Logística de almacenamiento

Gestión de Ventas y Espacios Comerciales

Profesora: Belén Marcos Vidales I.E. S Condesa Eylo

UNIDAD 5 GESTIÓN DEL STOCKS

1. IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE STOCKS

1.1 Concepto de stock

El stock, existencias o mercancías son un conjunto de productos acumulados en el
espacio y en el tiempo, que poseen un valor económico y permanecen almacenados
hasta su utilización o venta posterior.
Su composición es distinta según sea una empresa industrial o de distribución.

1.2 Objetivos de la gestión de stocks

Mediante la gestión del stock la empresa o el almacén pretenden llegar a una situación
ideal que permita conocer con exactitud el volumen de las salidas o ventas de cada
artículo durante un período de tiempo programado (día, semana, campaña, etc.) con el
fin de solicitar al proveedor los productos necesarios.

Sin embargo, a los suministradores les resulta difícil poder ofrecer sus productos en la
cantidad, la calidad y el momento solicitado por el cliente. La mayoría de productos unas
veces no se encuentran disponibles cuando se solicitan y otras la entrega se demora y
el comerciante se ve obligado a adquirirlos antes de necesitarlos y, en este caso, tendrá
que ser capaz de predecir cuándo los precisará y en qué cantidad.

La gestión de stocks tiene como objetivo que el aprovisionamiento se lleve a cabo

al menor coste posible, es decir, realizar los estudios necesarios y resolver las
siguientes preguntas:
¿Cuántas unidades de cada artículo debemos tener almacenadas?
¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?
¿Cuándo debemos emitir una orden de pedido?

Cuando podemos conocer el nivel de stock que permite cubrir las necesidades propias
o los pedidos de los clientes sólo tenemos que almacenar la cantidad que utilizaremos
o venderemos cada día o período de tiempo.

Pero, en la práctica, esto no es tan sencillo, a la hora de calcular el stock necesario se

plantean varios problemas, como son:
o Dificultad de prever con exactitud el comportamiento de la demanda y, por
consiguiente, las ventas futuras.
o Necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de cada artículo, como
es el caso del comercio detallista.
o Problemas de entrega y suministro, pues los proveedores no siempre pueden
garantizar la entrega en los plazos previstos.
o Costes periódicos y repetitivos, que se producen al realizar muchos pedidos en
pequeñas cantidades; es decir: costes de emisión de pedidos, recuento de las
mercancías recibidas, trabajos administrativos, etc.

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o Perder compras ventajosas al desaprovechar los descuentos por volumen (rappels),

precios y ofertas especiales por compras anticipadas, etc.; algunas veces puede ser
ventajoso comprar y almacenar.

Aplicando una buena gestión de stocks la empresa podrá disponer de los productos
adecuados, en las cantidades necesarias y en el momento que se necesitan. La gestión
del stock se debe orientar para conseguir:
 Establecer un inventario suficiente, para que la producción no carezca de materias
primas y demás suministros.
 Minimizar la inversión en stocks, para reducir al máximo los costes de
almacenamiento por pérdidas o daños que pueda sufrir el producto (obsolescencia,
deterioro, hurtos, roturas, etc.)
 Conocer el volumen óptimo de pedido, considerando los volúmenes de producción,
la capacidad física del almacén, el coste del capital invertido, etc.
 Conocer el punto de pedido, para guardar un equilibrio entre el nivel de existencias
mínimo y las necesidades de la empresa.

2. TIPOS DE STOCKS
A. Según la función que cumple el stock dentro del ciclo económico (producción o
ventas) y la finalidad que persigue la empresa:
Stock activo En la mayoría de las ocasiones no tiene sentido comprar
artículos a medida que van siendo demandados.
En estas situaciones se lanza una orden de pedido de tamaño
superior a las necesidades del momento, dando lugar a un stock
que es consumido a lo largo del tiempo. Por ejemplo, una gran
superficie debe efectuar periódicamente los pedidos de
neumáticos de automóvil en una determinada cantidad y
variedad que permita anticiparse a su demanda efectiva por
parte de los clientes. Este stock responde al nombre de stock de
ciclo, ya que se presenta periódicamente, dando lugar a una
pauta de comportamiento cíclica.
Está formado por los artículos que tiene la empresa para hacer
frente a la demanda normal durante un período de tiempo
determinado y evoluciona entre un nivel máximo y un mínimo.
El máximo lo determina la capacidad del almacén, el capital
invertido en existencias y los costes derivados de la gestión de
almacenaje; el mínimo se establece por la probabilidad de que
se produzcan roturas de stock y no podamos atender a la
demanda. El stock activo se consume y se renueva cada cierto
tiempo creando un ciclo normal de aprovisionamiento.
Su ubicación puede formar parte de un stock de presentación o
un stock de almacén.

