Et-214-Pemex-2019 Analizadores Continuos de Gases

GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-214-PEMEX-2019
Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“ANALIZADORES CONTINUOS DE GASES”
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Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”
Especificación Técnica
“Analizadores Continuos de Gases”
Elaboró Revisó Aprobó

Ing. Jaime Azuara Roman Ing. Fernando Parga Bozada Ing. Olga Marta Monterrubio Chavolla
Ing. Juan Juhstemo Hernandez Mendoza Subgerente de Instrumentación y Control e Gerente de Ingeniería y Costos
Especialista Instrumentación & Control Ingeniería Eléctrica
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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SECCIÓN DE CAMBIOS
Estado de
Hoja No. Descripción Fecha
Revisión
Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................. 4
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................................................ 4
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................................................... 4
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO ......................................................................................................... 4
5. REFERENCIAS................................................................................................................................................................. 5
6. DEFINICIONES ................................................................................................................................................................. 5
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS .............................................................................................................. 6
8. REQUISITOS .................................................................................................................................................................... 6
8.1. Criterios de Diseño ............................................................................................................................................................ 6
8.2. Materiales. ....................................................................................................................................................................... 10
8.3. Fabricación. ..................................................................................................................................................................... 10
8.4. Documentación ............................................................................................................................................................... 10
8.5. Requisitos del servicio ..................................................................................................................................................... 11
8.6. Instalación ....................................................................................................................................................................... 11
8.7. Capacitación.................................................................................................................................................................... 12
8.8. Mantenimiento preventivo ............................................................................................................................................... 12
8.9. Almacenamiento y transporte .......................................................................................................................................... 12
8.10. Inspección y Pruebas ...................................................................................................................................................... 12
8.11. Marcado, etiquetado y envasado .................................................................................................................................... 15
9. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................................................. 16
10. ANEXOS ......................................................................................................................................................................... 17
10.1. Hoja de datos del analizador continúo de gases ............................................................................................................. 17
10.2. Cuadro informativo aplicaciones. .................................................................................................................................... 21

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1. INTRODUCCIÓN
Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y
mejorar el cronograma del proyecto.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
los Analizadores Continuos de Gases. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos a las que se
hace referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra edición.
Esta ET se realizó teniendo como sustento:
• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
• Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
• Pemex Transformación Industrial
2. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir para el diseño y suministro de los analizadores
continuos de gases.
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta especificación establece los requisitos y criterios de diseño, fabricación e instalación de los analizadores continuos de
gases y es aplicable para la medición continua de la concentración de gases CO, CO2, SO2, NO, NO2 y CH4 en corrientes
de fase gaseosa mediante sensores fotométricos, sin o con medición de oxígeno (O2) a través de una celda electroquímica,
sensor de óxido de zirconio y/o sensor paramagnético.
Esta especificación no aplica para el caso de que únicamente se requiera la medición de la concentración de gas oxígeno en
una corriente de proceso industrial, para cuyo caso se debe aplicar ET-169-PEMEX-2019.
Esta especificación no aplica para analizadores de gases tipo laser
Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.

4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO
Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas y se debe actualizar si
las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.
La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de
PEMEX Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de PEMEX. La versión

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original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a
PEMEX Transformación Industrial.
Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Instrumentación y Control e Ingeniería Eléctrica, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos
Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel
Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México.
5. REFERENCIAS
El diseño, fabricación y pruebas deben estar de acuerdo a los requerimientos de las normas y códigos aplicables siguientes:
NOM-008-SCFI- 2002 Sistema general de unidades de medida
API RP555 – 2013 Process analyzers (Analizadores de proceso).
IEC 60529 – 2013 Degrees of protection Procures Par Les Envelopes (Code IP)
IEC 61010-1 – 2017 Safety requirements of electrical equipment for measurement, control and laboratory use -
Part 1: General requirements.
IEC 61115 - 1992. Expression of performance of sample handling systems for process analyzers.
IEC TR 61831 – 2011 On-line analyzer systems - Guide to design and installation - Technical Report
API RP555 – 2013 Process analyzers
Cualquier omisión en esta lista no releva al proveedor de su obligación para suministrar un diseño funcional y correcto. Si un
código o norma emitida por las instituciones anteriormente mencionadas hacen referencia o promueve otros códigos o normas,
éstas últimas deben de ser consideradas como incluidas en la lista anterior.
6. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones:
Corrimiento de cero y span: Cambio en los parámetros de medición de la concentración (cero y span) en un analizador,
para un valor dado en un periodo establecido, bajo condiciones de referencia (temperatura, flujo, entre otros.) constantes y
sin efectuar ningún ajuste al analizador por medios externos.
Tiempo de respuesta dinámico (T90): - Es el intervalo de tiempo en el que ocurre un cambio del 90% en el valor de la
propiedad previamente medida.
SCD: Es una red de procesadores digitales de información, con sistema operativo distribuido (funcional y/o geográficamente)
y procesamiento en tiempo real operando bajo los conceptos de la teoría de control automático.

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Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC). Dispositivo basado en instrumentos, sistemas electrónicos de operación
digital y sistemas de computadoras o bien basados en microprocesadores, para funciones de control y/o de adquisición de
datos y no desempeña ninguna función instrumentada de seguridad.
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para pruebas y materiales)
FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Fábrica).

IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).
IP International Protection (Protección Internacional)
NEMA National Electrical Manufacturer Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos)
NMX Norma Mexicana.
NOM Norma Oficial Mexicana.
OSAT On Site Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Sitio).
PPM Partes por millón (unidad de medición)
PPM V Partes por millón en volumen (unidad de medición)
SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control
% Vol Porcentaje en volumen (unidad de medición)
8. REQUISITOS
El proveedor o contratista es responsable de cumplir con los elementos y características técnicas de esta especificación para
suministrar los analizadores continuos de gases que cumplan con los requisitos indicados por el usuario en la hoja de datos
del Anexo 10 de esta especificación técnica.
8.1. Criterios de Diseño
8.1.1. Generales
Los analizadores continuos de gases deben ser de tipo extractivo y tener los siguientes componentes: sistema de muestreo
(sonda y toma de muestra), sistema de acondicionamiento de muestra, unidad de análisis (sensor), unidad electrónica,
gabinete o “rack” de montaje y sistema de calibración. Se debe suministrar los analizadores continuos de gases con todos o
algunos de sus componentes, según se indique por el usuario en el Anexo 10.
Los datos del tiempo de respuesta dinámico (T90) y del corrimiento de cero y span de los analizadores continuos de gases,
deben ser especificados por el proveedor o fabricante en la hoja de datos del Anexo 10.
El diseño de los analizadores continuos de gases debe tener una respuesta lineal, la cual se debe verificar durante el desarrollo
de las pruebas FAT y/o OSAT.

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Los componentes de los analizadores continuos de gases descritos en la hoja de datos del Anexo 10, deben cumplir con la
clasificación de área eléctrica que el usuario solicite en el Anexo 10.
Los envolventes o gabinetes de los analizadores continuos de gases deben cumplir con el tipo de protección al ambiente que
el usuario solicite en el Anexo 10, en donde se debe cumplir con los requisitos que se establecen en la norma IEC 60529 para
clasificación tipo IP y con los requisitos que se establecen para clasificación tipo NEMA.
Si uno o más de los componentes de la muestra de gas es inflamable y está presente aire u otra mezcla de gas que contenga
oxigeno u otro componente oxidante, el rango de concentración de los componentes reactivos se debe limitar a niveles que
no estén dentro de los límites de inflamabilidad.
Para el diseño, la seguridad, la protección al ambiente, la fabricación, el montaje y la comunicación de los analizadores
continuos de gases, el proveedor o fabricante deben cumplir con los requisitos de IEC TR 61831.
Los analizadores continuos de gases deben proporcionar indicación de alarma, como mínimo de las siguientes condiciones:
a) Bajo flujo del gas de muestra.

b) Protección contra falla de temperatura de la traza cuando se requiera.
c) Falla general del analizador.
d) Alta o baja concentración.
8.1.2. Sistema de muestreo (sonda y toma de muestra)
El proveedor o fabricante debe realizar la selección del tipo, tamaño y materiales de la conexión a proceso de la sonda
conforme a la ubicación y características del punto de muestreo.
El material y la longitud de inserción de la sonda deben permitir que los gases sean extraídos y lleguen al sistema de muestreo
para hacer una detección de la concentración de los gases de interés en el gas de muestra, a las mismas condiciones de
operación de la corriente gaseosa de proceso.
La instalación de la sonda debe quedar fija en el punto de toma de muestra.
El material de la cubierta exterior de la sonda debe tener la resistencia mecánica para el servicio requerido, tomando en
consideración la longitud de la sonda, así como la composición y temperatura de los gases de muestreo.
El proveedor o fabricante debe suministrar la sonda para resistir las temperaturas que sean especificadas por el usuario en
el Anexo 10.
El sistema de muestreo debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) Transportar una muestra limpia representativa de la corriente gaseosa de proceso hasta el sistema de
acondicionamiento de muestra.
b) El diámetro de la línea de transporte debe asegurar que no haya cambio de fase de la muestra a analizar.
c) El dimensionamiento de la línea de transporte se debe basar en las propiedades de la mezcla como
viscosidad y punto de rocío, así como en el tiempo de atraso y las distancias para su transporte.
d) Detectar y alarmar la condensación de agua antes de la cámara de medición.

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El punto de muestreo debe estar accesible para procedimientos de verificación y mantenimiento.
El desempeño y la operación funcional del sistema de muestreo debe cumplir con IEC 61115.
8.1.3. Sistema de acondicionamiento de muestra
El proveedor o fabricante debe proporcionar el sistema de acondicionamiento de muestra ensamblado, para alimentar el gas
de muestra, con las condiciones requeridas, a la unidad de análisis.
Se debe suministrar un sistema de acondicionamiento que permita lo siguiente:
a) Acondicionar una muestra representativa del proceso durante largos periodos de tiempo con poco
mantenimiento.
b) Separar los contaminantes, partículas o algún otro componente dañino de la mezcla de muestra. Algunos de
los contaminantes más comunes que se deben de eliminar como lo son el moho, humedad, hollín, escamas,
productos de corrosión, depósitos provocados por reacciones químicas, alquitrán, aerosoles y gases corrosivos.
c) Acondicionar la muestra controlando la temperatura, presión y flujo de esta, filtrando y manteniendo la fase de
la muestra para hacerla compatible con la unidad de análisis del analizador continuo de gases. Cuando se
requiera se debe realizar el calentamiento de las trazas.
d) Interrumpir el flujo de la muestra para efectuar el proceso de calibración.
e) Su diseño debe permitir que la limpieza y el mantenimiento se puedan realizar sin interrumpir la operación,
mediante la instalación de arreglos de filtros en paralelo con válvulas de bloqueo de paso completo.
f) Operar bajo condiciones seguras para protección de la instalación y del personal operativo.
Se deben incluir los componentes requeridos para el suministro de la muestra y de los gases de calibración a la unidad de
análisis de los analizadores continuo de gases, en donde los contenedores de los gases de calibración deben estar
conectados al sistema de acondicionamiento de muestra.
Se debe suministrar un sistema de disposición final de la muestra para que sea enviada al lugar y a las condiciones que
indique el usuario en el Anexo 10.
8.1.4. Unidad de análisis (sensor)
La unidad de análisis de los analizadores continuos de gases debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) Repetibilidad ≤ 1% de la escala total.

