SEGUNDO EXAMEN PARCIAL principalmente se presentan en empresas industriales y en distribuidores
de tanto de alimentos como de textiles.
I. LOS STOCKS O EXISTENCIAS
Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se
utilizan en la empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser
utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su
trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricación
o por la demora en la entrega por parte del proveedor. Los inventarios
pueden ser definidos como una acumulación de materiales en el espacio y
en el tiempo, presentándose en prácticamente cualquier organización y en
particular, en las empresas industriales y en los grandes distribuidores de
alimentos y textiles.
Los inventarios varían en razón de su consumo o la venta de cada artículo
que los componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por
ingresos de nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios,
produciendo la rotación de los materiales y la generación de utilidades en
función de dicha rotación.
Una característica común a todas las mercancías es la necesidad de
mantenerlas en continuo movimiento. Es decir, en el proceso productivo,
una vez que la materia prima es extraída del medio natural, debe ser
transformada e incorporada al proceso de fabricación de un pro-ducto final
listo para la venta. Si no se cumpliera el requisito del continuo tránsito, la
cadena logística perdería su sentido.
La falta de existencias de un producto determinado en una tienda física o
virtual, con la pérdida de ventas que ello conlleva, es uno de los fallos más
habituales de las empresas y al que, desafortunadamente, los clientes están
más acostumbrados. Esto suele deberse a que la empresa realiza una mala
gestión de su stock.
Resumen:
Los inventarios o existencias son los materiales que utiliza una empresa
y que guardan en almacenes para luego ser vendidos o consumidos,
La característica común que posee toda mercancía es la necesidad de que
éstas se mantengan en continuo movimiento, por ejemplo en lo que es
producción una vez extraída lo que es la materia prima, ésta debe ser
transformada en lo que es el proceso de fabricación para un producto
final listo para la venta, ya que si no se hiciera todo esto la cadena
logística no tendría ya sentido.
Una mala gestión de stock o mercancía, trae consigo la falta de existencias
de un determinado producto ya sea en una tienda virtual o física y pues
esto conllevara a pérdidas de ventas y por lo tanto pérdidas para la
empresa, tanto dinero como clientes.
1. TIPOS DE STOCKS:
No todas las empresas desempeñan la misma actividad ni venden los mismos
productos, por lo que conviene distinguir distintos tipos de stocks en este
sentido.
Vamos a estudiar a continuación dos clasificaciones diferentes de los stocks,
atendiendo a dos parámetros: su función y el tipo de material que
constituyen.
A. STOCKS SEGÚN SU FUNCIÓN:
 STOCK DE INICIO: Existencias para cubrir la demanda mientras llega
el próximo pedido. Por ejemplo, si una tienda vende 10 cartones de
leche al día y el lechero pasa cada tres días, necesitará 30 cartones
hasta la llegada del siguiente pedido.
 STOCK ESTACIONAL: Existencias disponibles para aumentos
esperados de la demanda. Por ejemplo, las fábricas de turrón
necesitan más existencias cuando se aproxima la campaña de
Navidad.
 STOCK DE TRÁNSITO: Existencias pendientes de ser entregadas (o
terminadas de fabricar) y en el trayecto de destino. Por ejemplo,
una empresa tiene tres cajas de conservas paletizadas para
entregarlas al cliente.
 STOCK ÓPTIMO: Nivel adecuado de existencias almacenadas para
atender la posible demanda, pero sin generar un exceso inútil. Por
ejemplo, en las fiestas de carnaval, una tienda de disfraces debe
contar con un aumento de mercancía en el almacén para satisfacer
la demanda, pero sin exceso para no generar stock muerto después
de la temporada.
 STOCK DE SEGURIDAD: Existencias previstas para hacer frente a un
incremento puntual de la demanda o a un retraso en la entrega del
pedido. Por ejemplo, una librería está pendiente de recibir el
pedido de cuadernos en septiembre y el proveedor se retrasa. Si
tiene cuadernos extras, podrá compensar el retraso y atender la
demanda en ese lapso de tiempo.
 STOCK DE PRESENTACIÓN: Existencias expuestas al público en el
comercio. Por ejemplo, la ropa expuesta en un escaparate.
