5 Rociadores

Rociadores Automáticos Página 1 / 1
ROCIADORES AUTOMÁTICOS:
Instalación, cálculo y diseño
SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

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ÍNDICE
1. OBJETO
2. DEFINICIONES BÁSICAS
3. TIPOS DE INSTALACIONES BÁSICAS
4. CARACTERÍSTICAS DE LOS ROCIADORES

4.1. Tipos-Modelos
4.2. Temperaturas de funcionamiento
4.3. Dimensiones
5. VÁLVULAS DE CONTROL Y ALARMA - OPERACIÓN

5.1. Puesto de Control para Tubería Mojada
5.2. Puesto de Control para Tubería Seca
5.3. Puesto de Control para Instalación de Acción Previa
6. CIRCUITOS DE ALARMA
6.1. Dispositivo hidromecánico

6.2. dispositivos eléctricos
7. VÁLVULA DE PASO
8. TUBERÍAS
9. ACCESORIOS DE TUBERÍAS
10. SOPORTES
11. DISEÑO DE INSTALACIONES
12. ANEXOS

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INSTALACIONES DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS
En el reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios se

dan indicaciones sobre los criterios de diseño, haciendo referencia a Normas
UNE. Lo que no se cubre son las condiciones a reunir por los componentes
específicos como los rociadores automáticos y las válvulas de control y alarma,
laguna que se cubrirá con una(s) futura(s) Norma(s) UNE.
Por eso se van a tratar aspectos de tipo general que permitan y faciliten
la rápida familiarización con los aspectos relacionados con este tipo de
instalaciones.
1.- OBJETO.
Los sistemas de Rociadores Automáticos tienen por objeto detectar y
extinguir un incendio en sus comienzos, o contenerlo y mantenerlo controlado de
manera que se pueda realizar la extinción por medios de intervención manual o por
los Servicios - Brigadas de Extinción.
Estas instalaciones incluyen un sistema propio de alarma hidromecánica,

que confirma su actuación. En general se instalan, en los edificios e industrias que
presenten riesgos importantes de incendio, o en aquellas situaciones en que la
eventual magnitud de un incendio pueda llegar a ser tal que se prevea que los
bomberos no llegarán a tiempo para garantizar la extinción en su etapa inicial. Las
instalaciones de rociadores automáticos debieran considerarse como
indispensables en estos casos.
En algunos casos se utilizan como refrigeración de elementos estructurales.
2.- DEFINICIONES BÁSICAS.

Se indican las que se consideran fundamentales y sobre las que conviene
insistir. Una lista completa se encuentra en la Norma UNE 23.590. Como
referencia se ha tomado la figura de dicha Norma (ver página siguiente).
Sistema de Rociadores
Es el conjunto formado por Puesto de Control (Válvula de control y

alarma), tuberías de alimentación (montantes o ascendentes, colectores
y ramales) cabezas rociadoras (rociadores automáticos).
Instalación de Rociadores
Un conjunto de sistemas que protegen un mismo edificio.

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Riesgo
Este término se emplea en la acepción que significa, da idea, de la

peligrosidad del tipo de incendio que puede producirse en el local que
se pretende proteger.
Rociador Automático
La definición más general es la que da la norma UNE 23.590 :

Elemento que conectado a la, línea de tubería −ramal− descarga el
agua en las condiciones previamente calculadas.

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Válvula de Control y Alarma
Válvula especialmente diseñada y −aprobada− para estos sistemas y

que forma parte del Puesto de Control de la Instalación de rociadores. A
través de una válvula de seccionamiento se conecta a la acometida de
agua y controla la descarga y presión de agua en la instalación,
transmite las condiciones de alarma y dispone de conexiones para
pruebas y vaciado del sistema.
Puesto de Control
Es el conjunto de elementos que hacen operativa la instalación de

rociadores automáticos. Generalmente y en función del tipo de
instalación, dispone de Válvula de Seccionamiento, Válvula de Control y
Alarma, Sistema de Drenaje, Cámara de Retardo y Alarma
Hidromecánica. Se completa con otros accesorios en función de los
requerimientos de la instalación.
Dispositivo hidromecánico de alarma
Dispositivo que, conectado al circuito hidráulico de alarma, genera una

alarma local sonora utilizando el flujo del agua del circuito y medios
mecánicos.
Válvula de paso
Válvula normalmente abierta en la operación del sistema y que

manualmente cierra para realizar operaciones de revisión en el mismo.
Líneas de Tuberías
Constituyen las conducciones de agua del sistema, y van desde la

válvula de control y alarma hasta las cabezas rociadores.
Soportes
Elementos metálicos utilizados para soportar las líneas de tuberías en

los elementos estructurales del local a proteger.
3.- TIPOS DE INSTALACIONES BÁSICAS.

Instalaciones de Tubería Mojada
Son Instalaciones en que las tuberías, antes y después de la válvula de

control del Puesto de Control, se encuentran permanentemente llenas
de agua a presión.
Se instalan en locales donde no se puedan dar temperaturas ambientes

inferiores a 4 ºC.

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Instalaciones de Tubería Seca
En este tipo de instalaciones la red de tuberías a partir −aguas abajo− de la válvula

de control del Puesto de Control, se mantiene permanentemente llena de aire a
presión. Aguas arriba, la tubería se encuentra con agua a presión.
Instalaciones de Acción Previa
Es una combinación de una instalación de rociadores automáticos y otra de

detección de incendios situada en las mismas zonas que los rociadores.
El sistema de detección se activa antes que los rociadores, lo que origina la

apertura de la válvula específica de control y alarma del Puesto de Control de
Acción Previa y en consecuencia el agua llena la red de tuberías de la instalación
de rociadores, antes que el primer rociador se abra. Es decir el agua queda
“dispuesta” para descargarse en el momento que se actúe un rociador, se
convierte en una instalación de Tubería Mojada.
La red de tuberías de rociadores se encuentra normalmente llena de aire a baja

presión, a fin de supervisar permanentemente la integridad del sistema. Cuando
esta presión baja a un cierto nivel se genera una señal de alarma.
4.- CARACTERÍSTICAS DE LOS ROCIADORES.
4.1.- Rociadores Tipos - Modelos.

