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Tipos de Stocks y su Clasificación

Este documento describe los conceptos clave relacionados con la gestión de stocks. Explica los tipos de stocks, los costes asociados y los modelos utilizados para gestionar los niveles de stock. También cubre temas como la clasificación de stocks, los parámetros económicos y los efectos de la falta de existencias.
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Tipos de Stocks y su Clasificación

Este documento describe los conceptos clave relacionados con la gestión de stocks. Explica los tipos de stocks, los costes asociados y los modelos utilizados para gestionar los niveles de stock. También cubre temas como la clasificación de stocks, los parámetros económicos y los efectos de la falta de existencias.
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Interpretar los Modelos de Gestión de Stocks

Avanzamos a través del conocimiento


INTERPRETAR LOS MODELOS DE GESTIÓN DE STOCKS
Para el desarrollo de esta competencia, será necesario conocer y ser capaz de comprender la
importancia de aplicar una correcta gestión de stocks mediante el uso de modelos deterministas,
basados en información conocida con certeza, y no deterministas, es decir, aquellos donde se presentan
incertidumbres.

CONOCIMIENTOS

En esta Unidad de Competencia desarrollarás los siguientes conocimientos disciplinares:

■ Entender las Características de los Stocks y su Gestión.


■ Explicar los Sistemas de Reposición y la Clasificación ABC.
■ Clasificar los Modelos de Gestión de Stocks.
■ Describir los Modelos Determinísticos.
■ Caracterizar los Modelos No Determinísticos.

HABILIDADES

En esta Unidad de Competencia desarrollarás las siguientes habilidades relacionadas con los
conocimientos profesionales:

■ Trabajo Individual: Aprovisionamiento y Clasificación ABC. A realizar a lo largo de esta


Unidad de Competencia.
■ Caso Práctico Colaborativo: Empresa XYZ. A realizar a lo largo del Módulo/Curso.
■ Debate: Discutir y analizar asuntos relevantes relacionados con la gestión y almacenamiento
de los stocks y su relación con la función de producción. A realizar a lo largo del Módulo/Curso.

ACTITUD

En esta Unidad de Competencia desarrollarás especialmente la siguiente actitud:

■ Respuesta ante Situaciones Imprevistas.

AUTOEVALUACIÓN
■ Características de los Stocks y su Gestión.
■ Sistemas de Reposición y la Clasificación ABC.
■ Los Modelos de Gestión de Stocks.
■ Modelos Determinísticos.
■ Modelos No Determinísticos.

TEST DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS

Interpretar los Modelos de Gestión de Stocks

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CARACTERÍSTICAS DE LOS STOCKS Y SU GESTIÓN
El concepto de stock nace con la necesidad de acopio de alimentos y su almacenamiento para cuando
son realmente necesarios. Desde el inicio de los tiempos el hombre ha abordado este problema.

Se considera stock a aquella cantidad de producto que se encuentra acumulada


en un lugar determinado y en disposición de ser vendida, distribuida o usada.

Hoy en día se piensa en los stocks como un punto de apoyo de las empresas en la búsqueda de
eficiencia.

Casi todas las organizaciones tienen stocks de varios tipos y sus consiguientes costes asociados.

Debido a que conlleva cierta dificultad coordinar la demanda y el suministro de productos, es inevitable
tener variaciones en las cantidades debido a retrasos.

Los costes asociados a la posesión de stocks representan entre el 15 y el 50% del valor de compra del
artículo almacenado, por término medio un 25%.

A causa de los altos costes asociados a los stocks, se incentivan políticas de reducción de costes, que
comenzaron con el estudio de modelos cuantitativos. En 1915 F. Harris ya desarrolla un trabajo serio
sobre costes y operaciones, siendo quizás el más conocido el del consultor R. Wilson (conocido por la
famosa Fórmula de Wilson) en 1934.

Razones que Justifican la Posesión de Stocks

■ Precios menores en pedidos grandes.


■ Compra de artículos cuando el precio es pequeño y hay expectativas de que aumente.
■ Compra de artículos que ya no se producen o son difíciles de encontrar.
■ Separación de etapas en el proceso de producción.
■ Soluciones para posibles emergencias.

Objetivos de los Stocks

■ Compensar los tiempos de transporte necesarios para acercar el producto al cliente.


■ Absorber las diferencias entre las previsiones de demanda realizadas y las ventas
realmente producidas.
■ Evitar rupturas del flujo de materiales y que los clientes y la cadena de producción
queden desatendidos.

Interpretar los Modelos de Gestión de Stocks

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Tipos de Stocks
Se pueden considerar en principio dos clases de stocks:

■ Normal: se crea y mantiene a niveles preestablecidos respondiendo a las necesidades de la


empresa.
■ Extraordinario: aparece por circunstancias no habituales.

CLASIFICACIÓN DE STOCKS SEGÚN SUS FUNCIONES

Stock de Stock mínimo necesario para poder ejecutar las operaciones usuales del negocio.
Tránsito

Se debe al hecho de que la mayoría de las operaciones de producción y de manejo


de materiales son más eficientes si se realizan en lotes.
Stock de Ciclo
Ejemplo: caja, contenedor, camión, etc.

