UNIDAD 1

INTRODUCCION A SISTEMAS
DE PRODUCCION MANUFACTURA

Ing. MSc. Juan Carlos Loza Rodríguez

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 2

SISTEMA DE OPERACIONES
Proceso de transformación mediante el cual se
transfiere valor agregado a los insumos para
convertirlos en productos
INSUMOS
Materiales Proceso
Mano de Obra de
Energía Transformación PRODUCTOS
Capital
Información
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SISTEMAS PRODUCTIVOS
Un Sistema de producción utiliza recursos operacionales
para transformar insumos en bienes o servicios.
FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO
Fluctuaciones
aleatorias

¿Se requieren Resultados de

ajustes? seguimiento
INSUMOS Proceso PRODUCTOS
de
 Materia Prima conversión  Bienes
 Mano de Obra
 Terreno
 Instalaciones  Servicios
 Maquinaria
 Capital Comparación
 Administración actual contra lo
 Etc. deseado

Retroalimentación

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SISTEMA DE OPERACIONES Y PRODUCCIÓN
PRODUCTO: CAMISAS

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 PROCESOS DE FABRICACION
Secuencia repetitiva de actividades que una o
varias personas desarrollan orientadas a
agregar valor sobre una entrada para
conseguir un resultado, y una salida que a su
vez satisfaga los requerimientos del cliente.

ENTRADA SALIDA

Conjunto de actividades cuyo producto crea

un valor intrínseco para su usuario o cliente.
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 7

SIMBOLOGIA DE LA NORMA AISI

PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
 8

SIMBOLOGIA DE LA NORMA ASME

PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
 9

SIMBOLOGIA DE LA NORMA ISO 9000 PARA

ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
 10

DIAGRAMA DE FLUJO SIMBOLOGIA ASME

 11

DIAGRAMA DE FLUJO SIMBOLOGIA ISO 9000

NO

SI
 12

DIAGRAMA DE FLUJO SIMBOLOGIA ANSI

 13

DIAGRAMA DE FLUJO SIMBOLOGIA ANSI

 14

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

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COMPETITIVIDAD
Capacidad de una organización de:
 Captar clientes
 Mantener a los clientes captados fieles
a la organización
 Aumentar sostenidamente el número de
clientes

Una organización posee una

ventaja competitiva cuando logra
diferenciarse de otras por el nivel que
logra en la satisfacción de los clientes,
Las ventajas competitivas son temporales.
 16

PRODUCTIVIDAD
La PRODUCTIVIDAD implica la mejora
del proceso productivo.
Evalúa:
La capacidad del sistema para elaborar los
productos que son requeridos.
El grado en que se aprovechan los recursos
utilizados.
Debemos:
Producir lo que los clientes valoran.
Con el menor consumo de recursos.
 ENFOQUES SOBRE PRODUCTIVIDAD

Enfoque Clásico:
Basado en la Eficiencia
VISIÓN ESTRECHA

Enfoque Moderno:
Basado en la Eficiencia y
la Eficacia
VISIÓN ESTRATÉGICA

La productividad moderna implica lograr la

satisfacción del cliente de una manera
eficiente, como vía para la competitividad
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 EFICIENCIA Y EFICACIA

No Alcanza las Administra muy Alcanza las Metas Alcanza las Metas de
Metas y bien los Recursos pero hace uso su Organización y a
Desperdicia los pero no Alcanza las indiscriminado de la vez Economiza
Recursos de su Metas establecidas los Recursos de su Recursos o los hace
por su Organización Organización Rendir mucho Más 18
Organización
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ANALISIS DE LAS PERDIDAS DENTRO

DEL SISTEMA DE PRODUCCION
CONCEPTO DE DESPERDICIO:
Todo lo que sea distinto a los recursos mínimos
absolutos de materiales, máquinas y mano de
obra necesarios para agregar valor al producto.
(concepto americano).

Todo lo que no sea estrictamente

indispensable es desperdicio.
(concepto japones).
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LOS SIETE PERDIDAS BÁSICAS

1. Sobreproducción
2. Inventario
3. Procesos
4. Defectos
5. Movimientos
6. Demoras
7. Transporte
 MANUFACTURA
La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura)
describe la transformación de materias primas en
productos terminados para su venta. También involucra
procesos de elaboración de productos semi-
manufacturados.
Es conocida también por el
término de industria
secundaria.

