UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

MATERIALES DE INGENIERIA 1

PERIODO ACADEMICO 2023 A

SEMESTRE I

EXPERIENCIA N° 3

ALUMNO: Salazar Ccama Mauricio Maykol

CODIGO:
FECHA DE REALIZACION: 15/06/2023
FECHA DE ENTREGA: 21/06/2023
DOCENTE RESPONSABLE
Juan Alejandro Flores Larico

I. NOMBRE DE LA EXPERIENCIA
Ensayo de rayos X

II. OBJETIVOS
a) General: Reconocer como los rayos X son utilizados en los materiales
b) Específicos:
● Como la soldadura es importante en la ingenieria
● Aprender a analizar una pelicula
● Saber los tipos de soldadura que hay y como estas son representada en los
rayos X

III. JUSTIFICACION TEORICA

La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de
detectar defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales
que poseen los rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones. Se trata de un
elemento importante de los ensayos no destructivos.

En los ensayos no destructivos, la radiografía industrial se emplea para inspeccionar, entre

otros, el hormigón y gran variedad de soldaduras, como las de gasoductos y tuberías de
agua, los depósitos de almacenamiento y los elementos estructurales, y permite detectar
grietas o defectos que de otro modo pueden no ser visibles. Estas características han hecho
de los ensayos no destructivos un instrumento fundamental para el control de calidad, la
seguridad y la fiabilidad.

El OIEA promueve el uso de la tecnología de ensayo no destructivo para mantener las

estrictas normas de control de calidad para la explotación segura de las instalaciones
nucleares y otras instalaciones industriales, ayuda a sus Estados Miembros a capacitar
personal en la aplicación de la tecnología y proporciona el equipo necesario.

La larga participación del Organismo en este programa ha dado lugar al establecimiento de

equipos nacionales que ofrecen servicios a industrias, centros de capacitación y órganos de
certificación encargados de capacitar y certificar al personal que participa en los ensayos no
destructivos. En muchas instituciones, estos esfuerzos han llevado a un estado de
autosuficiencia en esta esfera de la tecnología.
 A fin de orientar a los expertos del OIEA que forman parte de los programas de
capacitación, y de lograr cierto grado de uniformidad internacional y armonización de los
materiales de capacitación y de la competencia del personal, el Organismo también ha
publicado diversas directrices de capacitación y otras publicaciones conexas.

IV. LISTADO DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS

● Para la sesión de laboratorio no se realizó ningún manejo experimental, sino que se
conoce a profundidad la teoría de los rayos X en la ingeniería.

V. MATERIALES A UTILIZAR
● No se usó materiales para este laboratorio

VI. PROCEDIMIENTO
● En esta sesión de laboratorio no se realizó ningún procedimiento experimental

VII. REGISTRO DE DATOS

En esta sesión de laboratorio se conoció a detalle los tipos de rayos X y como estas son
aplicadas en la ingeniería en el campo de la soldadura.
VIII. RESULTADOS
● No hubo resultados debido a que no se realizó ningún procedimiento experimental
IX. CUESTIONARIO
● ¿Qué es un ensayo de rayos X en ingeniería?
Un ensayo de rayos X en ingeniería es un procedimiento utilizado para examinar
materiales y componentes mediante la radiación de rayos X. Se utiliza para evaluar
la integridad, la calidad y las características internas de los objetos sin dañarlos.

● ¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los ensayos de rayos X en

ingeniería?
Respuesta 2: Los ensayos de rayos X se utilizan en ingeniería en una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo la detección de defectos en soldaduras, la inspección
de estructuras metálicas, la evaluación de la calidad de piezas fundidas, el control
de calidad en la industria automotriz y aeroespacial, entre otros.

● ¿Cuáles son los componentes principales de un sistema de ensayos de rayos

X?
Los componentes principales de un sistema de ensayos de rayos X incluyen una
fuente de radiación de rayos X, un detector para recoger la radiación que atraviesa
el objeto, un sistema de procesamiento de imágenes y un equipo de protección
radiológica.
● ¿Cuáles son las ventajas de los ensayos de rayos X en ingeniería?
Algunas de las ventajas de los ensayos de rayos X en ingeniería son:
- Capacidad para detectar defectos internos no visibles a simple vista.
- No se requiere destrucción del objeto durante el ensayo.
- Los resultados son rápidos y en tiempo real.
- Permite una inspección no destructiva y repetible.
- Puede evaluar la calidad del material y la integridad estructural.

● ¿Cuáles son las limitaciones de los ensayos de rayos X en ingeniería?

Aunque los ensayos de rayos X son ampliamente utilizados, también tienen algunas
limitaciones, como:
- No es adecuado para la inspección de materiales opacos a los rayos X, como
algunos plásticos o cerámicas.
- Los costos iniciales de adquisición de equipos pueden ser altos.
 - Requiere personal capacitado para operar los equipos de manera segura y
correcta.
- La radiación de rayos X puede representar un riesgo para la salud, por lo que se
deben tomar precauciones adecuadas.

X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
● En esta sesión de laboratorio conocimos como los rayos X son implementados en la
ingeniería en el campo de la soldadura
● Con ayuda del docente se entendio todo acerca de la soldadura y como se
implementan los rayos X

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA

Materiales para Ingeniería 1, MICHAEL F. ASHBY / DAVIS R.H. JONES., Editorial Reverte,
España 2009.