Se almacena en previsión de períodos de alta demanda, para poder suavizar las


tareas de producción.
Stock de
Anticipación
Esto permite que un modelo estacional de ventas sea satisfecho con una tasa de
producción estable.

Stock de Se mantiene a fin de poder especular con los beneficios atípicos a obtener por
Especulación incrementos de precio.

Se mantiene por encima del nivel usado normalmente, para mantener un nivel de
Stock de
servicio satisfactorio cuando la fábrica se enfrente a incertidumbres en sus
Seguridad
suministros, en su demanda, o en la habilidad de sus propios departamentos.

La mayoría de las empresas tienen un cierto stock excedente que no satisface


ninguna función.
Stock Inútil
Generalmente consiste en productos obsoletos que no pueden ser vendidos.

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CLASIFICACIÓN DE LOS STOCKS SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL

Producto Acabado Destinado a ser consumido.

Material de
Todo el material de envase, embalaje, protección, etc.
Acondicionamiento

Materias Primas Materiales destinados a ser transformados para obtener los productos finales.

Materiales en Curso
Materiales utilizados para continuar el proceso productivo.
de Fabricación

Conjuntos generalmente acabados que se incorporarán en un momento


Componentes
predefinido al producto.

Residuos y desechos que pueden o no ser vendidos a terceros para su


Subproductos
aprovechamiento.

Costes Relacionados con los Stocks


La adquisición de stocks, sea del tipo que sea, queda obviamente reflejada en el balance económico
financiero de la empresa, estableciéndose cuentas para todas las existencias de la misma.

La valoración de cuentas del inventario de existencias suele ser especulativa, es decir, se mantiene
el valor inicial de existencias en el almacén durante el periodo completo hasta que se salda al final de
temporada.

Las existencias son, dentro del Plan General de Contabilidad, un activo circulante que se
transformará en dinero líquido en un plazo de tiempo determinado. Sin embargo es necesario considerar:

■ Rotación de las referencias.


■ Condiciones de aplazamientos de pago a proveedores.
■ Financiación de existencias.

De aquí se deduce la importancia de una rigurosa gestión del volumen de existencias teniendo en cuenta
una serie de parámetros económicos además de los costes propios de los stocks.

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PARÁMETROS ECONÓMICOS DE STOCKS

Diferencia entre los ingresos de las ventas de unidades de producto a sus


precios de venta (cifra de venta) y el coste de ventas de las unidades vendidas.

Margen Comercial
(Bruto)

Relación entre el margen en valor absoluto y el stock.


El margen bruto es el producto de la cifra de ventas y el margen porcentual,
luego:

Rentabilidad
Sabiendo que la rotación es el cociente entre la cifra de ventas y el stock, la
rentabilidad es el producto de la rotación y el margen porcentual:

COSTES PROPIOS DE LOS STOCKS

Costes relacionados con el mantenimiento de los stocks: coste de oportunidad


Coste de financiero, coste de mantenimiento del stock, seguros, roturas, obsolescencia,
Mantenimiento robos, deterioros.
Sólo deben incluirse los costes que son diferenciales.

Costes en los que se incurre cuando se lanza la orden de compra o se realiza


un cambio en la producción.
Coste de Pedido Es independiente de la cantidad a comprar y su valor total es proporcional al
número de compras o preparaciones realizadas durante un período
determinado.

Cantidad total invertida en la compra que puede ser dependiente del tamaño del
Coste de Compra lote usado.
El coste total de la compra varía con el tamaño del pedido.

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Se derivan de la situación en la que un pedido de un cliente no puede ser
atendido por falta de stock.

EFECTOS DE LA FALTA DEL ARTÍCULO

Los pedidos se entregarán cuando se disponga de ellos.


Servicio Lleva consigo penalizaciones en los contratos, pérdidas de
Coste de Rotura Atrasado imagen, posibles pérdidas de ventas futuras e incluso
pérdida del cliente.

Los pedidos no satisfechos se pierden.


Pérdida de
Ventas Esto deriva en un coste de oportunidad para este pedido,
pérdida de imagen, de futuras ventas, o del cliente.

Los stocks pueden ser utilizados muy eficientemente para ocultar problemas.

Coste de No Calidad Si el mantenimiento de maquinaria no es adecuado y una máquina determinada


se estropea a menudo, este efecto, puede ser compensado mediante el
mantenimiento de stocks extra de los productos fabricados por esta máquina.

Grandes cantidades de stocks en curso pueden resultar un coste de flexibilidad


Coste de Falta de
para implementar los cambios en los productos, lo que se traduce en un coste
Flexibilidad
para la empresa.

Gastos ocasionados al efectuar los pedidos al cliente:


■ Personal.
■ Suministros y servicios.
Coste de
■ Teléfono, envíos postales y fax.
Adquisición
■ Material de oficina.

El gasto anual imputable a la adquisición de stocks puede repercutir en cada


pedido, mediante porcentaje.

Gastos de financiación de stocks (como porcentaje), así como los de


almacenaje y manutención que comprenden entre otros:
■ Alquiler de locales.
■ Suministro energético.
Coste de Posesión ■ Sueldos.
■ Amortización de equipos.
■ Seguros.

La denominada tasa de posesión aglutina el porcentaje agregado de estos


costes sobre el valor del stock.

