Et-313-Pemex-2019 Medidores de Flujo Coriolis

GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-313-PEMEX-2019
Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Medidores de flujo másico tipo Coriolis”
Hoja 1 de 18
Especificación Técnica Particular

Proyecto: “Refinería Dos Bocas”
Especificación Técnica
“Medidores de flujo másicos tipo coriolis”
Elaboró Revisó Aprobó

Ing. Karina Arzate Velazquez Ing. Fernando Parga Bozada Ing. Olga Marta Monterrubio Chavolla
Ing. Alejandro Morales Silva Subgerente de Instrumentación y Control e Gerente de Ingeniería y Costos
Especialistas Instrumentación y Control Ingeniería Eléctrica
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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“Medidores de flujo másico tipo Coriolis” Hoja 2 de 18

SECCIÓN DE CAMBIOS
Estado de
Hoja No. Descripción Fecha
Revisión
Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................................................................. 4
2. OBJETIVO. ....................................................................................................................................................................... 4
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN. ......................................................................................................................... 4
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO. ........................................................................................................ 5
5. REFERENCIAS................................................................................................................................................................. 5
6. DEFINICIONES. ................................................................................................................................................................ 7
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS. ............................................................................................................. 8
8. REQUISITOS .................................................................................................................................................................... 9
8.1. Condiciones de diseño ...................................................................................................................................................... 9
8.2. Materiales ........................................................................................................................................................................ 12
8.3. Fabricación ...................................................................................................................................................................... 13
8.4. Inspección y Pruebas. ..................................................................................................................................................... 14
8.5. Almacenamiento y Transporte......................................................................................................................................... 15
8.6. Documentación que debe entregar el proveedor o contratista. ....................................................................................... 15
9. RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................................................ 17
9.1. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. .......................................................................................................... 17
9.2. Proveedor o Contratista. ................................................................................................................................................. 17
10. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................................................................................. 17
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1. INTRODUCCIÓN.
Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y
mejorar el cronograma del proyecto.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
los medidores de flujo másico tipo coriolis. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos a las que
se hace referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra
edición.
Esta ET se realizó teniendo como sustento:
• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
• Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
• Pemex Transformación Industrial
2. OBJETIVO.
Esta especificación técnica tiene como objetivo establecer los requerimientos técnicos y documentales, que se debe cumplir
para el diseño, procura, ensamble, almacenamiento, trasportación, pruebas en fábrica (FAT), instalación, montaje, integración,
programación, pruebas en sitio (SAT), puesta en operación, capacitación, soporte técnico, garantías y documentación del
instrumento de medición de flujo tipo “Coriolis”.
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta especificación técnica establece los lineamientos, criterios, requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en
el diseño, ingeniería, selección de materiales, fabricación, inspección, pruebas, almacenamiento, transporte, garantía y
capacitación en el suministro de los medidores de flujo másico tipo Coriolis incluyendo sus accesorios.
Esta especificación técnica aplica para medir hidrocarburos fase gas con densidades relativas entre 0.554 y 0.87.
Esta especificación técnica aplica para hidrocarburos en fase líquida o gas con temperaturas hasta 400°C.
Esta especificación técnica no aplica para hidrocarburos en fase líquida para temperaturas criogénicas.
No es alcance de esta ET el Sistema Electrónico de Medición de Flujo, válvulas, tubería e instrumentación de campo
complementaria incluida en un sistema de medición de flujo para la transferencia de custodia.
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Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería de Dos Bocas.
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO.
Esta especificación técnica es vigente y se debe actualizar si las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.
La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de
PEMEX Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de PEMEX. La versión
original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a
PEMEX Transformación Industrial.
Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Instrumentación y Control e Ingeniería Eléctrica y Telecomunicaciones, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la
Subdirección de Proyectos Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica
Anzures; Delegación Miguel Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México.
5. REFERENCIAS.
El diseño, fabricación y pruebas deben estar de acuerdo a los requerimientos de las normas y códigos aplicables siguientes:
NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización)
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
NMX-CH-4006-IMNC-2009 Medición de flujo de fluidos en conductos cerrados. Vocabulario y símbolos
Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de

NMX-EC-17025-IMNC-2006
calibración.
Envolventes – Envolventes para uso en equipo eléctrico – Parte 1: Consideraciones

NMX-J-235-1-ANCE-2008
no ambientales- Especificaciones y métodos de prueba.
Envolventes – Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – Parte 2:

NMX-J-235-2-ANCE-2014
Consideraciones no ambientales- Especificaciones y métodos de prueba.
Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP) (Degress of

NMX-J-529-ANCE-2012
protection provided by enclosures IP code).
Vocabulario Internacional de metrología – Conceptos fundamentales y generales,

MNX-Z-055-IMNC-2009 términos asociados (VIM) (International vocabulary of metrology- Basic and general
concepts and associated terms (VIM)).
ET-032-PEMEX-2019 Especificación Técnica Sistemas de Tubería en Plantas Industriales Diseño y

