Manual de Operacion y Mantenimiento PDF

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO E INSTALACION DE PTAR PARA EL CENTRO POBLADO DE ACHOMA, DISTRITO

DE ACHOMA, PROVINCIA DE CAYLLOMA – AREQUIPA”
PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
1. GENERALIDADES
El presente manual de operación y mantenimiento señala las normas y los procedimientos
para el control y operación del sistema de distribución del PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y
AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO E
INSTALACION DE PTAR PARA EL CENTRO POBLADO DE ACHOMA, DISTRITO DE
ACHOMA, PROVINCIA DE CAYLLOMA – AREQUIPA””, con el propósito de que el personal
encargado de estas operaciones proceda en forma correcta y segura en el manejo de ellas,
teniendo como objetivo el de asegurar un eficiente funcionamiento del sistema y una prolongada
vida útil de todas sus unidades y demás elementos que la componen.
El presente documento contiene las instrucciones de mayor importancia para la operación y el
mantenimiento del sistema y de las instalaciones proyectadas. Deberá ser utilizado por todo el
personal que estuviera involucrado en las actividades de Mantenimiento de las Redes y las
estructuras a construir, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier momento
modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias, logrando optimizar su contenido.
2. OBJETIVO
El objetivo de este manual será el de proveer al personal de Mantenimiento de la información
necesaria de los procedimientos requeridos para realizar las tareas de operación del sis tema
de agua potable dentro del área de estudio.
Con el presente manual se pretende resaltar y presentar en forma ordenada y concisa la
información necesaria para una realización adecuada de las labores de operación y
mantenimiento del sistema de agua potable de los Asentamientos Humanos comprometidos,
considerando las características actuales de operación y los nuevos materiales con que
contará el sistema luego de concluidas las obras.
Adicionalmente, el presente manual pretende ser un documento vivo, que puede ser
continuamente actualizado por el personal de la Prestadora del Servicio s de todos los niveles,
de acuerdo a sus requerimientos. Para lo cual todos los volúmenes del manual cuentan con una
estructura sencilla que toma en cuenta todos los aspectos que influyen en las labores de
operación y mantenimiento, como son: procedimientos principales, responsabilidades,
aspectos de seguridad, recomendaciones, etc.
3.0 Pautas generales para la operación y el mantenimiento del Sistema

3.0.1 Alcances de la operación
Los alcances de la operación del Sistema, una vez establecido, comprenderán
lo siguiente: Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos
disponibles.
Controlar automáticamente los elementos del sistema desde un punto local, las
válvulas de entrada a las cámaras reductoras de presión (por nivel).
Mantener el control manual de todos los elementos del sistema.
Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (de ser
requerido inclusive cloro residual) en cada sector.
Efectuar un programa continuo de mantenimiento preventivo con constancia
escrita.
3.0.2 Determinación de otros parámetros del servicio

El Plan de Operación estará destinado a la operación general del sistema. En si el
Plan no podría garantizar la solución de problemas locales respecto a la calidad del
servicio en el sistema. De vez en cuando será necesario considerar ajustes
a los parámetros predeterminados como las presiones de entrada a la red.
Dichos ajustes eventuales se basarán en los siguientes datos:
- Registros de mediciones manuales de presión en grifos y en conexiones
domiciliarias.
- Quejas recibidas de los consumidores.
- Registros automáticos de mediciones de cloro residual en los puntos donde se
realicen.
- Registros de mediciones manuales de cloro residual en las conexiones
domiciliarias.
3.1 Operación del sistema de agua potable proyectado
3.1.1 Operación periódica manual de las Válvulas de Aire a fin de comprobar su

funcionamiento automático
Con el fin de comprobar el funcionamiento automático de las válvulas de aire, se hará

operación manual. La frecuencia inicial de verificación de la operatividad de estas válvulas
durante los 02 primeros meses desde la puesta en marcha, puede ser de 03 días la misma
que puede ampliarse a 05 o 10 días según los resultados que se obtengan durante el período
de prueba.
3.1.2 Apertura periódica de las Válvulas de Purga
Con el fin de establecer la frecuencia definitiva de eliminación de sedimentos se requiere

efectuar la purga de las tuberías para mantener limpia la red y evitar la sedimentación en los
puntos más bajos. La periodicidad inicial de estas operaciones puede ser mensual para luego
ir ampliándola hasta un límite máximo, tal vez cada 03 meses.
3.1.3 Válvulas de Cierre
- Con el fin de mantener operativas las válvulas de cierre el personal operativo de la

Empresa Prestadora de Servicios de Saneamiento deberá ingresar al interior de la cámara
y se cerciorará sobre el estado de la válvula de cierre. Luego revisará los demás
accesorios hidráulicos y finalmente procederá a cerrar y abrir la válvula para comprobar su
operatividad.
- La frecuencia operacional de la apertura y cierre de la válvula puede ser quincenal y de
acuerdo a la naturaleza de los trabajos a realizar como puede ser la tarea de regular la
distribución del agua a distribuir en la red o de aislar algunos tramos cuando las necesidades
lo ameriten.
3.1.5 Inspección regular de las cámaras de válvulas de aire y de purga
Para verificar el estado del interior de las obras civiles así como el estado de conservación de
los accesorios que se encuentran instalados, el personal operativo deberá cerciorarse que no
haya fugas ni filtraciones de agua. También deberá verificarse el estado de los sumideros así
como la eficiencia de los sistemas de drenaje de agua. Para ello se debe ingresar al interior
de estas cámaras y revisar si hay acumulaciones de agua en el fondo y verificar el
funcionamiento del sistema de drenaje. Esta operación debe hacerse de forma frecuente para
detectar oportunamente cualquier deficiencia que pudiera presentarse.
3.1.6 Reservorios existentes
3.1.6.1 Operación de las instalaciones hidráulicas

El personal operativo deberá llevar a cabo un manejo operacional frecuente de las válvulas de
cierre con el fin de preservar su maniobrabilidad y comprobar su buen estado. Deben verificarse
si el giro es suave y sin trabas, que no haya fugas de agua ni filtraciones, entre otros.
También debe inspeccionarse el estado de los demás accesorios hidráulicos: Codos, tees, y
uniones autoportantes; verificar que no haya filtraciones y que no presenten indicios de
oxidación ni corrosión.
La válvula de control de altitud estará controlada por presión hidráulica a través de un piloto
de alta sensibilidad montado fuera del reservorio, específicamente en la Cámara de Control
de Altitud. El piloto abre o cierra la válvula de altitud en función de la presión estática del agua
del reservorio. El piloto permite ajustar el diferencial entre el nivel máximo y el nivel mínimo.
La tubería externa de control de niveles estará conectada a la entrada, a la línea de limpia del
reservorio y a la cámara de control.
3.1.6.2 Inspección del estado del material de los reservorios (Obras civiles)
Para que los sistemas de rebose de los reservorios tengan larga duración y cumplan su
cometido con eficacia por muchísimos años, es sumamente importante efectuar no solo
tareas de inspección sino también trabajos de mantenimiento tanto preventivos como
correctivos. Véase a continuación la descripción de las tareas precisadas.
3.2 Planeamiento del mantenimiento del sistema de agua proyectado

3.2.1 Área de actuación
Las unidades a las que está orientado el presente manual son las líneas y redes de agua,
conexiones domiciliarias y sus componentes (tuberías, válvulas, equipos y accesorios) A
continuación se hacen una descripción de las mismas.
3.2.2 Tipos de intervención

Generalmente, en cualquier empresa de Saneamiento se observa que la mayor cantidad de
intervenciones en redes y conexiones corresponden a mantenimiento correctivo,
independientemente del nivel tecnológico en que se encuentre la empresa.
Como ejemplos de mantenimiento preventivo se tienen los servicios de limpieza y protección
de válvulas, cambios de redes y conexiones que presentan una gran incidencia de fugas o el
cambio de medidores por adopción de criterios de vida útil.
Para el dimensionamiento de recursos deberá considerarse los servicios de mantenimiento
correctivo y preventivo.
3.2.3 Equipo de trabajo móvil

Se entiende por equipo de trabajo móvil al conjunto de recursos móviles conformado por
mano de obra especializada, movilidad adecuada a las condiciones del servicio a ser ejecutado,
herramientas apropiadas, equipo requerido, material de protección colectiva e individual,
comunicación eficiente y oportuna, de tal manera que cada conjunto de recursos sea
autosuficiente para la ejecución de los servicios que le fueron designados.
3.2.4 Identificación de los tipos de tiempo