Los tipos de rociadores mayoritariamente utilizados pueden clasificarse:
Por su posición de montaje en el ramal :
Montante:
• Situado por encima del eje de la tubería en posición vertical. Siempre
que sea posible, los rociadores deben instalarse en esta posición.
Colgante :
• Situado por debajo del eje de la tubería y en posición vertical. No
pueden montarse en esta posición en las instalaciones de tubería seca.
Por la forma de su descarga :

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Convencional:
• Su diseño permite que la descarga de

agua se haga de tal manera que además
de producir una descarga hacia abajo,
lanzan una parte de agua hacia el techo.
• Por lo general se suministran con un

modelo de deflector que permite que sean
instalados tanto en posición montante
como en posición colgante.
Pulverizador :
• Están diseñados para producir una descarga por debajo del plano del deflector. El
deflector es siempre específico para cada una de las posiciones de montaje,
montante y colgante.
Por su aplicación o uso específico:.
También hay modelos adecuados para aplicaciones o usos específicos.
Decorativos, Ocultos y Empotrados :
Están diseñados para utilizarse con ramales por un falso techo, se instalan siempre en
posición colgante y con una placa o escudo que permite que se empotren en el falso
techo
De Pared :
Están diseñados para ser montados con su eje en posición horizontal y no

en el techo sino en la pared del recinto protegido. Su deflector es especial
y permite que la mayor parte del agua se descargue lateralmente en forma
parecida a un cuarto de esfera.

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Colgante Seco:
Adecuados para instalarse en instalaciones de tubería seca, cuando no

puedan instalarse rociadores en posición montante. La cabeza rociadora
es similar a un rociador colgante, pero se suministra con una bajante
integrada, de longitud variable, con el obturador en el extremo de conexión
del conjunto, a la tubería.
Montante Seco :
Son esencialmente iguales que los anteriores, pero con la cabeza de

modelo montante. Se utilizan normalmente para la protección mediante
sistemas de tubería mojada, de espacios ocultos bajo tejados y sin
calefacción.
4.2.- Rociadores. Temperaturas de Funcionamiento.

Las temperaturas de actuación están normalizadas entre 57ºC y 260ºC y
normalmente, y salvo que las Reglas Técnicas, Normas o Códigos de Diseño
indiquen otra cosa para algún caso específico, se deberán utilizar rociadores con
temperatura de funcionamiento superior al menos en 30ºC a la temperatura
ambiente más alta esperada. En climas templados se utilizan normalmente de
68ºC, salvo en casos de instalación en escaparates, bajo vidrieras, etc., en donde
se instalan entre 70ºC y 100ºC.
El mecanismo de actuación −sensible a la temperatura− puede ser una

soldadura mediante un eutéctico en una pieza metálica, rociadores de fusible, o
bien una ampolla que contiene una mezcla líquida, rociadores de ampolla, en
ambos casos los rociadores vienen marcados −codificados− para poder
identificarlos:

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TIPO FUSIBLE
ºC Color en los brazos del

rociador
68/74 Incoloro
93/100 Blanco
141 Azul
182 Amarillo
227 Rojo
TIPO AMPOLLA
ºC Color en los brazos del

rociador
57 Naranja
68 Rojo
79 Amarillo
93 Verde
141 Azul
182 Violeta
204/260 Negro
4.3.- Rociadores. Dimensiones.

Se identifican según su Factor K, que es la constante de la descarga por
orificios:
1/2
Q = KP
en donde :
Q litros por minuto

P bar
y están normalizados en la Norma UNE 23.590 los siguientes :
Diámetro: 10 mm K= 57 ± 5%
15 mm K= 80 ± 5%
20 mm K= 115 ± 5%
y normalmente los de 10 mm se utilizan generalmente para los casos de Riesgo

Ligero.

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5.- VÁLVULAS DE CONTROL Y ALARMA - OPERACIÓN-
5.1.- Puesto de Control para Tubería Mojada

Este modelo de válvula de alarma para Puesto de Control de Rociadores
Automáticos, es una válvula de retención con un anillo de asiento con una
garganta y un by-pass externo. Su principio de operación es el siguiente :
Cuando se pone en servicio el sistema de rociadores automáticos, el agua

fluye al sistema hasta que su presión iguala a la de la acometida al puesto de
control. En ese momento, la presión del sistema hace que se mantenga la
superficie de goma del elemento de cierre de la clapeta contra el anillo de asiento.
Se mantendrá cerrada la válvula siempre que la presión del sistema de rociadores
sea igual o mayor que la acometida al puesto de control.
Conjunto para presión variable.
En servicio normalmente la presión del sistema es superior a la de la

acometida, debido a que las fluctuaciones de aumento de presión en la
acometida se transmiten al sistema a través del by-pass externo y se
mantienen mediante la válvula de retención montada en el by-pass. En
estas condiciones siempre se mantendrá cerrada la clapeta.
Sin embargo pude darse el caso de que en determinadas

circunstancias se produzcan picos de presión que hagan que la clapeta
se abra momentáneamente, cerrándose después. En este caso al
abrirse la clapeta, un pequeño caudal de agua pasará a través de los
orificios de la garganta del asiento a la cámara de retardo, donde se
acumulará y se drenará sin producir una falsa alarma.
Cuando se abre un rociador, baja la presión en el sistema, lo que
provoca la abertura de la clapeta y el paso del agua al mismo.
Simultáneamente una parte del caudal fluye por los orificios de la
garganta del asiento de cierre a la cámara de retardo, pero en estas
circunstancias la cantidad de agua fluye no se elimina totalmente por el
orificio de drenaje de la cámara de retardo. Rápidamente se llena de
agua y acciona el motor de agua y/o el presostato.
∗ ATENCIÓN : Generalmente los sistemas de rociadores pueden tener

una cierta cantidad de aire y es posible que los picos de presión
puedan llegar a comprimirlo, provocando movimientos de la clapeta.
Se recomienda que se sigan cuidadosamente las instrucciones para
eliminar al máximo el aire del sistema.

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Conjunto para presión Constante.
En este caso y en condiciones normales de operación no son de

esperar fluctuaciones en la presión de acometida al puesto de control y
en consecuencia no es preciso instalar cámara de retardo.
En caso de actuación del sistema, la secuencia de operaciones es la
misma que la descrita anteriormente, con la salvedad que el caudal que
fluye a través de los orificios del asiento de la válvula, actúa
directamente los dispositivos de alarma que se hayan instalado.

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5.2.- Puesto de Control para Tubería Seca.