Especificaciones de Materiales.
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ET-036-PEMEX-2019 Especificación Técnica Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo

Eléctrico.
ET-045-PEMEX-2019 Especificación Técnica Sistemas Instrumentados de Seguridad
ET-046-PEMEX-2019 Especificación Técnica Protocolos de Comunicación en Sistemas instrumentados

de seguridad.
ET-148-PEMEX-2019 Especificación Técnica Instrumentos de Medición para Temperatura.
Environmental testing – Part 2-6: Tests – Test Fc: Vibration (sinusoidal) – Edition
IEC 60068-2-6:2007 7.0 (Pruebas ambientales – Parte 2-6: Pruebas – Pruebas Fc: Vibración (sanoidal)
– Edición 7.0)
Transmitters for use in industrial – process control systems – Part 3: Methods for
performance evaluation of intelligent transmitters (Transmisores para uso en la
IEC 60770-3:2014
industria – sistemas de control de procesos – Parte 3 Métodos para la evaluación
del desempeño de transmisores inteligentes).
Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-2: Generic standards – Immunity for

IEC 61000-6-2:2016 industrial environment (Competibilidad electromagnética (CEM). Parte 6 – 2:
Normas genéricas. Inmunidad en entornos industrials).
Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-4: Generic standards – Emission

IEC 61000-6-4:2018 standard for industrial environments. (Compatibilidad electromagnética (CEM) –
Parte 6-4: Normas genéricas – Norma de emisión en entornos industriales).
Coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) Part 3-1:
Specifications for materials - Coatings for general purpose (Class 1), high reliability
(Class 2) and aerospace (Class 3) (Recubrimiento para tarjetas de cableados
IEC 61086-3-1:2004
impresos (recubrimientos conformados). Parte 3-1: Especificaciones para
materiales particulares. Recubrimientos para uso general. (Clase 1), Usos de alta
fidelidad (clase 2) y uso aeroespacial (Clase 3).
Electrical equipment for measurement, control and laboratory use- -EMC

requirements – Part 1: General requirements. (Material eléctrico para medida,
IEC 61326-1:2012
control y en laboratorio. Requisitos de compatibilidad electromagnética (CEM).
Parte 1: Requisitos generales).
Measurement of fluid flow – Procedures for the evaluation of uncertainties. Second

ISO 5168:2005 Edition (Medición de flujo de fluidos – Procedimientos para la evaluación de
incertidumbres. Segunda Edición).
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Ergonomic requirements for the designs of displays and control actuators – Part 2:
ISO 9355-2:1999 Displays. (Requisitos ergonómicos para el diseño de desplegados y actuadores de
control – Parte 2: Desplegados).
Measurement of fluid flow in closed conduits – Guidance to the selection, installation

and use of Coriolis flowmeters (mass flow, density and volume flow
ISO 10790:2015 measdurements). (Medición de flujo de fluidos en conductos cerrados, Guia para la
selección, instalación y uso de medidores Coriolis (mediciones de flujo másico,
densidad y flujo volumétrico).
Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2S-containing

environments in oil and gas production – Part 1: General principles for selection of
cracking- resistant materials. Third edition, 2015. (Industrias del petróleo y del gas
ISO 15156-1:2015
natural- Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de
aceite y gas – Parte 1: Principios generales para selección de materiales-
resistentes a la fracturación. Tercera edición, 2015).

environments in oil and gas production – Part 2: Cracking – resistant carbon and
low- alloy steels, and the use of cast irons. Third edition, 2015. (Industrias del
ISO 15156-2:2015
petróleo y del gas natural- Materiales para uso en ambientes que contienen H2S
en la producción de aceite y gas – Parte 2: Aceros al carbón y de baja aleación
resistentes a la fracturación, y el uso de fierros colados. Tercera edición, 2015).

environments in oil and gas production – Part 3: Cracking – resistant CRAs
(corrosion – resistant alloys) and other alloys. Third edition, 2015. (Industrias del
ISO 15156-3:2009
petróleo y del gas natural- Materiales para uso en ambientes que contienen H2S
en la producción de aceite y gas – Parte 3: Resistencia a la fracturación (aleaciones
resistentes a la corrosión) y otras aleaciones. Tercera edición, 2015).
Dynamic measuring systems for liquids other than water Part 1: Metrological and
OIML R 117-1:2007 technical requirements. Edition 2007 (Sistema de medición dinámico para líquidos
diferentes al agua Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos, Edición 2007).
Gas Meters. Part 1: Requirements. Edition 2006 (Medidores de gas. Parte 1:

