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SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

PRESENTACIÓN

El presente informe está presentado para el estudio y formación de los estudiantes de INGENIERÍA

CIVIL, además para las personas interesadas en conocer este fenómeno además de sus diferentes

aplicaciones de la MECANICA DE FLUIDOS. Este tema es de mucha importancia porque gracias al

entendimiento de estos fenómenos podemos diseñar y construir obras en los que se requiera del

conocimiento de este tema.

En este informe le presentamos la manera más sencilla de entender e interpretar los datos obtenidos en el

laboratorio de “SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO”, además de como calcular y dar solución

a los diferentes problemas que se plantearon en este ensayo de laboratorio.

Deseamos que encuentre agradable el presente informe y sepa pasar por alto los errores cometidos puesto

que recién nos estamos encaminando en el campo de la ingeniería.

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


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SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO

1. INTRODUCCION

La tubería o cañería generalmente es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros
fluidos.

El método más común para transportar fluidos de un punto a otro, es impulsarlo a través de un sistema de
tuberías. Las tuberías de sección circular son las más frecuentes, ya que esta forma ofrece no sólo mayor
resistencia estructural sino también mayor sección transversal para el mismo perímetro exterior que
cualquier otra forma

En este ensayo de laboratorio el problema es evaluar el sistema de TUBERÍAS EN PARALELO.


El análisis del comportamiento que presentará el fluido puede ser calculado; con errores muy
insignificantes.
La mayoría de los sistemas de flujo de tuberías involucran grandes pérdidas menores.
Los sistemas de tuberías en paralelo son aquellos en los que hay más de una trayectoria que el fluido puede
recorrer para llegar de un punto de origen a otro destino, este se conoce con el nombre de SISTEMA EN
SERIE.
El principio de continuidad para el flujo estable requiere que el flujo volumétrico que ingresa al sistema
ramificado sea el mismo que sale de éste.

La continuidad también requiere que la suma de los flujos en todas las ramas debe ser igual al
flujo volumétrico total en el sistema.
Por supuesto, los sistemas reales de flujo de fluidos con frecuencia contienen varias perdidas secundarias,
así como perdida de energía debido a fricción conforme el fluido es entregado de un punto a otro. Puede
utilizarse más de un tamaño de tubería.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 El objetivo General es determinar experimentalmente las ecuaciones de perdida de carga de cada


una de las tuberías simples que compone el SISTEMA EN PARALELO.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Observar experimentalmente el comportamiento de un Sistema de Tuberías en PARALELO.


 Conocer el funcionamiento de un Sistema de Tuberías.
 Compatibilizar las relaciones entre caudal y perdida de energía en el Sistema de Tuberías en
Paralelo.
 Calcular la ecuación de perdida de carga de la tubería equivalente para el Sistema en Paralelo.
 Realizar la respectiva comparación de los valores experimentales con los de las ecuaciones
analíticas.

3. MARCO TEORICO

TUBERIAS EN PARALELO

En el diseño de sistemas de tuberías complejos, existen muchas combinaciones de diámetros y materiales


que cumplen las condiciones de caudal y presión requeridas. Sin embargo, solo una de las posibles
combinaciones es óptima desde el punto de vista de los costos. Un buen diseño debe buscar esa
combinación.

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Las tuberías en paralelo son un conjunto de tuberías que parten de un nodo común. En estos nodos los
caudales que pasan por cada una de las tuberías se unen. Esto quiere decir que para cada una de las tuberías
en paralelo aguas arriba de ellas los caudales deben estar unidos, para luego dividirse en el nodo inicial y
finalmente volver a unirse en el nodo final; aguas abajo de éste nuevamente debe existir un caudal único.

En ocasiones resulta necesario derivar varios ramales de un mismo tubo como se muestra en la figura
anterior, para lo cual se pueden presentar dos casos:
1. Se conoce la pérdida entre A y B y se desea determinar el gasto en cada ramal.

2. Se conoce el gasto total y se desea determinar la pérdida entre A y B, así como la distribución del
gasto en cada ramal.
Ambos casos ocurren independientemente de las energías que existan en A y B. El primero no ofrece
dificultad puesto que una vez conocida la pérdida, se puede calcular el gasto en cada ramal en base a que
funciona con una carga igual a la pérdida determinada; esto es, que con:

∆𝑯𝒊 = ∆𝑯𝟐 = ∆𝑯, la perdida de energía es:

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𝒊 𝑽𝟐 𝟐𝒈∆𝑯
∆𝑯 = 𝒌𝒊 𝟐𝒈 por lo que 𝑽𝒊 = √ 𝒌𝒊

𝑳
Donde: 𝒌𝒊 = 𝒇𝒊 𝑫𝒊 + ∑ 𝒌𝒍𝒊 siendo el gasto: 𝑸𝒊 = 𝑨𝒊 𝑽𝒊
𝒊

Para el segundo caso, se supone la existencia de una tubería (ficticia) que transporta el gasto total,
equivalente a todos los ramales con una pérdida en la misma de:
(1) 𝒉𝒇𝒑 = 𝒉𝒇𝟏 = 𝒉𝒇𝟐 = 𝒉𝒇𝒏
Al sustituir en las ecuaciones anteriores en la continuidad obtenemos:

(2)
𝑸𝑷 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 + 𝑸𝒏

En caso de utilizar la fórmula de Weisbach Darcy, queda la siguiente expresión para las pérdidas de carga.

𝟏 𝟏 𝟐 𝟖𝒇 𝑳 𝟐 𝟐 𝟐 𝟖𝒇 𝑳
(3) 𝒉𝒇𝑷 = 𝒉𝒇𝟏 = 𝝅𝟐 𝒈𝑫𝟓 𝑸𝟏 𝒉𝒇𝑷 = 𝒉𝒇𝟐 = 𝝅𝟐 𝒈𝑫𝟓 𝑸𝟐
𝟏 𝟐

𝒇𝟏 𝒚 𝒇𝟐 : Factor de fricción de Weisbach Darcy.


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𝑸𝟏 𝒚 𝑸𝟐 : Gasto en 𝑚 ⁄𝑠.

𝒈: Aceleración de la gravedad en 𝑚⁄𝑠 2 .

𝑳𝟏 𝒚 𝑳𝟐 : Longitud equivalente de las tuberías en 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 .

𝑫𝟏 𝒚 𝑫𝟐 : Diámetro interior de las tuberías en 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.

Despejando el gasto 𝑄1 𝑦 𝑄2 en las expresiones anteriores:


𝟎,𝟓 𝟎,𝟓
𝝅𝟐 𝒈𝒉𝒇𝑷 𝑫𝟓𝟏 𝝅𝟐 𝒈𝒉𝒇𝑷 𝑫𝟓𝟐
(4) 𝑸𝟏 = ( ) 𝑸𝟐 = ( )
𝟖𝒇𝟏 𝑳𝟏 𝟖𝒇𝟐 𝑳𝟐

Como 𝑄𝑃 = 𝑄1 + 𝑄2
𝟎,𝟓 𝟎,𝟓 𝟎,𝟓
(5) 𝝅𝟐 𝒈𝒉𝒇𝑷 𝑫𝟓𝟏 𝑫𝟓𝟐
𝑸𝑷 = ቆ ቇ ൥ቆ ቇ +ቆ ቇ ൩
𝟖 𝒇𝟏 𝑳𝟏 𝒇𝟐 𝑳𝟐

A partir de esta expresión se puede obtener una fórmula del gasto en función de la perdida de carga en el
sistema en paralelo.

