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Planeación Agregada

Mtro. Alejandro Vital V.

Mtro. Alejandro Vital 1


Mtro. Alejandro Vital 2

La Planeación Agregada (también llamada


programación agregada) busca determinar la cantidad
y los tiempos de producción necesarios para el futuro
inmediato, a menudo con un adelanto de 3 a 18
meses.

El Objetivo de la planeación agregada es minimizar los


costos para el periodo de planeación.

La planeación agregada necesita cuatro elementos.

➢ Una unidad general lógica para medir las ventas y


la producción.
➢ Un pronóstico de la demanda.
➢ Un método para determinar los costos.
➢ Un modelo que combine los pronósticos y costos
con la finalidad de tomar las decisiones de
programación apropiadas para la planeación.
El proceso de la planeación.

Planeación Agregada
Planeación de ventas
Planeación y presupuestos
de producción
Determinación de los niveles
de empleo
Inventario y subcontratación.
Análisis de los planes de
operación

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Un plan agregado implica combinar los
recursos adecuados en términos generales
o globales. Dados los pronósticos de la
demanda, lo niveles de inventarios, el
tamaño de la fuerza de trabajo y los
insumos relacionados, el encargado del plan
debe seleccionar la tasa de producción
adecuada para una instalación durante el
siguiente periodo que cubre de 3 a 18
meses.

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En el entorno de la manufactura, el proceso de
desglosar el plan agregado en detalles
específicos se llama desagregación. Esta da
como resultado un programa de producción
maestro, que proporciona información a los
sistemas de planeación sobre los requerimientos
de materiales (MRP Material Requirements
Planning). El programa de producción maestro
se refiere a la compra o producción de las partes
o los componentes necesarios para fabricar los
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productos finales. 5
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Estrategias de la Planeación Agregada

Al preparar un plan agregado, el Administrador


de operaciones debe de responder a varias
preguntas:

1.- Deben usarse los inventarios para absorber


los cambios que registren la demanda dentro del
periodo planteado?

2- Debe hacerse una adaptación a los cambios


variando el tamaño de la fuerza de trabajo.

3.- Deben emplearse trabajadores de tiempo


parcial, tiempo extra y los tiempos de inactividad
deben absorber las fluctuaciones?

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4.- Debe usarse la subcontratación para atender
las fluctuactuantes órdenes a fin de mantener
una fuerza de trabajo estable?

5.- Deben cambiarse los precios u otros factores


para influir en la demanda?

Todas éstas estrategias de planeación legítima, implican,


el manejo de inventario, tasas de producción, niveles de
mano de obra, capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables.

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Alternativas de capacidad:

La empresa puede elegir entre las siguientes


alternativas de capacidad:

1.- Cambiar los niveles de inventarios. Los


administradores pueden incrementar el inventario
durante periodos de demanda baja para satisfacer
la demanda alta en periodos futuros.

2.- Variar el tamaño de la fuerza de trabajo


mediante contrataciones y despidos: Una forma de
satisfacer la demanda es contratar o despedir
trabajadores de producción para ajustar las tasas de
producción. Sin embargo los empleados nuevos
deben de capacitarse y la productividad promedio
baja temporalmente.

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3.- Variar tasas de producción mediante tiempo extra o


tiempo ocioso. A veces es posible mantener una fuerza
de trabajo constante mientras se varía las horas de
trabajo, reduciendo el número de horas trabajadas
cuando la demanda baja y aumentándola cuando sube.
El pago de horas extras significa más dinero y los
trabajadores tienen un tiempo limite de horas de trabajo.

4.- Subcontratar: Una empresa puede adquirir capacidad


temporal subcontratando el trabajo en los periodos de
demanda pico, sin embargo tiene varias desventajas.

5.- Usar trabajadores de tiempo parcial: Especialmente


en el sector servicios, los trabajadores de tiempo parcial
llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no
calificada
Las Alterativas de la demanda son:

1.- Influir en la demanda: Cuando la demanda es baja,


una empresa puede tratar de incrementarla mediante
publicidad, promociones, ventas personales y
descuentos

2.- Órdenes pendientes durante periodos de demanda


alta: Las órdenes pendientes son pedidos de bienes o
servicios que la empresa acepta pero que no es capaz
de satisfacer en ese momento. Si los clientes están
dispuestos a aceptar sin perder su confianza o afectar
los pedios, entonces las órdenes pendientes son una
estrategia posible.