b) Linealidad ≤ 2% de la escala total.
c) Corrimiento del cero ≤ 3% de la escala total por semana.
Los sensores de los analizadores continuos de gases deben funcionar bajo el principio de operación de fotometría en los
espectros: infrarrojo no dispersivo (NDIR), ultravioleta (UV) y/o quimioluminiscencia, entre otros, para la medición de los gases
que solicite el usuario en la hoja de datos del Anexo 10

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Cuando el usuario lo solicite en el Anexo 10, el proveedor o fabricante debe seleccionar el principio de operación de los
analizadores continuos de gases a utilizarse, conforme al cuadro informativo de las aplicaciones típicas de los analizadores
continuos de gases en procesos de la industria petrolera, que se muestra en el Anexo 10.
Cuando el usuario solicite la medición de la concentración de gas oxígeno, junto con otros gases dentro del mismo analizador
continuo de gases, la unidad de análisis también debe tener una celda electroquímica o un sensor paramagnético o un sensor
de óxido de zirconio para la medición de este gas conforme al cuadro informativo del Anexo 10.
8.1.5. Unidad electrónica
La unidad electrónica debe estar conformada a base de microprocesadores y su función debe ser la de indicar y transmitir la
información recibida de la unidad de análisis del analizador continuo de gases.
El proveedor o fabricante debe suministrar las licencias de uso sin expiración, accesorios, garantías y los mapas de memoria
(cuando aplique) para la operación de la unidad electrónica. De la misma manera se deben proporcionar las interfaces de
comunicación “hardware y software”, para cuando el usuario solicite integrar la unidad electrónica al SDMC.
La unidad electrónica debe tener una pantalla indicadora “display” con indicación digital, escala lineal y detectar
automáticamente el rango (en caso de rangos múltiples) y ajustarlo de manera manual o automática según como indique el
usuario en la hoja de datos del Anexo 10.
La unidad electrónica se debe suministrar con protocolo de comunicación que indique el usuario en el Anexo 10
La unidad electrónica debe contar con dispositivos para eliminar interferencias de radiofrecuencia, electromagnéticas y
protección por corto circuito en sus tarjetas analógicas de entrada; en caso de requerirse alimentación eléctrica en corriente
directa, se debe contar con protección contra inversión de polaridad.
La unidad electrónica debe contar con autodiagnóstico cubriendo los siguientes conceptos:
a) Circuitos y funciones.
b) Interfaces de comunicación.
c) Configuración y protocolo de comunicaciones.
d) Programas de librería (cuando aplique).
e) Programas especiales (cuando aplique).
Cuando el analizador se encuentre en estado de mantenimiento (calibración manual o automática y servicio al analizador,
entre otros), éste debe enviar de manera automática una señal indicado la en el “display” y/o al SDMC.
El suministro del sistema de calibración debe incluir los dispositivos, accesorios y cilindros de gases de referencia que se
requieren para la calibración de los analizadores continuos de gases.
El sistema de calibración se debe instalar cerca de los analizadores continuos de gases, para efectuar la calibración
localmente y de manera automática.

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El proveedor o fabricante debe proporcionar los cilindros contenedores de los gases de referencia para la calibración de los
analizadores continuos de gases, certificados conforme a los requisitos señalados en NMX-CH-6141-IMNC.
8.2. Materiales.
El proveedor o fabricante junto con el fabricante deben seleccionar los materiales de cada uno de los componentes que
conforman los analizadores continuos de gases, de tal forma que se cumpla con los requisitos especificados por el usuario
en el Anexo 10.
El proveedor o fabricante junto con el fabricante deben diseñar el sistema de acondicionamiento de muestra y seleccionar los
materiales de este, debiendo ser compatibles con la composición química de la muestra, en donde el material de la tubería
flexible “tubing” debe cumplir con ASTM A269 o equivalente; y se debe cumplir con los requisitos solicitados por el usuario en
el Anexo 10.
8.3. Fabricación.
La unidad de análisis y la unidad electrónica de los analizadores continuos de gases deben tener una placa de identificación
de acero inoxidable permanentemente asegurada al instrumento (no se aceptan uniones por adhesivo) conteniendo la
siguiente información:
a) Identificación y servicio.
b) Marca, modelo y número de serie.
c) Nombre del fabricante.
d) Fecha de fabricación.
e) Suministro eléctrico.
f) Contacto del servicio.
g) Certificaciones del instrumento.
La fabricación de los analizadores continuos de gases debe cumplir IEC 61000 6-4, IEC 61000-6-2, IEC 61010-1.
8.4. Documentación
El proveedor o fabricante se debe apegar a la información que el usuario le proporcione en la hoja de datos del Anexo 10.
Se debe proporcionar la siguiente documentación, la cual debe ser en idioma español e incluir su simbología:
a) La hoja de datos de cada analizador continuo de gases que se muestra en el Anexo 10, la cual debe ser
requisitada y completada por el proveedor o fabricante. Se deben utilizar las unidades de medida de NOM-008-
SCFI.
b) Diagramas que describan los componentes que integran a los analizadores continuos de gases, así como sus
entradas y salidas.
c) Descripción y dibujos del fabricante que indiquen los detalles de montaje e instalación de los analizadores
continuos de gases.
d) Mapas de memoria de las unidades electrónicas de los analizadores continuos de gases (requeridos para
integrar la información al SDMC de la instalación, cuando el usuario lo solicite en el Anexo 10.