Una ejecución de Válvula de Control y Alarma para los Puestos de Control
de Instalaciones de Rociadores de Tubería Seca, consiste en una válvula del tipo
de presión diferencial, que dispone de una cámara intermedia. Su diseño es tal
que es suficiente una pequeña presión de aire para mantener la clapeta cerrada
contra una presión superior de agua.
En la posición de reposo, la superficie de goma de la clapeta hace la

estanquidad sobre un asiento con dos anillos concéntricos. El interior corresponde
al cierre del agua y el exterior al cierre del aire. El espacio anular entre los dos
anillos constituye la cámara intermedia. Cuando la válvula está en servicio, esta
cámara está en contacto con la atmósfera de una válvula de retención de bola.
Se dispone de agua de sellado hasta el nivel marcado por las conexiones

de suministro de aire a presión. Sobre el nivel de agua, se dispone de aire (o
nitrógeno) a presión suficiente para mantener la clapeta cerrada. El objeto del sello
hidráulico es el evitar que se pueda fugar aire a través de la cámara intermedia. La
presión del aire actuando sobre una superficie mayor genera una fuerza que es
superior a la ejercida por el agua sobre una menor superficie. La Clapeta
permanecerá en posición de cerrada en tanto que se mantenga la adecuada
presión del aire.
Cuando un rociador actúa, el sistema pierde presión de aire, hasta un punto

en que ya no puede mantenerse cerrada la clapeta. La presión del agua fuerza la
apertura de la clapeta y el agua fluye y se descarga a través del (de los) rociador
(es) que se haya abierto. Simultáneamente el agua fluye a través de la cámara
intermedia, cierra la válvula de retención de bola y a través de las conexiones de
alarma actúa el motor hidráulico y gong de alarma y eventualmente de presostato.
La relación de presiones en algunos tipos de válvulas es de 6 a 1. Esto

significa que la válvula se abrirá cuando la presión del aire se reduzca a un valor
igual al de 1/6 de la presión del agua de la acometida de la válvula. En los
sistemas grandes, puede precisarse demasiado tiempo para alcanzar este
descenso de presión, por lo que en estos casos se utiliza un dispositivo acelerador.
En estos casos el proceso de actuación es el siguiente:
∗ Cuando actúa un rociador, el acelerador responde a la caída de

presión. Su apertura provoca el paso del aire a presión a la cámara
intermedia en donde se suma a la presión del agua para disminuir la
diferencia de fuerzas que mantiene la clapeta cerrada. En este caso la
presión del aire y la presión del agua fuerzan la apertura de la clapeta.
Se dice que la actuación de la válvula ha sido acelerada.

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5.2.3.- Puesto de Control para Instalaciones de Acción Previa.
En un sistema de acción previa, antes de que el agua se descargue sobre el

fuego deben darse dos circunstancias:
∗ En primer lugar debe activarse el sistema de detección y actuar sobre la válvula;

esta circunstancia permite que el agua fluya a las tuberías y llene el sistema,
aunque el agua no se descargue hasta que actúan los rociadores en el caso de que
progrese el incendio.
∗ Un tipo de Válvula de Acción previa consta de dos partes: la válvula principal que
mantienen cerrado el paso del agua y dispone de las conexiones para las alarmas,
y una válvula de retención que permite un sellado o cierre para el aire de
supervisión.
Válvula de Acción previa.
La válvula principal del conjunto utiliza la presión del agua de alimentación

para mantener su clapeta cerrada mediante un actuador de diafragma. La
válvula se actúa al liberarse la presión aplicada sobre el diafragma del
mismo.
En posición de reposo la clapeta se mantiene cerrada mediante un

trinquete, el cual permanece en posición por la fuerza ejercida por el
empujador del actuador.
La presión en el actuador se genera a través de una conexión realizada

aguas arriba de la válvula de corte del puesto de control. Dependiendo del
sistema de detección utilizado, esta conexión también es la fuente de
presión de agua para una línea piloto de actuación mediante rociadores,
un actuador neumático o una válvula solenoide de actuación eléctrica.
Cuando se activa el sistema de detección instalado, se libera la presión de

agua en la línea piloto de actuación, disminuyendo la aplicada en el
diafragma del actuador y se libera el gatillo que mantiene la clapeta en
posición cerrada. La presión del agua de alimentación fuerza la apertura y
además de fluir el agua hacía la línea de rociadores, se acciona la alarma
hidromecánica y el presostato (opcional).
La actuación del accionamiento de disparo manual libera la presión de la

línea piloto y produce la apertura de la válvula.
Válvula de Retención
Se instala directamente sobre la válvula de preacción y sirve como válvula

de retención del aire de supervisión. Dispone de una clapeta con un
asiento de goma. En la posición de reposo, el agua de sellado se mantiene
sobre la misma hasta el nivel de la conexión de entrada de aire. Sobre el
agua de sellado se mantiene aire a presión (o nitrógeno), con el fin de
disponer de una supervisión de la integridad del sistema de tuberías.

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El objeto del cierre mediante una capa de agua sobre la clapeta, es

disponer de un cierre positivo que impida que el aire pueda escapar a
través de la clapeta de la válvula de retención y por las conexiones de
alarma de la válvula de preacción.
El objeto del aire de supervisión es asegurar la integridad del sistema

de tuberías sobre la válvula de retención del puesto de control de
preacción. La presión de aire se mantiene a 24 onzas por pulgada
cuadrada (0,10 bar). Si se produce un daño en la red de tuberías, o se
rompe o abre de forma accidental un rociador, se produce una pérdida
de presión en el aire de supervisión y mediante un presostato de baja
presión, se genera una alarma.

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6.- CIRCUITOS DE ALARMA.

Ya se ha descrito en las válvulas de control y alarma, que la creación del
flujo de agua en el sistema de rociadores se utiliza para general una alarma. Este
flujo de agua es conducido a un circuito específico dará lugar a una señal
materializada por dispositivos hidromecánicos y eléctricos.
6.1.- Dispositivo hidromecánico de alarma.

Consiste en una alarma acústica activada por medio de una turbina movida
por el agua del circuito de alarma. El eje de la turbina se prolonga transmitiendo el
giro a un martillo eléctrico que golpea una campana.
Es una alarma local ya que en circuito hidráulico de alarma no puede tener

una longitud superior a 20 m. desde la válvula de control y alarma correspondiente.
El diámetro de dicho circuito será de 15 mm o de 20 mm según que la longitud sea
mayor o menor de 6 m. La salida de agua de la turbina se conducirá a un drenaje.
Este tipo de alarma es obligatorio tal como indica la Norma UNE 23.590, ya
que no depende de ninguna fuente de energía ajena al sistema de protección.
Fig.-
6.2.- Dispositivos eléctricos de alarma.

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En función de la estrategia establecida para atender a la situación de
alarma, puede ser necesario transmitir −informar− de las alarmas a distancias
superiores a las fijadas para el dispositivo hidromecánico del puesto de control.
Esto es especialmente necesario cuando se quiere disponer de una centralización
de alarmas en paneles de control con señales audiovisuales.
Es importante considerar que estos dispositivos no pueden sustituir al

dispositivo hidromecánico de alarma.
Se tienen dos dispositivos con contactos para cerrar un circuito eléctrico:
Interruptores de PRESIÓN (presostatos)
Conectados directamente al circuito hidráulico de alarma.
Interruptores de FLUJO
Se activan por el movimiento que la vena líquida en la tubería sobre

la que están instalados. Es importante tener en cuenta que deben estar
especialmente concebidos para su utilización en sistemas de protección
contra incendios.
Deben activarse con la sola actuación de un rociador aunque estén

conectados en una tubería de gran diámetro (200 mm por ejemplo). Para
evitar posibles falsas alarmas por movimientos debidos a ondas de
presión en la tubería, deben disponer de un sistema de retardo en la
generación de la señal de alarma. Se recomienda que dispongan de doble
juego de contactos para facilitar la organización de la estrategia de
respuesta en las situaciones de alarma.