OIML R 187-1:2006
requisitos. Edición 2006).
6. DEFINICIONES.
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Amplitud nominal (Span): Valor absoluto de la diferencia entre los valores extremos de un intervalo nominal de indicaciones.
Cavitación: Fenómeno relacionado después de la intermitencia “Flasheo”, siempre y cuando la presión se recupere
provocando burbujas que colapsan en el flujo líquido.
Contención secundaria: Envolvente o cubierta diseñada para proteger al medio ambiente en caso de avería o ruptura del
tubo(s) del elemento sensor.
Documento Normativo Equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o
características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento
normativo.
Envolvente o cubierta: Protección ambiental del sensor de flujo.
Factor de calibración: Factor(es) numérico(s) único(s) para cada sensor, obtenido durante la calibración en fábrica del mismo
que cuando está programado en el transmisor se asegura de que el medidor se desempeñe conforme a especificaciones.
Factor de cobertura: Factor numérico absoluto usado como multiplicador de la incertidumbre estándar combinada para
obtener una incertidumbre expandida. Se encuentra en el rango de 2 a 3 de acuerdo con ISO 516:2005.
Factor K: Pulsos por cantidad unitaria (volumen o masa); coeficiente que se ingresa al instrumento medidor por el usuario, y
relaciona una frecuencia de entrada por un flujo desde el transmisor.
Humedad Relativa: Cantidad real de vapor de agua contenido en un gas como porcentaje del contenido máximo de vapor
de agua, si el gas fuera totalmente saturado a condiciones de medición.
Instrumento Medidor de flujo tipo Coriolis: Instrumento que consiste de un sensor de flujo (dispositivo primario) y un
transmisor (dispositivo secundario) para medir de manera directa el flujo másico mediante la interacción entre el flujo del fluido
y la oscilación de un tubo o tubos; así como también de manera directa la medición de densidad mediante la diferencia de
frecuencia de oscilación de dicho tubo y tubos y con estas mediciones se obtiene de manera inferida el flujo volumétrico.
Intermitencia “Flasheo”: Fenómeno que se produce cuando la presión en el proceso cae por debajo, de la presión de vapor
del fluido líquido.
Intervalo nominal (Rango): Conjunto de valores que están comprendidos dentro de los límites inferiores y superior de la
variable medida, a los cuales se ajusta el instrumento de flujo para efectos de medición.
Transferencia de custodia: Acción donde un fluido es medido para transferir la responsabilidad del resguardo del
hidrocarburo con propósitos de venta o traspaso de propiedad.
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS.
AGA American Gas Association (Asociación Americana de Gas).

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
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ASME The American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de

