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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-036-PEMEX-2019

20/06/2019 Rev. 0
Especificación Técnica
“Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico” Hoja 1 de 68
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
“Refinería Dos Bocas”

Especificación Técnica

“Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de


Equipo Eléctrico”

Elaboró Revisó Aprobó

Ing. Oscar Castillo de León Ing. Fernando Parga Bozada


Ing. César Enrique Pérez Herrera Subgerente de Instrumentación y Control e Ing. Olga Marta Monterrubio Chavolla
Especialista Ingeniería Eléctrica Ingeniería Eléctrica Gerente de Ingeniería y Costos

Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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SECCIÓN DE CAMBIOS

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Revisión

Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................4

2. OBJETIVO...........................................................................................................................................................................4

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................................................................................4

4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO ............................................................................................................5

5. REFERENCIAS ...................................................................................................................................................................5

6. DEFINICIONES ...................................................................................................................................................................6

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS........................................................................................................................................10

8. REQUISITOS ....................................................................................................................................................................11

8.1 Generalidades ..........................................................................................................................................................11


8.2 Áreas Peligrosas (Clasificadas) Clase I ....................................................................................................................11
8.3 Condiciones de incendio o explosión .......................................................................................................................13
8.4 Factores de grado de peligrosidad. ..........................................................................................................................13
8.5 Clasificación de materiales Combustibles ................................................................................................................14
8.6 Extensión de las Áreas Peligrosas (Clasificadas) Clase I ........................................................................................18
8.7 Selección de equipo e instalaciones eléctricas.........................................................................................................48
8.8 Áreas Peligrosas (Clasificadas) Clase II ...................................................................................................................64
8.9 Condiciones de incendio o explosión .......................................................................................................................65
8.10 Clasificación de Polvos Combustibles ......................................................................................................................65
8.11 Extensión de las Áreas Peligrosas (Clasificadas) Clase II .......................................................................................65
8.12 Selección de equipo e instalaciones eléctricas.........................................................................................................66
9. RESPONSABILIDADES ....................................................................................................................................................67
9.1 De Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ...............................................................................................67
9.2 Firmas de ingeniería y prestadores de servicios ......................................................................................................67
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ......................................................................67

11. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................................67

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Proyecto:
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1. INTRODUCCIÓN

Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.

Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y
mejorar el cronograma del proyecto.

Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
la Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones
o procedimientos a las que se hace referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a
menos que se indique otra edición.

Esta ET se realizó teniendo como sustento:


• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.
• Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
• Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
• Pemex Transformación Industrial

2. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el contratista para el diseño, adquisición, contratación o
arrendamiento de materiales, equipos eléctricos y electrónicos, en función de la clasificación de áreas peligrosas de las
instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus EPS, en proyectos supervisados por la Subdirección de Proyectos Industriales
(SPI) de Pemex Transformación Industrial (PTRI), garantizando la correcta selección de los equipos que sean una fuente
potencial de ignición de los productos del proceso, así como la calidad de los materiales, equipos e instalaciones, a fin de
que operen de manera eficiente y segura, tomando en cuenta la preservación de las vidas humanas, instalaciones y medio
ambiente.

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación cubre los requisitos para clasificar las áreas peligrosas en donde pueda existir peligro de incendio o
explosión debido a gases o vapores inflamables, líquidos inflamables, polvos combustibles o fibras o partículas combustibles
o de fácil ignición dispersas en el aire, para la selección de las características de los equipos eléctricos y electrónicos y
accesorios a utilizarse en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y sus EPS, desde su diseño, su instalación o su
mantenimiento.

Esta Especificación Técnica es de aplicación general y de observancia obligatoria en los proyectos en donde sea listada,
para la adquisición, arrendamiento o contratación de los bienes y servicios a fin de seleccionar adecuadamente el equipo
eléctrico o electrónico y accesorios, ya sea desde su diseño, en su instalación o bien en el mantenimiento de las instalaciones
objeto de la misma, cuando así se indique en las bases de licitación o procesos de contratación que se lleven a cabo en
proyectos de Pemex Transformación Industrial, como parte de los requisitos que deben cumplir los Proveedores y/o
Contratistas.
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Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.

4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO

Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas y se debe actualizar si
las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.

La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos
de PEMEX Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de PEMEX. La versión
original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a
PEMEX Transformación Industrial.

Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Instrumentación y Control e Ingeniería Eléctrica, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos
Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel
Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización).

NOM-002-STPS 2010 Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de


trabajo

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida

NOM-022-STPS-2015 Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad

NMX-J-264-1977 Coples flexibles a prueba de explosión

NMX-J-359-ANCE-1997 Productos eléctricos – Luminarios para Áreas Clasificadas como Peligrosas

NMX-J-529-ANCE-2012 Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP)

NMX-J-534-ANCE-2013 Tubos metálicos rígidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la protección de
conductores - Especificaciones y métodos de prueba

IEC-60079-0-2017 Explosive atmospheres– Part 0: Equipment -General requirements (Atmosferas Explosivas


- Parte 0: Requerimientos generales)

IEC-60079-10-1 2015 Explosive atmospheres– Part 10-1: Classification of areas – Explosive gas atmospheres.
Edition 2.0 (Atmosferas Explosivas - Parte 10-1: Clasificación de áreas – Atmósferas de
gas explosivo. Segunda edición)

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IEC-60079-20-1 2012 Explosive atmospheres– Part 20-1: Material characteristics for gas and vapour
classification – Test methods and data. Edition 2.0 (Atmosferas Explosivas- Parte 20-1:
Características de materiales para clasificación de gas y vapor- Métodos y datos de
prueba. Segunda edición)

NEMA C80.5: 2015 Electrical Rigid Aluminium Conduit (ERAC). (Tubo conduit rígido de aluminio (TCRA)).

ET-048-PEMEX-2019 Diseño de Instalaciones Eléctricas

ET-051-PEMEX-2019 Sistemas de aire acondicionado

ET-070-PEMEX-2019 Sistemas de Protección a Tierra para instalaciones petroleras

6. DEFINICIONES

Área(s) cerrada(s) (lugar, espacio, edificio o cuarto): Espacio tridimensional, cerrado en más de 2/3 partes de la superficie
del área proyectada, de tamaño suficiente para el acceso de personal.

Áreas Clase I: Son aquellas en las cuales están o pueden estar presentes en el aire, gases o vapores inflamables en
cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o inflamables.

Áreas Clase II: Son aquellas que son peligrosas por la presencia de polvos combustibles.

Áreas Clase III: Son aquellas que son peligrosas por la presencia de fibras o partículas volátiles fácilmente inflamables,
pero en las cuales es poco probable que dichas fibras o partículas estén suspendidas en el aire en cantidades suficientes para
producir mezclas inflamables.

Área libremente ventilada. Se considera a cualquier edificio, cuarto o espacio a la intemperie, que no presente obstrucciones
a la circulación natural del aire a través de él, vertical u horizontalmente, estas áreas pueden estar techadas, cerradas en
uno de sus lados, o tener paredes parciales que no lleguen al piso.

Áreas no peligrosas. Existen áreas en que la liberación de sustancias inflamables ocurre tan raramente en algunas
operaciones, que no se justifica considerarlas como áreas peligrosas y son las siguientes:

a) Áreas libremente ventiladas en las que las sustancias inflamables se tengan dentro de sistemas cerrados de tubería,
y que estén formados únicamente por los tubos, conexiones, bridas, medidores y válvulas pequeñas, siempre y
cuando se proporcione un mantenimiento adecuado. En áreas en donde pueda tenerse un mantenimiento deficiente
debe considerarse a las conexiones, bridas, medidores y válvulas pequeñas como fuentes de peligro.

b) Áreas con ventilación restringida, en las que los sistemas de tubería para las sustancias inflamables son continuos
y no tienen válvulas, conexiones, bridas ni otros accesorios.

c) Áreas de almacenamiento de o líquidos inflamables, gases licuados o comprimidos o vapores, en recipientes


sellados, o adecuados a lo establecido por el DOT, siempre que tales recipientes no estén expuestos a otras
condiciones peligrosas.

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Áreas peligrosas: Aquéllas donde el peligro de fuego o explosión pueda existir, debido a la presencia de gases o vapores
inflamables, líquidos inflamables, polvo combustible o fibras o pelusas volátiles inflamables.

Clase: Localizaciones peligrosas debido a la presencia de productos con características específicas (gases, vapores, polvos
y fibras)

Densidad de gas(es) o vapor(es): Es el peso de un volumen de vapor o gas puro, comparado con el peso de igual volumen
de aire seco, a la misma presión y temperatura.

Equipo(s) o aparato(s) intrínsecamente seguro: Es el que, en condiciones normales o anormales de operación, para las
que ha sido aprobado no libera energía eléctrica o térmica suficiente para provocar la ignición de cualquier mezcla adyacente
de materiales combustibles o inflamables (circuitos de corriente y voltajes bajos para control e instrumentación)

Equipo(s) a prueba de explosión: Aparato encerrado en una envolvente capaz de soportar una explosión que pueda
ocurrir en su interior, y de prevenir la ignición de un gas o vapor específico que rodee la envolvente, por chispas o explosión
del gas o vapor del interior de la envolvente y capaz de funcionar a una temperatura exterior tal que la atmósfera inflamable
que le rodea no pueda ser incendiada por su causa.

Equipo(s) de seguridad aumentada: Es el que bajo condiciones normales de operación no provoca, ni genera arcos,
chispas o calentamientos excesivos. y en condiciones específicas anormales, se aplican medidas adicionales para dar la
seguridad aumentada contra la posibilidad de temperaturas excesivas y de la presencia de arcos y chispas.

Equipo(s) sumergido(s) en aceite: Es el que mantiene sus partes energizadas que puedan producir arcos o chispas en
operación normal o anormal, sumergidas en aceite, para evitar que inflamen cualquier mezcla adyacente.

Equipo con presión positiva: Es un tipo de protección de equipo eléctrico que utiliza la técnica de protección contra el
ingreso de atmósferas externas, que pueden llegar a ser explosivas, dentro de un envolvente, manteniendo aire limpio o
un gas inerte de protección en su interior a una presión superior a la de la atmósfera externa.

Fuente de Peligro: Es la parte o partes de un equipo o de sus instalaciones, por donde escapen substancias explosivas o
inflamables al medio ambiente durante su operación o mantenimiento.

Gases más ligeros que el aire: Se considerarán como gases o vapores más ligeros que el aire únicamente aquellos cuya
densidad sea menor a 1,0 de la densidad del aire, bajo condiciones normales.

Gases más pesados que el aire: Los gases o vapores que tengan una densidad mayor a 1,0 de la densidad del aire,
deben considerarse como productos más pesados que el aire.

Inflamable. Capaz de encenderse fácilmente, incendiar intensamente o flama que se propaga rápidamente.

Líquidos combustibles: Se consideran líquidos combustibles aquellos que tengan una temperatura de inflamación (Flash
Point) de 37.8 ºC (310.92 °K) o mayor. Los líquidos combustibles se clasifican como líquidos combustibles Clase II o Clase
III.

a) Liquido Clase II: Los que tienen temperatura de inflamación (Flash Point) igual o mayor a 37.8 °C (310.92 °K) y
menor de 60 °C (333 °K).

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b) Líquidos Clase III A: Líquidos con temperatura de inflamación (Flash Point) de 60 °C (333 °K) o mayor pero menor
de 93 °C (366 °K).

c ) Líquidos Clase III B: Líquidos con temperatura de inflamación (Flash Point) de 93 °C (366 °K) o mayor.

Para información adicional de temperatura de inflamación (Flash Point) y grupo de materiales ver tabla 1 de IEC-60079.

Líquidos inflamables: Son aquellos que tienen una temperatura de inflamación (Flash Point) menor de 37.8 ºC (310.92
°K) bajo una presión absoluta de vapor que no exceda de 276 kPa (40 psi) a una temperatura de 37.8 ºC (310.92 °K) los
cuales deben ser conocidos como líquidos Clase I.

Los líquidos inflamables se clasifican como líquidos Clase IA, líquidos Clase IB y líquidos Clase IC.

a) Clase I A: Los que tienen temperatura de inflamación (Flash Point) menor de 23°C (296 °K) y temperatura de
ebullición menor de 37.8°C (310.92 °K).

b) Clase I B: Los que tienen temperatura de inflamación (Flash Point) de 23°C (296 °K) o mayor y temperatura de
ebullición de 37.8°C (310.92 °K) o mayor.

c) Clase I C: Los que tienen temperatura de inflamación (Flash Point) de 23°C (296 °K) o mayor, pero menor de 37.8°C
(310.92 °K).

Líquido altamente volátil inflamable. Un líquido cuya presión de vapor excede 276 kilopascals (40 psia) (2.81 Kg/cm2) a
37,8 °C (310.92 °K).

Material Combustible. Termino genérico usado para describir un gas inflamable, un vapor producido por un líquido
inflamable, o un vapor producido por un líquido combustible que mezclado con aire puede incendiarse o explotar.

Materiales Combustibles Clase I. Los materiales combustibles Clase I, se clasifican según sus propiedades en:

a) Cuatro Grupos de División Clase I:

i) Grupo A: Atmósferas que contienen acetileno.

ii) Grupo B: Atmósferas tales como butadieno*, óxido de propileno** o hidrógeno (o gases o vapores equivalentes en
peligrosidad al hidrógeno).

iii) Grupo C: Atmósferas tales como ciclopropano, éter etílico o gases o vapores de peligrosidad equivalente.

iv) Grupo D: Atmósferas tales como acetona, alcohol, amoníaco, benceno, benzol, butano, gasolina, hexano, petróleo
nafta, gas natural, propano, vapores de barniz solvente o gases o vapores de peligrosidad equivalente.

* Los dispositivos eléctricos del grupo D, se pueden utilizar en esta atmósfera si tales dispositivos están aislados con
sellos en toda la tubería conduit de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro o mayor.