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7.- VÁLVULA DE PASO.

Esta válvula de corte es la situada aguas arriba de la válvula de control y
alarma y que corta todo suministro de agua al sistema de rociadores automáticos.
Deben responder a las siguientes condiciones :
a) Estar normalmente abiertas, precintadas en esta posición, con clara

indicación de esta situación mediante elementos indicadores: husillo
ascendente en las de compuerta, indicador de posición en las de
mariposa, o poste indicador. Si existe un sistema de supervisión
centralizado, se supervisarán en cuanto a su posición de abierta-
cerrada; la posición de cerrada generará una alarma.
b) No se admitirá válvulas de cierre rápido (1/4 de vuelta). El

accionamiento de las válvulas de mariposa se hará mediante engranaje
desmultiplicador.
c) Estar perfectamente señalizada, para facilitar su localización por las

brigadas o equipos de extinción.
8.- TUBERÍAS.
Se admiten únicamente tuberías metálicas y con un espesor mínimo de
pared correspondiente a la Norma ISO R65M. Normalmente se utiliza la de acero
estirado sin soldadura según DIN 2440 hasta diámetros de 150 y según DIN 2448
para diámetros superiores
Uniones soldadas.
Debe prestarse especial cuidado a la realización de las uniones

soldadas y deberán tenerse en cuenta “las reglas del buen hacer” en
estas operaciones; por ejemplo:
a) Los orificios en las tuberías para injertos deben realizarse

ajustándose al diámetro interno del accesorio.
b) Deben retirarse el material sobrante por el corte y realizarse la

oportuna preparación de los bordes.
c) Los orificios realizados en tuberías, deben prepararse eliminando de

su interior cualquier limadura o resto de soldadura.
d) Los accesorios -injertos- no deben penetrar en el diámetro interior de

las tuberías.
e) No se deben soldar -ni a las tuberías ni a los accesorios- ninguna

tuerca, vástago, abrazadera, angular o soporte alguno

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f) Cualquier reducción en diámetro se hará mediante el accesorio

correspondiente.
g) Se tendrá en cuenta la necesidad de mantener -montar el sistema de

tuberías para lo cual se preverán las correspondiente uniones
mediante brida o uniones mecánicas de presión especialmente
aprobados para este tipo de utilización.
Es aconsejable el establecer y hacer probar los procedimientos de

soldadura, por elementales y sencillos que sean, así como conseguir la
oportuna homologación de los soldadores. Todo ello de acuerdo con un
Código reconocido y aceptado.
Uniones roscadas.
Cuando se utilicen uniones roscadas se utiliza la rosca Gas Whitwoth

según UNE 19.009-Parte 1, que se corresponde con las DIN 2999 -
Parte 1 e ISO 7/1.
Normalmente se utilizan uniones roscadas hasta diámetros de 65 mm

(2- 1/2”)
Para diámetros mayores se utilizan uniones soldadas, bridadas o con

juntas mecánicas.

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Uniones mediante juntas ranuradas mecánicas.
Se admite la utilización de juntas ranuradas mecánicas, pero deben estar

específicamente diseñadas y aprobadas para su utilización en los
sistemas de protección contra incendios. Actualmente no existen normas
españolas para este tipo de juntas y en consecuencia deben utilizarse las
que se ofrecen ya en nuestro mercado con aprobaciones extranjeras. En
la medida que sea posible deben exigirse aprobaciones reconocidas en la
Unión Europea.
Debe seguirse fielmente y sin desviaciones de ningún tipo, las

indicaciones del fabricante, única forma de asegurar que se cumplen las
condiciones para garantizar que trabaja como está previsto y la
estanquidad de la unión.
9.-ACCESORIOS DE TUBERÍAS.
Los accesorios que normalmente se utilizan se corresponden con las siguientes
normas:
Roscados:
Se utilizan los correspondientes con las Normas DIN 2950 y ANSI B.16.11, que
cubren toda la gama hasta los 65 cm.
Soldados :
Los accesorios utilizados para unir por soldadura también deben cumplir con
determinadas normas que ya se han hecho habituales por su utilización, por
ejemplo:
• CURVAS DIN 2.605 (Norma 3), DIN 2.606

(Norma 5) y ANSI B 16.9
• REDUCCIONES DIN 2.616 y ANSI B 16.9
• TES DIN 2.615 y ANSI B 16.9
• TAPAS (CAPS) DIN 2.617 y ANSI B 16.9
• BRIDAS con cuello DIN 2.633

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10.- SOPORTES.
Existen ya toda una serie de soluciones desarrolladas para el soportado de
las tuberías de los sistemas de rociadores aunque en general puede ser admisible
cualquier solución realizada responsablemente por técnico cualificado y que sea
aprobada por la autoridad correspondiente.
Unos criterios generales a seguir pueden ser los siguientes:
a) Que estén diseñados para soportar cinco veces el peso de la tubería

llena de agua, más 115 Kg, en todos los puntos de soporte.
b) Que todos los puntos sean suficientes para soportar el peso total del
sistema.
c) Que se utilicen materiales férreos como componentes de los soportes.
En cualquier caso la Norma UNE 23.590 define de forma general la

separación máxima a considerar entre soportes:
Diámetro ≤ 65 mm Separación máxima 4,0 m.

> 65 ≤ 100 mm 6,1 m.
>100 ≤ 200 mm 6,5 m.
con una separación mínima a un rociador de 0,15 m.

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11.- DISEÑO DE INSTALACIONES.