 STOCK DE ESPECULACIÓN: Se compran existencias ante un futuro
incremento de los precios o ante la dificultad de su suministro. Por
ejemplo, una empresa compra aceite en cantidad después de saber
que el próximo año habrá poca cosecha de aceituna.
 STOCK DE ANTICIPACIÓN: Stock que se acumula ante un
incremento previsto de las ventas. Por ejemplo, se lanza una
campaña de publicidad que dará lugar a un au-mento de las ventas
del 1 %.
 STOCK DE RECUPERACIÓN: Existencias usadas que se pueden
volver a utilizar en su totalidad o al menos en parte. Por ejemplo,
envases de vidrio de una industria embotelladora.
 STOCK MUERTO: Existencias que no pueden ser reutiliza-das ni
vendidas por un cambio en la de-manda o en las necesidades del
cliente. Por ejemplo, una tienda posee artículos obsoletos de hace
dos temporadas y no hay demanda real para adquirir el producto.
 STOCK MÁXIMO: Cantidad máxima de existencias que es posible
almacenar. Por ejemplo, un almacén donde solo hay espacio para
20 cajas en las es-tanterías y 10 más apiladas en el suelo. No se
podrá pedir más mercancía hasta que se libere ese espacio.
B. STOCKS SEGÚN SU MATERIAL:
Clasifica los stocks existentes según el tipo de material que constituyen y su
finalidad dentro del proceso productivo.
 PRODUCTO TERMINADO: Artículos listos para la venta. Por
ejemplo, zapatos, armarios, ventanas, sofás, etc.
 MATERIAL DE ACONDICIONAMIENTO: Envases, embalajes y
artilugios utilizados para dejar acabado el producto. Por ejemplo,
envases, embalajes, elementos de protección, etc.
 MATERIAS PRIMAS: Elementos obtenidos de la naturaleza
necesarios para fabricar productos o prestar servicios. Madera,
hierro, acero, petróleo, etc.
 MATERIALES EN CURSO: Materiales que se añaden para la
fabricación de otro producto. Por ejemplo, caucho, gomas, paneles
de vidrio, etc.
 COMPONENTES: Productos acabados que se incorporan en la
fabricación de otro producto y que por sí solos no tienen función.
Por ejemplo, la suela de un zapato, los cordones, los pomos de un
armario, los tornillos de una ventana, etc.
 SUBPRODUCTOS: Residuos y desechos producidos en la
fabricación. Por ejemplo, serrín, virutas de hierro, etc.
2. FUNCIONES DEL STOCK:
Las clasificaciones y definiciones que hemos estudiado hasta el
momento permiten llegar a la conclusión de que el stock cumple tres
funciones:
 Reguladora: Dado que se desconoce la evolución del
mercado, la empresa podrá hacer frente a incrementos en las
ventas.
 Comercial: Facilita la logística empresarial, permitiendo
cumplir con los plazos y condicio-nes pactadas con los
clientes.
 Económica: Al comprar grandes volúmenes de mercancía es
posible negociar mejores pre-cios y condiciones de pago, es
decir, economías de escala.

II. GESTIÓN DE STOCKS
1. NECESIDAD DE GESTIONAR STOCKS
La gestión de stocks tiene como objetivo determinar las cantidades de
productos que debe tener la empresa, de forma que se cumpla el principio
logístico básico: disponer en cada momento de los materiales necesarios con
el menor coste posible. Por tanto, la necesidad de gestionar stocks de forma
programada nace de la conveniencia de coordinar de forma eficiente los
servicios a clientes, las necesidades de producción y los pedidos a los
proveedores. Así, la gestión de stocks debe dotar a la empresa de una
flexibilidad en los niveles de existencias que le permita producir o adquirir
productos a ritmos diferentes de los de las ventas, para que puedan servir a
tiempo tanto los pedidos previstos como los imprevistos. Para ello, es preciso
determinar un sistema que equilibre los costes de posesión de las mercancías
con la satisfacción de las necesidades de producción y comercialización de la
empresa. La consecución de este equilibrio determinará la rentabilidad que
la gestión de stocks es capaz de obtener de la inversión realizada en la propia
gestión.
Resumen:
El principal objetivo de la gestión de stocks es determinar las cantidades
de productos que tiene la empresa, para que así se cumpla uno de los más
importantes principios que es el de disponer en todo momento de los
materiales necesarios pero con el menor costo posible.