** Los dispositivos eléctricos del grupo C, se pueden utilizar en este grupo atmosférico si los dispositivos eléctricos
están aislados con sellos en todos los tubos conduit de 13 mm (1/2 pulg) de diámetro o mayores.

b) Cuatro Grupos de Zona Clase I:

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i) Grupo I: Atmósferas que contienen una mezcla de gases predominando el metano, usualmente se encuentran en
minas.

ii) Grupo IIC. Atmósferas que contengan acetileno, hidrógeno, o gases o vapores explosivos o inflamables, de
peligrosidad equivalente.

iii) Grupo IIB. Atmósferas que contengan acetaldehído, etileno, o gases o vapores explosivos o inflamables de
peligrosidad equivalente.

iv) Grupo IIA. Atmósferas que contengan acetona, amoníaco, alcohol etil, gasolina, metano, propano o gases o vapores
inflamables o combustibles de peligrosidad equivalente.

EQUIVALENCIA DE LOS GRUPOS DE ATMOSFERAS PELIGROSAS


Clase I, Zonas 0, 1 y 2 Clase I, División 1 y 2
Grupo II Grupo
IIC Equivalente a Clase I, Grupos A y B
IIB Equivalente a Clase I, Grupo C
IIA Equivalente a Clase I, Grupo D

Material Combustible (Clase II, Divisiones). Los materiales combustibles Clase II (polvos combustibles), se dividen en 3
Grupos: Grupo E, Grupo F y Grupo G.

a) Atmosferas Grupo E. Atmósferas que contienen polvos metálicos combustibles, incluyendo aluminio, magnesio
y sus aleaciones comerciales, u otros polvos combustibles cuyo tamaño de partículas, abrasividad y conductividad
presentan peligros similares en el uso de equipo eléctrico.

b) Atmosferas Grupo F. Atmósferas conteniendo polvos de carbón combustibles que tienen más de 8% del total de
volátiles atrapados o que han sido sensibilizados por otros materiales que presenten peligro de explosión. Carbón,
carbón negro, carbón vegetal y polvos de coque son ejemplos de polvos de carbón.

c) Atmosferas Grupo G. Atmósferas conteniendo otros polvos combustibles, incluyendo harina, granos, polvo de
madera, plásticos como polietileno, y químicos como el azufre.

Mezcla(s) explosiva(s) o inflamable(s): Es la mezcla de oxígeno con gases inflamables, vapores de sustancias inflamables
o combustibles, polvos combustibles o fibras dispersas en el aire de fácil ignición, que, en ciertas proporciones, en contacto
con una fuente calorífica, ocasiona una explosión o fuego.

Temperatura de ignición: Es la temperatura más baja que aplicada a una mezcla explosiva, puede producir el encendido
de dicha mezcla, ocasionando una explosión o fuego continuo.

Temperatura de inflamación (Flash Point). Es la temperatura mínima en la que un líquido explosivo genera suficiente
vapor para formar una mezcla inflamable con el aire que entra en contacto.

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Ventilación adecuada: Ventilación (natural o artificial) que es suficiente para prevenir la acumulación en cantidades
significativas de vapor-aire o mezcla gas-aire en concentraciones mayores del 25% de su límite (explosivo) inferior de
inflamabilidad (explosivo).

Nota. - Las áreas cerradas (cuartos, edificios o espacios) con un mínimo de 6 cambios de aire por hora en el local, o un
flujo de aire de 0.3 m³/min por cada m² de superficie del local pueden considerarse adecuadamente ventilados.

Ventilación inadecuada: Ventilación que es menor que la adecuada, en espacios que no tienen una ventilación natural o
un sistema mecánico de ventilación, que provea una ventilación adecuada.

Temperatura de evaporación. Es la temperatura mínima en la que un líquido explosivo genera suficiente vapor para formar
una mezcla inflamable con el aire que entra en contacto.

Locales de anestesia inflamable: Son las áreas destinadas a la administración durante exámenes o tratamientos médicos,
de agentes anestésicos inflamables, incluyen salas de operación, salas de parto, salas de emergencia, salas de anestesia
y otras áreas en que se manejan agentes anestésicos inflamables, tales como fluroxeno, ciclopropano, etileno, éter-etílico
y éter-clorhídrico.

7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).


IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).
DOT Department of Transportation (Departamento de Transporte de los Estados Unidos).
NFPA National Fire Protection Association. (Asociación Nacional para Protección Contra
Incendio).
NMX Norma Mexicana.
NOM Normas Oficiales Mexicanas.
PVC Policloruro de Vinilo.
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8. REQUISITOS

8.1 Generalidades

8.1.1 Con el propósito de seleccionar y localizar el equipo eléctrico en áreas clasificadas como peligrosas dentro de una
instalación industrial, donde se manejen productos derivados del petróleo, es necesario realizar un estudio para la
clasificación de estas, basándose en los siguientes criterios:

a) Las características específicas del producto que escapa a la atmósfera, la cual define la Clase.

b) La frecuencia y extensión con las que las mezclas inflamables están presentes, las cuales definen la División.

c) La facilidad con la cual la mezcla inflamable tiende a incendiarse, la cual define el Grupo.

d) La temperatura de auto ignición del material presente en el área, la cual especifica la temperatura externa máxima
de operación de un equipo eléctrico.

8.2 Áreas Peligrosas (Clasificadas) Clase I

8.2.1 Clasificación de áreas: Se dice que un área es clasificada cuando un material combustible está o puede estar
presente en la atmosfera en concentraciones suficientes para producir una mezcla inflamable.

8.2.2 En un área peligrosa (clasificada) de Clase I, el material combustible presente es un gas o vapor inflamable.

8.2.3 La Clase I se subdivide además en Clase I, División 1 o Clase I, División 2 o Clase I, Zona 0, Zona 1 o Zona 2.

8.2.3.1 Clase I División 1:

( 1 ) En donde las concentraciones de gases inflamables y vapores producidos por líquidos inflamables o vapores
producidos por líquidos combustibles pueden existir continuamente bajo condiciones normales de operación.

( 2 ) En donde existen de forma intermitente o periódica concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables,
en condiciones normales de operación

( 3 ) En donde las concentraciones de gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores
producidos por líquidos combustibles, pueden existir frecuentemente por trabajos de reparación u operaciones de
mantenimiento o por fugas.
( 4 ) En donde debido a fallas de equipo o del proceso, puedan liberarse concentraciones de gases inflamables,
vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos combustibles y puedan también causar
simultáneamente una falla en el equipo eléctrico, que provoque que este se comporte como una fuente de ignición.

Nota: Para información adicional de áreas que incluye esta clasificación, ver notas en Sección 500-5 de la NOM-
001-SEDE-2012.

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Proyecto:
“Refinería Dos Bocas”

8.2.3.2 Clase I División 2:

( 1 ) Donde se manejan, procesan o se usan gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o
vapores producidos por líquidos combustibles que están confinados dentro de un recipiente cerrado o sistemas
cerrados de donde ellos pueden escaparse solo en caso de una ruptura o avería accidental de los recipientes o
sistemas o en caso de operación anormal del equipo.

( 2 ) En donde concentraciones de gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables, vapores
producidos por líquidos combustibles, son normalmente evitados por medio de una ventilación forzada (positiva) y
los cuales pueden convertirse en peligrosos por falla o por operación anormal del equipo de ventilación.

( 3 ) Que el área se encuentre adyacente a un área Clase I División 1, hacia donde pueden llegar ocasionalmente
concentraciones, gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos
combustibles, a menos que la vía de comunicación se evite por medio de un adecuado sistema de ventilación de
presión positiva de una fuente de aire limpio y se disponga de dispositivos adecuados para evitar las fallas del
sistema de ventilación.

Una adecuada ventilación de presión positiva impide normalmente la concentración de gases o vapores inflamables,
pero que pueden convertirse en peligrosos por falla o funcionamiento anormal del equipo de ventilación.

Nota: Para información adicional de áreas que incluye esta clasificación, ver notas en Sección 500-5 de la
NOM-001-SEDE-2012.

8.2.3.3 Clase I Zona 0.

Es un área donde:

(1) Están presentes continuamente concentraciones de gases o vapores inflamables;

(2) Están presentes durante largos periodos de tiempo concentraciones de gases o vapores inflamables.

8.2.3.4 Clase I Zona 1.

Es un área en la que:

(1) Es probable que haya concentraciones de gases o vapores inflamables en condiciones normales de operación,
(2) En el que frecuentemente puede haber concentraciones de gases o vapores inflamables debido a operaciones de
reparación o mantenimiento, o por fugas, o derrames
(3) En el que se opera equipo o se llevan a cabo procesos de tal naturaleza que la ruptura u operación defectuosa del
equipo podría producir la liberación de concentraciones de gases o vapores inflamables y causar además la falla
simultánea de los equipos eléctricos, que pueden hacer que el equipo eléctrico se convierta en fuente de ignición.
(4) Que está adyacente a un área Clase I, Zona 0, desde la que podrían trasladarse concentraciones inflamables de
vapores, excepto si ese traslado se evita mediante una ventilación forzada (de presión positiva) adecuada desde una
fuente de aire limpio y se suministran medios eficaces de protección contra fallas de la ventilación.

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8.2.3.5 Clase I Zona 2.

Es un área:

(1) En la que no es probable que haya concentraciones de gases o vapores inflamables en condiciones de operación
normales y, si las hay, será durante un corto período de tiempo,

(2) En la que se manipulan, procesan o utilizan líquidos volátiles inflamables, gases inflamables o vapores inflamables, pero
en el cual los líquidos, gases o vapores están normalmente confinados dentro de recipientes cerrados de sistemas
cerrados de los que sólo pueden escapar como resultado de una rotura o avería accidental del recipiente o sistema, o
como consecuencia de la operación anormal del equipo con el cual los líquidos o gases se manipulan, procesan o
utilizan, o

(3) En la que normalmente las concentraciones de gases o vapores inflamables se evitan mediante ventilación mecánica
de presión positiva pero que pueden resultar peligrosas como consecuencia de la falla o funcionamiento anormal del
equipo de ventilación, o

(4) Que está adyacente a un área Clase I, Zona 1 desde el que podrían trasladarse concentraciones de gases o vapores
inflamables, a menos que ese traslado se evite mediante una ventilación forzada de presión positiva adecuada desde
una fuente de aire limpio y dotada de medios de protección eficaces contra fallas de la ventilación.

La clasificación de la Zona 2 incluye normalmente las áreas donde se utilizan líquidos volátiles inflamables, gases o vapores
inflamables pero que resultarían peligrosos sólo en caso de accidente o de alguna condición de operación inusual.
Nota: Para información adicional de áreas por Clase y Zona ver notas en Sección 505-5 de la NOM-001-SEDE-2012.

8.3 Condiciones de incendio o explosión

8.3.1 En un área Clase I se deben cumplir las tres condiciones siguientes para que el material combustible se incendie por
causa de la instalación eléctrica:

a) Debe estar presente un gas o vapor inflamable o explosivo.

b) Debe estar mezclado con aire en proporciones que produzcan una mezcla inflamable.

c) Además, exista una concentración suficiente de esa mezcla que provea una atmósfera inflamable alrededor
de la instalación eléctrica, cuyo equipo produzca chispas al operar o por altas temperaturas de operación (energía
suficiente para incendiar la mezcla).

8.4 Factores de grado de peligrosidad.

El grado de peligrosidad de las mezclas explosivas depende de la concentración de gases o vapores inflamables o explosivos,
así como de su densidad en relación con el aire, su temperatura de ignición y su temperatura de inflamación, por lo que es
necesario tomar en cuenta la naturaleza de substancias inflamables, al diseñar las instalaciones eléctricas y seleccionar el
equipo.

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8.5 Clasificación de materiales Combustibles

8.5.1 Áreas que contienen vapores de líquidos combustibles Clase I: Son aquellos materiales tales como gases
inflamables o vapores de líquidos inflamables, que en general, producen con el aire a temperatura ambiente mezclas
explosivas, por lo tanto, en áreas que contengan estos materiales requieren normalmente equipo eléctrico especial. La Tabla
1 enlista los vapores de líquidos combustibles Clase I.

IEC 60079-20 NFPA 497

Clase I AIT
Temperatura de Clase I
Material Zona (Temperatura de
ignición División
autoignición)
°C Grupo Grupo °C
Acetaldehído 204 IIA C* 175
Acetona 535 IIA D* 465
Acetileno 305 IIC A* 305
Acroleína (inhibida) --- --- B(C)* 235
Alcohol alílico 378 IIB C* 378
Amoniaco 630 IIA D* 651
Benceno 560 IIA D* 498
1.3 Butadieno 430 IIB B(D)* 420
Butano 372 IIA D* 288
1. Butanol 359 IIA D* 343
2. Butanol --- --- D* 405
Butilamina 312 IIA D 312
Butileno --- --- D 385
Clorobenceno 637 IIA D 593
Ciclohexano 259 IIA D 245
Ciclohexanol 300 IIA D 300
Ciclopropano 498 IIA D* 503
1,2 Dicloroetileno 438 IIA D 460
Eter dietílico 160 IIB C* 160
Dietilamina 312 IIA C* 312

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Di-Isobutileno --- --- D* 391


Dimetilamina 400 IIA C 400
Etano 515 IIA D* 472
Etanol 363 IIA D* 363
Acetato etílico 460 IIA D* 427
Etílbenceno 431 IIA D 432
Etíleno 425 IIB C* 490
Etilenimina --- --- C* 320
Óxido de etileno 435 IIB B(C*) 429
Etil mercaptan --- --- C* 300
Formaldehído (Gas) 424 IIB B 429
Gasolina --- --- D* 280
n-Heptano 215 IIA D* 204
n-Hepteno 263 IIA D 204
n-Hexano 233 IIA D* 225
Hexenos --- --- D 245
Hidrógeno 560 IIC B* 500
Isobutiraldehído 176 IIA C 196
Isopreno --- --- D* 220
Gas licuado de petróleo --- --- D 405
Gas con más de 30% de
hidrógeno en su volumen. --- --- B* 520
Óxido de mexitilo --- --- D* 344
Metano 537 IIA D* 630
Metanol 386 IIA D* 385
Metil – etil – Cetona --- --- D* 404
Metil isobutil Cetona --- --- D* 440
Nafta (Petróleo) 290 IIA D* 288
Octano 206 IIA D* 206

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Octeno 264 IIA D 230


Pentano 258 IIA D* 243
1 - Pentanol 298 IIA D* 300
Propano 470 IIA D* 450
Propileno --- --- D* 460
Óxido de propileno --- --- B(C*) 449
n-Propil éter --- --- C* 215
Nitrato de propileno --- --- B* 175
Tolueno 535 IIA D* 480
Dimetilhidrazina asimétrica
(UDMM-1, Dimetilhidrazina) 240 IIB C* 249
Xilenos 464 IIA D* 464
* Material clasificado por prueba.
Tabla 1
Líquidos inflamables Clase I (temperatura de inflamación (Flash Point) menor de 37.8 ºC (310.92 °K)), con su
clasificación de grupo y temperatura de auto ignición.

