soldados o con pernos pre-tensioneados con superficies
clase A o clase B
𝑎 𝐿 𝐿
≤ 40 =
𝑟 𝑟 𝑟
𝑎 𝐿 𝐿 𝐾 𝑎
> 40 = +
𝑟 𝑟 𝑟 𝑟
𝐿 : Longitud efectiva del miembro armado

𝐾 = 0.50 Ángulos espalda con espalda
𝐾 = 0.75 Canales espalda con espalda
𝐾 = 0.86 Para otros casos (ángulos distanciados)
𝑎: Distancia entre conectores (mm)
𝑟 ∶ Radio de giro mínimo del miembro individual.
09/04/2021 59
59

𝑃 𝑦 E6.2 REQUISITOS DIMENSIONALES MIEMBROS ARMADOS
𝐿
Pandeo con respecto a 𝒙 < 200
𝑟′
𝑥 𝑎 3 𝐿 𝐿 Inercia del conjunto en 𝑥 (mm^4):
< 𝑚á𝑥 ; 𝐼′ = 2 𝐼
𝑟 í 4 𝑟′ 𝑟′
Radio de giro del conjunto en 𝑦 (mm):
𝑦 2 𝐼
𝑟′ = =𝑟
𝐿 2 𝐴
𝑎 𝐿
𝐿 Pandeo con respecto a 𝒚 < 200
𝑟′
𝑥 𝑥 Inercia del conjunto en 𝑥 (mm^4):
𝐻
𝐼′ = 2 ⋅ 𝐼 + 2 ⋅ 𝐴 ⋅ 𝑑
𝑑 𝑑
𝑦 𝑦 𝐼′ 2⋅𝐼 +2⋅𝐴⋅𝑑
𝐵 𝑟′ = = = 𝑟 +𝑑
𝐴 2⋅𝐴

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60

Cúcuta

E6.2 REQUISITOS DIMENSIONALES MIEMBROS ARMADOS
Cuando se usan una platina y un perfil, o dos platinas, en contacto continuo, el espaciamiento
longitudinal de los conectores entre los dos elementos debe cumplir con las limitaciones dadas en J3.5
de la especificación AISC.
𝑆 𝑙 = 𝑚í𝑛 (12𝑡; 150 𝑚𝑚)

J3.5 Máximos valores del espaciamiento y distancia al borde.
La distancia máxima del centro de cualquier perno o remache al borde más próximo de las partes en
contacto será igual a 12 veces el espesor de la parte conectada en consideración, sin exceder 150 mm.
El espaciamiento longitudinal de conectores entre dos elementos en contacto continuo, en el caso de
una platina y un perfil o de dos platinas será:
a) Para miembros pintados o miembros sin pintar que no estén sometidos a corrosión, el espaciamiento
no será mayor que 24 veces el espesor de la platina más delgada ni de 300mm.
b) Para miembros sin pintar de acero resistente a la corrosión atmosférica expuestos a la corrosión, el
espaciamiento no será mayor que 14 veces el espesor de la platina más delgada no de 180 mm.

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61


9/04/2021 62
62

Cúcuta

Espaciamiento máximo de conectores (pernos o soldaduras) en cubre placas que hacen parte del
miembro armado.
𝑔 𝑃 𝑔 𝑃 𝑃
𝑆
𝑆
𝑡 𝑡 𝑡
𝑆
𝑔
𝑃 Conectores Aplica para las soldaduras
𝑃
alternados 𝑃
𝑏 𝑔 𝐸
𝑆 = 𝑚í𝑛 1.12 𝑡 𝐸 ⁄𝐹 ; 460𝑚𝑚 𝜆= = ≤ 1.40
𝑆 = 𝑚í𝑛 0.75 𝑡 𝐸 ⁄𝐹 ; 305𝑚𝑚 𝑡 𝑡 𝐹
𝑆: separación entre conectores 𝑡 : espesor de la placa mas delgada

𝑔: distancias entre las líneas de soldadura o de pernos que se conectan a los componentes del miembro.
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63

Requisitos de miembros armados con cubre placas perforadas
1. Relación ancho espesor: aplica el caso 7 de
𝑆 𝑙 la Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR)
conservadoramente
𝑏 𝑔 𝐸
𝑃 𝑤′ 𝑔 𝑃 𝜆= = ≤ 1.40
𝑡 𝑡 𝐹
𝑙
2. La relación ≤ 2.0
𝑡 𝑤′
3. La distancia libre 𝑑′ ≥ 𝑔
𝑑′ ≥ 𝑔
4. El radio mínimo 𝑟 en cualquier punto de
la periferia de los agujeros debe ser de 38mm.
𝐴 =𝐴 − 𝑤′ 𝑡
𝑆: separación entre conectores (ya definido) 𝑡 : espesor de la placa con ventanas de acceso
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64

Cúcuta

𝑃𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑆𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑛𝑑 𝐽𝑎𝑓𝑓𝑒, 1948)

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65

Miembros armados con celosías
𝐶𝑒𝑙𝑜𝑠í𝑎
𝐿 3 𝐿 𝐿
≤
𝑟 4 𝑟 𝑡 ≥ 𝑔⁄50 𝑡 ≥ 𝑔⁄50 𝑡 ≥ 𝑔⁄50
𝑃 𝑔 𝑃
𝑙≥𝑔 𝑙 ≥ 𝑔⁄2 𝑙≥𝑔
Cuando se utilicen soldaduras, la longitud del cordón debe ser al menos 1/3 de la longitud de la presilla
𝑙 : longitud de la presilla 𝑡 : espesor de la presilla 𝑑 : diámetro del perno 𝑆: Separación de pernos
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66

Cúcuta

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67

𝑃 𝑃
𝐿 𝐿
< 140 < 200
𝑟 𝑟
𝐿=𝑙 𝐿 = 0.7 𝑙
𝑙 𝜃 > 60° 𝜃 > 45°
𝑙
Conector en la
intersección
de las barras
Celosía sencilla Celosía doble

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68

Cúcuta

Ejemplo 5:
Calcular la capacidad resistente a compresión de un miembro armado de 6 metros de longitud y de sección
cuadrada de 300x300mm, conformado en sus esquinas por cuatro ángulos 𝐿3" × 3" × 3/8“ en acero
𝐴572 𝑔𝑟 50 (𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎). Los ángulos principales se conectan mediante una celosía en ángulos sencillos en
acero 𝐴36 (𝐹 = 248 𝑀𝑃𝑎) soldados en sus extremos.
𝑦 𝐿3" × 3" × 3/8“
𝑃
22.6
𝐴 = 1361 𝑚𝑚
76.2
9.53 𝐼 = 𝐼 = 733000 𝑚𝑚
127.4 127.4 𝑟 = 𝑟 = 23.1 𝑚𝑚
𝐴 𝐴 22.6 22.6 𝑟 = 14.7 𝑚𝑚
𝐿 = 5000 𝑚𝑚
254.8
300
𝑥 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎
𝑎 Para ángulos sencillos con
9.53 𝑏⁄𝑡 ≤ 0.71 𝐸 ⁄𝐹 no es necesario
76.2
22.6 considerar el pandeo flexo torsional.
𝐸 𝑏 76.2
300 𝜆 = 0.71 = 17.09 𝜆= = = 7.99
𝐹 𝑡 9.53
𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝐴 − 𝐴
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69

Solución: Paso 3. Cálculo de esbeltez modificada
Paso 1. Pandeo con respecto a 𝑥 = 𝑦 𝑎 300 𝐿 𝐿
= = 20.41 < 40 = = 38.6
𝑟 14.7 𝑟 𝑟
𝑟′ = 𝑟 +𝑑 = 23.1 + 127.4
Paso 4. Cálculo del esfuerzo crítico
𝑟′ = 129.48 𝑚𝑚
𝐿 𝐿 5000 𝜋 𝐸 3.141592 200000
= = = 38.6 < 200 𝑜. 𝑘. 𝐹 = = = 1324.8 𝑀𝑃𝑎
𝑟′ 𝑟′ 129.48 𝐿 38.6
𝑟 Inelástico
Paso 2. Cálculo de la distancia entre puntos de celosía
0.44 𝐹 = 0.44 345 = 151.8 𝑀𝑃𝑎 𝐹 > 0.44 𝐹
𝐿 𝐿
𝑎 < 0.75 𝑟 𝑚á𝑥 , = 0.75 14.7 38.6
𝑟 𝑟 𝐹 = 0.658 𝐹 = 0.658 . 345 = 309.37 𝑀𝑃𝑎
𝑎 < 425.75 𝑚𝑚 2𝑑 Paso 5. Revisión de la esbeltez local
𝑎/2
𝑡𝑎𝑛 30° = 𝐸 𝑏 76.2
2 𝑑 𝑎/2 𝜆 = 0.45 = 10.83
30° 𝐹 𝜆= = = 7.99
𝑎 < 4 𝑑 tan 30° = 4 127.4 0.577 𝑡 9.53
𝑎/2
𝑎 < 294.21 𝑚𝑚 → 𝑎 = 300 𝑚𝑚 No hay reducción en el área bruta de los ángulos

9/04/2021 70
70

Cúcuta

Paso 5. Capacidad resistente a compresión Paso 7. Resistencia requerida en la celosía
𝜙𝑃 = 0.9 𝐹 4 𝐴 En cada punto de arriostramiento, la fuerza cortante se

distribuye en 4 ángulos de celosía. Diseñamos para la
0.9 309.37 4 1361 capacidad resistente del miembro.
𝜙𝑃 = = 1515.78 𝑘𝑁
1000 0.02 𝜙𝑃 0.02 1515.78
𝑉 = = = 7.57 𝑘𝑁
4 4
Paso 6. Cálculo de la relación de esbeltez de la celosía
254.8 7.57 296 7.57
254.8 = 𝑃 = = 8.79 𝑘𝑁
𝐿= 254.8 + 150 = 296 𝑚𝑚 296 𝑃 254.8
150 𝐿
𝑟 ≥ 254.8
𝐿 𝐿
150 0.75 𝑚á𝑥 ,
𝑟 𝑟
𝐿 𝑃 = 8.79 𝑘𝑁
296 𝑉 = 15.14 𝑘𝑁
𝑟 ≥ = 10.22 𝑚𝑚
0.75 38.6
𝑃 = 8.79 𝑘𝑁
El ángulo más cercano que cumple con un radio de
giro 𝑟 > 10.22 𝑚𝑚 es un 𝐿2 − 1/2" × 2 − 1/2" × 1/4"
cuyo valor de 𝑟 = 12.4 𝑚𝑚

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71

Paso 8. Resistencia disponible de la celosía. Paso 9. Revisión de la esbeltez local
Como sólo es posible conectar el ángulo por una de sus 𝐿2 − 1/2" × 2 − 1/2" × 1/4"
alas, acudamos al numeral E5 de la Especificación AISC
𝐸 𝑏 63.5
(F.2.5.5 de NSR) para la resistencia a compresión de 𝜆 = 0.45 = 12.78 𝜆= = = 10
ángulos sencillos 𝐹 𝑡 6.35
𝐿 296 𝐿 296
= = 15.1 ≤ 75 = 60 + 0.8 = 72.08 𝑏 𝐹 248
𝑟 19.6 𝑟 19.6 <𝜆 = 12.78 = 14.65
𝑡 𝐹 188.71
𝜋 𝐸 3.141592 200000 No hay reducción en el área bruta de los ángulos

𝐹 = = = 379.92 𝑀𝑃𝑎
𝐿 72.08
𝑟 Paso 10. Capacidad resistente a compresión de la diagonal
𝜙𝑃 = 0.9 𝐹 𝐴
𝐹 = 379.92 𝑀𝑃𝑎 Inelástico
𝐹 > 0.44 𝐹 0.9 188.71 768

0.44 𝐹 = 0.44 248 = 109.12 𝑀𝑃𝑎 𝜙𝑃 = = 130.44 𝑘𝑁
1000
𝐹 = 0.658 𝐹 = 0.658 . 248 = 188.71 𝑀𝑃𝑎 𝜙𝑃 > 𝑃 = 8.79 𝑘𝑁

9/04/2021 72
72

Cúcuta

Paso 11. Cálculo de cubre placas extremas en el miembro 𝑃𝐿 − 270 × 300 × 1/4"
300
armado.
𝑔 2 𝑑 2 127.4 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36
𝑡 ≥ = = = 5.1 𝑚𝑚 → 𝑠𝑢𝑚 𝑡 = 1/4"
50 50 50
𝑦
22.6
76.2
9.53
127.4 127.4
22.6 Celosía
22.6
5000
𝐿2 − 1/2" × 2 − 1/2" × 1/4"
254.8
300
𝑥 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36
9.53
76.2
22.6
300
300
Ángulos principales
300
𝜙𝑃 = 1515.78 𝑘𝑁 𝑃𝐿 − 270 × 300 × 1/4"
4 − 𝐿3" × 3" × 3/8" 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴572 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36
9/04/2021 73
73
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Miembros Armados
CERCHAS PARA CUBIERTAS

09/04/2021 74
74

Cúcuta
CERCHAS PARA CUBIERTAS

09/04/2021 75
75

𝒚 ÁNGULOS DISTANCIADOS
CORTESÍA : Carlos Alberto Bermúdez Mejía
𝐵 PhD. Ingeniería Sísmica y Dinámica Estructural
𝑦 𝑦
𝒙
𝑏 𝑥 =0
𝑡
𝑑 𝑑
𝑥̅ 𝑥̅

09/04/2021 76
76

Cúcuta

PhD. Ingeniería Sísmica y Dinámica Estructural

09/04/2021 77
77


09/04/2021 78
78

Cúcuta


09/04/2021 79
79

09/04/2021 80
80

Cúcuta

PLANOS ESTRUCTURALES

09/04/2021 81
81

PLANOS ESTRUCTURALES
Arriostramiento lateral de cerchas
Arriostramiento lateral de cerchas

09/04/2021 82
82

Cúcuta
ARROSTRAMIENTO LATERAL

09/04/2021 83
83
DISEÑO DEL ARRIOSTRAMIENTO NODAL
No No
Un arriostramiento NODAL controla el
permite permite
movimiento del punto arriostrado sin la
rotación rotación
interacción directa con puntos arriostrados
adyacentes.