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TUBERIAS EQUIVALENTES
Se dice que una tubería es equivalente a otra, o a un sistema de tuberías, si para la misma pérdida de carga
el caudal que circula por la tubería equivalente es el mismo que tiene lugar en la tubería o sistema de
tuberías original.
También puede enunciarse en la forma siguiente: una tubería es equivalente (a otra tubería o a un sistema
de tuberías) cuando, para un caudal especificado, se produce la misma pérdida de carga en la tubería
equivalente que en el sistema original

El cálculo de tuberías equivalentes es por lo general sencillo e implica determinar las pérdidas de carga
cuando se conocen los caudales y tamaño de las tuberías, o calcular los caudales conocidas las pérdidas
de carga y los tamaños de los conductos.
Estos cálculos pueden realizarse mediante la fórmula de Hazen-Williams (Debe hacerse hincapié en que
la fórmula de Hazen-Williams sólo es aplicable en el caso de flujos de agua).
CALCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE DEL SISTEMA
El sistema en paralelo puede ser sustituido por la longitud equivalente ሺ𝑳𝒆 ሻ de tubería de un diámetro
ሺ𝑫𝒆 ሻ y de coeficiente de fricción ሺ𝒇𝒆 ሻ que corresponda al sistema. Se debe recordar que la tubería
equivalente produce la misma perdida de carga que el sistema para el mismo gasto.
𝟎,𝟓 𝟎,𝟓
𝝅𝟐 𝒈𝒉𝒇𝑷 𝑫𝟓𝒆
(6) 𝑸𝑷 = ( ) [(𝒇 ) ]
𝟖 𝒆 𝑳𝒆

Igualando las expresiones (5) y (6) y despejando 𝐿𝑒 queda:

𝑫𝟓𝒆 𝟏
𝑳𝒆 = 𝟎,𝟓 𝟎,𝟓
𝒇𝒆 𝑫𝟓 𝑫𝟓
(7) ൥ቆ 𝟏 ቇ +ቆ 𝟐 ቇ ൩
𝒇𝟏 𝑳𝟏 𝒇𝟐 𝑳𝟐

Ecuación que permite calcular la longitud equivalente del sistema en paralelo en forma teórica. En la
misma se debe colocar los valores de longitud equivalente 𝑳𝟏 y 𝑳𝟐 de cada ramal.

La longitud equivalente de la tubería 1 es:

(8) 𝑲𝒓𝒃𝟏 𝑫𝟏 𝑲𝒂𝒃𝟏 𝑫𝟏 𝑫𝟏 𝟓 𝑫𝟏 𝟓


𝑳𝒆𝟏ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ = 𝑳𝟏 + + + 𝟐ሺ𝑳𝟏𝒄𝒐𝒅𝒐 ሻ + 𝑳𝟏𝒗𝒂𝒍𝒗 + 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒆𝒏𝒕 ( ) + 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒔𝒂𝒍 ( )
𝒇𝟏 𝒇𝟏 𝑫𝑨 𝑫𝑩

𝑳𝒆𝟏ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ: Longitud equivalente de la tubería 1, para diámetro 𝑫𝟏 y factor 𝒇𝟏 , en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑳𝟏 : Suma de los tramos rectos de la tubería 1, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑲𝒓𝒃𝟏: Coeficiente de perdidas en reducción brusca.

𝑲𝒂𝒃𝟏 : Coeficiente de perdidas en ampliación brusca.

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𝑳𝟏𝒄𝒐𝒅𝒐: Longitud equivalente de un codo de 90°, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑳𝟏𝒗𝒂𝒍𝒗 : Longitud equivalente de una válvula abierta, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒆𝒏𝒕 : Longitud equivalente de la tee de entrada, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒔𝒂𝒍: Longitud equivalente de la tee de salida, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑫𝑨 : Diámetro de la tubería de entrada al sistema, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑫𝑩 : Diámetro de la tubería de salida del sistema, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

La longitud equivalente de la tubería 2 es:

(9) 𝑲𝒓𝒃𝟐 𝑫𝟐 𝑲𝒂𝒃𝟐 𝑫𝟐 𝑫𝟐 𝟓 𝑫𝟐 𝟓


𝑳𝒆𝟐ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ = 𝑳𝟐 + + + 𝟐ሺ𝑳𝟐𝒄𝒐𝒅𝒐 ሻ + 𝑳𝟐𝒗𝒂𝒍𝒗 + 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒆𝒏𝒕 ( ) + 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒔𝒂𝒍 ( )
𝒇𝟐 𝒇𝟐 𝑫𝑨 𝑫𝑩

𝑳𝒆𝟐ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ: Longitud equivalente de la tubería 2, para diámetro 𝑫𝟐 y factor 𝒇𝟐 , en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑳𝟐 : Suma de los tramos rectos de la tubería 2, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑲𝒓𝒃𝟐: Coeficiente de perdidas en reducción brusca.

𝑲𝒂𝒃𝟐 : Coeficiente de perdidas en ampliación brusca.

𝑳𝟐𝒄𝒐𝒅𝒐: Longitud equivalente de un codo de 90°, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑳𝟐𝒗𝒂𝒍𝒗 : Longitud equivalente de una válvula abierta, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒆𝒏𝒕 : Longitud equivalente de la tee de entrada, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒔𝒂𝒍: Longitud equivalente de la tee de salida, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑫𝑨 : Diámetro de la tubería de entrada al sistema, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

𝑫𝑩 : Diámetro de la tubería de salida del sistema, en 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔.

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Esquema de instalación de tuberías en paralelo existente en el laboratorio de hidráulica de la carrera de


ingeniería civil U.A.J.M.S

4. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 Equipo: Que consiste de una válvula de regulación del agua, a continuación de una tubería de
entrada de la cal salen otras dos tuberías de distinto diámetro las cuales terminan juntándose en
otra tubería como en la entrada, la cual desemboca en un tanque de aforo.

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Tubería de entrada Válvulas del paso en tuberías

Tubería de salida

 Accesorios del Sistema de tuberías:

 Codos: Se usaron 4 en el sistema de tuberías.

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 Tee: Se usaron 2 en el sistema de tuberías.

 Niple: Se usaron 6 en el sistema de tuberías

 Unión Universal: Se usaron 4 en el sistema de tuberías.

 Válvula globo: Se uso una en la tubería 2.

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 Válvula compuerta: Se uso una en la tubería 1.

 Manómetro Diferencial: Instrumento utilizado para calcular la perdida de carga entre dos
puntos de la instalación se mide con un manómetro piezométrico de columna de líquido en
“U” conectado entre dos puntos.
El líquido que contiene el manómetro es Mercurio, y la escala graduada permite una precisión
de 1 mm.
Este manometro se conecto entre el punto A (tuberia de entrada) y B (tuberia de salida):

Tanque de Aforo

Tanque de aforo para el cálculo del caudal

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 Flexómetro: Utilizado en la práctica poder medir el área del tanque de aforo, las longitudes de
cada tubería y las alturas de cada punto.

 Termómetro: Utilizado en la práctica con el único objetivo de medir la temperatura en la que se


encontraba el líquido (agua). Su precisión es de 1°C
Utilizado en la práctica con el único objetivo de medir la temperatura en la que se encontraba el
agua.

 Cronometro: Es una función de reloj utilizada para medir fracciones temporales, normalmente
breves y precisas.
En este caso se utilizó el cronometro del celular y el cronometro normal para así determinar el
tiempo en que tardaba en subir el nivel del agua cada 5 cm. Su precisión es de 0,1 segundos.

