Et-406-Pemex-2019 Medidores de Flujo Tipo Vortex

GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-406-PEMEX-2019
Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“-Medidores de Flujo Tipo Vortex”
Hoja 1 de 15
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”
Especificación Técnica
“Medidores de Flujo Tipo Vortex”
Elaboró Revisó Aprobó

Ing. Alicia Hernández R. / Adrian Miguel G. Ing. Fernando Parga Bozada Ing. Olga Marta Monterrubio Chavolla
Especialista Instrumentación y Control Subgerente de Instrumentación y Control e Gerente de Ingeniería y Costos
Ingeniería Eléctrica
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

Hoja 2 de 15
SECCIÓN DE CAMBIOS
Estado de
Hoja No. Descripción Fecha
Revisión
Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

Hoja 3 de 15
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................. 4
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................................................ 4
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................................................... 4
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO ......................................................................................................... 4
5. REFERENCIAS................................................................................................................................................................. 5
6. DEFINICIONES ................................................................................................................................................................. 6
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS .............................................................................................................. 7
8. REQUISITOS .................................................................................................................................................................... 7
8.1 Criterios de Diseño ............................................................................................................................................................ 7
8.2 Elemento Sensor. .............................................................................................................................................................. 7
8.3 Transmisor (elemento secundario). ................................................................................................................................... 9
8.4 Inspección y pruebas ...................................................................................................................................................... 12
8.5 Almacenamiento y transporte .......................................................................................................................................... 12
8.6 Documentación ............................................................................................................................................................... 13
9. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................................. 14
9.1. Petróleos Mexicanos Transformación Industrial. ............................................................................................................. 14
9.2. Proveedor o Contratista. ................................................................................................................................................. 14
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. .................................................................. 14
11. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................................................................................. 14
12. ANEXOS. ........................................................................................................................................................................ 15
12.1 Hoja de Datos para Medición de Flujo Vortex. ................................................................................................................ 15

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1. INTRODUCCIÓN
Derivado a que no se cuenta con una norma de referencia que ampare los requerimientos técnicos de los Medidores de Flujo
tipo Vortex y conforme a las necesidades de los proyectos de PEMEX Transformación Industrial, esta especificación técnica
tiene como objetivo establecer los requerimientos técnicos mínimos y documentales que se debe cumplir para la selección,
dimensionamiento, instalación, operación, pruebas, integración y documentación para este tipo de instrumentos.
Con base en lo anterior y con la finalidad de estandarizar los requerimientos para Los Medidores de Flujo Tipo Vortex, se
elaboró la presente especificación técnica, la cual incluye requerimientos técnicos definidos como mejores prácticas
internacionales, criterios y lineamientos de ingeniería que optimizan y aportaran un valor agregado al proyecto cumpliendo
con la normativa internacional para el suministro de los bienes y servicios especificados en los proyectos de Pemex
Transformación Industrial.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
los Medidores de Flujo tipo Vortex.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
• Pemex Transformación Industrial
2. OBJETIVO
Esta especificación técnica establece los requerimientos técnicos mínimos con que debe cumplir el diseño, ingeniería,
fabricación, requisitos de instalación, pruebas, almacenamiento, transportación, integración, puesta en marcha, soporte
técnico, garantías y documentación para Medidores de Flujo Tipo Vortex. No incluye transmisores de presión (para
requerimientos técnicos de los transmisores de presión referirse a ET-241-PEMEX-2019).
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN
En este documento técnico se incluyen los requerimientos técnicos mínimos con que debe cumplir el diseño, ingeniería,
fabricación, requisitos de instalación, pruebas, almacenamiento, transportación, integración, puesta en marcha, soporte
técnico, garantías y documentación para Medidores de Flujo Tipo Vortex. No incluye transmisores de presión (para
requerimientos técnicos referirse a ET-241-PEMEX-2019).
Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO
Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas y se debe actualizar si
las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.
La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de
PEMEX Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de PEMEX. La versión
original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a
PEMEX Transformación Industrial.