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84

Cúcuta

09/04/2021 85
85

𝑦
𝐵
𝐿′ 𝑦
𝑡
𝐶. 𝐺. 𝑥
𝑏
𝑑 𝑑
𝑥̅ 𝑥̅
Luz entre columnas

09/04/2021 86
86

Cúcuta

𝑦
TRAMO DE MIEMBRO ARMADO
𝑎
Esbeltez del individuo. Pandeo alrededor del eje X
𝑟
El cordón dibuja curvatura en el plano “y-z”
𝑥
𝐿
𝑦
𝑥
𝐿
Esbeltez del miembro armado.
𝑟

09/04/2021 87
87
VISTA EN PLANTA ARRIOSTRAMIENTO DEL CONJUNTO CERCHA METÁLICA

El cordón dibuja curvatura en el plano “x-z”
Luz de la Cercha entre apoyos
Luz entre columnas

lateral de cerchas
lateral de cerchas
arriostramiento
arriostramiento
𝐿′
Esbeltez del conjunto. Pandeo alrededor del eje Y
𝑟′

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88

Cúcuta

09/04/2021 89
89

MIEMBROS ARMADOS SECCIÓN E6 ESPECIDICACIÓN AISC (F.2.5.6 DE NSR)
𝐿′
𝐿
𝑎
Esbeltez del individuo.
𝑟
𝐿
𝑟
𝐿′ 3 𝐿 𝑎
Esbeltez del conjunto. ⋅ >
𝑟′ Se debe verificar que:
4 𝑟 𝑟

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90

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Miembros Armados- Ángulos distanciados
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO ÁNGULOS DISTANCIADOS 𝑦 𝑃

Paso 1. Esfuerzo elástico de pandeo en 𝒙
𝑦
𝐴 𝑟
𝐿 𝑥
𝐼 =𝐼
𝐵
𝑟 =𝑟
𝑡
Plano yz
𝑦
𝑥 𝐿
𝐶. 𝐺.
𝑏
Pandeo con respecto a 𝒙

𝑑 𝑑
𝑥̅ 𝑥̅ 𝐿
< 200
𝑟
Inercia del conjunto en 𝑥 (mm^4):
𝐼′ = 2 𝐼 𝑃 Esfuerzo elástico de pandeo en 𝒙
𝜋 𝐸
𝐹 =
2 𝐼 𝐿
𝑟′ = =𝑟
2 𝐴 𝑟
𝐵
09/04/2021 91
91

𝑦 𝑃
Paso 2. Esfuerzo elástico de pandeo en 𝒚
Inercia del conjunto en 𝑦 (mm^4): Pandeo con respecto a 𝐲
𝑥
𝐼′ = 2 ⋅ 𝐼 + 2 ⋅ 𝐴 ⋅ 𝑑 𝐿
< 200
𝑟′
𝐿
𝐼′ 2⋅𝐼 +2⋅𝐴⋅𝑑
𝑟′ = = = 𝑟 +𝑑
𝐴 2⋅𝐴
Distancia entre conectores 𝑎

Plano xz
𝐿 𝐿 𝐿
𝑎 < 0.75 𝑟 𝑚á𝑥 , redondeado 𝑎=
𝑟 𝑟 𝑁
𝑎 𝐿 𝐿
≤ 40 = 𝑃 𝜋 𝐸
entonces 𝑟 𝑟
𝑟 𝐹 =
𝐿
𝑎 𝐿 𝐿 𝐾 𝑎 𝑟
> 40 entonces = + 𝐾 = 0.86
𝑟 𝑟 𝑟 𝑟
Esfuerzo elástico de pandeo en 𝐲
𝐵
09/04/2021 92
92

Cúcuta

𝑦
Paso 3. Esfuerzo elástico de pandeo flexo-torsor 𝑃
Centro de cortante 𝑥
𝑡 𝐼′ + 𝐼′
𝑥 =0 𝑦 =𝑥− 𝑟̅ =𝑥 +𝑦 +
2 𝐴
Constante de Alabeo Cw
3 𝑡 1 𝑡 1 𝑡
𝑦 ⋅ 𝑏− ⋅ 𝐵−𝑡 ⋅𝑡+ 𝑏− 𝐵−𝑡 ⋅𝑡− 𝑦 𝑏− ⋅𝑡
𝑦 =2 2 4 2 3 2
𝐼′ 𝐿 𝜃
𝐶 = ⋅𝑡⋅ 𝑏− −3⋅ 𝐵−𝑡 𝑦 − 𝑦 − +8 𝑦 − 𝑦 −
3 2 2 2 2
𝑡
2 𝑏− 𝑡 𝜋 𝐸 𝐶 1 𝑥 +𝑦
𝐽=2 2 𝐹 = +𝐺 𝐽 𝐻 =1−
3 𝐿 𝐴 𝑟̅ 𝑟̅
Esfuerzo elástico de pandeo flexo-torsor

𝑥
𝐹 +𝐹 4 𝐹 𝐹 𝐻 𝑃
𝐹 = 1− 1−
2 𝐻 𝐹 +𝐹 𝑦

09/04/2021 93
93
Paso 4. Determinación del esfuerzo crítico 𝑭𝒄𝒓

El esfuerzo elástico que gobierna es el mínimo entre: 𝐹 = 𝑚𝑖𝑛 𝐹 ; 𝐹 ; 𝐹
El esfuerzo crítico se evalúa con la siguiente desigualdad
𝑆𝐼 𝐹 = 0.658 𝐹 Pandeo Inelástico

𝐹 ≥ 0.44 𝐹
𝑁𝑂
𝐹 = 0.877 𝐹 Pandeo Elástico
Paso 5. Determinación de la resistencia disponible en compresión 𝝓𝑷𝒏

𝑏 𝐹 𝑏 𝐹
≤𝜆 𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 >𝜆 𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴
𝑡 𝐹 𝑡 𝐹

(F.2.5.7 de la NSR)
09/04/2021 94
94

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Armado con ángulos espalda con espalda
ÁNGULOS ESPALDA CON ESPALDA
𝑎
Esbeltez del individuo.
𝑟
𝐿
𝑟
𝐿′
Esbeltez del conjunto.
𝑟′
3 𝐿 𝑎
Se debe verificar que: ⋅ >
4 𝑟 𝑟

09/04/2021 95
95
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO ÁNGULOS ESPALDA CON ESPALDA

𝑦 𝑃
Paso 1. Esfuerzo elástico de pandeo en 𝒙
𝑦
𝐴 𝑟
𝑑 𝑑
𝐼 =𝐼 𝐿 𝑥
𝑟 =𝑟 𝑥̅
𝑡 Plano yz
𝑥̅ 𝑦 𝐿
𝑥
𝑏 𝐶. 𝐺.
Pandeo con respecto a 𝒙
𝐿
< 200
𝑟
𝑡 Esfuerzo elástico de pandeo en 𝒙
𝑃
Inercia del conjunto en 𝑥 (mm^4):
𝜋 𝐸
𝐼′ = 2 𝐼 𝐹 =
2 𝐼 𝐿
Radio de giro del conjunto en 𝑦 (mm): 𝑟′ = =𝑟
𝑟
2 𝐴

09/04/2021 96
96

Cúcuta

𝑦 𝑃
Paso 2. Esfuerzo elástico de pandeo en 𝒚
Inercia del conjunto en 𝑦 (mm^4): Pandeo con respecto a 𝐲
𝑥
𝐼′ = 2 ⋅ 𝐼 + 2 ⋅ 𝐴 ⋅ 𝑑 𝐿
< 200
𝑟′
𝐿
𝐼′ 2⋅𝐼 +2⋅𝐴⋅𝑑
𝑟′ = = = 𝑟 +𝑑
𝐴 2⋅𝐴
Distancia entre conectores 𝑎

Plano xz
𝐿 𝐿 𝐿
𝑎 < 0.75 𝑟 𝑚á𝑥 , redondeado 𝑎=
𝑟 𝑟 𝑁
𝑎 𝐿 𝐿
≤ 40 = 𝑃 𝜋 𝐸
entonces 𝑟 𝑟
𝑟 𝐹 =
𝐿
𝑎 𝐿 𝐿 𝐾 𝑎 𝑟
> 40 entonces = + 𝐾 = 0.50
𝑟 𝑟 𝑟 𝑟
Esfuerzo elástico de pandeo en 𝐲

09/04/2021 97
97

𝑦
Paso 3. Esfuerzo elástico de pandeo flexo-torsor 𝑃
Centro de cortante 𝑥
𝑡 𝐼′ + 𝐼′
𝑥 =0 𝑦 =𝑥− 𝑟̅ =𝑥 +𝑦 +
2 𝐴
𝑡
2 𝑏− 𝑡
𝐽=2 2
3
Constante de Alabeo 𝐶 ≈ 0 𝐿 𝜃
𝜋 𝐸 𝐶 1 𝐺 𝐽 𝑥 +𝑦
𝐹 = +𝐺 𝐽 = 𝐻 =1−
𝐿 𝐴 𝑟̅ 𝐴 𝑟̅ 𝑟̅
Esfuerzo elástico de pandeo flexo-torsor

𝑥
𝐹 +𝐹 4 𝐹 𝐹 𝐻
𝐹 = 1− 1− 𝑃
2 𝐻 𝐹 +𝐹
𝑦
09/04/2021 98
98

Cúcuta
Paso 4. Determinación del esfuerzo crítico 𝑭𝒄𝒓

El esfuerzo elástico que gobierna es el mínimo entre: 𝐹 = 𝑚𝑖𝑛 𝐹 ; 𝐹 ; 𝐹
El esfuerzo crítico se evalúa con la siguiente desigualdad

𝐹 ≥ 0.44 𝐹
𝑁𝑂
Paso 5. Determinación de la resistencia disponible en compresión 𝝓𝑷𝒏

𝑏 𝐹 𝑏 𝐹
≤𝜆 𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 >𝜆 𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴
𝑡 𝐹 𝑡 𝐹

(F.2.5.7 de la NSR)
09/04/2021 99
99
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Miembros con elementos esbeltos
9. MIEMBROS CON ELEMENTOS ESBELTOS

09/04/2021 100
100

Cúcuta
Pandeo local de los elementos que

componen la sección.

09/04/2021 101
101
𝑏 = 𝐵 − 6𝑡

09/04/2021 102
102

Cúcuta

Aleta
Alma

09/04/2021 103
103

MIEMBROS CON ELEMENTOS ESBELTOS (SECCIÓN E7 Especificación AISC) (F.2.5.7 NSR)
𝜙 = 0.90
𝑃 =𝐹 ⋅𝐴 𝐴 ≥𝐴
𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴
𝐴 : Suma de las áreas efectivas de la sección transversal, basado en los anchos

efectivos reducidos, 𝑏 , 𝑑 , ℎ
𝐹 : Esfuerzo crítico determinado en E3 o E4 de la especificación AISC (F.2.5.3 o F.2.5.4

de la NSR). Para ángulos sólo tomar E3 de la Esp. AISC (F.2.5.3 de la NSR)

09/04/2021 104
104

Cúcuta

𝐹
Cuando 𝜆≤𝜆 Entonces 𝑏 =𝑏
𝐹
𝐹 𝐹 𝐹
𝜆>𝜆 Entonces 𝑏 =𝑏 1−𝑐
Cuando
𝐹 𝐹 𝐹
𝑏 𝜆 1 − 1 − 4𝑐
𝜆= 𝐹 = 𝑐 𝐹 𝑐 =
𝑡 𝜆 2𝑐
𝜆 :De la tabla B4.1(a) Esp. AISC (Tabla F.2.2.4.1(a) NSR)

𝑐 :De la tabla E7.1 Esp. AISC (Tabla F.2.5.7.1 NSR)
𝐹 : Pandeo elástico local (Alternativamente puede realizarse un análisis de pandeo local)

09/04/2021 105
105
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR)

CASO
Relación ancho Límite ancho-espesor 𝝀𝒓

EJEMPLOS
/ espesor (no esbelto / esbelto)
𝑏 𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 15.9
1 𝜆= 0.56
𝑡 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 13.5
ELEMENTOS NO RIGIDIZADOS
4
𝑏 𝑘 𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 18.17 𝑘 𝑘 = 0.35 ≤ 𝑘 ≤ 0.76
2 𝜆= 0.64 ℎ
𝑡 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 15.4 𝑘 𝑡
𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 12.77
𝑏 0.45
3 𝜆= 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 10.83
𝑡
𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 21.29
𝑑 0.75
4 𝜆= 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 18.06
𝑡

09/04/2021 106
106

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR)

CASO
Relación ancho / Límite ancho-espesor 𝝀𝒓

espesor (no esbelto / esbelto)
EJEMPLOS
ℎ 𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 42.31
5 𝜆= 1.49
𝑡 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 35.87
ELEMENTOS RIGIDIZADOS
𝑏 𝐸 𝐴500 𝑔𝑟𝐶(345) 𝜆 = 33.71

6 𝜆= 1.40 𝑏 = 𝐵 − 6𝑡
𝑡 𝐹 𝐴1085(345) 𝜆 = 33.71
𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 39.75
𝑏 1.40
7 𝜆= 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 33.71
𝑡
𝑏 𝐸 𝐴36 248 𝜆 = 42.31

8 𝜆= 1.49
𝑡 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 35.87
𝐷 𝐸 𝐴500 𝑔𝑟𝐶 315 𝜆 = 69.84

9 𝜆= 0.11
𝑡 𝐹 𝐴53 𝑔𝑟𝐵(240) 𝜆 = 91.66

09/04/2021 107
107
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Tabla E7.1 Esp. AISC (Tabla F.2.5.7.1 NSR)
Factores de ajuste por imperfección en el ancho de efectivo 𝒃𝒆

caso 𝒄𝟏 𝒄𝟐
TABLA E7.1 (TABLA F.2.5.7.1)
(a) 0.18 1.31
(b) 0.20 1.38
(c) 0.22 1.49

09/04/2021 108
108

Cúcuta

Secciones redondas tipo PTE
𝐷 𝐸
Cuando ≤ 0.11 Entonces 𝐴 =𝐴
𝑡 𝐹
𝐸 𝐷 𝐸 0.038 𝐸 2
Cuando 0.11 < < 0.45 𝐴 = + 𝐴
𝐹 𝑡 𝐹 𝐷 3
𝐹
𝑡
𝐷 : Diámetro exterior del tubo

𝑡 : Espesor de la pared del tubo redondo.