Un dato para ponderar la efectividad de los sistemas de rociadores
automáticos, adecuadamente diseñados, instalados y mantenidos, se refleja en la
(Fig.1) en los datos ofrecidos por publicaciones de N.F.P.A. (National Fire
Protection Association) de U.S.A., y que resume los datos extraídos de incendios
de los que se conocen los detalles y que cubren períodos lo suficientemente
largos para ser significativos. Estos datos son coherentes con la curva incluida en
la edición de 1.971 de las “Reglas para las Instalaciones de Extintores
Automáticos, de Acuerdo con las Normas Aprobadas por el Comité Europeo de
Seguros” (Fig. 2). Puede apreciarse que un alto porcentaje de incendios se
controlan con únicamente el funcionamiento de 4 cabezas rociadoras.
Table 4
AUSTRALIA
UNITED STATES AND NEW
ZEALAND
Nunber of Wet Systems Total Systems 1896 Total Systems
Sprinklers Percentage Percentage Figures Percentage
Operating
1 43.0 37.6 64.55
2 or fewer 61.5 55.2 80.41
3 or fewer 70.8 64.3 86.54
4 or fewer 76.7 70.6 89.75
5 or fewer 80.5 74.7 91.84
6 or fewer 83.7 78.1 93.44
7 or fewer 85.7 80.4 94.40
8 or fewer 87.4 82.4 95.24
9 or fewer 88.7 84.1 95.79
10 or fewer 89.8 85.4 78.14 96.31
11 or fewer 90.8 86.5 96.55
12 or fewer 91.6 87.7 96.82
13 or fewer 92.0 88.4 96.16
14 or fewer 92.9 89.4 97.51
15 or fewer 93.4 90.0 97.75
16-20 or fewer 95.3 92.4 86.50 98.39
21-25 or fewer 96.2 93.8 98.79
26-30 or fewer 97.0 94.8 88.72 99.05
31-35 or fewer 97.4 95.5 99.17
36-40 or fewer 97.8 96.1 89.92 99.25
41-50 or fewer 98.2 97.0 90.58 99.31
51-75 or fewer 98.9 98.0 99.41
76-100 or fewer 99.4 98.5 92.21 99.45
101-200 or fewer 99.8 99.7 99.46
Over 200or fewer 100.0 100.0 100.00
“A” “A” “B” “C”
“A” U.S.A. figures for period 1925-1964 (N.F.P.A. Handbook 13 th Edition).
“B” Analysis of results of 1,271 fires published by the Stock and Mutual Fire Insurance Companies in
the U.S.A. in 1896 (“The Sprinkler Bulletin” June 1896).
“C” Australian and New Zealand figures for the 100 year period 1886-1986 (A.F.P.A. records).
Fig.- 1

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Fig.- 2
Las etapas o pasos a seguir para el diseño de los sistemas de rociadores

automáticos es el siguiente:
1. Definir la Norma, Regla Técnica o Código de Diseño a utilizar.

2. Definir el Alcance de la Protección y el Tipo de Riesgo del sector de
incendios que se trata de proteger.
3. Fijar la densidad de diseño y el área supuesta de funcionamiento.
4. Situar los componentes del sistema, en especial los rociadores
automáticos y los puestos de control de acometida al sistema, teniendo
en cuenta las limitaciones de distancias, las áreas de cobertura de cada
cabeza y de cada puesto de control.
5. Trazar y dimensionar las tuberías. Elección de tipo y situación de
soportes.
6. Determinar las necesidades de Abastecimiento y Reserva de Agua.
7. Determinar las características de los componentes y detalles
específicos de la instalación.
11.1.- Definir Norma, Regla Técnica o Código de Diseño a

utilizar.
Los criterios de diseño de los sistemas de rociadores automáticos están
definidos en publicaciones de Organismo o Instituciones a las que se les reconoce
la autoridad para establecerlas como recomendación. Ante cada caso en concreto,
siempre debe haber alguien que decida como “autoridad con jurisdicción” cual
utilizar. Esta “autoridad con jurisdicción” es quien debe asumir la responsabilidad
de los criterios de diseño definidos; pueden ser autoridades locales, compañía de
seguros o reaseguros, ingeniería de la propiedad y en último término el técnico que
de forma competente y responsable los establece y si procede, los somete a la
aprobación de quien tenga facultades para ello.

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En nuestro país y como condiciones de mínimos a cumplir, hay que tener

en cuenta que el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios ha
hecho de obligado cumplimiento la familia de Normas UNE 23.590 a 97.
Siempre hay que considerar que las Normas o Reglas Técnicas ofrecen al
proyectista criterios para definir y dar respuesta a cuestiones como:
• Alcance de la protección.
• Tipos de Sistemas y Definiciones.
• Criterios de Diseño.
• Componentes y sus características.
• Pruebas y Mantenimiento.
• Clasificación de Riesgos.
Lo que siempre haya que tener en cuenta que una vez definida la Regla
Técnica (R.T.) Norma o Código de Diseño a utilizar, debe seguirse en todos sus
detalles, es decir, no pueden tomarse y mezclarse criterios de diferentes fuentes.
En todo lo que sigue se tomará como referencia la Regla Técnica R.T.1 -

ROC/1990 (en adelante RT.- R.O.C.) que es la que ha editado la Asociación de
Aseguradores UNESPA. La familia de Normas UNE 23.590, establece una
correspondencia con dicha R.T., ya que los criterios y conclusiones se ha
pretendido que sean congruentes entre ambas publicaciones.
Se recuerda la necesidad de asegurarse de que se cumplen siempre los mínimos

impuestos y de obligado cumplimiento de las normas UNE mencionadas
11.2.- Definir el Alcance de la Protección y el Tipo de Riesgo

del Sector de Incendios que se trata de proteger.
Estos aspectos son los que conceptualmente y en primer lugar, condicionan
la efectividad del sistema dado que establecen los supuestos para que la
probabilidad de que el fuego quede controlado sea la esperada.
Las Normas y R.T. establecen en general que deben quedar protegidas

“todas las partes de un edificio o edificios en comunicación” y con las excepciones
que se indiquen. En los casos específicos de edificios o usos de tipo industrial,
existen publicaciones como la de Factory Mutual (U.S.A.) “Loss Prevention Data
for Sprinkler Contractors” en donde se tratan aplicaciones y procesos industriales
específicos.

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Por otra parte es fácil comprender que el “agua que hay que descargar” y con qué
intensidad hay ”que mojar” dependerá de lo que se encuentre en el Sector de Incendios que se
2
trate de proteger. Es lógico suponer que deba utilizarse más agua por m en una fábrica de
muebles de madera que en una planta de un edificio de oficinas.
En la R.T. - ROC y en su Anexo I se da un listado de la Clasificación de Riesgos, y una

de sus páginas que ilustra la Fig.- 3. Tomando por ejemplo el Riesgo de Automóviles
(Aparcamientos y Garajes) se indica ROII que significa Riesgo Ordinario Grupo II. En otras
páginas se indica por ejemplo para Grandes Almacenes y Tiendas al por menor ROII, si tienen
menos de 50 empleados y ROIII si tienen más de 50 empleados.
Esta información es la que permite al proyectista o a la autoridad con jurisdicción definir

el tipo de riesgo a considerar en cada caso.
Aceite (Extracción ; fábricas) ............................................... RO IIIE

