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Versin de proyecto

Versin interna de trabajo

REV.

DESCRIPTION/Objeto de la edicin

FJG

Date/Fecha

PREP./
Realiza

VERIF/
Compr.

QA/
G.Calid

Aries Solar
Termoelctrica, S.L.
PROJECT/ PROYECTO:
ASTE 1A

CODE/CDIGO
805/001-ELI-1110-255-PRC-014-0

TITLE/TITULO:
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS AL LAZO

APPR./
D. Proy.

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS AL LAZO

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NDICE
1

OBJETO.........3

ALCANCE.....3

DESARROLLO.....3

3.1

Previo a la prueba hidrosttica.........3

3.2

La prueba hidrosttica........4

3.3

Despus de la prueba hidrosttica.......5

3.4

Prueba del grupo hidrulico.. 5

3.4.1 Condiciones de la prueba del grupo hidrulico.........5


3.4.2 Realizacin de la prueba del grupo hidrulico...........6

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1. OBJETO
El presente procedimiento tiene por objeto describir los procesos generales para llevar a cabo las
pruebas de presin hidrulica de la tubera de los colectores solares que conforman el lazo de prueba
de la planta termosolar Aste 1A, as como las pruebas a los colectores solares del lazo de prueba.
2. ALCANCE
La tubera del lazo de prueba y los colectores solares del lazo de prueba de la planta termosolar
Aste 1A.
3. DESARROLLO
Todos los sistemas de tuberas debern ser sometidos a una prueba de presin hidrulica segn sea
requerido por la normativa vigente (R.D. 769/1999; D.E. 97/23/CE).
Para cuando comiencen las pruebas de la tubera y los colectores, habrn finalizado todas las
actividades de montaje del lazo de prueba. Las pruebas se realizarn con todas las soldaduras
accesibles para inspeccin y antes de aplicar la pintura. As mismo, la prueba de la tubera que vaya a
ir calorifugada se deber realizar antes de colocar el aislamiento.
3.1 PREVIO A LA PRUEBA HIDROSTTICA
Todas las aperturas se sellarn mediante tapones, bridas ciegas, caps soldados u otros materiales
disponibles que puedan eliminarse fcil y completamente despus de la prueba.
Debe disponerse y conectarse un equipo de presin de trabajo adecuada, equipado con vlvula
antiretorno en la lnea de impulsin de la bomba.
Para tener la posibilidad de aislar el conjunto a probar del equipo de llenado y presin, se debe
disponer de una vlvula de corte, que instalar lo ms prximo posible al equipo de presurizacin.
Antes de la prueba, toda la tubera se debe limpiar cuidadosamente eliminando restos de escoria de
soldadura, suciedad incrustada durante la manipulacin y construccin y cualquier materia extraa.
Antes de la prueba se revisarn todas las lneas del sistema, para asegurarse de la colocacin de todas
las bridas ciegas, tapas, caps o tapones que sean necesarios y de que los equipos e instrumentos
especiales que no se incluirn en la prueba hayan sido desmontados.
Se incluirn soportes temporales adicionales donde las condiciones de la prueba as lo recomienden.
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No se permitir el uso de vlvulas de seguridad durante la prueba. Estas deben tener un tapn de
aislamiento a su entrada, o bien se desmontarn y se colocar un elemento temporal de aislamiento
en su lugar.
Se desmontarn todos los instrumentos y sondas, o bien se bloquearn o aislarn de la prueba,
excepto las vainas para toma de temperatura.
Los drenajes y venteos en los manifolds de los instrumentos se mantendrn abiertos para evitar
sobrepresurizacin por fuga de las vlvulas de raz.
En los sistemas, no se instalarn placas de orificio, elementos primarios de medida de caudal, discos
de ruptura y manmetros hasta que la prueba de presin se haya realizado.
Se retirarn los internos de las vlvulas de control, colocndose bridas ciegas en las tapas. Si una
vlvula de control define el lmite de un sistema, esta vlvula bien se cegar o se instalar un
dispositivo para prueba en lugar de sus internos.
Se revisar que todas las vlvulas de raz de instrumentacin estn cerradas.
Antes de la prueba, ya en campo, se realizar una inspeccin visual verificando el correcto montaje y
soportacin de los diversos sistemas que conforman el lazo de prueba.
No se retirar la capa de proteccin del tubo absorbedor HCE durante toda la prueba.
Los manmetros a utilizar en la prueba estarn contrastados contra patrones certificados por una
entidad acreditada, o contrastados directamente por esta y se dispondr de certificado de calibracin
antes de efectuar cualquier prueba, que indicarn la presin en bar(g). Se utilizarn manmetros que
permitan la lectura de la presin de prueba estando sta comprendida entre 1/3 y 2/3 de la escala. El
nmero mnimo de manmetros a emplear son dos.
3.2 LA PRUEBA HIDROSTTICA
Existir un venteo en el sistema, situado en el punto ms alto, para evitar la formacin de bolsas de
aire y cuando el sistema se encuentre correctamente venteado, se proceder a su presurizacin.
Deber ser instalado un manmetro en la tubera de descarga del sistema para controlar la presin.
La bomba de presin deber ser chequeada peridicamente para evitar fallas que ocasionen
situaciones peligrosas.
La duracin total de la prueba ser la necesaria para la inspeccin, pero no menor de 10 minutos.
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La secuencia de subida y bajada de presin y de permanencia a cada presin para la inspeccin de