09/04/2021 109
109
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Ejemplos de diseño
10. EJEMPLOS DE DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN

09/04/2021 110
110

Cúcuta

Ejemplo 6
Calcular la resistencia disponible a compresión de un miembro armado con doble simetría
en sección tipo I, conformado por placas en acero A572 grado 50. Revisar si el perfil es
apto para soportar una carga 𝑃 = 650 𝑘𝑁.
𝑧 𝑧
250
𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎 𝑃 𝑃
6 𝐺 = 77200 𝑀𝑃𝑎
= 3000
4 𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎
200
= 6000
𝐿
Medidas en milímetros
= 3000
𝐿
6
250 𝐼 ⋅ℎ
𝐶 =
𝐿 = 6000 𝑚𝑚 4
𝐿
𝑦 𝑥
𝐿 = 3000 𝑚𝑚 ℎ+𝑡 𝑡 +2 𝑏 𝑡
𝐽=
𝐿 = 3000 𝑚𝑚 3 𝑃 = 650 𝑘𝑁 𝑃 = 650 𝑘𝑁

09/04/2021 111
111

PASO 1. Cálculo de las propiedades geométricas
Área bruta de la sección transversal Radio de giro con respecto a 𝑥

𝐴 = ℎ 𝑡 + 2 𝑏 𝑡 𝐼 3.45 × 10
𝑟 = = = 95.29 𝑚𝑚
𝐴 = 200 4 + 2 250 6 = 3800 𝑚𝑚 𝐴 3800
Inercia con respecto a 𝑥 Radio de giro con respecto a 𝑦

1 1 ℎ 𝑡
𝐼 = 𝑡 ℎ + 𝑏 𝑡 + 2𝑏 𝑡 + 𝐼 1.563 × 10
12 6 2 2
𝑟 = = = 64.13 𝑚𝑚
𝐴 3800
1 1 200 6
𝐼 = 4 200 + 250 6 + 2 250 6 +
12 6 2 2 Constante torsional
𝐼 = 3.45 × 10 𝑚𝑚 1
𝐽= 2𝑏 𝑡 + ℎ + 𝑡 𝑡
3
Inercia con respecto a 𝑦
1
1 1 1 1 𝐽 = 2 250 6 + 200 + 6 4
𝐼 = 𝑡 𝑏 + ℎ 𝑡 = 250 6 + 200 4 3
6 12 6 12
𝐽 = 4.039 × 10 𝑚𝑚
𝐼 = 1.563 × 10 𝑚𝑚

09/04/2021 112
112

Cúcuta

PASO 2. Revisión de la Esbeltez 𝜋 𝐸 𝐶 1
𝐹 = +𝐺 𝐽
𝐿 6000 𝐿 3000 𝐿 𝐼 +𝐼
= = 62.97 < 200 = = 46.78 < 200
𝑟 95.29 𝑟 64.13 3.1416 200000 1.658 × 10
𝐹 = + 77200 4.039 × 10
𝐿 3000
Gobierna el mayor = 62.97 1
𝑟 = 787.5 𝑀𝑃𝑎
3.45 × 10 + 1.563 × 10
PASO 3. Cálculo del esfuerzo elástico de pandeo PASO 5. Escogencia del esfuerzo elástico de pandeo.
flector
𝐹 = 𝑚í𝑛 𝐹 ;𝐹 𝐹 = 497.8 𝑀𝑃𝑎
𝜋 𝐸 3.1416 200000
𝐹 = = = 497.8 𝑀𝑃𝑎
𝐿 62.97 PASO 6. Cálculo del esfuerzo crítico 𝐹 .
𝑟 0.44 𝐹 = 0.44 345 = 151.8 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = 497.8 𝑀𝑃𝑎
PASO 4. Cálculo del esfuerzo elástico de pandeo 𝑠í 𝐹 = 0.658 𝐹
torsor Condicional si: 𝐹 ≥ 0.44 𝐹
ℎ = ℎ + 𝑡 = 200 + 6 = 206 𝑚𝑚 𝑛𝑜 𝐹 = 0.877 𝐹
𝐼 ℎ 1.563 × 10 206 497.8 ≥ 151.8 Si! Entonces:

𝐶 = = = 1.658 × 10 𝑚𝑚
4 4
𝐹 = 0.658 𝐹 = 0.658 . 345 = 258.14 𝑀𝑃𝑎

09/04/2021 113
113

PASO 7. Revisión pandeo local en la aleta
𝐹 𝐹
𝑏 𝑏 250 𝑏 =𝑏 1−𝑐
𝜆= = = = 20.83 𝐹 𝐹
𝑡 2 𝑡 2 6
237 237
4 𝑏 = 250 1 − 0.22 = 189.1 𝑚𝑚
𝑘 = = 0.566 Debe estar entre 0.35 y 0.76 258.14 258.14
200
4 PASO 8. Revisión pandeo local en el alma
𝑘 𝐸 0.566 200000
𝜆 = 0.64 = 0.64 = 11.59 ℎ 200
𝐹 345 𝜆= = = 50
𝑡 4
𝐹 345
𝜆 = 11.59 = 13.4 < 𝜆 = 20.83 𝐸 200000
𝐹 258.14 𝜆 = 1.49 = 1.49 = 35.875
Ala esbelta 𝐹 345
𝑐 ; 𝑐 :De la tabla E7.1 Esp. AISC (Tabla F.2.5.7.1 NSR)
𝑐 = 0.22 𝑐 = 1.49 𝐹 345
𝜆 = 35.875 = 41.475 < 𝜆 = 50
𝐹 258.14
𝜆 11.59
𝐹 = 𝑐 𝐹 = 1.49 345 = 237 𝑀𝑃𝑎 Alma esbelta
𝜆 20.83

09/04/2021 114
114

Cúcuta

𝐹 𝐹
𝑐 = 0.18 𝑐 = 1.31 ℎ =ℎ 1−𝑐
𝐹 𝐹
𝜆 35.875
𝐹 = 𝑐 𝐹 = 1.31 345 = 304.8 𝑀𝑃𝑎
𝜆 50
304.8 304.8
ℎ = 200 1 − 0.18 = 174.8 𝑚𝑚
258.14 258.14
189.1
6
𝐴 = 2𝑏 𝑡 + ℎ 𝑡 = 2 189.1 6 + 174.8 4
4
𝐴 = 2968 𝑚𝑚
174.8
PASO 9. Cálculo de la capacidad del miembro armado.
0.9 2968 258.14

𝜙𝑃 = 0.9 𝐴 𝐹 = = 689.54 𝑘𝑁
1000
6
𝑃 = 650 𝑘𝑁 𝑃 < 𝜙𝑃
189.1
Área efectiva ¡El perfil cumple con la solicitación de carga!

09/04/2021 115
115

Ejemplo 7
Calcular la resistencia disponible a compresión de un miembro PTE de sección rectangular
60x120x2.0mm en acero A500 grado C. Revisar si puede soportar una carga de 100 kN
60 Propiedades de la sección calculadas
𝑦
𝐿 = 5000 𝑚𝑚 con el espesor de diseño 𝑡 ñ .
𝐿 = 2500 𝑚𝑚
𝐵 = 60 𝑚𝑚 𝐴 = 639.6 𝑚𝑚
2 𝐻 = 120 𝑚𝑚 𝑟 = 43.6 𝑚𝑚
𝑡 = 2.0 𝑚𝑚
120
𝑟 = 25.6 𝑚𝑚
108
𝑥
𝑡 ñ = 1.86 𝑚𝑚 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎
𝑏 = 48 𝑚𝑚 𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎
ℎ = 108 𝑚𝑚
48

09/04/2021 116
116

Cúcuta

PASO 1. Revisión de la Esbeltez 150.1 ≥ 151.8 NO! Entonces:
𝐿 5000 𝐿 2500
= = 114.7 < 200 = = 97.55 < 200
𝑟 43.6 𝑟 25.6 𝐹 = 0.877 𝐹 = 0.877 150.1 = 131.7 𝑀𝑃𝑎
𝐿
Gobierna el mayor = 114.7
𝑟
PASO 4. Revisión pandeo local lado corto
PASO 2. Cálculo del esfuerzo elástico de pandeo 𝑏 48
flector 𝜆=
𝑡
=
1.86
= 25.8
𝜋 𝐸 3.1416 200000
𝐹 = = = 150.1 𝑀𝑃𝑎
𝐿 114.7 𝐸 200000
𝑟 𝜆 = 1.40 = 1.40 = 33.71
𝐹 345
PASO 3. Cálculo del esfuerzo crítico 𝐹 .

𝐹 345
0.44 𝐹 = 0.44 345 = 151.8 𝑀𝑃𝑎 𝜆 = 33.71 = 54.57 > 𝜆 = 25.8
𝐹 = 150.1 𝑀𝑃𝑎 𝐹 131.7
𝐹 = 0.658 𝐹
Lado corto no esbelto
𝑠í
Condicional si: 𝐹 ≥ 0.44 𝐹 𝑏 = 𝑏 = 58𝑚𝑚
𝑛𝑜 𝐹 = 0.877 𝐹

09/04/2021 117
117

PASO 5. Revisión pandeo local lado largo 221.4 221.4
𝑏 108 ℎ = 108 1 − 0.20 = 103.7 𝑚𝑚
𝜆= = = 58.06 131.7 131.7
𝑡 1.86
∆ℎ = 108 − 103.7 = 4.27𝑚𝑚
𝐸 200000
𝜆 = 1.40 = 1.40 = 33.71
𝐹 345 ∆𝐴 = 2 ∆ℎ 𝑡
∆ℎ = 4.27𝑚𝑚
108
∆𝐴 = 2 4.27 1.86 = 15.87 𝑚𝑚

𝐹 345
𝜆 = 33.71 = 54.57 < 𝜆 = 58.06 𝐴 = 𝐴 − ∆𝐴
𝐹 131.7 1.86𝑚𝑚
Lado largo es esbelto 𝐴 = 639.6 − 15.87 = 623.7 𝑚𝑚
𝑐 = 0.20 𝑐 = 1.38 PASO 6. Cálculo de la capacidad del miembro PTE.

𝜆 33.71
𝐹 = 𝑐 𝐹 = 1.38 345 = 221.4 𝑀𝑃𝑎 0.9 623.7 131.7
𝜆 58.06 𝜙𝑃 = 0.9 𝐴 𝐹 = = 73.9 𝑘𝑁
1000
𝑃 = 100 𝑘𝑁 𝑃 > 𝜙𝑃
𝐹 𝐹
ℎ =ℎ 1−𝑐
𝐹 𝐹
¡El perfil NO cumple con la solicitación de carga!

09/04/2021 118
118

Cúcuta

Ejemplo 8
Calcular la resistencia disponible a compresión de un miembro PTE de sección redonda en
8”x5.0mm en acero A500 grado C. Verificar si el perfil puede soportar una carga última 𝑃 = 400 𝑘𝑁
Propiedades de la sección calculadas

5.0 𝐿 = 8000 𝑚𝑚 con el espesor de diseño 𝑡 ñ .
𝐿 = 8000 𝑚𝑚 𝐴 = 3132.8 𝑚𝑚
219.1
𝑟 = 𝑟 = 75.8 𝑚𝑚
𝐷 = 219.1 𝑚𝑚
𝐹 = 317 𝑀𝑃𝑎
𝑡 = 5.0 𝑚𝑚
𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎
𝑡 ñ = 4.65 𝑚𝑚

09/04/2021 119
119

PASO 1. Revisión de la Esbeltez PASO 4. Revisión por pandeo local
𝐿 8000 𝐸 200000
𝐷 219.1 𝜆 = 0.11 = 0.11 = 69.4
= = 105.5 < 200 𝜆= = = 47.1 𝐹 317
𝑟 75.8 𝑡 4.65
PASO 2. Cálculo del esfuerzo elástico de pandeo 0.038 𝐸 2

𝐴 =𝐴 𝐴 = + 𝐴 No aplicable
flector 𝐷 3
𝐹
𝑡
𝜋 𝐸 3.1416 200000
𝐹 = = = 177.4 𝑀𝑃𝑎 0 𝐷
𝐿 105.5 𝐸 𝐸 𝜆=
𝑟 0.11 0.45 𝑡
𝐹 𝐹
PASO 3. Cálculo del esfuerzo crítico 𝐹 . 𝜆<𝜆 No hay reducción del área.
𝐹 = 177.4 𝑀𝑃𝑎 0.44 𝐹 = 0.44 317 = 139.5 𝑀𝑃𝑎
PASO 5. Cálculo de la capacidad del miembro armado.
𝑠í 𝐹 = 0.658 𝐹 0.9 3132.8 150
Condicional si: 𝜙𝑃 = 0.9 𝐴 𝐹 = = 423.04 𝑘𝑁
𝐹 ≥ 0.44 𝐹 1000
𝑛𝑜 𝐹 = 0.877 𝐹 𝑃 = 400 𝑘𝑁 𝑃 < 𝜙𝑃
177.4 ≥ 139.5 SI! Entonces:
¡El perfil cumple con la solicitación de carga!
𝐹 = 0.658 𝐹 = 0.658 . 317 = 150 𝑀𝑃𝑎

09/04/2021 120
120

Cúcuta

Ejemplo 9
Calcular la resistencia disponible de la cuerda en compresión para una cercha en sección armada por dos
ángulos de L2”x1/4” distanciados con conectores en ángulo soldados de L1-1/2”x3/16”. Los parales van
cada 1500mm. El ancho de la cercha es 250mm. Los ángulos son en acero A572 grado 50.
4500
1500 1500 1500
𝜙𝑃 𝜙𝑃
𝑎 2" × 1/4"
𝐿 = 1500 𝑚𝑚 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎

𝐿 = 4500 𝑚𝑚 𝐺 = 77200 𝑀𝑃𝑎
𝐿 = 1500 𝑚𝑚 𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎

09/04/2021 121
121

𝑦 Solución:
1. Pandeo por flexión con respecto a 𝒙.
250
6.35 2 𝐼
𝑟′ = = 𝑟 = 15.5𝑚𝑚
11.83 2 𝐴
50.8
𝐶. 𝐺. 𝑥
𝐿 1500
= = 96.8 < 200 𝑜. 𝑘.
𝑟 15.5
110 110
15 15 𝜋 𝐸 𝜋 200000
𝐹 = = = 210.66 𝑀𝑃𝑎
Propiedades ángulo individual 𝐿 96.8
𝐴 = 606 𝑚𝑚 𝑟
𝐼 = 𝐼 = 145700 𝑚𝑚
𝑟 = 𝑟 = 15.5 𝑚𝑚
𝑟 = 9.9 𝑚𝑚

09/04/2021 122
122

Cúcuta

2. Pandeo por flexión con respecto a 𝒚.
2 𝐼 +2 𝐴 𝑑 2 𝐼 2 𝐴 𝑑
𝑟′ = = + = 𝑟 +𝑑 = 15.5 + 110 = 111.09𝑚𝑚
2 𝐴 2 𝐴 2 𝐴
𝐿 4500 𝐿 𝐿
= = 40.51 < 200 𝑜. 𝑘. Esbeltez sin modificar: = = 40.51
𝑟′ 111.09 𝑟′ 𝑟
𝐿 𝐿 𝐿 1500
𝑎 < 0.75 𝑟 𝑚á𝑥 , = 0.75 9.9 96.8 = 718.74 𝑚𝑚 𝑎= = = 500 𝑚𝑚
𝑟 𝑟 𝑁 3
𝑎
= 50.5 > 40 𝐾 = 0.86
𝐿 𝐿 𝐾 𝑎 0.86 500 𝑟
= + = 40.5 + = 59.39
𝑟 𝑟 𝑟 9.9
𝐿 𝐿
𝑚á𝑥 , = 𝑚á𝑥 96.8 , 59.39
𝜋 𝐸 𝜋 200000 𝑟 𝑟
𝐹 = = = 559.63 𝑀𝑃𝑎
𝐿 59.39 𝐿
𝑟 Gobierna: = 96.8
𝑟
09/04/2021 123
123

3. Pandeo F𝐥exo-Torsor
𝑡 6.35
Centro de cortante: 𝑦 =𝑦− = 15 − = 11.83 𝑚𝑚 𝐵 = 250 𝑚𝑚 𝑏 = 50.8 𝑚𝑚 𝑡 = 6.35 𝑚𝑚
2 2
Inercia del miembro armado con respecto a 𝑦:
𝐼′ = 2 𝐼 + 2 𝐴 𝑑 = 2 145700 + 2 606 110 = 14956600 𝑚𝑚
3 𝑡 1 𝑡 1 𝑡
𝑦 𝑏− 𝐵−𝑡 𝑡+ 𝑏− 𝐵−𝑡 𝑡− 𝑦 𝑏− 𝑡
𝑦 =2 2 4 2 3 2
𝐼′
3 6.35 1 6.35 1 6.35
11.83 50.8 − 250 − 6.35 6.35 + 50.8 − 250 − 6.35 6.35 − 11.83 50.8 − 6.35
2 2 4 2 3 2
𝑦 = = 18.63 𝑚𝑚
14956600
𝐶 = 𝑡 𝑏− −3 𝐵−𝑡 𝑦 − 𝑦 − +8 𝑦 − 𝑦 − =
3 2 2 2 2
1 6.35 250 − 6.35 𝑡 6.35

𝐶 = 6.35 50.8 − − 3 250 − 6.35 18.27 − 11.83 − + 8 18.27 − 11.83 − = 5.3 × 10 𝑚𝑚
3 2 2 2 2

09/04/2021 124
124

Cúcuta

𝐼′ + 𝐼′ 2 145700 + (14956600)
𝑟̅ =𝑥 +𝑦 + = 0 + 11.83 + = 12720.69 𝑚𝑚
𝐴 2 606
𝑡 6.35
2 𝑏− 𝑡 2 50.8 − 6.35
2 2
𝐽=2 =2 = 16259 𝑚𝑚
3 3
𝜋 𝐸 𝐶 1 𝜋 200000 5.35 × 10 1
𝐹 = +𝐺 𝐽 = + 77200 16259
𝐿 𝐴 𝑟̅ 1500 2 606 12720.69
𝐹 = 382.99 𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 210.66 𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 559.63 𝑀𝑃𝑎
𝑥 +𝑦 0 + 11.83
𝐻 = 1− =1− = 0.989
𝑟̅ 12720.69

09/04/2021 125
125

𝐹 = 210. 66 𝑀𝑃𝑎
𝐹 +𝐹 4 𝐹 𝐹 𝐻 𝐹 = 559.63 𝑀𝑃𝑎 𝐻 = 0.989
𝐹 = 1− 1−
2 𝐻 𝐹 +𝐹 𝐹 = 382.99 𝑀𝑃𝑎
559.63 + 382.99 4 559.63 382.99 0.989

𝐹 = 1− 1− = 374.58 𝑀𝑃𝑎
2 0.989 559.63 + 383.02
𝐹 = 210. 66 𝑀𝑃𝑎
El esfuerzo elástico que gobierna es el mínimo entre: 𝐹 = 559.63 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = 210.66 𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 374.58 𝑀𝑃𝑎
0.44 𝐹 = 151.8 𝑀𝑃𝑎
𝐹 ≥ 0.44 𝐹 𝐹 = 0.658 . 345 = 173.83 𝑀𝑃𝑎
𝑁𝑂
09/04/2021 126
126

Cúcuta

4. Pandeo Local
De la Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR)
𝑏 50.8 𝐹 345
𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎 𝜆 = 10.83 𝜆= = = 8.0 𝜆 = 10.83 = 15.25
𝑡 6.35 𝐹 173.83
𝐹
𝜆≤𝜆 8.0 ≤ 15.25 Entonces 𝑏 =𝑏 Y por lo tanto 𝐴 =𝐴
𝐹
No hay reducción del Área bruta por pandeo local
𝜙 = 0.90
0.9 ⋅ 173.83 ⋅ 2 606

𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 189.61 𝑘𝑁
1000

09/04/2021 127
127

Ejemplo 10
Calcular la resistencia disponible de la cuerda en compresión de una cercha en sección armada por dos
ángulos de L2”x1/4” espalda con espalda y conectores en placa soldados de espesor 3/8”. Los parales van
cada 1500mm. Los ángulos son en acero A572 grado 50.
4500
1500 1500 1500
𝜙𝑃 𝜙𝑃
2" × 1/4"
𝐿 = 1500 𝑚𝑚 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎

𝐿 = 4500 𝑚𝑚 𝐺 = 77200 𝑀𝑃𝑎
𝐿 = 1500 𝑚𝑚 𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎

09/04/2021 128
128

Cúcuta

𝑦 Solución:
19.76 19.76
1. Pandeo por flexión con respecto a 𝒙.
15
6.35 2 𝐼
𝑟′ = = 𝑟 = 15.5𝑚𝑚
15 11.83 2 𝐴
50.8
𝐶. 𝐺. 𝑥
𝐿 1500
= = 96.8 < 200 𝑜. 𝑘.
𝑟 15.5
𝜋 𝐸 𝜋 200000
𝐹 = = = 210.66 𝑀𝑃𝑎
9.53 𝐿 96.8
Propiedades ángulo individual 𝑟
𝐴 = 606 𝑚𝑚
𝐼 = 𝐼 = 145700 𝑚𝑚
𝑟 = 𝑟 = 15.5 𝑚𝑚
𝑟 = 9.9 𝑚𝑚
09/04/2021 129
129

2. Pandeo por flexión con respecto a 𝒚.
2 𝐼 +2 𝐴 𝑑 2 𝐼 2 𝐴 𝑑
𝑟′ = = + = 𝑟 +𝑑 = 15.5 + 19.76 = 25.11 𝑚𝑚
2 𝐴 2 𝐴 2 𝐴
𝐿 4500 𝐿 𝐿
= = 179.21 < 200 𝑜. 𝑘. Esbeltez sin modificar: = = 179.21
𝑟′ 25.11 𝑟′ 𝑟
𝐿 𝐿 𝐿 1500
𝑎 < 0.75 𝑟 𝑚á𝑥 , = 0.75 9.9 179.21 = 1330.6 𝑚𝑚 𝑎= = = 750 𝑚𝑚
𝑟 𝑟 𝑁 2
𝑎
= 101.01 > 40 𝐾 = 0.50
𝐿 𝐿 𝐾 𝑎 0.5 750 𝑟
= + = 179.21 + = 183.17
𝑟 𝑟 𝑟 9.9
𝐿 𝐿
𝜋 𝐸 𝜋 200000 𝑚á𝑥 , = 𝑚á𝑥 96.8 , 183.17
𝑟 𝑟
𝐹 = = = 58.83 𝑀𝑃𝑎
𝐿 183.17
𝐿
𝑟 Gobierna: = 183.17
𝑟
09/04/2021 130
130

Cúcuta

3. Pandeo F𝐥exo-Torsor 𝐼′ = 2 𝐼 + 2 𝐴 𝑑 = 2 145700 + 2 606 19.76 = 764634.6 𝑚𝑚
𝐼′ + 𝐼′ 2 145700 + (764634.6)
𝑟̅ =𝑥 +𝑦 + = 0 + 11.83 + = 1011.26 𝑚𝑚
𝐴 2 606
𝑡 6.35
2 𝑏− 𝑡 2 50.8 − 6.35
2 2
𝐽=2 =2 = 16259 𝑚𝑚
3 3
𝜋 𝐸 𝐶 1
𝐹 = +𝐺 𝐽 Para ángulos espalda con espalda : 𝐶 =0
𝐿 𝐴 𝑟̅
𝐺 𝐽 77200 16259
𝐹 = = = 1024.11 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑟̅ 2 606 1011.26
𝐹 = 210.66 𝑀𝑃𝑎
𝑥 +𝑦 0 + 11.83
𝐹 = 58.83 𝑀𝑃𝑎 𝐻 = 1− =1− = 0.862
𝑟̅ 1011.26
𝐹 = 1024.11 𝑀𝑃𝑎
09/04/2021 131
131

𝐹 = 210. 66 𝑀𝑃𝑎
𝐹 +𝐹 4 𝐹 𝐹 𝐻 𝐹 = 58.83 𝑀𝑃𝑎 𝐻 = 0.862
𝐹 = 1− 1−
2 𝐻 𝐹 +𝐹 𝐹 = 1024.11 𝑀𝑃𝑎
58.83 + 1024.11 4 58.83 1024.11 0.862

𝐹 = 1− 1− = 58.34 𝑀𝑃𝑎
2 0.862 58.83 + 1024.11
𝐹 = 210. 66 𝑀𝑃𝑎
El esfuerzo elástico que gobierna es el mínimo entre: 𝐹 = 58.83 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = 58.34 𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 58.34 𝑀𝑃𝑎
0.44 𝐹 = 151.8 𝑀𝑃𝑎
𝐹 ≥ 0.44 𝐹 𝐹 = 0.877 58.34 = 51.16 𝑀𝑃𝑎
𝑁𝑂
09/04/2021 132
132

Cúcuta

4. Pandeo Local
De la Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR) 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎
𝐸 𝑏 50.8 𝐹 345
𝜆 = 0.45 = 10.83 𝜆= = = 8.0 𝜆 = 10.83 = 73.72
𝐹 𝑡 6.35 𝐹 51.16
𝐹
𝜆≤𝜆 8.0 ≤ 73.67 Entonces 𝑏 =𝑏 Y por lo tanto 𝐴 =𝐴
𝐹
No hay reducción del Área bruta por pandeo local
𝜙 = 0.90
0.9 ⋅ 51.16 ⋅ 2 606

𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 55.81 𝑘𝑁
1000

09/04/2021 133
133
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pórticos de sección variable

09/04/2021 134
134

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de Placas Base
11. DISEÑO DE PLACAS BASE

09/04/2021 135
135
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base

09/04/2021 136
136

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Tolerancias en el montaje
TOLERANCIAS EN EL MONTAJE DE PLACAS BASE

09/04/2021 137
137
COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS

(NTC 5832 10.5.1)
“Todos los elementos

empotrados para anclaje
deberán ser colocados por el
propietario de acuerdo con los
planos aprobados suministrados
por el fabricante”.

09/04/2021 138
138

Cúcuta
TOLERANCIAS PERMITIDAS (NTC 5832 10.5.1)

3mm en distancias de centro a centro en dos pernos cualquiera de un grupo de pernos de anclaje. Se
define como grupo de pernos de anclaje al conjunto de pernos que reciben una sola pieza fabricada.

09/04/2021 139
139
6 mm de centro a centro de dos grupos de • Elevación de la parte superior de los

pernos de anclaje adyacentes. pernos de anclaje +/- 13 mm.

09/04/2021 140
140

Cúcuta
TOLERANCIAS PERMITIDAS (NTC 5832 10.5.1)

Un error acumulativo de máximo 1:5000 de la longitud de un eje de columnas, pero sin exceder un total de
25 mm. Se define como eje de columnas la recta que más se aproxima a los centros de grupos de pernos
de anclaje como quedaron colocados.
6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pernos de anclaje al eje de columnas que pasa
por ese grupo, definiéndose eje de columnas como el párrafo anterior.
error acumulativo máximo (L/5000) de la longitud

de un eje de columnas sin superar 25 mm

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141
El montaje de una estructura

requiere precisión. Pero
también es necesario contar
con tolerancias

09/04/2021 142
142

Cúcuta
Realizar agujeros estándar puede

complicar el montaje.
Pequeñas desviaciones en los

pernos o corrimientos pueden
causar pérdidas de tiempo y
dinero.

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143

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144

Cúcuta

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145

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146

Cúcuta

09/04/2021 147
147

09/04/2021 148
148

Cúcuta
Tabla 14-2 (Manual de Construcción del AISC)

Tamaños recomendados para agujeros de arandelas y barras de anclaje en placas base
Espesor
Diámetro de Diámetro del tamaño de Diámetro de Diámetro del Tamaño de Espesor mínimo
mínimo de
barra de anclaje agujero arandela barra de anclaje agujero arandela de arandela
arandela
Pulg (mm) mm mm mm mm mm mm mm
3/4“ (19.05) 1-5/16” (33.34) 2” (50.80) 1/4" (6.35) 1-1/2” (38.1) 2-3/8” (60.33) 4” (101.60) 1/2“ (12.70)
7/8” (22.23) 1-9/16’’ (39.69) 2-1/2” (63.50) 5/16” (7.94) 1-3/4” (44.45) 2-7/8” (73.03) 4-1/2” (114.3) 5/8” (15.88)
1” (25.40) 1-7/8” (47.63) 3’’ (76.20) 3/8” (9.53) 2” (50.80) 3-1/4” (82.55) 5” (127) 3/4" (19.05)
1-1/4” (31.75) 2-1/8” (53.98) 3-1/2” (88.90) 1/2‘’ (12.70) 2-1/2” (63.50) 3-3/4” (95.25) 5-1/2” (139.7) 7/8" (22.23)
Notas:
1. Los tamaños de los agujeros provistos son basados en el tamaño de la barra de anclaje y correlacionado con las tolerancias del ACI 117
(ACI,2010).
2. Las arandelas circulares o cuadradas que cumplen con el tamaño de la arandela son aceptables.
3. Se debe tener en cuenta la claridad al elegir una ubicación aproximada del agujero para la barra de anclaje, teniendo en cuenta los efectos
como la posición de la barra en el agujero con respecto a la columna, el tamaño de la soldadura y otras interferencias.
4. Se permiten las arandelas F844 en lugar de arandelas de placa cuando las tolerancias de los agujeros se limitan a 5/16” (8.0 mm) para
diámetros de barra de hasta 1” (25 mm), 1/2’’ (13 mm) para diámetros de barra de más de 1” (25 mm) hasta 2’’ (50 mm), y 1” (25 mm) para
diámetros de barra de más de 2” (50 mm). Esta excepción no debe utilizarse a menos que el contratista general haya acordado cumplir
tolerancias más pequeñas para la colocación de la barra de anclaje que las permitidas en ACI 117.
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149

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150

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Barras y partes roscadas
BARRAS Y PARTES ROSCADAS

Sección A5.3 Especificación AISC (F.2.1.5.3 NSR)

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151
PERNOS DE ANCLAJE SOLDADOS

No son recomendados, sobre todo si son en varilla
corrugada, con gancho y sin grouting

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152

Cúcuta

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153
PERNOS CON GANCHO
• Columnas que sólo tengan

compresión.
• Para evitar que la columna

se mueva durante el
montaje debido a cargas
accidentales.
• Sólo con varillas de baja

resistencia.

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154

Cúcuta

09/04/2021 155
155

09/04/2021 156
156

Cúcuta

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157

09/04/2021 158
158

Cúcuta
VARILLAS Y PARTES ROSCADAS ROSCADAS

• ASTM A36/A36M
• ASTM F1554 Grado 36
• ASTM F1554 Grado 55 (No usual en Colombia)
• ASTM F1554 Grado 105 = ASTM A193/A193M B7 (Con tuerca en
el extremo embebido. No se pueden galvanizar en caliente)
TUERCAS ARANDELAS PLACAS
• ASTM A194/A194M • ASTM F436/F436M • ASTM A36/A36M
• ASTM F844 • ASTM A572/A572M
• ASTM A588/A588M
Las placas están disponibles
en incrementos de 1/8” hasta 1
¼” de espesor. En adelante,
los incrementos son de ¼”
Sección A5.3 Especificación AISC (F.2.1.5.3 NSR)

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159
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Insuficiente longitud de barra
INSUFICIENCIA EN LA LONGITUD DE LA BARRA ROSCADA

09/04/2021 160
160

Cúcuta
¡Se acepta que el perno llegue a ras con la tuerca!

09/04/2021 161
161
No es una buena práctica rellenar con

soldadura el espacio generado por una
rosca que no asoma, en especial si ese
espacio es en la tuerca que alcanzó a
ponerse pero no quedo llena.
Es más grave si los pernos trabajarán a

tensión.

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162

Cúcuta

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163
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Reparación de pernos
REPARACIÓN DE BARRAS ROSCADAS EN PEDESTALES

09/04/2021 164
164

Cúcuta

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165
Difícilmente es posible
enderezarlos.
¡Lo mejor es reparar!

09/04/2021 166
166

Cúcuta
ALARGAR EL PERNO
CON ACOPLE
Uso de manguitos
La continuidad de logra
directamente con el
accesorio.

09/04/2021 167
167
ALARGAR LA BARRA ROSCADA CON TUERCAS DE ACOPLE

ASTM A563 Grado A
Manguitos:
Los hay de rosca Izq + Der
Normalmente basta con solo rosca
derecha (no se requiere tensionar)

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168

Cúcuta
REPARACIONES CON SOLDADURAS

• Las reparaciones soldadas sólo pueden hacerse en anclajes de material:
F1554 grado 36 o grado 55.
ASTM A36/A36M
• Nunca deben soldarse las tuercas, ya que son endurecidas mediante tratamientos térmicos para
garantizar que los hilos de la rosca sean suficientemente duros.

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169
REPARACIONES CON SOLDADURAS
• Las reparaciones soldadas

F1554 grado 36 o grado 55.
ASTM A36/A36M
¿Qué hacer si los pernos son en acero ASTM F1554 Grado 105 = ASTM A193/A193M B7?
09/04/2021 170
170

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Grouting de nivelación
GROUTING DE NIVELACIÓN

09/04/2021 171
171

09/04/2021 172
172

Cúcuta
CORTESÍA: Luis Garza V.

09/04/2021 173
173
Las condiciones de apoyo en la etapa constructiva deben ser consistentes con el modelamiento

09/04/2021 174
174

Cúcuta

09/04/2021 175
175

09/04/2021 176
176

Cúcuta

09/04/2021 177
177

09/04/2021 178
178

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Detallado de la conexión
DETALLADO DE LAS PLACAS BASE

09/04/2021 179
179

09/04/2021 180
180

Cúcuta
Refuerzo por fuera del confinamiento del pedestal.

09/04/2021 181
181
Confinamiento de los anclajes cerca a la placa base.

09/04/2021 182
182

Cúcuta
PROTECCIÓN DE LAS
COLUMNAS BASE

09/04/2021 183
183
¿CÓMO DETALLAR CORRECTAMENTE?

09/04/2021 184
184

Cúcuta
EVITAR INTERFERENCIA ENTRE LOS PERNOS Y EL REFUERZO DEL PEDESTAL

09/04/2021 185
185
PROTECCIÓN DE LAS COLUMNAS BASE

09/04/2021 186
186

Cúcuta
PROTECCIÓN DE LAS COLUMNAS BASE

09/04/2021 187
187
MONTAJE DE LAS COLUMNAS SOBRE PEDESTALES

09/04/2021 188
188

Cúcuta
REQUISITOS DE OSHA
(Occupational Safety and Health Administration)
1. Se requieren mínimo cuatro pernos de anclaje en

las conexiones de placas base de columnas.
2. Las columnas, placas base y sus cimientos deben
tener suficiente resistencia para soportar una
carga gravitacional excéntrica mínima de 300 lb
(136.08 kg) localizada a 18” (457.2) desde el
extremo de la cara externa de la columna en cada
dirección.

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Cortesía René Jacir

09/04/2021 190
190

Cúcuta
Cortesía René Jacir

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191
Cortesía Thomas Murray

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192

Cúcuta
RECOMENDACIONES GENERALES
1. Usar pernos ASTM F1554 Grado 36 de diámetro de ¾ in. cuando sea posible. Si se
requiere mayor resistencia aumentar el diámetro del perno hasta 2” de material ASTM
Grado 36 antes de considerar otro material.
2. Los diseños de pernos de anclaje deben proporcionar una distancia de separación
suficiente para la instalación de la placa arandela. Debe revisarse que no exista choque
con la columna o con la soldadura que la conecta a la placa base, así como una
distancia al borde adecuada.
3. Las disposiciones de los pernos de anclaje deben coordinarse con el acero de refuerzo
para asegurar que las varillas se puedan instalar en la ubicación y alineación
apropiadas.
4. Usar patrón simétrico siempre que sea posible.
5. Proporcionar holgura suficiente para apretar la tuerca e incluir las arandelas de placa.
Considerar el espesor de la matriz

09/04/2021 193
193
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base
DISEÑO DE PLACAS BASE

09/04/2021 194
194

Cúcuta
 Carga axial con  Carga axial con

 Carga axial concéntrica excentricidad grande
excentricidad pequeña
𝑃 𝑃 𝑃
𝑓 𝑒
𝑒
𝑞 𝑞
𝑞 𝑇
𝑌 𝑌
𝑒=0 𝑒 ≠ 0 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑜 𝑒 ≠ 0 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒
𝑀 =0 𝑀 =𝑃 𝑒 𝑀 =𝑃 𝑒
𝜙 = 0.65 𝑁 𝑃
𝑒 = −
𝑞 á =𝜙 0.85 𝑓′ 𝐵 2 2 𝑞 á

09/04/2021 195
195
FALLA EN LOS ANCLAJES

09/04/2021 196
196

Cúcuta
SECCIÓN 17
ACI 318-19

09/04/2021 197
197
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Sólo compresión
DISEÑO DE PLACA BASE A COMPRESIÓN SIN MOMENTO

REQUISITOS DE OSHA
Las regulaciones de las Normas de Seguridad para la Erección de Acero de la
Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) (OSHA, 2001) requieren un
mínimo de cuatro varillas de anclaje en las conexiones de columna a la placa base.
𝐵 El grupo de anclajes debe resistir una carga viva gravitatoria
de 1.36 kN ubicada a 0.46 metros de la cara de la columna. Se
propone usar 4 barras roscadas de 5/8” en acero F1554 Grado
36 (de menor resistencia y separados 100 mm en ambas
direcciones).Suponga que la altura del perfil es 700mm
100
𝑁
0.7
𝑀 = 1.6 1.36 0.46 + = 1.76 𝑘𝑁 − 𝑚
2
2 248 198
𝜙𝑀 = 0.75 0.10 = 7.36 𝑘𝑁 − 𝑚
100 1000

09/04/2021 198
198

Cúcuta
DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS EN LA PLACA BASE CON CARGA CONCÉNTRICA
𝑚𝑜𝑛
𝑛
Línea de
𝑃 voladizo
0.8𝑏
𝐵
𝑏
𝑡 𝑡
𝑛
𝑓
𝑚 0.95𝑑 𝑚 𝑓
a) Esfuerzo por 𝑁
c) Momento de diseño
aplastamiento asumido b) Voladizos a flexión asumidos en la placa base.

09/04/2021 199
199
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – PTE
Para perfiles PTE de sección rectangular, 𝑚 y 𝑛 se calculan desde la línea de fluencia que se encuentra
a 0.95 veces la altura y ancho del PTE respectivamente.
Para perfiles PTE de sección redonda, 𝑚 y 𝑛 se calculan desde la línea de fluencia que se encuentra a
0.80 veces el diámetro del PTE. 𝑛 𝑛
0.95𝑏 𝑛 𝑛
𝑛 𝑛
𝑚 0.8𝐷
0.95𝑏
𝑚 𝑚
𝑁 ℎ 0.95ℎ
𝑁 ℎ 0.95ℎ 𝑁 0.8𝐷
𝑚 𝑚
𝑏 𝑚
𝑏
𝐵 𝐵 𝐷
𝑁 − 0.95ℎ 𝐵 − 0.95𝑏 𝑁 − 0.8𝐷 𝐵 − 0.8𝐷

𝑚= 𝑛= 𝑚= 𝑛=
2 2 2 2

09/04/2021 200
200

Cúcuta
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO EN EL CONCRETO

Sección J8. Especificación AISC (F.2.10.8 de la NSR)
𝜙 = 0.65
(a) Sobre un apoyo en concreto cargado en toda su área:
𝐴
𝜙 𝑃 =𝜙 0.85 𝑓′ 𝐴
𝐴
(b) Sobre un apoyo en concreto cargado sólo en parte de su área
𝐴 𝐴
𝜙 𝑃 =𝜙 0.85 𝑓 𝐴 ≤ 1.70 𝑓′ 𝐴 ≤2
𝐴 𝐴
𝐴 ∶ Área de acero que se apoya concéntricamente sobre una base de concreto, 𝑚𝑚

𝐴 ∶ Área máxima de una zona de la superficie de apoyo geométricamente similar y concéntrica con el área
cargada, 𝑚𝑚

09/04/2021 201
201
Paso 1: Paso 3:
Calcular la resistencia a carga axial mayorada Optimizar las dimensiones de la placa base, 𝑁 y 𝐵.
requerida
𝑃 0.95𝑑 − 0.8𝑏
𝑁≈ 𝐴 + ∆ donde: ∆=
Paso 2: 2
Calcular el área requerida de la placa base
𝐴
𝜙 = 0.65 𝐵= Se redondean 𝑁 y 𝐵.
𝑁
Caso I
𝑃
Sí 𝐴 = 𝐴 entonces: 𝐴 = Paso 4:
𝜙 0.85 𝑓′ Se calcula el espesor de la placa requerida.
Caso II
𝑃 𝐵 − 0.8𝑏
Sí 𝐴 ≥ 4𝐴 entonces: 𝐴 = 𝑁 − 0.95𝑑
2 𝜙 0.85 𝑓′ 𝑚= 𝑛=
2 2
Caso III
Sí 𝐴 < 𝐴 < 4𝐴 entonces: 𝑑𝑏 El voladizo crítico es el
𝑃 𝜆𝑛′ = 𝜆 mayor de los tres valores
𝐴 = 4
𝐴
𝜙 0.85 𝑓′
𝐴
09/04/2021 202
202

Cúcuta
2 𝑋 4 𝑑 𝑏 𝑃 Espesor mínimo de la placa base:

𝜆= ≤ 1.0 𝑋=
1+ 1−𝑋 𝑑+𝑏 𝜙𝑃
2 𝑃
𝑡 í =𝑙 𝜙 = 0.90
Donde: 𝜙 𝐹 𝐵 𝑁
𝜙 = 0.65
Paso 5:
Caso I Determinar el tamaño de las barras de anclaje y la
Sí 𝐴 = 𝐴 𝜙 𝑃 =𝜙 0.85 𝑓′ 𝐴 localización de los mismos. Proponer una
configuración de pernos que cumplan con (OSHA)
Caso II y la estabilidad durante el montaje.
Sí 𝐴 ≥ 4𝐴 𝜙 𝑃 =2 𝜙 0.85 𝑓′ 𝐴
Caso III
𝐴
Sí 𝐴 < 𝐴 < 4𝐴 𝜙 𝑃 =𝜙 0.85 𝑓′ 𝐴
𝐴

09/04/2021 203
203
Ejemplo 11
Diseñar la placa base para una columna HEB400 en acero ASTM A572 grado 50 con carga última axial
concéntrica 𝑃 = 3600 𝑘𝑁 . El pedestal será diseñado en concreto 𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎 y la placa base en acero
𝐴36 𝐹 = 248 𝑀𝑝𝑎. Considere la resistencia mínima a la flexión por seguridad en el montaje empleando
barras roscadas en acero F1554 grado 36.
Solución:
𝑃 = 3600 𝑘𝑁
Paso 1:
𝐻𝐸𝐵400 El ejercicio suministra la resistencia a
24 carga axial mayorada requerida
𝐴 𝐴 𝑃 = 3600 𝑘𝑁
13.5
400
352
𝐻𝐸𝐵400
Paso 2:
Placa base Calcular el área mínima requerida de
𝐹 = 248 𝑀𝑃𝑎 la placa base
24
300 La condición más crítica se presenta
concreto
cuando el área del pedestal es igual al
𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝐴 − 𝐴 área de la placa base.
𝐴 =𝐴

09/04/2021 204
204

Cúcuta
Caso I Sí 𝐴 = 𝐴 entonces: 𝜙 = 0.65 Se redondean 𝑁 y 𝐵 sobre el múltiple superior a 50mm.

𝑃 3600 1000 𝑁 = 550 𝑚𝑚 𝐵 = 450 𝑚𝑚
𝐴 = =
𝜙 0.85 𝑓′ 0.65 0.85 28
450
𝐴 = 232708.5 𝑚𝑚
Paso 3:
Optimizar las dimensiones de la placa base, 𝑁 y 𝐵.
𝐴
= 1.0
550
400
0.95𝑑 − 0.8𝑏 0.95 400 − 0.8 300 𝐴
∆= = = 62.5 𝑚𝑚
2 2
𝑁≈ 𝐴 + ∆≈ 232708.5 + 62.5 = 545 𝑚𝑚

300
𝐴 232708.5 𝜙 𝑃 =𝜙 0.85 𝑓 𝐴
𝐵≈ ≈ = 427 𝑚𝑚
𝑁 545
0.65 0.85 28 550 450
𝜙𝑃 = = 3828.8 𝑘𝑁 > 3600 𝑘𝑁
1000
09/04/2021 205
205
Paso 4:
Se calcula el espesor de la placa requerida. 𝑑𝑏 400 300
𝜆𝑛 = 𝜆 = 1.00 = 86.6 𝑚𝑚
4 4
𝑁 − 0.95𝑑 550 − (0.95 400)
𝑚= = = 85 𝑚𝑚
2 2 𝑙 = 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑚, 𝑛, 𝜆𝑛 = 105 𝑚𝑚
𝐵 − 0.8𝑏 450 − (0.8 300) 105 𝑚𝑚
𝑛= = = 105 𝑚𝑚
2 2
𝑚 85 𝑚𝑚
4 𝑑 𝑏 𝑃
𝑋=
𝑑+𝑏 𝜙𝑃
4 400 300 3600

𝑋= = 0.921
400 + 300 3828.8 𝜆𝑛 86.6 𝑚𝑚
2 𝑋
𝜆= ≤ 1.0
1+ 1−𝑋
2 0.921
𝜆= = 1.498 𝜆 = 1.00 𝑛
1 + 1 − 0.921

09/04/2021 206
206

Cúcuta
Espesor mínimo de la placa base:

𝑃 = 1.36 𝑘𝑁
𝜙 = 0.90 660𝑚𝑚 (300𝑙𝑏𝑠)
2 𝑃 2 3600 1000
𝑡 í =𝑙 = 105 Peso estimado
𝜙 𝐹 𝐵 𝑁 0.9 248 450 550
200 460𝑚𝑚 del operario más
la herramienta
𝑡 í = 37.91 𝑚𝑚 Suministrar: 𝑡 = 1 − 1/2" (18")
Paso 5: NOTA: Podrían tomarse algunas

Determinar el tamaño de las barras de anclaje y la precauciones considerando
localización de los mismos. Proponer una acciones de viento o sismo
configuración de pernos que cumplan con (OSHA) durante el montaje
y la estabilidad durante el montaje.
Propongamos una configuración de pernos con un
𝑒 = 0.66𝑚
pequeño brazo, para que el par de fuerzas no cambie
𝑀 = 1.6 𝑃 𝑒 = 1.6 1.36 0.66 = 1.44 𝑘𝑁 − 𝑚 las consideraciones de rigidez rotacional en el apoyo.
Asuma que no hay grouting en el momento del izaje

09/04/2021 207
207
Probemos con 4 barras roscadas de anclaje diámetro

101𝑚𝑚 𝑑 = 5/8" en acero F1554 GR 36 𝐹 = 58 𝑘𝑠𝑖 (400 𝑀𝑃𝑎)
68.25𝑚𝑚 150𝑚𝑚 Barra de anclaje en compresión
101𝑚𝑚 Revisión de la esbeltez
150𝑚𝑚 4 𝑙
𝑠𝑖 < 25 → 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎
𝑑
1.44
𝑃 =𝑇 = = 9.57 𝑘𝑁
0.15 4 25.4
= 6.39 < 25 → 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜
15.9
𝑀 = 1.44 𝑘𝑁 − 𝑚 𝜙𝑃 = 𝜙 0.75 𝐹 𝐴 2
𝑙 = 25.4 𝑚𝑚
𝑃 0.75 0.75 400 199 2
𝑇 no hay grouting 𝜙𝑇 = 𝜙𝑃 = = 89.54 𝑘𝑁
1000
𝜙𝑇 = 𝜙𝑃 = 89.54 > 9.57 𝑘𝑁 𝑜. 𝑘.

150𝑚𝑚
09/04/2021 208
208

Cúcuta
Barra de anclaje en tracción 𝜙𝑁 =𝜙 𝑛 𝐴 𝑓

,
Capítulo 17 del ACI 318, anclaje al concreto. 0.75 2 145.8 400
𝜙𝑁 = = 87.48 𝑘𝑁
La resistencia del acero a tracción por las dos 1000
barras de anclaje de 5⁄8" (capacidad de grupo)
𝜙𝑁 = 87.48 > 9.57 𝑘𝑁 𝑜. 𝑘.
𝜙𝑁 =𝜙 𝑛 𝐴 , 𝑓 𝜙 = 0.75 Resistencia nominal al arrancamiento del grupo
de pernos
ANSI/ASME B1.1 (2003)
𝐴
𝑁 = 𝜓 , 𝜓 , 𝜓, 𝜓 , 𝑁
𝜋 0.9743 Sección R17.4.1.2 𝐴
𝐴 , = 𝑑 − de ACI 318
4 𝑛
Sección 17.4.2.1 de ACI 318
𝑛 = 11 hilos por pulgada de roscado
Asumamos un anclaje de cabeza
Tabla 7-17 del manual AISC (tuerca embebida en el concreto)
𝜋 5 0.9743
𝐴 , = − = 0.22 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑 = 5⁄8" ℎ = 200 𝑚𝑚
4 8 11
25.4 𝑚𝑚
𝐴 , = 0.22 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 145.8 𝑚𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
09/04/2021 209
209
450 𝑚𝑚 Factor de modificación de carga excéntrica

ℎ = 200 𝑚𝑚
200
75 1.5 ℎ = 300 𝑚𝑚 1 1
𝜓 , = = = 0.80
550 𝑚𝑚
2𝑒′ 2 75
1+ 1+
150 𝑒′ = 75 𝑚𝑚 3ℎ 3 200
Factor de modificación de efectos de borde

200
𝑐 í = 150 𝑚𝑚
𝜓 , = 1.0 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑐 ≥ 1.5ℎ
150 300
𝑐 í 150
Área de influencia para el grupo de anclajes 𝜓 , = 0.7 + 0.3 = 0.7 + 0.3 = 0.85
1.5ℎ 1.5 200
𝐴 = 550 450 = 247500 𝑚𝑚 Factor de modificación por fisuración
Área de influencia para un anclaje individual Sección 17.4.2.6 de ACI 318 𝜓 , = 1.25 Pre-isntalados
𝜓 , = 1.40 Pos-intalados
𝐴 =9 ℎ = 360000 𝑚𝑚
Considerar fisuración bajo cargas de servicio
𝜓 , = 1.00
09/04/2021 210
210

Cúcuta
Factor de modificación de para anclajes 247500

pos instalados 𝑁 = 0.80 0.85 1.00 1.00 149.66
360000
𝑁 = 69.97 𝑘𝑁 𝜙 = 0.75
𝜓 , = 1.00
Resistencia básica al arrancamiento 𝜙𝑁 = 52.47 𝑘𝑁 > 9.57 𝑘𝑁 𝑜. 𝑘.
del concreto
Sección 17.4.2.2 de ACI 318 150
𝐻𝐸𝐵400
.
𝑁 =𝑘 𝜆 𝑓 ℎ 𝑘 = 10
Concreto de peso normal 𝜆 = 1.0

1
150
550
1 "
2
200
10 1.0 28 200 .
𝑁 = = 149.66 𝑘𝑁
1000 450
𝐴
𝑁 = 𝜓 , 𝜓 , 𝜓 , 𝜓 , 𝑁 4 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑 = 5/8" 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐹1554 𝑔𝑟 36
𝐴
𝑃𝐿 450𝑚𝑚 × 550𝑚𝑚 × 1.5" 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36
09/04/2021 211
211
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – PM pequeño.
T C

09/04/2021 212
212

Cúcuta
DISEÑO DE PLACA BASE A COMPRESIÓN CON MOMENTO PEQUEÑO

𝑁 𝑃 Paso 1:
𝑒 = − 𝑒≤𝑒
2 𝜙 1.7 𝑓′ 𝐵 Calcular la resistencia requerida a
carga axial mayorada y momento
mayorado
𝑃 ,𝑀
𝑓 𝑒 Paso 2:
𝑃 Asigne dimensiones iniciales a la placa
𝑃 𝑒 𝑃 base considerando al menos 75mm la
proyección del perfil. Use valores
redondeados
𝐴 𝑁 > 𝑑 + 150
𝑁, 𝐵
𝐵 > 𝑏 + 150
𝑇=0 𝜀 Paso 3:
𝑌 ⁄2 𝑌 ⁄2 Determine la excentricidad equivalente
𝑁 𝑞 𝑌 𝑀
𝑒=
𝑃

09/04/2021 213
213
Determine la excentricidad crítica

𝑁 − 0.95𝑑 𝐵 − 0.8𝑏 𝑃
𝑁 𝑃 𝑚= 𝑛= 𝑓 =
𝑒 = − 𝜙 = 0.65 2 2 𝐵 𝑌
2 2 𝑞 á
𝑞 á =𝑓 á 𝐵=𝜙 0.85 𝑓′ 𝐵 Para 𝑌 ≥ 𝑚 𝑓

𝑡 ( ) = 1.49 𝑚
𝐹
Si 𝑒 ≤ 𝑒 , puede seguir al siguiente paso. De lo
contrario deberá diseñar la placa base para
Para 𝑌 < 𝑚
momentos grandes. 𝑌
𝑓 𝑌 𝑚−
2
Paso 4: 𝑡 ( ) = 2.11
𝐹
Determine la longitud de aplastamiento 𝑌.
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒 Repita el paso 5 cambiando en la 𝑚 por 𝑛.
𝑃 Como 𝑒 ≤ 𝑒 , no hay tracción en los anclajes.
𝑞= Verificar que 𝑞 < 𝑞 á
𝑌
Paso 6:
Determinar el tamaño de las barras de anclaje y la
Paso 5: localización de los mismos. Proponer una
Determine el mínimo espesor requerido de la configuración de pernos que cumplan con (OSHA) y
placa base la estabilidad durante el montaje.
09/04/2021 214
214

Cúcuta
Ejemplo 12
Diseñar la placa base para una columna W14X53 en acero ASTM A572 grado 50 con carga última axial
𝑃 = 1100 𝑘𝑁 y un momento flector 𝑀 = 170 𝑘𝑁 − 𝑚 . El pedestal será diseñado en concreto 𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎
y la placa base en acero 𝐴36 𝐹 = 248 𝑀𝑝𝑎. Considere la resistencia mínima a la flexión por seguridad en el
montaje empleando barras roscadas en acero F1554 grado 36.
Solución:
𝑃 = 1100 𝑘𝑁 𝑊14 × 53 Paso 1:
16.8 El ejercicio suministra la resistencia a carga
axial y momento mayorados requeridos
𝑊14 × 53
9.4
354
352
𝐴 𝐴
𝑃 = 1100 𝑘𝑁 𝑀 = 170 𝑘𝑁 − 𝑚
𝑀 = 170 𝑘𝑁 − 𝑚 16.8 Paso 2:

Placa base 205 Asigne dimensiones iniciales a la placa
𝐹 = 248 𝑀𝑃𝑎 base considerando al menos 75mm la
proyección del perfil. Use valores
concreto redondeados
𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎

09/04/2021 215
215
𝑁 ≈ 𝑑 + 150 = 354 + 150 = 504 𝑚𝑚 𝑁 = 550𝑚𝑚 Paso 4:

Determine la longitud de aplastamiento 𝑌.
𝐵 ≈ 𝑏 + 150 = 205 + 150 = 355𝑚𝑚 𝐵 = 350 𝑚𝑚
Paso 3: 𝑌 = 𝑁 − 2𝑒 = 550 − 2 154.54 = 240.91 𝑚𝑚
Determine la excentricidad equivalente 𝑃 1100000
𝑞= = = 4566.02 𝑁⁄𝑚𝑚 < 𝑞 á 𝑜. 𝑘.
𝑀 170 𝑌 240.91
𝑒= = 1000 = 154.54 𝑚𝑚
𝑃 1100 Paso 5:
Determine la excentricidad crítica 𝜙 = 0.65 Determine el mínimo espesor requerido de la
placa base
𝑞 á =𝑓 á 𝐵=𝜙 0.85 𝑓′ 𝐵
𝑁 − 0.95𝑑 550 − 0.95 354
𝑚= = = 106.85 𝑚𝑚
𝑞 á = 0.65 0.85 28 350 = 5414.5 𝑁⁄𝑚𝑚 2 2
𝑁 𝑃 𝐵 − 0.8𝑏 350 − 0.8 205
𝑒 = − 𝑛= = = 93 𝑚𝑚
2 2 𝑞 á 2 2
550 1100000 Gobierna el mayor 𝑚 = 106.85 𝑚𝑚
𝑒 = − = 173.42 𝑚𝑚
2 2 5414.5 𝑃 1100000
𝑓 = = = 13.05 𝑀𝑃𝑎
𝑒<𝑒 aplica el cálculo para momento pequeño 𝐵 𝑌 350 240.91

09/04/2021 216
216

Cúcuta
𝑌 = 240.91 𝑚𝑚 > 𝑚 = 106.85 𝑚𝑚 Emplearemos la misma configuración de pernos del

ejemplo anterior dada la similitud en el tamaño de la
𝑓
𝑡 ( ) = 1.49 𝑚 placa base y la magnitud del momento requerido:
𝐹
Usar 4 barras roscadas de anclaje diámetro 𝑑 = 5/8"
13.05 en acero F1554 GR 36 𝐹 = 58 𝑘𝑠𝑖 (400 𝑀𝑃𝑎) separadas
𝑡 ( ) = 1.49 106.85 = 36.52 𝑚𝑚 entre ejes 150mm
248
𝑊14 × 53 150
Suministrar:
𝑀 = 170 𝑘𝑁 − 𝑚
𝑡 = 1 − 1/2"
Como 𝑒 ≤ 𝑒 , no hay tracción en los anclajes.

3
150
550
1 "
Paso 6: 4
Determinar el tamaño de las barras de anclaje y
200
la localización de los mismos. Proponer una
configuración de pernos que cumplan con 350
(OSHA) y la estabilidad durante el montaje.
𝑒 = 0.354⁄2 + 0.46 = 0.637 𝑚 4 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑 = 5/8" 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐹1554 𝑔𝑟 36
𝑀 = 1.6 𝑃 𝑒 = 1.6 1.36 0.637 = 1.39 𝑘𝑁 − 𝑚 𝑃𝐿 350𝑚𝑚 × 550𝑚𝑚 × 1.5" 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36

09/04/2021 217
217
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – PM grande.
DISEÑO DE PLACA BASE A COMPRESIÓN CON MOMENTO GRANDE

𝑁 𝑃 Paso 1:
𝑒 = − 𝑒>𝑒
2 𝜙 1.7 𝑓′ 𝐵 Calcular la resistencia requerida a
carga axial mayorada y momento
mayorado
𝑓 𝑒 𝑃 ,𝑀
Paso 2:
𝑥 𝑃 Asigne dimensiones iniciales a la placa
𝑃 base considerando al menos 2 veces el 𝑙
𝑃 𝑒 esperado en la proyección del perfil por el
lado fuerte y 75mm a cada lado por el
𝐵 sentido débil. Use valores redondeados.
𝑞 𝑁 > 𝑑 + 4𝑙
𝑇 𝜀 𝑁, 𝐵
𝐵 > 𝑏 + 150
𝑌 ⁄2 Paso 3:
𝑌 ⁄2 Determine la excentricidad equivalente
𝑞 𝑌
𝑀
𝑁 𝑒=
𝑃
09/04/2021 218
218

Cúcuta
Determine la excentricidad crítica

𝑁 𝑃 𝑁 𝑁 2 𝑃 𝑒+𝑓
𝑒 = − 𝜙 = 0.65 𝑌= 𝑓+ ± 𝑓+ −
2 2 𝑞 á
2 2 𝑞 á
𝑞 á =𝑓 á 𝐵=𝜙 0.85 𝑓′ 𝐵
Como 𝑒 > 𝑒 , hay tracción en los anclajes.
Si 𝑒 > 𝑒 , puede seguir al siguiente paso. De lo 𝑇 =𝑞 á 𝑌−𝑃
contrario deberá diseñar la placa base para Paso 5:
momentos pequeños. Determine el mínimo espesor requerido de la
placa base por el lado del concreto.
Debe cumplirse que:
𝑁 − 0.95𝑑 𝐵 − 0.8𝑏
𝑁 2 𝑃 𝑒+𝑓 𝑚= 𝑛=
𝑓+ ≥ 2 2
2 𝑞 á
𝑓 =𝑓 á = 0.85 𝑓′
Paso 4:
Determine la longitud de aplastamiento 𝑌 y la Para 𝑌 ≥ 𝑚
𝑓 ( á )
tensión última 𝑇 en los pernos a tracción. 𝑡 ( ) = 1.49 𝑚
𝐹

09/04/2021 219
219
Para 𝑌 < 𝑚 Paso 6:

𝑌 Se determina el tamaño, profundidad y la
𝑓 ( á ) 𝑌 𝑚− cantidad de anclajes para soportar 𝑇 .
2
𝑡 ( ) = 2.11
𝐹
DISEÑO DE LOS ANCLAJES
Repita el paso 5 cambiando en la 𝑚 por 𝑛 y se
escoge el mayor espesor.
Determine el mínimo espesor requerido de la placa
base por el lado del anclaje en tracción
𝑇 𝑥
𝑡 ( ) = 2.11
𝐵 𝐹
Se escoge el mayor espesor

09/04/2021 220
220

Cúcuta
Ejemplo 13
Diseñar la placa base para una columna W14X53 en acero ASTM A572 grado 50 con carga última axial
𝑃 = 200 𝑘𝑁 y un momento flector 𝑀 = 360 𝑘𝑁 − 𝑚 . El pedestal será diseñado en concreto 𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎
y la placa base en acero 𝐴572 𝐹 = 345 𝑀𝑝𝑎. Considere la resistencia mínima a la flexión por seguridad en
el montaje empleando barras roscadas en acero F1554 grado 105.
Solución:
𝑃 = 250 𝑘𝑁 𝑊14 × 53
Paso 1:
16.8 El ejercicio suministra la resistencia a carga
axial y momento mayorados requeridos
𝑊14 × 53
9.4
354
352
𝐴 𝐴
𝑃 = 200 𝑘𝑁 𝑀 = 360 𝑘𝑁 − 𝑚
𝑀 = 360 𝑘𝑁 − 𝑚 16.8
Paso 2:
205 Asigne dimensiones iniciales a la placa
Placa base
𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝐴 − 𝐴 base considerando al menos 2 veces el 𝑙
esperado en la proyección del perfil por el
concreto lado fuerte y 75mm a cada lado por el
𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎 sentido débil. Use valores redondeados

09/04/2021 221
221
Asumiendo barras roscadas de 1-1/2 pulgadas Paso 3:

Equivale a una barra N=12 Determine la excentricidad equivalente
La distancia al borde puede estimarse en 5N
𝑀 360
𝑙 = 5 𝑁 = 5 12 = 60 𝑚𝑚 𝑒= = 1000 = 1800 𝑚𝑚
𝑃 200
𝑁 ≈ 𝑑 + 4𝑙 = 354 + 240 = 594 𝑚𝑚 𝑁 = 600𝑚𝑚
Determine la excentricidad crítica 𝜙 = 0.65
𝐵 ≈ 𝑏 + 150 = 205 + 150 = 355𝑚𝑚 𝐵 = 360 𝑚𝑚
𝑞 á =𝑓 á 𝐵=𝜙 0.85 𝑓′ 𝐵
𝑁 = 600𝑚𝑚
𝑁 𝑞 á = 0.65 0.85 28 360 = 5569.2 𝑁/𝑚𝑚
𝑓= −𝑙
2 𝑁 𝑃
𝑙 60 𝑒 = −
𝑓 240 600 2 2 𝑞 á
𝑓= − 60
2
600 200000
𝑒 = − = 282.04 𝑚𝑚
𝑓 = 240 𝑚𝑚 2 2 5569.2
𝑒>𝑒 aplica el cálculo para momento grande.

09/04/2021 222
222

Cúcuta
Debe cumplirse la siguiente desigualdad para

que el sistema tenga solución: 600 600 2 200000 1800 + 240
𝑌 = 240 + ± 240 + −
2 2 5569.2
𝑁 2 𝑃 𝑒+𝑓
𝑓+ ≥
2 𝑞 á 𝑌 = 920.9 𝑚𝑚 Ilógico, no puede ser más grande que la placa
𝑌 = 159.1 𝑚𝑚 esta es la altura del bloque en compresión
600 2 200000 1800 + 240
240 + ≥ 𝑌 = 159.1 𝑚𝑚
2 5569.2
291600 ≥ 146520.1 ¡cumple! 𝑓 = 240 𝑒 = 1800
En caso de no cumplirse debe incrementarse
el tamaño de la placa
Paso 4: 𝑃 = 200000 𝑁
Determine la longitud de aplastamiento 𝑌 y 𝑞 á
la tensión última 𝑇 en los pernos a tracción. 𝑇
𝑁 𝑁 2 𝑃 𝑒+𝑓 𝑌 = 159.1
𝑌= 𝑓+ ± 𝑓+ − 460.45 1579.55
2 2 𝑞 á
no puede ser negativo. Como 𝑒 > 𝑒 , hay tracción en los anclajes.
09/04/2021 223
223
𝑇 =𝑞 á 𝑌−𝑃 Por el lado de la compresión

5569.2 159.1 𝑓
𝑇 = − 200 = 686.06 𝑘𝑁 𝑡 = 1.49 𝑚
( á )
1000 ( )
𝐹
Paso 5:
Determine el mínimo espesor requerido de la
15.47
placa base 𝑡 ( ) = 1.49 131.85 = 41.6 𝑚𝑚
345
𝑁 − 0.95𝑑 600 − 0.95 354
𝑚= = = 131.85 𝑚𝑚
2 2
𝐵 − 0.8𝑏 360 − 0.8 205 Por el lado de la tensión 𝑑−𝑡
𝑛= = = 98 𝑚𝑚 𝑥=𝑓−
2 2 2
Gobierna el mayor 𝑚 = 131.85 𝑚𝑚 𝜙 = 0.65 𝑥 354 − 16.8
𝑥 = 240 −
2
𝑓 =𝑓 á =𝜙 0.85 𝑓
𝑥 = 71.4
𝑓 = 0.65 0.85 28 = 15.47 𝑀𝑃𝑎
𝑇
𝑌 = 159.1 𝑚𝑚 > 𝑚 = 131.85 𝑚𝑚 𝑀 =𝑇 𝑥 = 686.06 0.0714 = 48.98 𝑘𝑁 − 𝑚
09/04/2021 224
224

Cúcuta
𝑇 𝑥 686060 71.4 𝑇 = 686060 𝑁 𝑇 ≤ 𝜙𝑇

𝑡 ( ) = 2.11 = 2.11
𝐵 𝐹 360 345
𝜙𝑇 = 𝜙 0.75 𝐹 𝐴 𝑛
𝑡 ( ) = 41.9 𝑚𝑚
Probemos con 4 barras roscadas de anclaje en acero
Se escoge el mayor espesor F1554 GR 105 𝐹 = 120 𝑘𝑠𝑖 (840 𝑀𝑃𝑎)
 Por el lado de la compresión 𝑡 ( ) = 41.6 𝑚𝑚 4 𝑇

𝑑 ≥
 Por el lado de tracción 𝑡 = 41.9 𝑚𝑚
𝜙 0.75 𝐹 4 𝜋
( )
Gobierna el mayor 𝑡 ( ) = 41.9 𝑚𝑚

4 686060
𝑑 ≥ = 21.49 𝑚𝑚
Suministrar: 𝑡 = 1 − 3/4" 𝐴𝑆𝑇𝑀 𝐴572 0.75 0.75 840 4 3.141592
Paso 6:
𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑛 4 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑑 = 1" (25.4𝑚𝑚) 𝐹1554 𝑔𝑟 105
Se determina el tamaño, profundidad y la
cantidad de anclajes para soportar 𝑇 .