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Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Instrumentación y Control e Ingeniería Eléctrica, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos
Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel
Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México.
5. REFERENCIAS
El diseño, fabricación y pruebas de este tipo de instrumento, deben estar de acuerdo a los requerimientos de las normas y
códigos aplicables siguientes:
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

NMX-J-235-1-ANCE-2008. Envolventes-Envolventes para uso en equipo eléctrico-Parte 1: Consideraciones no
ambientales-Especificaciones y métodos de prueba
NMX-J-235-2-ANCE-2014. Envolventes-envolventes para uso en equipo eléctrico-parte 2: consideraciones
ambientales-especificaciones y métodos de prueba
NMX-J-529-ANCE-2012 Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP).
P.1.0000.09:2005 Embalaje y marcado de equipos y materiales.
ET-241-PEMEX-2019 Especificación Técnica Transmisores de Presión y de Presión Diferencial.
IEC 60068-2-6:2007 Environmental testing – Part 2-6: Tests – Test Fc: Vibration (sinusoidal) – Edition 7.0
IEC 60770-3:2014 Transmitters for use in industrial – process control systems – Part 3: Methods for
performance evaluation of intelligent transmitters.
IEC 61000-6-2:2016 Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-2: Generic standards – Immunity for
industrial environments.
IEC 61000-6-4:2011 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-4: Generic standards – Emission
standard for industrial environments.
ISO 12764:2017(E) Measurement of fluid flow in closed conduits — Flowrate measurement by means of
vortex shedding flowmeters inserted in circular cross-section conduits running full.
ISO 15156-1:2015 Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production – Part 1: General principles for selection of
cracking-resistant materials.
environments in oil and gas production – Part 2: Cracking-resistant carbon and low-
alloy steels, and the use of cast irons.
environments in oil and gas production – Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-
resistant alloys) and other alloys. Second edition, 2009.
API RP 551:2016 Process measurement.
ASME B16.5-2013 Pipe Flanges and Flanged Fittings.

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ASME MFC-1M:2014. Glossary of terms used in the measurement of fluid in pipes.

ASME MFC-6M:2013 Measurement of Fluid Flow in Pipes Using Vortex Flowmeters.
ANSI/NACE MR 0103/ISO Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Metallic materials resistant to
17945 -2015 sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments.
ANSI/NACE MR 0175-2015 Petroleum and natural gas industries— Materials for use in H2S-containing
Environments in oil and gas production.
Cualquier omisión en esta lista, no releva al Proveedor de su obligación, para suministrar un diseño funcional completo.
Si un código o norma emitida por las instituciones anteriormente mencionadas hacen referencia o promueve otros códigos o
normas, éstas últimas deben de ser consideradas como parte de la lista anterior.
Esta especificación será de observancia obligatoria en los contratos donde se incluya, en caso de conflicto de interpretación
o aclaración, incluyendo discrepancias, errores u omisiones, el Proveedor las deberá presentar inmediatamente por escrito a
la Contratista, así mismo se deberá de hacer de conocimiento de PEMEX Transformación Industrial para su resolución.
6. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones:

Envolvente o cubierta. Protección ambiental del sensor de flujo.
Documento equivalente: Documento técnico que indica las características, reglas, especificaciones, requerimientos,
atributos, directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Método, y las que se refieran a su
cumplimento o aplicación, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta especificación técnica. No son
aceptables como equivalentes documentos técnicos, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a
los referidos y/o solicitados en esta esta especificación técnica.
Factor K: El factor K, en pulsos por unidad de volumen, es el coeficiente que se ingresa al instrumento medidor por el usuario,
y relaciona una frecuencia de entrada para un flujo desde el transmisor.
Interferencia electromagnética: Es cualquier efecto falso producido en los circuitos o elementos de un dispositivo por
campos electromagnéticos externos.
Intervalo nominal (Rango): Conjunto de valores que están comprendidos dentro de los límites inferior y superior de la
variable medida, a los cuales se ajusta el instrumento de flujo para efectos de medición.
Para fines de esta especificación técnica aplican las definiciones del ASME MFC-1M.