Ingenieros Mecánicos).
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales).
AWG American Wire Gauge (Calibre americano de conductor).
IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica
Internacional).
ISO International Organization for Standautation (Organización Internacional de
Normalización).
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
MPMS Manual of Petrolem Measurement Standard (Manual de normas de medición
de petróleo).
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de
Ingenieros en Corrosión).
NMX Norma Mexicana.
NOM Norma Oficial Mexicana.
NPT National American Standard Pipe Taper (Estándar Nacional americano de
tunerías Roscadas de forma cónica).
PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas
Filiales
RTD Resistance Temperature Detector (Detector de temperatura por resistencia).
Para los efectos de esta norma de referencia con relación a símbolos y abreviaturas de las unidades de medida, aplica NOM-
008-SCFI.
8. REQUISITOS
El proveedor o contratista encargado del suministro de los medidores de flujo tipo “Coriolis” debe cumplir con esta
especificación.
8.1. Condiciones de diseño
Los criterios de selección del instrumento de medición de flujo tipo “Coriolis” deben cumplir con 8.1 al 8.3 de este documento.
8.1.1. Generalidades
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El instrumento de medición de flujo tipo “Coriolis”, debe cumplir con lo indicado este documento y lo que indique la Hoja de
Datos del Instrumento.
Las condiciones de referencia para las mediciones de flujo deben ser las que indique la Hoja de Datos del Instrumento, de no
indicar las condiciones debe ser las siguientes: Temperatura 20°C, 101,325 kPa.
El instrumento medidor de flujo tipo Coriolis debe medir flujo másico en operación continua e intermitente, unidireccional o
bidireccionalmente.
La electrónica debe operar para un rango de temperatura ambiente desde -20°C hasta 60°C.
Debe tener auto diagnóstico, que incluya alarmas para su indicación de manera local y remota.
8.1.2. Elemento Sensor
Su diseño debe cumplir con el principio de efectos Coriolis, como se indica en el 6.1.1 de la ISO 10790.
Se debe proteger por medio de un envolvente de los efectos del medio ambiente que interfieran su operación (suciedad,
condensación y la interferencia mecánica).
Para instalaciones de producción costa afuera, y/o cuando se midan fluidos tóxicos o flamables, se debe suministrar una
envolvente o cubierta de contención secundaria para protección al medio ambiente la cual alternativamente puede incluir un
dren o un disco de ruptura, como se indique la Hoja de Datos del Instrumento.
Debe tener un sensor de temperatura tipo RTD en el sensor de flujo con las características solicitadas en la Hoja de Datos
del Instrumento.
La velocidad del hidrocarburo en fase líquida en el interior de el o los tubos sensores debe ser mayor o igual a 0.5 m/s (1.6
pies/segundo) y debe ser menor a 6 m/s (20 pies/segundo). La velocidad seleccionada no debe causar erosión en el o los
tubos sensores del medidor. Los hidrocarburos en fase líquida que contengan partículas sólidas no deben causar erosión en
el o los tubos sensores del medidor; para estas aplicaciones la velocidad debe ser menor de 3m/s (10 pies/segundo). El
fabricante debe evaluar y entregar los informes de resultados donde se establezca que el o los tubos sensores del medidor
Coriolis no sufran erosión.
La velocidad de hidrocarburo en fase gas en el interior de el o los tubos sensores no debe ser mayor a la mitad de la velocidad
sónica (0.5 Mach). La velocidad seleccionada no debe causar erosión en el o los tubos sensores del medidor. Los
hidrocarburos en fase gas y que contengan partículas sólidas no deben causar erosión en el o los tubos sensores del medidor.
El fabricante debe evaluar y entregar los informes de resultados donde se establezca que el o los tubos sensores del medidor
tipo Coriolis no sufren erosión.
Debe soportar esfuerzos mecánicos originados por el propio sistema de tubos en oscilación, temperatura, presión y ser inmune
a la vibración de la propia tubería donde se instale.
Para hidrocarburos en fase líquida no se deben tener fenómenos de intermitencia “flashen” o cavitación.
Cando el instrumento medidor de flujo tipo Coriolis sea parte de un sistema de medición de hidrocarburos en transferencia de
custodia, este sistema debe cumplir con lo siguiente:
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a) Para fase líquida:
• La exactitud debe ser clase 0.3 con factor de cobertura k=2 como se establece en la OIML R 117-1.
b) Para Fase gas:
• La exactitud debe ser clase 0.5 con un factor de cobertura K-2 como se establece en la OIML R 137-1.
Debe operar a una temperatura de operación de -40°C a 200°C o lo que se indique en la Hoja de Datos del Instrumento.
8.1.3. Transmisor (Elemento secundario).
Se debe basar en microprocesadores y tener los algoritmos para efectuar los cálculos correspondientes con las señales
procedentes del sensor para los parámetros de masa y volumen instantáneo y total. Así como la densidad de fluido e indicar
la y temperatura del tupo sensor.
Debe cumplir con el suministro eléctrico que se indique en indique la Hoja de Datos del Instrumento.
Debe tener integrado una pantalla “display” digital del tipo LCD para representar caracteres alfanuméricos en idioma español
con al menos 2 líneas de dieciséis caracteres cada una como mínimo para presentar las lecturas unidireccionales o
bidireccionales instantánea y totales de flujo másico, flujo volumétrico; indicación instantánea de temperatura y densidad;