3.2.4.1 Tiempo patrón
Es el tiempo promedio utilizado para la ejecución de una determinada tarea en condiciones
normales de trabajo y con buen desempeño del equipo ejecutor. El tiempo patrón se
determina a través del relevo del servicio en campo, análisis de métodos y consecuentemente
la determinación del tiempo de ejecución del servicio.
Para la correcta definición de cada tiempo patrón se debe tener en cuenta el tipo de equipo y
el grado real de dificultad para la ejecución del servicio (tipo de pavimento y del suelo, del
material de la red o conexión, localización, profundidad, método para la ejecución del
mantenimiento, etc.).
Una vez determinados los tiempos patrón, estos deberán ser utilizados para:
Dimensionar los recursos humanos y materiales.
Dimensionar la carga de trabajo diario de cada equipo.
Evaluar desempeños y su potencialidad.
Conforme transcurre el tiempo este parámetro podrá ser alterado, debiendo actualizarse
periódicamente o cuando ocurra algún hecho significativo que pueda causar un gran impacto.
3.2.4.2 Tiempo promedio de desplazamiento

Es el tiempo promedio que se emplea al trasladarse de un servicio a otro, o de salida y
regreso a la sede.
Para determinarlo, deberán considerarse los siguientes aspectos: tipo de vehículo,
concentración de servicios y características del tránsito local.
3.2.4.3 Tiempo no productivo

Es el tiempo considerado para cubrir las pérdidas en cargar y descargar los materiales y
herramientas, traslados improductivos, fallas en cuanto a vehículos y equipos, fallas humanas,
etc.
3.2.4 Programación de servicios

Se define como Programación de Servicios al conjunto de actividades ejecutadas con la finalidad
de disponer recursos, preparar itinerarios de servicios para optimizar y controlar la ejecución de
los mismos, de manera que los servicios de mantenimiento se ejecuten con criterios de
prioridad y economía.
3.2.5 Administración de materiales

El Mantenimiento de Redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de servicios, habiendo
la necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de cantidad adecuada de materiales de uso
frecuente.
Como resultado del establecimiento de la estrategia de utilización de equipos móviles, se
tendrá también un listado mínimo de materiales (cantidad y tipo) de uso más frecuente.
Estas cantidades deberán ser suficientes para un período de dos semanas de trabajo normal,
debiendo ser repuesta en forma inmediata para garantizar el mantenimiento de las redes.
3.2.6 Equipos de trabajo

Cada equipo será caracterizado por su personal en términos de cantidad y especialización,
naturaleza de los vehículos y equipos a operar.
Siempre que sea posible, la actividad de conducir un vehículo deberá ser realizada por el
capataz o por el operario, correspondiéndole una remuneración adicional al cargo.
Los elementos indicados para manejar vehículos deberán tener el permiso correspondiente y,
al mismo tiempo, deberán someterse a exámenes y pruebas en la Entidad Prestadora de
Servicios, para evaluar su práctica y comportamiento en servicio.
A continuación se presenta un cuadro conteniendo la composición básica propuesta de cada
equipo, indicando la cantidad de mano de obra por cargo, tipo de movilidad a utilizar y equipo
complementario.
Composición Básica de los Equipos de Trabajo
COMPOSICION
EQUIPO
NATURALE TIPO DE BASICA TIPO DE OBSERVACION
COMPLEMENTARI
O
ZA EQUIPO CANTIDA VEHICULO

CARGO
D
. Dados de
A-1 1 OPERARIO Camioneta Pick- FoFo
1
2 AYUDANTE Up . Crucetas
. Manómetros
AGUA CAPATAZ
1 OPERARIO Tarraja 1,2
Camión
A-2 1 AYUDANTE Bomba para
3 S drenaje
Observaciones:
(1) Está previsto que un elemento del equipo manejará el vehículo.
(2) Esta cuadrilla funcionará para realizar trabajos mayores, tanto de agua potable
como de aguas servidas.
3.2.7 Rol de servicios por tipos de equipo de trabajo

Se presenta a continuación el listado de servicios por tipo de equipo de trabajo
recomendado y con el cual se obtiene una mayor relación beneficio/costo.
NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS
Cambio de medidores de cualquier tipo y diámetro.

Instalación de medidor.
Reparación de conexión.
Cambio de conexión
A–1 Ejecución de conexión con zanja abierta
Corte de conexión
AGUA
Reconexión.
Mantenimiento en la conexión sin apertura de zanja.
Verificación de falta de agua o poca presión local.
Reparación de redes.
A–2 Cambio de válvulas.
Ejecución de pequeñas ampliaciones de redes
3.2.8 Prioridades de ejecución

El orden de prioridad en los servicios de mantenimiento de redes deberá ser administrado por
la entidad encargada del servicio, de acuerdo con la disponibilidad de sus recursos y
condiciones particulares de atención a sus unidades operativas.
Los principales aspectos que deberán ser observados para la determinación del orden de
prioridad son los siguientes:
Riesgo de vida.
Seguridad de la salud pública.
Seguridad patrimonial.
Extensión de la interrupción en la prestación de servicios.
Alternativas operacionales para disminuir el problema.
Posibilidad de ampliación del problema.
Análisis de la relación costo / beneficio.
Oportunidad en la ejecución.
Imagen institucional.
A manera de ilustración de las situaciones que en un primer momento pueden dar la idea
equivocada del establecimiento de la prioridad en la ejecución de servicios, se presenta el
cuadro a continuación:
SITUACION ACONTECIMIENTO PRIORIDAD

I Fuga de gran intensidad en el centro de una plaza. 1
II Fuga de pequeña intensidad en una calle de tierra. 2
Comentarios:
1. En la Situación I no existe riesgo de vida ni de patrimonio, a pesar de existir una
gran pérdida de agua.
En la ejecución de este servicio se detectó, por ejemplo, que hay apenas una
conexión de agua completamente rajada en un sector de alta presión.
2. En la Situación II la fuga de pequeña intensidad está ubicada en una calle
angosta sin pavimento y suelo de baja capacidad de soporte, con un gran número
de viviendas de construcción precaria.
En la ejecución del servicio se verificó que existía una fuga en una junta de
hierro fundido de una red de 300 mm. de diámetro.
Conclusión:
Como se puede apreciar en la Situación I existe una fuga de grandes proporciones,
sin embargo es en la Situación II que los riesgos de vida y de patrimonio son más
visibles, debiéndose, por lo tanto, alterar el orden de prioridad establecido.
3.2.9 Etapas de ejecución de mantenimiento

Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de ejecución del
mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias comunes a los diferentes tipos de
servicios de mantenimiento de redes.
Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de ejecución del
mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias comunes a los diferentes tipos de
servicios de mantenimiento de redes.
A. Atención a las Rutas

Al iniciar diariamente la jornada de trabajo, los equipos móviles recibirán una programación de
servicios conteniendo las rutas y órdenes de servicio.
Deberá respetarse la secuencia de trabajo, teniendo en cuenta que durante su elaboración
fueron considerados aspectos que tal vez no sean del conocimiento del equipo móvil.
B. Seguridad en el Trabajo
Se considera accidente de trabajo todo acontecimiento que cause daño personal al
trabajador.
Un accidente de trabajo, además de causar problemas a la integridad física del ser humano,
perjudica al medio que lo rodea, y por esta razón debe existir una atención y cuidado
permanentes por parte del cuerpo funcional de la Empresa.
Los accidentes pueden ser causados por dos situaciones de acciones distintas, sin embargo,
ambas son muy frecuentes en las actividades que comprenden el Mantenimiento de Redes:
acto inseguro y condición insegura.
B.1 Acto Inseguro

Es toda acción practicada por el hombre con posible riesgo a su integridad física, la de sus
compañeros de trabajo, o la de la comunidad. En el Mantenimiento de Redes estos actos
pueden darse, entre otros, por una mala señalización, el mal uso de los equ ipos de protección
individual o colectiva, la incorrecta utilización de herramientas y equipos, la existencia de
juegos en el trabajo, carga y transporte de pesos, improvisación en la ejecución de los
servicios, etc.
B.2 Condición Insegura

Es la existencia de fallas de seguridad de o para un local de trabajo. En este caso están
incluidas, por ejemplo, la existencia de materiales en los bordes de la zanja, falta de
tablestacado, clavos y herramientas esparcidas por el piso, amontonamiento sin crite rio de
materiales, etc.
A continuación se detallan los principales Equipos de Protección Colectiva (EPC) y Equipos
de Protección Individual (EPI).
B.2.1 Equipos de Protección Colectiva (EPC)

La función de los EPC es eliminar las condiciones inseguras existentes en el local de trabajo,
siendo una atribución del encargado por el equipo móvil mantener sus condiciones operativas
y de conservación. Asimismo, el encargado del equipo es responsable por la instalación de
estos equipos en el local de trabajo.
Material de Señalización
Los materiales de señalización más utilizados son las placas indicativas de madera o acero, reja
metálica, conos de plástico, caballetes de madera, cercado de madera, etc.
Para señalización nocturna se recomienda el uso de “circulinas”, focos protegidos por balde o
lata de fuego con utilización de aceite diesel quemado.
Es importante que el material de señalización sea utilizado de forma correcta, respetándose
las limitaciones locales de visibilidad (curvas, accesos, cuestas) y condiciones de tráfico de
peatones y vehículos.
Protectores de carrocería de vehículos.

