Diseño de Miembros A Compresión

DISEÑO DE ESTRUCTURAS EN ACERO - UDES 3/07/2020
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN
CONTENIDO DEL CAPÍTULO 5
1. FÓRMULAS DE EULER Y RESISTENCIA DE DISEÑO DE COLUMNAS EN ACERO

2. TIPOS DE SECCIONES DE COLUMNAS
3. LONGITUD EFECTIVA
4. PANDEO POR FLEXIÓN
5. PANDEO POR TORSIÓN
CAPÍTULO 5 6. PANDEO POR FLEXO TORSIÓN
7. ÁNGULOS SENCILLOS
DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN 8. MIEMBROS ARMADOS
DOCENTE: 9. MIEMBROS CON ELEMENTOS ESBELTOS
MIGUEL PERALTA HERNÁNDEZ 10. EJEMPLOS DE DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN
maperalh@correo.uis.edu.co
11. DISEÑO DE PLACAS BASE
5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

1 2
Miguel Antonio Peralta Hernández Miguel Antonio Peralta Hernández
1 2
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Fórmulas de pandeo de Euler
RESISTENCIA A COMPRESION
DIFERENCIA CON TENSION: PANDEO .
Pn < Fy Ag EN GENERAL.
1. FÓRMULAS DE PANDEO DE EULER Y RESISTENCIA DE NO HAY ÁREA NETA

DISEÑO EN COLUMNAS EN ACERO
DEPENDE DE:
 Conexión en los extremos
 Excentricidad de cargas
 Imperfecciones apoyo
 Desplomes (L/500 máx.)
 Imperfecciones longitud (L/1000 máx.)
 Esfuerzos residuales

3 4
3 4
PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA

5 6
5 6
PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA

Condiciones de borde:
Por matemáticas sabemos que:
Aproximadamente 0 en columnas
estructurales
Ecuaciones para catenarias.

7 8
7 8
PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA
POSIBLES SOLUCIONES

9 10
9 10
Patrón de esfuerzo residual típico asumido para perfiles tipo I
PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA (Galambos y Ketter, 1959).
Así k se llama coeficiente relativo;
Dividiendo a ambos lados por el área tenemos:
Por lo tanto:
Con un esfuerzo σ < 𝐹 alcanza 𝐹 y la región elástica

en la sección del perfil disminuye.

11 12
11 12
EFECTO DE LOS REFUERZOS RESIDUALES ECUACIONES DE DISEÑO
Mayor
influencia
𝐾𝐿
40 < < 120
𝑟

13 14
13 14
CAPACIDAD A COMPRESIÓN DE MIEMBROS EN ACERO
SIN ELEMENTOS ESBELTOS CON ELEMENTOS ESBELTOS

𝑏 𝑏
≤𝜆 >𝜆
𝑡 𝑡
Tabla B4.1(a) Especificación AISC Tabla B4.1(a) Especificación AISC 2. TIPOS DE SECCIONES DE COLUMNAS
Tabla F.2.2.4.1(a) NSR Tabla F.2.2.4.1(a) NSR
𝜙 = 0.90 𝜙 = 0.90
𝑃 =𝐹 ⋅𝐴 𝑃 =𝐹 ⋅𝐴
𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴
𝐴 , sección bruta del perfil 𝐴 ,Se obtiene en la Sección E7 de la Especificación AISC

(F.2.5.7 de la NSR)
15 16
15 16
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN
TIPOS DE COLUMNAS TIPO DE PANDEO EN COLUMNAS
PANDEO POR PANDEO POR PANDEO POR

FLEXIÓN TORSIÓN FLEXO-TORSIÓN
Perfil asimétrico
Perfil con eje Perfil doble simetría
principal menor

17 18
17 18
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Aplicación de numerales en la norma 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Aplicación de numerales en la norma
APLICACIÓN DE LA SECCIÓN E.5 ESPECIFICACIÓN AISC (F.2.5 NSR) PARA MIEMBROS EN APLICACIÓN DE LA SECCIÓN E.5 ESPECIFICACIÓN AISC (F.2.5 NSR) PARA MIEMBROS EN
COMPRESIÓN COMPRESIÓN
Sin elementos esbeltos Con elementos esbeltos Sin elementos esbeltos Con elementos esbeltos
SECCIÓN SECCIÓN
TRANSVERSAL Sección E Esp. AISC Sección E Esp. AISC TRANSVERSAL Sección E Esp. AISC Sección E Esp. AISC
Estados Límite Estados Límite Estados Límite Estados Límite
F.2.5 de NSR F.2.5 de NSR F.2.5 de NSR F.2.5 de NSR
Pandeo Local (PL)

E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) Pandeo Local (PL)
E7 (F.2.5.7) Pandeo Flector (PF) E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) E7 (F.2.5.7)
E4 (F.2.5.4) Pandeo Torsor (PT)
Pandeo Torsor (PT)
Pandeo Flector (PF)
Pandeo Local (PL)

Pandeo Flector (PF)
E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) Pandeo Local (PL)
Pandeo Flexo-Torsor E7 (F.2.5.7) Pandeo Flexo-Torsor
E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) E7 (F.2.5.7) Pandeo Flector (PF)
E4 (F.2.5.4) (PFT)
(PFT)
Pandeo Local (PL) Pandeo Local (PL)

Pandeo Flector (PF) E6 (F.2.5.6) Pandeo Flector (PF)
E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) Pandeo Flector (PF)
Pandeo Flexo-Torsor E7 (F.2.5.7) Pandeo Flexo-Torsor
E3 (F.2.5.3) Pandeo Flexo-Torsor E7 (F.2.5.7) Pandeo Flexo-Torsor
E4 (F.2.5.4) (PFT) (PFT)
(PFT) E4 (F.2.5.4) (PFT)

19 20
19 20
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Aplicación de numerales en la norma 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Longitud Efectiva
APLICACIÓN DE LA SECCIÓN E.5 ESPECIFICACIÓN AISC (F.2.5 NSR) PARA MIEMBROS EN
COMPRESIÓN
Sin elementos esbeltos Con elementos esbeltos
SECCIÓN
TRANSVERSAL Sección E Esp. AISC Sección E Esp. AISC
Estados Límite Estados Límite
F.2.5 de NSR F.2.5 de NSR
Pandeo Local (PL)

E5 (F.2.5.5) Pandeo Flector (PF) E5 (F.2.5.5) Pandeo Flector (PF) 3. LONGITUD EFECTIVA
(E2 Especificación AISC)(F.2.5.2 NSR)
E6 (F.2.5.6) E6 (F.2.5.6) Pandeo Local (PL)

Pandeo Flector (PF)
E3 (F.2.5.3) E7 (F.2.5.7) Pandeo Flector (PF)
E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) N.A. N.A.
Pandeo Local (PL)

E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) E7 (F.2.5.7)
Secciones asimétricas E4 (F.2.5.4) Pandeo Flexo-Torsor (PFT)
Pandeo Flector (PF)
Pandeo Flexo-Torsor (PFT)

21 22
21 22
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Longitud Efectiva 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Límite de Esbeltez
La Longitud Efectiva, 𝐿 , para el calculo de la relación esbeltez de los miembros, 𝐿 /𝑟, debe
ser determinada de acuerdo con F.2.3 de NSR-21 (Capítulo C de la Especificación AISC) o 𝐿
≤ 200
por los métodos alternativos del F.2.21 de NSR-21 (Apéndice 7 de la Especificación AISC). 𝑟
Método directo:
𝐿 : Longitud efectiva del miembro en 𝑥.
F.2.3 de NSR-21 (Capítulo C de la Especificación AISC)
Se toma 𝐾 = 1.0 entonces 𝐿 = 𝐿 → Longitud efectiva del miembro 𝐿 : Longitud efectiva del miembro en 𝑦.
Método longitud efectiva: 𝐿 : Longitud efectiva del miembro en 𝑧.
F.2.21.2 de NSR-21 (Apéndice 7, Sección 7.2 de la Especificación AISC)
Se toma 𝐾 ≠ 1.0 entonces 𝐿 = 𝐾 𝐿 →Longitud efectiva del miembro
𝑟 = : radio de giro en 𝑥.
(𝐾: se estima con el uso de nomogramas o ecuaciones de rigidez de piso con desplazamiento)
Método de Primer Orden:
𝑟 = : radio de giro en 𝑦.
F.2.21.3 de NSR-21 (Apéndice 7, Sección 7.3 de la Especificación AISC)
Se toma 𝐾 = 1.0 entonces 𝐿 = 𝐿 →Longitud efectiva del miembro
𝐿 =Longitud no arriostrada del miembro
23 24
23 24
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por flexión 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Capacidad al Pandeo Inelástico
F.2.5.3 – PANDEO POR FLEXIÓN DE MIEMBROS SIN ELEMENTOS ESBELTOS