8.5.2 Áreas que contienen vapores de líquidos combustibles Clase II: Son aquellos que e n g e n e r a l no
forman mezclas explosivas con el aire a temperatura ambiente, a menos que se calienten arriba de sus puntos de ignición,
en estas áreas, se requiere de equipo eléctrico especial solo para tales circunstancias. La Tabla 2 enlista los vapores de
líquidos combustibles Clase II.

IEC 60079-20 NFPA 497


Clase I AIT
Material Temperatura de Clase I
Zona (Temperatura de
ignición División
autoignición)
°C Grupo Grupo °C
Ácido acético 464 IIA D* 426
Acetato t-Butil --- --- D ---
Petróleo 560 IIA D 210-407
Kerosina --- --- D 210
Morfolina 230 IIA C* 310
Nafta (alquitrán de hulla) 272 IIA D* 277
Hidrazina --- --- C 23
* Material clasificado por prueba.
Tabla 2
Líquidos combustibles Clase II (temperatura de inflamación (Flash Point) igual o mayor de 37.8 ºC (310.92 °K) y
menor de 60 °C (333 °K)), con su clasificación de grupo y temperatura de auto ignición.

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8.5.3 Áreas que contienen vapores de líquidos combustibles de Clase III A: Son aquellos que no forman mezclas
explosivas con el aire a temperatura ambiente (a menos que se calienten por encima de sus puntos de ignición). Los vapores
de estos líquidos se enfrían rápidamente en el aire por lo que se requiere equipo eléctrico especial en los lugares donde
la temperatura del vapor se encuentre por encima de los puntos de ignición del líquido o en los lugares en que los vapores
se condensen y formen concentraciones explosivas de vapores fríos. La Tabla 3 enlista los vapores de líquidos combustibles
Clase IIIA.

IEC 60079-20 NFPA 497

Clase I AIT
Temperatura de Clase I
Material Zona (Temperatura de
ignición División
autoignición)
°C Grupo Grupo °C
Anilina 630 IIA D 615
Cloruro de Bencil --- --- D 585
Ciclohexanol 300 IIA D 300
Éter (Monometil Eter) --- --- C 241
Dodeceno --- --- D 255
Monobutyl Acetato de éter --- --- C 340
Hexanol 293 IIA D ---
Metillciclohexanol 295 IIA D 296
Nitrobenceno 480 IIA D 482
Tetrahidronaftaleno --- --- D 385
Vinil Tolueno --- --- D 494
* Material clasificado por prueba.
Tabla 3
Líquidos combustibles Clase IIIA (temperatura de inflamación (Flash Point) de 60 °C (333 °K) o mayor pero menor
de 93 °C (366 °K), con su clasificación de grupo y temperatura de auto ignición.

8.5.4 Áreas que contienen vapores de líquidos combustibles de Clase III B: La experiencia muestra que los líquidos
combustibles Clase IIIB son raramente explosivos, por lo que las instalaciones de equipo eléctrico y su mantenimiento son
para áreas de usos generales.
Los líquidos combustibles Clase III B no se incluyen en Tablas.

8.5.5 Cuartos en donde se trasvasan o bombean líquidos inflamables Clase I: Deben contar con ventilación
adecuada, y en el diseño del sistema de ventilación tomar en cuenta la relativamente alta gravedad específica de los
vapores, por lo que deben instalarse aberturas adecuadas en las paredes, al nivel del piso, y cuando la ventilación natural
sea insuficiente, debe proporcionarse ventilación mecánica.
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Estos cuartos no deben tener sótano ni depresiones en donde puedan acumularse los vapores inflamables, a menos que
en tal área se instale un sistema de ventilación mecánica, para remover los vapores.

8.5.6 Cuartos de almacenamiento y manejo de líquidos combustibles o inflamables por medio de bombas: Deben
contar con medios adecuados de salida, para evitar que las personas queden atrapadas en el interior, en caso de incendio

8.6 Extensión de las Áreas Peligrosas (Clasificadas) Clase I

La extensión de un área División 1 o División 2 o un área Zona 0, Zona 1 o Zona 2 requiere considerar cuidadosamente los
siguientes factores:

(1) El material combustible


(2) La densidad del vapor del material
(3) La temperatura del material
(4) El proceso o presión de almacenamiento
(5) El tamaño de la fuga
(6) La ventilación

8.6.1 Límites de las áreas peligrosas

Consideraciones

(1) Para delimitar las áreas peligrosas se debe determinar las fuentes de peligro, que resultan prácticamente imposibles
de evitar en forma absoluta durante la operación del equipo, reparaciones, mantenimiento o trabajos de limpieza, como
son: fugas por estoperos, sellos, empaques y uniones mecánicas; así como los sitios donde deliberadamente pueden
liberarse productos inflamables, como en las llenaderas, venteos, purgas y válvulas de alivio.

(2) División 1: Cada fuente de peligro debe considerarse rodeada por un volumen de atmósfera peligrosa. Si es un área de
la División 1, debe considerarse rodeada por un área de la División 2, de extensión suficiente para garantizar la dilución,
hasta concentraciones no peligrosas de los gases inflamables, vapores inflamables o vapores producidos por líquidos
combustibles contenidos en la atmósfera del área de la División 1.

(3) División 2: Para fines prácticos, los volúmenes de la División 2 que rodeen a las fuentes de peligro, no necesariamente
deben limitarse por círculos en el plano horizontal, sino que podrán tener la forma de paralelepípedos rectangulares,
orientados según ejes que correspondan a la disposición del equipo de la planta; pero en ningún caso estos
paralelepípedos tendrán dimensiones menores que las especificadas en este capítulo.

8.6.2 Productos más pesados que el aire

a) En términos generales, una fuente de peligro de productos más pesados que el aire sobre el Nivel de Piso Terminado,
da origen en todas direcciones a una clasificación de áreas como se observa en la Figura 1.

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Nota: Las distancias dadas son típicas para instalaciones de refinerías: deben ser usadas con juicio, con consideración
dadas por todos los factores discutidos en el tema. En algunas instancias, las distancias mayores o menores pueden ser
justificadas.
Figura 1. Áreas peligrosas en lugares libremente ventilados o a la intemperie en que se manejan productos más
pesados que el aire; fuente de peligro localizada sobre el nivel de piso terminado.

b) Cuando existan fuentes de peligro cercanas al Nivel de Piso Terminado, en lugares adecuadamente
ventilados dan origen a una clasificación de áreas como se observa en la Figura 2.

Nota: Las distancias dadas son típicas para instalaciones de refinerías: deben ser usadas con juicio, con consideración dadas
por todos los factores discutidos en el tema. En algunas instancias, las distancias mayores o menores pueden ser justificadas.
Figura 2. Áreas peligrosas en lugares libremente ventilados o a la intemperie en que se manejan productos más
pesados que el aire y fuente de peligro localizado cerca del nivel de piso terminado.
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8.6.3 Productos más ligeros que el aire: En términos generales, una fuente de peligro de productos más ligeros que el
aire, dan origen a una clasificación de áreas como se observa en la Figura 3.

Nota: Las distancias dadas son típicas para instalaciones de refinerías: deben ser usadas con juicio, con consideración
dadas por todos los factores discutidos en el tema. En algunas instancias, las distancias mayores o menores pueden ser
justificadas.
Figura 3. Áreas peligrosas en lugares libremente ventilados o a la intemperie en que se manejan productos más
ligeros que el aire.
8.6.4 Líquidos inflamables a presión: En lugares libremente ventilados que contienen tuberías con válvulas, bridas,
purgas, accesorios de vaciado, medidores y dispositivos similares de instrumentación, colocados en tuberías que lleven
líquidos inflamables a presión, dan origen a una clasificación de áreas como se observa en la Figura 4.

Figura 4. Áreas peligrosas en tuberías con válvulas, bridas, dispositivos de vaciado medidores y otros dispositivos
similares de instrumentación que manejan líquidos inflamables, instalados en lugares libremente ventilados o a la
intemperie
8.6.5 Trabajos de pulverización o inmersión: En los lugares libremente ventilados en que se lleven a cabo trabajos
que impliquen pulverización de líquidos inflamables, o inmersión de piezas en tinas abiertas que contienen líquidos de esta
naturaleza, se considerará que existe un área de la División 1, a partir de la fuente de peligro, hasta una distancia en todas
direcciones, de 3 a 7.5 m dependiendo del volumen y la volatilidad del contenido.
Del límite de la División 1, se considera un área de la División 2 que se extiende en el plano horizontal y vertical, hasta 3 m.

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Un área adicional de la División 2, que se extiende en el plano horizontal 4.5 m y en el vertical 3 m Más un área División 2,
que se extiende horizontalmente hasta 15 m de distancia y hasta una altura de 60 centímetros sobre el nivel del piso, como
se observa en la Figura No. 5.

Figura 5. Áreas peligrosas en trampas recuperadas de hidrocarburos y tinas abiertas

8.6.6 Fugas de materiales combustibles. Los lugares cerrados donde existen fugas apreciables de materiales combustibles
más pesados que el aire, a través de retenes, sellos o empaques, o donde se trasvasen líquidos inflamables, deben
considerarse como áreas peligrosas de la División 1.

A esta área de la División 1 la rodeará en cualquier plano un área de la División 2, que llega hasta 3 m de distancia en todas
direcciones, debiéndose agregar un área de la División 2, de que se extiende horizontalmente hasta 15 m de distancia de la
fuente de peligro, y a 8 m de altura sobre el nivel del piso, como se observa en la Figura 6.

En los sitios en que se considere que el escape o liberación de productos inflamables puede ser de consideración, debe
agregarse otra área de la División 2, de 60 cm de altura, que se extenderá horizontalmente hasta 30 m de la fuente de peligro.

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Figura 6. Áreas peligrosas en locales mal ventilados en donde se manejan productos más pesados que el aire.

8.6.7 Ventilación deficiente. Cuando en los lugares cerrados, deficientemente ventilados, las fuentes de peligro sean de
productos más ligeros que el aire, estos lugares se consideran en su totalidad como áreas de la División 1 y estarán rodeados,
en cualquier plano vertical, por área de la División 2, que llega hasta 3 m de distancia en todas direcciones a partir del límite
del área de la División 1, como se observa en la Figura 7.

Figura 7 Áreas peligrosas en locales mal ventilados en donde se manejan productos más ligeros que el aire
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8.6.8 Ventilación eficiente. Los lugares cerrados que por sus condiciones deben ser clasificados en la División 1, cuando
estén provistos de ventilación forzada en que se asegure la continuidad de su operación, para mantener una presión positiva,
y, además, se desconecta automáticamente la alimentación de energía eléctrica al lugar en caso de fallar dicha ventilación,
serán considerados como área de la División 2, el aire para la ventilación no debe tomarse de un área de la División 1, es
recomendable que sea de una área no clasificada.

Cuando el lugar cerrado se encuentre localizado de tal modo que debiera clasificarse como área de la División 2, podrá ser
considerado como área no peligrosa, si la presión positiva se mantiene por medio de un sistema de ventilación forzada en que
se asegure la continuidad de operación y el aire se toma de un área no peligrosa, puede considerarse que la ventilación es
adecuada, cuando el movimiento del aire mantiene a la mezcla vapor-aire, en concentraciones arriba del 25% del límite inferior
de ignición de ésta.

Estando cerradas todas las puertas y ventanas, la presión positiva que se mantenga en el interior de estos lugares no debe
ser menor de 2.54 mm (0.1 pulg) de una columna de agua.

Estando abiertas todas las puertas y ventanas, debe mantenerse una velocidad de salida del aire de 18 m/min (60 pies/min)
en todas las salidas y aberturas.

Los cambios de aire deben calcularse a razón de 0.028 m cúbicos por minuto por m cuadrado de área de piso (un pie cúbico
por minuto por pie cuadrado, de área de piso), para líquidos que tengan una temperatura de ignición menor de 316.2 K (43 °
C, 110 ° F).

Para que la ventilación natural sea la adecuada, en locales donde se manejen líquidos con temperatura de ignición mayor de
316.2 K (43 ° C, 110 ° F), deben tener áreas libres de entrada de aire, en proporción de 0.2 m cuadrados por cada 100 m
cuadrados de piso. Antes de permitir que se energice nuevamente el sistema eléctrico de uno de estos lugares, después de
una falla en la ventilación debe comprobarse por medio de un explosímetro que no existe atmósfera peligrosa, o bien debe
efectuarse el cambio de volumen de aire en el local por lo menos 4 veces.

Los locales cerrados a los que se apliquen las disposiciones de los párrafos anteriores no deben tener comunicación con
locales de otras Divisiones y deben estar localizados por lo menos a 15 m de toda fuente de peligro.
8.6.9 Líquidos inflamables a presión. Las áreas interiores, ventiladas adecuadamente, que contengan bombas, purgaderos,
accesorios de vaciado, medidores y dispositivos similares ubicados en tuberías que lleven líquidos inflamables a presión no
alta y ubicados a nivel de piso y cerca de una apertura en una pared al exterior, se consideran como lugares Clase I, División
2, hasta una distancia, en todas direcciones, de 1.50 m de la superficie exterior de los dispositivos mencionados.

El área Clase I, División 2, se extiende horizontalmente hasta 8 m de cualquier superficie de estos dispositivos y hasta 1 m por
encima del piso, como se observa en la Figura 8.