3.- Mezclar productos y servicios con estacionalidad


opuesta: Para nivelar la actividad, una técnica muy
común cosiste en elaborar una mezcla de productos
con estacionalidad opuesta. Entre los ejemplos se
encuentran las compañías que fabrican calentadores y
equipo de aire acondicionado.

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Estrategias para la Planeación
agregada

Estrategia de persecución.- Intenta lograr tasas


de producción para cada periodo que
corresponda al pronóstico de la demanda para
ese periodo. Existen varias formas de aplicar esta
estrategia.

Por ejemplo, el administrador de operaciones


varía los niveles de la fuerza de trabajo
contratando o despidiendo, o variar la producción
mediante tiempo extra, tiempo ocioso ,
empleados de tiempo parcial o subcontratación.
Algunas empresas utilizan esta estrategia de
perseguir la demanda , como son la educación,
turismo y construcción.
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Estrategia de nivelación (programación


nivelada) .- Es un plan agregado en el que la
producción diaria es uniforme de un periodo a
otro. Empresas como Toyota y Nissan
mantienen su producción en niveles uniformes
y pueden (1) dejar que el inventario de bienes
terminado suban o baje para amortiguar la
diferencia entre la demanda y la producción ,
o (2) encontrar tareas alternativas para
empleados.

Su filosofía es que una fuerza de trabajo


estable se traduce en un producto de mejor
calidad, menor rotación y ausentismo, y
mayor compromiso con el empleado con las
metas de la corporación. La programación
nivelada funciona bien cuando la demanda es
razonablemente estable.
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Métodos para la planeación Agregada

Para muchas empresas, ni la estrategia de nivelación ni


la estrategia de persecución, han probado ser ideales,
por ello se deben de investigar alguna combinación de
otras alternativas llamadas Estrategias Mixtas. No
siempre es posible encontrar un plan óptimo.

Los planes mixtos son mas complejos que los sencillos ,


pero suelen generar una mejor estrategia.

Existen varias técnicas que utilizan los administradores


de operaciones para elaborar planes agregados más
útiles y adecuados, que los veremos a continuación:
Métodos Gráficos:
Las técnicas gráficas resultan fáciles de entender y usar.
Estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez
para que los planificadores puedan comparar la demanda
proyectada contra la capacidad existente. Se trata de
enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de
producción óptimo, pero que requiere de pocos cálculos.
Los cincos pasos del método gráfico son los siguientes:

1.- De termine la demanda de cada periodo.


2.- Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo
extra y la subcontratación en cada periodo
3.- Encontrar los costos de mano de obra, contratación y
despido, así como los costos de mantener el inventarios.
4.- Considerar la política de la empresa que se aplica a los
trabajadores o a los niveles de inventario.
5.- Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos
totales.
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Ejemplo 1.
Enfoque gráfico para la planeación agregada de un
proveedor de techos.- Un fabricante de materiales
para techos basado en Cd. Juárez, México, preparó
los pronósticos mensuales para una familia de
productos. En la siguiente tabla se muestran los
datos del periodo semestral de Enero a Junio, La
empresa desearía comenzar un plan agregado.

Demanda Días de Demanda por día


Mes esperada producción (calculada)
Enero 900 22
Febrero 700 18
Marzo 800 21
Abril 1200 21
Mayo 1500 22
Junio 1100 20
total 6200 124

Grafique la demanda diaria y la demanda promedio para ilustrar la naturaleza


del problema de planeación agregada.

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Ejemplo 1.
Enfoque gráfico para la planeación agregada de un
proveedor de techos.- Un fabricante de materiales
para techos basado en Cd. Juárez, México, preparó
los pronósticos mensuales para una familia de
productos. En la siguiente tabla se muestran los
datos del periodo semestral de Enero a Junio, La
empresa desearía comenzar un plan agregado.

Demanda Días de Demanda por día


Mes esperada producción (calculada)
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55
total 6200 124

Grafique la demanda diaria y la demanda promedio para ilustrar la naturaleza


del problema de planeación agregada.

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Solución:
Calculo de la demanda Diaria.