fugas, ser segn los requisitos mnimos del ASME B 31.3. Se subir la presin a 1,5 veces la presin
de diseo y se mantendr 10 minutos. A continuacin se proceder a un descenso de la presin,
hasta alcanzar la presin de diseo. Ser en este momento, cuando se realice la inspeccin del
circuito, con el objeto de detectar las posibles fugas.
Ninguna unin en la que se encuentre una fuga durante la prueba hidrulica volver a ser ensayada a
la presin especificada hasta que haya sido reparada.
Las pruebas de presin, se realizarn con agua. El fluido debe estar libre de impurezas para evitar
problemas de erosin. La temperatura del fluido durante la prueba deber mantenerse como mnimo
en 5C.
3.3 DESPUES DE LA PRUEBA HIDROSTTICA
Una vez finalizada la prueba hidrosttica se proceder a despresurizar y drenar el sistema, tomando
las precauciones necesarias para evitar que se generen sobrepresiones en el interior de las tuberas.
Todos los venteos y vlvulas de venteos debern ser abiertos antes de drenar el sistema, y
mantenerlas abiertas mientras durante el drenado para evitar vacio en las tuberas.
El conjunto sometido a prueba, se considera aceptable cuando no se observe deformaciones, cada de
presin, o fugas apreciables.
Los tapones y el resto de equipos temporales usados en la prueba de presin sern retirados.
Los equipos, instrumentacin, etc., desconectados antes de la prueba, volvern a ser conectados en
orden inverso a su desconexin.
Por ltimo se proceder a su secado.
3.4 PRUEBA DEL GRUPO HIDRULICO
3.4.1 CONDICIONES DE LA PRUEBA DEL GRUPO HIDRULICO
Primeramente se asegurar que los SCAs estn correctamente montados desde el punto de vista
mecnico y elctrico. El sistema hidrulico completamente montado, relleno de aceite y preparado
para ser operado.
El test se realizar siempre y cuando la velocidad del viento sea inferior a 50 km/h. Para conocer la
velocidad del viento se dispondr al menos de una estacin metereolgica.
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Se proveer un generador trifsico 400 VAC, 50 Hz de 2 kW de potencia mnima para accionar el


motor elctrico del grupo hidrulico y las dos electrovlvulas.
Se necesitar una botonera manual para poder arrancar el motor y actuar las electrovlvulas.
No se retirar la capa de proteccin del tubo absorbedor HCE durante toda la prueba.
3.4.2 REALIZACIN DE LA PRUEBA DEL GRUPO HIDRULICO
A continuacin cada SCA se llevar mediante una botonera manual conectada a la centralita
hidrulica a los puntos de transicin de la misma. Se comprobar que el colector se para totalmente
en los puntos de transicin (Fig1). Para la correcta activacin de las electrovlvulas en los puntos de
transicin y para realizar el movimiento del colector en general se requerir una persona
especializada.
Se comprobar que la direccin de giro del motor coincide con la indicada en la carcasa del mismo.
Durante la prueba se comprobar el correcto funcionamiento de las juntas rotativas, los SCAs y la
unidad hidrulica.
Se mover el colector hasta su lmite al este y al oeste para comprobar que la unidad hidrulica
trabaja perfectamente en todo el rango de ngulos.
Se comprobar que las liras del colector no interfieren con ningn elemento del SCE durante su
movimiento, que el sistema de balls joints giran con el movimiento del colector sin bloquearse ni
forzarse y que el PIS permite el deslizamiento de la lira sin bloquearla.
Se colocarn los SCAs en posicin desfasada 90 uno del otro para comprobar el correcto trabajo de
las ball joints en posiciones crticas.
Finalmente se mover el colector a posicin de seguridad.

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Fig 1. ngulos muertos del colector

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