Aplica para miembros en compresión sin elementos esbeltos bajo esfuerzos uniformes a compresión.
𝐿 𝐿
Se escoge el mayor entre y 𝑟
𝑟
4. PANDEO POR FLEXIÓN 𝐿 𝐸 𝐹

𝜙 = 0.90 ≤ 4.71 ó ≤ 2.25 ⇒ 𝐹 = 0.658 ⋅𝐹
(E3 Especificación AISC)(F.2.5.3 NSR) 𝑟 𝐹 𝐹
𝑃 =𝐹 ⋅𝐴 𝐹 =
𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 𝐿 𝐸 𝐹
> 4.71 ó > 2.25 ⇒ 𝐹 = 0.877 ⋅ 𝐹
𝑟 𝐹 𝐹
Esfuerzo elástico de pandeo, 𝐹 , que depende de la sección trasversal del miembro y determina el tipo de pandeo que
debe estudiarse (Flexión, Torsión, Flexo-Torsión).
25 26
25 26
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Capacidad al Pandeo Inelástico 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por flexión (PF)
ECUACIONES DE DISEÑO El pandeo por FLEXIÓN debe evaluarse a TODOS los tipos de secciones de miembros.
𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴
El mínimo
Con respecto a 𝒙:
Pandeo Flector (PF) 𝐸 ∶ Módulo de elasticidad (MPa)
𝐹 = 0.658 ⋅𝐹
𝐹 Pandeo Torsor (PT) 𝜋 𝐸 𝐹 ∶ Esfuerzo de pandeo elástico por flexión en 𝑥. (MPa)
𝐹 =
Pandeo Flexo-Torsor (PFT) 𝐿 𝐿 ∶ Longitud efectiva del miembro en 𝑥. (mm)
𝑟
𝑟 ∶ Radio de giro en 𝑥. (mm)
Con respecto a 𝐲:
Rango 0.877 ⋅ 𝐹
Inelástico 𝜋 𝐸 𝐹 ∶ Esfuerzo de pandeo elástico por flexión en 𝑥. (MPa)
𝐹 =
𝐸 𝐿 𝐿 ∶ Longitud efectiva del miembro en 𝑥. (mm)
4.71
𝐹 Rango Elástico 𝑟
𝑟 ∶ Radio de giro en 𝑦. (mm)
Acero A572 -50 KSI (Fy=345MPa)

Para el pandeo por flexión se escoge el menor valor entre 𝐹 y𝐹
Acero A36 -36 KSI (Fy=345MPa)
27 28
27 28
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por flexión (PF) 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por flexión (PF)
Ejemplo 01: ¿CUÁL ES LA COLUMNA MAS RESISTENTE? CASO 1
Pandeo alrededor del Pandeo alrededor del
eje y eje x
𝐿 4500 𝐿 4500
= = 133.92 = = 41.66
𝑟 33.6 𝑟 108
𝐿 𝐸
Gobierna el mayor = 133.92 Comparo 4.71 ⋅
𝐹
= 133.21
𝑟
Rango Elástico
𝜋 ⋅𝐸 𝜋 ⋅ 200000
𝐹 = = = 110.06𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 0.877 ⋅ 𝐹 = 96.52𝑀𝑃𝑎
𝐿 133.92
𝑟
0.9 ⋅ 96.52 ⋅ 4170

𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 362.25 𝑘𝑁
1000

29 30
29 30
CASO 2 CASO 3
eje y eje x eje x
eje y
𝐿 2250 𝐿 4500
= = 66.96 = = 41.66 𝐿 1500 𝐿 4500
𝑟 33.6 𝑟 108 = = 44.64 = = 41.66
𝑟 33.6 𝑟 108
𝐿 𝐸
Gobierna el mayor = 66.96 Comparo 4.71 ⋅ = 133.21 𝐿 𝐸
𝑟 𝐹 Gobierna el mayor = 44.64 Comparo 4.71 ⋅ = 133.21
𝑟 𝐹
𝐹 =
𝜋 ⋅𝐸
=
𝜋 ⋅ 200000
= 440.25𝑀𝑃𝑎
Inelástico Inelástico
𝐿 66.96 𝜋 ⋅𝐸 𝜋 ⋅ 200000
𝑟 𝐹 = = = 990.56𝑀𝑃𝑎
𝐿 44.64
𝐹 = 0.658 ⋅ 𝐹 = 197.11𝑀𝑃𝑎 𝑟
𝐹 = 0.658 ⋅ 𝐹 = 224.9𝑀𝑃𝑎
0.9 ⋅ 197.11 ⋅ 4170
𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 739.77 𝑘𝑁 0.9 ⋅ 224.9 ⋅ 4170
1000 𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 844.19 𝑘𝑁
1000

31 32
31 32
CASO 4 CASO 5
Pandeo alrededor del Pandeo alrededor del Pandeo alrededor del Pandeo alrededor del
eje y eje x eje y eje x
𝐿 1.0 ⋅ 4500 𝐿 1.0 ⋅ 2250 𝐿 1.0 ⋅ 4500 𝐿 1.0 ⋅ 1500
= = 133.92 = = 20.83 = = 133.92 = = 13.88
𝑟 33.6 𝑟 108 𝑟 33.6 𝑟 108
𝐿 𝐸
Gobierna el mayor Comparo 4.71 ⋅ = 133.21 𝐿 𝐸
𝑟
= 133.92 𝐹 Gobierna el mayor = 133.92 Comparo 4.71 ⋅ = 133.21
𝑟 𝐹
Rango Elástico Rango Elástico

𝜋 ⋅𝐸 𝜋 ⋅ 200000
𝐹 = = = 110.06𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 0.877 ⋅ 𝐹 = 96.52𝑀𝑃𝑎 𝜋 ⋅𝐸 𝜋 ⋅ 200000
𝐿 133.92 𝐹 = 0.877 ⋅ 𝐹 = 96.52𝑀𝑃𝑎
𝐹 = = = 110.06𝑀𝑃𝑎
𝑟 𝐿 133.92
𝑟
0.9 ⋅ 96.52 ⋅ 4170

𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 362.25 𝑘𝑁 0.9 ⋅ 96.52 ⋅ 4170
1000 𝜙𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 362.25 𝑘𝑁
1000

33 34
33 34
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por flexión (PF) 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Torsión
CONCLUSIÓN
𝜙𝑃 = 362.25 𝑘𝑁 𝜙𝑃 = 739.77 𝑘𝑁 𝜙𝑃 = 844.19 𝑘𝑁 𝜙𝑃 = 362.25 𝑘𝑁 𝜙𝑃 = 362.25 𝑘𝑁
5. PANDEO POR TORSIÓN

(E4 Especificación AISC)(F.2.5.4 NSR)

35 36
35 36
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Torsión (PT) 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN
El pandeo por TORSIÓN debe evaluarse a MIEMBROS ABIERTOS DE SIMETRÍA DOBLE.

(Es decir, No se incluyen los PTE porque tienen gran resistencia a la torsión)
La rotación se da alrededor del eje de centro de cortante.
El C.G. coincide con el C.C
𝜋 𝐸 𝐶 1 𝐸 ∶ Módulo de elasticidad (MPa)

𝐹 = +𝐺 𝐽
𝐿 𝐼 +𝐼
𝐺 = 77200: Módulo de elasticidad a cortante (MPa)
𝐽: Constante Torsional (mm^4)
𝐶 ∶ Constante de alabeo (mm^6)

𝐿 ∶ Longitud efectiva del miembro en 𝑧. (mm)
𝐼 ∶ Inercia de la sección en 𝑥. (mm)
𝐼 ∶ Inercia de la sección en 𝑦. (mm)

37 38
37 38
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Flexo-Torsión 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Torsión (PT)
El pandeo por FLEXO -TORSIÓN debe evaluarse a MIEMBROS ABIERTOS DE SIMETRÍA SIMPLE.
La rotación se da alrededor del eje de centro de cortante.
𝐹 +𝐹 4 𝐹 𝐹 𝐻
𝐹 = 1− 1−
2 𝐻 𝐹 +𝐹
𝜋 𝐸 𝜋 𝐸 𝜋 𝐸 𝐶 1
6. PANDEO POR FLEXO-TORSIÓN 𝐹 = 𝐹 = 𝐹 = +𝐺 𝐽
𝐿 𝐿 𝐿 𝐴 𝑟̅
(E4 Especificación AISC)(F.2.5.4 NSR) 𝑟 𝑟
𝑥 +𝑦 𝐼 +𝐼
𝐻 =1− ∶ 𝑟̅ =𝑥 +𝑦 +
𝑟̅ 𝐴
𝐻 ∶ Constante de Flexión
𝑟̅ ∶ radio de giro polar alrededor le centro de cortante.
𝑥 , 𝑦 : coordenadas del centro de cortante medidos desde el centroide.