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎


𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛=
6200
= = 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
124

Graficamos número de días de trabajo contra a demanda


pronosticada por día y demanda promedio. Con ayuda de Excel
podemos hacer la gráficas y construimos la siguiente tabla:

Demanda por día Demanda


Mes (calculada) promedio
Enero 41 50
Febrero 39 50
Marzo 38 50
Abril 57 50
Mayo 68 50
Junio 55 50
Demanda Pronosticada y Demanda
Promedio
80

70
Tasa de Producción por dia

60

50

40

30

20

10

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Demanda por día
41 39 38 57 68 55
(calculada)
Demanda promedio 50 50 50 50 50 50

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Razonamiento:
Los cambios en la tasa de producción se vuelven
evidentes al graficar los datos. Observe que en los
primeros tres meses la demanda esperada es menor
que el promedio, mientras que en Abril, Mayo y Junio
está por arriba del promedio.

En la gráfica anterior, ilustra la diferencia que hay entre


el pronostico y la demanda promedio.

Anteriormente se mencionaron algunas estrategias para


cumplir con el pronóstico:

Por ejemplo, la empresa puede asignar personal de


manera que logre una tasa de producción que satisfaga
a demanda promedio.

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También puede producir a una tasa estable, por ejemplo,
de 30 unidades, y después subcontratar la demanda
excedente con otros proveedores de materiales para
techos.

Otros planes podrían combinarse el trabajo con tiempo


extra y la subcontratación para absorber la demanda.

Ejercicio 1: Si la demanda para junio aumenta a 1200


(en vez de 1100), ¿cuál sería el impacto en la figura
anterior?

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Estrategias:

Una estrategia posible (plan 1) para el fabricante


descrito en el ejemplo1, es mantener una fuerza laboral
contante a lo largo del periodo de 6 meses.

Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de


trabajo constan al nivel requerido para satisfacer la
demanda del mes mas bajo (marzo) y cumplir la
demanda registrada por arriba de este nivel mediante
subcontrataciones. Tanto el plan 1, como el plan 2
tienen producción nivelada y , por lo tanto, se
denominan estrategia de nivelación.

El plan 3, consiste en contratar y despedir trabajadores


de acuerdo con los requerimientos exactos de
producción mensual, estrategia de persecución.

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La siguiente tabla proporciona información de
costos necesarios para analizar estas alternativas.

Descripción Costo
Costo de mantener el inventario $5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $ 10 Por unidad
Tasa de salario promedio $5 por hora ($40 por dia)
$7 por hora (más de 8 hrs
Tasa de pago de tempo extra por día)
Hora de mano de obra para producir 1.6 horas por unidad
una unidad
Costo de incrementar la tasa de
producción diaria (contratación y $300 por unidad
capacitación)
Costos de disminuir la tasa de $600 por unidad
producción diaria (despidos)
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Ejemplo 2
Plan 1 para el proveedor de techos con una
fuerza de trabajo constante

Análisis del Plan 1. Método: Aquí se supone


que se produce 50 unidades por día y que
tenemos una fuerza de trabajo constante, sin
tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario
de seguridad, ni subcontratistas. La empresa
acumula inventario durante el periodo de poca
demanda de enero a Marzo, y lo agota durante
la temperada cálida cuando la demanda es más
alta, de Abril a Junio. Supongamos el inventario
inicial = 0 y el inventario final planeado = 0

Solución: Elaboramos la tabla siguiente y


acumulamos los costos.
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50 u/día X
22 días 50 u/día X
18 días

Producción Cambio en
Pronóstico
Días de en 50 el Inventario
Mes de la
unidades al inventario final
demanda producción
Demanda día Mensual
Demanda Días de por día
Enero 900 22 1100
Mes esperada producción (calculada)
Enero 900 22 41 Febrero 700 18 900
Febrero 700 18 39 Marzo 800 21 1050
Marzo 800 21 38 Abril 1200 21 1050
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 1100
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55 Junio 1100 20 1000
124
total 6200 124
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50 u/día X
22 días 50 u/día X
18 días
Producción Cambio en
Pronóstico
Días de en 50 el Inventario
Mes de la
unidades al inventario final
demanda producción
día Mensual
Enero 900 22 1100 200 200
Febrero 700 18 900
Marzo 800 21 1050
Abril 1200 21 1050
Mayo 1500 22 1100
Junio 1100 20 1000
124

Demanda
Demanda Días de por día
Mes esperada producción (calculada)
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55

total 6200 124


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50 u/día X
22 días 50 u/día X
18 días
Producción Cambio en
Pronóstico
Días de en 50 el Inventario
Mes de la
unidades al inventario final
demanda producción
día Mensual
Enero 900 22 1100 200 200
Febrero 700 18 900 200 400
Marzo 800 21 1050
Abril 1200 21 1050
Mayo 1500 22 1100
Junio 1100 20 1000
124