Protección de las partes móviles de maquinarias y equipos.
B.2.2 Equipos de Protección Individual (EPI)

Los EPI sirven para proteger las partes del cuerpo del trabajador que pueden estar expuestas
a riesgos de accidentes que podrían surgir durante la ejecución del trabajo.
La responsabilidad por el uso del equipo es del propio trabajador. Corresponde al encargado
del equipo controlar, orientar y hacer cumplir los Reglamentos de Seguridad del Trabajo de la
EPS respecto al uso obligatorio de los equipos de protección, tales como:
Casco.
Botas de goma o PVC, de varios tamaños.
Calzado de seguridad con punta de acero.
Anteojos de seguridad.
Protector auricular.
Protector contra lluvia.
Chaleco fosforescente.
Guantes de fibra resistente y de buen material.
Los accidentes de trabajo pueden ser evitados en la medida que todos asuman la
responsabilidad de respetar las normas e instrucciones, conozcan y apliquen los
procedimientos correctos en la ejecución de servicios, den buenos ejemplos, utilicen los
equipos de protección, presenten sugerencias para mejorías de las condiciones de seguridad,
etc.
A continuación se describen diversas actividades comunes y cotidianas que se presentan en
las labores de mantenimiento.
C. Excavación de Zanjas
La excavación de zanjas para el mantenimiento de redes podrá ser también manual o
mecanizada.
En la excavación manual serán utilizadas lampas y picos y en la mecánica, la
retroexcavadora.
Muchas veces, a pesar del volumen de tierra no ser muy grande, se ejecuta una excavación
mecanizada para evitar riesgos a los trabajadores, por ser la zanja profunda por las
características del suelo o por localización de la misma.
Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se trabaje con seguridad,
utilizándose correctamente las herramientas y permita aplicar los materiales de acuerdo a las
especificaciones técnicas de obras y recomendaciones de los fabricantes.
El material excavado deberá colocarse distante del local del servicio, de forma que haya
seguridad en la zanja y no incomode la ejecución del mismo. Se debe tener en cuenta el suelo
mojado y de mala calidad debe separarse para no utilizarlo en el rellenado.
D. Tablestacado de Zanjas
Tablestacado es una técnica utilizada en la excavación de zanjas, siempre que el suelo sea
susceptible de desmoronamiento, para proteger a los trabajadores y tuberías.
Para seleccionar el tipo de tablestacado a ser ejecutado, se debe tomar en cuenta los
siguientes parámetros: tipo de suelo, profundidad y ancho de la zanja, tiempo que la misma
permanecerá abierta, condiciones de los bordes laterales, infiltración de agua de lluvia, etc.
E. Drenaje de Zanjas
En el drenaje de zanjas que presentan gran escape de agua, deberá usarse una bomba a diesel
o gasolina, no siendo recomendable la utilización de bomba eléctrica.
Cuando no exista una bomba disponible, se podrá usar un balde de 20 litros.
F. Relleno de Zanjas
Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación, verificando antes que no
existe ninguna fuga.
En caso que el material de la excavación no sirva para la ejecución del relleno, se deberá utilizar
material adecuado provenientemente de un área de préstamo.
El relleno deberá ser realizado con material seleccionado, compactado en capas por proceso
manual o mecánico. Asegurar que el material de la cama de apoyo sea apropiado para el tipo
de tubería.
Después de la ejecución del relleno todo el material excedente proveniente de la excavación
deberá ser retirado del local donde se ejecutó el trabajo.
G. Cuidado y Limpieza de Herramientas

Cada equipo móvil contará con herramientas exclusivas para su uso, quedando el encargado
como responsable del cuidado y limpieza de las mismas.
H. Ejecución de los Servicios

En la ejecución efectiva del servicio de mantenimiento intervienen diversas variables, tal es
como: tipo de material, diámetro, longitud, profundidad, considerando también el tipo de
ocurrencia.
A continuación se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos de servicios,

agrupados por instalación y naturaleza.
NATURALEZA INSTALACION VARIABLES

Materiales: Acero, fierro fundido (FF), fierro galvanizado (FG), asbesto
cemento (AC) y PVC.
Diámetros: 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”
Servicios: Cambio total de la tubería
RED Cambio parcial de la tubería
Reparación con empleo de unión
Reparación en junta elástica
Mantenimiento de válvulas, grifos, válvulas de aire
(ventosas), válvulas de purga, otros.
Materiales: PVC, plomo, fierro galvanizado.
Diámetros: ½” – 2”
Longitudes. Variables
Servicios: Instalación nueva
CONEXION Cambio total/parcial
Reparación de fuga en el ramal
Reparación de fuga en la unión
Cambio de válvula de conexión
AGUA Corte y reconexión
Diámetro / Capacidad
Servicios: Instalación
Cambio
Diámetros: 6”, 8”, 10”, 12”
Profundidad: variable
MEDIDOR Servicios: Cambio de tubos
Desatoro Limpieza
de red Limpieza de
buzón Retiro
desechos
Ejecución / Reparación de cajas y pozos de inspección
Materiales: CSN, PVC, FoFo, FoGo
Diámetros, profundidad, longitud: variables
CONEXION Servicios: Instalación nueva
Cambio de tubos
Desatoro
La ejecución de éstas y cualquier tipo de actividades de mantenimiento que por su naturaleza

involucran el desarrollo de labores en la vía pública, deberán prever la seguridad necesaria
para los transeúntes y unidades móviles mediante diversos dispositivos, entre los que
podemos mencionar conos de seguridad, cintas plásticas de aislamiento, carteles, tranqueras,
etc. Asimismo, si se dejan abiertas zanjas de un día para otro, deberán señalizarse las
mismas con dispositivos luminosos (mecheros).
En las redes de agua podemos dividir las acciones de mantenimiento bajo los siguientes rubros:
-Control : Lectura de presiones, inspección de hundimiento de vías,
fugas y desperdicios.
-Limpieza : Purgado de redes (válvulas de purga o grifos contra incendio)
-Reparación y Renovación : Cambio de tuberías, ampliación de redes.
Asimismo, en todas las estructuras proyectadas, tales como caseta de válvulas, cámaras rompe
presión, deberán realizarse periódicamente las siguientes actividades:
- Limpieza de paredes, pisos y techos.
- Limpieza de tuberías y válvulas.
- Eliminación de agua retenida.
- Engrase de pernos de válvulas y bridas.
- Replanteo de ubicación.
- Eliminación de suciedad y elementos extraños en los sumideros.
Interior de las cámaras

El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:
- Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de agua con
el uso de una bomba sumergible (cada 13 meses).
- Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada año).
- Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la estructura
de concreto con mezcla de mortero epóxico cuando se presenten.
Si se presentan fallas estructurales como rajaduras y movimiento de secciones de la
estructura que pueda comprometer la operación de la cámara, estos deben ser sujetos a
investigación especial.
Losas removibles
El sellado de las losas removibles que está expuesto al aire debe ser reparado cada 3 años.
En el caso de las losas cubiertas con relleno o con la calzada, el sellado no debe tocarse, a
menos que se presenten evidencias de su falla. Las losas removibles en sí no deben
retirarse, excepto si se necesita para acceso a una válvula o si la inspección de la cámara indica
que las losas deben ser renovadas.
Válvulas en cámaras
Las operaciones de mantenimiento de válvulas dependen del tipo de válvula y del tipo de uso.
Las instrucciones del fabricante de la válvula deben ser seguidas en detalle. Sin embargo, a
continuación se mencionan los requerimientos básicos para aquellas válvulas que no son
usadas para el control de flujo o presión:
Válvulas enterradas
Las válvulas de pase y cierre que estén enterradas. El único elemento visible a través del
registro es el suple. Dichas válvulas no se operan frecuentemente y su mantenimiento puede
tener una frecuencia de una vez en 30 años, si son de buena calidad. En cambio, las válvulas
enterradas que se manipulen para mejorar la distribución de agua durante el racionamiento,
deberían retirarse cada 5 años para su mantenimiento.
Los trabajos de mantenimiento de las válvulas enterradas deben ser los mismos indicados arriba
para las válvulas a las cámaras. Sin embargo, todas las acciones deben llevarse a cabo
en una sola operación para evitar el excesivo trabajo de excavación y restitución.
Tubería y uniones en las cámaras