De esta manera la necesidad de gestionar stocks debe priorizar
coordinar de manera eficiente los servicios a clientes, pedidos a
proveedores y necesidades de producción, ya que así la empresa podrá
producir y adquirir stocks suficientes para cumplir con pedidos previstos
y no previsto.
2. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA GESTIÓN DE
STOCKS
2.1. LA DEMANDA
Toda gestión de stocks está fundamentada en un conocimiento lo más real
posible de la demanda. Se necesita hacer previsiones de las ventas que
vamos a realizar y, en función de cómo sean esas ventas, tendremos una
gestión de stock u otra. No es lo mismo gestionar el stock para cubrir una
demanda que se mantiene constante a lo largo del año que para cubrir una
demanda estacional, donde todas las ventas se concentran en ciertas épocas
del año. Recuerda que la demanda, a su vez, depende de múltiples factores,
entre ellos el precio (hay menor demanda cuanto más caro es el producto),
la competencia, el marketing (habrá más demanda cuanto más se
promocione el producto) o la situación económica de los consumidores.
Resumen:
La demanda es un factor que interviene y va a determinar la gestión de
stocks, ya que tiene ser la más real posible para de ésta manera poder
hacer previsiones sobre ventas que realizaremos, y así poder guiarnos
sobre esas ventas para realizar la gestión, además hay que tener en
cuenta gestionar stocks para ventas que se harán en todo el año y para
las que se hagan en cierta estación es muy diferente, y a la vez la demanda
va a depender de varios factores como la competencia ,marketing o
situación económica de los consumidores ,ya que hay menor demanda
cuanto más caro sea el producto.
2.2. NIVEL DE SERVICIO
También la gestión de stock influye en el servicio al cliente. Si, a causa de una
rotura de stock, parte de la demanda queda insatisfecha, es probable que
esos consumidores busquen ese mismo producto en la competencia. Al
hablar de nivel de servicio nos referimos a la satisfacción que proporciona la
empresa a sus clientes. Tener un buen nivel de servicio significa que los
clientes encuentran el artículo que buscan en el momento en que lo buscan.
Resumen:
El nivel de servicio va a influir en la gestión de stocks, ya que si los clientes
no encuentran el producto que buscan en la empresa por ruptura de
stock, entonces acudirán a la competencia, por eso es necesario brindar
satisfacción a los clientes dándoles el artículo en el momento que lo
buscan.
 2.3. LOS COSTES
Ya hemos explicado que tener gran cantidad de producto en el almacén, si
bien aseguraría un buen nivel de servicio, lleva asociados unos costes. Para
que la gestión de stock sea la adecuada, estos costes deben ser óptimos, de
tal manera que nos garanticen la máxima rentabilidad. Los costes asociados
a la gestión de stocks son varios. Por un lado, está lo que cuesta poner los
artículos en el almacén.
Resumen: Los costos para una buena gestión de existencias deben ser
óptimos, para así poder obtener una máxima rentabilidad, a pesar de
tener una gran cantidad de artículos en el almacén ya que estos nos
generaran un costo para mantenerlos en almacén.
3. MÉTODOS DE GESTIÓN DE STOCKS
Una empresa difiere de otra en el tipo de actividad que desarrolla, en los
productos que vende o fabrica, en los intermediarios que intervienen en la
cadena de suministro, en los medios de transporte utilizados e incluso en las
condiciones climáticas específicas de las zonas geográficas por donde pasa la
cadena logística, así como en otras particularidades. Estos condicionantes
hacen que cada empresa tenga que decidir cómo controla el stock para no
quedarse sin existencias y evitar excederse en los costes de almacenamiento.
Es lo que se conoce como gestión de stock.
Hay que distinguir dos partes en el proceso de gestión:
 La recepción y expedición de la mercancía, es decir, cómo se
identifican y registran las entradas y salidas de artículos.
 La ubicación de la mercancía, es decir, dónde se localiza cada
artículo en función del tipo de existencia y de la rotación de la
misma.
Resumen:
3.1. SISTEMAS DE CONTROL DE EXISTENCIAS
Con independencia del grado de automatización del almacén, las
empresas controlan el stock a través de fichas de artículos que se
cotejan con los albaranes y en las que se indican los datos del mismo,
si es una entrada o una salida, su lugar de ubicación y los movimientos
y existencias después de cada registro. A este proceso se le llama
inventario permanente.