Demanda
Demanda Días de por día
Mes esperada producción (calculada)
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55

total 6200 124


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50 u/día X
22 días 50 u/día X
18 días
Producción Cambio en
Pronóstico
Días de en 50 el Inventario
Mes de la
unidades al inventario final
demanda producción
día Mensual
Enero 900 22 1100 200 200
Febrero 700 18 900 200 400
Marzo 800 21 1050 250 650
Abril 1200 21 1050 -150 500
Mayo 1500 22 1100 -400 100
Junio 1100 20 1000 -100 0
124 1850

Demanda
Demanda Días de por día Unidades totales de inventario mantenidas de un mes
Mes esperada producción (calculada)
Enero 900 22 41
al siguiente = 1850 unidades
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38 Fuerza de trabajos requerida para producir 50
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68 unidades por día = 10 trabajadores
Junio 1100 20 55

total 6200 124


Mtro. Alejandro Vital 29

Demanda Días de
Mes esperada producción
Enero 900 22
Febrero 700 18
Marzo 800 21
Abril 1200 21
Mayo 1500 22 Días Producción en
Pronóstico de la
Junio 1100 20 Mes acumulados de 50 unidades al
demanda
producción día

Enero 22 1100 900


Febrero 40 900 700
Marzo 61 1050 800
Abril 82 1050 1200
Mayo 104 1100 1500
Junio 124 1000 1100

Total 6200
Desvío de los requerimientos
1600 Reducción de
inventario

1400

Inventario
Excedente 1200
Producción y Pronostico

1000

800
Producción den 50 unidades al día
Pronóstico de la demanda
600

400

200

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Dias acumulados de producción

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Como la producción de cada unidad requiere
1.6 hrs de mano de obra, cada trabajador
producirá 5 unidades en una jornada de 8
horas. Así, para producir 50 unidades, se
necesitan 10 trabajadores

Cálculos:

ℎ𝑟 1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
8 . =5
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 1.6 ℎ𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 1 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
50 . = 10
𝑑í𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑í𝑎
5
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟

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Costos Cálculos

= 1850 unidades
Mantenimiento de inventario $9,250.00 mantenidas en
inventario X $5 por
unidad

Mano de obra en tiempo = 10 trabajadores X


$49,600.00 $40 pesos por día x
regular
124 días
Otros costos (tiempo extra,
contrataciones, despidos,
subcontrataciones) $0.00
Costo Total = $58,850.00

Razonamiento: Observe el significado de mantener inventarios.

Ejercicio2: Si la demanda para Junio disminuye a 1000 (en vez de 1100)


¿Cuál es el cambio en el costo?

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Ejemplo 3

Análisis del Plan 2. Método: Aunque el


plan 2 también se mantiene una fuerza
laboral constante, se establece lo
suficientemente baja como para satisfacer
sólo la demanda de Marzo, el mes con
menos demanda.

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Mtro. Alejandro Vital
Para producir 38 unidades de manera interna, se
necesitan 7.6 Trabajadores, (= 38 unidades por
día entre 5 unidades por trabajador). Puede
pensarse como 7 trabajadores de tiempo completo
y uno de tiempo parcial. Toda la demanda restante
se satisface con subcontrataciones. Por lo tanto,
se requiere subcontratación todos los demás
meses. En el plan 2 no se incurre en costos de
mantener inventarios.

Demanda Pronosticada y
Demanda Promedio
80
Tasa de Producción por dia

70
60
50
40
30
20
10
0
Ener Febre Marz
Abril Mayo Junio
o ro o
Demanda por día
41 39 38 57 68 55
(calculada)
Demanda promedio 50 50 50 50 50 50

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Mtro. Alejandro Vital
Solución:
Debido a que se requieren 6200 unidades durante el periodo del
plan agregado, debemos calcular cuántas unidades puede fabricar
la empresa y cuántas se deben subcontratar:

Producción interna = 38 unidades por día x 124 días de producción


=
= 4712 unidades
Unidades subcontratadas = 6200 – 4712 = 1488 unidades
costos Cálculos
= 7. 6 trabajadores x
Trabajo en tiempo regular $37,696.00
$40 por día x 124 días.
= 1488 unidades x
Subcontratación $14,880.00
$10 por unidad
Costo total $52,576.00

Razonamiento: Observe que hay un menor costo de mano de obra


regular pero un costo de subcontratación adicional.