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“Refinería Dos Bocas”

Figura 8. Áreas peligrosas en las bombas, dispositivos de vaciado, medidores y otros dispositivos similares de
líquidos inflamables instalados en locales libremente ventilados.

8.6.10 Talleres. En los talleres empleados para trabajos de servicio y reparación en los que se manejen cantidades pequeñas
de líquidos inflamables, se considera que existe un área Clase 1 División 2 en cualquier plano vertical, hasta una altura de 50
cm sobre el piso en todo el interior del cuarto o local en que se manejen los líquidos inflamables.

8.6.11 Productos con temperaturas de ignición cercanas a la temperatura ambiente. Cuando se manejan productos con
temperaturas de ignición cercanas a la temperatura ambiente en lugares cerrados o mal ventilados, además de las
disposiciones de esta norma con respecto a las instalaciones eléctricas, debe existir un sistema de ventilación forzada,
diseñado en tal forma que se asegure la continuidad de su funcionamiento.

8.6.12 Edificios.

Cuando los edificios tales como cuartos de control, cuartos de equipo eléctrico, oficinas, laboratorios, se localicen dentro de
las áreas clasificadas peligrosas, y no sean sitios libremente ventilados, deben clasificarse de la manera siguiente:

a) Cuando una puerta, ventana, o cualquier otra abertura en la pared o techo del edificio, quede localizada total o parcialmente
dentro del volumen atmosférico considerado como peligroso, todo el interior del cuarto o edificio se considera también peligroso
y pertenece a la misma División a que pertenezca el volumen atmosférico exterior peligroso, como se observa en la Figura 9.

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Especificación Técnica Particular
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“Refinería Dos Bocas”

Figura 9. Edificios con coberturas localizados dentro de áreas peligrosas.

b) Cuando no existen puertas, ventanas, ni aberturas en las partes del techo y paredes localizadas dentro del volumen
atmosférico considerado como peligroso, todo el interior del cuarto o edificio se clasifica como no peligroso, como se observa
en la Figura 10.

Figura 10. Edificios sin aberturas, localizados dentro de áreas peligrosas.

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“Refinería Dos Bocas”

8.6.13 Fosas, trincheras, zanjas y depresiones del terreno.

8.6.13.1 Todas las fosas, trincheras, zanjas y, en general, depresiones del terreno que se encuentran dentro de áreas de las
Divisiones 1 y 2, deben considerarse como áreas de la División 1.

8.6.13.2 Cuando las fosas o depresiones no se localicen dentro de áreas de las Divisiones 1 ó 2, como las definidas
anteriormente, pero que contengan tuberías de hidrocarburos, con válvulas o accesorios, deben clasificarse como áreas de la
División 1 en su totalidad.

8.6.14 Gasolineras y Estaciones de Servicio.

Para áreas clasificadas de Gasolineras y estaciones de servicio, ver Articulo 514 de la NOM-001-SEDE-2012.

8.6.15 Llenado de tambores: En sitios libremente ventilados, o en lugares interiores con ventilación mecánica de presión
positiva, en que se hace el llenado con líquidos volátiles inflamables a recipientes portátiles o tambores, se considera que
existe un área de la División 1, alrededor de los respiraderos o bocas de llenado hasta una distancia de 1 m en todas
direcciones.

Un área de la División 2, en el plano horizontal y vertical, hasta una distancia de 1.5 m a partir de las bocas de llenado.

Se agrega un área de la División 2, que se extienda horizontalmente hasta 3 m de distancia de la boca o respiradero y a 50
cm de altura sobre el nivel de piso, como se observa en la Figura 11.

Figura 11. Áreas peligrosas en llenaderas de recipientes portátiles o tambores en sitios al exterior, o en lugares
interiores con ventilación adecuada.

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“Refinería Dos Bocas”

8.6.16 Compresoras.

8.6.16.1 En los cobertizos libremente ventilados de compresoras que manejan productos inflamables más ligeros que el aire y
en los que no existe posibilidad de que los gases puedan quedar atrapados en el techo de la construcción, se consideran áreas
Clase 1, División 2 los siguientes espacios (ver Figura 12):

(1) En el interior del cobertizo, desde la altura en que se inician las paredes hasta el techo,
.
(2) Un área rectangular que se extiende horizontalmente hacia los lados 5 m de la fuente de peligro, en el plano vertical 5 m
hacia debajo de la fuente de peligro, o cuando esta se encuentre colocada a menos de 5 m de altura, la distancia hacia abajo
será limitada por el nivel del piso, y hacia arriba de la fuente de peligro hasta la altura en que se inician las paredes de la
construcción.

(3) En el exterior del techo del cobertizo, un área que se extiende, 5 m hacia los lados de las ventanas, ventilas o aberturas
existentes en el techo y en el plano vertical, 8 m hacia arriba de estas aberturas y hacia abajo, hasta el nivel exterior del techo.

Figura 12 Áreas peligrosas en cobertizos para compresoras libremente ventilados, con


ventilación en la parte superior, en donde se encuentran vapores ó gases más ligeros que el aire.

8.6.16.2 En los cobertizos de compresoras que manejan productos inflamables más ligeros que el aire, libremente ventilados
en su parte inferior, pero inadecuadamente ventilados en la parte superior, de tal manera que los gases queden atrapados en
el techo de la construcción, se debe considerar como áreas peligrosas las siguientes (ver Figura 13):

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“Refinería Dos Bocas”

(1) En el interior del cobertizo, desde el techo hasta la altura en que exista pared, Área Clase 1, División 1.

(2) En el exterior del techo del cobertizo, se debe considerar un área de la Clase 1, División 2, hasta 5 m del techo del cobertizo
en todas direcciones, hasta 3 m a los lados externos de las paredes del cobertizo en el plano vertical y 0.60 m hacia abajo del
límite inferior de las paredes del cobertizo.

(3) Un área rectangular de la Clase 1, División 2, que se extiende horizontalmente 5 m hacia los lados de la fuente de peligro,
y en el plano vertical, 5 m hacia debajo de la fuente de peligro, o cuando ésta se encuentre colocada a menos de 5 m considerar
esta altura, la distancia hacia arriba es de la fuente de peligro hasta 0.60 m abajo del límite inferior de la pared del cobertizo.

Figura 13. Áreas peligrosas en cobertizos para compresoras inadecuadamente ventilados, en donde se encuentran
vapores ó gases más ligeros que el aire.

8.6.16.3 Cuando las compresoras se encuentren instaladas en lugares a la intemperie sobre el nivel del piso, se considera que
existe un área peligrosa de la División 2 hasta una distancia de 3 m en todas direcciones a partir de la superficie exterior de la
compresora, como se ilustra en la Figura 14.

8.6.16.4 Cuando las compresoras se encuentren instaladas dentro de locales cerrados, o con mala ventilación, se considera
todo el interior del local perteneciente a la División 1 como se ilustra en la Figura 14A.

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Especificación Técnica Particular
Proyecto:
“Refinería Dos Bocas”

Figuras 14 (izquierda) y 14A (derecha) Áreas peligrosas en compresoras u otras fuentes que
manejan gases inflamables instalados a la intemperie.

8.6.16.5 Cuando las compresoras se encuentren instaladas en el interior de locales formados exclusivamente por un techo y
las estructuras que lo sostienen (sin paredes), se considera que existe un área de la División 2 en todo el interior del local,
como se ilustra en la Figura. 15.

Figura 15. Áreas peligrosas en compresoras instaladas en estructuras techadas sin paredes,
libremente ventiladas.
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Especificación Técnica Particular
Proyecto:
“Refinería Dos Bocas”

8.6.16.6 Cuando las compresoras se encuentren instaladas en locales libremente ventilados abiertos por lo menos en uno de
sus lados, debe considerarse que existe un área de la División 2 en todo el interior del local.

Un área de la División 2 que llega hasta una distancia de 3 m en todas direcciones a partir de cualquier punto del local que se
comunique con el exterior.

En el exterior del techo del cobertizo un área de la División 2 que se extiende en el plano horizontal 3 m hacia los lados del
venteo y en el plano vertical 3 m hacia arriba del venteo y hacia abajo hasta el nivel exterior del techo, como se ilustra en la
Figura 16.

Figura 16. Áreas peligrosas en compresoras instaladas en locales libremente ventilados.

8.6.17 Bombas.

8.6.17.1 Cuando las bombas o compresores de líquidos volátiles inflamables se encuentren instaladas en lugares a la
intemperie sobre el nivel del piso, se debe considerar las siguientes áreas peligrosas, como se ilustra en la Figura 17:

Que existe un área peligrosa de la División 2, hasta una distancia de 8 m en todas direcciones a partir de la superficie exterior
de la bomba.

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Especificación Técnica Particular
Proyecto:
“Refinería Dos Bocas”

Un área de la División 2 que se extiende horizontalmente hasta 15 m de distancia de la bomba y hasta una altura de 60 cm
sobre el nivel del piso.

Figura 17. Áreas peligrosas en las bombas en los ductos de transporte que manejan líquidos
inflamables o volátiles, instalados en lugares a la intemperie.

8.6.17.2 Cuando las bombas o compresores de líquidos volátiles inflamables se encuentren instaladas dentro de locales
libremente ventilados, se debe considerar las siguientes áreas peligrosas, como se ilustra en la Figura 18:

Que existe un área peligrosa de la División 2 en todo el interior del local, las paredes del local limitan el área peligrosa siempre
que sean totalmente cerradas y no se comuniquen por ningún medio al exterior.

Sí existe comunicación al exterior, se considera una extensión de área de la División 2 que llega hasta una distancia horizontal
de 3 m de la pared con comunicación al exterior y hasta la altura del techo. Un área de la División 2, que se extiende
horizontalmente hasta 15 m de distancia del exterior de la bomba y hasta una altura de 60 cm sobre el nivel del piso.

En el exterior del techo del cobertizo existe un área de la División 2 que se extiende en el plano horizontal 1.5 m hacia los lados
del venteo y en el plano vertical 1.5 m hacia arriba del venteo y hacia abajo hasta el nivel exterior del techo.

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“Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico” Hoja 32 de 68
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
“Refinería Dos Bocas”

Figura 18. Áreas peligrosas en las bombas de los ductos de transporte, que manejan líquidos
inflamables o volátiles instaladas dentro de locales libremente ventilados.

8.6.17.3 Cuando las bombas se encuentren instaladas dentro de locales cerrados o con mala ventilación, se considera que
existen las mismas áreas peligrosas División 2 descritas en el inciso anterior excepto que todo el interior del local pertenece a
la División 1 y en el exterior del techo del cobertizo existe un área de la División 1 que se extiende en el plano horizontal 1.5 m
hacia los lados del venteo y en el plano vertical 1.5 m hacia arriba del venteo y hacia abajo, hasta el nivel exterior del techo,
del límite de la División 1, se agrega un área de la División 2 que se extiende en el plano horizontal de 1.5 m hacia los lados y
en el plano vertical 1.5 m hacia arriba y hacia abajo hasta el nivel exterior del techo como se ilustra en la Figura 19.

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Especificación Técnica Particular
Proyecto:
“Refinería Dos Bocas”

Figura 19. Áreas peligrosas en las bombas de los ductos de transporte que manejan líquidos
inflamables o volátiles, instaladas en locales cerrados mal ventilados.

8.6.18 Autotanques y carrotanques En el caso de las operaciones de llenado y vaciado de productos que desprendan
vapores o gases inflamables, en autotanques y carrotanques cuando se lleven a cabo al aire libre, se debe considerar áreas
peligrosas en cualquier plano vertical, en la siguiente forma:

a) Cuando se realiza la carga o descarga por la parte superior o la parte inferior con un sistema abierto, se considera
como área Clase I, División 1, el área comprendida en una distancia de 1.5 m en todas direcciones a partir del punto
de carga o descarga.

Un área adicional de la División 2, que se extiende en todas direcciones 4.5 m partir del punto de carga o descarga
y hasta el nivel de piso terminado. Ver Figura 20.

b) Cuando se realiza la carga o descarga solamente por la parte inferior con un sistema cerrado (recuperación de
vapores), se considera como área Clase I, División 2 el área comprendida en una distancia de 1 m en todas
direcciones a partir del punto de carga o descarga y el área comprendida en una distancia de 1 m en todas
direcciones a partir del punto de conexión de la línea de recuperación de vapores.

Un área adicional de la División 2, que se extiende 3 m partir del punto de carga o descarga y hasta una altura de
50 cm sobre el nivel del suelo, rampa, plataforma o pista de rodamiento, como se ilustra en la figura 20.
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Especificación Técnica Particular
Proyecto:
“Refinería Dos Bocas”

Figura 20. Áreas peligrosas en llenaderas y descargaderas de carros tanque y autotanques

8.6.18.1 Las llenaderas de autotanques y carros tanques de líquidos inflamables de la Clase I, deben estar separadas por lo
menos 10 m de los tanques, almacenes, o cualquier otra construcción y del límite de propiedad más cercano.

8.6.18.2 En los estacionamientos y talleres empleados para reparar o guardar los autos tanque, se considera que existe un
área de la División 1, en todas las zanjas o depresión de piso, Un área de la División 2, hasta una altura de 0,5 m sobre todo
el piso.

8.6.19 Tanques de almacenamiento elevado. En los tanques de almacenamiento elevados, que contengan productos
inflamables, se considera que existen las siguientes áreas peligrosas indicadas en la Figura 21

a) Cualquier registro abierto, venteo o válvula de relevo y respiradero en el tanque da origen a un área de la División
1 hasta una distancia de 1.5 m en todas direcciones, del límite de la División 1 existe un área de la División 2
hasta 1.5 m en todas direcciones.

b) Debe considerarse como área de la División 2, el espacio comprendido desde la superficie exterior del tanque
hasta una distancia de 3 m en todas direcciones, debiendo, además, prolongarse el área peligrosa en el plano
vertical, hasta el nivel del piso.

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Cuando el tanque cuente con el muro de contención, se considera como área de la División 2, en cualquier plano vertical,
toda el área situada dentro del muro de contención, desde el nivel del piso, hasta la altura del muro.