El mantenimiento normal a la tubería ubicada en las cámaras se limita a su limpieza frecuente
y a su pintado cada 3 años. La pintura debe ser compatible con la protección original de la
tubería y aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Atención especial se debe
prestar a la preparación de las superficies a ser pintadas y a las condiciones del medio
ambiente (humedad), empleando, de ser necesario, secadores de aire.
4.0 Organización del equipo de mantenimiento

4.0.1 Ubicación organizacional
El Mantenimiento de Redes debe formar parte del Área de Mantenimiento de la Entidad
Prestadora de Servicios.
Debe existir un equipo de trabajo de Agua y otro de Alcantarillado que permita atender
directamente los trabajos pequeños de rutina en los Asentamientos Humanos Beneficiados,
tal como se indicó en el capítulo anterior, teniendo una limitación en cuanto a los trabajos a
realizar.
Para trabajos que requieren mayor cantidad de personal, mano de obra más calificada, así
como equipos, deberá de conformarse un grupo que realice tanto labores de agua potable como
de aguas servidas. Esto con la finalidad de no incrementar personal y equipo.
Para Agua Potable será necesario un operario con dos ayudantes para el mantenimiento
mínimo requerido.
La brigada de trabajo que se encargará de los trabajos mayores de ambos servicios estará
conformada por: 1 capataz, 1 operario y 2 ayudantes.
Todas las actividades a desarrollar por los diferentes equipos estarán a cargo de un Ingeniero
Sanitario preferentemente, que será el responsable de la programación y ejecución de los
trabajos.
Procedimientos
Se propone dos procedimientos para la realización del mantenimiento de redes:
- Programación de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
- Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
4.1 Procedimientos
4.1.1 Programación de los servicios de mantenimiento
4.1.1.1 Objetivo
Proporcionar apoyo para establecer una rutina de programación de los servicios y presentar
los formularios generados en esta etapa del mantenimiento de redes.
4.1.1.2 Requisitos
Además de las informaciones y recursos presentados en otros capítulos de este Manual, son
imprescindibles los siguientes elementos de apoyo:
Solicitud de Servicios por los usuarios y por otras unidades de la entidad
prestadora del servicio.
Informaciones del Catastro Técnico, si existieran.
Informaciones del Centro del Control de Operación.
Informaciones del Área Comercial.
4.1.1.3 Descripción de las Etapas

a) Recepción de los formularios de Solicitud de Servicios de las diversas
fuentes/ orígenes de la Entidad Prestadora de Servicios.
b) Emisión del formulario Orden de Servicio, a partir de los datos contenidos en
la Solicitud de Servicios y complementar si es necesario, con datos del
Catastro Técnico del Área Comercial.
c) Verificación si es servicio de emergencia.
Si es afirmativo, se comunica por radio con el equipo de trabajo apropiado
que se encuentra más próximo a la dirección del servicio.
d) Si no es un caso de emergencia, agrupa las Órdenes de Servicio, ubica los
mismos en el rol de programación.
e) Identifica los recursos humanos y materiales disponibles.
f) Elabora intento de rutas de Servicios, calculando la carga total de trabajo.
g) Al iniciar la jornada diaria, distribuye la Orden de Servicio al equipo de trabajo.
h) Recibe comunicación por radio del inicio y término de la ejecución de servicio
o en caso que se necesite apoyo.
i) Recibe todas las Órdenes de Servicio del equipo al finalizar la jornada y

realiza análisis previos de los mismos.
j) Reprograma los servicios si no fueran ejecutados.
k) Emite la Orden de Servicio complementaria, si es necesario.
4.1.1.4 Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes

a) Objetivo
Presentar una rutina que involucre la ejecución de los servicios.
Requisitos
Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual.
Rutinas específicas para la ejecución de los servicios.
Descripción de las Etapas
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicios al
iniciar la jornada de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de Servicio.
d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio, informando la
viabilidad o no de la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e Itinerario de
Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Órdenes de Servicio e Itinerario de
Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.
4.1.2 Ejecución de los servicios de mantenimiento

4.1.2.1 Objetivo
Presentar una rutina que involucre la ejecución de los servicios.
4.1.2.2 Requisitos
1. Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual.
2. Rutinas específicas para la ejecución de los servicios.
4.1.2.3 Descripción de las Etapas
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de
Servicios al iniciar la jornada de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de Servicio.
d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio, informando
la viabilidad o no de la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO E INSTALACION DE PTAR PARA EL CENTRO
POBLADO DE ACHOMA, DISTRITO DE ACHOMA, PROVINCIA DE CAYLLOMA –
AREQUIPA”
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e

Itinerario de
Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Órdenes de Servicio e
Itinerario de
Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.
4.2 Material de apoyo

Se presenta a continuación un listado de recursos materiales necesarios que
deberán estar disponibles para que los servicios sean ejecutados de acuerdo a una
técnica apropiada.
EQUIPOS
DESCRIPCION
A1 D2 D3
1. VESTUARIO
- Botas de Jebe 3 2 4
- Calzado de Seguridad (punta de 3 2 4
acero)
- Guantes de cuero, puño largo y corto 3 2 4
(reforzados)
- Guantes de jebe, puño largo - 2 4
- Casco protector de fibra 3 2 4
- Saco impermeable con capucha 3 2 4
- Overol 6 4 8
- Protector Facial - - -
- Anteojos de Seguridad - - -
- Protector Auricular - - -
- Máscara antigás - 1 2
- Chalecos fosforescentes - 2 4
- Casaca térmica - - -
- Botas, musleras - - -
2. HERRAMIENTAS MANUALES
- Arco de sierra 1 - 1
- Escofina de 14” 1 - 1
- Lima de 14” 1 - 1
- Comba 1,5 Kg 1 1 1
- Comba 5,0 Kg - - 1
- Comba de 25 lb.
- Desarmador Plano Mediano 1 - 1
- Desarmador Plano Grande - - 1

AREQUIPA”
- Alicate Universal 1 - 1
- Barreta de acero 1” x 1,50 m 1 1 1
- Varilla para sondeo 1 1 1
- Martillo 1 - 1
- Punta 1” x 12” 1 1 1
- Llave Stilson – 12” 2 - 2
- Llave Stilson – 18” 2 - 2
- Cincel 1” x 16” 1 - 1
- Lampa Normal (tipo cuchara) 2 2 4
- Pico 1 1 3
- Gancho para levantar tapa 1 - 1
- Juego de llave corona - - 1
- Pison Manual - - 1
- Llave francesa 12” (Cresent) 1 - 1
- Llave francesa 10” (Cresent) 1 - 1
- Estopadera - - 1
- Juego de Calafate - - 1
- Pata de cabra - - 1
- Llave cadena - - 1
- Plomada 1 - 1
- Serrucho - - 1
- Martillo picapiedra - - 1
- Dados N° 4, 5, 6 – Cucharas
- Trinches ½” x 4 m - 1 1
- Lampón de 3 m - 1 1
- Tirabuzones 2”, 4”, 6” y 8”. - 1 1
EQUIPOS
DESCRIPCION
A1 D2 D3
3. UTENSILIOS
- Caja de Herramientas 1 1 1
- Candado Master 1 1 1
- Cordel de nylon - - 1
- Lata concretera - - 2
- Carretilla - 1 2
- Linterna 1 1 1
- Soga - 1 1
- Balde - 2 2
- Escuadra - - 1
- Badilejo - - 1
- Nivel de Burbuja - - 1
- Waype 1 1 1
AREQUIPA”
- Grasa
4. APARATOS
- Wincha (5 m. / 10 m.) 1 - 2
- Manómetro (0-30 psi) 1 - 1
(0-60 psi)
(0-100 psi)
(0-200 psi)
(0-300 psi)
- Tarraja con dados Alemán 1/2”, 3/4”, - - 2
1”.
- Broca para FoFo. - - 1
- Broca para AC - - 1
- Corta Tubo de 2” a 4” - - 1
- Corta Tubo de 4” a 6” - - 1
- Corta Tubo Diámetro > 6” - - 1
- Tirfor - - 1
- Juego de varillas flexibles para - 1 1
desatoro
- Coplas para grifo 1 - 1
5. EQUIPOS Y ACCESORIOS
- Motobomba - - 1
- Lijadora Manual - - 1
- Equipo de desatoro de interiores y - 1 -
accesorios
- Máquina de balde y accesorios - - 1
- Radio comunicación para carro 1 1 1
- Compresor neumático - - 1
- Martillo neumático - - 1
- Plancha compactadora - - 1
- Mezcladora - - 1
- Volquete - - 1
- Retroexcavadora - - 1
- Generador eléctrico 5kw - - 1
6. EQUIPOS DE SEGURIDAD
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE
Y ALCANTARILLADO E INSTALACION DE PTAR PARA EL CENTRO POBLADO DE
ACHOMA, DISTRITO DE ACHOMA, PROVINCIA DE CAYLLOMA – AREQUIPA”
- Conos de señalización - 2 4
- Cartel de señalización - 2 4
- Postes de seguridad - 2 4
- Tranqueras 1 1 1
- Cintas plásticas 1 1 1
- Mecheros 1 1 1
- Botiquín 1 1 1
Deberá contarse permanentemente en los almacenes con stocks mínimos de materiales y