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 Pie de Rey: Es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde
centímetros hasta fracciones de milímetros.
Utilizado en la práctica para poder medir el diámetro de la tubería. Su precisión es de 0.1 mm.

5. PROCEDIMIENTO

Medición del tanque de aforo Medición de la longitud de la tubería


a) Como se aprecia en la imagen se tomaron los datos iniciales como ser: las dimensiones del tanque
de aforo, la longitud de las dos tuberías con ayuda del flexómetro; el diámetro exterior de la tubería
con ayuda del pie de rey y la temperatura del agua con el termómetro.
b) Se anota el material del que está hecho la Tubería.
c) Se puso a funcionar la bomba abastecedora de agua y se lo regulo hasta llegar al caudal deseado.

Aforo del tanque

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d) Como se observa en la imagen se aforo el tanque midiendo el tiempo en que tardo en llenarse cada
5cm de altura, se realizó nueve mediciones.
e) Como primera experiencia, se abrieron completamente las dos válvulas de las tuberías 1 y 2 y se
dejó circular el agua por estas.
f) Se tomo nota de las alturas que registra el manómetro diferencial conectado en A y B con ayuda
del flexómetro.
g) Paralelamente se aforo el tanque tomando en cuenta alturas de 5 cm y se controló el tiempo en
que tardo en llenarse cada tramo teniendo así 5 tramos y por ende 5 tiempos con ayuda del
cronometro del celular.
h) Se hizo variar el caudal 4 veces con ayuda de la válvula reguladora.
i) Como segunda experiencia se cerró completamente la válvula de la tubería 2 y se dejó pasar el
agua por la tubería 1 y a continuación se repitieron los pasos “f”, “g” y “h”.
j) Como última experiencia se cerró completamente la válvula de la tubería 1 y se dejó pasar el agua
por la tubería 2 y a continuación se repitieron los pasos “f”, “g” y “h”.
k) Teniendo agua en el tanque de aforo se registró la temperatura de esta con el termómetro.
l) Como se observa en la imagen se toma nota de las alturas que registra el manómetro diferencial
con ayuda del flexómetro.

Lectura del Manómetro Medición del diámetro exterior de la tubería

m) Finalmente, con ayuda del pie de rey se midió el diámetro externo de las tuberías.

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6. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS

TUBERIAS DE ENTRADA Y SALIDA


Aceleración de la gravedad 𝒈 9,81 𝒎⁄
𝒔𝟐
Temperatura del agua 𝒕 13 °C
Área del tanque de aforo 𝑨 1,01 𝒎𝟐
Altura de la toma en A 𝒁𝑨 1,5 𝒎
Altura de la toma en B 𝒁𝑩 1,46 𝒎
Diámetro interior tubería de entrada 𝑫𝑨 50,8 mm
Diámetro interior tubería de salida 𝑫𝑩 50,8 mm
Longitud equivalente tee entrada 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒆𝒏𝒕 1,1 m
Longitud equivalente tee salida 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒆𝒏𝒕 1,1 m

TUBERIA 1
Material Acero Galvanizado
Diámetro Interior 𝑫𝟏 50,8 mm
Factor de fricción Weisbach Darcy 𝒇𝟏 0,02785
Longitud tramos rectos tubería 1 𝑳𝟏𝒓𝒆𝒄𝒕𝒂 8,39 m
Coeficiente pérdidas reducción brusca 𝑲𝒓𝒃𝟏 0,51
Coeficiente pérdidas ampliación brusca 𝑲𝒂𝒃𝟏 1
Longitud equivalente válvula abierta 𝑳𝟏𝒗𝒂𝒍𝒗 1,5 m
Longitud equivalente codo 90° 𝑳𝟏𝒄𝒐𝒅𝒐 1,4 m

TUBERIA 2
Material Acero Galvanizado
Diámetro Interior 𝑫𝟐 38,1 mm
Factor de fricción Weisbach Darcy 𝒇𝟐 0,02950
Longitud tramos rectos tubería 1 𝑳𝟐𝒓𝒆𝒄𝒕𝒂 8,36 m
Coeficiente pérdidas reducción brusca 𝑲𝒓𝒃𝟐 0,51
Coeficiente pérdidas ampliación brusca 𝑲𝒂𝒃𝟐 1
Longitud equivalente válvula abierta 𝑳𝟐𝒗𝒂𝒍𝒗 1 m
Longitud equivalente codo 90° 𝑳𝟐𝒄𝒐𝒅𝒐 1,1 m

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Cálculos auxiliares:

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 ∗ 𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 1,01 𝑚2 ∗ 0,05 𝑚

𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 0,0505𝑚3

𝟏𝟐,𝟓𝟗+𝟏𝟐,𝟏𝟖+𝟏𝟐,𝟒𝟑+𝟏𝟐,𝟐𝟒+𝟏𝟐,𝟒𝟎
Tiempo promedio: 𝒕𝟏 = = 𝟏𝟐, 𝟑𝟕𝒔𝒆𝒈.
𝟓

Para Tuberia 1
Gasto de circulación (Q): Velocidad media de Circulación en la Tubería 1:
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝟒𝑸
𝑸 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑽𝟏 = 𝟐
𝝅𝑫𝟏
𝑚3
0,0505 𝑚3 4∗0,004082
𝑠
𝑸= 𝑽𝟏 =
12,37𝑠 𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2
𝒎𝟑 𝑚
𝑸 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟎𝟖𝟐 𝑽𝟏 = 2,014
𝒔 𝑠

Numero de Reynolds para Tuberia 1: Calculo del factor de fricción para Tuberia 1:
𝑽𝟏 ∗ 𝑫𝟏 𝟎,𝟐𝟓
𝑵𝑹 = 𝒇𝟏 = 𝟐
𝝁
𝟏 𝟓,𝟕𝟒
൥(𝐥𝐨𝐠( 𝑫 + 𝟎,𝟗 ))൩
𝟑,𝟕( ) 𝑵𝑹
𝝐

𝟐,𝟎𝟏𝟒𝒎⁄𝒔∗ 𝟎,𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎 𝟎,𝟐𝟓


𝑵𝑹 = 𝟐 𝒇𝟏 = 𝟐
𝟏,𝟐𝟎𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎 ⁄𝒔
𝟏 𝟓,𝟕𝟒
[(𝐥𝐨𝐠( + ))]
𝟎,𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎 𝟖𝟒𝟕𝟕𝟑,𝟔𝟒𝟎,𝟗
𝟑,𝟕ቆ −𝟒 ቇ
𝟏,𝟓𝒙𝟏𝟎 𝒎

𝑵𝑹 = 𝟖𝟒𝟕𝟕𝟑, 𝟔𝟒 𝒇𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟕𝟖𝟓

Para Tuberia 2

𝟏𝟐,𝟓𝟗+𝟏𝟐,𝟏𝟖+𝟏𝟐,𝟒𝟑+𝟏𝟐,𝟐𝟒+𝟏𝟐,𝟒𝟎
Tiempo promedio: 𝒕𝟏 = = 𝟏𝟐, 𝟑𝟕𝒔𝒆𝒈.
𝟓

Gasto de circulación (Q): Velocidad media de Circulación en la Tubería 2:


𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝟒𝑸
𝑸 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑽𝟐 = 𝟐
𝝅𝑫𝟐
𝑚3
0,0505 𝑚3 4∗0,004082
𝑠
𝑸= 𝑽𝟐 =
12,37𝑠 𝜋∗ሺ 0,03810𝑚ሻ2
𝒎𝟑 𝑚
𝑸 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟎𝟖𝟐 𝑽𝟐 = 3,58
𝒔 𝑠