Figura 21. Áreas peligrosas en tanques de almacenamiento elevados.

8.6.20 Tanques de almacenamiento sobre el suelo: En los tanques de almacenamiento a presión atmosférica, instalados
sobre el piso, que contengan líquidos inflamables, se considera que existen las siguientes áreas peligrosas:

8.6.20.1 Tanques de techo fijo (Figuras 22 y 23)

a) En todo el interior del tanque existe un área de la División 1.


b) Cualquier registro abierto, venteo o salida abierta del tanque da origen a un área de la División 1, hasta una distancia
de 1.5 m en todas direcciones, en venteos se agrega un área de la División 2 a partir del límite de la División 1 hasta
una distancia de 1.5 m en todas direcciones.
c) Desde la superficie exterior del tanque hasta una distancia de 3 m en todas direcciones, se considera como área de
la División 2.
d) Existe un área de la División 2, que comprende en cualquier plano vertical toda el área situada dentro del muro de
contención y hasta la altura de éste, y cualquier zanja, canal, fosa o depresión del piso, da origen a un área de la
División 1.

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Figura 22. Áreas peligrosas en tanques de almacenamiento de techo fijo, sin muro de contención.

Figura 23. Áreas peligrosas en tanques de almacenamiento de techo fijo, con muro de contención.

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8.6.20.2 Tanques de techo flotante (Figuras 24 y 25):

a) En todo el interior del tanque existe un área de la División 1, considerando además el volumen situado entre el techo
y el borde superior del techo.

b) Desde la superficie exterior del tanque hasta una distancia de 3 m en todas direcciones, se considera como área de
la División 2.

c) Existe un área de la División 2, que comprende en cualquier plano vertical toda el área situada dentro del muro de
contención y hasta la altura de éste, y cualquier zanja, canal, fosa o depresión del piso, da origen a un área de la
División 1.

Figura 24. Áreas peligrosas en tanques de almacenamiento de techo flotante sin muro de Contención.

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Figura 25. Áreas peligrosas en tanques de almacenamiento de techo flotante con muro de contención.

8.6.21 Tanques de almacenamiento subterráneos: En los tanques de almacenamiento subterráneos de productos


inflamables, se considera que existen las siguientes áreas peligrosas:

a) Un área de la División 2, hasta una distancia de 3 m en todas direcciones a partir de los puntos de posibles escapes
de los tanques subterráneos, que se proyectan en el plano vertical hasta el nivel del piso. Esta área de la División 2
se extiende además horizontalmente, hasta 6 m de distancia de la fuente de peligro y hasta una altura de 0,60 m
sobre el piso, dando origen a una clasificación de áreas como se observa en la Figura 26.

Figura 26. Áreas peligrosas en los sistemas de llenado y vaciado en tanques de


almacenamiento subterráneo.
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b) Alrededor de las bocas de respiración (venteos) de los tanques subterráneos se considera que existe un cubo de la
División 1, de 2 m por lado, encerrado en otro cubo de la División 2, de 3 m, dando origen una clasificación de áreas
como de observa en la Figura 27.

Figura 27. Áreas peligrosas en los tanques subterráneos con venteo.

c) Cuando el tanque subterráneo tenga una compuerta de acceso, se debe considerar a nivel de piso terminado un área
de la División 1 que se extiende a 1 m de distancia en todas direcciones a partir del límite de la compuerta de acceso
y un área de la División 2 que se extiende hasta 0,50 m del límite de esta División 1. El área de la División 2 se
extiende además horizontalmente, hasta 3 m de distancia de los límites de la compuerta de acceso y hasta una altura
de 0,60 m sobre el piso, dando origen a una clasificación de áreas como se ilustra en la Figura 27A.

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Figura 27A. Áreas peligrosas en tanque subterráneo entrada de hombre

8.6.22 Tanques separadores

8.6.22.1 A los tanques separadores de hidrocarburos a presión instalados en un área libremente ventilada se les considera
rodeados por un área de la División 2, hasta una distancia de 3 m de la superficie exterior del tanque y de los dispositivos de
control e instrumentación dando origen a una clasificación de áreas como se ilustra en la Figura 28.

Figura 28. Áreas peligrosas en tanque separador de hidrocarburos a presión, instalado en área libremente ventilada
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8.6.22.2 Cuando el tanque separador y los dispositivos de control e instrumentación se instalan en un local cerrado con
ventilación adecuada, se considera como área de la División 2 hasta la extensión limitada por el local cerrado, siempre que
las válvulas de venteo, alivio o desfogue de gases o vapores inflamables tengan la salida fuera del área cerrada.

8.6.22.3 Cuando el tanque separador y los dispositivos de control e instrumentación se instalan en un local cerrado con
ventilación inadecuada, se considera como área de la División 1 hasta la extensión limitada por el área cerrada.

8.6.23 Venteos

8.6.23.1 Alrededor de los venteos, desfogues y purgas de gases o vapores inflamables en los equipos de proceso, bocas de
respiración o de llenado de tanques de almacenamiento subterráneos de productos inflamables o bien, de cualquier
dispositivo o mecanismo por medio del cual se trasvasen líquidos inflamables a chorro abierto, debe considerarse que existe
a partir de la salida del tubo del venteo, un cubo de la División 1 de 3 m por lado, encerrado en otro cubo de la División 2, de
6 m por lado, a partir del mismo sitio, dando origen a una clasificación de áreas como se ilustra en la Figura 29.

Figura 29. Áreas peligrosas en los venteos de desfogue, purgas o vapores inflamables en equipos de proceso

8.6.23.2 Venteo en dispositivos de instrumentación y control que utilizan gas inflamable para control: Para los venteos
instalados en un local libremente ventilado, se considera que existe a partir de la salida del tubo del venteo, un cubo de la
División 1 de 1 m por lado, encerrado en otro cubo de la División 2 de 2 m por lado, dando origen a una clasificación de áreas
como se ilustra en la figura 29A.

El venteo de los dispositivos de instrumentación y control que utilizan gas inflamable, ubicado en un local cerrado se clasifica
División 1 hasta la extensión limitada por el área cerrada.

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8.6.23.3 Venteo de válvulas de relevo: En un venteo de una válvula de relevo instalada en un local libremente ventilado, se
debe considerar un área de la División 2, que se extiende de la superficie exterior hasta 3 m en todas direcciones, como se
muestra en la Figura 29B.

El área interior de la tubería del venteo arriba de la válvula de relevo se clasifica como División 2.

Figura 29A. Áreas peligrosas en venteos de Figura 29B. Áreas peligrosas en


dispositivos de instrumentación y control, que venteo de válvula de relevo.
utilizan gases inflamables para control.

8.6.23.4 Venteos atmosféricos en techos de edificios o tanques atmosféricos.

a) Cuando los gases o vapores inflamables provienen de un área División 2:

De la superficie exterior del venteo atmosférico considerar un área de la División 2 que se extiende en el plano
horizontal 1.5 m hacia los lados del venteo y en el plano vertical 1.5 m hacia arriba del venteo y hacia abajo hasta el
nivel exterior del techo, dando origen a una clasificación de áreas como se ilustra en la Figura 29C.

El área interior del venteo atmosférico se clasifica como División 2,

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Figura 29C. Área peligrosa en venteo atmosférico con gases ó vapores inflamables
provenientes de un área División 2

b) Cuando los gases o vapores inflamables provienen de un área División 1:

Se debe considerar un área de la División 1 de la superficie exterior del venteo que se extiende en el plano horizontal
1.5 m hacia los lados del venteo y en el plano vertical 1.5 m hacia arriba del venteo y hacia abajo hasta el nivel
exterior del techo, del límite de la División 1, se agrega un área de la División 2 que se extiende en el plano horizontal
1.5 m hacia los lados y en el plano vertical 1.5 m hacia arriba del venteo y hacia abajo hasta el nivel exterior del techo
como se muestra en la Figura 29D.

El área interior del venteo atmosférico se clasifica como División 1.

Figura 29D. Área peligrosa en venteo atmosférico, con gases o vapores inflamables
provenientes de un área División 1

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8.6.24 Trampas recuperadoras de hidrocarburos

a) Se considera que existe un área de la División 1, a partir de la fuente de peligro, hasta una distancia en todas
direcciones, de 3 a 7,5 m, dependiendo del volumen y la volatilidad del contenido.
b) Del límite de la División 1, se considera un área de la División 2 que se extiende en el plano horizontal y vertical,
hasta 3 m.
c) Un área adicional de la División 2, que se extiende en el plano horizontal 4,5 m y en el vertical 3 m, más un área de
la División 2, que se extiende horizontalmente hasta 15 m de distancia y hasta una altura de 0,60 m sobre el nivel
del piso, como se observa en la Figura 5.

8.6.25 Pozos en producción de petróleo y gas

8.6.25.1 En los pozos de producción de flujo natural en un área libremente ventilada, cuyo cabezal se encuentre en un
contrapozo, se debe considerar una clasificación de áreas como se ilustra en la Figura 30:

a) Un área División 1, dentro del contrapozo.


b) Un área División 2, que se extiende de forma horizontal sobre el piso 3 m de los límites del foso y una altura de 0,50
m del nivel de piso terminado.
c) En la válvula de medición del manómetro se debe considerar un área de la División 2 que se extiende a partir de la
conexión inferior de la válvula hasta 0,50 m en todas direcciones.
d) En las válvulas de muestreo o drenaje se debe considerar un área de la División 2, que se extiende 1,5 m de la
válvula en todas direcciones.

Figura 30. Áreas peligrosas clasificadas en un pozo de producción de flujo natural.


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8.6.25.2 En los pozos de producción artificial, con bombas de émbolo de succión que se encuentren en un contrapozo, se
debe considerar una clasificación de áreas como se ilustra en la Figura 31:

a) Un área División 1, dentro del contrapozo.

b) Un área División 2, que se extiende sobre el piso, a 3 m de los límites del contrapozo, a una altura de 0,50 m del
nivel de piso terminado.

c) Un área de la División 2 que se extiende 1,5 m en todas direcciones a partir de la salida de la tubería de la prensa
estopa.

Figura 31. Áreas peligrosas en un pozo de producción con bombeo mecánico y contrapozo.

8.6.25.3 En los pozos de producción artificial, con bombas de émbolo de succión que se encuentran al nivel del piso, se debe
considerar una clasificación de áreas como se ilustra en la Figura 32:

a) Un área División 2, que se extiende horizontalmente sobre el piso 3 m del eje de la tubería, a una altura de 0,50 m del
nivel de piso terminado.

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b) Un área de la División 2, a partir del centro de la Prensa estopas en todas direcciones de 1,5 m,

Figura 32. Áreas peligrosas clasificadas en pozo de producción con bombeo mecánico al nivel de piso

8.6.26 Cabezales, válvulas y controles operados con gas inflamable (Ver Figura 33)

a) Cuando se instala un cabezal con sus válvulas, instrumentación y controles operados con gas inflamable, dentro de
un local cerrado adecuadamente ventilado, el interior del local debe ser División 2.

b) Las válvulas y controles operados con gas deben tener un venteo con salida al exterior, en el cual se debe considerar
un área de la División 1 de la superficie exterior del venteo que se extiende en el plano horizontal 50 cm hacia los
lados y en el plano vertical 50 cm hacia arriba del venteo y hacia abajo hasta el nivel exterior del techo, del límite de
la División 1, se agrega un área de la División 2 que se extiende en el plano horizontal 50 cm hacia los lados y en el
plano vertical 50 cm hacia arriba del venteo y hacia abajo hasta el nivel exterior del techo.

c) Cuando los dispositivos de venteo no tengan salida al exterior, el local se clasifica como División 1 hasta la extensión
limitada por el área cerrada.

Figura 33. Áreas peligrosas en cabezal, válvulas y controles operados con gas, instalados en un área
cerrada adecuadamente ventilados
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8.6.27 Registros en los que se instalan tuberías de proceso e instrumentación.

En los registros o zanjas construidos abajo del nivel de piso, en los que se instalen tuberías con válvulas, uniones
roscadas, bridas, sistemas de muestreo, instrumentación y en los que se manejan líquidos inflamables, se
consideran las siguientes áreas peligrosas indicadas en la Figura 34.

a) Como área de la División 1, debe considerarse todo el interior del registro.

b) Un área de la División 2 a nivel de piso en el plano horizontal, hasta una distancia de 3 m a partir del límite de
la tapa del registro y hasta una altura de 0.6 m sobre el piso.

Figura 34. Típico de áreas peligrosas en registros en donde se instalan tuberías con válvulas, bridas sistemas de
muestreo, instrumentación los cuales manejan líquidos inflamables ó de alta volatilidad

8.6.28 Torre de Enfriamiento (Ver Figura 35):

a) Se considera como área de la División 2, todo el interior de la torre de enfriamiento.

b) Se considera como área de la División 2, desde la superficie exterior de la torre de enfriamiento hasta una distancia
de 3 m en todas direcciones.

c) Un área adicional de la División 2, que se extiende horizontalmente hasta 3 m de distancia y hasta una altura de 60
centímetros sobre el nivel del piso, a partir del borde del pozo de bombas.

d) Cualquier zanja, canal, fosa o depresión del piso, dentro del área clasificada, da origen a un área de la División 1.

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Figura 35. Áreas peligrosas en Torres de enfriamiento donde se maneja agua de enfriamiento de proceso.

8.6.29 Áreas peligrosas en laboratorios químicos: Para la protección contra incendios en Laboratorios que manejan
productos químicos, aplicar el Estándar NFPA 45 “Standard on Fire Protection for Laboratories Using Chemicals”.

8.6.30 Áreas peligrosas en locales de anestesia inflamable: Para clasificación de áreas en locales de anestesia inflamable
consultar la sección 517-60 de NOM-001-SEDE-2012

8.7 Selección de equipo e instalaciones eléctricas

Como medida de seguridad, debe evitarse o limitarse al mínimo, la instalación de equipo, así como las instalaciones eléctricas
en las áreas clasificadas como peligrosas.

La localización de equipo eléctrico en áreas menos peligrosas o no peligrosas reduce la cantidad de equipo especial
requerido.