accesorios necesarios para realizar los trabajos propios de mantenimiento, cantidades que
deberán establecerse en base a estadísticas y records de trabajos efectuados y que permitan
una rápida y eficiente atención a los problemas presentados.
Entre los principales materiales a considerar, podemos mencionar:
- Arena gruesa
- Asfalto
- Lubricante para tuberías
- Cemento
- Piedra chancada
- Pegamento
- Cajas de registro
- Cachimbas
- Empaquetaduras
- Lija
- Pernos
- Tuercas y huachas
- Pintura anti corrosiva
- Cinta teflón
- Cajas de medidor
- Medidores
- Marco y tapa de buzón.
4.3 Acciones de Mantenimiento preventivo
Para que la red de distribución tenga larga duración y puedan cumplir con su objetivo por
muchísimos años, hasta que sean puestos fuera de servicio, es sumamente importante
efectuar trabajos de mantenimientos tanto preventivos como correctivos. Véase a
continuación la descripción de las tareas precisadas.
4.3.1 Mantenimiento de la red de tubería
a) Tuberías de PVC
- Valen para este caso las indicaciones estipuladas para las tuberías de HFD, con la
diferencia que las tuberías plásticas son más vulnerables a acciones exógenas y
requieren cuidados especiales. Sin embargo, no requieren protección con mangas
de polietileno.
- Si se advierten hundimientos del terreno donde están instaladas las tuberías de
PVC, realizar inmediatamente tareas de excavación hasta llegar a la tubería
verificando que esta no haya sufrido daños. Sin embargo, de encontrar aplastamientos
o peligros de ovalización, habrá que reforzar la protección de la tubería, cubriéndola
con dados de concreto.
- Si durante las labores de inspección de las líneas de tuberías se detectan indicios
erosivos por acción del viento sobre las capas superiores de tierras que cubren las
tuberías, deberán adoptarse de inmediato medidas correctivas para salvaguardar la
integridad de las instalaciones. El personal de La Empresa Prestadora de Servicios
de Saneamiento, deberá proveerse de palas, picos, palancas, linternas y compactador
neumático y desplazarse a las áreas erosionadas para proceder a las tareas de
emparejamiento y nivelación del tramo afectado. Luego procederá a compactar el
suelo a fin de dejarlo nuevamente consistente y seguro.
4.3.2 Mantenimiento de la Válvula de aire
El personal de LA EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS DE SANEAMIENTO encargado

de las labores operativas, debe ingresar frecuentemente al interior de las cámaras donde
están alojadas las válvulas de aire para realizar labores de mantenimiento: Para ello debe cerrar
la válvula de compuerta y revisar la válvula de aire, limpiarla, liberarla de humedad. De presentar
la válvula, desprendimiento de epoxy debe comunicarse de inmediato al proveedor a fin
que este disponga que sus técnicos realicen oportunamente los resanes
correspondientes.
De modo similar se procederá en caso se verifique que la válvula no está cumpliendo totalmente
sus funciones para las cuales ha sido diseñada: Desgasificación, ingreso de ingentes
cantidades de aire para evitar las depresiones, etc.
4.3.3 Mantenimiento de las Válvulas de Purga
Análogamente al caso precedente, el personal operativo de la Empresa Prestadora de Servicios

de Saneamiento también realizará el mantenimiento de las válvulas de purga. Para ello deberá
ingresar con frecuencia al interior de las cámaras para llevar a cabo la limpieza de
cada uno de los accesorios hidráulicos incluyendo la válvula de compuerta y resanar los
daños que puedan haberse producido.
Asimismo se cerciorará del funcionamiento del sistema de drenaje y en caso de detectar
acumulación de agua en el fondo, procederá a limpiar el sumidero y la rejilla a fin de dejar
operativo el drenaje para que la humedad no penetre al concreto ni ascienda por capilaridad.
4.3.4 Mantenimiento de las Válvulas de Cierre
Cuando se trate de válvulas tipo mariposa se recomienda las frecuencias de acciones de

mantenimiento siguientes:
- Limpieza exterior y pintado: 05 años.
- Limpieza del material acumulado: 05 años
- Limpieza y reparación de accesorios: 15 años
- Rehabilitación general: 30 años
Cuando se trate de válvulas de compuerta con empaquetadura en el vástago, las frecuencias
de mantenimiento serán las siguientes:
- Ajuste del anillo de compresión de la empaquetadura de glándula: Cada 05 años.
- Reemplazar la empaquetadura de glándula: Cada 10 años.
- Para válvulas con anillos de caucho en el vástago: Cada 10 años.
4.3.5 Mantenimiento de las cámaras de válvulas (Obras civiles)
El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:

Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de agua
con el uso de una bombita sumergible (cada 12 meses);
Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada 5 años);
Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la
estructura de concreto con mezcla de mortero epóxico cuando se presente
Si se presentan fallas estructurales como rajaduras o asentamiento de
secciones de la estructura que puedan comprometer la operación de la
cámara, estos deben ser sometidos a un análisis especial para determinar
la magnitud de los daños.
4.3.6 Mantenimiento Preventivo de los Reservorios de Cabecera

Para que los reservorios proyectados tengan larga duración y cumplan su cometido por
muchísimos años, es sumamente importante efectuar trabajos de mantenimientos tanto
preventivos como correctivos. Véase a continuación la descripción de las tareas precisadas.
4.3.7 Mantenimiento de las Válvulas de Cierre

Cuando se trate de válvulas tipo mariposa las frecuencias de acciones de manteni miento
serán las siguientes:
- Limpieza exterior y pintado: 05 años.
- Limpieza del material acumulado: 05 años
- Limpieza y reparación de accesorios: 15 años
- Rehabilitación general: 30 años
Cuando se trate de válvulas de compuerta con empaquetadura en el vástago las frecuencias
de acciones de mantenimiento son las siguientes:
- Ajuste del anillo de compresión de la empaquetadura de glándula: Cada 05 años.
- Reemplazar la empaquetadura de glándula: Cada 10 años.
- Para válvulas con anillos de caucho en el vástago: Cada 10 años
4.3.8. Mantenimiento de otros accesorios hidráulicos
O sea codos, tees, reducciones, uniones autoportantes: El personal operativo deberá
mantenerlos limpios y libres de humedad, de polvo y de filtraciones.
4.3.9. Mantenimiento de las Obras Civiles
- Resanar las rajaduras que puede acusar el concreto
- Evitar que por efectos de capilaridad, el agua o la humedad ascienda al concreto.
- Mantener impecable el pintado al latex.
- Mantener el piso seco y evitar empozamientos de agua.
- Mantener estrecha vigilancia del reservorio para evitar el ingreso de personas
ajenas.
Evitar que personas extrañas se aproximen y ensucien las vecindades del reservorio
PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

DE ALCANTARILLADO
1. GENERALIDADES
El presente manual es el documento final del proyecto EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y

AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO E INSTALACION DE PTAR PARA
EL CENTRO POBLADO DE ACHOMA, DISTRITO DE ACHOMA, PROVINCIA DE CAYLLOMA – AREQUIPA”
Este manual señala normas y procedimientos para el control y operación del sistema de
alcantarillado, con el propósito que el personal encargado de estas operaciones proceda en
forma correcta y segura en el manejo de ellas, teniendo como objetivo final el asegurar un
eficiente funcionamiento del sistema y una prolongada vida útil de todas sus unidades y
demás elementos que la componen.
El mantenimiento del sistema de colectores, incluyendo la limpieza y la inspección de sus

componentes, es fundamental para lograr su óptimo funcionamiento y para evitar la
generación de sobre-costos, tanto por su inoperatividad, como por los arreglos o reparaciones
que deban efectuarse.
Para dar un buen servicio, principalmente a la población, se tiene que realizar los siguientes
trabajos:
 Inspección de colectores
 Operación de Colectores Secundarios y Principales.
 Mantenimiento de Colectores Secundarios y Principales.
Para el sistema de colectores se considera la ejecución de tres tipos de mantenimiento:

 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Correctivo
Adicionalmente, el presente manual de operación y mantenimiento de colectores, pretende

ser un documento, que puede ser continuamente actualizado por el personal de
Mantenimiento de acuerdo a sus requerimientos.
2. OBJETIVO
El objetivo de este manual es el de proveer al personal de Mantenimiento de la información

necesaria de los procedimientos requeridos para realizar las tareas de operación y
mantenimiento de colectores del sistema de alcantarillado del presente proyecto.
Asimismo, otro objetivo del presente manual es el de resaltar y presentar en forma ordenada y
concisa la información necesaria para una realización adecuada de las labores de operación y
mantenimiento de colectores, considerando las características actuales de operación y los
nuevos materiales con que contará el sistema luego de concluidas las obras.
El fin de la operación y mantenimiento de los colectores es el de llevar las aguas servidas a

su destino final que son la planta de tratamiento de aguas residuales proyectada y la planta
existente, para no contaminar las áreas receptoras; evitar la propagación de epidemias y la
contaminación del medio ambiente.
3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE COLECTORES
El servicio de operación y mantenimiento de colectores del sistema de alcantarillado

comprenderá los siguientes trabajos:
a. Inspección de colectores
b. Operación de colectores
c. Mantenimiento de colectores
Inspección de Colectores
La finalidad de la inspección de los colectores es el de tener conocimiento del estado de

conservación, a través del tiempo, de los diversos componentes que conforman los colectores
y en especial las tuberías de drenaje.
A través de la inspección y el registro de la información de campo y gabinete, se podrá conocer:

 La vejez o antigüedad de la tubería.
 El grado de corrosión interna o externa.
 La formación de tubérculos o película biológica en el interior de la tubería.
 La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales
Existen diferentes métodos de inspección del interior de los colectores. Estos métodos
pueden ser:
 Método de inspección visual mediante espejos.

 Método de inspección Ultrasónica (SONAR).
 Método de Eco de Impacto.
 Método de Análisis espectral de Ondas Superficiales.

 Método de Ground Penetrating Radar (GPR).
Con toda esta información procesada, se realizará la programación de las labores de

mantenimiento de los colectores.
Operación de los Colectores
El sistema de alcantarillado proyectado en el área de estudio funcionará por gravedad y

bombeo.
La operación del sistema de alcantarillado es limitada, generalmente se realiza cuando una

tubería se encuentra recargada y para evitar los desbordes y aniegos, por algún motivo se
requiere realizar desvíos temporales del flujo del caudal, hasta que se realice como por ejemplo:
el desatoro, reparación o instalación de una nueva red de tuberías. En estos casos es
importante tener en cuenta que luego de concluida la necesidad de desvío de flujo, éste debe
volver a sus condiciones normales.
Mantenimiento de Colectores
El programa general de mantenimiento de colectores abarca una serie de medidas, las cuales
abarcan labores de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de cada uno de los
elementos que componen el sistema de alcantarillado.
4.3.1 Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo está orientado, por una parte, a identificar y establecer los puntos
críticos o de riesgo y cuyo desarreglo fortuito puedan perturbar el funcionamiento del sistema.
Y por otra parte, está dirigido a poner atención y definir las medidas a tomar para evitar tal
situación. Estas medidas consistirán en establecer los elementos o dispositivos que se
puedan aplicar en el sistema y que sirvan como medios de aviso o de alarma para evitar que
suceda el problema. Pero, si el problema ocurre de manera inevitable, el objetivo será el de
impedir que se agrave.
4.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este mantenimiento preventivo consiste en una serie de acciones que se llevan a cabo de
acuerdo a un plan establecido, con el objeto de que el sistema no cese de operar, ni
disminuya su nivel de eficiencia operativa. Con el mantenimiento preventivo se evitará que las
partes débiles del sistema puedan fallar por la continuidad de su funcionamiento, con lo cual
se disminuirá el volumen de reparaciones.
El mantenimiento preventivo del sistema de colectores se compone de las inspecciones y de

la limpieza. Esta última a su vez es de tipo programado y de tipo no programado.
Las actividades de mantenimiento preventivo de los colectores del sistema de alcantarillado

proyectado se enfocan básicamente en las tuberías y buzones.
Se han clasificado los tramos de tubería de alcantarillado, de acuerdo a sus requerimientos

de mantenimiento preventivo. En el Cuadro 4.3-1 se muestran las características
de los diferentes niveles de mantenimiento preventivo definidos.
CUADRO 4.3-
1
NIVELES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE
DESCRIPCION
ALCANTARILLAD
OS
En tramos que por su estado actual, comportamiento hidráulico,
ubicación, solicitaciones o una combinación de los factores
mencionados, requieren de un chequeo y limpieza con una periodicidad
de cada 4 meses (tres veces al año), tal como se recomienda en e l
Cuadro 4.3.2.
Es importante mencionar que estos tramos, en algunos casos pueden
Nivel 1 cambiar de condición y coincidir con los tramos de tuberías que
requieren ser rehabilitados o reemplazados, y que pueden cambiar su
condición (a Nivel de Mantenimiento 2 ó Nivel de Mantenimiento 3).
Pero, en algunos casos, esto no será posible ya que su Nivel de
Mantenimiento puede deberse a sus solicitaciones, como son tramos de
tuberías cerca a mercados, fábricas, hoteles, etc., los cuales requieren
de una limpieza constante.
En tramos en los cuales su nivel de mantenimiento mayormente coincide
con los tramos considerados como prioridad 3, en lo que se refiere a sus
requerimientos de reemplazo o rehabilitación.
Nivel 2
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo para estos
alcantarillados es de cada 6 meses (dos veces al año), tal como se
muestra en el Cuadro 4.3.2.
En tramos de tuberías que por su situación actual, ubicación,
solicitaciones, comportamiento hidráulico, etc., son considerados como
No Críticos en lo que se refiere a su mantenimiento preventivo, pero no
Nivel 3 por esta razón se puede descuidar la realización de estas labores en estos
tramos de tubería.
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo para estos
alcantarillados es anual, tal como se muestra en el Cuadro 4.3.2.
CUADRO
4.3.2
ACTIVIDADES PRINCIPALES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PERIODO
No. ACTIVIDAD (en DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
meses)
Mantenimien Se realizará a través de la limpieza de las tuberías
1 4
to preventivo mediante el Método de Lavado a Presión utilizando el
de equipo HidroJet o Máquina de Baldes.
colectores. Esta actividad debe de ser complementada con la
Nivel 1 limpieza adecuada de los buzones aledaños.
2 de 6 equipo HidroJet o Máquina de Baldes.
3 de 12 equipo HidroJet o Máquina de Baldes.
ALCANTARILLADO E INSTALACION DE PTAR PARA EL CENTRO POBLADO DE ACHOMA, DISTRITO DE
ACHOMA, PROVINCIA DE CAYLLOMA – AREQUIPA”
4.3.2.1 Inspección
Las inspecciones de los colectores son de variados tipos, debiéndose aplicar el o los apropiados
a las condiciones específicas de cada colector.
De acuerdo a las características del sistema y específicamente a los diámetros de tuberías,

los métodos que se aplicará son los tres primeros.
Es recomendable que las inspecciones se efectúen en condiciones de bajo caudal. Tales

condiciones se tienen entre la medianoche y las cinco horas de la mañana.
Como alternativa, se puede hacer un taponamiento temporal del colector que se inspecciona,
con el fin de reducir el caudal.
La frecuencia de las inspecciones inicialmente será de cada tres años; a partir de los nueve
años, la frecuencia se incrementará a una inspección cada dos años, debido a la antigüedad
de la red.
4.3.2.1 Limpieza
A. Limpieza de Colectores
A fin de garantizar un buen funcionamiento de las redes colectoras y evitar aniegos, la

limpieza de colectores se debe realizar en forma programada.
Esta limpieza puede ser del Tipo Manual o del Tipo Mecánico. La limpieza del tipo manual
puede darse con barras y la del tipo mecánico con Camión Hidroject o Máquinas de Baldes.
Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la pendiente de la misma, los

tramos de la red críticos, que merece mantenimiento más frecuente, y los no críticos, aquellos
que necesitan mantenimiento más espaciados. La frecuencia de mantenimiento para los
tramos críticos será de seis meses y para los no críticos un año. Se deberá realizar la
limpieza de los tramos iniciales de los colectores con abundante chorros de agua (véase figura).
Limpieza de los tramos iniciales de los colectores.

A.1 Limpieza Manual con Barra
Práctico para sistemas obstruidos o atorados. Son barras o varillas, aproximadamente de 3/8”
a ½” de diámetro y 1.00 de longitud, y son hechas generalmente de acero templado.
Se pueden adaptar ciertos dispositivos como: cortadores de raíces, cortadores expandibles

con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería.
También pueden emplearse cables de acero de 12 mm. de longitud variable. En ambos casos
se pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores de raíces y cortadores expandibles con
cuchillas adaptables al diámetro de la tubería (véase figura).
Limpieza manual de las alcantarillas.
Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo afectado y
esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada ventilación de los gases
venenosos que se producen en las alcantarillas (véase figura).
Ventilación de los gases venenosos.

Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una cámara de
inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque de la tubería. Al
levantarse dicha compuerta, el agua represada ingresa violentamente a través de la tubería
arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy buenos resultados en tuberías
de diámetro de 150 a 200 mm.
A.2 Limpieza con Camión Hidrojet
La operación se realiza desde el exterior del sistema, sin necesidad que un operador ingrese
al buzón o caja de inspección.
Este tipo de mecanismo de limpieza es eficiente para remover y transportar sólidos pesados
como gravas, rocas, ladrillos y además raíces, lodos, arena y grasa.
Consta de una bomba a presión para el lavado de la tubería con manguera de 1 ½“ o 2” al

vació para el succionamiento de los sólidos depositados en el colector.
A.3 Limpieza con Máquinas de Baldes
Consiste en dos winches de gran poder, con cables de acero que pueden alcanzar la
distancia entre los buzones de inspección, no mayores a 230 m.
El sistema está diseñado para que una especie de pala o cuchara o balde, sea movida por los
cables en cualquier dirección a lo largo de la tubería. La especia de cuchara está diseñada de
tal forma que cuando uno de los lados se abre, el otro se cierra y viceversa.
El sistema consta de 2 maquinas: una máquina jaladora y otra máquina descargadora; ambas
funcionan simultáneamente con un cable acerado de ½” y un balde con 2 asas en el extremo
y una boca de sapo que sirve para cerrar el balde en el momento de la extracción del
sedimento y que al ser jalado por el otro lado. Los baldes son de distintos tamaños y se usa n
según el diámetro del colector.
Cambio y/o reubicación de colectores de las inspecciones de campo el tiempo de servicio de

la tubería y el flujo con que trabaja se conoce el estado de las tuberías en forma superficie. Si
de los resultados de inspecciones nos da un indicio que la tubería se encuentra deteriorada
y se hace extracción de muestras de la tubería con la cual debe cambiar todo el colector.
Generalmente las muestras presentan deterioro en la parte superior de la tubería debido a la

acción corrosiva de los gases llegándose a la conclusión de que todo el colector debe
cambiarse para lo cual se hace el expediente técnico.
4.3.3 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a ejecutar para correg ir

algún problema que se presente durante el funcionamiento de los colectores.
El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento correctivo, así como los

materiales, accesorios y procedimientos que se mencionan en el presente manual solo son de
carácter de recomendación.
El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los colectores en los siguientes casos:

 Atoros.
 Pique y desatoros.
 Reparación de tuberías.
 Rehabilitación de Colectores.
 Construcción y reconstrucción de buzones.
Los costos de mantenimiento correctivo incluyen los relativos al tiempo de producción

perdido, al costo de reparación en sí y en algunos casos al costo de reposición del
componente involucrado en la falla. Esto significa que debe ser evitado, y para eso se prec isa
cumplir de manera efectiva tanto con el mantenimiento predictivo, como con el preventivo.
4.3.3.1 Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto oacumulación de

sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los desagües, y consecuentemente
el represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben generalmente al arrojo de
materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin tapa o la tapa deteriorada (rota) o la
sedimentación de materiales por la poca velocidad de arrastre existente (véase figura).
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos extraños

de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros y a través de las bocas de
inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión. El procedimiento para el
desarrollo de esta actividad se describe a continuación:
- Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.Traslado de personal, equipo y
herramienta a la zona de trabajo.
- Señalización zona de trabajo.Introducción de agua a presión.Introducción de
accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma sondas.
Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:

- Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la obstrucción
de algún objeto.
- Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro.Cortar la clave de la

tubería en forma rectangular, para extraer el objeto obstruido.
4.3.3.2 Pique y Desatoros
Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las bocas de inspección

con las varillas de desatoro, y se verifique que existe un colapso de la tubería y/o obstrucción de
la misma por un material difícil de remover (que ha sido ubicado con las varillas), se procede a
realizar una excavación denominada “PIQUE” en una longitud aproximada de 12.0 m aguas
abajo del atoro, según la profundidad del colector y el material del terreno que se encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona afectada para
extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2.50 m aproximadamente del primero, el cual
servirá para evacuar el desagüe represado. En todo momento se debe evitar que la zanja se
inunde y se debe utilizar e introducir varillas mas gruesas (de Ø ½” a ¾”) a partir del primer orificio
realizado el desatoro respectivo en forma manual haciendo uso de lampones (mini lampas). En
algunas ocasiones es necesario hacer la limpieza con máquina de baldes.
Luego de efectuada la limpieza, se debe realizar la evaluación del estado del colector, a fin de
determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o reforzamiento).
A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en buenas condiciones, se procede a

repararla, sellando primeramente las aberturas colocando tuberías de PVC (media luna),
vaciando a continuación un dado de concreto con una resistencia de 140 Kg/cm2, rellenando y
compactando la zanja excavada y finalmente reponiendo el pavimento afectado (si lo
hubiera).
Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a rehabilitarla.
Los trabajos de mantenimiento correctivo en ramales pueden ser de responsabilidad directa

de los vecinos o alguna organización administradora, según lo acordado en la etapa de
implantación del sistema:
Algunos de los materiales requeridos para los desatoros y su ejecución se detallan a

continuación:
• Politubo de Ø ¾ “ L= 25 m. • Waype = 2 Kgr. • Alambre de amarre = 1 Kgr.
• Dos espejos pequeños • Escoba pequeña • Baldes de agua
En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el desarrollo de esta actividad, los
cuales pueden ser complementados de acuerdo a las circunstancias encontradas en el
terreno.
PLANILLA 3.1
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DESATORO DE TUBERIAS
NOMBRE DEL RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:
UBICACION: DISTRITO:
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD VER NOTA 1
- Ubicación del tramo de tubería a ser desatorada.

- Traslado de personal, equipo herramienta a la zona de
trabajo.
- Señalización zona de trabajo
- Introducción de agua a presión
- Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como
varillas o torna sondas
- Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes
actividades:
Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima
se ubique la obstrucción de algún objeto.
Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el
atoro
Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para
extraer el objeto obstruido
Concluir el trabajo con las actividades correspondientes a
una rotura y utilizar la planilla 3.1.
NOTAS:
1. Llenar la segunda columna con checks ( )
2. En la instalación de tuberías con longitudes mayores a 5 m, deberá seguirse las recomendaciones y procedimiento de
instalación de las especificaciones técnicas de Sedapar
3. Completar estar planilla, si es que se realizaron otras actividades
Comentarios y Observaciones:
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO E INSTALACION DE PTAR PARA EL CENTRO POBLADO DE
4.3.3.3 Reparación de tubería
A. Reparación de tubería por el método con zanja
Comprende la ejecución de los siguientes trabajos:
Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área comprometida .

Verificación de la ubicación del sector con deterioro.
Rotura de pavimento, en caso de que hubiera, empleando cortadora de pavimento y martill o

neumático. Excavación de zanja y eliminación del desmonte. Se reservará el material
excavado que pueda ser reutilizado para el relleno.
Reposición de pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los
dispositivos de señalización y seguridad.
Este mantenimiento se debe ejecutar en un periodo máximo de 24 horas, de tal modo que el
servicio pueda ser restituido lo más pronto posible.
En el caso de que el tramo comprometa conexiones domiciliarias, se efectuará el

taponamiento temporal de dichas conexiones durante la ejecución del mantenimiento, de tal
manera que los trabajos se lleven a cabo en seco.
B. Reparación de tubería por el método sin zanja
Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área

comprometida.Limpieza del tramo con máquina de balde o con equipo de chorro a presión.
Inspección del tramo ha reemplazar, para ubicación de conexiones domiciliarias. Rotura de

pavimento para excavar los pozos de ingreso y salida del equipo de fracturación, de acuerdo
a las dimensiones que tal equipo demande.
Aislamiento del tramo a reemplazar, taponando el buzón aguas arriba y bombeando el flujo
hacia aguas abajo. Rotura y excavación de los puntos de llegada de las conexiones
domiciliarias. Instalación del equipo de fracturación. Preparación de la tubería ha ser
instalada. Reemplazo de la tubería existente. Empalme de la nueva tubería a los buzones
existentes. Reconexión de las entregas domiciliarias.
Relleno y compactación con material granular.Prueba de compactación. Reposición de

pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de
señalización y seguridad.
4.3.2.3 Rehabilitación de colectores
La rehabilitación de los colectores consiste en el reemplazo, reubicación y/o reforzamiento de

la tubería en todo el tramo afectado.
Para el reemplazo y/o reubicación del colector es necesario realizar un Proyecto evaluando
las características hidráulicas del colector (caudal de evacuación, pendiente, velocidad de
escurrimiento, etc.), a fin de establecer la necesidad o no de un incremento del diámetro de la
tubería. Elaborado el proyecto respectivo, se ejecuta la obra siguiendo los procesos indicados
en el Reglamento de Sedapal y/o Sedapar para la construcción de nuevos cole ctores.
Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los siguientes pasos: Se
realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta ¾ del diámetro), dejando refinado
la zanja. Se coloca el entibado y/o tablestacado de acuerdo a las características del terreno.
El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando Concreto (f` c = 140 Kg/ cm2),
siendo necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida con la campana
de la tubería. Este refuerzo de concreto generalmente tiene un espesor de 7.5 cm.
En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior, cubriéndolo con

tubería de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.
Los siguientes pasos son los mismos que en una Renovación de Colectores, se rellena y
compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.
Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas afectadas.
En la Planilla 3.2, se describen los principales pasos para la rehabilitación o el reemplazo de

colectores.
PLANILLA 3.2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
REEMPLAZO DE COLECTORES