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7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS
ANSI American National Standards Institute (Instituto Americano de Normas Nacionales.
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).
IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).
ISO The International Organization for Standardization (Organización Internacional para Normalización).
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión)
NMX Norma Mexicana
NOM Norma Oficial Mexicana.
NPS Nominal Piping Size. (Diámetro Nominal de la Tubería)
NPT American National Standard Taper Pipe Threads. (Estándar Nacional Americano de Tuberías y
Conexiones Roscadas de forma cónica o ahusada)
PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales
Para fines de esta especificación técnica aplican los símbolos y abreviaturas de la NOM-008-SCFI.
8. REQUISITOS
8.1 Criterios de Diseño
El proveedor o contratista debe suministrar y entregar los medidores de flujo tipo vortex de acuerdo con esta especificación
técnica.
El medidor de flujo tipo vortex debe estar integrado por cuerpo, barra(s) de vertimiento (shedder bar), sensor (herméticamente
sellado), transmisor e indicador o totalizador (remoto o integrado) cuando así se especifique en el Anexo 12.1.
8.2 Elemento Sensor.
De acuerdo con las especificaciones de tubería en donde se instalará el medidor de flujo, esté debe suministrarse con todos
los componentes correspondientes para garantizar su correcto funcionamiento en la aplicación especificada.
El medidor de flujo debe ser de diseño robusto para uso industrial y de alta confiabilidad, para mediciones continuas en línea.
La operación del medidor de flujo debe estar basado en el principio del vertimiento del vórtice (vortex shedding).

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8.2.1 Dimensionamiento y Selección.
El proveedor debe de realizar el dimensionamiento de los medidores de flujo tipo vortex, de acuerdo a las condiciones de
operación y los valores de caída de presión especificados, en base a su programa (software) y ecuaciones de cálculo. Las
memorias de cálculo deben ser enviadas al Contratista para su aprobación y presentadas a la supervisión de PEMEX
El tamaño del medidor de flujo se deberá de seleccionar de tal manera que el flujo de proceso según las condiciones de
operación se encuentre entre los caudales máximos y mínimos, con la incertidumbre requerida.
El proveedor debe de indicar el valor de caída de presión ocasionando por la instalación del elemento de medición en la línea
de proceso.
Será responsabilidad del proveedor el funcionamiento satisfactorio del medidor de flujo, de acuerdo a las condiciones de
operación especificadas en el Anexo 12.1 de esta especificación.
8.2.2 Materiales y Fabricación.
El material de construcción de las partes (cuerpo del medidor y barra(s) de vertimiento “shedderbar”) en contacto con el fluido
de proceso debe ser recomendado por el fabricante considerando el tipo de fluido de proceso a manejar y las condiciones de
operación. Para servicio amargo o con ácido sulfhídrico se debe cumplir con ISO 15156 partes 1,2 y 3 ó NACE MR-103 ó
equivalente según corresponda.
La dirección de flujo debe ser indicada permanentemente por el fabricante en el cuerpo del medidor.
Las conexiones a proceso del medidor de flujo deben de ser bridadas e integrales al cuerpo del medidor, su clase debe cumplir
con la especificación de tuberías para el servicio requerido y con ANSI ASME B.16.5 ó equivalente, también con lo indicado
en el Anexo 12.1 de esta especificación.
8.2.3 Instalación.
El medidor de flujo tipo vortex debe ser instalado considerando tramos rectos de tuberías aguas arriba y aguas abajo del
medidor libre de obstrucciones, para obtener la incertidumbre especificada en las condiciones de funcionalidad del medidor,
reduciendo el efecto de vibración y estrés de la línea donde se instale cumpliendo con los requerimientos de ISO 12764 y
ASME MFC-6M.
Las longitudes de tramos rectos de tubería aguas arriba y agua abajo varían de acuerdo al fabricante seleccionado, siendo
las distancias recomendadas aguas arriba del medidor entre 5 y 20 veces el diámetro nominal del tubo y las longitudes aguas
abajo del medidor recomendadas están entre 3 y 10 veces el diámetro nominal del tubo, en la Figura No.1 se indican las
recomendaciones para la instalación de las tomas de presión y temperatura.