39 40
39 40
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Torsión (PT) 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Torsión (PT)
Cuando se carga un miembro estructural en el centro de cortante no se presenta

la torsión.

41 42
41 42
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Torsión (PT) 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Pandeo por Torsión (PT)

43 44
43 44
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Ángulos Sencillos 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Ángulos Sencillos
MIEMBROS EN ÁNGULO SENCILLO A COMPRESIÓN
Sección E.5 Especificación AISC (F.2.5.5 de la NSR)
7. ÁNGULOS SENCILLOS
IDEAL REAL

45 46
45 46
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Miembros Armados 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Miembros Armados
MIEMBROS ARMADOS SECCIÓN E6 ESPECIDICACIÓN AISC (F.2.5.6 DE NSR)
Para el cálculo de la relación de esbeltez 𝐿 ⁄𝑟 , debe considerarse efectos cortantes en los
conectores responsables de garantizar la inercia del miembro armado en la dirección en
consideración. Para ello se calcula 𝐿 ⁄𝑟
a) Para conectores intermedios con pernos en condición ajustada
𝐿 𝐿 𝑎 : Relación de esbeltez modificada para miembros armados.
= +
𝑟 𝑟 𝑟
8. MIEMBROS ARMADOS : Relación de esbeltez del miembro armado actuando como una unidad.
b) Para conectores intermedios soldados o con pernos pre-tensioneados con superficies

clase A o clase B
𝐿 : Longitud efectiva del miembro armado
𝑎 𝐿 𝐿
≤ 40 = 𝐾 = 0.50 Ángulos espalda con espalda
𝑟 𝑟 𝑟
𝐾 = 0.75 Canales espalda con espalda
𝐾 = 0.86 Para otros casos (ángulos distanciados)
𝑎 𝐿 𝐿 𝐾 𝑎
> 40 = + 𝑎: Distancia entre conectores (mm)
𝑟 𝑟 𝑟 𝑟
𝑟 ∶ Radio de giro mínimo del miembro individual.

47 48
47 48
CERCHAS PARA CUBIERTAS

49 50
49 50
PLANOS ESTRUCTURALES
PLANOS ESTRUCTURALES
Arriostramiento lateral de cerchas
Arriostramiento lateral de cerchas

51 52
51 52
ARROSTRAMIENTO LATERAL DISEÑO DEL ARRIOSTRAMIENTO NODAL
No No
Un arriostramiento NODAL controla el
permite permite
movimiento del punto arriostrado sin la
rotación rotación
interacción directa con puntos arriostrados
adyacentes.

53 54
53 54
𝐿′
Luz entre columnas

55 56
55 56
𝑦
TRAMO DE MIEMBRO ARMADO VISTA EN PLANTA ARRIOSTRAMIENTO DEL CONJUNTO CERCHA METÁLICA
𝑎 El cordón dibuja curvatura en el plano “x-z”
Esbeltez del individuo. Pandeo alrededor del eje X
𝑟 Luz de la Cercha entre apoyos
El cordón dibuja curvatura en el plano “y-z”
𝑥
𝐿
Luz entre columnas

𝑦
lateral de cerchas
lateral de cerchas
𝑥
arriostramiento
arriostramiento
𝐿 𝐿′
Esbeltez del miembro armado. Esbeltez del conjunto. Pandeo alrededor del eje Y
𝑟 𝑟′

57 58
57 58
ÁNGULOS DISTANCIADOS
CORTESÍA : Carlos Alberto Bermúdez Mejía

CORTESÍA : Carlos Alberto Bermúdez Mejía PhD. Ingeniería Sísmica y Dinámica Estructural
PhD. Ingeniería Sísmica y Dinámica Estructural
59 60
59 60
CORTESÍA : Carlos Alberto Bermúdez Mejía

CORTESÍA : Carlos Alberto Bermúdez Mejía PhD. Ingeniería Sísmica y Dinámica Estructural
PhD. Ingeniería Sísmica y Dinámica Estructural

61 62
61 62

63 64
63 64
MIEMBROS ARMADOS SECCIÓN E6 ESPECIDICACIÓN AISC (F.2.5.6 DE NSR) ECUACIONES PARA ÁNGULOS DISTANCIADOS
𝐴 𝑟 Inercia del conjunto en 𝑦 (mm^4):
𝐿′ 𝐼 =𝐼 𝑦 𝐼′ = 2 ⋅ 𝐼 + 2 ⋅ 𝐴 ⋅ 𝑑
𝐿 𝑟 =𝑟
Radio de giro del conjunto en 𝑦 (mm):
𝐵
𝑡 𝐼′ 2⋅𝐼 +2⋅𝐴⋅𝑑
𝑟′ = = = 𝑟 +𝑑
𝑦 𝐴 2⋅𝐴
𝑥
𝐶. 𝐺.
𝑏
Centro de cortante 𝑡
𝑥 =0 𝑦 =𝑥−
2
𝑎 𝑑 𝑑
Esbeltez del individuo. 𝑥̅ 𝑥̅
𝑟 3
𝑦 ⋅ 𝑏−
𝑡
⋅ 𝐵−𝑡 ⋅𝑡+
1
𝑏−
𝑡
𝐵−𝑡
1
⋅𝑡− 𝑦 𝑏−
𝑡
⋅𝑡
Inercia del conjunto en 𝑥 (mm^4): 𝑦 =2 2 4 2 3 2
𝐿 𝐼′
Esbeltez del miembro armado. 𝐼′ = 2 𝐼
𝑟 Constante de Alabeo Cw
𝐿′ 1 𝑡 𝐵−𝑡 𝑡 𝑡
Esbeltez del conjunto. 3 𝐿 𝑎 2 𝐼 𝐶 = ⋅𝑡⋅ 𝑏− −3⋅ 𝐵−𝑡 𝑦 − 𝑦 − +8 𝑦 − 𝑦 −
𝑟′ Se debe verificar que: ⋅ > 𝑟′ = =𝑟 3 2 2 2 2
4 𝑟 𝑟 2 𝐴

65 66
65 66
ÁNGULOS ESPALDA CON ESPALDA 𝑦
Inercia del conjunto en 𝑥 (mm^4):
𝑑 𝑑
𝑎 𝐼′ = 2 𝐼
Esbeltez del individuo.
𝑟 𝑥̅ Radio de giro del conjunto en 𝑦 (mm):
𝑡
𝐿 2 𝐼
Esbeltez del miembro armado. 𝑥̅ 𝑦 𝑟′ = =𝑟
𝑟 𝑥 2 𝐴
𝑏 𝐶. 𝐺. Inercia del conjunto en 𝑦 (mm^4):
𝐿′
Esbeltez del conjunto. 𝐼′ = 2 ⋅ 𝐼 + 2 ⋅ 𝐴 ⋅ 𝑑
𝑟′
𝑡 𝐼′ 2⋅𝐼 +2⋅𝐴⋅𝑑
𝑟′ = = = 𝑟 +𝑑
3 𝐿 𝑎 𝐴 2⋅𝐴
Se debe verificar que: ⋅ >
4 𝑟 𝑟 Centro de cortante 𝑡
𝑥 =0 𝑦 =𝑥−
2
Constante de Alabeo Cw=0 (Se desprecia)

67 68
67 68
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Miembros con elementos esbeltos 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Miembros con elementos esbeltos
MIEMBROS CON ELEMENTOS ESBELTOS (SECCIÓN E7 Especificación AISC) (F.2.5.7 NSR)
𝜙 = 0.90 𝐴 : Suma de las áreas efectivas de la sección transversal, basado
en los anchos efectivos reducidos, 𝑏 , 𝑑 , ℎ
𝑃 =𝐹 ⋅𝐴
𝐹 : Esfuerzo crítico determinado en E3 o E4 de la especificación
𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 AISC (F.2.5.3 o F.2.5.4 de la NSR). Para ángulos sólo tomar E3 de
la Esp. AISC (F.2.5.3 de la NSR)
9. MIEMBROS CON ELEMENTOS ESBELTOS 𝐹