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e) Documentación de protocolos, reportes y actas de aceptación de las pruebas de aceptación en fabrica (FAT)
y/o en sitio (OSAT).
f) Catálogos técnicos y hojas de especificaciones de los analizadores continuos de gases suministrados.
g) Manuales de instalación, operación y mantenimiento de los analizadores continuos de gases.
i) La lista de partes de repuesto de los analizadores continuos de gases y del sistema de calibración, incluyendo
periodo de vida útil y programa de reemplazo de cada una de ellas.
j) La lista de servicios auxiliares que se requieren para el funcionamiento de los analizadores continuos de gases
y del sistema de calibración (aire de instrumentos, agua, vapor, entre otros).
k) Los certificados de los cilindros de gases de referencia conforme a los requisitos de NMX-CH-6141-IMNC.
l) Los informes o dictámenes de calibración de los analizadores continuos de gases.
m) Certificados de clasificación del área eléctrica de los analizadores continuos de gases.
8.5. Requisitos del servicio
Cuando el usuario lo solicite en la hoja de datos del Anexo 10, el proveedor o fabricante debe proporcionar los servicios de
instalación, calibración, configuración, pruebas, capacitación y puesta en operación de los analizadores continuos de gases,
conforme a los requisitos indicados en esta especificación.
Se debe contar con oficinas y/o representantes establecidos en México, para proporcionar cualquier servicio requerido por el
usuario, relacionado con los analizadores continuos de gases.
8.6. Instalación
Los analizadores continuos de gases deben suministrarse con los accesorios para el tipo de montaje que se indique en el
Anexo 10.
Se debe considerar la clasificación eléctrica del área de instalación, la protección del ambiente, los efectos de variación en la
temperatura ambiente y la facilidad de disponibilidad para mantenimiento.
La instalación de los analizadores continuos de gases debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) La conexión de la sonda debe ser en la línea del proceso donde se proporcione una composición de gases más
representativa.
b) Se debe evitar instalar el analizador bajo recipientes o contenedores, a manera de evitar retrasos en el
monitoreo o control en el proceso mismo.
c) Tener accesibilidad para limpieza y mantenimiento.
e) Donde la reacción del proceso o la mezcla de fases es más estable.
f) Localizar la conexión de la toma de la muestra en la parte alta o lateral horizontalmente a la línea de proceso.
Durante la ejecución de los trabajos de instalación e integración de los analizadores continuos de gases, el proveedor o
fabricante debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) Presentar un procedimiento de montaje y maniobras de instalación de los analizadores continuos de gases para
la autorización del usuario.

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b) La instalación y conexión de los analizadores continuos de gases se debe realizar conforme a las
recomendaciones de instalación, catálogos de fabricación y manuales de operación del fabricante.
c) Los analizadores continuos de gases se deben integrar al SDMC de la instalación cuando el usuario lo solicite
en el Anexo 10.
d) Indicar al usuario de los servicios auxiliares que se requieren para prueba, calibración, aislamiento y
mantenimiento de los analizadores continuos de gases en el lugar de instalación.
8.7. Capacitación
Los cursos de capacitación deben cubrir los aspectos de configuración, operación y mantenimiento de los analizadores
continuos de gases; la duración, lugar de impartición y características de los cursos se debe llevar a cabo conforme a lo que
indique el usuario. Así mismo, los cursos deben ser en idioma español y entregar a cada participante un paquete del material
didáctico y del soporte utilizado.
Los cursos de capacitación deben ser impartidos en sitio, en idioma español y entregar a cada participante un paquete
completo en el mismo idioma de todo el material didáctico y de soporte utilizado. Los cursos deben ser del catálogo de cursos
ofrecidos por el fabricante de los analizadores continuos de gases, el personal instructor debe ser personal calificado del
módulo en el que capacita, tener experiencia comprobada de al menos cinco años dando cursos y tener un amplio
conocimiento y dominio del analizador continuo de gases que suministra. La capacidad, conocimientos y experiencia del
instructor en el campo de interés, debe acreditarse mediante currículo.
8.8. Mantenimiento preventivo
El proveedor o fabricante debe realizar dos servicios de mantenimiento preventivo por cada año de operación continua durante
el periodo de garantía, por lo cual el proveedor o fabricante debe entregar los programas correspondientes e incluir los
consumibles, las refacciones y la mano de obra; así mismo debe entregar los registros de mantenimiento indicando cantidades
de consumibles (gases de calibración, baterías temporales, papel de impresión, entre otros) y refacciones para el
mantenimiento.
El proveedor o fabricante debe contar con oficinas y/o representantes establecidos en México, para proporcionar cualquier
servicio requerido por el usuario, relacionado con los analizadores continuos de gases.
8.9. Almacenamiento y transporte
El proveedor o fabricante, es responsable del empaque, embalaje, transporte y entrega en sitio de instalación o donde el
usuario así lo indique, de los analizadores continuos de gases, de acuerdo con su programa de trabajo aprobado por el
usuario; así mismo, todos los instrumentos que lleguen dañados al sitio de instalación deben ser reemplazados por el
proveedor o fabricante.
El proveedor o fabricante debe suministrar el empaque y embalaje, de acuerdo con las condiciones del lugar donde se va a
almacenar (humedad, nivel de corrosión, temperatura).
8.10. Inspección y Pruebas

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8.10.1. Muestreo (No aplica)
8.10.1.1. Método de prueba
Inspección y pruebas: Se debe efectuar la inspección y verificación de los analizadores continuos de gases, conforme al nivel
de inspección que se indique por el usuario en el Anexo 10.
8.10.2. Inspección
Previo a la entrega-recepción de los analizadores continuos de gases por parte del proveedor o fabricante al usuario, se debe
llevar a cabo una inspección y verificación documental de todos los componentes que forman parte del analizador y su sistema
de calibración, se debe inspeccionar y verificar las pruebas en fábrica, la instalación, pruebas en sitio y puesta en operación.
Se debe efectuar en forma conjunta con personal designado por el usuario, la inspección y verificación de acuerdo con lo
indicado en el Anexo 10.
Se debe aceptar a su cargo la reparación o reemplazo de materiales, instrumentos y equipos defectuosos incluyendo vicios
ocultos que sean detectados en un periodo de 12 meses después de la puesta en operación del analizador continuo de gases
y sistema de calibración.
Se debe garantizar que, en el caso de falla, la asistencia técnica en sitio esté disponible a más tardar 24 horas después de
emitida la notificación.
8.10.3. Pruebas
8.10.3.1. Protocolo de pruebas
Se debe elaborar los protocolos de pruebas de los analizadores continuos de gases, para las pruebas FAT y/o OSAT, que le
sean solicitadas por el usuario en el Anexo 10.
Los protocolos de pruebas (FAT y/o OSAT) se deben someter a revisión, comentarios y aprobación del usuario al menos 30
días antes de la fecha en que se tengan programadas realizar dichas pruebas.
Los protocolos de pruebas deben incluir, como mínimo, lo siguiente:
a) Índice del contenido del documento.