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Figura 1. Recomendaciones de instalación Medidor tipo Vortex y tomas de presión y temperatura.
Es responsabilidad del proveedor o fabricante, suministrar el factor K que definirá la exactitud e incertidumbre de este tipo de
medidor de flujo.
El tamaño de la conexión al “conduit” del transmisor e indicador o totalizador debe ser de ¾” NPT hembra, o bien suministrar
el conector de ½” x ¾” de aluminio libre de cobre.
8.3 Transmisor (elemento secundario).
La electrónica se debe basar en microprocesadores, todas las partes eléctricas y electrónicas deben estar contenidas en
cajas o envolventes, las cuales se deben montar o instalar como parte del mismo medidor de flujo o separada (remoto) para
cumplir con los requisitos del medidor. Estas envolventes se deben diseñar para su instalación en exteriores, por lo que deben
cumplir con los requisitos de IP 65 como lo indica la NMX-J-529-ANCE o tipo NEMA 4X como lo indica la NMX-J-235-1- ANCE
y NMX-J-235-2-ANCE y deben cumplir con la clasificación de áreas peligrosas donde sea instalado. En caso de ser
envolventes para áreas clasificadas como peligrosas, estos dispositivos deben estar listados por UL, FM o CENELEC, como
lo establece la sección 500-5 y 505-10 de la NOM-001-SEDE. Cuando se indique en el Anexo 12.1 se debe suministrar el
instrumento medidor de flujo tipo vortex con el requisito de seguridad intrínseca.
Debe cumplir con el suministro eléctrico que se indique en el Anexo 12.1 de esta especificación.
Debe tener integrada una pantalla digital “display” del tipo LCD para representar caracteres alfanuméricos en idioma español,
para visualizar la lectura instantánea de flujo, lectura instantánea de temperatura de proceso y densidad de proceso; todas
las unidades de medida deben cumplir con la NOM-008-SCFI o lo que se indique en el Anexo 12.1 de esta especificación.
El transmisor remoto debe ser adecuado para montaje en yugo de C50 mm (2”) de diámetro y brakets de acero inoxidable
316. El proveedor debe suministrar los accesorios de montaje correspondientes.
El transmisor de flujo debe recibir las señales del elemento sensor, procesarlas y representar la información correspondiente,
también proporcionar la señal de salida como se indique en el Anexo 12.1 de esta especificación.
Cuando se solicite en el Anexo 12.1 de esta especificación al transmisor con señal de salida en protocolo de comunicación
Foundation Fieldbus o Profibus PA, el proveedor o contratista los debe suministrar con los bloques de recursos, bloques de
función y bloques transductores que cumplan con los siguientes requisitos:

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a) De aplicación en el proceso.
b) En su función operacional en la red.
Los protocolos Foundation Fieldbus o ProfiBus PA deben tener un registro vigente de la Fieldbus Foundation y ProfiBus
respectivamente y deben estar registrados en su página “Web” correspondiente.
Los transmisores requeridos con protocolo Foundation Fieldbus deben tener capacidad de interoperabilidad y verificación con
ITK-5 ó mayor.
Los transmisores con protocolo Foundation Fieldbus deben suministrarse con capacidad de comunicarse con el Sistema
Básico de Control de Proceso y con otros instrumentos, para lo anterior deben suministrase la cantidad de VCR’s y DL’s de
tipo dinámico por dispositivo indicados en el Anexo 12.1 de esta especificación.
Los transmisores con protocolo Foundation Fieldbus deben suministrarse con bloques de función en la cantidad suficiente y
necesaria para cubrir las necesidades requeridas por la aplicación correspondiente al proceso.
Los transmisores con protocolo de bus de campo deben tener diagnósticos en forma continua para detectar situaciones
anormales en su funcionamiento, para el caso en que se tenga señal de salida 4- 20 mA con protocolo HART serán
considerados los que proporcione el protocolo.
El proveedor deberá suministrar los "Device Descriptors" (*.ffo & *.sym) y los "capabilities File" (*.cff).
La caja de la unidad electrónica del transmisor debe ser a prueba de intemperie, humedad y polvo (NEMA 4X), adecuada
para sistemas de seguridad intrínseca con barreras galvánicas y cumplir con la clasificación de área donde sea instalado el
instrumento, resistente a la corrosión y a la intemperie.
La cubierta de la electrónica del transmisor debe ser protegida con recubrimiento epóxico y cumplir con la IEC 61086-3-1;
también debe cumplir con la compatibilidad electromagnética como se establece en IEC-61000-6-2, IEC 61000-6-4 y la IEC
61326-1.
Las tarjetas de los circuitos electrónicos del transmisor deben ser del tipo de electrónica permanente sellada, de tal manera
que no requieran mantenimiento ni partes de repuesto.
Debe tener protección contra polaridad inversa en la alimentación y comunicación.
Deben resistir el choque y la vibración en cumplimiento con la IEC 60068-2-6; desde un mínimo de 5 Hz hasta un máximo de
2000 Hz para una aceleración no menor de 0.5 g.
La electrónica debe operar satisfactoriamente para un rango de temperatura ambiente de 0 ºC a 40 ºC.
La(s) conexión(es) eléctrica(s) pueden ser de 12.7 mm (1/2 pulgada) NPT o 19 mm (3/4 pulgada) como se solicite en el Anexo
12.1 de esta especificación técnica.
La exactitud del transmisor-sensor para servicio liquido debe ser de ± 0.7% del flujo medido o mejor.
La exactitud del transmisor-sensor para servicio gas debe ser de ± 1.0% del flujo medido o mejor.

Hoja 11 de 15
La repetibilidad del transmisor-sensor para servicio liquido o gas debe ser de ± 0.2% del flujo medido o mejor.
La linearidad debe ser 1% con un tiempo de respuesta de 0.5 s o mejor.
Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación, capaz de soportar como mínimo, una carga de 600 Ω para
un suministro de 24 VCD o mejor.
El corrimiento del cero y span debe ser mínimo.
Efecto por el suministro eléctrico menor a 0.005% del span por volt.
Se debe de suministrar el cable de interconexión (alambrado interno) entre el elemento sensor y el transmisor, continuo y sin
empalmes requerido de acuerdo a su instalación.
Cuando se indique en el Anexo 12.1 de esta especificación el requerimiento de un configurador portátil “handheld”, éste debe
estar basado en microprocesadores, con interfaz gráfica “display” y teclado de membrana, intrínsecamente seguro y con
batería recargable para realizar funciones de configuración manual, cambio de rango y autodiagnóstico.
La configuración, lectura de la variable de proceso (flujo), alarmas, ajuste de parámetros metrológicos y diagnósticos de los
transmisores debe hacerse desde el sistema de control y/o por medio de un configurador manual "hand held".
En ninguna parte del medidor de flujo (sensor-transmisor) se permite el uso de juntas de asbesto.
Los transmisores deben tener certificados y aprobaciones internacionales de cumplimiento con la clasificación de área que
se indique en el Anexo 12.1 de esta especificación.
8.3.1 Otros requerimientos.
Todos los sensores y transmisores, así como los indicadores o totalizadores, deben de suministrarse con una placa metálica
permanente asegurada (No se aceptan pegamentos, adhesivos, etc.), con la siguiente información:
• Sensor:
a) Identificación y Servicio.
b) Nombre del fabricante, Modelo y número de serie.
c) Tamaño y tipo de conexiones.
d) Rango de flujo que cubre el elemento.
e) Factor K de referencia del medidor.
f) Rango de presión estática.
g) Certificaciones.
• Transmisor, indicador o totalizador:

a) Identificación y Servicio.
b) Nombre del fabricante, Modelo y número de serie.
c) Rango de medición y unidades.
d) Suministro eléctrico.