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Numero de Reynolds para Tuberia 2: Calculo del factor de fricción para Tuberia 2:
𝑽𝟐 ∗ 𝑫𝟐 𝟎,𝟐𝟓
𝑵𝑹 = 𝒇𝟐 = 𝟐
𝝁
𝟏 𝟓,𝟕𝟒
൥(𝐥𝐨𝐠( 𝑫 + 𝟎,𝟗 ))൩
𝟑,𝟕( ) 𝑵𝑹
𝝐

𝟑,𝟓𝟖𝒎⁄𝒔∗ 𝟎,𝟎𝟑𝟖𝟏𝟎𝒎 𝟎,𝟐𝟓


𝑵𝑹 = 𝟐 𝒇𝟐 = 𝟐
𝟏,𝟐𝟎𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎 ⁄𝒔
𝟏 𝟓,𝟕𝟒
[(𝐥𝐨𝐠( + ))]
𝟎,𝟎𝟑𝟖𝟏𝟎𝒎 𝟏𝟏𝟑𝟎𝟑𝟏,𝟓𝟐𝟎,𝟗
𝟑,𝟕ቆ ቇ
𝟏,𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎

𝑵𝑹 = 𝟏𝟏𝟑𝟎𝟑𝟏, 𝟓𝟐 𝒇𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟗𝟓𝟎

TUBERÍAS 1 Y 2 ABIERTAS
OBSERVACIÓN
Parámetros Unidades 1 2 3
Altura tanque 𝒎 0,05 0,05 0,05
Tiempo Promedio 𝒔 12,37 11,20 10,44
Manómetro diferencial 𝒎 0,0625 0,085 0,095

TUBERIA 1 ABIERTA Y 2 CERRADA


OBSERVACIÓN
Parámetros Unidades 1 2 3
Altura tanque 𝒎 0,05 0,05 0,05
Tiempo Promedio 𝒔 13,71 12,07 11,31
Manómetro diferencial 𝒎 0,105 0,15 0,17

TUBERIA 1 CERRADA Y 2 ABIERTA


OBSERVACIÓN
Parámetros Unidades 1 2 3
Altura tanque 𝒎 0,05 0,05 0,05
Tiempo Promedio 𝒔 16,48 13,98 13,03
Manómetro diferencial 𝒎 0,16 0,235 0,275

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TUBERIA 1 ABIERTA Y 2 CERRADA


1 OBSERVACION

Gasto que circula por la TUBERÍA 1 en 𝒍⁄𝒔: Diferencia de presión entre puntos A-B:
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 ∆𝑷𝟏 𝑷 −𝑷
𝑸𝟏 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 = 𝑨 𝜸 𝑩 = ሺ𝑺 − 𝟏ሻ𝒁𝟏
𝜸
0,0505 𝑚3 ∆𝑷𝟏
𝑸𝟏 = = ሺ𝟏𝟑, 𝟓𝟔 − 𝟏ሻ ∗ 𝟎, 𝟏𝟎𝟓
13,71𝑠 𝜸
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍 ∆𝑷𝟏
𝑸𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟔𝟖𝟑 × = 𝟏, 𝟑𝟏𝟖𝟖𝒎
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝜸
𝑸𝟏 = 𝟑, 𝟔𝟖 𝒍⁄𝒔

Velocidad de Circulación en la Tubería de entrada A: Carga a velocidad en A:


𝒎 𝟐
𝟒𝑸 𝑽𝑨 𝟐 (𝟏,𝟖𝟏𝟕 )
𝒔
𝑽𝑨 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,003683
𝑠 𝑽𝑨 𝟐
𝑽𝑨 = = 𝟎, 𝟏𝟔𝟖𝟑𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑨 = 1,817
𝑠
Velocidad de Circulación en la Tubería de salida B: Carga a velocidad en B:
𝒎 𝟐
𝟒𝑸 𝑽𝑩 𝟐 (𝟏,𝟖𝟏𝟕 )
𝒔
𝑽𝑩 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,003683
𝑠 𝑽𝑩 𝟐
𝑽𝑩 = = 𝟎, 𝟏𝟔𝟖𝟑𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑩 = 1,817
𝑠
Perdida de carga experimental por la tubería 1

𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝟐𝑨 𝑽𝟐𝑩
𝒉𝒇𝟏 = ( − ) + ቆ − ቇ + ሺ𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ሻ
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒉𝒇𝟏 = ሺ𝟏, 𝟑𝟏𝟖𝟖ሻ + ሺ𝟎, 𝟏𝟔𝟖𝟑 − 𝟎, 𝟏𝟔𝟖𝟑ሻ + ሺ𝟏. 𝟓 − 𝟏. 𝟒𝟔ሻ

𝒉𝒇𝟏 =1,3588 m.
2 OBSERVACION

Gasto que circula por la TUBERÍA 1 en 𝑙⁄𝑠: Diferencia de presión entre puntos A-B:
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 ∆𝑷𝟏 𝑷 −𝑷
𝑸𝟏 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 = 𝑨 𝜸 𝑩 = ሺ𝑺 − 𝟏ሻ𝒁𝟏
𝜸
0,0505 𝑚3 ∆𝑷𝟏
𝑸𝟏 = = ሺ𝟏𝟑, 𝟓𝟔 − 𝟏ሻ ∗ 𝟎, 𝟏𝟓
12,07𝑠 𝜸
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍 ∆𝑷𝟏
𝑸𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟏𝟖𝟒 × = 𝟏, 𝟖𝟖𝟒𝟎𝒎
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝜸
𝑸𝟏 = 𝟒, 𝟏𝟖 𝒍⁄𝒔

Velocidad de Circulación en la Tubería de entrada A: Carga a velocidad en A:

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𝒎 𝟐
𝟒𝑸 𝑽𝑨 𝟐 (𝟐,𝟎𝟔𝟒 )
𝒔
𝑽𝑨 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,004184
𝑠 𝑽𝑨 𝟐
𝑽𝑨 = = 𝟎, 𝟐𝟏𝟕𝟐𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑨 = 2,064
𝑠
Velocidad de Circulación en la Tubería de salida B: Carga a velocidad en B:
𝒎 𝟐
𝟒𝑸 𝑽𝑩 𝟐 (2,064 )
𝒔
𝑽𝑩 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,004184
𝑠 𝑽𝑩 𝟐
𝑽𝑩 = = 𝟎, 𝟐𝟏𝟕𝟐𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑩 = 2,064
𝑠
Perdida de carga experimental por la tubería 1

𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝟐𝑨 𝑽𝟐𝑩
𝒉𝒇𝟏 = ( − ) + ቆ − ቇ + ሺ𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ሻ
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒉𝒇𝟏 = ሺ𝟏, 𝟖𝟖𝟒𝟎ሻ + ሺ𝟎, 𝟐𝟏𝟕𝟐 − 𝟎, 𝟐𝟏𝟕𝟐ሻ + ሺ𝟏. 𝟓 − 𝟏. 𝟒𝟔ሻ