todas las unidades de medida deben cumplir con la NOM-008-SCFI o lo que se indique en la Hoja de Datos del Instrumento
y debe cumplir con lo que se indique en la ISO 9355-2.
El Factor de Calibración del sensor debe ser el mismo que se introduzca en el transmisor.
El transmisor de flujo debe recibir las señales del elemento sensor, procesarlas y presentar la información correspondiente,
también proporcionar una señal de salida como se indique en la Hoja de Datos del Instrumento.
Cuando se especifique con señal de salida en protocolo de comunicación Fondation Fieldbus o Profibus PA, el proveedor o
contratista los debe suministrar con los bloques de recursos, bloques de función y bloques transductores que cumplan con
los siguientes requisitos:
a) De aplicación en el proceso.
b) En su función operacional en la red.
Los protocolos Fondation Fieldbus o Profibus PA deben tener un registro vigente de la Fieldbus Foundation y ProfiBus
respectivamente y deben estar registrados en su página “Web” correspondiente.
8.1.3.1. La calibración.
La calibración, cambio del intervalo nominal “rango”, ajuste de cero y autodiagnóstico del transmisor de flujo se debe realizar
de manera local; así mismo el auto diagnóstico se debe tener de manera remota desde el Sistema Digital de Monitoreo y
Control (SDMC) de la instalación a través de un puerto de comunicación habilitado en el transmisor con el protocolo que se
indique en la Hoja de Datos del Instrumento.
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Debe tener protección para polaridad inversa en la alimentación y comunicación.
Debe resistir el choque y la vibración en cumplimiento con la IEC 60068-2-6. desde un mínimo de 5 Hz hasta un máximo de
2000 Hz para una aceleración no menor de 0.65 g.
8.1.4. Parámetros metrológicos del instrumento medidor de flujo tipo Coriolis.
8.1.4.1. Para hidrocarburos en fase líquida:
a) La exactitud debe ser menor a igual a ± 0.15% ± [(la estabilidad del cero / flujo medido) x 100] en % del intervalo
nominal “rango”.
b) La repetibilidad debe ser menor o igual a ± [1/2 (la estabilidad del cero / flujo medido) x 100] en % del intervalo nominal
“rango”.
8.1.4.2. Para hidrocarburos en fase gas:
a) La exactitud debe ser menor a igual a ± 0.5% ± [(la estabilidad del cero / flujo medido) x 100] en % del intervalo nominal
“rango”.
b) La repetibilidad debe ser menor o igual a ± [1/2 (la estabilidad del cero / flujo medido) x 100] en % del intervalo nominal
“rango”.
El efecto de la temperatura ambiente sobre la señal de salida del sensor debe ser menor o igual a 0.005% de la amplitud
nominal “Span” por °C o mejor.
La exactitud para medición de Densidad debe ser menor o igual a ± 1.0 Kg/m3.
La exactitud para medición de Temperatura debe ser menor o igual a ± 1.0°C.
8.1.5. Requerimientos particulares.
Cuando se indique en la Hoja de Datos que el instrumento medidor de flujo de tipo Coriolis sea parte de una aplicación de
seguridad funcional, éste debe cumplir con el nivel NIS (SIL) de dicha función instrumentada de seguridad.
Cuando se indique en la Hoja de Datos el requerimiento de un configurador portátil “handheld”; éste debe estar basado en
microprocesadores, con interfaz gráfica “display” y teclado de membrana, intrínsecamente seguro y con batería recargable
para realizar funciones de lecturas de las variables de proceso, alarmas, diagnósticos, almacenamiento de datos, ajuste de
parámetros metrológicos, puede ser del tipo inalámbrico.
Cuando se indique en la Hoja de Datos el requerimiento de que este medidor de flujo másico tipo Coriolis se use como medidor
de flujo volumétrico la exactitud debe ser menor o igual a ± 0.15% ± [(la estabilidad de cero / flujo medido) x 100] en % del
intervalo nominal “rango”.
8.2. Materiales
El material de construcción de las partes húmidas, cuerpo y bridas del sensor de flujo deben cumplir con lo que se indica en
el anexo 12.1 de este documento. Cuando el sensor sea de acero inoxidable debe cumplir con ASTM A 182/A 182M-12a Gr
F 316 (UNS S31600) o equivalente y deben ser compatible con el flujo de proceso, para servicio amargo o con ácido sulfhídrico
se debe cumplir con ISO 15156 Parte 1,2 y 3 :2015, NACE MR-0103 equivalente, según corresponda.
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Las partes externas deben ser resistentes a la corrosión, para condiciones ambientales con ácido sulfhídrico (H2S) debe
cumplir con NACE MR 0103 o equivalente, también debe cumplir con lo indicado en la Hoja de Datos.
Para el caso de servicio de ácido fluorhídrico (HF) en las partes húmidas del sensor, el material a usar debe ser resistente al
nivel de corrosión que presenta el HF, no se debe usar acero inoxidable. En los accesorios del transmisor, indicador y/o
totalizador no deben tener partes de vidrio, en su lugar se debe usar plástico resistente al HF. Si el vidrio se requiere para
satisfacer una clasificación eléctrica, éste se debe pintar con una laca de acrílico transparente resistente al HF.
8.3. Fabricación
El instrumento medidor de flujo tipo Coriolis se debe marcar, estampar y grabar en el mismo o en una placa de acero inoxidable
tipo 314 bien sujetada a cada uno de los elementos de manera permanente y no removible, en lugar visible para el operador,
con los datos indicados a continuación (no se aceptan uniones por adhesivo):
a) Identificación y servicio.
b) Marca, modelo y número de serie.
c) Nombre del fabricante.
d) Intervalo nominal (Rango) de flujo.
e) Fecha de fabricación.
f) Suministro eléctrico.
g) Aprobaciones del instrumento.
Adicionalmente para el sensor, lo siguiente:
h) El factor de calibración único del sensor.