Algunas industrias, como las

manufacturas de acero, por
ejemplo, usan el término de
fabricación.
 QUE ES LA MANUFACTURA
Fabricación de bienes y artículos a mano o especialmente
por maquinaria y equipos.

Serie de operaciones
interrelacionadas que involucran:
1. Diseño
2. Selección de materiales,
3. Planeación,
4. Producción,
5. Aseguramiento de calidad,
6. Administración y mercadeo de
bienes de consumo.
 MANUFACTURA ESBELTA
Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose
siempre en el respeto al trabajador.

La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida

por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota:
William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo,
Eijy Toyoda entre otros.
 SISTEMA DE PRODUCCION JIT
Es importante distinguir entre el sistema de producción JIT y las
técnicas JIT. Las técnicas denominadas JIT incluyen el control
estadístico de la calidad, reducción de los tiempos de cambio de
útiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de
los equipos, estandarización de operaciones, el enfoque de la
producción mediante «arrastre» (Kanban), layout celular,
mantenimiento autónomo, implicación de todo el personal en las
decisiones gerenciales, resolución continua de problemas control
automático de defectos, etc.

Estas técnicas se usan en el sistema de producción JIT, pero

también se usan en otros sistemas.
 SISTEMA DE PRODUCCION JIT
Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal
(virtual o físico) que fabrica muchos productos en volúmenes
bajos a medios. Por su diseño, el sistema JIT fuerza la
eliminación de todos los innecesarios (“desperdicios”),
y a partir de aquí, impone la mejora continua. Esto conduce
naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y
entregas más rápidas.

El sistema JIT es el más

difícil de diseñar, implantar y
gestionar de todos, y
pueden existir diferentes
niveles de implantación del
mismo.
 QUE ES UN SISTEMA DE
MANUFACTURA FLEXIBLE
 Es una celda altamente automatizada de Tecnología de
Grupos, que consiste de un grupo de estaciones de
trabajo de procesos, interconectadas por un sistema
automático de carga, almacenamiento y descarga de
materiales.

 Flexible porque es capaz de procesar varios productos y

cantidades de producción que pueden ser ajustadas en
respuesta a los comportamientos de la demanda
 QUE ES UN FMS
La tecnología de Manufactura Flexible, es hoy en día
una realidad como equipos de alta eficiencia para
producción.
Esta tecnología puede dividirse en dos segmentos:
o Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas de manufactura
flexible)
o Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas de manufactura
Flexible)
 SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE
 Consiste en 2 o más computadoras conectadas a un
sistema automático de producción.

 Permite la fabricación continua de diferentes mezclas

de productos con un tiempo mínimo de preparación y
cambio de materiales/herramientas.

El concepto FMS de manufactura está caracterizado por la

capacidad de integrar estaciones de trabajo, manejo
automático de materiales y control computacional.
DIAGRAMA VISIUAL DE FMS
 CLASIFICACION DE FMS
1. Número de máquinas
• Celda de máquina sencilla (SMC  1 )
• Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
• Sistema de manufactura flexible (FMS4 …)

2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)

• FMS dedicado
• FMS de orden aleatorio
 CLASIFICACION EN BASE NÚMERO
DE MÁQUINAS
1. Celda de una sóla máquina (SMC). Consiste en
una máquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de
partes para operaciones sin atender.
 CLASIFICACION EN BASE NÚMERO
DE MÁQUINAS
2. Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste
de dos o tres estaciones de trabajo además de una parte de
sistema de manejo.
 CLASIFICACION EN BASE NÚMERO
DE MÁQUINAS
3. Sistema de manufactura flexible (FMS).
Tiene cuatro o más estaciones de proceso conectadas
mecánicamente por un mismo sistema de manejo y
electrónicamente por sistema computacional distribuido.
 CLASIFICACION EN BASE
NIVEL DE FLEXIBILIDAD
- FMS dedicado. Diseñado para producir una variedad
limitada de estilos de partes y cantidad de piezas.