𝒉𝒇𝟏 =1,9240 m.
3 OBSERVACION

Gasto que circula por la TUBERÍA 1 en 𝑙⁄𝑠: Diferencia de presión entre puntos A-B:
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 ∆𝑷𝟏 𝑷𝑨 −𝑷𝑩
𝑸𝟏 = = = ሺ𝑺 − 𝟏ሻ𝒁𝟏
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝜸 𝜸
0,0505 𝑚3 ∆𝑷𝟏
𝑸𝟏 = = ሺ𝟏𝟑, 𝟓𝟔 − 𝟏ሻ ∗ 𝟎, 𝟏𝟕
11,31𝑠 𝜸
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍 ∆𝑷𝟏
𝑸𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟒𝟔𝟓 × = 𝟐, 𝟏𝟑𝟓𝟐𝒎
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝜸
𝑸𝟏 = 𝟒, 𝟒𝟕 𝒍⁄𝒔

Velocidad de Circulación en la Tubería de entrada A: Carga a velocidad en A:


𝒎 𝟐
𝟒𝑸 𝑽𝑨 𝟐 (𝟐,𝟐𝟎𝟑 )
𝒔
𝑽𝑨 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,004465
𝑠 𝑽𝑨 𝟐
𝑽𝑨 = = 𝟎, 𝟐𝟒𝟕𝟒𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑨 = 2,203
𝑠
Velocidad de Circulación en la Tubería de salida B: Carga a velocidad en B:
𝒎 𝟐
𝟒𝑸 𝑽𝑩 𝟐 (𝟐,𝟐𝟎𝟑 )
𝒔
𝑽𝑩 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,004465
𝑠 𝑽𝑩 𝟐
𝑽𝑩 = = 𝟎, 𝟐𝟒𝟕𝟒𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


19
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

𝑚
𝑽𝑩 = 2,203
𝑠
Perdida de carga experimental por la tubería 1

𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝟐𝑨 𝑽𝟐𝑩
𝒉𝒇𝟏 = ( − ) + ቆ − ቇ + ሺ𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ሻ
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒉𝒇𝟏 = ሺ𝟐, 𝟏𝟑𝟓𝟐ሻ + ሺ𝟎, 𝟐𝟒𝟕𝟒 − 𝟎, 𝟐𝟒𝟕𝟒ሻ + ሺ𝟏. 𝟓 − 𝟏. 𝟒𝟔ሻ

𝒉𝒇𝟏 =2,1752 m.

Ecuación: 𝒉𝒇𝟏 = 𝑲𝟏 𝑸𝒏𝟏

𝒉𝒇𝟏 = 0,0556 ∗ 𝑄12,4602

𝑲𝟏 = 0,0556 𝒏 = 𝟐, 𝟒𝟔𝟎𝟐

hf2 (exp) vs. Q


1.4
1.2332
1.2 y = 0.0211x1.9224 1.1076
R² = 0.9971
1
0.825
𝒉𝒇𝟏 (𝒎)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
CAUDAL (L ⁄𝑠)

TUBERIA 1 CERRADA Y 2 ABIERTA

1 OBSERVACION

Gasto que circula por la TUBERÍA 1 en 𝒍⁄𝒔: Diferencia de presión entre puntos A-B:
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 ∆𝑷𝟐 𝑷 −𝑷
𝑸𝟐 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝜸
= 𝑨 𝜸 𝑩 = ሺ𝑺 − 𝟏ሻ𝒁𝟏

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


20
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

0,0505 𝑚3 ∆𝑷
𝑸𝟐 = = ሺ𝟏𝟑, 𝟓𝟔 − 𝟏ሻ ∗ 𝟎, 𝟏𝟔
16,48𝑠 𝜸
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍 ∆𝑷𝟐
𝑸𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟔𝟒 × = 𝟐, 𝟎𝟎𝟗𝟔𝒎
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝜸
𝑸𝟏 = 𝟑, 𝟎𝟔 𝒍⁄𝒔

Velocidad de Circulación en la Tubería de entrada A: Carga a velocidad en A:


𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝟐 𝑽𝑨 𝟐 (𝟏,𝟓𝟏𝟐 )
𝒔
𝑽𝑨 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,003064
𝑠 𝑽𝑨 𝟐
𝑽𝑨 = = 𝟎, 𝟏𝟏𝟔𝟓𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑨 = 1,512
𝑠
Velocidad de Circulación en la Tubería de salida B: Carga a velocidad en B:
𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝟐 𝑽𝑩 𝟐 (𝟏,𝟓𝟏𝟐 )
𝒔
𝑽𝑩 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,003064
𝑠 𝑽𝑩 𝟐
𝑽𝑩 = = 𝟎, 𝟏𝟏𝟔𝟓𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑩 = 1,512
𝑠
Perdida de carga experimental por la tubería 1

𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝟐𝑨 𝑽𝟐𝑩
𝒉𝒇𝟐 = ( − )+ቆ − ቇ + ሺ𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ሻ
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒉𝒇𝟐 = ሺ𝟐, 𝟎𝟎𝟗𝟔ሻ + ሺ𝟎, 𝟏𝟏𝟔𝟓 − 𝟎, 𝟏𝟏𝟔𝟓ሻ + ሺ𝟏. 𝟓 − 𝟏. 𝟒𝟔ሻ

𝒉𝒇𝟐 =2,0496 m.
2 OBSERVACION

Gasto que circula por la TUBERÍA 1 en 𝒍⁄𝒔: Diferencia de presión entre puntos A-B:
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 ∆𝑷𝟐 𝑷 −𝑷
𝑸𝟐 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 = 𝑨 𝜸 𝑩 = ሺ𝑺 − 𝟏ሻ𝒁𝟏
𝜸
0,0505 𝑚3 ∆𝑷
𝑸𝟐 = = ሺ𝟏𝟑, 𝟓𝟔 − 𝟏ሻ ∗ 𝟎, 𝟐𝟑𝟓
13,98𝑠 𝜸
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍 ∆𝑷𝟐
𝑸𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟔𝟏𝟐 × = 𝟐, 𝟗𝟓𝟏𝟔𝒎
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝜸
𝑸𝟏 = 𝟑, 𝟔𝟏 𝒍⁄𝒔

Velocidad de Circulación en la Tubería de entrada A: Carga a velocidad en A:


𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝟐 𝑽𝑨 𝟐 (𝟏,𝟕𝟖𝟐 )
𝒔
𝑽𝑨 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,003612
𝑠 𝑽𝑨 𝟐
𝑽𝑨 = 𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
= 𝟎, 𝟏𝟔𝟏𝟗𝒎
𝑚
𝑽𝑨 = 1,782
𝑠

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


21
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

Velocidad de Circulación en la Tubería de salida B: Carga a velocidad en B:


𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝟐 𝑽𝑩 𝟐 (𝟏,𝟕𝟖𝟐 )
𝒔
𝑽𝑩 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,003612
𝑠 𝑽𝑩 𝟐
𝑽𝑩 = = 𝟎, 𝟏𝟔𝟏𝟗𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑩 = 1,782
𝑠
Perdida de carga experimental por la tubería 1

𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝟐𝑨 𝑽𝟐𝑩
𝒉𝒇𝟐 = ( − ) + ቆ − ቇ + ሺ𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ሻ
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒉𝒇𝟐 = ሺ𝟐, 𝟗𝟓𝟏𝟔ሻ + ሺ𝟎, 𝟏𝟔𝟏𝟗 − 𝟎, 𝟏𝟔𝟏𝟗ሻ + ሺ𝟏. 𝟓 − 𝟏. 𝟒𝟔ሻ