Stock de Son acumulaciones de productos que se constituyen como

seguridad protección frente a la incertidumbre producida por la demanda
y el plazo de entrega del pedido.

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En muchas ocasiones, la demanda de un artículo durante el

tiempo que tarda en llegar un pedido no se conoce exactamente
de la misma forma, a veces no se sabe con precisión cuál es el
plazo de entrega. Cuando la demanda, durante el plazo de
entrega, supera a la estimada, el stock de seguridad opera como
un colchón, absorbiendo el exceso de demanda y evitando la
aparición de roturas de stock no deseadas.

Stock en tránsito
Es el que se encuentra entre las diferentes fases de los procesos
de aprovisionamiento, producción o distribución. También es el
stock que está en camino, en almacenes de tránsito o locales
situados entre el almacén del vendedor y el del comprador. Los
fabricantes generalmente no responden instantáneamente a los
pedidos solicitados por el comerciante y es preciso que éste
disponga de existencias para satisfacer la demanda, mientras los
productos de reposición están en proceso o en camino.

Stock muerto Está formado por artículos nuevos o viejos que ya no sirven para
cubrir las necesidades para las que fueron comprados.
Generalmente, se encuentran almacenados como materiales
obsoletos y su única salida es la venta como chatarra.

Stock de Se trata de stocks que tienen como objetivo hacer frente a un

temporada o aumento esperado de las ventas por cambio de estación o
estacional temporada. Los artículos que componen este stock son los que
no presentan ventas continuas durante todo el año, por
ejemplo, prendas de invierno, estufas, bañadores. Otras veces
se crea por motivos estratégicos o acontecimientos especiales
como promociones de un determinado producto, rebajas,
fiestas locales.

Stock de Es el que se planifica antes de que surjan las necesidades y

especulación sirve para hacer frente a la variación esperada de la demanda,
el suministro o el precio. Se suele crear en situaciones tales
como huelgas, guerras, y otras que tienen como consecuencia
que en un periodo determinado de tiempo no sea posible
abastecerse del artículo en cuestión.

Stock de Está constituido por artículos o productos usados, pero que son
recuperación susceptibles de una nueva utilización, como materiales de
envase y embalaje cajas, cestones, palés, etc. También es
frecuente formar stock de recuperación con equipos en desuso
(maquinaria, ordenadores…) que se retiran por su bajo
rendimiento, pero sus piezas se utilizan en la reparación de
otros equipos o se venden para la misma finalidad en otros
países cuya tecnología no es tan avanzada.

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B. Según la naturaleza física de los productos:

A) Según la duración de la vida útil de los productos en el mercado: perecederos,
no perecederos.
B) Según el tipo de actividad de la empresa:
a. Empresas industriales: materias primas, productos semiterminados,
productos terminados, repuestos, recambios, ….
b. Empresas comerciales

C. Según su valor e importancia: criterio ABC

3. VARIABLES QUE AFECTAN A LA GESTIÓN DE STOCKS

 El nivel de servicio ofertado

Es la capacidad de poder ofrecer los productos que demanda el cliente en el momento
de la compra; es decir, la relación que existe entre los productos disponibles en el
almacén o en exposición y los que espera encontrar el cliente. Para calcular el nivel de
servicio J. Saint Cric, en su obra El Merchandising aplica la siguiente fórmula.

Nivel de servicio (%) = Ventas*100/Demanda

Expresa el % de demanda, en unidades monetarias o productos, que se pueden satisfacer con
los stocks disponibles.

 La previsión de ventas
Nos permite decidir el nivel óptimo de mercancías que debemos almacenar. Para ello,
se realiza un estudio sobre el comportamiento de cada producto ente las ventas y, a
través del mismo, se observa los que más se venden; es decir, se identifican o clasifican
los artículos por su nivel de demanda para prestar mayor atención (tiempo, control e
inversión) a aquellos artículos cuya rotura de stocks ocasionaría problemas a la empresa.
Una vez identificados los artículos de mayor demanda centramos en ellos la previsión
de ventas; recopilando datos estadísticos que permitan conocer la demanda futura para
adquirir cada producto en la cantidad y momento adecuado. Cuanto más acertada sea
esta previsión de ventas, menor será el stock de seguridad necesario y mayor será el
nivel de servicio al cliente. Para que las previsiones de ventas sean realistas debemos
tener en cuenta los siguientes factores:
 Evolución de las ventas en períodos anteriores. Analizando las ventas del año anterior o un promedio
de los últimos años podemos conocer la evolución que sigue cada producto y utilizar los datos como
indicador de ventas futuras.
 Variaciones sobre las ventas de los últimos años: el índice promedio de variación nos permite
detectar si las ventas del producto en estudio siguen una tendencia al alza o a la baja y analizar las
posibles causas y otros factores que puedan afectar a las ventas futuras.
 Situación general del mercado: la actividad económica sigue unos ciclos ascendentes y descendentes
que influyen en el consumo, conocer la evolución de la economía nos ayudará a planificar la previsión
de ventas.
 Evolución de la competencia: cuando se produce algún cambio como aparición de nuevos productos
o puntos de venta, nuevas estrategias comerciales de los existentes o la pérdida de imagen del

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producto o del establecimiento; estos acontecimientos influyen positiva o negativamente en las

ventas futuras.

 Los costes de gestión

Los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de gestión de stocks son los
siguientes:
1. Coste de compra. Es el coste total que se origina cada vez que se efectúa el pedido
de un artículo. Este concepto de coste se desglosa, a su vez, en otros dos: coste
adquisición y coste de emisión del pedido, los cuales representan de forma
aproximada, la parte variable y fija del coste de aprovisionamiento.

El coste del pedido representa la parte variable del coste de aprovisionamiento, ya

que depende de la cantidad de artículo en cuestión. Es el resultado de multiplicar el
valor unitario del artículo por el número de unidades de que consta el pedido. El
coste de emisión del pedido es el coste fijo asociado a toda orden de pedido. Este
coste incluye diversos conceptos de costes como impresos y formatos que hay que
rellenar, tiempo del personal administrativo, tarifas postales y/o telefónicas,
actualización de ficheros, inspecciones operativas de carga y descarga, etc.

2. Coste de almacenaje. En este coste se incluyen todos aquellos conceptos de coste

en que incurre la empresa como consecuencia de mantener una determinada
cantidad de artículo en stock. Se pueden identificar los siguientes elementos como
integrantes del coste de almacenaje:
 Coste del riesgo por robos, desperfectos, obsolescencia, mermas...
 Seguros.
 Coste del local, instalaciones y maquinaria,
 Costes para conservar y mantener los productos almacenados en buen estado
(calefacción, refrigeración, temperatura especial, aislamiento térmico...)
 Coste del capital invertido

La inversión en stocks se suele considerar de bajo riesgo, puesto que puede ser
rápidamente convertible en efectivo. Por tanto, en la práctica, el coste de
almacenaje estará limitado inferiormente por el tipo de interés preferente o de la
más baja clase de riesgo.

3. Coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha. Es el coste en el cual se

incurre cuando no se puede atender a la demanda, debido a que cuando ésta se
presenta, no hay existencias en el almacén, situación que se denomina rotura de
stock.

Se pueden distinguir dos casos de demanda insatisfecha: diferida y perdida. La

primera, se produce cuando los pedidos de los clientes, llegados en un momento en
el que no hay existencias, son retrasados para ser atendidos en el momento en que
haya existencias en el almacén. Por el contrario, en el caso de demanda insatisfecha
perdida, la demanda no servida se pierde definitivamente.

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Denominaremos coste de carencia al coste producido en el caso de demanda

insatisfecha diferida, mientras que denominaremos coste de rotura al producido
cuando se pierde la demanda.

La ruptura de stocks tiene consecuencias más o menos graves, según los casos, y
siempre influye negativamente en el funcionamiento de la organización, por
ejemplo, si el proceso de fabricación queda paralizado, se pierden oportunidades de
venta, clientes, etc. Las causas de esta ruptura pueden ser:
Pedidos inadecuados que no tienen en cuenta las necesidades reales de la
empresa.
Retrasos al formular el pedido de los artículos que se necesitan.
Retraso en la entrega de los pedidos cursados.
Ruptura de existencias porque el proveedor no puede servir todas las cantidades
solicitadas.

 El plazo de entrega de proveedores

Es el tiempo que transcurre desde que se emite la orden de pedido hasta que llegan las
mercancías y éstas se encuentran disponibles para la venta o su incorporación al proceso
productivo. Dicho plazo se puede dividir en los siguientes tiempos:
 Realización y envío del pedido por el comprador.
 Preparación, por el vendedor, de los materiales que solicita el comprador.
 Duración del transporte.
 Recepción de la mercancía y preparación para su disponibilidad.
Si logramos reducir los plazos de entrega, disminuye el stock total necesario; con ello,
mejoramos la rentabilidad de la inversión y la rotación del stock. En este sentido es muy
importante cualquier esfuerzo que haga la empresa para mejorar la colaboración con
sus proveedores.

4. NIVEL Y TAMAÑO DEL STOCK

El nivel del stock debe guardar cierto equilibrio con el ritmo de producción o las ventas
de cada producto. Un stock excesivo supone un coste añadido que puede resultar caro
(dinero invertido en mercancías; costes de espacio, mantenimiento y manipulación) y,
por el contrario, un stock insuficiente también es costoso, ya que las consecuencias son:
perder ventas, insatisfacción de los clientes y, en ocasiones, pérdida de éstos.
Para mantener un stock equilibrado se debe conseguir:
 Cubrir la producción o las ventas durante el período que transcurre entre dos
aprovisionamientos.
 Hacer frente a la producción o las ventas durante el plazo de entrega de los
proveedores.
 Tener la cantidad suficiente de existencias para hacer frente a la demanda.
 Estar preparado ante las posibles oscilaciones de la demanda (producción o ventas)
y los plazos de entrega del suministro.

El stock total se interpreta como las existencias máximas de un artículo y, generalmente,

se componen de:

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Stock activo, Permite realimentar el almacén durante la recepción de dos

normal o de ciclo pedidos consecutivos. Este stock debe cubrir las necesidades
del centro de producción y la cadena de distribución o ventas
entre dos pedidos y las que se producen durante el plazo de
entrega del proveedor.

Stock de exposición Se crea sólo en las empresas con venta directa al público, está
o presentación formado por los artículos que están expuestos en el lineal o
estanterías a las cuales tiene acceso el cliente cuando realiza la
compra.
Stock de seguridad Es un stock de protección para hacer frente a la demanda no
prevista o retraso del aprovisionamiento. Con él se pretende
evitar la rotura de stock y hacer frente a las consecuencias de
variaciones imprevistas.

Representación del stock

Las existencias en el almacén oscilan entre un nivel máximo y un nivel mínimo. El ciclo
del stock, cuando el consumo y el aprovisionamiento se mantienen constantes, se refleja
como los dientes de una sierra y los niveles máximo y mínimo siempre alcanzan el mismo
valor.
En el tiempo t0 el stock está en su nivel máximo y va disminuyendo a medida que se
consumen las existencias, en el momento t1 se produce un nuevo aprovisionamiento y
el stock recupera su nivel máximo para atender la demanda del próximo período y el
proceso se repite sucesivamente.

Existen dos posturas respecto al mantenimiento del stock.

A) Una consiste en almacenar existencias y tender al stock óptimo, formado por los
productos que permiten cubrir las previsiones de ventas.
B) Hoy en día muchas empresas optan por gestionar los stocks bajo el criterio JIT; se
almacenan justo las mercancías que se necesitan para hacer frente a la demanda o
consumo diario. Para evitar los riesgos que ocasiona la falta de existencias, los

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proveedores se encargan del almacenamiento del stock de reserva y de seguridad de

sus clientes, se reducen los períodos de pedido y entrega (mediante aplicaciones
informáticas); el proveedor tiene que servir los pedidos el mismo día que lo solicita el
cliente, aunque ello pueda encarecer el suministro y aprovisionamiento.

5. CÁLCULO DEL VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO

El volumen óptimo de pedido (VOP) o lote económico es la cantidad que debemos

solicitar para generar el mínimo coste de aprovisionamiento.