b) Identificación, función y descripción de los componentes de los analizadores continuos de gases.
c) Descripción de cada tipo de prueba, indicándose el objetivo y la forma como se debe realizar dicha prueba.
d) Identificación de los simuladores y equipo de pruebas (para pruebas FAT).
e) Elementos o componentes sobre los que se tiene efecto.
f) Resultados esperados.
g) Formato para la aceptación o rechazo de la prueba.
h) Espacio para comentarios.
8.10.3.2. Pruebas de Aceptación en Fabrica (FAT)

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Se debe realizar las pruebas FAT cuando sean solicitadas por el usuario en el Apéndice.
El proveedor o fabricante debe proporcionar las herramientas, materiales (incluye los consumibles) y equipos de pruebas para
realizar las pruebas FAT
En caso de que el resultado de alguna de las pruebas no resulte conforme al protocolo establecido, el proveedor o fabricante
debe realizar las correcciones y repetirla hasta la aprobación por parte del usuario.
Se debe entregar al usuario el reporte técnico de las pruebas FAT efectuadas, indicando el resultado de estas, así como el
cumplimiento de los requisitos técnicos y funcionales.
Las pruebas FAT que se deben llevar a cabo, e incluirse en el protocolo, son las siguientes:
a) Inspección visual para verificar que los analizadores continuos de gases se fabriquen en cumplimiento a las
especificaciones técnicas y normativas solicitadas, así como a los alcances establecidos en el contrato
correspondiente.
b) Pruebas del equipo “hardware”, con todos los componentes totalmente integrados, ensamblados e
interconectados.
c) Pruebas de programación “software”.
d) Pruebas de autodiagnóstico (incluye fallas).
e) Demás pruebas que sean solicitadas en las bases de licitación.
8.10.3.3. Pruebas de Aceptación en Sitio (OSAT).
Las pruebas OSAT que se deben llevar a cabo, e incluirse en el protocolo más las siguientes:
a) Verificación de la calibración en campo de los analizadores continuos de gases.

b) Verificación del funcionamiento de los analizadores continuos de gases en sitio.
b) Verificación del funcionamiento de las interfaces de comunicación de los analizadores continuos de gases
con el SDMC de la instalación.
Se deben documentar los problemas (lista de anomalías) y las soluciones dadas a los mismos que se presenten durante el
desarrollo de las pruebas.
Se debe entregar previo al inicio de las pruebas OSAT, el acta de aprobación de las pruebas FAT (cuando estas últimas
hayan sido solicitadas por el usuario).
Se debe incluir el suministro de un lote de refacciones y consumibles destinado para las pruebas en sitio y puesta en operación
de los analizadores continuos de gases.
Se debe entregar al usuario, el reporte técnico generado durante esta etapa de pruebas OSAT efectuadas, indicando el
resultado de estas, así como el cumplimiento de los objetivos y requisitos técnicos y funcionales.
Como parte del servicio, se debe llevar a cabo la puesta en operación de los analizadores continuos de gases hasta lograr su
operación de manera estable en el proceso.

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Antes de proceder a realizar la puesta en operación, el proveedor o fabricante debe garantizar que todos los componentes
estén completos, identificados, ensamblados y conectados.
Una vez puesto en operación a los analizadores continuos de gases en condiciones estables, y haber calibrado y ejecutado
las pruebas OSAT, el proveedor o fabricante debe proporcionar el acta de entrega recepción correspondiente al usuario.
8.11. Marcado, etiquetado y envasado
La unidad de análisis y la unidad electrónica del analizador continuos de gases deben tener una placa de identificación de
acero inoxidable 316 permanentemente asegurada al instrumento (no se aceptan uniones por adhesivo) conteniendo la
siguiente información:
a) Identificación y servicio
b) Marca, modelo y número de serie
c) Nombre del fabricante
d) Contacto del servicio
e) Fecha de fabricación
f) Suministro eléctrico
g) Certificaciones del instrumento
Los equipos y/o piezas electrónicas se deben solicitaren sus empaques originales y presentaciones comerciales en bolsas de
plástico herméticamente selladas, con materiales que sirvan como amortiguador a fin de evitar alteraciones en su calibración,
contaminación, deterioro y golpes.
Los equipos de transportación delicada se deben embalar por separado en cajas de madera, especificar su contenido y con
una etiqueta con la leyenda: “MATERIAL DELICADO”.
Los instrumentos electrónicos con un peso máximo de 50 kg y volumen de 0.125 m3, se deben empacaren cajas de madera
con patines y se deben proteger contra el agua.
Los instrumentos electrónicos que excedan los 50 kg de peso y 0.125 m3 de volumen, se deben empacaren bastidores
metálicos con internos de papel a prueba de agua, vapor y humedad, con sílica gel u otro desecante equivalente que absorba
la humedad dentro del paquete, el contenido se debe proteger contra choques, golpes y vibraciones
El transporte de estos productos hasta su destino final se debe realizaren cajas de madera cerradas y/o contenedores
metálicos herméticos, con soporte interior y protección contra humedad. La caja debe contar con ventanas de acceso que
permitan su inspección visual del equipo y/o placa de datos.
El transporte de estos materiales hasta su destino final se debe realizaren cajas de madera con patines cuyo peso no
sobrepase los 50 kg, y se deben proteger contra el agua.
Todas las cajas deben contener una etiqueta en la parte exterior e interior de la caja, para el identificado del equipo, incluyendo
número de serie y especificaciones del contenido.

