Apunte 9

Definición Del
Problema De
Planificación

PEDRO PALOMINOS

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Introducción

Las empresas deben tomar decisiones en relación a qué, cuánto y cuándo se va a producir. Lo anterior, a largo,
como a mediano y corto plazo. Estas decisiones son complejas y, por tanto, para encontrar respuesta a ellas, el
problema se ha separado en niveles de planificación de acuerdo al plazo involucrado.

Este apunte se centra en la planificación producción de mediano plazo que usualmente cubre un horizonte de 12
meses, dividido en periodos que, usualmente, son meses.

Desarrollo
Definición de planificación de producción

La planificación de producción se refiere a determinar qué, cuánto y cuándo producir. Dada su complejidad, la
planificación ha sido separada en niveles, tal como lo indica la figura 1.

Figura 1: Niveles de planificación de producción

Planeación de la Capacidad ✓ Más de

Largo Plazo Estratégica un año

Planificación Agregada de la ✓ 3 a 18 meses

Producción ✓ Periodos trimestrales,
mensuales
Mediano
Plazo Programación Maestra

✓ 1 a 6 meses
✓ Periodos
Planeación de Requerimientos semanales

Corto
✓ 1 día hasta 3 meses
Plazo Programación de Actividades ✓ Periodos
semanales, diarios

Fuente: Elaboración propia

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Se presenta una breve descripción de las decisiones. Para ello, se destaca que las decisiones en un nivel deben
considerar las decisiones tomadas en los niveles superiores.

Planeación de la capacidad estratégica: corresponde a tomar decisiones sobre cuántas plantas se va a tener, su
localización, qué va a producir cada una de ellas y su capacidad de producción.

Planificación agregada de la producción: se busca determinar cuánto producir, a nivel de productos agregados, en
cada periodo de un horizonte de planificación (usualmente, un año).

Programación maestra: se debe determinar cuánto producir de cada producto individual, en cada periodo de un
horizonte de corto plazo.

Planeación de requerimientos: a partir de la planeación maestra (que se refiere a productos finales), se busca
determinar cuánto producir y/o comprar de las partes y piezas que componen los productos finales.

Programación de Actividades: corresponde a la creación de un programa detallado de actividades para el corto

plazo. Estas son las decisiones del día a día.

Este apartado se centra en la planificación agregada de la producción.

Planificación agregada de la producción

Como se mencionó anteriormente, se busca determinar cuánto producir, a nivel de productos agregados, en cada
periodo de un horizonte de planificación (usualmente un año). El problema nace del hecho que la demanda supera
la capacidad de producción en algún periodo. Esto se visualiza en la figura 2.

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Figura 2: Representación del problema de planificación agregada

Cantidad demandada

Capacidad de producción

Tiempo

Fuente: Elaboración propia

El problema que surge es cómo absorber aquella demanda que supera la capacidad de producción. Para ello, se
puede recurrir a dos tipos de mecanismos: los que afectan la demanda y los que afectan la producción.

Afectar la demanda se refiere a tomar acciones para “aplanar” la curva de la demanda, tales como modificar
precios, realizar promociones y fabricar productos complementarios.

Estos mecanismos son:

Uso de inventarios: esto quiere decir que se fabrica antes que se produzca el alza de las ventas. En otras palabras,
se acumulan inventarios.

Sobretiempo: el personal trabaja horas extras.

Subcontratación: se adquiere el producto a otra empresa y se le coloca la marca propia.

Variación de mano de obra: se aumenta o disminuye la cantidad de personal para adaptar la capacidad de
producción.

Ventas pendientes: si no se dispone del producto, este se entrega con posterioridad.

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Ventas perdidas: se deja de vender el producto no disponible.

De acuerdo a nuestra experiencia, los mecanismos más usados por las empresas son el uso de inventarios y el uso
de sobretiempo.

Evidentemente, cada uno de estos mecanismos conlleva a costos diferentes y, por tanto, se debe buscar los
mecanismos que implican menores costos para la empresa.

Algunos de los ítems de costo (tangibles e intangibles) son:

Uso de inventarios: costo de oportunidad asociado a la mantención del inventario.

Sobretiempo: el pago extra por hora a los trabajadores y el pago de servicios adicionales (transporte, comida, etc.)
Un costo intangible es la baja de productividad.

Subcontratación: el mayor costo del producto. Un costo intangible asociado es la entrega de conocimiento a la
empresa subcontratada.

Variación de mano de obra: la contratación implica costos de búsqueda, selección y capacitación. El despido
implica pago de indemnizaciones. También hay costos intangibles, como la adquisición y pérdida de conocimiento
y experiencia. También hay efectos sobre la moral de los trabajadores.

Ventas pendientes: costo de oportunidad por postergar el ingreso. Un costo intangible es la posible pérdida de clientes.

Ventas perdidas: costo de la pérdida del margen de contribución. También son costos intangibles la pérdida de
imagen y la posible pérdida de clientes.

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Conclusiones

En este apunte se ha definido el concepto de planificación de la producción, centrándose en el tema de la

planificación agregada de la producción. Esta última es una decisión de mediano plazo que busca determinar
cuánto producir en cada periodo dentro de un horizonte de planificación (usualmente un año).

La compresión de las decisiones que se toman, en los diferentes niveles (plazos), es la base para poder entender el
problema en cada organización y así contribuir a la búsqueda de su solución.

Bibliografía

Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2009). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministro (15va ed.).
McGraw Hill. Capítulo 17: Control de inventarios.

Schroeder, R., Goldstein S., Rungtusanatham, M. J. (2011) Administración de operaciones. Conceptos y casos
contemporáneos (5ta ed.). Mc Graw Hill. Capítulo 15: Inventario.

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