Aceite de Hígado de Bacalao (Fabricación) ......................... RO III
Aceite de Pescado (Fábrica) ................................................ RO III
Aceites (Molinos) ................................................................ RO IIIE
Aceites Esenciales (Fábrica) ................................................ RO III
Acumuladores ...................................................................... RO II
Aislamientos Cables Eléctricos ............................................. RO III
Alfombras (limpieza y batido) ............................................... RO II
Alfombras y Tapices (Fábrica) .............................................. RO III
Algarrobo (Molino) ............................................................... RO III
Algodón (Industrias; excluyendo procesos preparatorios) ..... RO III
Almacenes en General ......................................................... RO III
Almidón (Fabricación) ........................................................ RO III
Alquitrán y derivados (Fábrica) ............................................ RE - P
Aparatos de Radio y Televisión ............................................ RO III
Arroz (Molino para descascarillar el) .................................... RO III
Artículos de Mercería (Fábrica) ........................................... RO II
Asbestos y Molinos de Asbestos (Fábrica) ........................... RO I
Astilleros .............................................................................. RO III
Atletismo (Fabricación de objetos) ....................................... RO III
Automóviles (Aparcamientos y garajes) ............................... RO II
Aviones (Fábricas de motores) ............................................. RO II
Aviones (Hangares) ............................................................. RE - P
Aviones (excluyendo hangares (Fábrica) ............................. RO III
Azúcar (Refinerías; Fábricas) ............................................... RO III
Banderas (Fábrica) .............................................................. RO III
Barnices (Fábrica) ................................................................ RE - P
Barnizados (Talleres) ........................................................... RO III
Baterías (Fábrica) ................................................................ RO II
Baños (Turcos y sauna) ....................................................... RL
Betunes y Ceras para el Calzado (Fábrica) .......................... RO III
Bibliotecas ........................................................................... RL
Blanqueo ; Teñido y estampado de tejidos ........................... RO III
Botellas (Tiendas) ................................................................ RO III
Briquetas y similares (Fábrica) ............................................ RO III
Cables Eléctricos (Fábrica) .................................................. RO III
Café (Tostaderos y elaboración) .......................................... RO II
Calcetería y Encaje (Fábricas) .............................................. RO III
Calzado (Fábrica) ................................................................. RO III
Camisas (Fábrica) ................................................................ RO III
Carborundo (Fábrica) ........................................................... RO I
Carbón y Coque (locales de comercio) ................................. RO II
Carpintería ........................................................................... RO III
Fig.- 3

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11.3.- Fijar la Densidad de Diseño y el Área Supuesta de Funcionamiento.
Para el cálculo de los sistemas de rociadores automáticos, se establece el

supuesto de que para un riesgo definido, el sistema es capaz de controlar el
incendio, descargando una cantidad de agua por m2 establecida y cubriendo una
superficie fijada a priori. La definición del tamaño de esta superficie y de la
cantidad de agua por m2 se basan en la experiencia proporcionada por las
estadísticas de incendios en los riesgos protegidos, elaboradas a lo largo del
tiempo y también en los resultados de ensayo a gran escala. Normalmente y como
también sucede con a R.T.-R.O.C. es el mundo del seguro quien está
normalmente en condiciones de aportar datos para elabora estas reglas técnicas.
Tomando los ejemplos del párrafo anterior, en la R.T. -R.O.C. se indica a

continuación, para el Riesgo Ordinario las densidades de diseño a considerar
(mm/min = litros/minuto y m2) y la superficie máxima sobre la que se supone que
deben abrirse rociadores automáticos para controlar el incendio.
RIESGO ORDINARIO
• Densidad de diseño ..............................5 mm/ min.
• Área de operación :
Grupo I (RO I ) 72 m2
Grupo II (RO II) 144 m2
Grupo III (RO III) 216 m2
Grupo III Especial (RO III E) 360 m2
11.4.- Situar los componentes del sistema, en especial los

rociadores automáticos y los puestos de control de acometida,
teniendo en cuenta las limitaciones de distancias, las áreas de
cobertura de cada cabeza y de cada puesto de control.
Este es uno de los puntos en donde en los que además de prestar una
cuidadosa atención, para los que la experiencia “de obra” del proyectista es
importante. Se trata no solamente de situar sobre un plano de planta los
rociadores, sino que hay que tener en cuenta los aspectos que condicionan su
situación física. Como punto de partida debe tomarse en consideración lo que
indique la Regla Técnica considerada . Ver en Fig. 5 un ejemplo de la R.T. R.O.C.
y en la fig. 6 y 7 de la misma R.T. un ejemplo de las distancias a tener en cuenta
para la situación de los rociadores, teniendo en consideración las configuraciones
de distribuciones en planta o de estructura portante que pueden darse. La fig. 7a
es la tabla de la Norma UNE que se corresponde con el gráfico de la Fig. 7

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También se dan indicaciones de cómo situar los rociadores en los casos en

que para los riesgos que impliquen almacenamiento de mercancías en estanterías,
de acuerdo con la R.T. se precise una protección mediante rociadores en niveles
intermedios.
Es importante no solamente disponer de planos de secciones y detalles

constructivos del edificio sino que también es deseable, si es posible, ver
físicamente la obra para poder comprobar lo correcto de los supuestos
considerados en el diseño.
Una vez situados los rociadores, teniendo en cuenta la configuración

prevista para los ramales y colectores, debe situarse el puesto de control
correspondiente al sistema y teniendo en cuenta las limitaciones/recomendaciones
de la correspondiente R.T. y también la estrategia u organización de las medidas
de respuesta a la situación de alarma de incendio.
Fig.- 6 Fig.- 7

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Tabla 2 (UNE 23.593)
Altura máxima del deflector del rociador por encima de la

parte inferior de la viga o vigueta
Rociadores normales (tipo
Distancia horizontal desde Rociadores convencionales montante y colgante) y
el rociador al lado de la instalados en posición rociadores convencionales
viga o vigueta montante instalados en posición
mm mm colgante
mm
100 ---- 17
200 17 40
400 34 100
600 51 200
800 68 300
1.000 90 415
1.200 135 460
1.400 200 460
1.600 265 460
1.800 340 460
Fig.- 7a
La R.T.1 - R.O.C. indica que para los sistemas de tubería húmeda y para
cualquier tipo de riesgo, la superficie máxima a cubrir por un único puesto de
control es de 12.000 m2, lo que para el caso de un riesgo ordinario (por ejemplo:
Aparcamiento de Vehículos) supondría 1.000 rociadores por puesto de control.
En la Norma UNE 23.591, se limita no la superficie sino el número de

rociadores por puesto de control: 500 para Riesgos Ligeros y 1.000 para Riesgos
Ordinarios.
Otras R.T. dan orientaciones más específicas para el caso de que el

sistema cubra más de una planta en altura; en algunos casos (N.F.P.A. - 13,
Riesgo Ordinario) se limita el número de rociadores a 400 por planta por razones
prácticas de rapidez en la localización del foco del incendio. A este fin es oportuno
considerar la instalación de detectores de flujo para que de acuerdo con el Plan de
Alarma establecido se pueda facilitar la rapidez de la localización.
11.5.- Trazar y dimensionar las tuberías. Elección del tipo y

situación de soportes.
Hasta ahora lo que se ha hecho es aplicar criterios de diseño para definir la
situación de los rociadores y con el fin de satisfacer las necesidades de “cobertura”
mediante los rociadores automáticos, pero seguidamente hay que garantizar que
caso de siniestro, el agua que se descarga sobre el Área Supuesta de
Funcionamiento y situada en el lugar hidráulicamente más desfavorable
−generalmente la más alejada físicamente del puesto de control− corresponde a
los supuestos previstos.