𝒉𝒇𝟐 =2,9916 m.
3 OBSERVACION

Gasto que circula por la TUBERÍA 1 en 𝒍⁄𝒔: Diferencia de presión entre puntos A-B:
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 ∆𝑷𝟐 𝑷 −𝑷
𝑸𝟐 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 = 𝑨 𝜸 𝑩 = ሺ𝑺 − 𝟏ሻ𝒁𝟏
𝜸
0,0505 𝑚3 ∆𝑷
𝑸𝟐 = = ሺ𝟏𝟑, 𝟓𝟔 − 𝟏ሻ ∗ 𝟎, 𝟐𝟕𝟓
13,03𝑠 𝜸
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍 ∆𝑷𝟐
𝑸𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟖𝟕𝟔 × = 𝟑, 𝟒𝟓𝟒𝟎𝒎
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝜸
𝑸𝟏 = 𝟑, 𝟖𝟖 𝒍⁄𝒔

Velocidad de Circulación en la Tubería de entrada A: Carga a velocidad en A:


𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝟐 𝑽𝑨 𝟐 (𝟏,𝟗𝟏𝟐 )
𝒔
𝑽𝑨 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,003876
𝑠 𝑽𝑨 𝟐
𝑽𝑨 = = 𝟎, 𝟏𝟖𝟔𝟒𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑨 = 1,912
𝑠
Velocidad de Circulación en la Tubería de salida B: Carga a velocidad en B:
𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝟐 𝑽𝑩 𝟐 (𝟏,𝟗𝟏𝟐 )
𝒔
𝑽𝑩 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,003876
𝑠 𝑽𝑩 𝟐
𝑽𝑩 = = 𝟎, 𝟏𝟖𝟔𝟒𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑩 = 1,912
𝑠
Perdida de carga experimental por la tubería 1

𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝟐𝑨 𝑽𝟐𝑩
𝒉𝒇𝟐 = ( − ) + ቆ − ቇ + ሺ𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ሻ
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


22
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

𝒉𝒇𝟐 = ሺ𝟑, 𝟒𝟓𝟒𝟎ሻ + ሺ𝟎, 𝟏𝟖𝟔𝟒 − 𝟎, 𝟏𝟖𝟔𝟒ሻ + ሺ𝟏. 𝟓 − 𝟏. 𝟒𝟔ሻ

𝒉𝒇𝟐 =3,4940 m.
Ecuación: 𝒉𝒇𝟐 = 𝑲𝟐 𝑸𝒏𝟐

𝒉𝒇𝟐 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟓 ∗ 𝑸𝟐,𝟐𝟓𝟑𝟖


𝟐

𝑲𝟐 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟓 𝒏 = 𝟐, 𝟐𝟓𝟑𝟖

hf2 (exp) vs. Q


4 3.494
3.5 2.9916
y = 0.165x2.2538
3
R² = 0.9998
𝒉𝒇2 (𝒎)

2.5 2.0496
2
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
CAUDAL (L ⁄𝑠)

TUBERÍAS 1 Y 2 ABIERTAS

1 OBSERVACION

Gasto que circula por la TUBERÍA 1 en 𝑙⁄𝑠: Diferencia de presión entre puntos A-B:
∆𝑷𝑷 𝑷 −𝑷
𝑸𝑷 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 = 𝑨 𝜸 𝑩 = ሺ𝑺 − 𝟏ሻ𝒁𝟏
𝜸
𝒎𝟑 ∆𝑷𝑷
𝑸𝑷 = ሺ𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟔𝟖𝟑 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟔𝟒ሻ ሺ𝟏𝟑, 𝟓𝟔 − 𝟏ሻ ∗ 𝟎. 𝟎𝟔𝟐𝟓
𝒔 𝜸
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍 ∆𝑷𝑷
𝑸𝑷 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟕𝟒𝟕 × = 𝟎, 𝟕𝟖𝟓𝟎𝒎
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝜸
𝑸𝑷 = 𝟔, 𝟕𝟓 𝒍⁄𝒔

Velocidad de Circulación en la Tubería de entrada A: Carga a velocidad en A:


𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝑷 𝑽𝑨 𝟐 (𝟑,𝟑𝟐𝟗 )
𝒔
𝑽𝑨 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗𝟎,𝟎𝟎𝟔𝟕𝟒𝟕
𝑠 𝑽𝑨 𝟐
𝑽𝑨 = 𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
= 𝟎, 𝟓𝟔𝟒𝟖𝒎

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


23
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

𝑚
𝑽𝑨 = 3,329
𝑠
Velocidad de Circulación en la Tubería de salida B: Carga a velocidad en B:
𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝑷 𝑽𝑩 𝟐 (3,329 )
𝒔
𝑽𝑩 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,004082
𝑠 𝑽𝑩 𝟐
𝑽𝑩 = = 𝟎, 𝟓𝟔𝟒𝟖𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑩 = 3,329
𝑠
Perdida de carga experimental por la tubería 1

𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝟐𝑨 𝑽𝟐𝑩
𝒉𝒇𝑷 = ( − ) + ቆ − ቇ + ሺ𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ሻ
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒉𝒇𝑷 = ሺ𝟎, 𝟕𝟖𝟓𝟎ሻ + ሺ𝟎, 𝟓𝟔𝟒𝟖 − 𝟎, 𝟓𝟔𝟒𝟖ሻ + ሺ𝟏. 𝟓 − 𝟏. 𝟒𝟔ሻ

𝒉𝒇𝑷 =0,8250 m.
2 OBSERVACION

Gasto que circula por la TUBERÍA 1 en 𝑙⁄𝑠: Diferencia de presión entre puntos A-B:
∆𝑷𝑷 𝑷𝑨 −𝑷𝑩
𝑸𝑷 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 = = ሺ𝑺 − 𝟏ሻ𝒁𝟏
𝜸 𝜸
𝒎𝟑 ∆𝑷𝑷
𝑸𝑷 = ሺ𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟏𝟖𝟒 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟔𝟏𝟐ሻ = ሺ𝟏𝟑, 𝟓𝟔 − 𝟏ሻ ∗ 𝟎, 𝟎𝟖𝟓
𝒔 𝜸
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍 ∆𝑷𝑷
𝑸𝑷 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟕𝟗𝟔 × = 𝟏, 𝟎𝟔𝟕𝟔𝒎
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝜸
𝑸𝑷 = 𝟕, 𝟖𝟎 𝒍⁄𝒔

Velocidad de Circulación en la Tubería de entrada A: Carga a velocidad en A:


𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝑷 𝑽𝑨 𝟐 (3,846 )
𝒔
𝑽𝑨 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,007796
𝑠 𝑽𝑨 𝟐
𝑽𝑨 = = 𝟎, 𝟕𝟓𝟒𝟏𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑨 = 3,846
𝑠
Velocidad de Circulación en la Tubería de salida B: Carga a velocidad en B:
𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝑷 𝑽𝑩 𝟐 (𝟑,𝟖𝟒𝟔 )
𝒔
𝑽𝑩 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,007796
𝑠 𝑽𝑩 𝟐
𝑽𝑩 = = 𝟎, 𝟕𝟓𝟒𝟏𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑩 = 3,846
𝑠

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


24
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

Perdida de carga experimental por la tubería 1

𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝟐𝑨 𝑽𝟐𝑩
𝒉𝒇𝑷 = ( − ) + ቆ − ቇ + ሺ𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ሻ
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒉𝒇𝑷 = ሺ𝟏, 𝟎𝟔𝟕𝟔ሻ + ሺ𝟎, 𝟕𝟓𝟒𝟏 − 𝟎, 𝟕𝟓𝟒𝟏ሻ + ሺ𝟏. 𝟓 − 𝟏. 𝟒𝟔ሻ