09/04/2021 225
225
Pre-dimensionamiento de pedestal Barra de anclaje en tracción

Capítulo 17 del ACI 318, anclaje al concreto.
30 𝑚𝑚
La resistencia del acero a tracción por las dos

40 𝑚𝑚 recubrimiento barras de anclaje de 1" (capacidad de grupo)
Borde placa
𝜙𝑁 =𝜙 𝑛 𝐴 , 𝑓 𝜙 = 0.75
10 𝑚𝑚 fleje
𝑙 = 60 𝑚𝑚
ANSI/ASME B1.1 (2003)

20 𝑚𝑚 ref. pedestal
𝜋 0.9743 Sección R17.4.1.2
7.5 𝑚𝑚 tolerancia 𝐴 = 𝑑 −
,
4 𝑛 de ACI 318
25 𝑚𝑚 Barra de 𝑛 = 8 hilos por pulgada de roscado
anclaje
Tabla 7-17 del manual AISC
VISTA EN PLANTA
𝜋 0.9743
Dimensiones finales del pedestal en concreto 𝐴 , = 1− = 0.606 𝑝𝑢𝑙𝑔
4 8
ℎ = 600 + 60 = 660 𝑚𝑚
25.4 𝑚𝑚
𝑏 = 360 + 60 = 420 𝑚𝑚 𝐴 , = 0.606 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 390.8 𝑚𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
09/04/2021 226
226

Cúcuta
𝜙𝑁 =𝜙 𝑛 𝐴 , 𝑓 180
0.75 4 390.8 840
𝜙𝑁 = = 984.81 𝑘𝑁
90
1000 ℎ = 300 𝑚𝑚
𝐴
𝜙𝑁 = 984.8 > 686.06 𝑘𝑁 𝑜. 𝑘.
1.5 ℎ = 450 𝑚𝑚
240
Resistencia nominal al arrancamiento del
grupo de pernos 𝑐 í = 90 𝑚𝑚
𝐴 𝑒′ = 180 𝑚𝑚
90
𝑁 = 𝜓 , 𝜓 , 𝜓, 𝜓 , 𝑁
𝐴
90 450
Asumamos un anclaje de cabeza
(tuerca embebida en el concreto) Área de influencia para el grupo de anclajes
𝐴 = 540 420 = 226800 𝑚𝑚

ℎ = 300 𝑚𝑚
𝑑 = 1" Área de influencia para un anclaje individual
660 𝐴 =9 ℎ = 9 300 = 810000 𝑚𝑚

09/04/2021 227
227
Factor de modificación de carga excéntrica Factor de modificación de para anclajes

pos instalados
1 1 Sección 17.4.2.7 de ACI 318
𝜓 , = = = 0.71
2𝑒′ 2 180 𝜓 = 1.00
1+ 1+ ,
3ℎ 3 300
Resistencia básica al arrancamiento
Factor de modificación de efectos de borde del concreto
Sección 17.4.2.5 de ACI 318 Sección 17.4.2.2 de ACI 318
𝜓 , = 1.0 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑐 ≥ 1.5ℎ .

𝑁 =𝑘 𝜆 𝑓 ℎ 𝑘 = 10
𝑐 í 90
𝜓 , = 0.7 + 0.3 = 0.7 + 0.3 = 0.76
1.5ℎ 1.5 300 Concreto de peso normal 𝜆 = 1.0
Factor de modificación por fisuración .

10 1.0 28 300
Sección 17.4.2.6 de ACI 318 𝜓 , = 1.25 Pre-isntalados 𝑁 = = 274.95 𝑘𝑁
1000
𝜓 , = 1.40 Pos-intalados
Considerar fisuración bajo cargas de servicio 𝐴
𝑁 = 𝜓 , 𝜓 , 𝜓 , 𝜓 , 𝑁
𝜓 = 1.00 𝐴
,
09/04/2021 228
228

Cúcuta
226800
𝑁 = 0.71 0.76 1.00 1.00 274.95
810000
𝑁 = 41.54 𝑘𝑁 𝜙 = 0.75
𝜙𝑁 = 31.15 𝑘𝑁 < 686.06 𝑘𝑁 𝑁. 𝐶.
¡No cumple! Es necesario que el refuerzo

longitudinal del pedestal empalme con el anclaje.
De acuerdo con la sección 17.3.2.1 y 17.2.3.4.4(b)
del ACI 318, provisiona refuerzo suplementario
para restringir el arrancamiento del concreto
𝑇 686060
𝐴 = = = 29.04 𝑐𝑚
0.75 𝜙 𝑓 0.75 0.75 420 10
29.04
𝑛= = 5.76 → 6 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑑 = 1"
5.04
En cada lado de la zona a tracción.
09/04/2021 229
229
107.5 205 107.5
60
123
𝑊14 × 53
𝑡 = 2′′
480
660
600
354
123
60
60 240 60
8 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑 = 1" 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐹1554 𝑔𝑟 105

𝑃𝐿 420𝑚𝑚 × 600𝑚𝑚 × 2" 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴572

09/04/2021 230
230

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Diseño por cortante.
DISEÑO POR CORTANTE

1. Fricción entre la placa base y el grout o la superficie de concreto.
𝑉 ≤ 𝜙𝑉 = 𝜙 𝜇 𝑃 ≤ 0.20 𝑓′ 𝐴
Donde:
𝜇 = 0.55 Para en acero en grout
𝜇 = 0.70 Sobre la superficie de concreto.
𝜙 = 0.75
𝑃 = Fuerza axial a compresión factorizada.
𝐴 = Área de la placa base.

09/04/2021 231
231

Ejemplo 14
Diseñar por cortante la placa base para una columna W14X53 en acero ASTM A572 grado 50 con carga última
axial 𝑃 = 1100 𝑘𝑁 concéntrica. El pedestal será diseñado en concreto 𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎 y la placa base en acero
𝐴36 𝐹 = 248 𝑀𝑝𝑎. Revisar si por fricción entre la placa base y el concreto del pedestal, puede soportar una
fuerza cortante 𝑉 = 150 𝑘𝑁 . Las dimensiones de la placa base son 𝐵 = 450𝑚𝑚 𝑦 𝑁 = 550𝑚𝑚
Solución
𝑃 = 1100 𝑘𝑁 𝑊14 × 53 𝑃 = 1100 𝑘𝑁 𝑉 = 150 𝑘𝑁
16.8
𝜇 = 0.55 Coeficiente de fricción placa de acero y
grouting
𝑊14 × 53
9.4
354
352
𝐴 𝐴 𝜙 = 0.75
𝜙𝑉 = 𝜙 𝜇 𝑃 ≤ 0.20 𝑓′ 𝐴
16.8
𝜙𝑉 = 0.75 0.55 1100 ≤ 0.20 28000 0.2475
𝑉 = 150 𝑘𝑁 205
𝜙𝑉 = 453.75 ≤ 1386
𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝐴 − 𝐴 𝜙𝑉 = 453.75 𝑘𝑁 > 𝑉 = 150 𝑘𝑁 𝑜. 𝑘.
concreto Comentario: Para columnas con carga axial concéntrica 𝐴 = 𝑁 𝐵
𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎 Para columnas con carga axial excéntrica 𝐴 = 𝑌 𝐵

09/04/2021 232
232

Cúcuta

2. Aplastamiento de la columna y la placa base, contra una superficie de concreto.
Mortero sin Mortero sin

retracción retracción
(Grout) (Grout)
Llave de
cortante
Fundación en Fundación en
concreto concreto
Detalle llave de Cortante Detalle columna embebida
Donde:
𝐴 = Área vertical de contacto.
𝑉 ≤ 𝜙𝑃 = 0.55 𝑓′ 𝐴

09/04/2021 233
233

Ejemplo 15
Diseñar por cortante la placa base para una columna W14X53 en acero ASTM A572 grado 50 con una fuerza cortante
𝑉 = 200 𝑘𝑁 . El pedestal será diseñado en concreto 𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎 utilice una llave en acero A36 (𝐹 = 248 𝑀𝑃𝑎)
incrustada en el concreto.
Solución: Se propone el ancho de la llave 𝑏 = 200𝑚𝑚 𝜙 = 0.65
𝑊14 × 53 𝑉 ≤ 𝜙𝑃 = 𝜙 0.85 𝑓′ 𝐴 𝐴 =𝑏 𝑐 𝑉 ≤ 0.55 𝑓′ 𝑏 𝑐
Altura de la llave
𝑉 = 200 𝑘𝑁 𝑉 200000
𝑐≥ = = 64.64 𝑚𝑚 → 𝑐 = 65𝑚𝑚
𝜙 0.85 𝑓 𝑏 0.65 0.85 28 200
𝑔 = 25𝑚𝑚 Flexión
𝑐 0.065
𝑀 =𝑉 𝑔+ = 200 0.025 + = 11.50 𝑘𝑁 − 𝑚
𝑐 = 65𝑚𝑚 2 2
𝑀 11.5 × 10
𝑡 í =2 =2 = 32.1 𝑚𝑚 𝑡 = 1 − 1/2"
concreto 𝜙 𝑏 𝐹 0.9 200 248
𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎 Cortante
1.0 0.6 248 200 38.1
𝜙𝑉 = 1.0 0.6 𝐹 𝑏 𝑡 = = 1133.85 𝑘𝑁 > 𝑉
𝑃𝐿 200 × 90 × 2" 𝐴𝑆𝑇𝑀 𝐴36 1000

09/04/2021 234
234

Cúcuta

3. Cortante en los anclajes – sin confinamiento Sección 17.7 del ACI 318 -19
𝐴
𝑉 = 𝜓 , 𝜓 , 𝜓 , 𝜓 , 𝑉
𝐴
𝐶 1.5𝐶 1.5𝐶 𝐶
La distancia crítica al
𝑉
borde para pernos
35°
con cabeza, anclajes
de expansión, 35°
ℎ
anclajes de tornillo, y 1.5𝐶 𝑉 1.5𝐶
anclajes con sobre
perforación en su
base es 1.5𝐶 1.5𝐶
Alzado Sección lateral
𝐴 =2 1.5 𝑐 1.5 𝑐 = 4.5𝑐
Borde del concreto
Planta

09/04/2021 235
235

3. Cortante en los anclajes – Acción de los estribos de confinamiento en la
resistencia del grupo de anclajes.
Tan pequeña como sea

posible, cumpliendo con los
𝑉 requisitos de recubrimiento.
≥𝑙
Grupo de anclajes
A 𝑉 A 35° Refuerzo
del anclaje
Grupo de
35° anclajes
Refuerzo
del anclaje Sección A-A
Planta

09/04/2021 236
236

Cúcuta
INTERACCIÓN TRACCIÓN CORTANTE EN LOS ANCLAJES

Cuando anclajes están sometidos a esfuerzo combinado de Tracción y Cortante.
Sección 17.8 del ACI 318 -19 𝑁
𝜙𝑁 𝑁 𝑉
𝑁 𝑉 + = 1.00
+ ≤ 1.20 𝜙𝑁 𝜙𝑉
𝜙𝑁 𝜙𝑉
Enfoque de
La revisión en las barras de anclajes aproximación
trilinear
𝜙𝑟 = 0.75 𝐹′ 𝐴
𝐹
𝐹′ = 1.3 𝐹 − 𝑓
𝜙 𝐹
0.2𝜙𝑁
𝐹 : Esfuerzo nominal a tensión de acuerdo a la Tabla J3.2. [MPa]
𝐹 : Esfuerzo nominal a cortante de acuerdo a la Tabla J3.2. [MPa] 𝑉
0.2𝜙𝑉 𝜙𝑉
𝑓 = : Esfuerzo último que viene de las combinaciones de carga

09/04/2021 237
237
TALLER – DISEÑO DE PLACA BASE

Diseñar la placa base para una columna IPE600 en acero ASTM A572 grado 50 con carga última axial 𝑃
una fuerza cortante, 𝑉 y un momento flector 𝑀 . El pedestal será diseñado en concreto 𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎 y la
placa base en acero 𝐴36 𝐹 = 248 𝑀𝑝𝑎. Para los anclajes, use barras roscadas en acero F1554 grado 105.
Predimensione el pedestal de tal manera que no se produzcan colisiones entre el refuerzo corrugado de la
armadura y las barras de anclaje. Presentar de manera individual a mano.
𝐼𝑃𝐸600
𝑃
𝑃 𝑉 𝑀 19
GRUPOS
𝑘𝑁 𝑘𝑁 𝑘𝑁 − 𝑚
Placa base
𝐹 = 248 𝑀𝑃𝑎
𝐼𝑃𝐸600
G1 450 250 800

12
600
𝐴 𝐴
562
G2 1200 170 600 Concreto pedestal

𝑀 G3 750 300 750 𝑓′ = 28 𝑀𝑃𝑎
G4 3000 120 25 19
Barras de anclaje F1554
G5 150 550 600
220
𝐹 = 840 𝑀𝑃𝑎
𝑉
Enviar a: tareasytalleresuis@gmail.com

09/04/2021 238
238

Cúcuta
𝑇
𝐶

09/04/2021 239
239

09/04/2021 240
240

Cúcuta
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fin de diseño de miembros a compresión
¿PREGUNTAS ?

09/04/2021 241
241
6. FLEXIÓN EN MIEMBROS EN ACERO Tablero

09/04/2021 242
242

Diseño de Miembros en Compresión

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DISEÑO DE ESTRUCTURAS EN ACERO-UFPS 9/04/2021

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN

09/04/2021 5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta 1

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN

CONTENIDO DEL CAPÍTULO 5

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

Ing. Miguel Antonio Peralta Hernández 1

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

1. FÓRMULAS DE PANDEO DE EULER Y RESISTENCIA DE

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

NO HAY ÁREA NETA

LA RESISTENCIA DISPONIBLE DEPENDE DE:

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

Ing. Miguel Antonio Peralta Hernández 2

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

Ing. Miguel Antonio Peralta Hernández 3

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

Con un esfuerzo σ < 𝐹 alcanza 𝐹 y la región elástica

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

Ing. Miguel Antonio Peralta Hernández 4

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

EFECTO DE LOS REFUERZOS RESIDUALES

Curva ideal Punto 1

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

Curva ajustada a los resultados 𝐿 ⁄𝑟

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

Ing. Miguel Antonio Peralta Hernández 5

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

CAPACIDAD A COMPRESIÓN DE MIEMBROS EN ACERO

SIN ELEMENTOS ESBELTOS CON ELEMENTOS ESBELTOS

𝐴 , sección bruta del perfil 𝐴 ,Se obtiene en la Sección E7 de la Especificación AISC

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler

2. TIPOS DE SECCIONES DE COLUMNAS

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

Ing. Miguel Antonio Peralta Hernández 6

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN

TIPO DE PANDEO EN COLUMNAS

PANDEO POR PANDEO POR PANDEO POR

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

Ing. Miguel Antonio Peralta Hernández 7

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Aplicación de numerales en la norma

Pandeo Local (PL)

Pandeo Local (PL)

Pandeo Local (PL)

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Aplicación de numerales en la norma

Pandeo Local (PL)

Pandeo Local (PL)

E6 (F.2.5.6) Pandeo Local (PL)

5. Diseño de miembros en Compresión UFPS - Cúcuta

Ing. Miguel Antonio Peralta Hernández 8

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Aplicación de numerales en la norma

Pandeo Local (PL)

E6 (F.2.5.6) E6 (F.2.5.6) Pandeo Local (PL)

E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) N.A. N.A.

Pandeo Local (PL)