Hoja 16 de 25
Cuando se transporten o trasladen varios embalajes de un mismo lote y a un mismo destino o consignatario, cada embalaje
debe llevar su propia etiqueta de identificación e indicar el número que le corresponde del total de embalajes del lote en orden
consecutivo.
Todos los materiales y equipos que puedan dañarse por la humedad deben envolverse en papel impermeable o plástico.
Cuando un embalaje contenga varios productos, cada producto debe ser envuelto por separado y colocar entre ellos
cualquiera de los siguientes materiales de relleno: espuma y/o residuos de poliestireno expandido, burbuja con barra de
retención de aire, “cacahuates” de poliestireno, viruta sólida.
Para productos frágiles o delicados (por ejemplo: instrumentos de calibración, equipo de cómputo o equipo electrónico) utilizar
material de relleno entre el embalaje y el producto para amortiguar contra golpes, se recomienda para este fin, dejar entre 3
cm y 5 cm para colocar material de empaque entre el fondo, tapa y lados del embalaje.
Para el diseño de embalajes de equipos se debe seguir las indicaciones del ASTM D 6198.
9. BIBLIOGRAFÍA
ANSI/API RP555:2007, Process analyzers (Analizadores de proceso).
IEC 61207-1:2010, Expression of performance of gas analyzers - Part 1: General (Expresión de las características de
funcionamiento de los analizadores de gas - Parte 1: Generalidades).
IEC 61207-2:1994, Expression of performance of gas analyzers - Part 2: Oxygen in gas utilizing high/temperature
electrochemical sensors. (Expresión de las características de funcionamiento de los analizadores de gas - Parte 2: Contenido
de oxígeno en el gas utilizando sensores electroquímicos a alta temperatura).
IEC TR 61831:2011, On-line analyser systems - Guide to design and installation. Technical report (Sistemas de analizadores
en línea – Guía para diseño e instalación. Reporte técnico).
ANSI/ISA S71.04:2013, Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Airborne Contaminants
(Condiciones ambientales para la Medición de Procesos y Sistemas de Control: Contaminantes en el aire).

Hoja 17 de 25
10. ANEXOS
10.1. Hoja de datos del analizador continúo de gases
No. Requisición/Contrato: Hoja 1 de 4
Nombre del Proyecto: Nombre del Instrumento:
No: Proyecto: No. Identificación:
Nombre de la Planta / Unidad: No. DTI:
No. Planta / Unidad: Descripción del servicio:
ASPECTOS GENERALES
1▲ Proceso
2▲ Objetivo de la medición ______ Control del proceso
______ Monitoreo (de proceso o de emisiones)
3▲ Aplicación de la medición Definir: _____________________________________________________
4● Tipo de sensor del analizador ______Infrarrojo no dispersivo (NDIR)
continuo de gases ______ Ultavioleta (UV)
______ Quimiluminiscencia
Para oxigeno:
______Celda electroquímica ______Paramagnético ________ZrO2
5▲ Gases que se requieren CO___ CO2__ NO__ NO2___ SO2___ CH4___ O2____
analizar
6● Componentes requeridos del _____ Todos (conforme a punto 5.1.1.2 de esta Norma Mexicana)
analizador _____ Sistema de muestreo (sonda y toma de muestra)
_____ Sistema de acondicionamiento de muestra
_____ Unidad de análisis _______Sistema de calibración
_____ Unidad electrónica _______Otros, definir
7● Número de puntos de medición
8▲ Nivel de inspección
ASPECTOS DEL LUGAR DE Punto de Trayectoria del En el sitio de En el sitio de la
INSTALACION muestreo punto de muestreo la unidad
al sistema de unidad de electrónica
acondicionamiento análisis
de muestra
9● Localización
10● Tipo de montaje
11▲ Rango de temperatura del área
circundante, ºC
12● Clasificación eléctrica del área
13● Tipo de protección al ambiente
(clasificación IP o NEMA)
14▲ Componentes corrosivos en la
atmósfera de la instalación
15▲ Suministro de aire comprimido Punto de Rocío_______ Presión______________
o nitrógeno Temperatura________________
16● Distancia del punto de
muestreo al analizador, m
17▲ Altura sobre el nivel del mar de
la localidad

Hoja 18 de 25
18▲ Humedad relativa del aire Mínima:___________ Normal__________ Máxima_________

promedio de la Unidades:_______
zona geográfica
19▲ Rango de temperatura Mínima:___________ Normal___________ Máxima_________
ambiente de la zona geográfica Unidades:_________
20▲ Presión atmosférica Mínima:__________ Normal__________ Máxima__________