Para poder realizar el control, primeramente, la empresa debe
identificar los artículos con el fin de tener cada unidad localizada y
valorada en todo momento. En la actualidad esto es posible gracias a
softwares especializados que digitalizan y procesan la información
introducida previamente en una base de datos. Se sigue un proceso
previo de codificación estandarizada y, posteriormente, cada empresa
codificará su mercancía antes de proceder a su ubicación. Hoy en día
se distinguen principalmente tres sistemas de codificación:
 El código de barras estándar.
 El código de barras bidimensional o matriz de puntos.
 La etiqueta electrónica por radiofrecuencia.
3.2. SISTEMAS DE UBICACIÓN
Para realizar una buena gestión del stock, tan importante es tenerlo
bien identificado desde que entra en el almacén como bien ubicado
para su posterior uso o expedición. Todos los empleados del almacén
deben conocer y seguir unas normas generales, dictadas en función de
la rotación del producto, su dimensión y su peso, su compatibilidad o
la posibilidad de expedirse a la vez que otros.
A. MÉTODO ABC
Este método es bastante característico y utilizado, ya que permite
colocar las existencias atendiendo al índice de rotación de las mismas
y reducir al máximo su movimiento. Con este sistema, el almacén se
dividirá en zonas de distintas medidas según el volumen de mercancía
que vaya a albergar cada una y según su cercanía a la zona de entrada
o salida. Se puede clasificar la mercancía en tres tipos:
  Categoría A: En torno al 20% de la mercancía supone el 80%
de las compras. Requiere mayor vigilancia, ya que es la que
concentra el mayor valor del stock, con lo que los registros
deben ser exactos, completos y detallados. Se suele realizar
inventario de forma periódica unidad por unidad para evitar
errores.
 Categoría B. El porcentaje siguiente representa el 30% del
stock, y se corresponde con el 15% aproximado de las
compras. Requiere menor control por parte de la empresa, ya
que, rota menos, por lo que se suele actualizar el inventario
por lotes, no por unidad.
 Categoría C. El 50% de los artículos que menos rotación
tienen representan el 5% de las compras. El control de este
stock es sencillo porque apenas rota y con el simple recuento
visual de las cajas se revisa el inventario.
B. OTROS MÉTODOS
En muchas ocasiones, la valoración de las existencias influye en la
concepción del almacén y en la distribución de las mercancías en las
infraestructuras de almacenamiento. La empresa ubicará las
mercancías de forma distinta según el criterio que siga en su
valoración:
 FIFO («primero en entrar, primero en salir»): Este sistema
es ideal para el almacenamiento de productor perecederos, que
además de su colocación por gamas o familias, deberán ser
colocados de tal forma que los primeros en salir sean los más
próximos a su fecha de caducidad.
 LIFO («último en llegar, primero en salir»): Sistema
perfecto para aquellos productos no perecederos y que no
tienen fecha de caducidad.
III. LOS COSTES DE ALMACENAJE
1. Definiciones
Al explicar los distintos costes existentes en el almacenaje, es preciso
distinguir entre varios conceptos:
 Gasto:
Se definen como gasto los bienes y servicios que adquiere la empresa
para fabricar o vender sus productos, o bien para prestar sus servicios.
Dentro de estos gastos se incluirán, por tanto, las materias primas o
mercaderías adquiridas por la empresa, los sueldos pagados al
personal, las facturas de agua, gas, teléfono, etc.
 Activo:
No todos los desembolsos económicos que realizan las empresas se
consideran gastos. El activo de una empresa comprende los elementos
del patrimonio destinados a servir de forma duradera en la actividad
de la empresa (inmovilizado), además de otros elementos que posee la
empresa que se espera que no vayan a permanecer más de un año
(existencias, dinero en efectivo y en cuentas corrientes, etc.). Por
ejemplo, la compra de un almacén no se considera un gasto, sino una
inversión en inmovilizado, pues este bien formará parte del patrimonio
de una empresa. Si este mismo almacén se hubiese alquilado, el pago
del alquiler sería un gasto, pues el almacén no pertenece a la empresa
y, por tanto, no forma parte de su patrimonio.
 Coste:
Se define el coste como la medida en términos monetarios de los
recursos sacrificados para conseguir un objetivo. Por ejemplo, una
empresa comercial tiene que pagar a sus trabajadores, sufre del
deterioro de sus instalaciones, paga alquileres, etc., para poder vender
sus productos y obtener de esta forma los ingresos que le permitan
cubrir sus gastos, además del beneficio empresarial.
1. LOS COSTES FINANCIEROS
A la hora de adquirir un activo es preciso obtener fondos con los que
financiar esta adquisición. Estos fondos básicamente pueden ser
recursos ajenos o propios, y cada uno de ellos tiene asociado un coste:
 1.1. COSTE DE LOS FONDOS AJENOS:
Los fondos ajenos son los que proceden de empresas o personas
distintas de los propietarios de la empresa. Dentro de este apartado se
incluyen los préstamos y créditos concedidos por los bancos y cajas de
ahorros, los bonos y obligaciones, etc. El coste de estos recursos serán
los intereses, gastos, comisiones, etc., que la empresa tiene que abonar.
1.2. COSTE DE LOS FONDOS PROPIOS:
Los fondos propios son los que han aportado los socios, además de los
que la empresa ha generado por sí misma. En principio, parece que
estos recursos no tienen ningún coste, pero los socios al invertir en la
empresa están renunciando a obtener rentabilidad en otro tipo de
inversiones. Esto es lo que se denomina un coste de oportunidad.
2. LOS COSTES LOGÍSTICOS
Los costes derivados de la función logística de la empresa se suelen
clasificar en tres grandes grupos:
2.1. COSTES DE APROVISIONAMIENTO:
El coste del espacio dependerá de muchas variables, entre las que se
Costes derivados de realizar los pedidos.
encuentran:
2.2. COSTES DE ALMACENAJE:
Son los costes derivados de tener mercancías en el almacén, que
estudiaremos en profundidad a continuación.
2.3. COSTES DE DISTRIBUCIÓN:
Son los costes de transportar los pedidos. Estos costes se estudiarán en
la última parte del libro.
3. LOS COSTES DE ALMACENAJE
3.1. EL COSTE DEL ESPACIO
Dentro de este apartado se incluye:
 Alquileres y amortizaciones: En el caso de que el almacén
esté en régimen de alquiler consideraremos el importe que en
este concepto pagamos al arrendador. Si el almacén es
propiedad de la empresa consideraremos la amortización. Para
calcular esta última hay que tener en cuenta que de la totalidad
del importe pagado por el almacén sólo se deteriora la parte de
la construcción, nunca la parte correspondiente al terreno
sobre el que se construye.
 Financiación: Coste del capital propio y ajeno empleado para
financiar la adquisición del almacén.
 Mantenimiento: Se incluyen los costes de reparar y mantener
el edificio (pintura, reparación y pavimentación de suelos,
etc.).
 Seguros: Primas de seguros que la empresa tiene para cubrir
el edificio (continente) de siniestros tales como incendios,
inundaciones, etc.
 Impuestos: Se incluyen todos los impuestos que recaigan
sobre el edificio, tales como el Impuesto de Bienes Inmuebles.
• Número de pedidos: Una misma demanda de productos
puede atenderse haciendo pedidos grandes o pequeños a los
proveedores. Si se hacen muchos pedidos pequeños se ocupará
menos espacio en el almacén que si se realizan pocos pedidos,
pero de un volumen mayor.
• Número de referencias en stock: Tener muchas referencias
implica tener un stock mínimo de cada una de ellas.
• Medios de manipulación y almacenaje empleados: En el
tema anterior vimos cómo el hecho de emplear un medio u
otro de manipulación y almacenaje condiciona enormemente
el espacio que requiere una misma mercancía.
 • Otros: Por ejemplo, el elegir una ubicación u otra condiciona
el precio por m2 que tendremos que pagar, el riesgo de
siniestros determinará el precio de la prima, etc.
3.2. EL COSTE DE LAS INSTALACIONES
En este apartado encontramos principalmente las estanterías y el
resto de instalaciones fijas. Los costes que generan las instalaciones
son muy similares al coste del espacio, e incluyen:
• Alquileres y amortizaciones: Dependiendo del régimen de
las instalaciones.
• Financiación.
• Reparaciones y conservación.
• El coste de las instalaciones depende de:
• Número de referencias en stock.