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VIDEO EN LA PLATAFORMA (Acceso a través de la Plataforma)

Accediendo a esta Unidad de Competencia a través de la Plataforma,


puedes visualizar un vídeo donde se ponen de manifiesto las razones que
justifican la existencia de stocks.

Gestión de los Stocks


La gestión de stocks consiste en planificar, organizar y controlar el conjunto de productos, materias
primas, componentes, y productos semiacabados pertenecientes a una empresa.

Métodos de previsión.
Planificación
Momentos y cantidades de reposición.

Fijar políticas y criterios para la regulación de los stocks.


Organización
Definir técnicas a utilizar en la gestión de stocks.

Movimientos de entrada y salida de los stocks.


Control Inventario valorado.
Tareas a realizar.

El objetivo de la gestión de stocks es establecer un equilibrio entre la calidad del


servicio al cliente y los costes que se derivan de la posesión de los stocks.

Proceso de Gestión de Stocks


Los datos recibidos de las ventas son los datos de entrada para la actualización del nivel de stocks y
posterior realización de previsiones. Después se evalúa cuándo y cuánto reponer mediante un modelo de
gestión que contiene informaciones de demanda y costes para determinar reglas de aprovisionamiento.

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Secuencia del Proceso de Gestión de Stocks

Ventajas de la Implantación de un Sistema de Gestión de Stocks

Disponer de toda la información que afecta a los productos.

Contabilizar los artículos en stocks.

Conocer su comportamiento histórico.

Prever las necesidades futuras a satisfacer y aceptar un nivel de riesgo de ruptura.

Calcular los pedidos a efectuar con el fin de respetar los objetivos y minimizar los costes de
gestión, teniendo en cuenta las condiciones y limitaciones de los proveedores.

Mantener un nivel de stocks adecuado a los condicionantes económicos y comerciales aceptados.

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SISTEMAS DE REPOSICIÓN Y LA CLASIFICACIÓN ABC
Cada empresa planifica su tipo de reposición según la cantidad y frecuencia que le dicta el sistema
escogido en función de las características de su actividad, plasmadas en una serie de parámetros.

Por otro lado, a menudo los artículos que componen las existencias de una empresa no tienen por qué
ser controlados al mismo nivel, pudiéndose priorizar entre ellos.

Sistemas de Reposición

Parámetros para la Elección del Sistema de Reposición

Relaciones con los proveedores.

Hábitos de la empresa.

Naturaleza de la actividad.

Productos en sí.

Seguimiento de los productos.

Los sistemas de reposición se pueden dividir en:

■ Sistemas de Reposición Simple. Las decisiones que se toman no dependen de un sistema


de previsión.
■ Sistemas que Comportan una Previsión Implícita de la Demanda. Los sistemas que
comportan una previsión implícita de la demanda presuponen un comportamiento constante de
la misma. Consisten en que en el momento que el saldo de las existencias disponibles llegue a
un nivel fijado, denominado punto de pedido, se desencadena el mecanismo de reposición de
existencias.
■ Otros Sistemas de Reposición.

TIPOS DE SISTEMAS DE REPOSICIÓN SIMPLE

La salida de una unidad de producto provoca la necesidad de pedir otra para reponerla.
Regla del Uno
por Uno
Ejemplo: farmacia.

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Se pide un nuevo contenedor de productos cuando uno de los dos existentes se ha
agotado.
Sistema de la
Doble Cesta Supone que el consumo es variable.

Ejemplo: ferretería.

Periódicamente se reaprovisiona la cantidad necesaria para reponer el stock a un valor


Sistema de constante.
Reposición a
Nivel Esta técnica, denominada también de dotación, se puede observar en la gestión de un
almacén central que suministra a los almacenes periféricos.

TIPOS DE SISTEMAS QUE COMPORTAN UNA PREVISIÓN IMPLÍCITA DE LA DEMANDA

La cantidad a aprovisionar es la cantidad económica que minimiza los costes de


gestión de los stocks.

Con respecto a cuándo aprovisionar, la respuesta viene dada por el nivel de alerta,
que corresponde a la cobertura de las necesidades que pudieran presentarse hasta
la llegada del pedido solicitado.

Este nivel de alerta depende de las necesidades que se deseen cubrir en el período
De Periodicidad
de reposición.
Variable -
Cantidad Fija
Es preciso prever las necesidades medias y calcular el stock de seguridad a
adoptar.

El nivel de alerta no es constante ya que depende directamente del ritmo de salidas


del producto. Conviene calcularlo en cada momento de salida.

Se hace necesario establecer la técnica del inventario permanente para comparar el


stock existente y el nivel calculado.

Sistema denominado también método del calendario.

De Periodicidad En fechas predeterminadas se examina la posición del stock para decidir un pedido.
Fija-Cantidad El tiempo que separa estas fechas se denomina período de revisión.
Variable

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OTROS SISTEMAS DE REPOSICIÓN

Tiene lugar en artículos con posibilidades de aprovisionamiento limitadas, como los


artículos de temporada, o las promociones.

Según Previsiones Con frecuencia el primer pedido supone un 75% de las ventas esperadas.
del Departamento
Comercial Es conveniente, una vez comenzada la venta, decidir con rapidez las siguientes
reposiciones complementarias.