Unidades:_______
21▲ Agua de enfriamiento Presión______________ Temperatura___________
22▲ Vapor ______No Disponible
______Disponible: Presión____________, Unidades_______
Temperatura ______,_, Unidades_______ Calidad___________
23▲ Purga disponible Fluido_______________ Presión_______________
Temperatura______________
24▲ Suministro eléctrico: Potencia _________ Variación__________ Unidades_________
Voltaje___________ Variación__________ Unidades_________
Frecuencia________ Variación__________ Unidades_________
25▲ Diámetro de conexión conduit ______13 mm (Roscada) _____19 mm (Roscada)
26▲ Señal de salida ______Analógica 4 a 20 mA ______Digital
27▲ Protocolo de comunicación ______Hart ______Modbus ______Fieldbus Fondation ______AS-I
______Profibus _____Device-Net _______TCP/IP,
Otro:___________________
28▲ Integrar el analizador al SDMC Si ( ) definir tipo y marca del SDMC:__________________
No ( )
29▲ Pruebas que se deben realizar ______Pruebas FAT ______Pruebas OSAT ______Pruebas FAT Y OSAT
30● Calibración ______Manual (local) ______Automática ______ Ambas
31● Duración del paquete de Periodo:_________________ No. de Eventos:_______________
calibración: Periodo
32▲ Ajuste de rango ( ) Automático
( ) Manual
33▲ Disposición final de la muestra Lugar:
y del circuito rápido de ( ) Venteo Altura (m)__________________
muestreo (by pass) ( ) Retorno al proceso Distancia del analizador al punto de disposición
final (m)_____
o Presión.__________________
( ) Desfogue Tipo de
conexión:______________________________
34▲ Servicios que deben _____ Ninguno
proporcionar el proveedor o _____ Instalación _____ Pruebas
fabricante. _____ Configuración _____Puesta en operación
_____ Calibración _____Capacitación
DATOS DEL FLUIDO A ANALIZAR
35▲ Descripción de la corriente
36▲ Fluido de la corriente
37▲ No. Línea/No. Recipiente
38▲ Diámetro de la línea/recipiente
39▲ Características del fluido Explosivo Inflamable Corrosivo Otra

Hoja 19 de 25
durante _____Si ____Si ____Si característica

operación normal _____No ____No ____No Definir:
40● Composición de fluido Concentración
(componentes a Mínima Normal Máxima Rango de Unidades
medir y componentes medición
presentes)
Total (Nota. debe sumar 100%)

41▲ Temperatura en el punto de Mínimo Normal Máximo
muestreo
42▲ Presión en el punto de Mínimo Normal Máximo
muestreo
43▲ Flujo en el punto de muestreo Mínimo Normal Máximo
44▲ Fase de la muestra
45▲ Punto de ebullición de la
muestra
46▲ Punto de rocío de la muestra
47▲ Punto de fusión de la muestra
48▲ Presencia de polvo o sólidos _____ No
______Si ¿Cuánto?_______________
(se puede proporcionar un valor cuantitativo o cualitativo)
49▲ Presencia de aerosoles o SOX _____ No
______Si ¿Cuánto?_______________
(se puede proporcionar un valor cuantitativo o cualitativo)
50▲ Notas Especiales
CARACTERISTICAS DEL ANALIZADOR CONTINUO DE GASES
51■ Nombre del proveedor o
fabricante
52■ Nombre, modelo y marca del
analizador
53■ Número de serie
54■ Rango temperatura ambiente, Unidad de análisis_______________ Unidad electrónica_______________
ºC
55■ Rango de temperatura de Sistema de muestreo (sonda y toma de muestra) ___________
operación del analizador, ºC Sistema de acondicionamiento de muestra ___________
Unidad de análisis __________________
Unidad electrónica__________________
Sistema de calibración_______________
56■ Valores de desviación en la _____ No aplica _____ Aplica, definir:
medición debido a efectos Temperatura ambiente: ___________, Unidades_________
externos Flujo del gas de muestra:___________, Unidades _________
Suministro eléctrico: ___________, Unidades _________-
57■ Corrimiento de cero Valor: __________________, Unidades:________________
Corrimiento de span Valor: __________________, Unidades:________________

Hoja 20 de 25
58■ Tiempo de respuesta al 90%

(T90) (s)
59■ Características de sistema de Longitud _______mm Material________ Tipo de conexión: ___________
muestreo (sonda y toma de Diámetro: _______,mm Rango de temperatura operación ______, ºC
muestra). Otras, describir:________________________________
60■ Rango de medición del
analizador
61■ Rango de operación del
analizador
62■ Repetibilidad
63■ Linealidad
64■ Gases de referencia para Describir:
calibración
certificados
65■ Certificaciones del analizador
Describir:
66■ Número de alarmas 1. Bajo flujo del gas de muestra.
Cantidad _________, Describir:_________
2. Protección contra falla de temperatura de la traza cuando se requiera.
Cantidad:____,____ , Describir:__________
3. Falla general del analizador.
4. Alta o baja concentración.
5. Otras alarmas: Cantidad: _________, Describir:__________
PARTES DEL ANALIZADOR CONTINUO DE GASES
67■ Listado de componentes que No. Parte Descripción Material Observaciones
constituyen el analizador
68■ Partes de repuesto No. Parte Cantidad Descripción Vida Útil
Notas:
Símbolo ▲: Datos que deben ser proporcionados por el usuario.
Símbolo ●: Datos que pueden llegar a ser proporcionados por el usuario, en caso contrario, deben ser proporcionados por
el proveedor o fabricante.
Símbolo ■: Datos que deben ser proporcionados por el proveedor o fabricante.

Hoja 21 de 25
10.2. Cuadro informativo aplicaciones.

Aplicaciones típicas de los analizadores continuos de gases para medición de CO, CO2, NO, NO2, SO2, CH4 y O2 en
procesos de la industria petrolera.
GASES DE UNIDADES
TIPO DE SENSOR APLICACIONES OBSERVACIONES
MEDICIÓN DE MEDICIÓN
• Control de combustión.
CO • Procesos químicos y
Analizadores de Los analizadores pueden
NO petroquímicos.
gases Infrarrojo No PPM contener adicionalmente
SO2 • Turbinas de gas.
Dispersivo (NDIR). un sensor de oxígeno.
CH4 • Protección ambiental.
• Monitoreo de emisiones continuas de
gases en fuentes fijas.
Analizadores de • Protección ambiental. Los analizadores pueden
gases Infrarrojo No CO2 % Vol • Monitoreo de emisiones continuas de contener adicionalmente
Dispersivo (NDIR). gases en fuentes fijas. un sensor de oxígeno.
• Turbinas de gas.

