Continuidad Pedagógica 2021

Dirección de la ejecución de instalaciones (6to

Construcciones)

Métodos de verificación y control de la calidad técnica

Leer el material y responder:

1. ¿Cual es la finalidad de la evaluacón técnica?

2. ¿Como se realiza la verificación de una instalación eléctrica?

3. ¿Que dice las normas NAG-226 sobre la detección de fugas y gas en el

ambiente y sobre las rejillas de ventilación?

4. ¿Como se comprueba que no hay pérdidas en una cañeria de

agua?
5.¿Cómo evaluarías las instalaciónes de una vivienda?

EVALUACIÓN TÉCNICA

Una evaluación técnica es una especie de fotografía instantánea del estado

técnico en que se encuentra una instalación en su conjunto y cada uno de los
equipos y sistemas que la componen. Evalúa el estado en que se encuentra una
instalación industrial después de finalizada la construcción de ésta, la degradación
que ha sufrido ésta con el paso del tiempo o incluso la posibilidad de sufrir un
grave incidente. Puede decirse que una evaluación técnica sirve para determinar
todos los fallos que presenta una planta industrial en un momento determinado e
incluso la posibilidad de que se presenten fallos a corto o medio plazo.

Con los datos aportados por la evaluación técnica es posible determinar qué
equipos necesitan ser sustituidos completamente, por haber llegado al final de su
vida útil, y qué reparaciones o modificaciones habría que efectuar en la instalación
para que vuelva a estar en un estado técnico aceptable.
Por supuesto, su realización requiere un profundo conocimiento de la instalación,
por lo que sólo puede ser realizado por personal experto de los equipos
principales y auxiliares que componen el edificio, y con una demostrada
experiencia en ese tipo de evaluaciones.

Para qué llevar a cabo una evaluación técnica

La evaluación técnica es una actividad que requiere de la intervención de técnicos

experimentados, de determinados medios y herramientas e incluso someter a la
instalación a determinadas pruebas. Por ello, ya puede llegar a representar cierto
coste, solo resulta rentable en una serie de situaciones, que se analizan a
continuación.

Evaluación y el mantenimiento de una instalación

Es indudable que la calidad del mantenimiento y de la forma de operar una

instalación tienen su reflejo en el estado técnico en que se encuentra en cada
momento. De esta forma, si el personal de mantenimiento trabajan de forma
óptima, la instalación se mantendrá en buen estado durante la vida útil estimada
inicialmente, incluso mucho más tiempo. En cambio si alguna de estas áreas no
está gestionada correctamente, la instalación se resentirá, disminuyendo la
fiabilidad, la disponibilidad y la vida útil.

Por tanto, una forma de evaluar si el mantenimiento son óptimos o excelentes es

comprobar periódicamente en qué estado se encuentra la instalación, examinando
tanto el conjunto de la instalación como cada uno de sus componentes principales.
Con ello se consigue por un lado ‘fotografiar’ el estado de la instalación en cada
momento, pero por otro, identificar hábitos de mantenimiento incorrectos.

Verificación de las instalaciones eléctricas

Garantía de una instalación eléctrica segura.

La supervisión eléctrica es el control de calidad de una instalación eléctrica que

debería estar presente en todas las fases de la ejecución de una obra eléctrica y,
especialmente, cuando esta ha concluido y se entrega para el servicio.Toda
instalación eléctrica, antes de ser puesta en servicio
por el usuario, debe ser inspeccionada y sometida a diversas pruebas o
ensayos, a fin de verificar que ella ha sido bien realizada y cumple con los
estudios y especificaciones inherentes al proyecto. Lo mismo es exigido para
las extensiones y modificaciones de instalaciones existentes.

Inspección de la instalación eléctrica

Los técnicos encargados de la supervisión de las instalaciones eléctricas, cuando

éstas han finalizado, deberán disponer para su labor de toda la documentación
relacionada con la obra eléctrica, esto es:

 Planos definitivos de las instalaciones.

 Esquemas y diagramas eléctricos.
 Tablas, características y especificaciones técnicas de los componentes de
la instalación.
 Memoria de cálculo al proyecto.
 Elementos de inspección (escalas, herramientas e instrumentos para
desarrollar las mediciones finales).

Durante la realización de la inspección y de los ensayos o pruebas a las

instalaciones, deben tomarse todas la precauciones que garanticen la seguridad
de las personas encargadas de la supervisión, como asimismo, las que eviten
daños al equipamiento y a la propiedad.

Inspección visual

La inspección de las instalaciones, de ser visual, precede a las pruebas finales y

es realizada a través de la inspección física de la instalación, esto es,
recorriéndola desde el punto de empalme hasta el último elemento de cada
circuito de la instalación.

La inspección visual permite hacerse una idea globalizada de la instalación y de

las condiciones técnicas de la ejecución, revisando los siguientes aspectos:

 Requisitos de seguridad normalizados por reglamentos legales.

 Materiales correctamente seleccionados e instalados de acuerdo con las
disposiciones de las Normas correspondientes.
  Materiales y equipos instalados en buenas condiciones estructurales, es
decir, no dañados
 visiblemente, de modo que puedan funcionar sin falta de la
seguridad necesaria;
 Medidas de protección contra choques eléctricos por contacto directo e
indirecto;
 Conductores dimensionados adecuadamente y con sus
correspondientes dispositivos de protección a las sobrecargas;
 Conductores con sus correspondientes dispositivos de seccionamiento y
de comando;
 Accesibles para la operación y mantención de sus instalaciones y
elementos.

Mediciones y ensayos de la instalación

En esta etapa de la supervisión se recurre al uso de instrumentos para verificar,

entre otros detalles, el estado de las aislaciones y puestas a tierra, factores de
gran importancia para la seguridad de los usuarios de la instalación eléctrica.

Las Normas prescriben los ensayos indicados a seguir y recomiendan la

manera cómo proceder en su aplicación.

Los ensayos o pruebas además de asegurar el correcto funcionamiento de un

sistema o circuito eléctrico, están destinados a proteger al operador, evitando que
corra el riesgo de quedar sometido a tensiones peligrosas por contacto directo o
indirecto.

Inspección y/o Pruebas de Tuberías Instaladas

Inspección visual

La inspección visual incluye:

 Alineación

 Juntas

 Daños o deformaciones

 Conexiones
Pruebas

El objeto de estas pruebas es la comprobación del correcto montaje de los tubos

en obra. Incluye conexiones, registros y cámaras de inspección.

Pruebas hidráulicas

Existen tres métodos diferentes basados uno, en la "observación y corrección de

fugas", otro, en el "control de pérdidas.

a) Método de la observación y corrección de fugas

Una vez colocada la tubería, antes del relleno de la zanja, las pruebas se
realizarán observando la tubería y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el
agua, llenándose completamente de agua la del tramo a probar.

Transcurridos treinta minutos tras el llenado se inspeccionarán los tubos,

comprobándose que no ha habido pérdida de agua.

Si se aprecian fugas durante la prueba se procederá a su corrección, realizándose

a continuación una nueva prueba.

b) Método del control de pérdidas

Consiste en comprobar las pérdidas habidas durante un tiempo determinado en

una tubería llena de agua, con una presión.

Este método de control se recoge en diversas normas y pliegos, variando

solamente entre ellos las fugas máximas permitidas

c) Prueba de estanquidad con

Presión de prueba

La presión de prueba es la presión equivalente o resultante de llenar la sección de

prueba hasta el nivel del terreno de registro aguas arriba o aguas abajo, según
sea apropiado, con una presión máxima de 50 kPa y una mínima de 10 kPa
medida en la parte superior del tubo.
De las NAG-226