Cuando por ser indispensable, que el equipo o las instalaciones eléctricas se localicen dentro de las áreas peligrosas de la
Clase I, División 1 ó 2, el equipo y las instalaciones eléctricas deben cumplir con lo que se especifica en este capítulo.
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8.7.1 Instalaciones eléctricas en áreas Clase I

8.7.1.1 En las áreas de la División 1.

a) El equipo y las instalaciones eléctricas deben ser a prueba de explosión.

b) Debe emplearse tubo (conduit) metálico tipo pesado y roscado.

c) Los receptáculos, y clavijas de los aparatos o instrumentos, deben contar con un medio para conectar el conductor de
tierra del cable.

d) Las fuentes de ignición que provocan chispas, tales como interruptores, fusibles, contactos y relevadores de control,
deben instalarse en cajas a prueba de explosión.

e) Los aparatos eléctricos, que, en condiciones normales de servicio, no provocan chispa o arcos eléctricos, tales como
terminales y caja de terminales, transformadores de control, equipo de medición, de señalización y control, construidos
bajo el principio de aparatos intrínsecamente seguros, pueden instalarse en cajas de uso general.

8.7.1.2 En las áreas de la División 2.

a) Deben ser a prueba de explosión los receptáculos, clavijas, extensiones de alumbrado, y todo el equipo que posea
contactos o dispositivos capaces de producir arco eléctrico o altas temperaturas.

b) Se permite que los equipos marcados y aprobados para uso en lugares Clase I, Zona 0, 1 ó 2, estén en lugares Clase
I, División 2 para el mismo gas y con una temperatura nominal adecuada.

8.7.2 Marcado en el equipo eléctrico

8.7.2.1 El equipo aprobado para usarse en lugares peligrosos, debe estar marcado, de acuerdo con la sección 500-8 y 505-
9 de NOM-001-SEDE-2012.

8.7.2.2 Se exceptúan los conductores, los cuales se marcan de acuerdo con la sección 310-120 de la NOM-001-SEDE-2012.

8.7.2.3 El equipo intrínsecamente seguro y el de seguridad aumentada y su alambrado, pueden instalarse en áreas peligrosas
para lo que han sido aprobados y marcados, sin que cubran otros requisitos especiales que se fijan en este capítulo, para
las instalaciones en los lugares citados.

8.7.3 Partes energizadas

8.7.3.1 Divisiones 1 y 2: No debe haber partes energizadas al descubierto.

8.7.4 Temperatura máxima en superficies de equipos: La máxima temperatura que deben alcanzar los equipos en sus
superficies, en condiciones normales de operación o con sobrecargas, no deben exceder del 80 % de la temperatura de
ignición de las mezclas explosivas adyacentes. En los equipos de combustión interna se consideran únicamente las
superficies externas.

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8.7.5 Canalizaciones
8.7.5.1 Áreas División 1 y 2: Deben ser con tubo metálico rígido, el cual puede ser del tipo pesado o semipesado de acuerdo
con lo indicado en las Bases de diseño, roscado, grado de calidad A, de acuerdo con NMX-J-534-ANCE-2013 o NMX-J-535-
ANCE-2013.

8.7.5.2 Para canalizaciones aéreas se permiten canalizaciones de aluminio libre de cobre de acuerdo con NEMA-C80.5 o
equivalente.

8.7.5.3 Al instalarse la tubería conduit metálica rígida, sus uniones roscadas con los accesorios, deben ser fuertemente
apretadas con herramientas apropiadas, para eliminar las chispas que puedan ocurrir cuando fluya la corriente eléctrica a
través de la tubería, debido a una falla o accidente en el sistema eléctrico. Cuando por las condiciones de la construcción,
no puedan apretarse fuertemente con las herramientas, debe instalarse un puente de unión entre los 2 tubos conduit o entre
tubo conduit y accesorio, con una malla de cobre soldada en ambas piezas.
8.7.6 Cople metálico flexible

8.7.6.1 El cople metálico flexible, hermético a líquidos y vapores aprobado para usarse en áreas peligrosas Clase I, se puede
usar para terminales de equipo eléctrico y entre el disparo subterráneo y la instalación eléctrica a tanques de almacenamiento,
torres de proceso y estructuras metálicas pesadas, que tengan probabilidades de asentamiento o vibraciones del equipo, que
puedan dañar a las conexiones de las instalaciones eléctricas.

8.7.6.2 Las instalaciones del cople metálico flexible, debe ser vertical a menos que las condiciones del lugar no lo permitan,
la distancia (d) entre los ejes del disparo y la instalación eléctrica no es mayor de 0,05 m y la distancia (L) entre los extremos
de las tuberías es entre 0,30 y 0,50 m, como se observa en la Figura 36.

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Figura 36. Instalación de cople flexible para conexión a equipo en áreas Clase I, División 1 y 2

8.7.6.3 Cuando el asentamiento del tanque de almacenamiento, torre de proceso o estructura metálica pesada, sea mayor
de 0,10 m, se debe cambiar el cople metálico flexible por uno de menor longitud, dependiendo de la distancia asentada. Si
en el diseño se ha considerado un asentamiento de esta magnitud, instale una tuerca unión y una caja de conexiones a
prueba de explosión, entre el cople flexible y el disparo subterráneo para este cambio como se ilustra en la Figura 36. En
caso de tenerse un cambio de área clasificada, se debe incluir la instalación de un sello en el disparo subterráneo antes de
la caja de conexiones.

8.7.6.4 Si el diseño ha considerado que el asentamiento es nulo o menor de 0,03 m, pero la vibración puede ser dañina a las
conexiones de las instalaciones eléctricas, se deben usar coples metálicos flexibles de 0,10 m hasta 0,20 m de longitud,
preferentemente en posición vertical, con una distancia entre ejes no mayores de 0,05 m y que en la figura 36 se simboliza
con una “d”.

8.7.6.5 La instalación del cople metálico flexible se debe hacer en donde tenga menos probabilidad de recibir golpes durante
la construcción, las maniobras de equipo pesado y el mantenimiento.

8.7.6.6 En estructuras y tanques pequeños, sin vibraciones, no se requiere del cople metálico flexible.

8.7.7 Cajas de conexiones, de paso y uniones

8.7.7.1 División 1: Las cajas de conexión y los accesorios deben ser a prueba de explosión, roscados para su conexión con
el tubo conduit, por lo menos 5 vueltas completas de rosca.
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Los accesorios para el caso de equipo de seguridad aumentada, pueden ser conectores roscados tipo glándula.

8.7.7.2 División 2: Las cajas de conexión y los accesorios no se requieren a prueba de explosión, con excepción de las
envolventes que contienen dispositivos que puedan producir arcos eléctricos, chispas o altas temperaturas, los cuales deben
ser a prueba de explosión, roscados para su conexión con el tubo, por lo menos 5 vueltas completas de rosca, con tablillas
terminales u otro sistema para fijar y conectar los conductores.

8.7.8 Tomas de corriente:

División 1 y 2

Los receptáculos, así como las clavijas que se conectan a ellos, deben ser a pruebas de explosión y contar con un conector
fijo para conexión a tierra y asegurar la conexión a dicho conector del conductor de puesta a tierra.

8.7.9 Registros de ductos subterráneos.


Los registros eléctricos se deben instalar fuera de los límites de baterías de las áreas de proceso.

División 1 y 2:

Debe evitarse que los registros de los ductos subterráneos queden localizados dentro de áreas peligrosas, pero cuando no
sea posible deben utilizarse cajas de paso (acorde a la clasificación de área), para continuar la trayectoria de la tubería
conduit en estas áreas.

8.7.10 Conductores

8.7.10.1 General

División 1 y División 2

a) Los conductores no deben localizarse en lugares donde están expuestos a líquidos, gases o vapores inflamables, que
tengan efectos dañinos, ni donde estén expuestos a temperaturas excesivas.

b) Cuando se juzgue que los líquidos o las condensaciones de vapores inflamables puedan depositarse sobre o ponerse
en contacto con el aislante de los conductores, éste debe estar protegido por una cubierta aprobada para áreas Clase
I.

c) La instalación visible de conductores aislados sobre aisladores no debe usarse en áreas y locales peligrosos.

d) En caso de instalar cables multiconductores de señales o bien cables tripolares, con el cuarto conductor de tierra y
cubierta final de PVC, se permite instalarlos en charolas para cables, y protegidos con tubo conduit en áreas o lugares
expuestos a golpes o daños originados por la atmósfera.

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e) Los conductores de un circuito intrínsecamente seguro no deben instalarse en la misma canalización, caja de conexión
o de salida, u otro accesorio, con conductores de otro circuito, a menos que pueda instalarse una barrera adecuada,
que separe los conductores de estos circuitos.

f) Los cables móviles o viajeros, que se instalen en locales peligrosos, deben sujetarse firmemente en cajas a prueba de
explosión, que tengan boquillas para la inserción de cables, forrados con hule o neopreno, para hacer un cierre
hermético.

g) En áreas y locales peligrosos se permiten soportes continuos rígidos, siempre que los cables sean aprobados para
usarse en áreas peligrosas Clase I.

8.7.10.2 Conductores permitidos en áreas Clase I, División 1

a) Conductores tipo MI: Se permite emplearse para instalaciones ocultas y visibles y pueden ir soportados en charolas.

b) Conductores tipo MC y MC-HL: Se permite emplearse para instalaciones visibles.

c) Los cables tipo MC y MC-HL deben ser instalados de acuerdo con las previsiones del Articulo 330, Parte B de la NOM-
001-SEDE-2012.

d) Conductores tipo ITC-HL aprobados para áreas Clase I, División 1: Se permite emplearse para instalaciones visibles.

e) Ver sección 727-5 de NOM-001-SEDE-2012, para restricciones en el uso del cable tipo ITC.

f) Los cables de fibra óptica no conductora (dieléctricos): Aprobados como intrínsecamente seguro para áreas clasificadas
peligrosas pueden emplearse para sistemas de control, señalización y comunicaciones

8.7.10.3 Conductores permitidos en áreas Clase I, División 2

a) Se permite utilizar en áreas de la División 2, conductores empleados para instalarse en áreas de la División 1.

b) Conductores tipo PLTC: Se permite ser instalados en soporte para cables tipo charola, en canalizaciones. El cable
deberá estar terminado con accesorios aprobados.

c) Conductores tipo ITC e ITC-ER: Se permite instalarse en soporte para cable tipo charola, en canalizaciones y
directamente enterrados cuando estén identificados para ese uso. El cable deberá estar terminado con accesorios
aprobados.

d) Conductores tipo MC, MV o TC: Se permite instalar en canalizaciones, en soporte tipo charola para cables, o
directamente enterrados cuando estén identificados para ese uso. El cable deberá estar terminado con accesorios
aprobados.

8.7.10.4 Los conductores Clase AC: No deben usarse en áreas y locales peligrosos. Se permite el alambrado en circuitos
no incendiarios usando cualquiera de los métodos de instalación para áreas normales.

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8.7.11 Sellos

8.7.11.1 Sellado de tubería (conduit) en áreas Clase I, División 1.

Deben colocarse condulets para sellar tubo conduit (sello) y compuesto sellador en el interior de los mismos, para evitar el
paso de gases, vapores o llamas de una parte a otra de la instalación eléctrica, en los siguientes casos:

(1) En los tubos conduit que entren a cubiertas que contengan interruptores manuales o automáticos, fusibles, relevadores,
resistencias y demás aparatos que puedan producir arcos, chispas o temperaturas elevadas. El sello debe colocarse lo más
cerca posible de la cubierta, pero a una distancia no mayor de 0,45 m de ella. Entre la cubierta y el accesorio para sellado
sólo debe haber uniones, cajas o accesorios que sean a prueba de explosión.

(2) Tubos conduit de 51 mm o mayor de diámetro nominal, que entren a cubierta o a cajas de terminales, empalmes o
derivaciones. Los sellos deben quedar a una distancia no mayor de 0,45 m de la cubierta o caja.

(3) Tubos conduit que salgan de un área Clase I, División 1. El accesorio para sellado puede colocarse en cualquiera de los
dos lados de la línea límite de dicha área, a no más de 3 m del límite, pero debe estar diseñado e instalado de manera que
los gases o vapores que puedan entrar en el sistema de tubería conduit dentro del lugar peligroso no pasen al tubo conduit
que está más allá del sello. No debe existir unión, accesorio o caja entre el acceso para sellado y la línea límite, según se
aprecia en la Figura 37.

Figura 37. Instalación de sellos y accesorios en los sistemas de tubería (conduit).

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8.7.11.2 Sellado de tubería (conduit) en áreas Clase I, División 2.

Deben colocarse condulets para sellar tubo conduit (sello) y compuesto sellador en el interior de los mismos, en el caso de
los tubos conduit que entren a cubiertas que requieran ser a prueba de explosión. El sello debe colocarse lo más cerca de la
cubierta, pero en ningún caso a más de 0,45 m de ella.

8.7.11.3 Requisitos de los sellos, en áreas División 1 y 2: Éstos deben cumplir con lo siguiente:

a) Las cubiertas para equipo o conexiones deben estar provistas de medio integral para sellado o bien deben usarse
accesorios para sellado aprobados para lugares Clase I. Los accesorios para sellado deben ser accesibles.

b) El compuesto sellador debe estar aprobado para este uso, ser resistente a la atmósfera o líquidos con los que pudiera
estar en contacto y tener un punto de fusión que no debe ser menor de 366 K (93 °C).

c) El espesor del tapón formado por el compuesto sellador no debe ser menor al diámetro nominal del tubo y en ningún
caso, inferior a 16 mm.

d) Dentro de un accesorio para sellado con compuesto no deben hacerse empalmes ni derivaciones de conductores,
tampoco debe llenarse con compuesto ninguna caja o accesorio que contenga empalmes o derivaciones.

8.7.12 Drenados

8.4.12.1 División 1 y 2: Cuando existan posibilidades de acumulación de líquidos o vapores condensados dentro de las
cubiertas del equipo eléctrico o en algún punto de las canalizaciones, deben proveerse drenajes adecuados para evitar dicha
acumulación y debe cumplir con la sección 501-15 de NOM-001-SEDE-2012.