• Procesos químicos y
gases Infrarrojo No CO2 PPM contener adicionalmente
petroquímicos.
Dispersivo (NDIR). un sensor de oxígeno.
Los analizadores pueden

• Protección ambiental.
contener adicionalmente
Analizadores de • Monitoreo de emisiones continuas
un sensor de oxígeno.
gases Infrarrojo No NOX PPM de gases en fuentes fijas.
El analizador debe incluir
Dispersivo (NDIR). • Monitoreo, control y optimización
un convertidor catalítico
de NOx en procesos de reducción
NO2 a NO.
catalítica selectiva.
• Catálisis para reducción de óxidos de
nitrógeno.
• Medición de procesos en lavado de
Analizadores de gases efluentes de turbinas y Los analizadores pueden
NO
gases Ultravioleta PPM quemadores. contener adicionalmente
NO2
(UV). • Monitoreo, control y optimización de un sensor de oxígeno.
NOx en procesos de reducción
• Procesos de combustión.

• Procesos de combustión.
gases Ultravioleta SO2 PPM contener adicionalmente
• Monitoreo ambiental.
(UV). un sensor de oxígeno.
• Protección ambiental.
• Monitoreo de emisiones continuas de
Analizadores de Este analizador no
gases en fuentes fijas.
gases por NOX PPM contiene sensor de
• Monitoreo, control y optimización de
Quimioluminiscencia. oxígeno.
NOx en procesos de reducción

Hoja 22 de 25
Cuadro informativo de aplicaciones típicas de los analizadores continuos de gases para medición de CO, CO2, NO, NO2,
SO2, CH4 y O2 en procesos de la industria petrolera (continuación).
GASES DE UNIDADES
TIPO DE SENSOR APLICACIONES OBSERVACIONES
MEDICIÓN DE MEDICIÓN
petroquímicos. La celda electroquímica
Analizadores de • Protección ambiental. debe ser parte de un
gases con celda O2 % Vol • Monitoreo de emisiones analizador fotométrico para
electroquímica. continuas de gases en la aplicación de esta Norma
fuentes fijas. Mexicana.
•Plantas de
fraccionamiento de aire.
La celda electroquímica
Analizadores de debe ser parte de un
petroquímicos.
gases con celda O2 PPM V analizador fotométrico para
• Plantas de
electroquímica. la aplicación de esta Norma
fraccionamiento de aire.
Mexicana.
El sensor de ZrO2 debe ser

Analizadores de • Procesos químicos y
parte de un analizador
gases con sensor de petroquímicos.
O2 PPM V fotométrico para la
Oxido de Zirconio • Plantas de
aplicación de esta Norma
(ZrO2). fraccionamiento de aire.
Mexicana.
• Procesos químicos y El sensor de ZrO2 debe ser

Analizadores de petroquímicos. parte de un analizador
gases con sensor de • Plantas de fotométrico para la
O2 %Vol
Oxido de Zirconio fraccionamiento de aire. aplicación de esta Norma
(ZrO2). • Monitoreo de emisiones
Mexicana.
continuas de gases en
fuentes fijas.
• Plantas de
fraccionamiento de aire. El sensor paramagnético
Analizadores de • Procesos químicos y debe ser parte de un
gases con sensor O2 % Vol petroquímicos. analizador fotométrico para
paramagnético. • Monitoreo de emisiones la aplicación de esta Norma
continuas de gases en Mexicana.
fuentes fijas.

Et-214-Pemex-2019 Analizadores Continuos de Gases

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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-214-PEMEX-2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Analizadores Continuos de Gases”

Elaboró Revisó Aprobó

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Pemex Transformación Industrial

Esta especificación no aplica para analizadores de gases tipo laser

Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

NOM-008-SCFI- 2002 Sistema general de unidades de medida

API RP555 – 2013 Process analyzers (Analizadores de proceso).

API RP555 – 2013 Process analyzers

Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones:

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Fábrica).

8.1. Criterios de Diseño

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

a) Bajo flujo del gas de muestra.

8.1.2. Sistema de muestreo (sonda y toma de muestra)

La instalación de la sonda debe quedar fija en el punto de toma de muestra.

El sistema de muestreo debe cumplir con los siguientes requisitos:

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

El punto de muestreo debe estar accesible para procedimientos de verificación y mantenimiento.

8.1.3. Sistema de acondicionamiento de muestra

Se debe suministrar un sistema de acondicionamiento que permita lo siguiente:

8.1.4. Unidad de análisis (sensor)

a) Repetibilidad ≤ 1% de la escala total.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.1.5. Unidad electrónica

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.5. Requisitos del servicio

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.8. Mantenimiento preventivo

8.9. Almacenamiento y transporte

8.10. Inspección y Pruebas

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.10.1. Muestreo (No aplica)

8.10.1.1. Método de prueba

8.10.3.1. Protocolo de pruebas

Los protocolos de pruebas deben incluir, como mínimo, lo siguiente:

a) Índice del contenido del documento.

8.10.3.2. Pruebas de Aceptación en Fabrica (FAT)

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.10.3.3. Pruebas de Aceptación en Sitio (OSAT).

a) Verificación de la calibración en campo de los analizadores continuos de gases.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.11. Marcado, etiquetado y envasado

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

ANSI/API RP555:2007, Process analyzers (Analizadores de proceso).

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

18▲ Humedad relativa del aire Mínima:___________ Normal__________ Máxima_________

20▲ Presión atmosférica Mínima:__________ Normal__________ Máxima__________

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

durante _____Si ____Si ____Si característica

Total (Nota. debe sumar 100%)

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

58■ Tiempo de respuesta al 90%

18▲ Humedad relativa del aire Mínima:_ Normal Máxima_

20▲ Presión atmosférica Mínima: Normal Máxima__

durante _Si Si Si característica