Para ello hay que determinar el ritmo de las ventas.

El nivel de alerta desencadena el pedido, pero la cantidad se calcula en función de


De Periodicidad las informaciones del entorno, bien sea de los productos o de los clientes.
Variable – Cantidad
Variable Existen circunstancias que hacen aumentar la cantidad del pedido, como son el
alza inminente de precios o circunstancias económicas.

Se conoce el momento y la cantidad que se necesitará.


De Cantidad Fija –
Periodicidad Fija Ejemplo: stock de botellas vacías de vino, que queda fijado por la cantidad de litros
que se ha obtenido en la cosecha de la temporada.

La Clasificación ABC
Se puede calcular un valor anual para cada artículo, que es un indicador de la importancia que tiene
para la empresa y se calcula como el producto del coste unitario por el nivel anual de demanda. De
los resultados obtenidos para los artículos se puede realizar una división según el coste de los
mismos, la clasificación ABC, que resulta muy útil para el tratamiento y control de las existencias.

GRUPO DESCRIPCIÓN

Formado por los artículos que representan un mayor coste anual para la empresa.
A
En este grupo, el 20% de los artículos representa aproximadamente el 80% del valor anual
total.

Representa artículos de coste medio para la empresa, pero que también son importantes.
B
El 30% de los artículos representa aproximadamente el 15% del valor anual total.

Integrado por los artículos de menor importancia.


C
El 50% de los artículos representa aproximadamente el 5% del valor anual total.

Interpretar los Modelos de Gestión de Stocks

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Gráfico de Pareto
De la clasificación ABC se obtiene el gráfico de Pareto que permite discernir entre lo esencial y lo
accesorio.

Utilidad de la Clasificación ABC


La utilidad de la clasificación ABC se extiende a diferentes campos de la empresa, siempre que se
pretenda priorizar en relación a una variable definida.

Áreas Posibles de Aplicación de la Clasificación ABC

Productos de compra, en función del coste o beneficio de venta.

Proveedores, en función del volumen de compras, de su comportamiento respecto a la calidad, o del


cumplimiento en las entregas.

Productos almacenados, de acuerdo con su coste, rotación, características y precio.

Clientes, por el interés que representan en función del volumen de compras.

Gastos e inversiones, en función de la cuantía.

Eficiencia de instalaciones, en función de fallos, reparaciones y mantenimiento.

Personal, en función del absentismo.

Funciones, según el tiempo de ejecución u otros parámetros.

DOCUMENTO PARA LA DESCARGA (Acceso a través de la Plataforma)

Accediendo a esta Unidad de Competencia a través de la Plataforma, puedes


descargar un documento donde se especifican las aproximaciones al control de
inventarios.

Interpretar los Modelos de Gestión de Stocks

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LOS MODELOS DE GESTIÓN DE STOCKS
A la hora de realizar la gestión de inventarios, es fundamental el grado de conocimiento que se tiene de
los datos de demanda y tiempo de suministro, que pueden conocerse con certeza o tener cierto nivel de
incertidumbre. Esto último, es lo que más se ajusta a las condiciones reales.

La gestión de inventarios trata de buscar el equilibrio entre dos circunstancias opuestas:

■ Nivel alto de stocks: se ofrece un mejor servicio. El inconveniente es tener un mayor capital
inmovilizado, y costes de mantenimiento altos.
■ Nivel bajo de stocks: ofrece menos servicio pero es mejor la situación financiera de la
empresa.

Según la información disponible, existen modelos deterministas y no deterministas, con sus respectivos
submodelos, en dependencia de una serie de factores.

FACTORES DETERMINANTES DE LOS MODELOS DE GESTIÓN

Existencia de descuentos por grandes cantidades.

Aceptación o no de las roturas de stock.


Modelos
Forma de llegada del pedido, en remesa o de forma continua.
Determinísticos
Existencia de alguna restricción.

Demanda con tasa variable.

Distribución de la demanda no conocida.

Distribución de la demanda conocida: Normal, Poisson.


Modelos No
Determinísticos
Distribución del tiempo de suministro conocida: Normal, Poisson.

Demanda y tiempo de suministro aleatorios.

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MODELOS DETERMINÍSTICOS
Los modelos de gestión en condiciones deterministas parten de situaciones simplificadas con información
conocida con certeza. Diferenciamos dentro de estos, aquellos en los que la demanda se supone
constante y conocida. Para estos, utilizaremos los siguientes modelos:

■ Método de Wilson o Lote Económico de Compras (LEC).


■ Sistemas de Revisión Continua o Modelo Q.
■ Sistemas de Revisión Periódica o Modelo T.
■ Sistema Mixto (SMM).
■ Modelo de Descuentos por Cantidades.
■ Modelo con Ruptura de Stocks.
■ Modelo de Producción y Consumo (EPQ) para un Ciclo.

La otra opción sería considerar la demanda conocida pero variable o irregular. En estos casos se utilizará
para la correcta gestión de los stocks, una serie de algoritmos y métodos de cálculo aproximados.

DOCUMENTO PARA LA DESCARGA (Acceso a través de la Plataforma)

Accediendo a esta Unidad de Competencia a través de la Plataforma, puedes


descargar un documento donde se señalan las características de los modelos con
demanda variable y los métodos de cálculo aproximado.