-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
-Señalización y desvío del tránsito
-Desvío de las aguas servidas (2)
-Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba
-Rotura de pavimento si lo hubiere
-Excavación de zanja
-Retiro de la tubería deteriorada
- Refine y nivelación de fondo de la zanja
- Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la pendiente de diseño.
- Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
- Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto en la parte
superior y al costado de la tubería
- Destaponado del colector
- Prueba Hidráulica
- Relleno y compactación de zanja
- Reposición de pavimento si lo hubiera
- Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
- Replanteo final del trabajo ejecutado
- Otras actividades.
Notas:
1. Llenar la segunda columna con un check ( )
2. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
3. Si se realizaron otras actividades, listarlas en las celdas vacías.
MOTIVO POR EL CUAL SE REEMPLAZA LA TUBERIA
4.3.2.4 Construcción y reconstrucción de buzones
Este mantenimiento se lleva a cabo cuando se detecta deterioros en alguna de las partes
constitutivas de las cámaras o buzones. Por lo tanto, los procedimientos serán específicos
para cada una de dichas partes.
A. Reparación de losa de fondo
- Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área

comprometida. Desvío del desagüe.
- Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara. Remoción de la parte afectada de
la losa de fondo. Reconstrucción de la losa de fondo.
- Aplicación del revestimiento. Eliminación inmediata de desmonte. Limpieza del área
de trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y seguridad.
- Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
B. Reparación de cuerpo de buzón

comprometida.Desvío del desagüe.Demolición de la losa de techo.
- Limpieza del fondo del buzón o cámara. Demolición del cuerpo del buzón
deteriorado y eliminación inmediata del desmonte.Encofrado del cuerpo del buzón o
cámara.Vaciado con concreto. Desencofrado.
- Aplicación del revestimiento. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos
de señalización y seguridad.
Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
C. Reposición de la losa de techo del buzón

comprometida.Rotura de la losa de techo deteriorada y eliminación inmediata del
desmonte.
- Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara.Instalación de losa prefabricada,
incluyendo el marco de fierro fundido para la tapa.
- Aplicación del revestimiento Reposición de pavimento, si es que se
precisa.Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y
seguridad.
El servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
D. Cambio o reposición de marco y tapa de buzón

Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente se realizan por
los siguientes motivos:
 Por deterioro debido al tiempo transcurrido.
 Por sustracción por terceras personas.
 Por el peso que debe soportar
En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que
después pueden traer consecuencias que lamentar.
En la Planilla 3.4, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo

de marcos y tapas de buzones, las que se complementan con las siguientes actividades:
 Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el á
rea comprometida.Rotura de pavimento, si existiera y solo si es necesario.
 Rotura del concreto de sujeción del marco. Retiro del marco y la tapa. Limpieza
de paredes y fondo de buzón o cámara. Instalación del marco de fierro fundido.
Colocación de la tapa.
 Reposición de pavimento, si es que procede. Limpieza del área de trabajo. Retiro
de los dispositivos de señalización y seguridad.
Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
PLANILLA 3.3
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES

(Cuerpo y fondo del buzón)

-Señalización y desvío del tránsito
- Taponado de llegadas de tuberías al buzón
- Desvío de las aguas servidas (2)
- Limpieza del fondo del buzón
De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de las siguientes actividades:
 Reconstrucción de Solado con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de media caña con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de cuerpo de buzón,
(1) Mediante la demolición del cuerpo del buzón deteriorado ( )
(2) Encofrado del cuerpo del buzón ( )
(3) Reconstrucción del cuerpo del buzón con concreto (fc = 175 kg/cm2) ( )
(4) desencofrado ( )
(5) y/o
 Otras (indicar)

- Después del fraguado, destaponado del colector
Notas:
4. Llenar la segunda columna y los paréntesis vacíos con un chek ( )
5. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
Comentarios y Observaciones
PLANILLA 3.4
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Marco, Tapa y Techo)

-Señalización y desvio del tránsito
- Rotura de pavimento, si lo hubiere
Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una o todas
de las siguientes actividades:
 Cambio de marco y tapa para buzón:
(1) Retiro del marco y/o tapa de deteriorados, ( )
(2) Instalación de marco de fierro fundido, con concreto Fc= 210 ( )
kg/cm2. ( )
(3) Colocación de tapa de concreto
 Reposición de techo de buzón:

(4) Rotura del techo de buzón deteriorado ( )
(5) Instalación de techo de buzón prefabricado ( )
(6) Instalación de marco de fierro fundido (Ver nota 2) ( )
- Reposición del pavimento si lo hubiere

Notas:
7. Llenar la segunda columna y los paréntesis con un check ( )
8. Si el marco y/o la tapa se encontraran en malas condiciones, aprovechar para cambiarlas.
Comentarios y Observaciones

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EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO E INSTALACION DE PTAR PARA EL CENTRO POBLADO DE ACHOMA, DISTRITO

PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

3.0 Pautas generales para la operación y el mantenimiento del Sistema

3.0.2 Determinación de otros parámetros del servicio

3.1 Operación del sistema de agua potable proyectado

3.1.1 Operación periódica manual de las Válvulas de Aire a fin de comprobar su

Con el fin de comprobar el funcionamiento automático de las válvulas de aire, se hará

3.1.2 Apertura periódica de las Válvulas de Purga

Con el fin de establecer la frecuencia definitiva de eliminación de sedimentos se requiere

3.1.3 Válvulas de Cierre

- Con el fin de mantener operativas las válvulas de cierre el personal operativo de la

3.1.5 Inspección regular de las cámaras de válvulas de aire y de purga

3.1.6 Reservorios existentes

3.1.6.1 Operación de las instalaciones hidráulicas

3.2 Planeamiento del mantenimiento del sistema de agua proyectado

3.2.2 Tipos de intervención

3.2.3 Equipo de trabajo móvil

3.2.4 Identificación de los tipos de tiempo

3.2.4.2 Tiempo promedio de desplazamiento

3.2.4.3 Tiempo no productivo

3.2.4 Programación de servicios

3.2.5 Administración de materiales

3.2.6 Equipos de trabajo

ZA EQUIPO CANTIDA VEHICULO

3.2.7 Rol de servicios por tipos de equipo de trabajo

NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS

Cambio de medidores de cualquier tipo y diámetro.

3.2.8 Prioridades de ejecución

SITUACION ACONTECIMIENTO PRIORIDAD

3.2.9 Etapas de ejecución de mantenimiento

A. Atención a las Rutas

B.1 Acto Inseguro

B.2 Condición Insegura

B.2.1 Equipos de Protección Colectiva (EPC)

Protectores de carrocería de vehículos.

B.2.2 Equipos de Protección Individual (EPI)

G. Cuidado y Limpieza de Herramientas

H. Ejecución de los Servicios

A continuación se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos de servicios,

NATURALEZA INSTALACION VARIABLES

La ejecución de éstas y cualquier tipo de actividades de mantenimiento que por su naturaleza

Interior de las cámaras

Tubería y uniones en las cámaras

4.0 Organización del equipo de mantenimiento

4.1.1.3 Descripción de las Etapas

i) Recibe todas las Órdenes de Servicio del equipo al finalizar la jornada y

4.1.1.4 Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes

4.1.2 Ejecución de los servicios de mantenimiento

f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e

4.2 Material de apoyo

- Desarmador Plano Grande - - 1

Deberá contarse permanentemente en los almacenes con stocks mínimos de materiales y

4.3 Acciones de Mantenimiento preventivo

4.3.1 Mantenimiento de la red de tubería

4.3.2 Mantenimiento de la Válvula de aire

El personal de LA EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS DE SANEAMIENTO encargado

4.3.3 Mantenimiento de las Válvulas de Purga

Análogamente al caso precedente, el personal operativo de la Empresa Prestadora de Servicios

4.3.4 Mantenimiento de las Válvulas de Cierre

Cuando se trate de válvulas tipo mariposa se recomienda las frecuencias de acciones de

4.3.5 Mantenimiento de las cámaras de válvulas (Obras civiles)

El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente: