SOLDADURA DE COBRE CON ESTAÑO

2020
CONTENIDO
 Conceptos y definiciones
 Generalidades del gas natural
Capítulo 1  Normatividad
 Seguridad en el trabajo y medio ambiente

 Instalación de aprovechamiento
 Clasificación de la tubería de cobre
Capítulo 2  Material utilizado
 Conexiones soldables
 Cinta teflón

 Tubería de cobre

Capítulo 3  Fijación del tubo y del medidor

 Procedimiento de soldadura de cobre
 Procedimiento de soldadura para adaptadores soldables de cobre a pe-al-pe

 Verificación

Capítulo 4  Prueba de hermeticidad

 Dictamen de Verificación
 Puesta en servicio
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 CAPÍTULO 1

28/01/2020 ENGIE 2019 3

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CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Conceptos Definiciones
NOM-002-SECRE-2010 NORMA Oficial Mexicana de Instalaciones de aprovechamiento de gas natural, vigente o la que la sustituya
NORMA Oficial Mexicana de Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos, vigente o la que la
NOM-003-ASEA-2016
sustituya
Perdida de presión ocasionada por fricción u obstrucción al pasar el gas a través de tuberías, válvulas, accesorios,
Caída de presión
reguladores y medidores. (NOM-002-SECRE-2010) y (NOM-003-ASEA-2016)
Elemento protector contra sobrepresión o baja Presión en un Sistema de distribución,
Dispositivo de seguridad
por ejemplo válvulas de seguridad, reguladores en monitor, entre otros. (NOM-003-ASEA-2016)
El conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados para conducir gas natural desde la salida del medidor en
Instalación de instalaciones de aprovechamiento tipo doméstico y comercial y para instalaciones de aprovechamiento tipo
aprovechamiento comercial e industrial que requieran una estación de regulación y medición desde la salida de ésta, hasta la válvula
de seccionamiento anterior a cada uno los equipos de consumo.(NOM 002 SECRE-2010)
Instalación de
aprovechamiento tipo La instalación que suministra gas a casas o departamentos destinados a uso habitacional (NOM-002-SECRE-
doméstico 2010)

Instalación de
La instalación que suministra gas a establecimientos donde se elaboran productos que se comercializan
aprovechamiento tipo
directamente con el consumidor o donde se proporcionan servicios (NOM-002-SECRE-2010)
comercial

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CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Conceptos Definiciones
Instalación de
aprovechamiento tipo La instalación que suministra gas a empresas donde se realizan procesos industriales o para elaborar productos
industrial que sirvan como materia prima para otros procesos. (NOM-002-SECRE-2010)

Procedimiento utilizado para asegurar que un sistema de distribución o aprovechamiento o una parte de ellos,
Prueba de hermeticidad cumple con los requerimientos de no fuga y resistencia. Basado en (NOM-002-SECRE-2010) y (NOM-003-ASEA-
2016)
La capilaridad es una propiedad de los líquidos que depende de su tensión superficial (la cual a su vez, depende
de la cohesión o fuerza intermolecular del líquido), que le confiere la capacidad de subir o bajar por un tubo capilar
o entre paredes delgadas. Ejemplo: la soldadura por capilaridad tiene lugar cuando a la unión de un tubo y un
Capilaridad accesorio, después de su calentamiento, se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos. Debido al
fenómeno de capilaridad, el metal fundido asciende y se extiende en cualquier sentido, por reducido que sea el
espacio que queda entre la pared del tubo y la del accesorio; con ello, al enfriarse se consigue una unión
totalmente hermética.
Es la cantidad de energía en forma de calor que entrega un kilogramo o un metro cúbico, de combustible durante la
Poder Calorífico
combustión.

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ABREVIATURAS Y EQUIVALENCIAS MAS COMUNES

Potencia
Presión
kW kcal/h
bar mbar kg/cm2 kpa psi
kW 1 880 Abreviatura Significado
bar 1 1000 1.0197 100 14.5
kcal/h 1,163x10-3 1 mbar 0,021 21 0.0214 2.1 0.3045
mm milímetros
m metro
Temperatura Energía
tomada al nivel medio del mar Celsius (°C) Fahrenheit (°F) Kelvin (K) MJ kcal Inch o ” pulgadas
punto de congelación del agua 0°C 32 °F 273 K MJ 1 0,2389 °C grados Celsius
punto de ebullición del agua 100 °C 212° F 373 K kcal 4,186x10-3 10-3
Polietileno-
PE-AL-PE Aluminio-
Polietileno
Métrica
K grados Kelvin
pulgadas milímetros múltiplos y submúltiplos metros bar bares
múltiplos

1/16" 1.58 kilómetro 1000 m Km mbar milibares

1/8" 3.17 hectómetro 100 m Hm
1/4" 6.35 decámetro 10 m Dm
3/8" 9.52 metro 1m m
múltiplos
sub

1/2" 12.7 decímetro 0.1 m dm

3/4" 19.05 centímetro 0.01 m cm
1" 25.4 milímetro 0.001 m mm

6
GENERALIDADES DEL GAS NATURAL

Presencia del negocio de distribución en México

7
GENERALIDADES DEL GAS NATURAL

¿Qué es el gas natural?

Es un combustible que se encuentra en estado gaseoso en el interior de la corteza terrestre y su principal componente
es el gas Metano (CH4) en un 90%.

Está formado por una mezcla de gases ligeros, por ejemplo: nitrógeno, ácido sulfhídrico, helio, etano, hexano,
isobutano, isopentano, etc.
Es más ligero que el aire.
Es uno de los combustibles más limpios, que al quemarse, produce principalmente bióxido de carbono.
El gas natural no es tóxico sin embargo, desplaza al oxígeno cuando se presenta en altas concentraciones
(principalmente en sitios confinados) provocando mareos, náuseas y asfixia.
Aunque el gas natural en su extracción no tiene olor, ENGIE lo odoriza con terbutil mercaptano terciario, típico olor del
gas para su fácil detección con apego a la NOM-003-ASEA-2016 (ASEA).

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GENERALIDADES DEL GAS NATURAL
Odorización
Compuesto químico que se añade al Gas Natural para que sea detectado en caso de una fuga,
puesto que en su estado natural no contiene olor.
La industria del gas realizó numerosos estudios y a través de los años determinó que los mejores
compuestos a usar para la odorización son los mercaptanos, que son un compuesto órgano
sulfurado.
Los mercaptanos tienen un olor repulsivo que es prontamente detectable por cualquier ser humano a
concentraciones extremadamente pequeñas y se mide en partes por billón, lo que los hace
verdaderamente efectivos para la odorización del Gas Natural.
En ENGIE se usa el Terbutil Mercaptano Terciario para la odorización del Gas Natural

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GENERALIDADES DEL GAS NATURAL

El poder calorífico promedio del gas natural es variable debido a su calidad del mismo al momento de
su de entrega, para efectos de esta capacitación, tomaremos un valor promedio de 9200 Kcal/m3
(38.49 MJ/m3)

Nota: El valor promedio del poder

calorífico del gas natural, esta tomado
del Informe Mensual sobre las
Especificaciones del Gas Natural de
ENGIE a la Comisión Reguladora de
Energía

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PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
Comparativo gas natural - gas LP

gas natural gas LP

Densidad Densidad
específica específica
Presión de 0.60 Presión de 1.93
suministro suministro Líquido a
a cliente Líquido a - a cliente 20 °C y 2.5
doméstico 160 °C doméstico bar
21 mbar 28 mbar

Límites de Límites de
explosivida explosividad
d No tóxico L.I.E. 1.8%
No tóxico
L.I.E. 5% L.S.E. 9.3%
L.S.E. 15%

Poder Poder
calorífico 90 % calorífico
9200Kcal/m3 metano 24620 60 %
(38.49 MJ/m3) 10% otros Kcal/m3 propano
gases (103.2 MJ/m3) 40% butano
Humedad
Seco Humedad
Seco

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NORMATIVIDAD

Transporte City Gate

NOM-007-ASEA-2016 Red de Estación de

Transporte de gas natural distribución acero regulación y medición

Cliente industrial Cliente comercial Cliente residencial Red de distribución polietileno

NOM-002-SECRE-2010 Instalaciones de aprovechamiento. NOM-003-ASEA-2016 Distribución de gas natural y
gas licuado de petróleo por ductos.

12
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Tetraedro de fuego

Para poder comprender mejor la naturaleza del fuego, es necesario hablar primero de la combustión.

En toda combustión existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la combustión (comburente),
generalmente oxigeno y la chispa inicial o la temperatura de ignición que permite que se inicie el proceso.

El aire que nos circunda esta constituido por un 21% de oxígeno aproximadamente. Se podría pensar que los cuerpos
combustibles en contacto con el aire, debieran arder en forma espontánea, sabemos que esto no sucede, simplemente
porque hay un tercer factor que debe entrar en escena: el calor.
Se puede definir entonces el Triángulo del fuego:

1° Combustible (GAS NATURAL)

2° Comburente (OXÍGENO)
3° Calor (CHISPA, FUENTE DE IGNICIÓN)
4° Reacción en cadena

¡Por lo que siempre debemos evitar formar este triángulo!

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SEGURIDAD EN EL TRABAJO

El personal interno y contratistas deberán adoptar prácticas de trabajo seguro que se

apeguen a los lineamientos de seguridad, salud y medio ambiente, destacando lo siguiente:

• Cumplir con la elección y colocación de

señalamientos.(conos, cinta o/y Malla)

• El personal deberá portar en todo momento el

uniforme y equipo de protección personal (EPP)
correspondiente, debidamente identificado.
• Mantener la zona de trabajo despejada y lo más
limpia posible.
• Identificar y clasificar las zonas de riesgo y los
puntos de seguridad, así como el plan de respuesta
a emergencias.

14
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Medidas de prevención de incendio

La presencia del tetraedro del fuego puede generar un incendio, sin embargo, se puede evitar
tomando medidas de prevención.

Debemos contar en el área de t rabajo, con un extintor, es recomendable de una

capacidad de 1 a de 4,5 kg, el cual debe contar con lo siguiente:

• Etiqueta con fecha de recarga vigente (Año y mes de la

recarga)

• Cintillo, espoleta, indicador de carga correcto, chiflón o

manguera en buen estado.

• También deberá cumplir con lo indicado en la NOM-154-

SCFI-2005 y la NOM 002 STPS-2010 apartado 7.2

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SEGURIDAD EN EL TRABAJO

•El propósito principal de ocupar el equipo de protección personal es evitar accidentes, ya que un
instalador se encuentra expuesto a diferentes riesgos en campo, tanto en el interior como en el exterior
del domicilio.

•El no utilizar los equipos puede causar diferentes daños a la salud, desde una enfermedad crónica,
incapacidad parcial o total, amputación de un miembro de nuestro cuerpo, hasta ocasionar la muerte.

•La seguridad depende de uno mismo, el beneficiado eres tú y tu familia que siempre te espera en casa

Sigue los señalamientos Usa el equipo Tu familia te espera

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Reglas que salvan vidas Análisis de riesgos HSSE

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SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Auxilio inmediato en caso de incendio (plan de emergencias HSSE)

•En caso necesario apagar el fuego con extintor.

•En caso de incendios fuera de control solicitar auxilio de protección civil, bomberos y/o unidades médicas.

•Llamar a la cuadrilla de emergencia de la empresa 800 909 99 99 o al 911

18
PIENSA TAMBIÉN EN EL MEDIO AMBIENTE…
Actúa responsablemente

Separa adecuadamente los residuos generados:

Residuos Peligrosos: Residuos de Manejo Especial / Reciclables:

• Recipientes vacíos que contuvieron algún material • Cartón / papel
peligroso (gas, aceites, grasas, pintura, pasta fundente) • Plástico
• Trapos, estopas, brochas y papel • Merma de cobre y tubería para aislante
impregnados/contaminados con material peligroso • Metal (por herramientas al término de su vida útil)

Residuos Sólidos NO reciclables y NO

peligrosos:
• Lijas
• Cinta teflón

Residuos
NOTA: Contacta a tu responsable de Seguridad y Medio Ambiente para la correcta disposición final de los
Peligrosos
residuos, asegurando que estos se lleven con un proveedor autorizado.
19
PIENSA TAMBIÉN EN EL MEDIO AMBIENTE…
Actúa responsablemente

¿Sabías qué?

 El Metano (CH4) es considerado un Gas de Efecto Invernadero por

ser un contaminante climático de vida corta. Es decir interactúa con la
radiación que viene del sol, por lo que tiene un efecto importante en el
aumento de la temperatura media mundial.

 El Metano es el principal componente del gas natural por lo que es

importante prevenir y controlar las emisiones gas natural a la
atmósfera (fugas, venteos). De esta manera realizamos acciones que
ayuden a mitigar el cambio climático.

20
 CAPÍTULO 2

28/01/2020 ENGIE 2019 21

21
INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO

¿Qué es una instalación de aprovechamiento?

Es el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios, apropiados para

conducir Gas Natural desde la salida del medidor en instalaciones
de aprovechamiento tipo doméstico, comercial e Industrial y para
instalaciones de aprovechamiento tipo comercial e industrial que
requieran una estación de regulación y medición desde la salida de
ésta, hasta la válvula de seccionamiento anterior a cada uno los
equipos de consumo.

A partir de aquí comienza la responsabilidad del cliente, el cual se

hará cargo de su reparación, en caso de anomalías, esto será de
acuerdo a los términos de garantía de la instaladora.

Nota,. Ver NOM-002- SECRE- 2010

22
INSTALACIÓN DE APROVECHAMIENTO
Términos de Garantía

1.-La garantía de la instalación interna es de: 1 año

Siempre y cuando se apegue en lo estipulado en el contrato de la instaladora.
Por ejemplo: No deberá existir manipulación de un tercero.

2.-La garantía de calibración de los aparatos de consumo es de 3 meses. Solo

para 2 aparatos o lo que indique el contrato de la instaladora.

3.-Para asegurarnos que la instalación cuente con garantía se canaliza con el

jefe de ventas de cada Regional.

4.-Por último, cuando el cliente ya no cuenta con garantía, este deberá

absorber el costo de la reparación de la instalación y/o calibración en caso de
requerir dichos servicios.

23
INSTALACIÓN DE APROVECHAMIENTO
Recomendaciones para el servicio de aprovechamiento en apego a: NOM-002-SECRE-2010

7.2.1 Las tuberías enterradas deben estar a una profundidad mínima de 45 centímetros con respecto
al nivel de piso Terminado. En instalaciones residenciales este valor podrá ser de 30 cm siempre y
cuando para la instalación residencial la tubería no cruce calles, andadores o caminos de paso
vehicular.

7.2.3 En los sitios donde sean previsibles esfuerzos o vibraciones por asentamientos o movimientos
desiguales, se debe dar flexibilidad a la tubería mediante rizos, curvas u omegas.

7.2.11 Cuando las tuberías de gas compartan un mismo ducto que aloje tuberías de otros servicios, el
ducto debe quedar ventilado permanentemente al exterior.

7.2.12 Las tuberías de gas deben quedar separadas de otros servicios conducidos mediante tuberías,
racks o cables por una distancia mínima de 2 cm, con conductores eléctricos con aislamiento con una
distancia mínima de 3 cm y con tuberías que conduzcan fluidos corrosivos o de alta temperatura con
una distancia mínima de 5 cm. Las tuberías de gas no deben cruzar atmósferas corrosivas sin
protecciones adicionales.

24
INSTALACIÓN DE APROVECHAMIENTO
Consideraciones de la NOM-002-SECRE-2010

5.4 No se permite la instalación de tuberías en cubos o casetas de elevadores, tiros de chimenea, lugares que atraviesen
cisternas, segundos sótanos e inferiores, registros y conductos para servicios eléctricos o electrónicos, ni en el interior de
juntas constructivas.

5.5 Las instalaciones de aprovechamiento tipo industrial deben tener instalada una válvula de corte general inmediatamente
después de la estación de regulación y/o medición. En caso de que el equipo de consumo se localice a más de 50 metros de
la estación de regulación y/o medición, esta válvula se colocará antes de la entrada de la construcción.

5.6 En el caso de las instalaciones de aprovechamiento tipo comercial y doméstico se debe instalar una válvula de corte
antes de cada equipo de consumo (fijo o móvil); en caso de no poder colocar dicha válvula, se debe instalar una válvula que
controle a todos los aparatos de la instalación. En todos los casos las válvulas de corte deben ser accesibles.

25
INSTALACIÓN DE APROVECHAMIENTO
Par galvánico

El par galvánico es un término que se utiliza para denominar un efecto que ocurre cuando se encuentran en
contacto directo dos metales de diferente composición y un electrolito que generalmente es agua, esto genera
un potencial, lo que quiere decir que habrá una cierta corriente que fluye entre ambos conductores provocando
que el compuesto metálico con potencial más negativo (ánodo) cede electrones al metal con menos potencial
negativo (cátodo) provocando una oxidación en el metal ánodo.

26
INSTALACIÓN DE APROVECHAMIENTO
Reguladores residenciales

La función básica del regulador es controlar, disminuir y mantener la presión aguas abajo (de la salida del regulador hacia
los aparatos de la instalación).

Esto quiere decir que la presión se reduce, a una mas baja, además de controlar la cantidad de gas que requieren los
aparatos de consumo del sistema.

Los reguladores residenciales están principalmente destinados para la alimentación de las casas habitación. Cuentan con
un dispositivo de seguridad por sobre presión.

27
INSTALACIÓN DE APROVECHAMIENTO
Dispositivos de Seguridad en las Acometidas

1.-Una válvula, la cual se opera

manualmente.

2.- Un forro o camisa dieléctrica para disipar cargas estáticas y

proteger la parte expuesta contra daños mecánicos.

3.-Una curva conduit para proteger la curvatura de la tubería y

4.-Gas–stop, es un dispositivo de cierre

automático que actúa cuando se
presentan fuga.

28
INSTALACIÓN DE APROVECHAMIENTO
Ubicación de medidores

El gas que se consume por los usuarios es registrado con la ayuda de un medidor de desplazamiento positivo o de
diafragma.

Medidor: El instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas natural que fluye a través de él.

Dichos medidores se colocan al límite de propiedad en la mayoría de los casos.

Los medidores deben de cumplir con las Norma Oficial Mexicana NOM-014-SCFI-1997 vigente o la que la sustituya,
que establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los medidores de desplazamiento positivo
tipo diafragma para gas natural o licuado de petróleo en estado gaseoso.

29
INSTALACIÓN DE APROVECHAMIENTO
Instalaciones Internas
Es responsabilidad de los clientes mantener en buen estado la instalación interna de gas
natural, no es responsabilidad del distribuidor de acuerdo a la NOM-002-SECRE-2010 que
establece en el punto 4.30 Usuario o Propietario: la persona que hace uso y es responsable de
la instalación de aprovechamiento de gas natural.

Para las personas que decidan conectarse a la red, deberá realizarse lo siguiente:

1. Estudio de caída de presión e isométrico.

2. Colocación de tubería de acero negro, galvanizado, al carbón, inoxidable

liso o corrugado, cobre, polietileno, multicapa (PE-AL-PE),
policloruromulticapa (CPVC-AL-CPVC) y sus accesorios, desde la salida
del medidor hasta los aparatos de consumo.

3. Prueba de hermeticidad.

4. Dictamen técnico otorgado por una Unidad de Verificación (UV).

5. Puesta en servicio de los aparatos de consumo.

30
CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA DE COBRE

Tipo de tubería Descripción

Pared delgada para uso en instalaciones de agua fría en casas habitación y
“M” edificios. Color de identificación-Rojo tipo soldadura 50/50 (no permitida)
Pared mediana para uso en condiciones más severas que el tipo “M”, por
“L” ejemplo: en instalaciones de gas domiciliario y servicios subterráneos (toma
NOM-002-SECRE-2010 domiciliaria), calefacción y edificaciones mayores. También se recomienda su
utilización en ramales principales de agua o columnas de agua caliente. Color de
identificación-Azul tipo de soldadura 95/5 permitida.
“K” Para líquidos y gases en condiciones de presión y temperatura más severas que
NOM-002-SECRE-2010 el tipo “L” y “M” (básicamente industrial). Color de identificación-Verde tipo de
soldadura 95/5 permitida
Ideal para su utilización en instalaciones de refrigeración y aire acondicionado.
“ACR” Tratado con nitrógeno para evitar oxidación interna y con tapones de plástico en
los extremos. Tipo de soldadura cobrizada 0% Plata baja temperatura

31
MATERIAL UTILIZADO
Tuberías de cobre tipo L

Se ocupa en instalaciones de gas, toma domiciliaria, redes de agua fría y caliente, en líneas principales de edificios
de gran altura o que requieran de bastante presión. Disponible en diámetros comerciales de 3/8" a 4“.
La instalación de gas debe ser fijada en partes rígidas de la construcción, ENGIE recomienda el uso de abrazadera
tipo omega, mismas que deberán contener un aislante separador (poliducto), entre abrazadera y tubo para evitar un
par galvánico, también deberán tener una distribución apropiada sin perder la estética de la instalación, el
espaciamiento entre dispositivos de sujeción para tuberías con trayectos horizontales y verticales no debe exceder
los valores indicados en la tabla siguiente:
Espaciamiento máximo entre soportes de
acuerdo a NOM-002-SECRE-2010
Diámetro nominal, Espaciamiento, m
mm (Pulg.)

12,7 (1/2) 1,2

15,9 (5/8) y 19 (3/4) 1,8

25 (1) y mayores 2,4

El manifold es la parte exterior de la acometida que se encuentra entre la

válvula de acometida y el medidor. Ese puede ser de acero galvanizado con
conexiones roscadas, PEALPE o de cobre con conexiones soldadas, u otros
conforme a la NOM-003-ASEA-2016 apartado 5.1.
32
CONEXIONES SOLDABLES
Las uniones en cobre rígido deben ser soldadas por capilaridad con soldadura de punto de fusión no menor a 513 °K

Te reducida
Codo 90° Tees

Adaptador CU
PEALPE soldable
Codo Conector Te rosca
Codo 45° rosca Interior interior

Rosca Tapones Reducción

hembra

Rosca
Unión macho Codo rosca
universal exterior

Ye Codo rosca
Cople interior

33
CINTA TEFLÓN

6.2.1.4 En uniones roscadas se deben utilizar productos sellantes

resistentes a la acción del gas. Está prohibido el uso de litargirio como
sellante. (NOM-002-SECRE-2010)
Es el nombre comercial registrado por la transnacional norteamericana DuPont
para identificar un tipo de polímero fluorado, de nombre químico
"politetrafluoroetileno" o "PTFE", formado por una sucesión de moléculas
compuestas por dos átomos de flúor (F) y uno de carbono (C), que lo convierten
en un material inerte y antiadherente.

El teflón constituye un material plástico similar al polietileno, pero con una

estructura atómica diferente, pues en lugar de combinar átomos de carbono (C) y
de hidrógeno (H), estos últimos se sustituyen por átomos de flúor (F).

Cinta teflón, es una especie de cinta adhesiva, que se coloca en las juntas de unión roscadas rectas, para que queden
herméticas y así evitar fugas.

Resiste la humedad y las altas temperaturas sin perder sus propiedades. No aporta sustancias químicas a los fluidos y
dificulta la formación de bacterias. Es eficaz frente a la oxidación, protege a las roscas para que se mantengan en buen
estado, frente al paso del tiempo es un material que envejece bien, sin apenas deteriorarse, romperse o endurecer.
34
CINTA TEFLÓN
Ejemplo

Cintas de PTFE (Teflón) Premium Nacional Plasti Thread

Cinta de resina granular virgen de alta densidad de Politetrafluoroetileno (PTFE)

de alto rendimiento, no sinterizado en forma de listón. Recomendado para
uniones roscadas en tuberías de acero inoxidable, cobre, plástico, bronce, metal
galvanizado o aluminio. Para el sellado de cuerdas macho de tuberías, es
químicamente inerte y resistente a la corrosión. Es un producto no tóxico, no
endurece, no es inflamable ni absorbente. La cinta sellante de PTFE (Teflón)
autolubrica las juntas tornándolas fáciles de armar y desarmar. Ofrece máxima
protección contra fugas de líquidos y gases y prolonga la resistencia a la fatiga
de las conexiones selladas. Elimina de manera eficaz la contaminación del
sistema típico de los sellantes líquidos.

Medidas Comerciales
Longitud Anchos Disponibles Espesor de la Cinta
6.6 m.
½; ¾; 1” 0.0035 inch = 0.0889 mm
13.20 m.

35
CINTA TEFLÓN
Ejemplo

Cintas de PTFE (Teflón) Importada

Cinta de resina granular virgen de baja densidad de Politetrafluoroetileno

(PTFE) de alto rendimiento, no sinterizado en forma de listón, HECHA EN
ESTADOS UNIDOS. Recomendado para uniones roscadas en tuberías de
acero inoxidable, cobre, plástico, bronce, metal galvanizado o aluminio. Para
el sellado de cuerdas macho de tuberías, es químicamente inerte y resistente
a la corrosión. Es un producto no tóxico, no endurece, no es inflamable ni
absorbente.

Medidas Comerciales
Longitud Anchos Disponibles Espesor de la Cinta

520 inch = 12.20 m. ½; ¾; 1” 0.0025 inch = 0.0635 mm

36
CINTA TEFLÓN
Colocación

Instrucciones de colocación:

• Cerciórese que la cuerda donde se colocará la cinta teflón, se encuentre limpia de polvo o suciedad.

• Enrolle la cinta en el sentido de apriete de la cuerda sin que se formen pliegues sobre la cuerda del tubo, empezando a
___tres milímetros del extremo final de la tubería; ejecute esta operación teniendo la cinta tirante a fin de que ésta tome la
___forma de la cuerda.

• Dese una vuelta y media y tire para romperla.

• La cuerda queda lista para hacer la unión que deberá apretarse ligeramente. No es necesario apretar al máximo.

37
 CAPÍTULO 3

28/01/2020 ENGIE 2019 38

38
TUBERÍA DE COBRE
Espesores
Para darnos una idea clara de la diferencia entre los tipos de tubería de cobre existente en el
mercado, se presenta a continuación una tabla mostrando el espesor de pared de cada uno de
ellos.

Espesor de pared en mm
Designación
convencional TIPO “L” TIPO “K”

½ 1.01 1.24
5/8 1.06 1.24
¾ 1.14 1.65
1 1.27 1.65
1¼ 1.39 1.65
1½ 1.52 1.82
2 1.77 2.10
39
FIJACIÓN DEL TUBO Y DEL MEDIDOR

La limpieza que se desarrolle en un trabajo es señal del buen servicio al cliente, y su satisfacción evitará problemas
posteriores.

Las Especificaciones Técnicas Generales (ETG´s) “Instalación de Manifolds y Columnas Montantes” en el 2.1 de su
anexo F establece que: no se debe soldar con el medidos puesto.

40
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE COBRE

Soldadura para instalación de aprovechamiento en baja presión regulada

Las tuberías de cobre a utilizar deberán ser de tipo rígido y flexible tipo “L” o “K” de acuerdo con la Norma
NMX-W-018-SCFI-2006.

Las uniones en cobre rígido deben ser soldadas por capilaridad con soldadura de punto de fusión no menor a
513 K o 239.85°C y cumplir con las normas NMX-W-101/1-SCFI-2004 y NMX-W-101/2-SCFI-2004. Vigentes o
las que la sustituyan

Como veremos más adelante, esta temperatura,

queda sujeta a las condiciones y especificaciones
particulares de cada fabricante de soldadura.

Un ejemplo de soldadura para esta prescripción,

es la de aleación estaño-antimonio con un porcentaje
de 95 % Sn (estaño) y 5% Sb (antimonio),
punto de fusión no menor a 513 K.

41
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE COBRE
Capilaridad

El proceso de soldadura está basado en el fenómeno de capilaridad y tiene lugar cuando a la unión
de un tubo y un accesorio (después de un precalentamiento) se le aporta un metal que se funde al
contacto con ellos.

Debido a este fenómeno, el metal fundido asciende y se extiende por el espacio reducido que queda
entre la pared del tubo y la del accesorio; con ello, al enfriarse se consigue una unión totalmente
hermética.

42
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE COBRE
Material, equipo y herramienta
•No se utilizarán aleaciones que contengan plomo.

•La boquilla de soldar deberá ser la adecuada, ajustada al diámetro a soldar. Puede usarse gas butano.

• Se deberá utilizar soldadura 95% estaño, 5% antimonio (95/5), con temperatura de fusión de la soldadura:
no menor a 513 K o 239.85°C.

En Manifolds y Columnas Montantes fabricadas en cobre se deberán soldar con soldadura a base de plata,
cuando se conectan antes de la regulación. Para estos casos se debe tomar la certificación de “Soldadura de
Cobre en Plata”.

•La herramienta adecuada para corte de tubería de cobre será un cortatubo en función del diámetro que se
trabaja
•Soldadura 95/5
•Pasta fundente (decapante), para soldadura de cobre compatible con el punto de fusión de la soldadura 513 K
como mínimo.
•Brocha delgada para aplicación del Decapante.
•Lija de esmeril y/o lima cola de rata.
•Cepillo limpia terminales de ½ “ y ¾” .
Ver hoja de especificaciones (ficha técnica).

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE COBRE
Corte del tubo

La herramienta siempre debe de ser verificada y usada

en condiciones y estándares de calidad requeridos por
ENGIE.

Esta actividad deberá realizarse con un cortatubo.

Nota: ENGIE no recomienda el uso de segueta de

diente fino, ya que se corre el riesgo de realizar un mal
corte o exceso de rebabas, puesto que la mayoría de
los trabajos se realizan en obra donde no hay
facilidades para tener banco, tornillo de apriete, tripie,
etc., y por consecuencia se obtendrían cortes que no
permitan el libre acoplamiento entre tubo y accesorio.

No recomendable
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE COBRE
Limpieza de zonas al soldar

Limpiar la rebaba que se haya formado al realizar el corte, así como limpiar perfectamente el
interior de la conexión y el exterior del tubo.

Algunos cortatubos cuentan con una cuchilla triangular en su parte trasera que sirve para
limpiar el tubo o bien se puede utilizar una lija de esmeril.
No se debe limpiar en círculo, ya que se crean
surcos que van en contra de la capilaridad.

Hágalo en dirección axial

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE COBRE
Decapantes

La función del decapante es doble: limpiar y ayudar al efecto capilar, aplicando una capa delgada y
uniforme de pasta fundente sobre las superficies a soldar, esto se hará con una brocha delgada, nunca
con los dedos, así como evitar excesos en la aplicación que puedan provocar huecos o poros durante la
soldadura.

Introducir el tubo en la conexión hasta el tope, de

forma giratoria, para que la pasta se distribuya
uniformemente.

El decapante debe ser: para soldadura y para

la temperatura de fusión de la soldadura: no
menor a 513 K o 239.85°C,

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE COBRE
Calentar para soldar

Aplicar la flama del soplete en la unión, realizando un precalentamiento uniforme; si es necesario, girar el soplete
lentamente alrededor de la unión, cuando el decapante esté suficientemente caliente, comenzará a burbujear, y el
cobre cambiará a color “rosado” señales que pueden usarse como referencia para aplicar el estaño.

Cuando se llegue a la temperatura de fusión de la soldadura, ésta pasará al estado líquido que fluirá por el espacio
capilar; cuando este se encuentre ocupado por la soldadura, se formará un anillo alrededor de la conexión
lográndose soldar perfectamente.

El estaño deberá ser derretido por el tubo de cobre caliente, nunca por la flama del soplete que estará lo más lejos
posible en el momento de la aplicación del estaño a la junta.
Calentar con la flama tipo dardo

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA ADATADORES SOLDABLES DE
COBRE A PE-AL-PE.

Dentro la industria de los materiales para instalaciones de aprovechamiento, nos encontramos con los adaptadores soldable o
transiciones las cuales nos permiten realizar las interconexiones a tuberías de cobre existente, pero para esto el proceso de
soldadura de estos adaptadores se debe de considerar lo siguiente:

 Se debe de tener mayor cuidado ya que cuentan con o-ring de plástico y un empaque de teflón que el no retirarla antes de
aplicar calor al accesorio estos elementos pueden sufrir daño generando posibles fugas.

 El lijado de estos accesorios al igual que los demás se deberá de realizar de manera Axial.

 Cuando se llegue a la temperatura de fusión de la soldadura, ésta pasará al estado líquido que fluirá por el espacio capilar;
cuando este se encuentre ocupado por la soldadura, se formará un anillo alrededor de la conexión lográndose soldar
perfectamente.

 El enfriamiento deberá de ser manera natural sin aplicar agua o algo que acelere el proceso de enfriamiento.

 Al finalizar este proceso el empaque de teflón y los o-ring deberán de ser instalados para garantizar la hermeticidad de la
instalación.

48
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA ADAPTADORES SOLDABLES DE
COBRE A PE-AL-PE.

49
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE COBRE
Enfriamiento de la soldadura

NO ENFRIAR aceleradamente después de soldar, lo correcto es dejar que la

soldadura se enfrié de manera natural.

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 CAPÍTULO 4

28/01/2020 ENGIE 2019 51

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 VERIFICACIÓN DE LA SOLDADURA
-Examinar visualmente durante y después de la realización de la soldadura.

-Verificar que se respeten las recomendaciones adecuadas tanto en la preparación

como en la realización.

-Al terminar verificar que tiene un buen aspecto y que no presenta exceso de
material.

Cuando sea requerido por el Supervisor el Técnico deberá mostrar evidencia física
de su procedimiento de soldadura para lo cual se mostrarán las siguientes muestras:

-Después del enfriamiento natural, se cortará la muestra de tal manera que se podrá
medir la penetración del tubo dentro de la te y se intentará una descohesión de las
partes (tubo-conexión).

-En caso de descohesión se verificará la imposibilidad de la creación de un camino

para una posible fuga.

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PRUEBA DE HERMETICIDAD

Se debe inyectar aire a 1.5 veces la presión de operación como mínimo, utilizando un manómetro de
bajo rango conforme a la siguiente tabla:
Presión de trabajo de las
Presión de prueba Tiempo Instrumento
instalaciones de aprovechamiento
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) 1,5 (uno coma cinco) veces 10 min Manómetro de Bourdon con precisión ± 10% del valor de
la presión de trabajo la presión de prueba y rango máximo de 2 (dos) veces el
valor de la prueba.

Superior a 2,5 kPa (0,36 psi) y 1,5 (uno coma cinco) veces 30 min Manómetro de Bourdon con precisión ± 10% del valor de
hasta 50 kPa (7,2 psi) la presión de trabajo la presión de prueba y rango máximo de 2 (dos) veces el
valor de la prueba.

Superior a 50,0 kPa (7,2 psi) y 1,5 (uno coma cinco) veces 8 horas Registro gráfico o digital y se debe considerar la variación
hasta 689 kPa (99.9 psi) la presión de trabajo de la temperatura al inicio y final de la prueba (PV= RT).

Superior a 689 kPa (99.9 psi). 1,5 (uno coma cinco) veces 24 horas Registro gráfico o digital y se debe considerar la variación
la presión de trabajo de la temperatura al inicio y final de la prueba (PV= RT).

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PRUEBA DE HERMETICIDAD CON PRESIONES ENGIE

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PRUEBA DE HERMETICIDAD
Procedimiento
Instalaciones con consumos residenciales o comerciales.
 Colocar en el extremo de la tubería, manómetro con un rango máximo de dos veces del valor de la prueba, se acepta +-10
de variación de este rango máximo
 Revisar que las válvulas que se encuentran antes de cada aparato estén cerradas.
 Inyectar aire por lo menos 1,5 veces la presión de trabajo.
 Desconectar del sistema la fuente de presión, tomar la hora de inicio de la prueba, verificar que no haya pérdida de presión
durante el tiempo que estipula la NOM- 002-SECRE-2010
 Invitar al cliente a verificar la hora de inicio y hora final de la prueba para que el cliente de fe de que su instalación esta hermética
como medida de seguridad para el cliente.

 Si no existe pérdida de presión purgar las tuberías antes de ponerlas en servicio.(en la última válvula del sistema de Instalación de
Aprovechamiento para evitar se quede algún residuo en el conducto de la tubería).

 Si no existe pérdida de presión purgar las tuberías antes de ponerlas en servicio.

Nota: Este procedimiento se realiza hasta las válvulas, para asegurar la hermeticidad en la instalación. Sí es probada
después de las válvulas será únicamente con gas, mediante la aplicación de jabonadura e identificar una posible fuga.
 Si encontramos pérdida de presión, se deberá reparar la fuga y realizar nuevamente la prueba de hermeticidad.

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PRUEBA DE HERMETICIDAD RESIDENCIAL
Una vez comenzada la prueba es necesario verificar con solución tensoactiva (jabonadura) en todas las conexiones
y como prevención de la capa exterior se enjuagará con agua abundante, para eliminar los residuos de jabón
(los jabones son fabricados con sosa caustica, la cual puede debilitar el material, si no es retirado)

Es necesario utilizar una bomba manual y un tren de prueba con manómetro de glicerina de bajo rango (0 a 60 mbar)
y con certificado vigente tanto en el cuerpo del manómetro como en papel.

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DICTAMEN DE VERIFICACIÓN

Una vez concluida la instalación y realizada la prueba de

hermeticidad, una Unidad Verificadora aprobada por la
CRE supervisa la instalación para determinar que
cumpla con lo dispuesto en la NOM- 002-SECRE
vigente.

Si el resultado es positivo, se emite un documento

que respalda la instalación, donde menciona que es
apta para suministrar el servicio, a este documento se le
conoce comúnmente como “Dictamen de
Verificación”.

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PUESTA EN SERVICIO

Puesta en gas salida

•Colocar el regulador •Abrir el gas
•Colocar el medidor sin •Habilitar el regulador
apretar completamente la •Purga del medidor

•Comprobar la rotación del medidor

•Apretar definitivamente la salida del medidor

•Comprobar la hermeticidad con agua y jabón

•Controlar la no rotación del medidor, durante 2 min.

Si
Hay
•Arreglar el rotación
problema

No

•Hacer la purga de la instalación interna Firma del documento

•Comprobar el funcionamiento de la instalación interna FIN
de puesta en servicio
•Anotar los datos y el inicio del medidor

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 ¡Gracias por su atención!

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