El caso aplica para ambientes húmedos, donde el agua puede penetrar en los gabinetes y/o tuberías,

8.7.13 Sistema de puesta a tierra

División 1 y 2

8.7.13.1 Deben conectarse al sistema de puesta a tierra las partes metálicas de edificios y de soporte, tanques, torres,
tuberías, equipo metálico de proceso y equipos y sistemas eléctricos, en los lugares en donde se procesen y manejen
productos inflamables y explosivos.

8.7.13.2 Debe haber continuidad eléctrica en los sistemas de canalizaciones metálicas y sus accesorios. Cuando se instalen
cajas metálicas o tubos unidos con tuercas y contratuercas debe asegurarse la continuidad, con puentes de unión.

8.7.13.3 El conductor neutro debe formar parte de un sistema de suministro de corriente con 4 hilos, y conectarse al sistema
de tierra común antes del equipo de desconexión., como se puede ver en la Figura 38.

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Figura 38. Conexión al sistema de tierras del neutro de un sistema de suministro de energía con
cuatro hilos.

8.7.13.4 Los sistemas de suministro de corriente alterna de 3 hilos, deben contar con una conexión entre el sistema de tierra
y la canalización metálica, como se puede ver en la Figura 39.

Figura 39. Conexión al sistema de tierras de la canalización metálica en sistemas de suministro de corriente alterna,
tres hilos.
8.7.13.5 Conexión a tierra de llenaderas de autotanques: Las llenaderas que cargan líquidos inflamables de la Clase I por
el domo de los carros tanques o autotanques, o las que cargan en igual forma líquidos de las Clases II y III por el domo de
los carros tanques o autotanques que hayan contenido líquidos de la Clase I en cargas anteriores, deben contar con un
sistema de protección que conecte a tierra todas las partes de la instalación, susceptibles de generar o acumular electricidad
estática. La protección consiste de un conductor de cobre, que conecte permanentemente al sistema de tierras, la tubería de
llenado y la estructura de la llenadera, con un extremo libre provisto de una grapa para conectarlo al tanque del camión. Esta
conexión debe hacerse antes de abrir el domo de los carros tanques o autotanques y debe permanecer hasta que terminen
las operaciones de llenado y el domo se haya cerrado.

8.7.14 Apartarrayos

8.7.14.1 Los conductores de las acometidas aéreas, en áreas peligrosas, deben protegerse con apartarrayos. Estos deben
conectarse a los conductores y al sistema de puesta a tierra, tal como se observa en la Figura 40.

a) Para Clase I, División 1, los apartarrayos deben instalarse en envolventes aprobadas para Clase I, División 1.

b) Para Clase I, División 2, los apartarrayos no deben provocar arcos.

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Figura 40. Conexión al sistema de tierras de apartarrayos, protección en acomedidas aéreas

8.7.14.2 Los edificios, las torres de proceso, los tanques de almacenamiento y los sistemas eléctricos de alimentación de
energía que se localicen en áreas peligrosas, deben protegerse contra descargas eléctricas atmosféricas por medio de
pararrayos conectados a un sistema de puesta a tierra.

8.7.15 Desconectadores, interruptores automáticos, controles de motores y fusibles

8.7.15.1 División 1: Los desconectadores, interruptores, controles de motores y fusibles, incluyendo estaciones de botones,
relevadores medidores y dispositivos similares, deben suministrarse dentro de cajas, y las cajas para cada caso, junto con
los aparatos contenidos en ellas deben ser aprobados como un conjunto, para usarse en áreas Clase I

8.7.15.2 División 2:

a) Deben estar instalados dentro de cajas aprobadas para usarse en áreas Clase I, División 1.

b) Pueden ser de uso general, si la interrupción de corriente ocurre dentro de un gabinete herméticamente sellado junto a
la entrada de gases o vapores, o los contactos están sumergidos en aceite a 50,8 mm (2”) como mínimo para los de
potencia y 25,4 mm (1”) para los de control, o la interrupción de la energía eléctrica sea en una cámara a prueba de
explosión sellada de fábrica; o los dispositivos sean de estado sólido sin contactos de abrir o cerrar y la temperatura en
la superficie expuesta no exceda el 80 % de la temperatura de ignición de los gases o vapores involucrados.

8.7.16 Transformadores de control, impedancias de bobinas y resistencias: Usados individualmente o en conjunto con
equipos de control para motores generadores y sus aplicaciones deben cumplir con lo siguiente:

(1) División 1:

a) En áreas Clase I, División 1, los transformadores, bobinas y resistencias junto con cualquier mecanismo asociado
con ellas, deben estar contenidos en cajas apropiadas para Clase I, División 1.

b) Si los transformadores, bobinas y resistencias están diseñadas bajo la técnica de seguridad aumentada, podrán
emplearse cajas normales.

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(2) División 2.

a) Los mecanismos de interrupción usados en conjunto con transformadores, bobinas y resistencias deben cumplir con
lo indicado en el punto 8.7.15.2.

b) Las resistencias deben proveerse con cajas y su ensamble debe ser apropiado para áreas Clase I, a menos que la
resistencia sea no variable y la máxima temperatura de operación en grados kelvin (°C) no exceda del 80 % de la
temperatura de ignición del gas o vapor que lo rodee.

c) Los transformadores de instrumentos, solenoides y otros tipos de embobinados, que no tengan incorporados
contactos deslizantes o de abrir-cerrar, podrán instalarse en cajas de uso general.

8.7.17 Conexiones en instrumentos: Para facilitar los cambios de los instrumentos de control, éstos pueden conectarse
con cordones flexibles, receptáculos y clavijas, siempre y cuando cumplan con lo siguiente:

8.7.17.1 El equipo tenga un interruptor que cubra las condiciones del numeral 8.7.15.2 para que las clavijas no corten la
corriente al ser retiradas.

8.7.17.2 La corriente no exceda de 3 A y la tensión de 120 V ó 127 V.

8.7.17.3 La longitud del cable no exceda de 0,90 m, sea para uso extra-rudo, o de uso rudo, si está protegido por el tablero
y su receptáculo y clavija son del tipo cerrado y puesta a tierra.

8.7.17.4 No debe haber más cables y receptáculos en el instrumento, que los indispensables para la operación.

8.7.17.5 Los receptáculos deben llevar una etiqueta llamativa, que prohíba retirar la clavija antes de desenergizar el
instrumento.

8.7.18 Fusibles

8.7.18.1 División 1: Deben ser aprobados para Clase I, a prueba de explosión.

8.7.18.2 División 2: Los fusibles para protección de motores, aparatos y otros dispositivos deben instalarse en envolventes
aprobadas para el área en que se instalan, se pueden instalar en envolventes de uso general, si el elemento de operación
está sumergido en aceite o encerrado en una cámara sellada contra la entrada de gases y vapores.

8.7.19 Transformadores y capacitores

8.7.19.1 Clase I División 1


Los transformadores y capacitores deben cumplir con lo indicado en la sección 501-100 de la NOM-001-SEDE-2012.

8.7.19.2 Clase I División 2


Los transformadores y capacitores deben cumplir con lo indicado en la sección 501-100 de la NOM-001-SEDE-2012 y
provistos de medios adicionales para aumentar la seguridad contra la producción de temperaturas excesivas y de arcos o
chispeo en el exterior del mismo equipo.

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8.7.20 Subestaciones, cuartos de control y distribución de energía eléctrica

8.7.20.1 Generales

a) Las Subestaciones, los cuartos de control y distribución de energía eléctrica deben localizarse en una trayectoria de
aire limpio, de modo que los vientos dominantes impulsen cualquier escape de gas o vapor inflamable en la planta,
alejándolo del equipo eléctrico.

b) Tal equipo no debe instalarse en niveles bajos, cuando se puedan acumular gases o vapores inflamables más pesados
que el aire. Puede ser necesario construir un terraplén para elevar el nivel.

c) Cuando se instalen cámaras invertidas en lugares donde se puedan acumular gases o vapores inflamables más ligeros
que el aire, deben tener agujeros en la parte superior de sus caras laterales, que proporcionen una ventilación eficiente.

8.7.20.2 División 1: No se deben instalar.

8.7.20.3 División 2: No se deben instalar, a menos que se encuentren dentro de un recinto con puertas de cierre automático
y con ventilación positiva, tomada de un área no peligrosa.

8.7.21 Motores y generadores

8.7.21.1 Clase I, División 1: Los equipos rotatorios como motores y generadores deben ser aprobados para áreas Clase I,
División 1, del tipo a prueba de explosión o del tipo totalmente cerrado con ventilación de presión positiva tomada de una
fuente de aire libre de gases y con descarga a un área segura, el control de la máquina debe tener un arreglo tal que la misma
no sea energizada hasta que la ventilación haya sido establecida y la cubierta haya sido purgada con un mínimo de 10
volúmenes de aire y contar con un arreglo tal que se desenergice automáticamente el equipo cuando el suministro de aire
libre de gases falle o del tipo totalmente cerrado lleno de gas inerte, suministrado por una fuente confiable de gas inerte y
con dispositivos para asegurar una presión positiva dentro de la cubierta y para lograr que automáticamente se desenergice
el equipo cuando el suministro de gas falle.

8.7.21.2 Los motores del tipo totalmente cerrado, no deben tener superficies externas con una temperatura de operación en
grados Celsius que excedan del 80 por ciento (80%) de la temperatura de ignición del gas o vapor peligrosos involucrados.
Se deben proveer dispositivos adecuados para detectar si hay un incremento en la temperatura por encima de los límites
establecidos y desenergizar automáticamente el motor, o proveer de una alarma adecuada. El equipo auxiliar debe ser de un
tipo aprobado para el lugar que se instale.

8.7.21.3 No deben taladrarse las paredes de la caja de conexiones, la cubierta del estator, ni los soportes de los baleros, aun
cuando fuesen taponados después, ya que constituyen una fuga potencial y una explosión interna los puede romper, debido
al debilitamiento de material o forzar la flama a través de ellos.

8.7.21.4 Clase I, División 2. Los motores, generadores y otras máquinas rotatorias que contengan contactos deslizantes,
mecanismos de interrupción del tipo centrífugo o de otro tipo (incluyendo dispositivos de sobrecorriente o sobre temperatura
de motores) o dispositivos con resistencias integradas, deben ser del tipo aprobado para lugares Clase I, División 1, a menos
que tales dispositivos o mecanismos se encuentren dentro de cubiertas aprobadas para lugares Clase I, División 2. Cuando
operen a tensión nominal, la superficie expuesta de los aparatos calefactores usados para prevenir la condensación de
mezclas durante cortos períodos no debe exceder de 80 % de la temperatura de ignición en grados Celsius del gas o vapor
que lo rodea.

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8.7.21.5 Los motores que no contengan escobillas, mecanismos de interrupción o dispositivos similares que produzcan arcos,
tales como motores de inducción de jaula de ardilla, deben ser del tipo cerrado con ventilación forzada que no sea a prueba
de explosión.

8.7.22 Luminarias

8.7.22.1 Clase I, División 1

a) La luminaria fija o portátil debe ser del tipo aprobada para lugares Clase I, División 1 y tener marcada claramente la
máxima capacidad de la lámpara con que puede operar.

b) Cada luminaria fija debe estar protegida contra daño mecánico por medio de un resguardo adecuado o por su propia
ubicación.

c) Las luminarias colgantes deben soportarse con tubo metálico rígido tipo pesado, en el que las uniones roscadas
estén provistas de medios efectivos para evitar que se aflojen a una distancia no mayor de 0,30 m de la luminaria
para evitar oscilaciones excesivas.

Si se requiere colgar una luminaria por medio de tubo a más de 30 cm de la caja de salida, el tubo debe fijarse
rígidamente a una distancia no mayor de 30 cm de la luminaria para evitar oscilaciones excesivas, o bien tener
flexibilidad de movimiento por medio de un accesorio o conector aprobado para el propósito y para lugares Clase I,
División 1, que se coloque a no más de 30 cm de la caja de salida, como se observa en la Figura 41.

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Figura 41. Instalación de luminarias tipo colgante en áreas Clase 1, División 1.

8.7.22.1.1 Para el caso de equipo construido bajo la técnica de seguridad aumentada, su alimentación debe hacerse mediante
el uso de tubería (conduit), tipo pesada.

8.7.22.1.2 Las cajas o accesorios usados para soportar luminarias deben estar aprobadas para tal propósito y para lugares
Clase I, División 1.

8.7.22.2 Clase I, División 2

a) Las luminarias portátiles deben cumplir con lo indicado en 8.7.22.1 inciso a).

b) Las luminarias fijas deben estar protegidas contra daño mecánico por medio de resguardos adecuados o por su
propia ubicación. Estas luminarias deben tener cubiertas u otros medios efectivos para evitar que se puedan encender
concentraciones localizadas de gases o vapores inflamables cuando existe riesgo de que se desprendan chispas o
metal calientes de las lámparas o luminarias.

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c) Las luminarias deben de ser a prueba de vapor, excepto cuando las lámparas alcancen en su exterior temperaturas
que excedan el 80 por ciento (80%) de la temperatura de ignición del gas o vapor que las rodea, en cuyo caso serán
a prueba de explosión.

d) Los apagadores que formen parte integral de las luminarias o portalámparas y el equipo de arranque y control para
lámparas de descarga eléctrica deben cumplir con lo indicado en el inciso 8.7.15 para la División 2.

e) Las luminarias de tipo colgante deben soportarse con tubo metálico rígido tipo pesado o semipesado de acuerdo a
lo indicado en las Bases de Diseño del Proyecto, en el que las uniones roscadas estén provistas de medios efectivos
para evitar que se aflojen a una distancia no mayor de 0,30 m de la luminaria para evitar oscilaciones excesivas.

Si se requiere colgar una luminaria por medio de tubo a más de 30 cm de la caja de salida, el tubo debe fijarse
rígidamente a una distancia no mayor de 30 cm de la luminaria para evitar oscilaciones excesivas, o bien tener
flexibilidad de movimiento por medio de un accesorio o conector aprobado, que se coloque a no más de 30 cm de la
caja de salida.