Cuando 𝜆≤𝜆 Entonces 𝑏 =𝑏
𝐹
𝐹 𝐹 𝐹
𝜆>𝜆 Entonces 𝑏 =𝑏 1−𝑐
Cuando
𝐹 𝐹 𝐹
1 − 1 − 4𝑐
𝜆 :De la tabla B4.1(a) Esp. AISC (Tabla F.2.2.4.1(a) NSR) 𝑐 =
2𝑐
𝜆 𝑐 :De la tabla E7.1 Esp. AISC (Tabla F.2.5.7.1 NSR)
𝐹 = 𝑐 𝐹
𝜆 𝐹 : Pandeo elástico local (Alternativamente puede realizarse un análisis de pandeo local)

69 70
69 70
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR) 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR)
CASO
CASO
Relación ancho Límite ancho-espesor 𝝀𝒓 Relación ancho / Límite ancho-espesor 𝝀𝒓
EJEMPLOS espesor (no esbelto / esbelto)
EJEMPLOS
/ espesor (no esbelto / esbelto)
ℎ 𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 42.31
5 1.49
𝑏 𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 15.9 𝑡 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 35.87
1 0.56
𝑡 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 13.5
ELEMENTOS NO RIGIDIZADOS
ELEMENTOS RIGIDIZADOS
𝑏 𝐸 𝐴500 𝑔𝑟𝐶(345) 𝜆 = 33.71
6 1.40 𝑏 = 𝐵 − 6𝑡
𝑡 𝐹 𝐴1085(345) 𝜆 = 33.71
4
𝑏 𝑘 𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 18.17 𝑘 𝑘 = 0.35 ≤ 𝑘 ≤ 0.76
2 0.64 ℎ
𝑡 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 15.4 𝑘 𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 39.75
𝑡 𝑏 1.40
7 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 33.71
𝑡
𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 12.77
𝑏 0.45
3 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 10.83
𝑡 𝑑 𝐸 𝐴36 248 𝜆 = 42.31
8 1.49
𝑡 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 35.87
𝐸 𝐴36(248) 𝜆 = 21.29
𝑑 0.75
4 𝐹 𝐴572(345) 𝜆 = 18.06 𝐷 𝐸 𝐴500 𝑔𝑟𝐶 315 𝜆 = 69.84
𝑡 9 0.11
𝐴53 𝑔𝑟𝐵(240) 𝜆 = 91.66
𝑡 𝐹

71 72
71 72
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR) 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Miembros con elementos esbeltos
Factores de ajuste por imperfección en el ancho de efectivo 𝒃𝒆 MIEMBROS CON ELEMENTOS ESBELTOS (SECCIÓN E7 Especificación AISC) (F.2.5.7 NSR)
caso 𝒄𝟏 𝒄𝟐
TABLA E7.1 (TABLA F.2.5.7.1)
Secciones redondas tipo PTE

(a) 0.18 1.31
𝐷 𝐸
Cuando ≤ 0.11 Entonces 𝐴 =𝐴
𝑡 𝐹
(b) 0.20 1.38
𝐸 𝐷 𝐸 0.038 𝐸 2
Cuando 0.11 < < 0.45 𝐴 = + 𝐴
𝐹 𝑡 𝐹 𝐷 3
𝐹 𝑡
(c) 0.22 1.49 𝐷 : Diámetro exterior del tubo

𝑡 : Espesor de la pared del tubo redondo.

73 74
73 74
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Ejemplos de diseño 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Ejemplos de diseño
Ejemplo 3
Calcular la resistencia disponible a compresión de un miembro armado con doble simetría
en sección tipo I, conformado por placas en acero A572 grado 50.
250 𝑧 𝑧
𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎
6 𝐺 = 77200 𝑀𝑃𝑎
= 3000
𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎
4
10. EJEMPLOS DE DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN
200
= 6000
𝐿
= 3000
6
𝐿
250 𝐼 ⋅ℎ
𝐿 = 6000 𝑚𝑚 𝐶 =
4
𝐿
𝐿 = 3000 𝑚𝑚 𝑦 𝑥
𝑑−𝑡 𝑡 +2 𝑏 𝑡
𝐿 = 3000 𝑚𝑚 𝐽=
3

75 76
75 76
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Ejemplos de diseño

Ejemplo 4
Calcular la resistencia disponible a compresión de un miembro PTE de sección rectangular
300x100x7.0mm en acero A500 grado C.
100
7
𝐿 = 8000 𝑚𝑚
300
258
𝐿 = 8000 𝑚𝑚
𝑟 = 42.5 𝑚𝑚
𝑟 = 101.7 𝑚𝑚
𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎
𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎
58 𝐴 = 5278 𝑚𝑚
Las tablas comerciales indican que las dimensiones son reales.

77 78
77 78

Ejemplo 5
Calcular la resistencia disponible a compresión de un miembro PTE de sección redonda en
8”x5.0mm en acero A500 grado C.
5.0
219.1
𝐿 = 8000 𝑚𝑚
𝐿 = 8000 𝑚𝑚 𝐹 = 315 𝑀𝑃𝑎
𝑟 = 75.7 𝑚𝑚 𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎
𝑟 = 75.7 𝑚𝑚 𝐴 = 3363 𝑚𝑚

79 80
79 80

Ejemplo 6
Calcular la resistencia disponible de la cuerda en compresión para una cercha en sección armada por dos
ángulos de L2”x1/4” distanciados con conectores en ángulo soldados de L1-1/2”x3/16”. Los parales van
cada 1500mm. El ancho de la cercha es 250mm. Los ángulos son en acero A572 grado 50.
4500
1500 1500 1500
𝜙𝑃 𝜙𝑃
2" × 1/4"
𝐿 = 1500 𝑚𝑚 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎

𝐿 = 4500 𝑚𝑚 𝐺 = 77200 𝑀𝑃𝑎
𝐿 = 1500 𝑚𝑚 𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎

81 82
81 82
𝑦 Solución: 2. Pandeo por flexión con respecto a 𝒚.
1. Pandeo por flexión con respecto a 𝒙. 2 𝐼 +2 𝐴 𝑑 2 𝐼 2 𝐴 𝑑
250 𝑟′ = = + = 𝑟 +𝑑 = 15.5 + 110 = 111.09𝑚𝑚
2 𝐴 2 𝐴 2 𝐴
6.35 2 𝐼
𝑟′ = = 𝑟 = 15.5𝑚𝑚 𝐿 4500 𝐿 𝐿
11.83 2 𝐴 = = 40.51 < 200 𝑜. 𝑘. Esbeltez sin modificar: = = 40.51
𝑟′ 111.09 𝑟′ 𝑟
50.8
𝐶. 𝐺. 𝑥
𝐿 1500 𝐿 𝐿 𝐿 1500
= = 96.8 < 200 𝑜. 𝑘. 𝑎 < 0.75 𝑟 𝑚á𝑥 , = 0.75 9.9 96.8 = 718.74 𝑚𝑚 𝑎= = = 500 𝑚𝑚
𝑟 15.5 𝑟 𝑟 𝑁 3
110 110
𝑎
15 15 𝜋 𝐸 𝜋 200000 = 50.5 > 40 𝐾 = 0.86
𝐹 = = = 210.66 𝑀𝑃𝑎 𝐿 𝐿 𝐾 𝑎 0.86 500 𝑟
Propiedades ángulo individual 𝐿 96.8 = + = 40.5 + = 59.39
𝑟 𝑟 𝑟 𝑟 9.9
𝐴 = 606 𝑚𝑚
𝐿 𝐿
𝐼 = 𝐼 = 145700 𝑚𝑚 𝑚á𝑥 , = 𝑚á𝑥 96.8 , 59.39
𝜋 𝐸 𝜋 200000 𝑟 𝑟
𝑟 = 𝑟 = 15.5 𝑚𝑚 𝐹 = = = 559.63 𝑀𝑃𝑎
𝐿 71.48 𝐿
𝑟 = 9.9 𝑚𝑚 Gobierna: = 96.8
𝑟 𝑟
83 84
83 84
3. Pandeo F𝐥exo-Torsor 3. Pandeo F𝐥exo-Torsor
𝑡 6.35
Centro de cortante: 𝑦 =𝑦− = 15 − = 11.83 𝑚𝑚 𝐵 = 250 𝑚𝑚 𝑏 = 50.8 𝑚𝑚 𝑡 = 6.35 𝑚𝑚
2 2 𝐼′ + 𝐼′ 2 145700 + (14956600)
𝑟̅ =𝑥 +𝑦 + = 0 + 11.83 + = 12720.69 𝑚𝑚
Inercia del miembro armado con respecto a 𝑦: 𝐴 2 606
𝐼′ = 2 𝐼 + 2 𝐴 𝑑 = 2 145700 + 2 606 110 = 14956600 𝑚𝑚
𝑡 6.35
2 𝑏− 𝑡 2 50.8 − 6.35
2 2
3 𝑡 1 𝑡 1 𝑡 𝐽=2 =2 = 16259 𝑚𝑚
𝑦 𝑏− 𝐵−𝑡 𝑡+ 𝑏− 𝐵−𝑡 𝑡− 𝑦 𝑏− 𝑡 3 3
𝑦 =2 2 4 2 3 2
𝐼′
3 6.35 1 6.35 1 6.35 𝜋 𝐸 𝐶 1 𝜋 200000 5.35 × 10 1
11.83 50.8 − 250 − 6.35 6.35 + 50.8 − 250 − 6.35 6.35 − 11.83 50.8 − 6.35 𝐹 = +𝐺 𝐽 = + 77200 16259
2 2 4 2 3 2
𝑦 = = 18.63 𝑚𝑚 𝐿 𝐴 𝑟̅ 1500 2 606 12720.69
14956600
1 𝑡 𝐵−𝑡 𝑡 𝑡 𝐹 = 382.99 𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 210.66 𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 559.63 𝑀𝑃𝑎