Método de Wilson o Lote Económico de Compras (LEC)


El método de Wilson o Lote Económico de Compras, se utiliza para calcular el dimensionamiento del
stock.

Tiene su origen en la búsqueda de la cantidad a reaprovisionar que hace mínimo el conjunto de


costes implicados y está basado en una demanda determinista, constante y de revisión continua.

La cantidad de lote que hace mínimo el coste total recibe el nombre de cantidad económica y viene
dada por el punto de intersección entre el coste de pedido (lanzamiento) y el coste de mantenimiento.

D: demanda anual (expresada en unidades/período).

Cp: coste unitario de emisión de la orden de un pedido.

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ta: tasa de almacenamiento (en tanto por uno).

p: valor unitario del artículo.

Q: cantidad pedida de cada vez. La cantidad que se dispone en stock será Q/2, la mitad de un pedido.

D/Q: nº de pedidos realizados en un período.

*
Si se iguala el coste de pedido y el coste de mantenimiento, se obtiene la cantidad óptima de pedido (Q ).

Hipótesis Restrictivas del Método de Wilson

Demanda continua, conocida y con tasa constante (d) durante el período.

El coste unitario no depende de la cantidad pedida.

No hay descuentos por grandes cantidades.

Tamaño de lote no restringido, los proveedores no fijan el lote de productos.

Costes de adquisición y de posesión constantes durante todo el período.

Plazo de entrega inmediato y recepción del pedido en una sola remesa.

No se admiten roturas de stock.

No hay restricciones en cuanto a almacenamiento, ni tamaño de lote.

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Comentarios y Limitaciones del Modelo LEC

La demanda rara vez es constante, por lo que hay que realizar una aproximación de la misma para
utilizar la fórmula.

El coste de pedido puede ser difícil de evaluar.

Únicamente tiene en cuenta dos tipos de costes, el de mantenimiento y el de pedido, despreciando


una serie de costes muy importantes asociados a los stocks, como son los costes de no calidad o
los costes de falta de flexibilidad.

Cuando la demanda se dobla el lote económico no, tan sólo se incrementa en un 41 %.

DOCUMENTO PARA LA DESCARGA (Acceso a través de la Plataforma)

Accediendo a esta Unidad de Competencia a través de la Plataforma, puedes


descargar un documento donde se ponen de manifiesto las modificaciones que se
pueden tener en cuenta en el modelo LEC.

El Stock de Seguridad
El stock de seguridad surge como consecuencia de que existe un período de tiempo, llamado período
vulnerable, que va desde el momento que se solicita el pedido hasta el momento que el pedido llega, es
decir, debido a que existe un plazo de entrega.

El stock de seguridad permite atender oscilaciones no previstas del consumo y del plazo de
aprovisionamiento.

SS: stock de seguridad.

z: coeficiente de seguridad, que recoge el riesgo de rotura a asumir por fluctuaciones positivas sobre la
media de la demanda.

s: desviación típica de la demanda durante el período considerado.

L: plazo de aprovisionamiento en períodos.

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El Punto de Pedido
El pedido se cursa al llegar la cantidad de stock a un nivel determinado que se denomina punto de
pedido (Pp). De este modo la frecuencia de los pedidos viene dada por:

■ Ritmo de ventas.
■ Nivel del punto de pedido.

Pp: punto de pedido.

SS: stock de seguridad, sólo se incluirá el stock de aprovisionamiento.

L: plazo de entrega del proveedor.

D: demanda media durante el plazo L.

A: consumo anual del artículo.

P: períodos por año.

Sistemas de Revisión Continua o Modelo Q


En los sistemas de revisión continua es común el uso de códigos de barras y lectores ópticos
conectados a terminales que permiten un control en tiempo real del producto almacenado, además de
una actualización continua del nivel de inventarios.

Cuando dicho nivel de inventario alcanza el punto de pedido, el ordenador realiza la emisión de un
pedido, bien por impresora, o bien mediante un sistema de intercambio de datos EDI.

En este modelo, de forma continua tras la llegada de stocks al almacén se calcula el nivel de
inventarios (NI) que no son las existencias físicamente presentes en el momento de control (Nei), sino
que habrá que sumarle las recepciones programadas (RP) pendientes de recibir y a las que se deben
restar las ventas efectuadas (VP).

El nivel de inventarios se compara con el punto de pedido (Pp). Cuando NI sea menor o igual que Pp se
emite un pedido igual a una cantidad Q constante fijada con anterioridad, que llegará al transcurrir el
tiempo de suministro (TS).

Interpretar los Modelos de Gestión de Stocks

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Este sistema requiere el uso de un modelo de cantidad fija de pedido EOQ o LEC que da prioridad al
tamaño del lote, para un periodo de duración θ.

*
Se busca el tamaño del lote óptimo Q , que minimiza los costes de gestión de stocks. La figura
siguiente representa el procedimiento anteriormente expuesto.

Evolución de las Existencias


La gráfica de la figura siguiente, representa la evolución en el tiempo de las existencias.

Cuando se alcanza un determinado punto tP, se solicita un pedido de tamaño Q, para abastecer la
demanda durante un tiempo TR, que es el tiempo de reaprovisionamiento, y que estará disponible en el
momento en que se terminen las existencias.

Cuando llega ese pedido, se reponen las existencias, y se repite de nuevo el ciclo.

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Cálculo del Lote Óptimo
El objetivo es minimizar el coste total anual, obteniendo el lote óptimo Q*. Para ello se aplica la regla:

ce: coste de emisión de un pedido. Ce es el total.

cp: coste de posesión. Cp es el total.

d: demanda. D es la demanda total.

θ: período de tiempo.

La expresión del lote óptimo se obtiene de minimizar el coste total anual (Ct), es decir, derivando e
igualando a cero la expresión del coste total, siendo ca el coste de adquisición unitario, y Ca el total.

En los costes de posesión siempre se establece un nivel de stock medio que se fija por lo general en
Q/2.

Datos a Partir del Lote Óptimo

Son extraídos los siguientes datos relacionados con Q*:

■ Número de pedidos f = D / Q*.


■ Tiempo de reaprovisionamiento Tr = θ / f.
■ f: número de pedidos.
■ Punto de pedido Pp = d × Ts; siendo d = D / θ.
■ Coste total Ct = (Ca × D) + (Ce × D/Q*) + (Cp × θ × Q*/2).

Sistema de Revisión Periódica o Modelo T


En el sistema de revisión periódica o modelo T se establece un tiempo fijo de pedidos, con el objetivo
de calcular el tiempo óptimo entre pedidos (T*) que minimiza el coste. Pasado ese tiempo se mide el nivel
de inventarios y se emite el pedido, habiendo calculado previamente el nivel máximo de stocks (NMS).

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Intervienen los mismos costes del modelo Q en la función a minimizar: coste de adquisición, de emisión y
posesión.

Minimizando la función de los costes totales se llega al periodo de tiempo óptimo:

■ El número de pedidos es ahora f = D / Q = θ / T.


■ El valor de NMS es la demanda a satisfacer en un tiempo: T* + Ts.
■ Ne es la demanda a satisfacer durante el tiempo de suministro.

Sistema Mixto (SMM)


En los casos reales se producen diferencias palpables entre lo calculado para una demanda teórica,
como el periodo fijo de pedido y la demanda diaria real.

De esta forma, se incurre en costes derivados de demandas lentas al pedir muchas veces y en lotes
demasiado pequeños.

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Para paliar estas disfunciones se recomienda el sistema mixto, que realiza revisiones de inventarios
en periodos de tiempo T* y establece un tamaño mínimo de pedido fijando el nivel de inventarios
mínimo NIMin.

Modelo de Descuentos por Cantidades


Los fabricantes y los distribuidores en ocasiones ofrecen descuentos o rebajas en el precio de los
lotes a sus clientes. Esto puede influir en el tamaño del lote a pedir debido a las restricciones del
descuento. Cuando el lote óptimo calculado es mayor al necesario para obtener descuento no aparecen
inconvenientes para conseguir beneficio, pero estos aparecen cuando el tamaño de lote óptimo es menor
de lo requerido en el descuento y se requiere por tanto un estudio de la situación.

El objetivo es obtener la cantidad óptima de pedido con costes totales mínimos.

COMPRA CON DESCUENTOS

Precios más bajos.

Costes de transporte menores.


Ventajas
Menores rupturas.

Mayor protección contra alzas en los precios.

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22
Mayor riesgo de obsolescencia.

Menor rotación de stocks.


Inconvenientes
Mayor capital inmovilizado.

Mayor coste de oportunidad.

Método de Cálculo del Lote


El descuento considerado en este modelo establece que cuando el pedido es menor que M unidades el
precio unitario del pedido es p, pero si la cantidad pedida es mayor que M será p’, siendo p’ < p.

La función de costes totales depende del coste de adquisición y de la cantidad Q de pedido,


denominándose Qdesc a la cantidad requerida para obtener descuentos.

El tamaño de lote óptimo obtenido no puede ser utilizado tal cual sino que habrá que redondear a un
número entero y a una frecuencia de pedidos adecuada, escogiendo la alternativa que implique menos
incremento del coste total. Luego puede necesitarse aplicar el modelo LEC.

Hipótesis de Cálculo

Demanda conocida, con tasa constante (D = d·θ), siendo d la demanda diaria.

Descuentos por grandes cantidades.

No se acepta la rotura de stocks.

Recepción de una sola remesa.

Tamaño de lote no restringido.

Costes no variables a lo largo del horizonte o periodo.

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POSIBLES CASOS DE ESTUDIO

Q2 > Q1 > Qdesc

Q2 ≥ Qdesc > Q1

Qdesc > Q2 >Q1

Modelo con Ruptura de Stocks


Este modelo permite la posibilidad de que se produzcan roturas de stocks, y a cambio ofrece descuentos
por retrasos en el servicio. Aparece el coste por rotura de stock.

Hipótesis de Cálculo

Demanda conocida, con tasa constante d.

No hay descuentos por grandes cantidades.

Se acepta la rotura de stocks, habrá retropedidos.

Recepción de una sola remesa.

Tamaño de lote no restringido.

Costes no variables a lo largo del horizonte o periodo.

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Cálculo de la Ruptura Óptima de Stocks
La demanda insatisfecha de un periodo no se introduce en almacén en el siguiente periodo sino que se
envía directamente al cliente.

Dicha demanda no satisfecha (Q-S), al ser entregada al cliente provoca un nivel de existencias al
principio de cada periodo igual a S, en vez de Q.

Para este caso se deben optimizar tanto el lote económico Q como la ruptura (Q-S), de forma que el
coste total se vuelva mínimo.

La expresión del coste total para este caso es:

Dónde:

θ: periodo de tiempo.

T1: tiempo sin ruptura de stocks.

T2: tiempo con ruptura de stocks.

Tr: tiempo de reaprovisionamiento, Tr = T1 +T2.

cr: coste de ruptura.

ce: coste de emisión de un pedido.

cp: coste de posesión.

ca: coste de adquisición.

D: demanda total del periodo.

Minimizar Ct equivale a decir que su derivada es nula, por lo tanto habrá que derivar respecto de las dos
variables a optimizar Q, S. Se obtienen Q*, S*.

Interpretar los Modelos de Gestión de Stocks

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La ruptura óptima de stocks es entonces (Q*-S*).

Para conocer el coste óptimo total y los tiempos con y sin ruptura T1 y T2, habrá que sustituir en las
expresiones iniciales los nuevos valores óptimos calculados de Q* y de S*.

Cálculo del Punto de Pedido


Para el cálculo del punto de pedido hay tres posibilidades diferentes, en función del tiempo de
suministro Ts.

■ Tr > Ts >T2.
■ 2 Tr > Ts > T2.
■ Ts < T2.

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Modelo de Producción y Consumo (EPQ) para un Ciclo
En el modelo de producción y consumo (EPQ) para un ciclo, se permite que las unidades estén en
stock en una cierta proporción finita p y se elimina la hipótesis de reaprovisionamiento
instantáneo.

En los casos más favorables la tasa de producción es menor que la tasa de demanda (p < d), entonces
no hay problema con el stock de almacenamiento ya que el suministro al consumidor es directo, sin
demoras, tan pronto la unidad está hecha desde la producción a la demanda.

Cuando la tasa de producción supera a la de demanda, el stock crece a razón de (p-d). En este caso
debe de pararse la producción cuando se tiene un stock de tamaño razonable. El tiempo tras el cual se
paraliza la producción se denomina Tp.

Aunque se pare la producción continúa la demanda que se encuentra ante un stock acumulado, hasta
que lo agota totalmente pasado el tiempo Td.

Si el tiempo de suministro es cero entonces la producción comenzará de nuevo pasado este tiempo Td y
si no es así comenzará a producirse de nuevo cuando el stock cae hasta la demanda en tiempo de
suministro: Ts·d.

Se establecerá un nivel máximo de stock (SM) también denominado A.

Dónde:

p: tasa de producción.

d: tasa de demanda.

Q: cantidad, tamaño de lote.

Tr: tiempo de reaprovisionamiento.

Td: tiempo que se mantiene el stock acumulado.

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Cálculo del Tamaño Óptimo de Lote y Costes
La expresión del coste total en función del número de piezas realizadas y habiendo sustituido A por su
expresión, se expresa a continuación, indicando en negrita la parte del coste que es variable en función
del tamaño del lote.

Siendo:

Cp: coste total de posesión.

ce: coste de emisión de pedido.

cp: coste de posesión.

ca: coste de adquisición.

Diferenciando este coste total con respecto a Q e igualando la derivada a cero se obtiene una cantidad
de lote óptimo, Q*. El resultado sólo difiere del análisis clásico por el factor (p-d)/p. La formulación que se
obtiene para una producción finita es la siguiente, siendo Cv0 los costes variables y CT0 los totales.

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MODELOS NO DETERMINÍSTICOS
Los modelos estocásticos o aleatorios, tienen como punto de partida los datos históricos que por medio
de distribuciones estadísticas se pueden transformar en previsiones de demanda para futuros períodos.

Tanto la demanda como el tiempo de suministro son variables no conocidas con absoluta certeza en la
mayoría de los casos. Si en estos casos se aplicase un modelo determinista EOQ, sería normal que en
algún momento ocurriese una ruptura de stock, debido a una demanda superior a la media para ese
período.

Para evitar las roturas de stock ante demandas aleatorias se establece un nivel mínimo de inventarios
por encima de lo necesario, denominado stock de seguridad.

Tanto en el modelo de cantidad fija de pedido como en el de período fijo, la posibilidad de ruptura
aparece o en el tiempo de suministro, o bien en el período entre revisiones.

PARÁMETROS DE LOS MODELOS NO DETERMINÍSTICOS

Representa la probabilidad de que se satisfaga en un ciclo toda la demanda, por lo


tanto el tamaño del stock de seguridad dependerá del nivel de servicio que se
Nivel de desee.
Servicio (NS)
A mayor nivel de servicio, mayor stock de seguridad, por lo tanto menor posibilidad
de que ocurran roturas. Pero esto implicará mayor capital inmovilizado.

Riesgo de Es el complementario del nivel de servicio, es decir, es la probabilidad de que la


Rotura (RR) demanda sea superior a la prevista (probabilidad de ofrecer un mal servicio).