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e) Certificaciones.
8.4 Inspección y pruebas
Previo a la entrega-recepción del instrumento medidor de flujo tipo vortex por parte del proveedor o contratista, se deberá de
llevar a cabo una inspección y verificación documental de todos los componentes que forman parte de dicho instrumento.
Todos los instrumentos de inspección, medición y pruebas utilizados para verificar el cumplimiento de las especificaciones
estarán bien identificados, en buen estado y calibrados. Se dispondrá de procedimientos para el control de la calibración y
trazabilidad suministrado por el fabricante.
Los procedimientos especificarán los intervalos y estándares contra los cuales los equipos de inspección, medición y prueba
son calibrados y tendrán un grado de precisión con base en patrones nacionales o internacionales, conservarán evidencias
de registros o certificaciones, que podrán ser auditados por PEMEX Transformación Industrial.
El proveedor o contratista notificará a PEMEX Transformación Industrial, las fechas de inspección o pruebas a realizar, por
los fabricantes o subcontratistas de los mismos, al menos con 7 (siete) días naturales de anticipación, si se trata de un
fabricante nacional y 20 (veinte) días naturales para fabricante internacional.
El instrumento medidor de flujo vortex se debe probar completamente ensamblado (sensor y transmisor).
La evaluación del desempeño para el transmisor del medidor de flujo tipo vortex debe de cumplir con IEC 60770-3.
PEMEX Transformación Industrial se reserva el derecho de participar en las actividades de verificación y / o atestiguamiento
de inspección en cualquier etapa de fabricación y no debe ser obstáculo para continuar con los programas de manufactura,
ni relevar de su responsabilidad a la Contratista o al fabricante, con relación a los eventos de calidad durante la manufactura.
Los siguientes certificados se deben de entregar cuando así se indique en el Anexo 12.1 de esta especificación:
a) Certificados de materiales.
b) Certificado, informe o dictamen de calibración y resultados de desempeño emitido por un laboratorio acreditado
de acuerdo a la LFMN contra un instrumento patrón trazable.
8.5 Almacenamiento y transporte
El proveedor o contratista debe cumplir con los requisitos de almacenamiento, transporte y distribución que se establecen a
continuación:
Se debe cumplir con lo que se indica en la P.10000.09.
Todos los instrumentos incluidos en esta especificación deben ser empacados y rígidamente reforzados para protegerlos de
la intemperie y de daños durante su manejo y almacenamiento exterior.
Todas las conexiones bridadas deben cubrirse con material plástico para su adecuada protección contra la entrada de
materiales y animales, así como para su protección mecánica.

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Las conexiones roscadas deben protegerse con tapones y deben ser identificadas.
En general los instrumentos serán empacados en cajas de cartón rellenos de poliuretano. Las cajas serán encerradas en
bolsas de plástico o contenidas en material plástico y contenidas en jaulas de madera para su manejo durante el transporte.
Todos los paquetes deben ser empacados para un periodo de almacenamiento a la intemperie de tres meses como mínimo.
Deben resistir su manejo y transporte a la planta de forma que lleguen en perfecto estado para operar. (Deberá considerarse
que el periodo de embarque y transporte de los instrumentos será durante la época de lluvia por lo que los empaques deben
resistir la humedad y el agua de lluvia.)
Todo embalaje deberá contar con identificación de tamaño adecuado y visible indicando su descripción, (equipo o equipos)
número de parte y dibujo de referencia.
La preparación para embarque debe ser de acuerdo con los estándares del Fabricante, considerando que todo instrumento o
como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque se deben fijar para evitar movimiento durante el manejo y
transporte.
8.6 Documentación
El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX para revisión y aceptación lo siguiente:
a. Dos juegos en forma impresa y legible, y dos en archivo electrónico en formato PDF, o las que se soliciten en las
bases de licitación y/o contrato.
b. La documentación debe contener la siguiente información:
• Nombre y rótulos del fabricante.
• Nombre y rotulo del contratista o proveedor (cuando aplique).
• Razón social del proveedor y/o contratista.
• Nombre del proyecto.
• Nombre y lugar del centro de trabajo de instalación.
• Número de contrato u orden de compra.
• Título del documento.
• Número de identificación y servicio del medidor de flujo.
• Modelo y tamaño del medidor de flujo.
• Número de serie del medidor de flujo.
• Nombre y número del documento.
• Índice o listado del contenido y paginación consecutiva.
• Número de revisión.
• Descripción de la revisión.
• Fecha de la revisión.
• Nombre y firma del ingeniero responsable.
• Nombre y firma del responsable de calidad e inspección del fabricante.