𝐶 = 𝑡 𝑏− −3 𝐵−𝑡 𝑦 − 𝑦 − +8 𝑦 − 𝑦 − =
3 2 2 2 2
𝑥 +𝑦 0 + 11.83
1 6.35 250 − 6.35 𝑡 6.35 𝐻 = 1− = 1− = 0.989
𝐶 =
3
6.35 50.8 −
2 2
− 3 250 − 6.35 18.27 − 11.83 −
2
+ 8 18.27 − 11.83 −
2
= 5.3 × 10 𝑚𝑚 𝑟̅ 12720.69

85 86
85 86
3. Pandeo F𝐥exo-Torsor 4. Pandeo Local
𝐹 = 210. 66 𝑀𝑃𝑎
De la Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR)
𝐹 +𝐹 4 𝐹 𝐹 𝐻 𝐹 = 559.63 𝑀𝑃𝑎 𝐻 = 0.989
𝐹 = 1− 1− 𝑏 50.8 𝐹 345
2 𝐻 𝐹 +𝐹 𝐹 = 382.99 𝑀𝑃𝑎 𝜆= = = 8.0
𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎 𝜆 = 10.83 𝜆 = 10.83 = 15.25
𝑡 6.35 𝐹 173.83
559.63 + 382.99 4 559.63 382.99 0.989 𝐹
𝐹 = 1− 1− = 374.58 𝑀𝑃𝑎 𝜆≤𝜆 8.0 ≤ 15.25 Entonces 𝑏 =𝑏 Y por lo tanto 𝐴 =𝐴
2 0.989 559.63 + 383.02 𝐹
𝐹 = 210. 66 𝑀𝑃𝑎
El esfuerzo elástico que gobierna es el mínimo entre: 𝐹 = 559.63 𝑀𝑃𝑎 No hay reducción del Área bruta por pandeo local
𝐹 = 210.66 𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 374.58 𝑀𝑃𝑎

𝜙 = 0.90
0.44 𝐹 = 151.8 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝐼 𝐹 = 0.658 𝐹 0.9 ⋅ 173.83 ⋅ 2 606
Pandeo Inelástico 𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 189.61 𝑘𝑁
1000
𝐹 ≥ 0.44 𝐹 𝐹 = 0.658 . 345 = 173.83 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = 0.877 𝐹 Pandeo Elástico
𝑁𝑂
87 88
87 88
Ejemplo 7 𝑦 Solución:
Calcular la resistencia disponible de la cuerda en compresión de una cercha en sección armada por dos 19.76 19.76
ángulos de L2”x1/4” espalda con espalda y conectores en placa soldados de espesor 3/8”. Los parales van 1. Pandeo por flexión con respecto a 𝒙.
cada 1500mm. Los ángulos son en acero A572 grado 50. 15
6.35 2 𝐼
𝑟′ = = 𝑟 = 15.5𝑚𝑚
4500 15 2 𝐴
11.83
50.8
1500 1500 1500 𝑥
𝐶. 𝐺. 𝐿 1500
= = 96.8 < 200 𝑜. 𝑘.
𝑟 15.5
𝜙𝑃 𝜙𝑃
𝜋 𝐸 𝜋 200000
2" × 1/4"
𝐹 = = = 210.66 𝑀𝑃𝑎
9.53 𝐿 96.8
Propiedades ángulo individual 𝑟
𝐴 = 606 𝑚𝑚
𝐿 = 1500 𝑚𝑚 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎 𝐼 = 𝐼 = 145700 𝑚𝑚
𝐿 = 4500 𝑚𝑚 𝐺 = 77200 𝑀𝑃𝑎 𝑟 = 𝑟 = 15.5 𝑚𝑚
𝐿 = 1500 𝑚𝑚 𝐸 = 200000 𝑀𝑃𝑎
𝑟 = 9.9 𝑚𝑚
89 90
89 90
2. Pandeo por flexión con respecto a 𝒚. 3. Pandeo F𝐥exo-Torsor 𝐼′ = 2 𝐼 + 2 𝐴 𝑑 = 2 145700 + 2 606 19.76 = 764634.6 𝑚𝑚
2 𝐼 +2 𝐴 𝑑 2 𝐼 2 𝐴 𝑑 𝐼′ + 𝐼′ 2 145700 + (764634.6)
𝑟′ = = + = 𝑟 +𝑑 = 15.5 + 19.76 = 25.11 𝑚𝑚
2 𝐴 2 𝐴 2 𝐴 𝑟̅ =𝑥 +𝑦 + = 0 + 11.83 + = 1011.26 𝑚𝑚
𝐴 2 606
𝐿 4500 𝐿 𝐿
= = 179.21 < 200 𝑜. 𝑘. Esbeltez sin modificar: = = 179.21 𝑡 6.35
𝑟′ 25.11 𝑟′ 𝑟 2 𝑏− 𝑡 2 50.8 − 6.35
2 2
𝐽=2 =2 = 16259 𝑚𝑚
3 3
𝐿 𝐿 𝐿 1500
𝑎 < 0.75 𝑟 𝑚á𝑥 , = 0.75 9.9 179.21 = 1330.6 𝑚𝑚 𝑎= = = 750 𝑚𝑚
𝑟 𝑟 𝑁 2 𝜋 𝐸 𝐶 1
𝐹 = +𝐺 𝐽 Para ángulos espalda con espalda : 𝐶 =0
𝑎 𝐿 𝐴 𝑟̅
= 101.01 > 40 𝐾 = 0.50
𝐿 𝐿 𝐾 𝑎 0.5 750 𝑟
= + = 179.21 + = 183.17 𝐺 𝐽 77200 16259
𝑟 𝑟 𝑟 9.9 𝐹 = = = 1024.11 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑟̅ 2 606 1011.26
𝐿 𝐿
𝜋 𝐸 𝜋 200000 𝑚á𝑥 , = 𝑚á𝑥 96.8 , 183.17
𝑟 𝑟 𝐹 = 210.66 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = = = 58.83 𝑀𝑃𝑎 𝑥 +𝑦 0 + 11.83
𝐿 183.17 𝐹 = 58.83 𝑀𝑃𝑎 𝐻 = 1− = 1− = 0.862
𝐿 𝑟̅ 1011.26
𝑟 Gobierna: = 183.17
𝑟 𝐹 = 1024.11 𝑀𝑃𝑎
91 92
91 92
3. Pandeo F𝐥exo-Torsor 4. Pandeo Local
𝐹 = 210. 66 𝑀𝑃𝑎
De la Tabla B.4.1(a) Esp AISC (F.2.2.4.1(a) NSR) 𝐹 = 345 𝑀𝑃𝑎
𝐹 +𝐹 4 𝐹 𝐹 𝐻 𝐹 = 58.83 𝑀𝑃𝑎 𝐻 = 0.862
𝐹 = 1− 1−
2 𝐻 𝐹 +𝐹 𝐹 = 1024.11 𝑀𝑃𝑎 𝐸 𝑏 50.8
𝜆 = 0.45 = 10.83 𝐹 345
𝜆= = = 8.0 𝜆 = 10.83 = 73.72
𝐹 𝑡 6.35 𝐹 51.16
58.83 + 1024.11 4 58.83 1024.11 0.862
𝐹 = 1− 1− = 58.34 𝑀𝑃𝑎
2 0.862 58.83 + 1024.11 𝐹
𝜆≤𝜆 8.0 ≤ 73.67 Entonces 𝑏 =𝑏 Y por lo tanto 𝐴 =𝐴
𝐹
𝐹 = 210. 66 𝑀𝑃𝑎
El esfuerzo elástico que gobierna es el mínimo entre: 𝐹 = 58.83 𝑀𝑃𝑎 No hay reducción del Área bruta por pandeo local
𝐹 = 58.34 𝑀𝑃𝑎 𝐹 = 58.34 𝑀𝑃𝑎
𝜙 = 0.90
0.44 𝐹 = 151.8 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝐼 𝐹 = 0.658 𝐹 0.9 ⋅ 51.16 ⋅ 2 606
Pandeo Inelástico 𝜙 𝑃 = 0.9 ⋅ 𝐹 ⋅ 𝐴 = = 55.81 𝑘𝑁
1000
𝐹 ≥ 0.44 𝐹 𝐹 = 0.877 58.34 = 51.16 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = 0.877 𝐹 Pandeo Elástico
𝑁𝑂
93 94
93 94
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de Placas Base 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base
11. DISEÑO DE PLACAS BASE