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Para ello es preciso situar las tuberías −ramales colectores y
acometida−teniendo en cuenta las condiciones de la estructura del edificio puesto
que no hay que olvidar las necesidades reales de soportado de las mismas. Este
punto es el que requiere también una cierta dosis de experiencia y “oficio” por parte
del proyectista para definir sobre plano una configuración muy parecida a la real.
Para ello también es preciso que su experiencia le permita estimar a priori el rango
de diámetros de las tuberías del sistema, que después deberá dimensionar de
forma precisa.
La R.T.-R.O.C. ofrece indicaciones sobre las condiciones a cumplir:

situación, pendientes, conexiones de drenaje, conexión de prueba del sistema,...
etc.
Para dimensionar las tuberías la R.T.1-R.O.C, en su edición de 1.982,

incluía las “Tablas de Diámetros” que permitía dimensionar un red de rociadores
como un “sistema precalculado” y de forma aceptable bajo el punto de vista
hidráulico; no ofrece normalmente la solución más económica.
La edición vigente en 1990, así como las Normas UNE de obligado

cumplimiento, impone la necesidad de dimensionar la red mediante cálculos
hidráulicos y de acuerdo con los criterios que indica; para esto es preciso estar
familiarizado con el procedimiento y la secuencia de los pasos a seguir.
Actualmente ya se dispone en el mercado español de programas de ordenador
−con reconocido prestigio− para realizar este tipo de cálculos de forma fiable; lo
importante a considerar es que estos programas son únicamente herramientas al
servicio del técnico que le permiten dimensionar de la forma más −eficiente
hidráulica y económicamente− el sistema, pero lógicamente no aportan
conocimientos específicos sobre las técnicas de protección contra incendios.
Al realizar los cálculos hidráulicos tener en cuenta que no hay que limitarse
a llegar al Puesto de Control de Rociadores, sino que es preciso “llegar” hasta el
punto de abastecimiento de agua, definido como el punto del que se conocen las
condiciones −curva característica− garantizadas de presión y caudal.
Las R.T. y Normas dan también indicaciones del tipo de soportes y las
condiciones o aspectos a tener en cuenta. Considerar que la configuración de la
red de tuberías puede quedar condicionada por las posibilidades reales de
soportado.
11.6.- Determinar las necesidades de Abastecimiento y Reserva

de Agua.
Este punto es el que garantiza que las condiciones de presión y caudal de
agua se mantendrán durante el tiempo especificado para que el sistema de
rociadores automáticos cumpla con su función como previsto en la R.T. que se
haya utilizado.
Viene definido en las Normas UNE correspondientes, de entre las

mencionadas por el RIPCI.

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11.7- Determinar las características de los componentes y

detalles específicos de la instalación.
Una vez definido −calculado y dimensionado− el sistema, hay que completar

los detalles a tener en cuenta de acuerdo a la R.T. considerada; por ejemplo,
temperatura de actuación de los rociadores situación de los puntos de drenaje del
sistema, instalación de detectores de flujo, conexiones para limpieza de tuberías,
etc.
∗ De forma genérica se ha querido poner de manifiesto, que el diseño de los

sistemas de rociadores automáticos aunque no sea complicado bajo el punto
de vista técnico si que exige un profundo conocimiento de la técnica que se
específica para este campo. Desgraciadamente, la Protección contra
Incendios es una disciplina que normalmente no se imparte −ni siquiera en
sus líneas generales− en las Escuelas Técnicas y por eso el técnico debe ser
consciente de la necesidad de ser cuidadoso en su estudio y aplicación, sin
olvidar que por estar directamente relacionada con la seguridad de vidas y
bienes implica un grado de responsabilidad que profesionalmente debe estar
dispuesto a asumir.

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ANEXO : UTILIZACIÓN DE ROCIADORES TIPO

CONVENCIONAL
Esta información se incluye por cortesía de ANBER, S.A. y formando
parte de una de sus informaciones técnicas, se editó en 1.993. Debe ser
matizada a la luz de la exigencia de cumplimiento de los mínimos impuestos
por las Normas UNE de obligado cumplimiento en la actualidad.
En la última década se está asistiendo a los resultados de un desarrollo

acelerado de nuevos modelos de Rociadores Automáticos y básicamente para
conseguir un objetivo que supone un cambio importante en la concepción de este
tipo de protección: ya no se pretende únicamente conseguir el control del incendio,
sino también la extinción del fuego protegiendo vidas humanas. Por eso han
aparecido y se están haciendo habituales denominaciones como “de gota grande”
“de respuesta rápida”, “de cobertura extendida”, etc.. Cada una de ellas
correspondiendo a modelos caracterizados por unas condiciones de descarga y
tiempos de respuesta para adaptarse a condiciones de riesgo específicas.
En nuestro país y siguiendo la tendencia general en cuanto al número de

unidades instaladas, todavía los modelos más utilizados son los de tipo
pulverizador, pero todavía se tienen riesgos para los que se prescriben los de tipo
convencional, también conocidos siguiendo la denominación americana como “old
style”.
Modelo convencional:
Diseñado para producir una descarga tal que una parte del agua se
dirige inicialmente hacia el techo (sobre el plano del deflector). En
general está dotado de un único modelo de deflector que permite su
montaje tanto en posición montante como en posición colgante.
Modelo Pulverizador :
Diseñado para producir una descara únicamente bajo el plano del

deflector. Están dotados de dos tipos de deflectores y adecuados
respectivamente para su montaje en posición montante o en posición
colgante.

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El modelo convencional ha sido la consecuencia del desarrollo en el tiempo
del concepto de rociador automático, desde finales del siglo XIX hasta los años 50
en que la Factory Mutual (U.S.A.) empezó a trabajar en el nuevo concepto de
rociador pulverizador. Fueron los resultados de la investigación de la Factory
Mutual los que llevaron a la National Fire Protection Association (N.F.P.A.) a
establecer en 1.955 que el modelo pulverizador era el único que podía instalarse
en nuevas instalaciones.
Las excepciones que se mantienen en el Standard NFPA-13 -1.991 son:
• Los instalados en almacenes de pieles y los utilizados en aquellos

casos en los que las características de la construcciones u otras
situaciones especiales requieren una distribución de agua específica.
• En este contexto en la protección de las estructuras de los Muelles de

Atraque (Standard NFPA - 307 - 1.990) se admite la utilización de
rociadores del tipo convencional. Desde 1.995 en U.S.A. el rociador de
tipo pulverizador se identifica como modelo standard y al convencional
como de old style.