i) Diámetro del sensor y clase de bridas.
j) Materiales del cuerpo, envolvente y bridas.
k) Presión de operación permisible y rango de temperatura de operación.
l) La dirección de flujo marcado por medio de una flecha; cuando el flujo es bidireccional debe tener una flecha con dos
puntas, una con el signo más y otra con el signo menos.
m) Para el envolvente de contención secundaria también se debe proporcionar la presión máxima de contención.
Las conexiones de proceso deben ser bridadas, su clase debe cumplir con la especificación de tuberías, ET-032-PEMEX-
2019 y con ANSI ASME B16.5 o equivalente, también con lo indicado en la Hoja de Datos.
Se debe presentar la indicación de la medición del flujo bidireccional (directo y reverso independiente) así como el flujo
totalizado de cas uno de ellos a solicitud de usuario.
El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX el informe de configuración del software del transmisor y debe contar con
lo siguiente: los parámetros de configuración, interface de comunicación, protocolo de comunicación, versión del software,
mapeo de direcciones, entre otros.
La electrónica debe tener recubrimiento epóxico y cumplir con la IEC 61086-3-1, también debe cumplir con la compatibilidad
electromagnética como se establece en IEC 61000-6-2, IEC 61000-6-4 y la IEC 61326-1.
La(s) conexión(es) eléctrica(s) puede ser de 12.7mm (1/2 pulgada) NPT o 19mm (3/4 pulgada) como se solicite en la Hoja de
Datos.
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Todas las partes eléctricas y electrónicas deben estar contenidas en cajas o envolventes, las cuales se deben montar o
instalar como parte del mismo medidor Coriolis o separada para cumplir con los requisitos del medidor. Estas envolventes se
deben diseñar para su instalación en exteriores, por lo que deben cumplir con los requerimientos de IP 65 como lo indica la
NMX-J-529-ANCE o tipo 4X como se indica la NMX-J-235-1-ANCE y NMX-285-ANCE y deben cumplir con las clasificaciones
de áreas peligrosas que se indique en la Hoja de Datos y en cumplimiento con la ET-036-PEMEX-2019. En caso de ser
envolventes para áreas clasificadas como peligrosas, estos dispositivos deben estar listados por UL, FM o CENELEC, como
establece la sección 500-3 y 505-10 de la NOM-001-SEDE. Cuando se indique en la Hoja de Datos y/o en las Bases de
Licitación se debe suministrar el instrumento medidor de flujo tipo Coriolis en el requisito de seguridad intrínseca.
El instrumento medidor de flujo tipo Coriolis debe tener un conector eléctrico para la conexión de puesta a tierra eléctrica,
para conectar cable de cobre desnudo calibre 2 AWG mínimo.
El cable para el alambrado interno entre el sensor y el transmisor debe ser:
a) Continuo, sin empalmes.