𝒉𝒇𝑷 =1,1076 m.
3 OBSERVACION

Gasto que circula por la TUBERÍA 1 en 𝑙⁄𝑠: Diferencia de presión entre puntos A-B:
∆𝑷𝑷 𝑷𝑨 −𝑷𝑩
𝑸𝑷 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 = = ሺ𝑺 − 𝟏ሻ𝒁𝟏
𝜸 𝜸
𝒎𝟑 ∆𝑷𝑷
𝑸𝑷 = ሺ𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟒𝟔𝟓 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟖𝟕𝟔ሻ = ሺ𝟏𝟑, 𝟓𝟔 − 𝟏ሻ ∗ 𝟎, 𝟎𝟗𝟓
𝒔 𝜸
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍 ∆𝑷𝑷
𝑸𝑷 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟖𝟑𝟒𝟏 × = 𝟏, 𝟏𝟗𝟑𝟐𝒎
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝜸
𝑸𝑷 = 𝟖, 𝟑𝟒 𝒍⁄𝒔

Velocidad de Circulación en la Tubería de entrada A: Carga a velocidad en A:


𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝑷 𝑽𝑨 𝟐 (𝟒,𝟏𝟏𝟓 )
𝒔
𝑽𝑨 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,008341
𝑠 𝑽𝑨 𝟐
𝑽𝑨 = = 𝟎, 𝟖𝟔𝟑𝟐𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑨 = 4,115
𝑠
Velocidad de Circulación en la Tubería de salida B: Carga a velocidad en B:
𝒎 𝟐
𝟒𝑸𝑷 𝑽𝑩 𝟐 (𝟒,𝟏𝟏𝟓 )
𝒔
𝑽𝑩 = =
𝝅𝑫𝟏 𝟐 𝟐𝒈 𝟐∗𝟗,𝟖𝟏𝒎⁄ 𝟐
𝒔
𝑚3
4∗0,008341
𝑠 𝑽𝑩 𝟐
𝑽𝑩 = = 𝟎, 𝟖𝟔𝟑𝟐𝒎
𝜋∗ሺ 0,0508𝑚ሻ2 𝟐𝒈
𝑚
𝑽𝑩 = 4,115
𝑠
Perdida de carga experimental por la tubería 1

𝑷𝑨 𝑷𝑩 𝑽𝟐𝑨 𝑽𝟐𝑩
𝒉𝒇𝑷 = ( − ) + ቆ − ቇ + ሺ𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ሻ
𝜸 𝜸 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒉𝒇𝑷 = ሺ𝟏, 𝟏𝟗𝟑𝟐ሻ + ሺ𝟎, 𝟖𝟔𝟑𝟐 − 𝟎, 𝟖𝟔𝟑𝟐ሻ + ሺ𝟏. 𝟓 − 𝟏. 𝟒𝟔ሻ

𝒉𝒇𝑷 =1,2332 m.
Ecuación: 𝒉𝒇𝑷 = 𝑲𝑷 𝑸𝒏𝑷

𝒉𝒇𝟏 = 0,0211 ∗ 𝑄𝑃1,9224

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


25
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

𝑲𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟏𝟏 𝒏 = 𝟏, 𝟗𝟐𝟐𝟒

hf2 (exp) vs. Q


1.4
1.2332
1.2 1.1076
y = 0.0211x1.9224
R² = 0.9971
1
0.825
𝒉𝒇𝟏 (𝒎)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
CAUDAL (L ⁄𝑠)

 Longitud equivalente:

Gasto para el sistema en paralelo a partir de 𝒉𝒇𝒑 = 𝑲𝒑 𝑸𝒏𝒑 :

TUBERIA 1 Y 2 ABIERTAS

𝒏 𝒉𝒇
𝑸𝒑 = √ 𝑲 𝒑 𝒉𝒇𝑷 = 𝑲𝑷 𝑸𝒏𝑷 𝒉𝒇𝑷 = 0,0211 ∗ 𝑄𝑃1,9224 𝑲𝑷 = 0,0211 𝒏 = 𝟏, 𝟗𝟐𝟐𝟒
𝒑

OBSERVACIÓN 1 OBSERVACIÓN 2 OBSERVACIÓN 3

𝟏,𝟗𝟐𝟐𝟒 0,8250 𝟏,𝟗𝟐𝟐𝟒 1,1076 𝟏,𝟗𝟐𝟐𝟒 1,2332


𝑸𝒑 = √0,0211 𝑸𝒑 = √0,0211 𝑸𝒑 = √0,0211

𝑙 𝑙 𝑙
𝑸𝒑 = 6,73 𝑠 𝑸𝒑 = 7,85 𝑠 𝑸𝒑 = 8,30 𝑠

Gasto para la tubería 1 a partir de 𝒉𝒇𝟏 = 𝑲𝟏 𝑸𝒏𝟏 :

TUBERIA 1 ABIERTA Y 2 CERRADA

𝒏 𝒉𝒇
𝑸𝟏 = √ 𝑲 𝟏 𝒉𝒇𝟏 = 𝑲𝟏 𝑸𝒏𝟏 𝒉𝒇𝟏 = 0,0556 ∗ 𝑄1𝟐,𝟒𝟔𝟎𝟐 𝑲𝟏 = 0,0556 𝒏 = 𝟐, 𝟒𝟔𝟎𝟐
𝟏

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


26
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

OBSERVACIÓN 1 OBSERVACIÓN 2 OBSERVACIÓN 3

𝟐,𝟒𝟔𝟎𝟐 1,3588 𝟐,𝟒𝟔𝟎𝟐 1,9240 𝟐,𝟒𝟔𝟎𝟐 2,1752


𝑸𝟏 = √0,0556 𝑸𝟏 = √0,0556 𝑸𝟏 = √0,0556

𝑙 𝑙 𝑙
𝑸𝟏 = 3,67 𝑠 𝑸𝟏 = 4,22 𝑠 𝑸𝟏 = 4,44 𝑠

Gasto para la tubería 1 a partir de 𝒉𝒇𝟐 = 𝑲𝟐 𝑸𝒏𝟐 :

TUBERIA 1 CERRADA Y 2 ABIERTA

𝒏 𝒉𝒇
𝑸𝟐 = √ 𝑲 𝟐 𝒉𝒇𝟐 = 𝑲𝟐 𝑸𝒏𝟐 𝒉𝒇𝟐 = 0,165 ∗ 𝑄2𝟐,𝟐𝟓𝟑𝟖 𝑲𝟐 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟓 𝒏 = 𝟐, 𝟐𝟓𝟑𝟖
𝟐

OBSERVACIÓN 1 OBSERVACIÓN 2 OBSERVACIÓN 3

𝟐,𝟐𝟓𝟑𝟖 2,0496 𝟐,𝟐𝟓𝟑𝟖 2,9916 𝟐,𝟐𝟓𝟑𝟖 3,4940


𝑸𝟐 = √ 0,165 𝑸𝟐 = √ 0,165 𝑸𝟐 = √ 0,165

𝑙 𝑙 𝑙
𝑸𝟐 = 3,06 𝑠 𝑸𝟐 = 3,62 𝑠 𝑸𝟐 = 3,87 𝑠

Longitud equivalente de la tubería 1(teórico):

