Tipos de Stocks y su Clasificación
Tipos de Stocks y su Clasificación
CONOCIMIENTOS
HABILIDADES
En esta Unidad de Competencia desarrollarás las siguientes habilidades relacionadas con los
conocimientos profesionales:
ACTITUD
AUTOEVALUACIÓN
■ Características de los Stocks y su Gestión.
■ Sistemas de Reposición y la Clasificación ABC.
■ Los Modelos de Gestión de Stocks.
■ Modelos Determinísticos.
■ Modelos No Determinísticos.
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CARACTERÍSTICAS DE LOS STOCKS Y SU GESTIÓN
El concepto de stock nace con la necesidad de acopio de alimentos y su almacenamiento para cuando
son realmente necesarios. Desde el inicio de los tiempos el hombre ha abordado este problema.
Hoy en día se piensa en los stocks como un punto de apoyo de las empresas en la búsqueda de
eficiencia.
Casi todas las organizaciones tienen stocks de varios tipos y sus consiguientes costes asociados.
Debido a que conlleva cierta dificultad coordinar la demanda y el suministro de productos, es inevitable
tener variaciones en las cantidades debido a retrasos.
Los costes asociados a la posesión de stocks representan entre el 15 y el 50% del valor de compra del
artículo almacenado, por término medio un 25%.
A causa de los altos costes asociados a los stocks, se incentivan políticas de reducción de costes, que
comenzaron con el estudio de modelos cuantitativos. En 1915 F. Harris ya desarrolla un trabajo serio
sobre costes y operaciones, siendo quizás el más conocido el del consultor R. Wilson (conocido por la
famosa Fórmula de Wilson) en 1934.
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Tipos de Stocks
Se pueden considerar en principio dos clases de stocks:
Stock de Stock mínimo necesario para poder ejecutar las operaciones usuales del negocio.
Tránsito
Stock de Se mantiene a fin de poder especular con los beneficios atípicos a obtener por
Especulación incrementos de precio.
Se mantiene por encima del nivel usado normalmente, para mantener un nivel de
Stock de
servicio satisfactorio cuando la fábrica se enfrente a incertidumbres en sus
Seguridad
suministros, en su demanda, o en la habilidad de sus propios departamentos.
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CLASIFICACIÓN DE LOS STOCKS SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL
Material de
Todo el material de envase, embalaje, protección, etc.
Acondicionamiento
Materias Primas Materiales destinados a ser transformados para obtener los productos finales.
Materiales en Curso
Materiales utilizados para continuar el proceso productivo.
de Fabricación
La valoración de cuentas del inventario de existencias suele ser especulativa, es decir, se mantiene
el valor inicial de existencias en el almacén durante el periodo completo hasta que se salda al final de
temporada.
Las existencias son, dentro del Plan General de Contabilidad, un activo circulante que se
transformará en dinero líquido en un plazo de tiempo determinado. Sin embargo es necesario considerar:
De aquí se deduce la importancia de una rigurosa gestión del volumen de existencias teniendo en cuenta
una serie de parámetros económicos además de los costes propios de los stocks.
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PARÁMETROS ECONÓMICOS DE STOCKS
Margen Comercial
(Bruto)
Rentabilidad
Sabiendo que la rotación es el cociente entre la cifra de ventas y el stock, la
rentabilidad es el producto de la rotación y el margen porcentual:
Cantidad total invertida en la compra que puede ser dependiente del tamaño del
Coste de Compra lote usado.
El coste total de la compra varía con el tamaño del pedido.
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Se derivan de la situación en la que un pedido de un cliente no puede ser
atendido por falta de stock.
Los stocks pueden ser utilizados muy eficientemente para ocultar problemas.
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VIDEO EN LA PLATAFORMA (Acceso a través de la Plataforma)
Métodos de previsión.
Planificación
Momentos y cantidades de reposición.