95 96
95 96
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Tolerancias en el montaje 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Tolerancias en el montaje
COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE Y ELEMENTOS EMBEBIDOS

(NTC 5832 10.5.1)
“Todos los elementos

empotrados para anclaje
TOLERANCIAS EN EL MONTAJE DE PLACAS BASE deberán ser colocados por el
propietario de acuerdo con los
planos aprobados suministrados
por el fabricante”.

97 98
97 98
TOLERANCIAS PERMITIDAS (NTC 5832 10.5.1) 6 mm de centro a centro de dos grupos de • Elevación de la parte superior de los
pernos de anclaje adyacentes. pernos de anclaje +/- 13 mm.
3mm en distancias de centro a centro en dos pernos cualquiera de un grupo de pernos de anclaje. Se
define como grupo de pernos de anclaje al conjunto de pernos que reciben una sola pieza fabricada.

99 100
99 100
TOLERANCIAS PERMITIDAS (NTC 5832 10.5.1)

Un error acumulativo de máximo 1:5000 de la longitud de un eje de columnas, pero sin exceder un total de
25 mm. Se define como eje de columnas la recta que más se aproxima a los centros de grupos de pernos
de anclaje como quedaron colocados.
6 mm de desviación desde el centro de cualquier grupo de pernos de anclaje al eje de columnas que pasa
por ese grupo, definiéndose eje de columnas como el párrafo anterior. El montaje de una estructura
requiere precisión. Pero
también es necesario contar
con tolerancias
error acumulativo máximo (L/5000) de la longitud

de un eje de columnas sin superar 25 mm

101 102
101 102
Realizar agujeros estándar puede

complicar el montaje.
Pequeñas desviaciones en los

pernos o corrimientos pueden
causar pérdidas de tiempo y
dinero.

103 104
103 104

105 106
105 106
Tabla 14-2 (Manual de Construcción del AISC)

Tamaños recomendados para agujeros de arandelas y barras de anclaje en placas base
Espesor
Diámetro de Diámetro del tamaño de Diámetro de Diámetro del Tamaño de Espesor mínimo
mínimo de
barra de anclaje agujero arandela barra de anclaje agujero arandela de arandela
arandela
Pulg (mm) mm mm mm mm mm mm mm
3/4“ (19.05) 1-5/16” (33.34) 2” (50.80) 1/4" (6.35) 1-1/2” (38.1) 2-3/8” (60.33) 4” (101.60) 1/2“ (12.70)
7/8” (22.23) 1-9/16’’ (39.69) 2-1/2” (63.50) 5/16” (7.94) 1-3/4” (44.45) 2-7/8” (73.03) 4-1/2” (114.3) 5/8” (15.88)
1” (25.40) 1-7/8” (47.63) 3’’ (76.20) 3/8” (9.53) 2” (50.80) 3-1/4” (82.55) 5” (127) 3/4" (19.05)
1-1/4” (31.75) 2-1/8” (53.98) 3-1/2” (88.90) 1/2‘’ (12.70) 2-1/2” (63.50) 3-3/4” (95.25) 5-1/2” (139.7) 7/8" (22.23)
Notas:
1. Los tamaños de los agujeros provistos son basados en el tamaño de la barra de anclaje y correlacionado con las tolerancias del ACI 117
(ACI,2010).
2. Las arandelas circulares o cuadradas que cumplen con el tamaño de la arandela son aceptables.
3. Se debe tener en cuenta la claridad al elegir una ubicación aproximada del agujero para la barra de anclaje, teniendo en cuenta los efectos
como la posición de la barra en el agujero con respecto a la columna, el tamaño de la soldadura y otras interferencias.
4. Se permiten las arandelas F844 en lugar de arandelas de placa cuando las tolerancias de los agujeros se limitan a 5/16” (8.0 mm) para
diámetros de barra de hasta 1” (25 mm), 1/2’’ (13 mm) para diámetros de barra de más de 1” (25 mm) hasta 2’’ (50 mm), y 1” (25 mm) para
diámetros de barra de más de 2” (50 mm). Esta excepción no debe utilizarse a menos que el contratista general haya acordado cumplir
tolerancias más pequeñas para la colocación de la barra de anclaje que las permitidas en ACI 117.
107 108
107 108
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Tolerancias en el montaje 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Barras y partes roscadas
BARRAS Y PARTES ROSCADAS

Sección A5.3 Especificación AISC (F.2.1.5.3 NSR)

109 110
109 110
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Barras y partes roscadas 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Barras y partes roscadas
PERNOS DE ANCLAJE SOLDADOS

No son recomendados, sobre todo si son en varilla
corrugada, con gancho y sin grouting

111 112
111 112
PERNOS CON GANCHO
• Columnas que sólo tengan

compresión.
• Para evitar que la columna

se mueva durante el
montaje debido a cargas
accidentales.
• Sólo con varillas de baja

resistencia.

113 114
113 114

115 116
115 116
VARILLAS Y PARTES ROSCADAS ROSCADAS

• ASTM A36/A36M
• ASTM F1554 Grado 36
• ASTM F1554 Grado 55 (No usual en Colombia)
• ASTM F1554 Grado 105 = ASTM A193/A193M B7 (Con tuerca en
el extremo embebido. No se pueden galvanizar en caliente)
TUERCAS ARANDELAS PLACAS

• ASTM A194/A194M • ASTM F436/F436M • ASTM A36/A36M
• ASTM F844 • ASTM A572/A572M
• ASTM A588/A588M
Las placas están disponibles
en incrementos de 1/8” hasta 1
¼” de espesor. En adelante,
los incrementos son de ¼”
Sección A5.3 Especificación AISC (F.2.1.5.3 NSR)

117 118
117 118
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Insuficiente longitud de barra 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Insuficiente longitud de barra
INSUFICIENCIA EN LA LONGITUD DE LA BARRA ROSCADA
¡Se acepta que el perno llegue a ras con la tuerca!

119 120
119 120
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Insuficiente longitud de barra 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Insuficiente longitud de barra
No es una buena práctica rellenar con

soldadura el espacio generado por una
rosca que no asoma, en especial si ese
espacio es en la tuerca que alcanzó a
ponerse pero no quedo llena.
Es más grave si los pernos trabajarán a

tensión.

121 122
121 122
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Reparación de pernos 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Reparación de pernos
REPARACIÓN DE BARRAS ROSCADAS EN PEDESTALES

123 124
123 124
ALARGAR EL PERNO
CON ACOPLE
Difícilmente es posible Uso de manguitos

enderezarlos.
¡Lo mejor es reparar! La continuidad de logra
directamente con el
accesorio.

125 126
125 126
ALARGAR LA BARRA ROSCADA CON TUERCAS DE ACOPLE REPARACIONES CON SOLDADURAS

ASTM A563 Grado A • Las reparaciones soldadas sólo pueden hacerse en anclajes de material:
F1554 grado 36 o grado 55.
Manguitos: ASTM A36/A36M
Los hay de rosca Izq + Der • Nunca deben soldarse las tuercas, ya que son endurecidas mediante tratamientos térmicos para
Normalmente basta con solo rosca garantizar que los hilos de la rosca sean suficientemente duros.
derecha (no se requiere tensionar)

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Reparación de pernos 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Grouting de nivelación
REPARACIONES CON SOLDADURAS
• Las reparaciones soldadas

F1554 grado 36 o grado 55.
ASTM A36/A36M
GROUTING DE NIVELACIÓN
¿Qué hacer si los pernos son en acero ASTM F1554 Grado 105 = ASTM A193/A193M B7?
129 130
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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Grouting de nivelación 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Grouting de nivelación
CORTESÍA: Luis Garza V.