• Dimensiones y volumen de la mercancía: Las mercancías
muy voluminosas requieren estanterías e instalaciones más
complejas.
• Sistema de almacenaje: Hay sistemas de almacenaje que
requieren una inversión superior a otros y, por tanto, generan
unos costes mayores. Hay que pensar que, aunque estos
sistemas tengan un coste superior a las estanterías
convencionales, ahorran costes de espacio al disminuir la
superficie ocupada.
• Operativa para la preparación de pedidos: Si se realiza el
picking en una zona a parte de la de almacenaje tendremos que
invertir en estanterías especiales para esta función.
3.3. COSTE DE MANIPULACIÓN
En este concepto se incluyen los recursos empleados para manipular
las mercancías en el almacén. Estos recursos serán tanto los técnicos
(carretillas, transpalets, rodillos, transelevadores, etc.) como
humanos, e incluyen:
 Personal: En el coste de personal se incluyen todos los costes
empresariales correspondientes a los trabajadores que
manipulan la mercancía, tales como carretilleros, preparadores
de pedidos, cargadores, etc. Estos costes son:
o Sueldos y salarios: Sueldo bruto de los trabajadores.
o Seguridad Social a cargo de la empresa: Parte de la
financiación de la Seguridad Social de los trabajadores
que paga la empresa. Se trata de un porcentaje sobre el
salario bruto de los trabajadores.
 Amortizaciones y alquileres de los equipos de elevación y
traslado de mercancías.
o Financiación de los elementos anteriores que sean
propiedad de la empresa.
o Reparaciones y mantenimiento de estos equipos.
 Suministros: Incluiremos la electricidad y/o combustible
empleado en la maquinaria.
3.4. EL COSTE DE POSESIÓN DEL STOCK
Por el mero hecho de tener mercancías en el almacén la empresa
incurre en dos tipos de costes:
• Inversión inmovilizada: El tener stocks en el almacén supone
que tenemos una inversión inmovilizada y, por tanto, suponen
un coste financiero al igual que ocurre con el resto de las
inversiones que realiza la empresa. Este coste se calculará
aplicando al valor medio del inventario el coste del capital.
• Seguro de las mercancías: Primas de seguros
correspondientes a cubrir los riesgos de robos, incendios etc.,
de los productos almacenados.
3.5. COSTE DE ADMINISTRACIÓN
Son los costes derivados de la correcta gestión de las existencias, tales
como la identificación de etiquetas, inventarios periódicos, etc.
Incluye:
 • Coste del personal de administración: Sueldo bruto,
Seguridad Social a cargo de la empresa y otros gastos del
personal de administración.
• Coste de los equipos: Amortización y alquileres, y costes
financieros de los equipos informáticos, programas de estos
equipos, sistemas de radiofrecuencia, mobiliario, etc.
• Otros costes: Tales como material de oficina.
• Coste de los equipos: Amortizaciones, alquileres y coste
financiero de los equipos informáticos, mobiliario
programas, etc., empleados por el departamento de
compras.
• Comunicaciones: Gastos de emitir y recibir pedidos, tales
como comunicaciones vía fax, teléfono, etc.

3.6. OTROS COSTES GENERALES

Dentro de este grupo se incluyen otros costes tales como la limpieza
del local, los costes de la luz, agua, calefacción, etc.
3.7. COSTES OCULTOS
El hecho de tener existencias en el almacén genera otra serie de costes
de muy difícil cuantificación, pero de una gran importancia. Algunos
de estos costes son:
• Ruptura de stocks: Más que un coste por tener existencias es
un coste por no tenerlas, ya que se trata de lo que la empresa
pierde por el hecho de no poder atender los pedidos de sus
clientes.
• Obsolescencia: Si el almacenaje dura mucho tiempo, los
artículos pueden sufrir una pérdida de valor por quedarse
obsoletos, es decir, porque salen al mercado productos que
incorporan nuevas tecnologías. También otros artículos (sobre
todo el textil) quedan obsoletos por los cambios de temporada.
Además de Roturas, robos, etc.
4. LOS COSTES DE APROVISIONAMIENTO O EMISIÓN
DE PEDIDOS
Por el hecho de emitir pedidos, la empresa incurre en una serie de
costes, tales como:
• Personal: Sueldos, salarios, etc., del personal del
departamento de compras.