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Secuencia del Proceso de Gestión de Stocks
Calcular los pedidos a efectuar con el fin de respetar los objetivos y minimizar los costes de
gestión, teniendo en cuenta las condiciones y limitaciones de los proveedores.
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SISTEMAS DE REPOSICIÓN Y LA CLASIFICACIÓN ABC
Cada empresa planifica su tipo de reposición según la cantidad y frecuencia que le dicta el sistema
escogido en función de las características de su actividad, plasmadas en una serie de parámetros.
Por otro lado, a menudo los artículos que componen las existencias de una empresa no tienen por qué
ser controlados al mismo nivel, pudiéndose priorizar entre ellos.
Sistemas de Reposición
Hábitos de la empresa.
Naturaleza de la actividad.
Productos en sí.
La salida de una unidad de producto provoca la necesidad de pedir otra para reponerla.
Regla del Uno
por Uno
Ejemplo: farmacia.
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Se pide un nuevo contenedor de productos cuando uno de los dos existentes se ha
agotado.
Sistema de la
Doble Cesta Supone que el consumo es variable.
Ejemplo: ferretería.
Con respecto a cuándo aprovisionar, la respuesta viene dada por el nivel de alerta,
que corresponde a la cobertura de las necesidades que pudieran presentarse hasta
la llegada del pedido solicitado.
Este nivel de alerta depende de las necesidades que se deseen cubrir en el período
De Periodicidad
de reposición.
Variable -
Cantidad Fija
Es preciso prever las necesidades medias y calcular el stock de seguridad a
adoptar.
De Periodicidad En fechas predeterminadas se examina la posición del stock para decidir un pedido.
Fija-Cantidad El tiempo que separa estas fechas se denomina período de revisión.
Variable
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OTROS SISTEMAS DE REPOSICIÓN
Según Previsiones Con frecuencia el primer pedido supone un 75% de las ventas esperadas.
del Departamento
Comercial Es conveniente, una vez comenzada la venta, decidir con rapidez las siguientes
reposiciones complementarias.
La Clasificación ABC
Se puede calcular un valor anual para cada artículo, que es un indicador de la importancia que tiene
para la empresa y se calcula como el producto del coste unitario por el nivel anual de demanda. De
los resultados obtenidos para los artículos se puede realizar una división según el coste de los
mismos, la clasificación ABC, que resulta muy útil para el tratamiento y control de las existencias.
GRUPO DESCRIPCIÓN
Formado por los artículos que representan un mayor coste anual para la empresa.
A
En este grupo, el 20% de los artículos representa aproximadamente el 80% del valor anual
total.
Representa artículos de coste medio para la empresa, pero que también son importantes.
B
El 30% de los artículos representa aproximadamente el 15% del valor anual total.
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Gráfico de Pareto
De la clasificación ABC se obtiene el gráfico de Pareto que permite discernir entre lo esencial y lo
accesorio.
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LOS MODELOS DE GESTIÓN DE STOCKS
A la hora de realizar la gestión de inventarios, es fundamental el grado de conocimiento que se tiene de
los datos de demanda y tiempo de suministro, que pueden conocerse con certeza o tener cierto nivel de
incertidumbre. Esto último, es lo que más se ajusta a las condiciones reales.
■ Nivel alto de stocks: se ofrece un mejor servicio. El inconveniente es tener un mayor capital
inmovilizado, y costes de mantenimiento altos.
■ Nivel bajo de stocks: ofrece menos servicio pero es mejor la situación financiera de la
empresa.
Según la información disponible, existen modelos deterministas y no deterministas, con sus respectivos
submodelos, en dependencia de una serie de factores.
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MODELOS DETERMINÍSTICOS
Los modelos de gestión en condiciones deterministas parten de situaciones simplificadas con información
conocida con certeza. Diferenciamos dentro de estos, aquellos en los que la demanda se supone
constante y conocida. Para estos, utilizaremos los siguientes modelos:
La otra opción sería considerar la demanda conocida pero variable o irregular. En estos casos se utilizará
para la correcta gestión de los stocks, una serie de algoritmos y métodos de cálculo aproximados.