Los costes asociados a la gestión de stocks son: los costes de almacenamiento, los costes
de reaprovisionamiento (emisión o gestión de pedidos) y el coste por rotura de stocks.
Si analizamos estos costes se observa:
 Los costes de gestión de pedidos disminuyen cuanto mayor sea la cantidad
solicitada en cada pedido.
 Los costes de almacenamiento aumentan cuanto mayor sea la cantidad del
pedido.
Si la cantidad que solicitamos en cada pedido es pequeña los costes de posesión son
pequeños, pero necesitamos muchos pedidos al año y a la inversa. Por eso la pregunta
que se plantea es:
¿Qué cantidad hay que solicitar para que los costes sean mínimos?
La cantidad que se debe solicitar es el volumen óptimo de pedido (VOP) o lote
económico de pedido que es aquel que genera el mínimo costes de aprovisionamiento.
Para su cálculo se emplea el modelo de Wilson.
Según el modelo Wilson, el volumen óptimo es aquel que iguala los costes de
almacenamiento y los de emisión de pedido.
Parte de las siguientes suposiciones:
1. La demanda es continua a una tasa constante, es decir, si la demanda anual es D
unidades, la demanda mensual es de D/12 y la demanda semanal es D/52.
2. El proceso de venta continúa indefinidamente. No se trata de una demanda que se
presenta en un periodo determinado de tiempo (en Navidad, por ejemplo), sino que
tiene lugar en un plazo razonablemente largo.
3. No existen restricciones en cuanto a la cantidad de pedido, la capacidad de
almacenamiento, el capital disponible, etc.
4. El aprovisionamiento es instantáneo, es decir, el plazo de entrega es cero.
5. No se permiten roturas de stocks. Toda demanda debe ser satisfecha en el
momento en que ésta se presente.
6. No se consideran descuentos en el precio de compra del artículo mantenido en
stock en función de la cantidad comprada.
7. Los costes se consideran invariables en el tiempo.

Evidentemente, estas hipótesis son demasiado restrictivas y pocas situaciones reales

de stock se ajustan a todas ellas de forma simultánea, pero su consideración simplifica
el análisis y permite desarrollar un modelo simple.

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A partir de este modelo, se puede ir posteriormente relajando estas restricciones, de

forma que el modelo contemple la posible aparición de roturas de stocks, descuentos
por cantidad y la posible simultaneidad de la producción y la demanda.
La mayor ventaja de este enfoque radica en que los resultados obtenidos pueden ser
utilizados para desarrollar reglas de decisión para sistemas más complejos y adaptados
a las situaciones reales de stock que se pueden presentar.

Como hemos visto, los conceptos de costes más relevantes en situaciones de stock
comprenden:
1. Costes de aprovisionamiento (costes del pedido y costes de emisión).
2. Costes de almacenaje.
3. Costes asociados a la existencia de demanda insatisfecha.
Puesto que por hipótesis no se aceptan roturas de stocks, el último concepto no va ser
considerado.
Por otra parte, si la demanda es D unidades y no se permite la existencia de demanda
insatisfecha, el coste del pedido se obtendrá mediante la multiplicación del valor
unitario del artículo por las unidades físicas demandadas, por lo que dicho componente
del coste depende de la política de gestión de stocks empleada.

Por consiguiente, los dos conceptos de costes que deben ser considerados en el modelo
simple son los costes de emisión de pedidos y los costes de almacenaje.

Para continuar nuestros desarrollos, precisamos la introducción de un conjunto de

variables y símbolos cuyas definiciones recogemos seguidamente:

D = Demanda. Unidades físicas del producto en stock por período, generalmente

un año.

C = Valor unitario del artículo considerado. Es el precio de compra del producto,

en unidades monetarias, adquirido del proveedor.

Cp = Coste de emisión de órdenes de pedido en unidades monetarias.

a= Coste de almacenaje expresado en tanto por uno. Son normales valores de a

entre 0,25 y 0,30. Puesto que el valor unitario del artículo es C, el coste de
mantener una unidad de artículo en almacén durante un periodo es C*a.

Q = Cantidad de pedido. Unidades pedidas por lote.

CT = Coste total del stock por período. En este modelo se obtiene mediante la
suma de los costes de emisión del pedido y de almacenaje.

La evolución en el tiempo del nivel de stock tendrá la forma característica de “dientes

de sierra” como se aprecia en la siguiente figura.

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El nivel de stock varía entre 0 y Q unidades. Sin embargo, para los efectos que aquí se
persiguen, podemos asimilar esta evolución temporal del stock a otra en la que el nivel
de stock medio, de la situación anterior, es precisamente Q/2 unidades.

Si cada pedido es de un tamaño Q y es preciso satisfacer toda la demanda D, el número

de pedidos que se producen será D/Q. Cada orden de pedido tiene un coste de Cp
unidades monetarias, por lo que el coste total de emisión de pedidos es D/Q*Cp. Se
puede representar gráficamente en función del tamaño del lote como vemos en el
gráfico.

Es decir, cuanto mayor sea el lote, menor número de pedidos será necesario y, por tanto,
conseguiremos un menor coste total de emisión. Por el contrario, si los lotes son de
pequeño tamaño, será preciso efectuar un gran número de pedidos por período, por lo
que el coste total de emisión será elevado.

El coste anual de almacenaje está íntimamente relacionado con las unidades

mantenidas en stock. Puesto que mantener una unidad de artículo en stock durante un
período (año), tiene un coste de almacenaje de Ca y una evolución del stock en forma
de “dientes de sierra”, implica un stock medio de Q/2 unidades, el coste anual de
almacenaje es igual a Q/2*Ca. La representación gráfica del coste de almacenaje se
recoge en la figura siguiente:

Es evidente que a medida que aumenta el tamaño del lote del pedido, aumenta el coste
de almacenaje como consecuencia del incremento del stock medio.

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El coste total del stock (CT) será la suma del coste total de emisión y del coste total de
almacenaje. Es decir, la siguiente expresión:

CT = D/Q * Cp + Q/2 * Ca

Se trata de obtener Q, o lo que es lo mismo, el número de unidades por lote que

minimiza el coste total. Para calcular el coste total mínimo es suficiente derivar CT con
respecto a Q e igualar la expresión resultante a cero:

dCT/dQ =0

Despejando Q obtenemos como resultado el lote óptimo de pedido (Q):

Para la determinación del coste mínimo, basta con sustituir en la expresión

correspondiente el valor del lote óptimo (Q):

CT = (2 * D * Cp *C*a)

Cp*D*2
VOP=
Ca
Nº de pedidos = D/ VOP

El coste anual de gestión de

pedidos = Cp*(D/ VOP)
Coste de almacenamiento = Ca por unidad de producto* stock medio (VOP/2)

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7. SISTEMAS DE REPOSICIÓN DE STOCKS

Existen básicamente tres sistemas de aprovisionamiento o reposición de stocks:
 Sistema de revisión continua o “punto de pedido”.
 Sistema de revisión periódica.
 Sistema de revisión perfecta.

 Sistema de revisión continua o “punto de pedido”.

Consiste en revisar continuamente el nivel de stocks de un artículo, cada vez que se
produce una recepción o una venta. De esta forma se tendrá un permanente
conocimiento de las existencias y cuando estas llegan a un nivel determinado llamado
punto de pedido, se cursa la petición.
El punto de pedido es el momento en que debemos realizar un pedido para
evitar roturas de stocks y problemas en el suministro a nuestros clientes. Al
punto de pedido está unido el número de unidades que necesitamos para cubrir
el stock de seguridad establecido y las ventas previstas durante el plazo de
entrega del proveedor. De esta forma, si el volumen de ventas real coincide con
el previsto durante el plazo de entrega, en el momento de la recepción del
producto el nivel de stock coincidirá con el stock de seguridad.
¿Cuándo habrá que realizar el pedido? No hay una periodicidad
predeterminada, ya que la frecuencia del pedido se determina automáticamente
por sí sola, en función del ritmo de venta y del punto de pedido. En períodos de
alta demanda, los pedidos se harán con mayor frecuencia que cuando la
demanda es baja.
¿Qué cantidad habrá que pedir? La cantidad será siempre la misma y, como
vimos anteriormente, vendrá determinada por el VOP.

El punto de pedido se calcula mediante la siguiente fórmula y en función del stock de

seguridad establecido por la empresa:

Pp = Ss +(Pe * Dm)
Pp Punto de pedido
Ss Stock de seguridad
Pe Plazo de entrega del proveedor
Dm Demanda media durante el plazo de entrega

Ss = (Pme – Pe) * Q/360

Q demanda media anual del artículo
Pme Plazo máximo de entrega en días
Pe Plazo normal de entrega

Este cálculo sólo tiene en cuenta variaciones imprevistas en los plazos de entrega del
proveedor.