𝑲𝒓𝒃𝟏 ∗ 𝑫𝟏 𝑲𝒂𝒃𝟏 ∗ 𝑫𝟏 𝑫𝟏 𝟓 𝑫𝟏 𝟓
𝑳𝒆𝟏ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ = 𝑳𝟏 + + + 𝟐 ∗ 𝑳𝟏𝒄𝒐𝒅𝒐 + 𝑳𝟏𝒗𝒂𝒍𝒗 + 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒆𝒏𝒕 ( ) + 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒔𝒂𝒍 ( )
𝒇𝟏 𝒇𝟏 𝑫𝑨 𝑫𝑩

0,51 ∗ 0,0508𝑚 1 ∗ 0,0508𝑚 0,0508𝑚 5 0,0508𝑚 5


𝑳𝒆𝟏ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ = 8,39𝑚 + + + 2 ∗ 1,4𝑚 + 1,5𝑚 + 1,1𝑚 ( ) + 1,1𝑚 ( )
0,02785 0,02785 0,0508𝑚 0,0508𝑚

𝑳𝒆𝟏ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ = 17,64 𝑚

Longitud equivalente de la tubería 2(teórico):

𝑲𝒓𝒃𝟐 ∗ 𝑫𝟐 𝑲𝒂𝒃𝟐 ∗ 𝑫𝟐 𝑫𝟐 𝟓 𝑫𝟐 𝟓
𝑳𝒆𝟐ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ = 𝑳𝟐 + + + 𝟐 ∗ 𝑳𝟐𝒄𝒐𝒅𝒐 + 𝑳𝟐𝒗𝒂𝒍𝒗 + 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒆𝒏𝒕 ( ) + 𝑳𝒕𝒆𝒆 𝒔𝒂𝒍 ( )
𝒇𝟐 𝒇𝟐 𝑫𝑨 𝑫𝑩

0,51 ∗ 0,0381𝑚 0,214 ∗ 0,0381𝑚 0,0381𝑚 5 0,0381𝑚 5


𝑳𝒆𝟏ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ = 8,36𝑚 + + + 2 ∗ 1,1𝑚 + 1𝑚 + 1,1𝑚 ( ) + 1,1𝑚 ( )
0,02950 0,02950 0,0508𝑚 0,0508𝑚

𝑳𝒆𝟐ሺ𝒕𝒆𝒐ሻ = 12,50 𝑚

Longitud equivalente del sistema en paralelo (teórico):

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


27
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

𝑫𝟓𝒆
𝑳𝒆𝒑 = 𝟎,𝟓 𝟎,𝟓
𝑫𝟓𝟏 𝑫𝟓𝟐
𝒇𝒆 ∗ ൥ቆ ቇ +ቆ ቇ ൩
𝒇𝟏 ∗ 𝑳𝟏 𝒇𝟐 ∗ 𝑳𝟐

ሺ𝟎, 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎ሻ𝟓
𝑳𝒆𝒑 = 𝟎,𝟓 𝟎,𝟓
ሺ𝟎, 𝟎𝟓𝟎𝟖𝒎ሻ𝟓 ሺ𝟎, 𝟎𝟑𝟖𝟏𝒎ሻ𝟓
𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟐𝟎 ∗ [( ) +( ) ]
𝟎, 𝟎𝟐𝟕𝟖𝟓 ∗ 𝟖, 𝟑𝟗𝒎 𝟎, 𝟎𝟐𝟗𝟓𝟎 ∗ 𝟖, 𝟑𝟔𝒎

𝑳𝒆𝒑 = 7,83 𝑚

 Tabla de Resultados:

TUBERIA 1
Observación Q1 P1/ VA VA2/2g VB VB2/2g hf1
N° l/s m m/s m m/s m m
1 3,68 1,3188 1,817 0,1683 1,817 0,1683 1,3588
2 4,18 1,8840 2,064 0,2172 2,064 0,2172 1,9240
3 4,47 2,1352 2,203 0,2474 2,203 0,2474 2,1752

TUBERIA 2
Observación Q2 P2/ VA VA2/2g VB VB2/2g hf2
N° l/s m m/s m m/s m m
1 3,06 2,0096 1,512 0,1165 1,512 0,1165 2,0496
2 3,61 2,9516 1,782 0,1619 1,782 0,1619 2,9916
3 3,88 3,4540 1,912 0,1864 1,912 0,1864 3,4940

SISTEMA EN PARALELO
Observación QP PP/ VA VA2/2g VB VB2/2g hfP
N° l/s m m/s m m/s m m
1 6,73 0,0625 2,014 0,2068 2,014 0,2068 0,8250
2 7,85 1,0676 2,22 0,2522 2,22 0,2522 1,1076
3 8,30 1,1430 2,3621 0,2844 2,3621 0,2844 1,2332

MECANICA DE FLUIDOS I – ING. MIRANDA ENCINAS EDUARDO


28
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

5.- ANALISIS DE RESULTADOS:

 Según los resultados de los caudales se demuestra que el sistema se encuentra en paralelo mostrado
en la siguiente tabla:

Q1 Q2 QP
l/s l/s l/s
3,68 3,06 6,73
4,18 3,61 7,85
4,47 3,88 8,30
El caudal entre uno y otro tramo sumados deben ser iguales al caudal inicial tomado por la tubería
suministradora e igual al caudal de la tubería.
Se obtiene el caudal Qp que resulta de la suma de los caudales Q1+Q2.
Como se puede apreciar en la tabla existe cierta similitud entre estos dos valores, pero con diferencia
pequeñas debida a los errores cometidos en la práctica.

 Nose pudo obtener los resultados de la longitud equivalente debido a la incomprensión de cómo
realizar los cálculos para poder hallar la longitud equivalente

6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Conclusiones:

 Gracias a esta práctica se logró el objetivo general el cual fue el de poder determinar
experimentalmente las ecuaciones de perdida de carga de cada una de las tuberías simples
que compone el SISTEMA EN PARALELO.
 En cuanto a los valores obtenidos de longitud equivalente como se explicó anteriormente
Nose pudo obtener los valores.
 Se logro determinar con satisfacción las ecuaciones experimentales de pérdida de carga
para las tuberías simples y para todo el sistema en paralelo.
 Se logro demostrar que el sistema se encuentra en paralelo analizando los caudales y
demostrando que: Q1+Q2=Qp con sierta aproximación.
 Esta práctica es importante para el diseño de tuberías en conexión con tanques de
distribución de agua potable, ya que se aplican conceptos desarrollados para casos
esenciales e ineludibles en la realidad como son los sistemas en paralelo.
 Realizando una regresión lineal se pudieron corregir los valores de los caudales obteniendo
valores para K y n.

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SISTEMAS DE TUBERIAS EN PARALELO 2017

9.-RECOMENDACIONES

 Al momento de realizar el aforo del tanque se debe tener mucho cuidado y se lo debe realizar con
mucha atención ya que son muy importantes para la práctica y así poder obtener tiempos confiables
que nos ayuden a obtener datos de caudales más confiables.
 Se recomienda realizar los cálculos con el software de EXCEL para poder obtener resultados
mucho más precisos y menos margen de error.
 Es recomendable hacer llegar todas nuestras dudas acerca de la práctica al Docente o encargado
de Laboratorio para poder despejar cualquier que se pueda presentar.
 Tener mucho cuidado al manipular los instrumentos de laboratorio.

10.- BIBLIOGRAFIA

 Manual de prácticas del laboratorio de hidráulica -Dr. Ernesto García Ruiz- Tuberías en serie.
 Sotelo A., G., Hidráulica general. Volumen I, Editorial LIMUSA S.A. Sexta edición, México,
1982.
 Apuntes de clase (Hidráulica I) Ing. Monzón de los Ríos Henry.
 http://www.wikipedia.org

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