La cantidad de lote que hace mínimo el coste total recibe el nombre de cantidad económica y viene
dada por el punto de intersección entre el coste de pedido (lanzamiento) y el coste de mantenimiento.
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ta: tasa de almacenamiento (en tanto por uno).
Q: cantidad pedida de cada vez. La cantidad que se dispone en stock será Q/2, la mitad de un pedido.
*
Si se iguala el coste de pedido y el coste de mantenimiento, se obtiene la cantidad óptima de pedido (Q ).
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Comentarios y Limitaciones del Modelo LEC
La demanda rara vez es constante, por lo que hay que realizar una aproximación de la misma para
utilizar la fórmula.
El Stock de Seguridad
El stock de seguridad surge como consecuencia de que existe un período de tiempo, llamado período
vulnerable, que va desde el momento que se solicita el pedido hasta el momento que el pedido llega, es
decir, debido a que existe un plazo de entrega.
El stock de seguridad permite atender oscilaciones no previstas del consumo y del plazo de
aprovisionamiento.
z: coeficiente de seguridad, que recoge el riesgo de rotura a asumir por fluctuaciones positivas sobre la
media de la demanda.
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El Punto de Pedido
El pedido se cursa al llegar la cantidad de stock a un nivel determinado que se denomina punto de
pedido (Pp). De este modo la frecuencia de los pedidos viene dada por:
■ Ritmo de ventas.
■ Nivel del punto de pedido.
Cuando dicho nivel de inventario alcanza el punto de pedido, el ordenador realiza la emisión de un
pedido, bien por impresora, o bien mediante un sistema de intercambio de datos EDI.
En este modelo, de forma continua tras la llegada de stocks al almacén se calcula el nivel de
inventarios (NI) que no son las existencias físicamente presentes en el momento de control (Nei), sino
que habrá que sumarle las recepciones programadas (RP) pendientes de recibir y a las que se deben
restar las ventas efectuadas (VP).
El nivel de inventarios se compara con el punto de pedido (Pp). Cuando NI sea menor o igual que Pp se
emite un pedido igual a una cantidad Q constante fijada con anterioridad, que llegará al transcurrir el
tiempo de suministro (TS).
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Este sistema requiere el uso de un modelo de cantidad fija de pedido EOQ o LEC que da prioridad al
tamaño del lote, para un periodo de duración θ.
*
Se busca el tamaño del lote óptimo Q , que minimiza los costes de gestión de stocks. La figura
siguiente representa el procedimiento anteriormente expuesto.
Cuando se alcanza un determinado punto tP, se solicita un pedido de tamaño Q, para abastecer la
demanda durante un tiempo TR, que es el tiempo de reaprovisionamiento, y que estará disponible en el
momento en que se terminen las existencias.
Cuando llega ese pedido, se reponen las existencias, y se repite de nuevo el ciclo.
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Cálculo del Lote Óptimo
El objetivo es minimizar el coste total anual, obteniendo el lote óptimo Q*. Para ello se aplica la regla:
θ: período de tiempo.
La expresión del lote óptimo se obtiene de minimizar el coste total anual (Ct), es decir, derivando e
igualando a cero la expresión del coste total, siendo ca el coste de adquisición unitario, y Ca el total.
En los costes de posesión siempre se establece un nivel de stock medio que se fija por lo general en
Q/2.
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Intervienen los mismos costes del modelo Q en la función a minimizar: coste de adquisición, de emisión y
posesión.
De esta forma, se incurre en costes derivados de demandas lentas al pedir muchas veces y en lotes
demasiado pequeños.
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Para paliar estas disfunciones se recomienda el sistema mixto, que realiza revisiones de inventarios
en periodos de tiempo T* y establece un tamaño mínimo de pedido fijando el nivel de inventarios
mínimo NIMin.
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Mayor riesgo de obsolescencia.