- También se le denomina sistema de manufactura especial

o transferencia de línea flexible
 CLASIFICACION EN BASE
NIVEL DE FLEXIBILIDAD
FMS de orden aleatorio. Es más apropiado cuando la familia
es muy grande y hay variaciones substanciales en las
configuraciones de partes. Habrá nuevos diseños de partes
introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes
cuando se producen y la programación de la producción está
sujeta a cambios diarios.
 COMPONENTES DE FMS
1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de
materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos
ESTACIONES DE TRABAJO
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES
• Funciones del sistema de manejo:
▫ Movimiento independiente de piezas entre estaciones
o máquinas.
▫ Manejar una variedad de configuraciones de piezas
▫ Almacenamiento temporal
▫ Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
▫ Compatibilidad con el control computacional
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES
Configuraciones del layout de FMS

1. Distribución en
línea. Máquinas y el
almacenamiento en
línea.
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES

2. Distribución Circulatoria (o Rectangular)

 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES
3. Distribución tipo Escalera
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES
4. Distribución Campo abierto
5. Distribución Robot al centro
 SISTEMAS DE CONTROL
COMPUTARIZADO
Un sistema de manufactura flexible incluye un
sistema de distribución computarizado que es la
interfase entre las estaciones de trabajo, manejo de
materiales y otros componentes. Normalmente
consisten de una computadora central y
microcomputadoras que controlan las máquinas
individuales.
 HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y
MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA
CAD/CAM proceso en el cual se utilizan los ordenadores o
computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y
diseño de los productos. Se aplican más rápido, con mayor
precisión y a menor costo.
ROBOTS INDUSTRIALES: El primer robots industrial, fue
incorporado a la línea de producción de GM en 1961.

MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES: Incluye

los procedimientos de: carga y descarga.
 RECURSOS HUMANOS
Actividades típicamente desarrolladas por
humanos:

Carga de materias primas al sistema.

Descarga de piezas terminadas.
Cambio y ajuste de herramientas.
Mantenimiento y reparación de
herramientas.
Programar los sistemas de maquinado y
computadoras.
Administrar el sistema en general.
 MATERIALES EN LA MANUFACTURA
La mayor parte de los materiales se clasifican en una de tres
categorías básicas:
1. Metales a. Características químicas son diferentes .
b. Propiedades mecánicas y físicas no se parecen, y
2. Cerámicos afectan los procesos de manufactura susceptible
de emplearse para obtener productos de ellos
3. Polímeros

Además de las tres, categorías, hay un cuarto

4. Compuestos- Mezclas no homogéneas de los otros tres
tipos.
Compuestos METAL-CERÁMICOS Compuestos METAL-POLIMEROS
METALES

CERÁMICOS POLIMEROS

Compuestos CERÁMICO-POLIMEROS
a. Metales Son aleaciones, Ferrosos Se basan en el hierro, el
compuestos por grupo incluye acero y hierro
dos ó más elementos. colado. Las aleaciones de hierro y
carbono forman acero y hierro colado.
El acero, aleación de hierro-
carbono contiene 0.02%-2.76%
de carbono. Las aplicaciones
del acero incluyen la construcción
(puentes, vigas,clavos), transporte
(camiones, rieles y equipo rodante para
vía férrea).
El hierro colado, aleación de
hierro y carbono 2%-4% se
utiliza en el moldeado; sus
aplicaciones incluyen bloques y
cabezas para motores de combustión
interna.
No ferrosos Incluyen los demás elementos
metálicos y sus aleaciones. Incluyen los
metales puros y aleaciones de
aluminio, cobre, oro, magnesio, níquel,
plata, estaño, titanio, zinc etc.
b. Cerámicos Contienen elementos metálicos
(o semimetálicos) y no metálicos (oxigeno,
nitrógeno, y carbono).
Entre los productos cerámicos esta: La arcilla,
alúmina y carburo de silicón, vidrios
Se dividen en:
a. Cerámicos cristalinos: Se
Forman de distintos modos a
partir de polvos que después se
calientan (a una temperatura
infererior del punto de fusión a
fin de lograr la unión entre los
polvos).
b. Cerámicos de vidrios: Se
mezclan y se funden para
después formarse, en
procesos tales como el vidrio
soplado tradicional.
Para ambos, se requiere
diferentes métodos de
manufactura
c. Polímeros Consisten en carbono más
uno o mas elementos tales
como: hidrógeno, nitrógeno,
oxígeno y cloro.
d. Compuestos Son mezclas de los otros tres tipos.
Se dividen en:
a. Polímeros Termoplásticos: Puede sujetarse
a ciclos múltiples de calentamiento y
enfriamiento, sin que se altere en forma
sustancial.
b. Polímeros Termoestables: Sufren una
transformación química (curado) hacia una
estructura rígida, después de haberse
enfriado a partir de una condición plástica
calentada; de ahí el nombre de
“termoestables”.
c. Elastómeros: Comportamiento muy
elástico, incluyendo el caucho natural,
neopreno, silicón y poliuretano.
GRACIAS por su
atención

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