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La razón para este cambio en U.S.A. se debe básicamente a que las características de
descarga (a nivel de suelo) de los rociadores convencionales (olds style) son inferiores a los
pulverizadores (standard) ya sea en posición montante o en posición colgante; éstos tienen una
distribución más regular sobre un superficie mayor y con un tamaño de gota también más
regular.
La situación en Europa, aunque siguiendo la misma tendencia, no se ha reflejado en las

Normas, Reglas Técnicas o Códigos de Diseño de la misma forma. Tomando como referencia
una norma de Europa: la BS-5306 Parte 2 (1.990), y una Regla Técnica Española : La
CEPREVEN R.T.1 - ROC (1.990), los matices a tener en cuenta son básicamente:
Norma BS - 5306 Parte 2 (1.990)
Hay casos −Riesgos Extra, y Rociadores intermedios en almacenamientos en estanterías−

en que el rociador convencional es el único permitido, lo mismo que en el caso de rociadores
a nivel de techo en casos de Riesgo Ordinario o Riesgo Extra en donde la estructura es
metálica y se encuentra expuesta. De forma general se indica “Rociadores convencionales
pueden instalarse en la medida que sea necesario a nivel de techo, plataforma, ... y espacios
ocultos”.
En cualquier caso se reconoce el diferente comportamiento en la descarga cuando por

ejemplo en la “Tabla 77 - Situación relativa del rociador con respecto a vigas y celosías”, se
fijan diferentes parámetros según que se trate de rociadores de tipo convencional o de
pulverización. Regla Técnica CEPREVEN R.T. 1 - ROC (1.990).
También se da el caso de que para determinadas aplicaciones el rociador convencional es el

único permitido por ejemplo: Almacenamiento en estantes abiertos : 4.2.2.2.6 -Cuando el
techo es de estructura metálica expuesta, no están permitidos los rociadores modelo
pulverizador”. En caso de una clasificación de Riesgo Ordinario se admite la operación del
uso del rociador convencional.
CONCLUSIONES.
Los ensayos que llevaron hace ya años a la N.F.P.A. a prescribir de forma general la
utilización de los rociadores de tipo pulverizador, limitando el uso de los de modelo convencional
a casos muy específicos, hace que de forma general se utilicen siempre los rociadores modelo
pulverizador y se limite la instalación de los de tipo convencional a los casos en que Reglas
Técnicas, Normas o Reglamentos impongan de forma específica su utilización.
En Europa la existencia de las prescripciones de CEA (Comité Europeo de

Aseguradores) ha hecho que se hayan tomado decisiones menos estrictas que en U.S.A., para
limitar la utilización de los rociadores de tipo convencional. Por esta razón la prescripción y
suministro del rociador de tipo convencional es una realidad que no debe sorprender al técnico,
aunque venga desarrollando su actividad de diseño en condiciones en las que la utilización de
prescripciones americanas, sean más habituales.
En cualquier caso, esta situación es una prueba más de la necesidad de ajustar los
criterios de diseño a una única norma en su conjunto y sin desviaciones o criterios “adaptados”.
Al no estar aprobados responsablemente por “ una autoridad que tenga jurisdicción”, pueden
colocar al técnico en situaciones comprometidas en caso de siniestro.

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Rociadores Automáticos Página 1 / 1

SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

3. TIPOS DE INSTALACIONES BÁSICAS

4. CARACTERÍSTICAS DE LOS ROCIADORES

5. VÁLVULAS DE CONTROL Y ALARMA - OPERACIÓN

6.1. Dispositivo hidromecánico

11. DISEÑO DE INSTALACIONES

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INSTALACIONES DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS

En el reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios se

Estas instalaciones incluyen un sistema propio de alarma hidromecánica,

En algunos casos se utilizan como refrigeración de elementos estructurales.

2.- DEFINICIONES BÁSICAS.

Es el conjunto formado por Puesto de Control (Válvula de control y

Un conjunto de sistemas que protegen un mismo edificio.

SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

Este término se emplea en la acepción que significa, da idea, de la

La definición más general es la que da la norma UNE 23.590 :

SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

Válvula de Control y Alarma

Válvula especialmente diseñada y −aprobada− para estos sistemas y

Es el conjunto de elementos que hacen operativa la instalación de

Dispositivo hidromecánico de alarma

Dispositivo que, conectado al circuito hidráulico de alarma, genera una

Válvula normalmente abierta en la operación del sistema y que

Constituyen las conducciones de agua del sistema, y van desde la

Elementos metálicos utilizados para soportar las líneas de tuberías en

3.- TIPOS DE INSTALACIONES BÁSICAS.

Son Instalaciones en que las tuberías, antes y después de la válvula de

Se instalan en locales donde no se puedan dar temperaturas ambientes

SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

En este tipo de instalaciones la red de tuberías a partir −aguas abajo− de la válvula

Instalaciones de Acción Previa

Es una combinación de una instalación de rociadores automáticos y otra de

El sistema de detección se activa antes que los rociadores, lo que origina la

La red de tuberías de rociadores se encuentra normalmente llena de aire a baja

4.- CARACTERÍSTICAS DE LOS ROCIADORES.

4.1.- Rociadores Tipos - Modelos.

Por su posición de montaje en el ramal :

Por la forma de su descarga :

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• Su diseño permite que la descarga de

• Por lo general se suministran con un

También hay modelos adecuados para aplicaciones o usos específicos.

Decorativos, Ocultos y Empotrados :

Están diseñados para ser montados con su eje en posición horizontal y no

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Adecuados para instalarse en instalaciones de tubería seca, cuando no

Son esencialmente iguales que los anteriores, pero con la cabeza de

4.2.- Rociadores. Temperaturas de Funcionamiento.

El mecanismo de actuación −sensible a la temperatura− puede ser una

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ºC Color en los brazos del

ºC Color en los brazos del

4.3.- Rociadores. Dimensiones.

Q litros por minuto

y están normalizados en la Norma UNE 23.590 los siguientes :

y normalmente los de 10 mm se utilizan generalmente para los casos de Riesgo

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5.- VÁLVULAS DE CONTROL Y ALARMA - OPERACIÓN-

5.1.- Puesto de Control para Tubería Mojada

Cuando se pone en servicio el sistema de rociadores automáticos, el agua