Ejercicio: Si la demanda para Junio se incrementa a 1200 (en vez


de 1100) ¿Cuál es el cambio en el costo?

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Mtro. Alejandro Vital
Ejemplo4
Análisis del Plan 3: La estrategia final, el plan 3, implica variar el tamaño de la
fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores según sea necesario. La
tasa de producción será igual a la demanda y no hay cambios en la producción en
relación con el mes anterior, diciembre.

Solución: El la siguiente tabla se muestran los cálculos y el costo total del plan 3.
Recordando que reducir el nivel diario de la producción del mes anterior tiene un
costo de $ 600 por unidad producida, y que al aumentar la tasa de producción
diaria a través de contrataciones cuesta $ 300 por unidad.

Costo de Producción Costo adicional por Costo adicional por


Tasa de
Pronóstico Básico (demanda x 1.6 aumentar la disminuir la
Mes Producción Costo Total
(unidades) horas por unidad x $5 producción (Costo de producción (costo
diaria
por hora) contratación) por despidos)
Enero 900 41
Febrero 700 39
Marzo 800 38
Abril 1200 57
Mayo 1500 68
Junio 1100 55

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900 x 1.6 x 5 = 7200

Costo de Producción Costo adicional por Costo adicional por


Tasa de
Pronóstico Básico (demanda x 1.6 aumentar la disminuir la
Mes Producción Costo Total
(unidades) horas por unidad x $5 producción (Costo de producción (costo
diaria
por hora) contratación) por despidos)

900 41 $7,200.00 -
Enero - $7,200.00
Febrero 700 39

Marzo 800 38

Abril 1200 57

Mayo 1500 68

Junio 1100 55

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Costo de Producción Costo adicional por Costo adicional por
Tasa de
Pronóstico Básico (demanda x 1.6 aumentar la disminuir la
Mes Producción Costo Total
(unidades) horas por unidad x $5 producción (Costo de producción (costo
diaria
por hora) contratación) por despidos)

900 41 $7,200.00 -
Enero - $7,200.00
Febrero 700 39 $5,600.00 - $ 1200 ( = 2 x $ 600) $6,800.00
Marzo 800 38

Abril 1200 57

Mayo 1500 68

Junio 1100 55

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Costo de Producción Costo adicional por Costo adicional por
Tasa de
Pronóstico Básico (demanda x 1.6 aumentar la disminuir la
Mes Producción Costo Total
(unidades) horas por unidad x $5 producción (Costo de producción (costo
diaria
por hora) contratación) por despidos)

900 41 $7,200.00 -
Enero - $7,200.00
Febrero 700 39 $5,600.00 - $ 1200 ( = 2 x $ 600) $6,800.00
Marzo 800 38 $6,400.00 - $ 600 ( = 1 x 600) $7,000.00
Abril 1200 57

Mayo 1500 68

Junio 1100 55

Mtro. Alejandro Vital 39


Costo de Producción Costo adicional por Costo adicional por
Tasa de
Pronóstico Básico (demanda x 1.6 aumentar la disminuir la
Mes Producción Costo Total
(unidades) horas por unidad x $5 producción (Costo de producción (costo
diaria
por hora) contratación) por despidos)

900 41 $7,200.00 -
Enero - $7,200.00
Febrero 700 39 $5,600.00 - $ 1200 ( = 2 x $ 600) $6,800.00
Marzo 800 38 $6,400.00 - $ 600 ( = 1 x 600) $7,000.00
Abril 1200 57 $9,600.00 $ 5700 (= 19 x $300) - $15,300.00
Mayo 1500 68

Junio 1100 55

Mtro. Alejandro Vital 40


Costo de Producción Costo adicional por Costo adicional por
Tasa de
Pronóstico Básico (demanda x 1.6 aumentar la disminuir la
Mes Producción Costo Total
(unidades) horas por unidad x $5 producción (Costo de producción (costo
diaria
por hora) contratación) por despidos)

900 41 $7,200.00 -
Enero - $7,200.00
Febrero 700 39 $5,600.00 - $ 1200 ( = 2 x $ 600) $6,800.00
Marzo 800 38 $6,400.00 - $ 600 ( = 1 x 600) $7,000.00
Abril 1200 57 $9,600.00 $ 5700 (= 19 x $300) - $15,300.00
Mayo 1500 68 $12,000.00 $ 3300 ( = 11 x$ 300) - $15,300.00
Junio 1100 55