8.7.23 Extensiones de alumbrado

8.7.23.1 División 1. Las extensiones de alumbrado deben ser a prueba de explosión y consisten de una lámpara de este
tipo, con una guarda que la proteja de daño físico, cable para “uso rudo” que contenga, además de los conductores del
circuito, un conductor de tierra para las partes metálicas de la lámpara y de la clavija en el extremo del cable la cual debe ser
a prueba de explosión.

8.7.24 Equipo portátil

8.7.24.1 Áreas Clase I, Divisiones 1 y 2: Los equipos eléctricos portátiles, como máquinas de soldar, calentadores y estufas
eléctricas, deben suministrarse para que trabajen fuera de las áreas peligrosas; a menos que sean del tipo a prueba de
explosión, o que los dispositivos o contactos capaces de producir arco eléctrico o altas temperaturas se encuentren
encerrados en cajas de este tipo, o sumergido en aceite.

8.7.24.2 Cuando se conecten a receptáculos localizados dentro de las áreas peligrosas, la clavija y el cable deben estar de
acuerdo con lo especificado para uso en estas áreas.

8.7.24.3 Herramientas: Debido a que las caídas o golpes accidentales de las herramientas portátiles producen chispas, su
uso debe restringirse dentro de las áreas peligrosas. Si se usan éstas debe ser de material antichispa, como aluminio y
bronce o latón.

8.7.25 Alambrado en áreas Clase I, Zona 0, Zona 1 y Zona 2

8.7.25.1 Métodos permitidos de alambrado: de acuerdo con la sección 505-15 de NOM-001-SEDE-2012.

8.7.25.2 Áreas Clase I, Zona 0

a) Alambrado intrínsecamente seguro.

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b) Tubería (conduit) metálica rígida, tipo pesado, roscada, grado de calidad A, de acuerdo con NMX-J-534-ANCE-2013.
En la tubería (conduit) únicamente se permite circuitos no-inflamables o intrínsecamente seguros.

c) Las cajas de conexiones y los accesorios deben ser a prueba de explosión, la instalación de sellos debe estar de
acuerdo con el artículo 501, sección 501-15 a), c), d) de NOM-001-SEDE-2012).
d) Para áreas corrosivas se permite canalizaciones aéreas de aluminio libre de cobre de acuerdo con NEMAC80.5 o
equivalente.

e) Cable de fibra óptica no conductora.

8.7.25.3 Áreas Clase I, Zona 1

Se pueden utilizar los métodos de alambrado permitidos para áreas Clase I, División 1 y áreas Clase I, Zona 0:

a) Alambrado intrínsecamente seguro.

b) Conductores tipo MI: Se permite emplearse para instalaciones ocultas y visibles y pueden ir soportados en charolas.

c) Conductores tipo MC y MC-HL: Se permite emplearse para instalaciones visibles.

d) Los cables tipo MC y MC-HL deben ser instalados de acuerdo con las previsiones del Articulo 330, Parte B de la
NOM-001-SEDE-2012

e) Conductores tipo ITC-HL aprobados para áreas Clase I, Zona 1 o División 1: Se permite emplearse para instalaciones
visibles

f) Ver sección 727-5 de NOM-001-SEDE-2012, para restricciones en el uso del cable tipo ITC.

g) Tubo conduit metálico pesado roscado.

8.7.25.4 Áreas Clase I, Zona 2

a) Todos los métodos de alambrado permitidos en 8.7.25.3.

b) Conductores tipo PLTC: Se permite ser instalados en soporte para cables tipo charola, en canalizaciones. El cable
deberá estar terminado con accesorios aprobados.

c) Conductores tipo ITC e ITC-ER: Se permite instalarse en soporte para cable tipo charola, en canalizaciones y
directamente enterrados cuando estén identificados para ese uso. El cable deberá estar terminado con accesorios
aprobados.

d) Conductores tipo, MC, MV o TC: Se permite instalarse en canalizaciones, en soporte tipo charola para cables, o
directamente enterrados cuando estén identificados para ese uso. El cable deberá estar terminado con accesorios
aprobados. Los cables del tipo MV de un solo conductor deben ser blindados o con armadura metálica.

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8.7.26 Equipo en áreas Clase I, Zona 0, Zona 1 y Zona 2

Equipo permitido de acuerdo con la Sección 505-20 de la NOM-001-SEDE-2012.

8.7.27 Marcado y aprobado de equipo en áreas Clase I, Zona 0, Zona 1 y Zona 2.

El Equipo permitido debe ser marcado de acuerdo con la Sección 505-9 de la NOM-001-SEDE-2012

8.8 Áreas Peligrosas (Clasificadas) Clase II

8.8.1 Clasificación de áreas: Se dice que un área es clasificada cuando un material combustible está o puede estar
presente en la atmosfera en concentraciones suficientes para producir una mezcla inflamable.

8.8.2 En un área peligrosa (clasificada) de Clase II, el material combustible presente es polvo combustible.

8.8.3 La Clase II se subdivide además en Clase II, División 1 o Clase II, División 2.

8.8.3.1 Clase II División 1:

a) Es un lugar en el cual bajo condiciones normales de operación hay polvo combustible en el aire en cantidades
suficientes para producir mezclas explosivas o mezclas de encendido

b) o donde una falla mecánica u operación anormal de maquinaria o equipo podría causar que se produzcan mezclas
explosivas o inflamables, y en el que, además, puede haber una fuente de ignición debido a la falla simultanea de
equipo eléctrico, por operación de mecanismos de protección o de otras causas

c) o en la cual polvos combustibles de una conductividad eléctricamente natural puede estar presente en cantidades
peligrosas.

8.8.3.2 Clase II División 2: Una Clase II, División 2

a) Es un lugar en la cual puede haber polvo combustible en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas
explosivos o mezclas de inflamables, debido a operaciones anormales

b) y la acumulación de polvo son normalmente insuficientes para interferir con la operación normal de equipo eléctrico
u otros aparatos, pero puede haber polvo combustible en el aire suspendido como resultado de un mal funcionamiento
de equipos de manipulación o de proceso y

c) donde la acumulación de polvo combustible sobre, dentro, o en la proximidad del equipo eléctrico puede ser suficiente
para interferir con la disipación segura de calor del equipo eléctrico o puede ser inflamable por operación anormal
o falla de equipo eléctrico.

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8.9 Condiciones de incendio o explosión

8.9.1 En un área Clase II se deben cumplir las siguientes condiciones para que el material combustible se incendie por
causa de la instalación eléctrica:

a) Debe estar presente un polvo combustible.

b) El polvo se suspende en el aire en las proporciones requeridas para producir una mezcla inflamable.

c) Existe una fuente de energía térmica o eléctrica suficiente para encender la mezcla suspendida.

d) El polvo tiene una capa lo suficientemente gruesa en el equipo eléctrico como para interferir con la disipación de calor
y permitir que la capa alcance la temperatura de ignición del polvo.

e) La temperatura externa del equipo eléctrico es lo suficientemente alta como para hacer que el polvo alcance su
temperatura de ignición directamente o para secar el polvo y hacer que se encienda solo.

8.10 Clasificación de Polvos Combustibles

Los materiales combustibles Clase II (polvos combustibles), se dividen en 3 Grupos: Grupo E, Grupo F y Grupo G.

Una lista de polvos combustibles seleccionados con su clasificación de grupo y propiedades físicas relevantes (entre ellos
coque y azufre como ejemplo), se proporciona en la Tabla 5.2.2 de la NFPA 499.

8.11 Extensión de las Áreas Peligrosas (Clasificadas) Clase II

La extensión de un área División 1 o División 2 requiere considerar cuidadosamente los siguientes factores:

a) El material combustible involucrado


b) La densidad del material
c) Tamaños de partículas del material
d) Densidad de las partículas
e) Proceso o almacenamiento
f) Tamaño de la apertura de la fuga
g) Cantidad de la liberación
h) Sistema de eliminación de polvo
i) Servicio de limpieza
j) Presencia de cualquier mezcla híbrida

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8.11.1 Límites de las áreas peligrosas

Fuente de Peligro

Para delimitar las áreas peligrosas se debe determinar las fuentes de peligro, que resultan prácticamente imposibles de evitar
en forma absoluta durante la operación del equipo, reparaciones, mantenimiento o trabajos de limpieza, como son: ejes
giratorios y cubiertas en equipos de proceso entre otros.

Determinar la extensión del Área peligrosa (clasificada).

1) La extensión del Área peligrosa (clasificada) se debe determinar utilizando los criterios y los diagramas indicados en la
NFPA-499.

2) Los diagramas apropiados se deben seleccionar de acuerdo con lo siguiente:

a) Si el equipo de proceso está abierto o cerrado.

b) Si el polvo es Grupo E, F o G

c) Si el área es para almacenamiento

Consideraciones.

Estos diagramas se aplican al equipo de operación que procesa el polvo cuando la densidad específica de la partícula es
mayor a 641 kg / m3 (40 lb / ft3). Cuando se manipulan polvos con una densidad específica de partículas inferior a 641 kg /
m3 (40 lb / ft3), existe una tendencia pronunciada para que el polvo fino se desplace sobre las corrientes de aire normalmente
presentes en las plantas industriales a distancias considerablemente mayores más allá de lo que se muestra en estos
diagramas. En esos casos, será necesario ampliar el área peligrosa (clasificada) utilizando el buen juicio de la ingeniería, así
como el de la experiencia.

8.12 Selección de equipo e instalaciones eléctricas

Como medida de seguridad, debe evitarse o limitarse al mínimo, la instalación de equipo, así como las instalaciones eléctricas
en las áreas clasificadas como peligrosas.

La localización de equipo eléctrico en áreas menos peligrosas o no peligrosas reduce la cantidad de equipo especial
requerido.

Cuando por ser indispensable, que el equipo o las instalaciones eléctricas se localicen dentro de las áreas peligrosas de la
Clase II, División 1 ó 2, el equipo y las instalaciones eléctricas deben cumplir con lo que se especifica en el Articulo 502 de
la NOM-001-SEDE-2012

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9. RESPONSABILIDADES

9.1 De Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Vigilar la aplicación de esta especificación.

9.2 Firmas de ingeniería y prestadores de servicios

Cumplir con los requerimientos indicados en esta especificación.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

No tiene concordancia con ninguna norma.

11. BIBLIOGRAFÍA

ANSI/ISA 12.12.01: 2015. Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I and II, Division 2 and Class III, Divisions 1
and 2 Hazardous (Classified) Locations. (Aparatos eléctricos para uso en áreas peligrosas (clasificadas) Clase I y II, División
2 y Clase III, División 1 y 2).

ANSI/ISA –TR12.24.01:1998. Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations Classified as
Class 1, Zone 0, Zone 1 or Zone 2. (Practicas recomendadas para Instalaciones Eléctricas en Áreas Clasificadas como Clase
I, Zona 0, Zona 1, o Zona 2).

API RP 500:2012. Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities
Classified as Class I, Division 1, and Division 2. (Práctica Recomendada para Instalaciones Eléctricas en Áreas Clasificadas
como Clase I, División 1 y División 2, en Instalaciones de Proceso del Petróleo).

API RP 505: 2018. Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installation at Petroleum Facilities
Classified as Class I, Zone 0, Zone 1 and Zone 2. (Práctica Recomendada para Instalaciones Eléctricas en Áreas Clasificadas
como Clase I, Zona 0, Zona 1 y Zona 2, en Instalaciones de Proceso del Petróleo).

IEC 60079-1: 2014. Explosive atmospheres– Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures "d". Edition 7.0
(Atmosferas Explosivas - Parte 1: Protección de equipos por envolventes a prueba de fuego “d”. Séptima edición).

IEC 60079-5: 2015. Explosive atmospheres– Part 5: Equipment protection by powder filling “q”. Edition 4.0 (Atmosferas
Explosivas - Parte 5: Protección de equipos por relleno con polvo “q”. Cuarta edición).

IEC 60079-6: 2015. Explosive atmospheres– Part 6: Equipment protection by liquid immersion “o”. Edition 4.0, (Atmosferas
Explosivas - Parte 6: Protección de equipos por inmersión en líquidos “o”. Cuarta edición).

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IEC 60079-7: 2017. Explosive atmospheres– Part 7: Equipment protection by Increased Safety “e”. Edition 5.1 (Atmosferas
Explosivas - Parte 7: Protección de equipos por seguridad incrementada “e”. Quinta edición).

IEC 60079-18: 2017. Explosive atmospheres– Part 18: Equipment protection by encapsulation "m". Edition 4.1 (Atmosferas
Explosivas - Parte 18: Protección de equipos por encapsulamiento “m”. Cuarta edición)

NFPA 30: 2018. Flamable and Combustible Liquids Code (Código de Líquidos Inflamables y Combustibles).

NFPA 34: 2018. Standard for Dipping and Coating Processes Using Flammable or Combustible Liquids. (Estándar para la
inmersión y revestimiento de procesos que utilizan líquidos inflamables o combustibles).

NFPA 58: 2017. Liquefied Petroleum Gas Code. (Código de gas licuado de petróleo).

NFPA 59: 2018. Utility LP- Gas Plant Code. (Código de suministro de gas –LP a planta).

NFPA 70: 2017. National Electrical Code. (Código Nacional Eléctrico).

NFPA 496: 2017. Standard for Purged Pressurized Enclosures for Electrical Equipment. (Estándar para Presurizar y purgar
áreas cerradas para Instalación de Equipo Eléctrico).

NFPA 497: 2017. Recommended Practice for the Classification of Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous
(Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas. (Practicas recomendadas para la clasificación de
líquidos, gases o vapores Inflamables y de Áreas Peligrosas para Instalaciones Eléctricas en áreas de procesos químicos).

NFPA 499: 2017. Recommended Practice for the Classification of Combustible Dust and of Hazardous (Classified) Locations
for Electrical Installations in Chemical Process Areas. (Practica recomendada para la clasificación de polvos combustibles de
Áreas Peligrosas para Instalaciones Eléctricas en áreas de procesos químicos

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