7. ARTEFACTOS: UBICACIÓN, ESTADO Y

FUNCIONAMIENTOSe debe verificar la totalidad de los
artefactos instalados y de las tomastaponadas,declaradas por el
cliente; ycontrolarsu ubicación y estado general, lo que incluye la
verificación ocular de sus conexiones y sistemas de
ventilación,y/o la evacuación de los productos de la combustión
en sus partes visibles, incluyendo sus remates.Las deficiencias
que se verifiquen se pueden clasificar en:7.1Defectos
principalesa)Tomas taponadas oartefactos que,siendo de cámara
de combustión abierta, se encuentren ubicados en baños,
dormitorios o ambientes que sean utilizados como tal. Acción para
eliminar el riesgo: Clausura de la toma y/o del
artefacto.b)Artefactos que,requiriendo de un conducto para la
evacuación de los productos de la combustión,no se encuentren
conectados a este y estén ubicados en el interior de un ambiente
cerrado. Acción para eliminar el riesgo: Clausura
delartefacto.c)Calefactor que,siendo de tiro natural,se encuentre
ubicado en paso a dormitorios,sin conducto de evacuación de los
gases de la combustión a los cuatro vientos y que no posea piloto
sensor de ambientes. Acción para eliminar el riesgo: Clausura
delartefacto.d)Cualquier artefacto ubicado en ambiente cerrado
que se encuentreconectado con manguera de goma u otra
conexión no autorizada. Acción para eliminar el riesgo: Clausura
delartefacto.e)Artefactos incompletos, en mal estado de
conservación o con dificultades de operatividad. Acción para
eliminar el riesgo: Clausura delartefacto.f)Deficiencias en los
materiales, en el armado o en la hermeticidad de un conducto
individualconectado a un artefacto,ubicado en el interior de un
ambiente
NAG-226 Año 20198cerrado. Acción para eliminar el riesgo:
Clausura delartefacto.g)Conducto visiblemente disfuncional,
obstruido en alguno de sus tramos.Acción para eliminar el riesgo:
Clausura delartefacto.h)Artefacto sin su correspondiente válvula
de corte.Acción para eliminar el riesgo: Clausura
delartefacto.NOTA: En el término de los 90 días corridos,contados desde la
fecha de laclausuradel artefacto, el cliente, a través de un instalador
matriculado debe regularizar el defecto que originódicha clausura o
desvincularla cañería que alimenta elartefacto de la instalación;en caso
contrario,la Prestadora debe proceder al corte del suministro.7.2Defectos
secundariosa)Calefón o termotanque ubicado sobre piletas de
lavar o cocinas.b)Artefactos que,requiriendo de un conducto para
la evacuación de los productos de la combustión,no se
encuentren conectados a este y estén ubicados en espacio a
cielo abierto.c)Conductos desplazados horizontalmente en
contrapendienteo armado fuera de norma.d)Cuando se
modifiquen (reducción o ampliación) los diámetros de los
conductos,ya sea a la salida del artefacto o en su recorrido, o
bien,se detecten obturaciones parciales en él.e)En artefactos de
tiro balanceado, en losque se hayan modificado los tirajes
diseñados por el fabricante.f)Válvula que alimenta a más de un
artefacto.NOTA: Los defectos indicados en c), d)y e)se consideran Defectos
Secundarios,supeditadosa que el resultado de la prueba de
funcionamiento,indicado en el capítulo 9,resulte satisfactoria.
8.DETECCIÓN DE MONÓXIDO DE CARBONO EN
AMBIENTEPara esta verificación se debe medir la
concentración de monóxido de carbono (CO)acumulado en el
ambiente mediante un detector de monóxido de carbono de
ambiente con la calibración vigente, después de la puesta en
marcha deel/los artefacto/s.Se debe realizar la
comprobación,encendiendo la totalidad de los artefactos con el
ambiente totalmente cerrado (puertas y ventanas, lo que genera
unasituación más crítica).Para ello se ponen en marcha los
artefactos enrégimen estacionario y a la máxima potencia.
Transcurridos 5min de su puesta en marcha, se mide por el
espacio de los 10min siguientes la concentración de CO
enelambiente, situando el punto de medición,aproximadamente,a
1m de separación del artefacto de cámara abierta,de mayor
potencia;en elcaso de más de un artefacto,a1,80m de altura,y se
aplican,a continuación,los siguientes criterios:8.1Correcto / Sin
defecto:Si la concentración de CO en ambiente es menor
de15ppm.8.2Defecto principal:Cuando la concentración de CO en
ambiente supere las 30ppm.
NAG-226 Año 201998.3Defecto secundario:Cuando la
concentración de CO en ambiente sea igual o superior a 15ppm,
pero no supere las 30ppm.
9.PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE LOS
CONDUCTOS DE EVACUACIÓN DE GASES DE LA
COMBUSTIÓNEn los conductos de evacuación de
termotanques, calderas y calefones, además de la verificación
ocular indicada en el capítulo 7, se debe comprobar,por medio de