El tamaño de lote óptimo obtenido no puede ser utilizado tal cual sino que habrá que redondear a un
número entero y a una frecuencia de pedidos adecuada, escogiendo la alternativa que implique menos
incremento del coste total. Luego puede necesitarse aplicar el modelo LEC.
Hipótesis de Cálculo
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POSIBLES CASOS DE ESTUDIO
Q2 ≥ Qdesc > Q1
Hipótesis de Cálculo
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Cálculo de la Ruptura Óptima de Stocks
La demanda insatisfecha de un periodo no se introduce en almacén en el siguiente periodo sino que se
envía directamente al cliente.
Dicha demanda no satisfecha (Q-S), al ser entregada al cliente provoca un nivel de existencias al
principio de cada periodo igual a S, en vez de Q.
Para este caso se deben optimizar tanto el lote económico Q como la ruptura (Q-S), de forma que el
coste total se vuelva mínimo.
Dónde:
θ: periodo de tiempo.
Minimizar Ct equivale a decir que su derivada es nula, por lo tanto habrá que derivar respecto de las dos
variables a optimizar Q, S. Se obtienen Q*, S*.
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La ruptura óptima de stocks es entonces (Q*-S*).
Para conocer el coste óptimo total y los tiempos con y sin ruptura T1 y T2, habrá que sustituir en las
expresiones iniciales los nuevos valores óptimos calculados de Q* y de S*.
■ Tr > Ts >T2.
■ 2 Tr > Ts > T2.
■ Ts < T2.
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Modelo de Producción y Consumo (EPQ) para un Ciclo
En el modelo de producción y consumo (EPQ) para un ciclo, se permite que las unidades estén en
stock en una cierta proporción finita p y se elimina la hipótesis de reaprovisionamiento
instantáneo.
En los casos más favorables la tasa de producción es menor que la tasa de demanda (p < d), entonces
no hay problema con el stock de almacenamiento ya que el suministro al consumidor es directo, sin
demoras, tan pronto la unidad está hecha desde la producción a la demanda.
Cuando la tasa de producción supera a la de demanda, el stock crece a razón de (p-d). En este caso
debe de pararse la producción cuando se tiene un stock de tamaño razonable. El tiempo tras el cual se
paraliza la producción se denomina Tp.
Aunque se pare la producción continúa la demanda que se encuentra ante un stock acumulado, hasta
que lo agota totalmente pasado el tiempo Td.
Si el tiempo de suministro es cero entonces la producción comenzará de nuevo pasado este tiempo Td y
si no es así comenzará a producirse de nuevo cuando el stock cae hasta la demanda en tiempo de
suministro: Ts·d.
Dónde:
p: tasa de producción.
d: tasa de demanda.
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Cálculo del Tamaño Óptimo de Lote y Costes
La expresión del coste total en función del número de piezas realizadas y habiendo sustituido A por su
expresión, se expresa a continuación, indicando en negrita la parte del coste que es variable en función
del tamaño del lote.
Siendo:
Diferenciando este coste total con respecto a Q e igualando la derivada a cero se obtiene una cantidad
de lote óptimo, Q*. El resultado sólo difiere del análisis clásico por el factor (p-d)/p. La formulación que se
obtiene para una producción finita es la siguiente, siendo Cv0 los costes variables y CT0 los totales.
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MODELOS NO DETERMINÍSTICOS
Los modelos estocásticos o aleatorios, tienen como punto de partida los datos históricos que por medio
de distribuciones estadísticas se pueden transformar en previsiones de demanda para futuros períodos.
Tanto la demanda como el tiempo de suministro son variables no conocidas con absoluta certeza en la
mayoría de los casos. Si en estos casos se aplicase un modelo determinista EOQ, sería normal que en
algún momento ocurriese una ruptura de stock, debido a una demanda superior a la media para ese
período.
Para evitar las roturas de stock ante demandas aleatorias se establece un nivel mínimo de inventarios
por encima de lo necesario, denominado stock de seguridad.