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No es un concepto nuevo, pero sí diferente en este tipo de gestión:

■ En la gestión determinista el pedido se lanzaba cuando en stock quedaba


una cantidad igual a la demanda media en el tiempo de suministro.

Punto de
Pedido (Pp)
■ En la gestión no determinista, el pedido hay que lanzarlo cuando en stock
queda una cantidad igual a la demanda en el tiempo de suministro más el
stock de seguridad.

Procedimiento para Resolver Problemas de Gestión de Stocks

Elegir un valor representativo para la(s) variable(s) aleatoria(s) a considerar:

■ Demanda.
■ Tiempo de suministro.

Resolver el problema con los valores seleccionados, como si las condiciones fuesen de certeza.

Calcular el riesgo de ruptura o nivel de servicio a que da lugar la simplificación anterior.

Si el riesgo de rotura calculado es superior al deseado, es decir, el nivel de servicio es inferior al


deseado, se debe calcular el stock de seguridad necesario para cubrir la diferencia observada.

Información que Ofrecen los Modelos No Determinísticos

Conocer el nivel de servicio o riesgo de ruptura que un determinado stock de seguridad proporciona, así
como el punto de pedido.

Calcular el punto de pedido y el stock de seguridad necesarios para alcanzar un riesgo de ruptura dado.

Calcular el punto de pedido y el stock de seguridad necesarios para alcanzar un nivel de servicio dado.

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Clasificación de los Modelos No Determinísticos
La clasificación dentro de los modelos no deterministas, se efectúa en función de la variable aleatoria a
considerar:

■ Demanda.
■ Tiempo de suministro.
■ Ambos.

Clasificación de los Modelos No Determinísticos

Demanda aleatoria con distribución no conocida.

Demanda aleatoria con distribución Normal.

Demanda aleatoria con distribución Poisson.

Tiempo de suministro aleatorio con distribución Normal.

Tiempo de suministro aleatorio con distribución Poisson.

Demanda y tiempo de suministro aleatorios.

DOCUMENTO PARA LA DESCARGA (Acceso a través de la Plataforma)

Accediendo a esta Unidad de Competencia a través de la Plataforma, puedes


descargar un documento con un ejemplo de cálculo con demanda aleatoria.

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HABILIDADES

TRABAJO INDIVIDUAL

Descarga desde la Plataforma, el/los Trabajo/s Individuales/s (TI) relacionado/s con esta Unidad de
Competencia y complétalo/s siguiendo las instrucciones indicadas en el archivo “Instrucciones para la
preparación y resolución de un Trabajo Individual”

Puedes acceder a este archivo a través de la ventana principal, “Campus Virtual”, dentro del apartado
Recursos > Documentación/ Documentación General.

CASO PRÁCTICO

Descarga desde la Plataforma el Caso Práctico (CP), relacionado con las Unidades de Competencia del
Módulo ó temáticas del Curso y resuélvelo, siguiendo las instrucciones indicadas en el archivo
“Instrucciones para la preparación y resolución de un Caso Práctico”.

Puedes acceder a este archivo a través de la ventana principal, “Campus Virtual”, dentro del apartado
Recursos > Documentación/ Documentación General.

DEBATE

Sigue las instrucciones indicadas en el apartado Habilidades > Debate, de la Guía del Alumno, y debate
junto con el resto de compañeros en los diferentes temas abiertos.

Puedes acceder a la Guía del Alumno a través de la ventana principal, “Campus Virtual”, dentro del
apartado Recursos/Documentación.

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ACTITUD

Respuesta ante Situaciones Imprevistas

Capacidad de adaptarse y dar solución a situaciones inesperadas que requieren de una respuesta
inmediata y eficaz.

Para cualquier persona mantener una actitud positiva ante situaciones nuevas e imprevistas que se
pueden encontrar en su desempeño profesional, es fundamental.

En el campo profesional son constantes los cambios que se producen por ejemplo con los numerosos
avances tecnológicos que se producen con gran rapidez que hace que competencias que un trabajador
tenía en un momento determinado, no sirvan al poco tiempo, y por tanto se busca que las personas
profesionalmente sean polivalentes, flexibles y dinámicas.

Las personas que reúnen esta capacidad de flexibilidad y dinamismo ante el trabajo pueden percibir
mejor y con más rapidez la situación ante la que se encuentren, planteándose la conducta de resolución
más adecuada y realizándola de la mejor manera posible.

En demasiadas ocasiones no se halla la solución perfecta, sino la mejor de las posibles, e incluso la
menos mala. Pero lo importante es que las personas se desarrollan y mejoran cuando se enfrentan a
dificultades que pensaban inicialmente que no iban a ser capaces de superar.

Utilizar adecuadamente las habilidades y capacidades que una persona posee a la hora de intervenir y
decidir en situaciones inesperadas, aplicando experiencias adquiridas en un determinado contexto en
otro distinto puede ser muy necesario.

La autonomía y capacidad para resolver situaciones difíciles e imprevistas, sin depender en todo
momento de las directrices y órdenes que reciben de sus superiores es una cualidad muy valorada en el
mundo profesional actual.

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902 350 077
formacion@[Link]

Másteres y Programas Universitarios: [Link]


Formación para Empresas y Cursos: [Link]

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