Cuando se trata de artículos de fabricación propia, este plazo viene dado por el tiempo
que dura el proceso productivo y puede ser conocido previamente, aunque se

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produzcan variaciones. Pero cuando las mercancías son suministradas por un proveedor
externo, el plazo de entrega dependerá de las siguientes circunstancias:
1. Que pactemos con el proveedor un contrato de suministro y en el mismo
establezcamos el plazo de entrega.
2. Que hagamos pedidos periódicos y con regularidad.
3. Que los pedidos sean esporádicos y verbales, en cuyo caso tendremos que hacer un
seguimiento de los tiempos de suministro del proveedor.

 Sistema de revisión periódica

Consiste en revisar el stock a intervalos de tiempo constantes y hacer un pedido desde
el nivel de stocks que se observa hasta un nivel de stock máximo. Para cada producto se
fija una fecha fija de pedido y se solicita una cantidad variable de tal forma que cuando
recibimos el pedido siempre llegamos al stock máximo. El stock máximo vendrá
determinado por la demanda durante el plazo de entrega, más la demanda entre dos
revisiones consecutivas, más el stock de seguridad.

 Sistema de revisión perfecta

Un modelo de revisión perfecta es un sistema mixto que consiste en conocer el ritmo de
demanda de las existencias y de esta forma prever el momento en que se van a agotar
las mercancías. La petición se hace al llegar al punto de pedido, y la cantidad solicitada
es variable, siendo ésta la necesaria para en el momento de su recepción el stock total
coincida con el stock máximo.

BIBLIOGRAFÍA
ESCUDERO SERRANO, Mª José: Logística de almacenamiento. Paraninfo. 2018
ESCRIVÁ MONZÓ, Joan/ SAVALL LLIDÓ, Vicente: Almacenaje de Productos. McGrawHill. 2005
JORDI PAU DE COS: Manual de Logística Integral. Díaz de Santos. 1998

ACTIVIDADES
TIPOS DE STOCK
1. Realiza la clasificación de los siguientes tipos de stock según el tipo de material y su
función:
a) La empresa HomeDeco, dedicada a la venta de regalos y productos de decoración,
realiza una gran compra de árboles de Navidad en el mes de octubre para atender a
la demanda de dicho producto durante los meses de noviembre y diciembre.

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b) La empresa ManutenciónSL, dedicada a la venta y alquiler de carretillas y otros

equipos de manutención, tiene en su almacén piezas de repuesto de algunos modelos
de carretilla que ya no vende ni alquila.
c) La empresa Aire Limpio cuenta en su almacén con 325 unidades de uno de sus
ambientadores, sabiendo que la demanda prevista hasta el próximo pedido será de
unas 280 unidades.
d) La empresa GameOver S.L, dedicada a la distribución de videojuegos, almacena
1500 unidades de un nuevo videojuego ante el incremento esperado de su demanda
por la puesta en marcha de una potente campaña publicitaria.
e) La empresa WOOD SL, dedicada a la fabricación de muebles artesanales de
madera, cuenta con un stock de bisagras de diferentes tamaños para hacer frente a
las necesidades de fabricación.
f) La empresa Todo Ventana, dedicada a la fabricación e instalación de puertas y
ventanas de PVC, almacena restos de PVC sobrante de su proceso de fabricación.
Mensualmente el stock es vendido a una empresa de reciclaje.
g) Un camión de la empresa XPO transporta cinco palés completos de detergente
ecológico marca blanca de la empresa ECOLife desde su almacén central a los centros
de distribución de Andalucía.
h) La estación de servicio Lozano cuenta con un stock de cadenas de nieve durante
los meses de noviembre a marzo.
i) La empresa Burbuja S.L, dedicada a la fabricación de refrescos, cuenta con un
stock diario de botellas vacías suficiente para la producción del día, y un 5% más para
garantizar que dicha producción se pueda realizar en caso de que se produzca un
imprevisto en sus envases.

NIVEL DE SERVICIO

Alfredo tiene un comercio de venta a domicilio. Durante este mes, ha tenido unas
ventas de 120 servicios y le demandaron 125. ¿Cuál es su nivel de servicio?

EJERCICIOS NIVEL Y TAMAÑO DEL STOCK

1. La empresa “Confecciones MC”, respecto a los pantalones modelo Lois-40, aporta

los siguientes datos: las existencias a comienzo del ejercicio son de 200 unidades, en
enero se fabrican 500 unidades y la demanda es de 400; en febrero la confección es de
600 unidades y la demanda de 700; en marzo se terminan 550 pantalones y la demanda
alcanza las 800 unidades.
Representar gráficamente la evolución del stock. Comentar, brevemente los niveles
alcanzados y su repercusión en la demanda.