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c. El proveedor deberá de elaborar y entregar la memoria de cálculo del medidor, la cual debe de contener como
mínimo la siguiente información:
• Datos de proceso conforme al Anexo 12.1 de esta especificación.
• Desarrollo y conclusión de todos los cálculos.
• Factores que se utilizan en los cálculos, fundamentos con la referencia de su origen.
• El dimensionamiento y selección.
d. Materiales de las partes del medidor de flujo.
e. Catálogo del elemento seleccionado identificado por número de parte.
f. Hoja de datos
g. Dibujos mecánicos y de instalación.
El proveedor o contratista debe enviar los dibujos de diseño y/o fabricación, que pueden estar en un sólo dibujo o en tantos
dibujos como sea necesario, claramente identificados y referenciados entre estos.
La documentación entregada debe ser en idioma español y en el sistema general de unidades de medida de acuerdo con la
NOM-008-SCFI, la que debe ser elaborada y/o proporcionada por el fabricante del medidor de flujo tipo vortex.
9. RESPONSABILIDADES
9.1. Petróleos Mexicanos Transformación Industrial.
Vigilar el cumplimiento de esta especificación técnica para la adquisición de manómetros en las instalaciones de PEMEX
9.2. Proveedor o Contratista.
Debe cumplir con los requerimientos incluidos de esta especificación técnica.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta norma concuerda parcialmente con la ISO 12764.
11. BIBLIOGRAFÍA.
ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R 2006). Pipe threads, general purpose (inch) (Roscas de tubería, propósito general (pulgada)).
ASME B16.5-2009. Pipe flanges and flanged fittings: NPS ½ through 24 metric/inch standard (Bridas de tubería y accesorios
bridados: NPS ½ hasta NPS 24 métrico/pulgada).
ISO 15649:2001. Petroleum and natural gas industries - Piping (Industrias del petróleo y de gas natural – Tubería).
API MPMS Chapter 14 Natural Gas Fluid Measurement–Section 12 Measurement of Gas by Vortex Meters.
DCPCD-SDP-GIE-ESP-G002.- Especificación de lineamientos para elaborar planos y documentos de ingeniería.

Hoja 15 de 15
12. ANEXOS.
12.1 Hoja de Datos para Medición de Flujo Vortex.

Et-406-Pemex-2019 Medidores de Flujo Tipo Vortex

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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-406-PEMEX-2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Elaboró Revisó Aprobó

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

• Pemex Transformación Industrial

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.

4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

ASME MFC-1M:2014. Glossary of terms used in the measurement of fluid in pipes.

Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones:

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS

ANSI American National Standards Institute (Instituto Americano de Normas Nacionales.

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión)

NMX Norma Mexicana

NOM Norma Oficial Mexicana.

NPS Nominal Piping Size. (Diámetro Nominal de la Tubería)

PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales

8.1 Criterios de Diseño

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.2.1 Dimensionamiento y Selección.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Figura 1. Recomendaciones de instalación Medidor tipo Vortex y tomas de presión y temperatura.

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Debe tener protección contra polaridad inversa en la alimentación y comunicación.

La electrónica debe operar satisfactoriamente para un rango de temperatura ambiente de 0 ºC a 40 ºC.

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La linearidad debe ser 1% con un tiempo de respuesta de 0.5 s o mejor.

El corrimiento del cero y span debe ser mínimo.

• Transmisor, indicador o totalizador:

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8.4 Inspección y pruebas

8.5 Almacenamiento y transporte

Se debe cumplir con lo que se indica en la P.10000.09.

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El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX para revisión y aceptación lo siguiente:

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9.1. Petróleos Mexicanos Transformación Industrial.

Debe cumplir con los requerimientos incluidos de esta especificación técnica.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta norma concuerda parcialmente con la ISO 12764.

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