b) Cada cable debe estar marcado e identificado de forma permanente en su aislamiento a lo largo de toda su longitud
con el nombre del fabricante, el tipo de cable, el calibre y la tensión de operación máxima y debe cumplir con lo
que se establece en los artículos 310-120 y 310-104 de la NOM-001-SEDE.
8.4. Inspección y Pruebas.
Previo a la entrega-recepción del instrumento medidor de flujo tipo Coriolis por parte del proveedor o contratista, se debe
llevar a cabo una inspección y verificación documental de todos los componentes que forman parte de dicho instrumento.
Para la inspección de calidad, el proveedor o contratista debe cumplir con el nivel de inspección que se indica en la Hoja de
Datos y/o Bases de Licitación.
El instrumento medidor de flujo tipo Coriolis se debe probar completamente ensamblando (sensor y transmisor).
La evaluación del desempeño para el transmisor del medidor de flujo tipo Coriolis debe cumplir con IEC 60770-3.
Cuando se indique en la Hoja de Datos la realización de pruebas de aceptación en fábrica para calibrar la medición de
densidad del instrumento, éstas se deben realizar con lo que se establece en el 6.6 de la IOS 10790, se debe indicar el factor
de calibración de densidad en la placa de datos del instrumento.
Cuando se indique en la Hoja de Datos la realización de pruebas de aceptación en sitio para verificar la funcionalidad del
instrumento en línea de proceso y a las condiciones de operación del mismo; para hidrocarburos en fase gas se debe realizar
el ajuste del cero y calibración de flujo másico como se establece en el E.3.3 y E.3.4 respectivamente de la ISO 10790; y para
hidrocarburos en fase líquida se debe realizar el ajuste del cero y la calibración como se establece en el 5.4 y 5.5 de la ISO
10790.
8.4.1. Los siguientes certificados se deben entregar cuando así se indique en la Hoja de Datos:
a) Certificados de materiales.
b) Certificados informe o dictamen de calibración y resultados de desempeño emitido por un laboratorio acreditado
de acuerdo con la LFMN contra un instrumento patrón trazable y debe tener la siguiente información:
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• El número de registro o certificado único asignado, el cual debe aparecer en cada página del certificado, así
como el indicar el número de página y el número total de páginas del mismo.
• La fecha de expedición del certificado, informe o dictamen y la fecha de la prueba si éstas fueron elaboradas en
fechas distintas.
• La descripción o identificación de la parte de comisionamiento “commissioning” de la prueba.
• El nombre y la ubicación de la instalación de pruebas (del laboratorio).
• Los datos de fluido de prueba, tales como el nombre del producto o la densidad, la temperatura, presión.
• La identificación única del medidor bajo prueba. (factor de calibración).
• La trazabilidad de la instalación de pruebas (laboratorio) y sus procedimientos.
• La exactitud y factor de cobertura establecidos y el método de cálculo.
• Las condiciones ambientales aplicables.
• Los datos de prueba aplicables y los resultados de la calibración, incluyendo las salidas del medidor a cero flujos
en el inicio y al final de la calibración.
• Los datos de calibración, los cuales se deben presentar en orden cronológico.
• La orientación del instrumento medidor de flujo tipo Coriolis.
• Los daros de configuración dentro del transmisor en el que se lleva a cabo la calibración.
• Las(s) firma(s) autorizada(s).
8.5. Almacenamiento y Transporte.
El proveedor o contratista debe cumplir con los requerimientos de almacenamiento, transporte y distribución que se establecen
a continuación.
Debe proteger y embalar (empaquetar) el instrumento medidor de flujo tipo Coriolis, completamente ensamblado con sus
accesorios, en una solo pieza para su embarque y/o transporte al centro de trabajo de PEMEX Transformación Industrial.
Se debe cumplir con que se indica en la P.1.0000.09
8.6. Documentación que debe entregar el proveedor o contratista.
El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX Transformación Industrial, para revisar y aceptación dos juegos en forma
impresa (tamaño carta) y legible y dos en archivo electrónicos en formatos PDF, en idioma español y en el sistema general
de unidades de medida oficiales de acuerdo con la NOM-008-SCFIy debe tener lo siguiente:
a) Nombre y rótulos de fabricante.