2. La empresa “Confecciones MC” para que no se repita la situación anterior, quiere

conocer el stock total necesario y para su cálculo aporta los siguientes datos:
 La demanda media es de 40 unidades y la actividad de la empresa es de 20 días al
mes.

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 La confección se pasa al almacén de productos terminados al final de la

semana (5 días laborables), pero cuando se estropea una máquina el retraso
puede ser de 2 días.
 Quieren tener un stock permanente de 70 unidades y crear un stock de
seguridad que cubra el retraso en caso de reparaciones.
a) Calcular el stock mensual necesario.
b) Representar gráficamente los distintos niveles de stock.

3. Distribuciones Castellanas es un almacén de productos alimenticios en régimen

de autoservicio, cuyos clientes son tiendas de alimentación, bares y restaurantes.
Respecto a una determinada marca de zumo que vende en cajas de 12 bricks presenta
los siguientes datos:
 Cantidad en exposición: 450 cajas.
 Venta media diaria: 200 cajas (laborables 6 días a la semana)
 Plazo de entrega del proveedor: 5 días (el envío se puede retrasar

hasta 2 días). Calcular el stock total necesario.

4. Un almacén de distribución de puertas y ventanas, respecto a las puertas lacadas

en blanco modelo B-10, presenta los siguientes datos:
 Cantidad en exposición: 15 unidades.
 Venta media diaria: 8 unidades (permanece abierto 26 días al mes)
 Periodicidad del envío: mensual.
 Plazo de entrega del proveedor: 4 días (se puede retrasar hasta 3 días)

a) Calcular el stock total necesario.

b) Representar gráficamente la evolución del stock durante el primer trimestre del
año, teniendo en cuenta que el aprovisionamiento se ha producido el 15 de cada mes
y el consumo se ha mantenido constante.
c) Supongamos que deciden reducir la periodicidad del pedido a dos pedidos al mes y
el plazo de entrega a 2 días, manteniendo el resto de variables constantes: ¿Cuál sería
el stock total necesario? ¿Cómo podemos reducir el stock total?

VOP Y SISTEMAS DE REVISIÓN DE STOCKS

1. La demanda anual de un artículo es de 44000 unidades. Cada vez que se emite
un pedido los gastos ascienden a 2,5€ y el coste almacenamiento es de 3,8€ anuales.
¿Cuál es la cantidad óptima en cada pedido?

2. Un supermercado permanece abierto durante 300 días al año y adquiere del mismo
proveedor cuatro artículos cuyos datos del año anterior son los siguientes:

A B C
Ventas anuales (u.f) 6300 u. 9600 u. 3600 u.
Plazo de entrega 5 días 3 días 6 días
Retraso en la entrega 2 días 3 días 2 días

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Logística de almacenamiento
Gestión de Ventas y Espacios Comerciales
Profesora: Belén Marcos Vidales I.E. S Condesa Eylo

3. La empresa Dolce compra anualmente 64.000 unidades del producto X. cada vez que
solicita un pedido los gastos de transporte y gestión son de 160€ y el coste anual por
almacenar una unidad de producto es de 50€.
El proveedor, según cantidad solicitada, oferta los siguientes precios:
 Hasta 1000 unidades a 30€/u.
 De 1001 a 3000 unidades a 25€/u.
 De 3001 a 5000 unidades a 20€/u.
¿Qué cantidad conviene solicitar en cada pedido para que el coste total sea mínimo?
¿Cuántos pedidos tendremos que realizar?
¿Cuál será el coste total?

4. La empresa Júpiter mantiene su actividad durante 280 días y necesita al año 980000
unidades del artículo A.
El plazo de entrega de proveedores es a los 5 días de emitido el pedido, pero se puede
retrasar 4 días.
a) ¿Qué stock de seguridad necesita?
b) ¿A qué nivel de existencias debe emitir el pedido de reposición?

5. La empresa barnizados BARN mantiene su actividad durante 310 días al año. El

consumo anual de barniz es de 2480 botes. Las existencias se revisan mensualmente y
se envía el pedido al proveedor. El proveedor tarda 10 días en suministrar la mercancía
solicitada.
a) Determinar el nivel de existencias objetivo si el stock de seguridad es de 50 botes.
b) Calcular la cantidad a solicitar el 1 de marzo si las existencias son de 150 botes y la
empresa permanece abierta 23 días durante el mes.

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