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Las condiciones de apoyo en la etapa constructiva deben ser consistentes con el modelamiento
CORTESÍA: Luis Garza V. CORTESÍA: Luis Garza V.

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Grouting de nivelación 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Detallado de la conexión
DETALLADO DE LAS PLACAS BASE

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Detallado de la conexión 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base – Detallado de la conexión
Refuerzo por fuera del confinamiento del pedestal.

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Confinamiento de los anclajes cerca a la placa base.

PROTECCIÓN DE LAS
COLUMNAS BASE

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¿CÓMO DETALLAR CORRECTAMENTE? EVITAR INTERFERENCIA ENTRE LOS PERNOS Y EL REFUERZO DEL PEDESTAL

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PROTECCIÓN DE LAS COLUMNAS BASE PROTECCIÓN DE LAS COLUMNAS BASE

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MONTAJE DE LAS COLUMNAS SOBRE PEDESTALES REQUISITOS DE OSHA

(Occupational Safety and Health Administration)
1. Se requieren mínimo cuatro pernos de anclaje en

las conexiones de placas base de columnas.
2. Las columnas, placas base y sus cimientos deben
tener suficiente resistencia para soportar una
carga gravitacional excéntrica mínima de 300 lb
(136.08 kg) localizada a 18” (457.2) desde el
extremo de la cara externa de la columna en cada
dirección.

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Cortesía René Jacir Cortesía René Jacir

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RECOMENDACIONES GENERALES
1. Usar pernos ASTM F1554 Grado 36 de diámetro de ¾ in. cuando sea posible. Si se
requiere mayor resistencia aumentar el diámetro del perno hasta 2” de material ASTM
Grado 36 antes de considerar otro material.
2. Los diseños de pernos de anclaje deben proporcionar una distancia de separación
suficiente para la instalación de la placa arandela. Debe revisarse que no exista choque
con la columna o con la soldadura que la conecta a la placa base, así como una
distancia al borde adecuada.
3. Las disposiciones de los pernos de anclaje deben coordinarse con el acero de refuerzo
para asegurar que las varillas se puedan instalar en la ubicación y alineación
apropiadas.
4. Usar patrón simétrico siempre que sea posible.
5. Proporcionar holgura suficiente para apretar la tuerca e incluir las arandelas de placa.
Considerar el espesor de la matriz
Cortesía Thomas Murray
151 152
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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base
DISEÑO DE PLACAS BASE

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Sólo compresión
DISEÑO DE PLACA BASE A COMPRESIÓN SIN MOMENTO

FALLA EN LOS ANCLAJES
REQUISITOS DE OSHA
Las regulaciones de las Normas de Seguridad para la Erección de Acero de la
Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) (OSHA, 2001) requieren un
mínimo de cuatro varillas de anclaje en las conexiones de columna a la placa base.
𝐵 El grupo de anclajes debe resistir una carga viva gravitatoria
de 1.36 kN ubicada a 0.46 metros de la cara de la columna.
Se propone usar 4 pernos de 5/8” en acero F1554 Grado 36
(de menor resistencia y separados 100 mm en ambas
direcciones).Suponga que la altura del perfil es 700mm
100
𝑁
0.7
𝑀 = 1.6 1.36 0.46 + = 1.76 𝑘𝑁 − 𝑚
2
2 248 198
𝜙𝑀 = 0.75 0.10 = 7.36 𝑘𝑁 − 𝑚
100 1000

155 156
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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Sólo compresión 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Sólo compresión
𝑑 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO EN EL CONCRETO
𝑚𝑜𝑛 Sección J8. Especificación AISC (F.2.10.8 de la NSR)
𝜙 = 0.65
𝑛
Línea de
𝑃 voladizo (a) Sobre un apoyo en concreto cargado en toda su área:
0.8𝑏
𝐵
𝑏
𝑡 𝑡 𝐴
𝜙 𝑃 =𝜙 0.85 𝑓′ 𝐴
𝐴
𝑛
𝑓 (b) Sobre un apoyo en concreto cargado sólo en parte de su área
𝑚 0.95𝑑 𝑚 𝑓
a) Esfuerzo por 𝑁 𝐴 𝐴
c) Momento de diseño 𝜙 𝑃 =𝜙 0.85 𝑓 𝐴 ≤ 1.70 𝑓′ 𝐴 ≤2
aplastamiento asumido b) Voladizos a flexión asumidos en la placa base. 𝐴 𝐴
Para perfiles PTE de sección rectangular, 𝑚 y 𝑛 se calculan desde la línea de fluencia que se encuentra 𝐴 ∶ Área de acero que se apoya concéntricamente sobre una base de concreto, 𝑚𝑚
a 0.95 veces la altura y ancho del PTE respectivamente. 𝐴 ∶ Área máxima de una zona de la superficie de apoyo geométricamente similar y concéntrica con el área
Para perfiles PTE de sección redonda, 𝑚 y 𝑛 se calculan desde la línea de fluencia que se encuentra a cargada, 𝑚𝑚
0.80 veces el diámetro del PTE.

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5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Sólo compresión 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Sólo compresión
Paso 1: Paso 3: 2 𝑋 4 𝑑 𝑏 𝑃 Espesor mínimo de la placa base:

Calcular la resistencia a carga axial mayorada Optimizar las dimensiones de la placa base, 𝑁 y 𝐵. 𝜆= ≤ 1.0 𝑋=
requerida 1+ 1−𝑋 𝑑+𝑏 𝜙𝑃
2 𝑃
0.95𝑑 − 0.8𝑏 𝑡 í =𝑙 𝜙 = 0.90
𝑃 𝑁≈ 𝐴 + ∆ donde: ∆= Donde: 𝜙 𝐹 𝐵 𝑁
Paso 2: 2
Calcular el área requerida de la placa base 𝜙 = 0.65
𝐴
𝜙 = 0.65 𝐵= Se redondean 𝑁 y 𝐵. Paso 5:
𝑁 Caso I
Caso I Determinar el tamaño de las barras de anclaje y la
𝑃 Sí 𝐴 = 𝐴 𝜙 𝑃 =𝜙 0.85 𝑓′ 𝐴 localización de los mismos. Proponer una
Sí 𝐴 = 𝐴 entonces: 𝐴 = Paso 4:
𝜙 0.85 𝑓′ configuración de pernos que cumplan con (OSHA)
Se calcula el espesor de la placa requerida.
Caso II Caso II y la estabilidad durante el montaje.
𝑃 𝐵 − 0.8𝑏
Sí 𝐴 ≥ 4𝐴 entonces: 𝐴 = 𝑁 − 0.95𝑑 Sí 𝐴 ≥ 4𝐴 𝜙 𝑃 =2 𝜙 0.85 𝑓′ 𝐴
2 𝜙 0.85 𝑓′ 𝑚= 𝑛=
2 2
Caso III
Caso III
Sí 𝐴 < 𝐴 < 4𝐴 entonces: 𝑑𝑏 El voladizo crítico es el 𝐴
𝑃 Sí 𝐴 < 𝐴 < 4𝐴 𝜙 𝑃 =𝜙 0.85 𝑓′ 𝐴
𝜆𝑛′ = 𝜆 menor de los tres valores 𝐴
𝐴 = 4
𝐴
𝜙 0.85 𝑓′
𝐴
159 160
159 160
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – PM pequeño.
DISEÑO DE PLACA BASE A COMPRESIÓN CON MOMENTO PEQUEÑO

𝑁 𝑃 Paso 1:
𝑒 = − 𝑒≤𝑒
2 1.7 𝑓′ 𝐵 Calcular la resistencia requerida a
carga axial mayorada y momento
M mayorado
𝑃 ,𝑀
𝑓 𝑒
Paso 2:
P 𝑃 𝑃 Asigne dimensiones iniciales a la placa
𝑃 𝑒 base considerando al menos 75mm la
proyección del perfil. Use valores
redondeados
𝐴 𝑁 > 𝑑 + 150
𝑁, 𝐵
𝐵 > 𝑏 + 150
𝜀
T C
𝑇
𝑌⁄2 𝑌⁄2
Paso 3:
Determine la excentricidad equivalente
𝑁 𝑞 𝑌 𝑀
𝑒=
𝑃