b) Nombre y rotulo del proveedor y/o contratista (cuando aplique)
c) Razón social del proveedor y/o contratista.
d) Nombre y número e proyecto de PEMEX Transformación Industrial.
e) Número de proyecto del proveedor y/o contratista.
f) Nombre e identificación del medidor de flujo.
g) Servicio del medidor de flujo.
h) Modelo y tamaño del medidor de flujo.
i) Número de serie del medidor de flujo.
j) Nombre y lugar del centro de trabajo de instalación.
k) Número de contrato u orden de compra.
l) Nombre y número del documento.
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m) Índice o listado del contenido y paginación consecutiva.

n) Fecha de emisión y número de revisión.
o) Descripción de la revisión.
p) Nombre y firma de Ingeniero Responsable.
q) Nombre y forma del responsable de calidad de inspección del fabricante.
El fabricante, proveedor o contratista debe elaborar y entregar la memoria de cálculo, la cual debe tener lo siguiente:
a) Datos de proceso conforme a la hoja de especificaciones del instrumento.

b) Desarrollo y colusión de todos los cálculos.
c) Factores que se utilizan en los cálculos, fundamentos con la referencia de su origen.
d) Gráficas o tabulaciones de la característica de flujo para el instrumento.
e) El dimensionamiento y selección.
f) La cantidad de tubos requeridos del instrumento.
g) La demostración de no existencia de “flasheo” y cavitación en el instrumento medidor.
h) Materiales del instrumento.
i) Catálogo del elemento seleccionado identificado por número de parte.
8.6.1. Documentación que el proveedor o contratista debe entregar con su propuesta.
Presentar de manera legible y ordenada, la descripción detallada del alcance de su propuesta de acuerdo con los requisitos
y especificaciones.
En la Hoja de Datos complementada con los datos correspondientes al diseño, cálculo y selección del medidor.
El proveedor y/o contratista debe presentar de manera legible uy ordenada mediante apartados o capítulos, la descripción
detallada del alcance de su propuesta de acuerdo con las bases de licitación y requisición del instrumento.
Todos los dibujos que se incluyan en la propuesta deben presentarse en tamaño estándar del fabricante, pero no menores al
tamaño carta o doble carta y ser completamente legibles y en idioma español.
Todas las hojas de datos, hojas de especificaciones, curvas características o de operación y otros documentos técnicos se
deben presentar en hojas tamaño carta. El proveedor y/o contratista debe proporcionar toda la información solicitada en este
documento.
Toda la información técnica que el proveedor y/o contratista presentada con su propuesta debe tener un letrero como marca
de agua, que indique que es “información de propuesta”.
Memoria de cálculo en todo el rango de la medición (Mínimo, Normal y Máximo) de acuerdo con las condiciones de operación
proporcionadas.
8.6.2. Documentación que el proveedor o contratista debe entregar después de colocada la orden de compra.
Cinco (5) juegos completos de la siguiente documentación la cual sebe ser en idioma español e incluir su simbología:
a) Dibujos mostrado dimensiones con detalles de montaje y pesos, especificaciones del instrumento. Se debe
indicar los materiales de las partes húmedas.
b) Diagrama de bloques indicado las partes de integran en el instrumento.
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c) Dibujo del fabricante que indiquen todos los detalles de montaje e instalación y localización de los sellos de
verificación.
d) Diagramas de alambrado e interconexión eléctrica del sensor-transmisor.
e) Hojas de especificaciones del instrumento.
f) Descripción completa del arreglo del instrumento.
g) Memoria de cálculo del instrumento.
8.6.2.1. El o (los) certificado(s), informe(s) o dictamen (es) de calibración y los indicados en la Hoja de Datos.
8.6.2.2. Los instructivos, manuales y catálogos del instrumento, debe incluir todos los dibujos y hoja de especificaciones del
instrumento, como se construyó en su última revisión, así como lista de partes de repuesto con nuero de catálogo, lista de
partes de repuesto recomendadas para mantenimiento preventivo y correctivo, instrucciones para el almacenamiento,
instalación, ajustes de configuración, operación, mantenimiento (preventivo y correctivo), relación de causas de falla y
solución.
La documentación que avale cada uno de los requisitos indicados en parámetros metrológicos indicados en el 8.1.4 de este
documento.
Toda la información técnica que se proporcione debe ser en idioma español conforme la establece la Ley de Obra Pública y
Servicios Relacionados con las mismas y la ley de Adquisidores, Arrendamientos y Servicios del sector Público y en idioma
inglés.
Al momento de la entrega-recepción del instrumento en sitio, el proveedor o contratista debe entregar los reportes o informes
de todas las pruebas realizadas en fábrica y las que se hayan indicado en la hoja de Datos en idioma español.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Vigilar el cumplimento de esta norma de referencia para la adquisición de los instrumentos.
9.2. Proveedor o Contratista.
Cumplir con todos los requerimientos especificados en este documento.
Responder planamente ante las ocurrencias de fallas en operación del instrumento.
10. BIBLIOGRAFÍA.
AGA REPORT NO.11/API MPMSD 14.9:2013 Measurement of Natural as by Coriolis Meter (Medición de gas natural por
medidor Coriolis).
AGA REPORT NO. 8:1994 Compressibility Factors of Natural Gas and Related Hydrocarbon Gases- Second Edition: July
1994; 3rd printing: November 2003 (AGA Reporte No 8:1994 Factores de Compresibilidad para Gas Natural y otros
hidrocarburos en fase gas. Segunda edición, julio 1994, tercera impresión: noviembre 2003).
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API MPMS 5.6-2002 (R2013) Measurement of Liquid Hydrocarbons by Coriolis Meters. First edition October 2002, Reaffirmed
November 2013. (Medición de hidrocarburos líquidos por medidor Cpriolis. 1ª Edición octubre 2002, reafirmado noviembre
2013).
ASME B16.5-2017 Pipe Flanges and Flanged fittings NPS ½ through NPS 24 Metric/Inch Standard (Estándar para bridas de
tuberías y accesorios de brida NPS ½ hasta 24 Métrica/Pulgadas).
ASME B31.3-2016 Process piping. (Tubería de proceso).
ASME MFC-11-2006 (R2014) Measurement of Fluid Flow by Means of Coriolis Mass Flowmeters. (Medición de flujo e fluidos
por medio de medidor de flujo másico Coriolis).
ASTM A 182/A 182M-12a Standard Specification for Forged or Rolled Alloy- and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings,
and Valves and Parts for high- Temperature Service (Especificación normalizada para bridas, accesorios forjados y válvulas
y partes de acero de aleación enrolado o forjado para servicio de alta temperatura).
IMP-412 ET-08-0:2002 Especificaciones general para medidores de flujo tipo Coriolis. Rev. 0.
PEMEX P.1.00009:2005 Embalaje y marcado de equipos y materiales, primero edición, PEP.
PEMEX P.2.0514.04:2007 Medidor de flujo tipo Coriolis para hidrocarburos fase líquida y fase gaseosa, PEP.
ISA TR20.00.01:2007 Specification Froms for Process Measurement and Control Instruments Part 1: General Considerations
(Formatos de especificaciones para instrumentos de medición y control de procesos- Parte 1: Consideraciones generales).
ASI/NACE MR 0103/ ISO 17945: 2015 Petroleum, petrochemical and natural gas industries -Materials resistant to sulfide
stress cracking in corrosive petroleum refining environments, 2015 (Materiales resistentes a la fracturación por sulfuros en
ambientes corrosivos de refinación del petróleo, 2015).

Et-313-Pemex-2019 Medidores de Flujo Coriolis

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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-313-PEMEX-2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica Particular

Elaboró Revisó Aprobó

Especificación Técnica Particular

Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

Especificación Técnica Particular

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN. ......................................................................................................................... 4

4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO. ........................................................................................................ 5

7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS. ............................................................................................................. 8

8.1. Condiciones de diseño ...................................................................................................................................................... 9

8.2. Materiales ........................................................................................................................................................................ 12

8.3. Fabricación ...................................................................................................................................................................... 13

8.4. Inspección y Pruebas. ..................................................................................................................................................... 14

8.5. Almacenamiento y Transporte......................................................................................................................................... 15

8.6. Documentación que debe entregar el proveedor o contratista. ....................................................................................... 15

9.1. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. .......................................................................................................... 17

9.2. Proveedor o Contratista. ................................................................................................................................................. 17

10. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................................................................................. 17

Especificación Técnica Particular

Esta ET se realizó teniendo como sustento:

• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Pemex Transformación Industrial

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN.

Especificación Técnica Particular

Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería de Dos Bocas.

4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO.

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Especificación Técnica Particular

Envolvente o cubierta: Protección ambiental del sensor de flujo.

7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS.

AGA American Gas Association (Asociación Americana de Gas).

Especificación Técnica Particular

ASME The American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de

8.1. Condiciones de diseño

Especificación Técnica Particular

8.1.2. Elemento Sensor

Especificación Técnica Particular

a) Para fase líquida:

b) Para Fase gas:

8.1.3. Transmisor (Elemento secundario).

Especificación Técnica Particular