Tanto en el modelo de cantidad fija de pedido como en el de período fijo, la posibilidad de ruptura
aparece o en el tiempo de suministro, o bien en el período entre revisiones.
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No es un concepto nuevo, pero sí diferente en este tipo de gestión:
Punto de
Pedido (Pp)
■ En la gestión no determinista, el pedido hay que lanzarlo cuando en stock
queda una cantidad igual a la demanda en el tiempo de suministro más el
stock de seguridad.
■ Demanda.
■ Tiempo de suministro.
Resolver el problema con los valores seleccionados, como si las condiciones fuesen de certeza.
Conocer el nivel de servicio o riesgo de ruptura que un determinado stock de seguridad proporciona, así
como el punto de pedido.
Calcular el punto de pedido y el stock de seguridad necesarios para alcanzar un riesgo de ruptura dado.
Calcular el punto de pedido y el stock de seguridad necesarios para alcanzar un nivel de servicio dado.
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Clasificación de los Modelos No Determinísticos
La clasificación dentro de los modelos no deterministas, se efectúa en función de la variable aleatoria a
considerar:
■ Demanda.
■ Tiempo de suministro.
■ Ambos.
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HABILIDADES
TRABAJO INDIVIDUAL
Descarga desde la Plataforma, el/los Trabajo/s Individuales/s (TI) relacionado/s con esta Unidad de
Competencia y complétalo/s siguiendo las instrucciones indicadas en el archivo “Instrucciones para la
preparación y resolución de un Trabajo Individual”
Puedes acceder a este archivo a través de la ventana principal, “Campus Virtual”, dentro del apartado
Recursos > Documentación/ Documentación General.
CASO PRÁCTICO
Descarga desde la Plataforma el Caso Práctico (CP), relacionado con las Unidades de Competencia del
Módulo ó temáticas del Curso y resuélvelo, siguiendo las instrucciones indicadas en el archivo
“Instrucciones para la preparación y resolución de un Caso Práctico”.
Puedes acceder a este archivo a través de la ventana principal, “Campus Virtual”, dentro del apartado
Recursos > Documentación/ Documentación General.
DEBATE
Sigue las instrucciones indicadas en el apartado Habilidades > Debate, de la Guía del Alumno, y debate
junto con el resto de compañeros en los diferentes temas abiertos.
Puedes acceder a la Guía del Alumno a través de la ventana principal, “Campus Virtual”, dentro del
apartado Recursos/Documentación.
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ACTITUD
Capacidad de adaptarse y dar solución a situaciones inesperadas que requieren de una respuesta
inmediata y eficaz.
Para cualquier persona mantener una actitud positiva ante situaciones nuevas e imprevistas que se
pueden encontrar en su desempeño profesional, es fundamental.
En el campo profesional son constantes los cambios que se producen por ejemplo con los numerosos
avances tecnológicos que se producen con gran rapidez que hace que competencias que un trabajador
tenía en un momento determinado, no sirvan al poco tiempo, y por tanto se busca que las personas
profesionalmente sean polivalentes, flexibles y dinámicas.
Las personas que reúnen esta capacidad de flexibilidad y dinamismo ante el trabajo pueden percibir
mejor y con más rapidez la situación ante la que se encuentren, planteándose la conducta de resolución
más adecuada y realizándola de la mejor manera posible.
En demasiadas ocasiones no se halla la solución perfecta, sino la mejor de las posibles, e incluso la
menos mala. Pero lo importante es que las personas se desarrollan y mejoran cuando se enfrentan a
dificultades que pensaban inicialmente que no iban a ser capaces de superar.
Utilizar adecuadamente las habilidades y capacidades que una persona posee a la hora de intervenir y
decidir en situaciones inesperadas, aplicando experiencias adquiridas en un determinado contexto en
otro distinto puede ser muy necesario.
La autonomía y capacidad para resolver situaciones difíciles e imprevistas, sin depender en todo
momento de las directrices y órdenes que reciben de sus superiores es una cualidad muy valorada en el
mundo profesional actual.
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