161 162
161 162
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – PM pequeño. 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – PM grande.
Determine la excentricidad crítica DISEÑO DE PLACA BASE A COMPRESIÓN CON MOMENTO GRANDE
𝑁 − 0.95𝑑 𝐵 − 0.8𝑏 𝑃
𝑁 𝑃 𝑚= 𝑛= 𝑓 =
𝑒 = − 2 2 𝐵 𝑌 𝑁 𝑃 Paso 1:
𝑒 = − 𝑒>𝑒
2 2 𝑞 á 2 1.7 𝑓′ 𝐵 Calcular la resistencia requerida a
𝑞 =𝑓 𝐵 = 0.85 𝑓′ 𝐵 Para 𝑌 ≥ 𝑚 carga axial mayorada y momento
á á 𝑓 mayorado
𝑡 ( ) = 1.49 𝑚
𝐹 𝑓 𝑒 𝑃 ,𝑀
Si 𝑒 ≤ 𝑒 , puede seguir al siguiente paso. De lo
contrario deberá diseñar la placa base para Paso 2:
Para 𝑌 < 𝑚 𝑥
momentos grandes.
𝑓 𝑌 𝑚−
𝑌 𝑃 Asigne dimensiones iniciales a la placa
2 𝑃
𝑡 = 2.11 𝑃 𝑒 base considerando al menos 75mm la
Paso 4: ( )
𝐹 proyección del perfil. Use valores
Determine la longitud de aplastamiento 𝑌.
redondeados
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒 Repita el paso 5 cambiando en la 𝑚 por 𝑛. 𝐵 𝑁 > 𝑑 + 150
Como 𝑒 ≤ 𝑒 , no hay tracción en los anclajes. 𝑞 𝑁, 𝐵
𝑃 𝐵 > 𝑏 + 150
𝑞= Verificar que 𝑞 < 𝑞 á
𝑌 Paso 6: 𝑇 𝜀 Paso 3:
Determinar el tamaño de las barras de anclaje y la 𝑌⁄2 Determine la excentricidad equivalente
Paso 5: localización de los mismos. Proponer una 𝑌⁄2
Determine el mínimo espesor requerido de la
𝑞 𝑌 𝑀
configuración de pernos que cumplan con (OSHA) y 𝑒=
placa base la estabilidad durante el montaje. 𝑁 𝑃

163 164
163 164
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – PM grande. 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – PM grande.
Determine la excentricidad crítica Paso 6:

Para 𝑌 < 𝑚
𝑁 𝑃 𝑁 𝑁 2 𝑃 𝑒+𝑓 𝑌 Se determina el tamaño, profundidad y la
𝑒 = − 𝑌= 𝑓+ ± 𝑓+ − 𝑓( 𝑌 𝑚−
2 2 𝑞 á
2 2 𝑞 á á ) 2 cantidad de anclajes para soportar 𝑇 .
𝑡 ( ) = 2.11
𝐹
𝑞 á =𝑓 á 𝐵 = 0.85 𝑓′ 𝐵
Como 𝑒 > 𝑒 , hay tracción en los anclajes. DISEÑO DE LOS ANCLAJES
Si 𝑒 > 𝑒 , puede seguir al siguiente paso. De lo Repita el paso 5 cambiando en la 𝑚 por 𝑛 y se
𝑇 =𝑞 á 𝑌−𝑃 escoge el mayor espesor.
contrario deberá diseñar la placa base para Paso 5:
momentos pequeños. Determine el mínimo espesor requerido de la Determine el mínimo espesor requerido de la placa
placa base por el lado del concreto. base por el lado del anclaje en tracción
Debe cumplirse que:
𝑁 − 0.95𝑑 𝐵 − 0.8𝑏 𝑇 𝑥
𝑁 2 𝑃 𝑒+𝑓 𝑚= 𝑛= 𝑡 = 2.11
𝑓+ ≥ 2 2 ( )
𝐵 𝐹
2 𝑞 á
𝑓 =𝑓 á = 0.85 𝑓′
Paso 4: Se escoge el mayor espesor
Determine la longitud de aplastamiento 𝑌 y la Para 𝑌 ≥ 𝑚
𝑓 ( á )
tensión última 𝑇 en los pernos a tracción. 𝑡 ( ) = 1.49 𝑚
𝐹

165 166
165 166
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Diseño por cortante. 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Diseño por cortante.
DISEÑO POR CORTANTE DISEÑO POR CORTANTE

1. Fricción entre la placa base y el grout o la superficie de concreto. 2. Aplastamiento de la columna y la placa base, contra una superficie de concreto.
𝑉 ≤ 𝜙𝑉 = 𝜙 𝜇 𝑃 ≤ 0.20 𝑓′ 𝐴 Mortero sin Mortero sin

retracción retracción
Donde: (Grout) (Grout)
𝜇 = 0.55 Para en acero en grout

𝜇 = 0.70 Sobre la superficie de concreto.
Llave de
𝜙 = 0.75 cortante
Fundación en Fundación en
𝑃 = Fuerza axial a compresión factorizada. concreto concreto
𝐴 = Área de la placa base.
Detalle llave de Cortante Detalle columna embebida
Donde:
𝑉 ≤ 𝜙𝑃 = 0.55 𝑓′ 𝐴
𝐴 = Área vertical de contacto.

167 168
167 168
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – PM grande. 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base
DISEÑO POR CORTANTE
3. Cortante en los anclajes
DISEÑO DE LOS ANCLAJES

169 170
169 170
5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Placas Base 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN Diseño de la Placa Base – Diseño por cortante.
¿PREGUNTAS ?

171 172
171 172

Diseño de Miembros A Compresión

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DISEÑO DE ESTRUCTURAS EN ACERO - UDES 3/07/2020

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN

CONTENIDO DEL CAPÍTULO 5

1. FÓRMULAS DE EULER Y RESISTENCIA DE DISEÑO DE COLUMNAS EN ACERO

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

1. FÓRMULAS DE PANDEO DE EULER Y RESISTENCIA DE NO HAY ÁREA NETA

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA

Por matemáticas sabemos que:

Ecuaciones para catenarias.

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA PANDEO ELÁSTICO EN LA COLUMNA

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

Dividiendo a ambos lados por el área tenemos:

Con un esfuerzo σ < 𝐹 alcanza 𝐹 y la región elástica

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

EFECTO DE LOS REFUERZOS RESIDUALES ECUACIONES DE DISEÑO

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

CAPACIDAD A COMPRESIÓN DE MIEMBROS EN ACERO

SIN ELEMENTOS ESBELTOS CON ELEMENTOS ESBELTOS

𝐴 , sección bruta del perfil 𝐴 ,Se obtiene en la Sección E7 de la Especificación AISC

5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN 5. DISEÑO DE MIEMBROS EN COMPRESIÓN

TIPOS DE COLUMNAS TIPO DE PANDEO EN COLUMNAS

PANDEO POR PANDEO POR PANDEO POR

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

Pandeo Local (PL)

Pandeo Local (PL)

Pandeo Local (PL) Pandeo Local (PL)

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

Pandeo Local (PL)

E6 (F.2.5.6) E6 (F.2.5.6) Pandeo Local (PL)

E3 (F.2.5.3) Pandeo Flector (PF) N.A. N.A.

Pandeo Local (PL)

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

F.2.5.3 – PANDEO POR FLEXIÓN DE MIEMBROS SIN ELEMENTOS ESBELTOS

4. PANDEO POR FLEXIÓN 𝐿 𝐸 𝐹

Acero A572 -50 KSI (Fy=345MPa)

0.9 ⋅ 96.52 ⋅ 4170

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

Rango Elástico Rango Elástico

0.9 ⋅ 96.52 ⋅ 4170

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

5. PANDEO POR TORSIÓN

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

El pandeo por TORSIÓN debe evaluarse a MIEMBROS ABIERTOS DE SIMETRÍA DOBLE.

𝜋 𝐸 𝐶 1 𝐸 ∶ Módulo de elasticidad (MPa)

𝐶 ∶ Constante de alabeo (mm^6)

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

Cuando se carga un miembro estructural en el centro de cortante no se presenta

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

b) Para conectores intermedios soldados o con pernos pre-tensioneados con superficies

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

CERCHAS PARA CUBIERTAS

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

Arriostramiento lateral de cerchas

5. Diseño de miembros en Compresión 5. Diseño de miembros en Compresión

ARROSTRAMIENTO LATERAL DISEÑO DEL ARRIOSTRAMIENTO NODAL