polvo fumígeno, el correcto funcionamiento de los conductos de
esosartefactos.9.1Procedimiento de comprobaciónSe debe
comprobar el correcto funcionamiento de artefactos con tirajes del
tipo natural, mediante la aplicación de las siguientes
pautas:1)Cerrar todas las puertas o ventanas de la habitación,o
compartimento donde se encuentre el artefacto.2)Encender el o
los artefactos a máxima potencia y hacer funcionar todos los
elementos existentes dentro del mismo ambiente que pudieran
incidir sobre la eficiencia del tiraje, como,por ejemplo:extractores
mecánicos, purificadores de aire, ventiladoresde techo,
etc.3)Luego de 5min de funcionamiento dejando el o los
artefactos encendidos, se coloca mediante un servidor el
elemento fumígeno parautilizar sobre la llama del quemador del
artefactoque se ha dechequear.Si todo el humo se canaliza
dentro del conducto de evacuación de gases y no existe
migración hacia el interior del ambiente o de otros
ambientes,significa que la comprobación del funcionamiento del
conducto de evacuación de gases resultó satisfactoria. NOTA: En los
conductos de artefactos de tiro balanceado,la comprobación se limita a medir
con un detector de monóxido de carbonosuhermeticidad y la de la cámara de
combustión.Cualquier deficiencia en la prueba de funcionamiento
delconducto de evacuación debe ser considerado como un
Defecto Principal. Acción para eliminar el riesgo: Clausura
delartefacto.
10.CALIDAD DE LLAMA Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDADPara constatar el correcto funcionamiento de los
quemadores de artefactos y sus correspondientes dispositivos de
seguridad, se debe verificar la calidad de la llama en forma visual,
considerando:a)Que la propagación de la llama en el quemador
sea uniforme. Al encenderlo no debe quedar una parte apagada o
que demore excesivamente en encenderse totalmente.b)Con el
quemador a su máxima potencia, la llama debe ser estable;no se
deben apreciar fuertes fluctuaciones en su tamaño, ni que haya
un desprendimiento o retroceso de esta.c)Que los artefactos
funcionando al consumo mínimo estén regulados
NAG-226 Año 201910correctamente y que, provocando la
extinción de la llama, la válvula de seguridad corte el paso de gas
al quemador principal, impidiendo el reencendido sin activar dicha
válvula.d)Que la tonalidad de la llama sea preponderantemente
de color azul, evitando la formación de puntas excesivamente
amarillas.En este sentido,los defectos hallados se clasificarán de
la siguiente manera:10.1Defectos principales:a)Mal
funcionamiento o falta deldispositivo de seguridad por ausencia
de llamadelos siguientesartefactos:calefón, termotanque, hornos
de cocinas y calefactores de cámara abierta.b)Calefactor de tiro
natural ubicado en paso a dormitorios,sin conducto de evacuación
de los gases de la combustión a los cuatro vientos y que no
posea dispositivo sensorde ambientes o que este
funcionemal.c)Llama preponderantemente amarilla.d)Extinción de
llama en posición de mínimo.10.2Defectos secundarios:a)Llama
visualmente defectuosa o inestable.
11.REJILLAS DE VENTILACIÓN PERMANENTE Se debe
comprobar la existencia de aberturas de ventilación permanentes
en el ambiente donde se alojen artefactos que exijan su
instalación. También se debe comprobar si existen
tomastaponadas que el cliente declare al momento de la revisión
previstas para futuros artefactosque exijan su instalación.Estas
ventilaciones deben estar correctamente instaladas y libres de
obstrucciones.No se considera defecto,las rejillas que no se
ajusten a la NAG-215,cuando cumplan las pruebas indicadas en
el capítulo 8.a)Defectos principales:La ausencia de rejillas
determina la clausura de los artefactos que exijan su
instalación.b)Defectos secundarios:No aplica.
12.GABINETE DE REGULACIÓN —PROLONGACIÓN
DOMICILIARIA —CAÑERÍAS Y VÁLVULASa)Defectos
principales:Gabinete que presentala posibilidad de fugas de gas
hacia el interior de la vivienda.Tipo de cañerías no contempladas
en las “Disposiciones y Normas para la Ejecución de Instalaciones
Domiciliarias de Gas”edición de 1970, o en la

NAG-226 Año 201911NAG-200 “Disposiciones y Normas Mínimas

para la Ejecución de Instalaciones Domiciliarias de Gas”, 1982.
NOTA: Se debe tener en cuenta lo indicado en la NOTA ENRG/GD/GAL/P N.°
082,del 10/01/1995.Válvula inoperable, inaccesible uoculta.
b)Defectos secundarios:Falta de la puerta del gabinete;cierre de
puerta no reglamentario o fuera de funcionamiento.Cañerías
colocadas en lugares donde están expuestas a riesgos de
esfuerzoy asolicitudes mecánicas anormales,o en lugares no
permitidos.Cañerías sin fijaciones.Cañerías con presencia de
corrosión.