Mtro. Alejandro Vital 41


Costo de Producción Costo adicional por Costo adicional por
Tasa de
Pronóstico Básico (demanda x 1.6 aumentar la disminuir la
Mes Producción Costo Total
(unidades) horas por unidad x $5 producción (Costo de producción (costo
diaria
por hora) contratación) por despidos)

900 41 $7,200.00 -
Enero - $7,200.00
Febrero 700 39 $5,600.00 - $ 1200 ( = 2 x $ 600) $6,800.00
Marzo 800 38 $6,400.00 - $ 600 ( = 1 x 600) $7,000.00
Abril 1200 57 $9,600.00 $ 5700 (= 19 x $300) - $15,300.00
Mayo 1500 68 $12,000.00 $ 3300 ( = 11 x$ 300) - $15,300.00
Junio 1100 55 $8,800.00 - $ 7800 (0 13 x $ 600) $16,600.00

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Costo de Producción Costo adicional por Costo adicional por
Tasa de
Pronóstico Básico (demanda x 1.6 aumentar la disminuir la
Mes Producción Costo Total
(unidades) horas por unidad x $5 producción (Costo de producción (costo
diaria
por hora) contratación) por despidos)

900 41 $7,200.00 -
Enero - $7,200.00
Febrero 700 39 $5,600.00 - $ 1200 ( = 2 x $ 600) $6,800.00
Marzo 800 38 $6,400.00 - $ 600 ( = 1 x 600) $7,000.00
Abril 1200 57 $9,600.00 $ 5700 (= 19 x $300) - $15,300.00
Mayo 1500 68 $12,000.00 $ 3300 ( = 11 x$ 300) - $15,300.00
Junio 1100 55 $8,800.00 - $ 7800 (0 13 x $ 600) $16,600.00
$49,600.00 $9,000.00 $9,600.00 $68,200.00

El costo total para el plan 3, incluye producción, contrataciones y despidos, es de $ 68,200


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Razonamiento: Observe el costo sustancial asociado con el cambio (tanto
para el aumento como la disminución) en los niveles de producción.

Ejercicio 3: Si la demanda para Junio se incrementa a 1200 (en vez de 1100)


¿ cuál sería el cambio en el costo?

Ejercicio 4: Desarrolle un plan , donde la empresa quiere mantener una


fuerza de trabajo contante de 6 trabajadores y recurrir a subcontrataciones
para satisfacer la demanda restante ¿Es preferible este plan?

Ejercicio 5: La empresa de techos, tiene otro plan. Una fuerza de trabajo


constante de 7 personas y satisfacer la demanda restante con
subcontrataciones. ¿Este plan es mejor que todos los anteriores?

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Práctica:
Johnson empresa fabricante de
asientos para automóviles, prepara
los pronósticos Bimestrales para el
año, de la demanda de su
producto. En la siguiente tabla se
muestran las datos del para el
siguiente año. La empresa desea
realizar un Plan Agregado.

Demanda Días de
Bimestre
esperada Producción

1 2588 55
2 2403 54
3 2800 56
4 3002 54
5 2900 53
6 3003 55

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La siguiente tabla proporciona información de costos


necesarios para analizar estas alternativas.

COSTOS
Mantener inventario $0.53por unidad
Subcontratación $15 por unidad

Salario promedio por dia $6.75 /hora ( $54 dls por 8


hrs)
Hrs de promedio por unidad 0.35 hrs. por unidad

Costo de contratación y capacitación


$50 por unidad
Costo de despido $100 por unidad
Tiempo extra $7.67 hr

Realice varios planes y seleccione la mejor alternativa


Problema:
hp produce impresoras laser. Una planta ensambla el
Modelo M132 MF. Los estándares indican que un
trabajador puede ensamblar cinco impresoras al día.
El costo de fabricar este modelo es $ 3,500.00 y la
compañía piensa que cuesta $ 50.00 almacenar una
impresora durante un mes. Los trabajadores gana al
mes $ 15,000.00 y se pueden contratar por $ 5,000.00
cada uno; el costo por despido es $ 7,500.00 por
trabajador. Por ahora tienen 12 trabajadores en el
departamento de ensamblaje. Un faltante de
impresora tiene un costo de $ 350.00 por unidad por
mes.

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total


Días hábiles 21 22 21 23 19 20 126
Demanda 1020 950 800 1000 1250 1050 6070

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Cual será a mejor
alternativa?

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