Medicion de Espesores

Universidad de Costa Rica
Escuela de Ingeniería Química

IQ–0331 Medición y Tratamiento de Datos Experimentales
Guía de laboratorio
Práctica
Medición de Espesores I Ciclo 2022
Laboratorio #2
1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
1.1 Objetivo General
● Realizar una medición de espesores por ultrasonido en una prueba no destructiva para
ver la pertinencia del método empleado, utilizando equipos calibrados y un
procedimiento estándar de medición.
1.2 Objetivos Específicos
● Comprender el principio de funcionamiento de los Medidores de Espesores

Ultrasónicos.
● Conocer diferentes tipos de pruebas no destructivas.
● Comparar los resultados obtenidos entre un MEU y un Vernier, utilizando un patrón de
acero 1020.
● Determinar el espesor mínimo de cilindros portátiles de GLP de acuerdo con su
diámetro nominal.
● Familiarizar al estudiante con el uso de procedimientos estándar de medición.
● Obtener datos de certificados de calibración para los cálculos pertinentes.
2. RESPONSABILIDADES DE LOS ESTUDIANTES
Estudiar los manuales de uso de los instrumentos de medida previo a la práctica.

Utilizar buenas prácticas de laboratorio.
3. INTRODUCCIÓN (Marco Teórico)
Pruebas No Destructivas
Las pruebas no destructivas es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen por
finalidad verificar la sanidad de un material, sin alterar de forma permanente sus propiedades
físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Por ejemplo: la Magnetización de un cuerpo si es
una prueba no destructiva pero una prueba de tensión o dureza no son pruebas no
destructivas, ya que esta última necesita destruir el material para determinar su valor de
dureza (CYPND, 2018).
Las pruebas no destructivas las podemos clasificar por método y dentro de estos en técnicas.
● Método: una de las disciplinas de inspección no destructiva, ejemplo: Ultrasonido,

radiografía, dentro del cual pueden existir diferentes técnicas.
Práctica
Laboratorio #2 Medición de Espesores I Ciclo 2022
● Técnica: una categoría dentro de un método, ejemplo: inspección por inmersión

ultrasónica o inspección de material compuesto.
Las pruebas no destructivas son útiles para aplicar en:
● Recepción de materias primas y equipos

● Procesos de fabricación
● Maquinado o ensamble final
● Reparación
● Inspección en servicio
Las pruebas no destructivas al igual que otros métodos de inspección tiene sus ventajas y
desventajas (CYPND, 2018).
● Ventajas
o Descubren errores de fabricación
o Ayudan a establecer acciones preventivas
o Ayudan a determinar el estado actual de un equipo, material o estructura
o Ayudan para determinar fechas de mantenimiento o reparación
o Permiten monitorear una discontinuidad
o Permiten monitorear la vida remanente de equipos a presión
● Desventajas
o Algunos métodos requieren de personal altamente calificado con amplia
experiencia
o Su aplicación depende de las características del material
o Un solo tipo de PND no detecta todas las posibles discontinuidades en el
material
o En ocasiones el equipo utilizado es muy costoso
o Son altamente dependientes de la habilidad del personal para ejecutar de
manera adecuada cualquier PND
Ultrasonido Industrial
Ultrasonido u ondas ultrasónicas son vibraciones mecánicas que se trasmiten en el material

por medio de ondas de la misma naturaleza que el sonido, pero con una frecuencia mayor al
rango audible, o sea mayor a los 20000 Hz. Algunas ondas ultrasónicas pueden transmitirse en
sólidos, líquidos y gases, pero a diferente velocidad. No se transmiten en el vacío. En su
propagación, las ondas ultrasónicas serán reflejadas y transmitidas en las interfases donde se
tenga un cambio de Impedancia Acústica (Z), porque un cambio de impedancia produce un
Práctica
cierto porcentaje de Energía Reflejada y un cierto porcentaje de Energía Transmitida (CYPND,

2018).
Figura 1. Energía Reflejada y Transmitida (CYPND, 2018).
Inspección Ultrasónica
Es uno de los métodos de inspección no destructiva más ampliamente utilizado; en el área

metalmecánica es utilizado principalmente para:
o Detección de discontinuidades
o Medición de espesores (prueba desarrollada para la inspección de cilindros portátiles
de GLP en fabricación y en uso (RTCA 23.01.29:05, 2005)).
o Medición de durezas
o Limpieza de componentes delicados
Funcionamiento básico de un MEU
Los equipos ultrasónicos funcionan similarmente bajo el principio del movimiento rectilíneo
uniforme (velocidad constante y aceleración cero).
𝑑 (1)
𝑉= 𝑡
Donde
V= velocidad
d= Distancia recorrida
t= tiempo
En la siguiente figura se ilustra como esta simple ecuación nos permite calcular la distancia de
recorrido de una onda ultrasónica, o espesor en caso de que sea dentro de un material.
Práctica
Figura 2. Tiempo de vuelo de una onda (CYPND, 2018).
4. ASPECTOS TEÓRICOS A INVESTIGAR
4.1 ¿Qué es una calibración? ¿Qué información obtenemos de ella?

4.2 De acuerdo con la ISO-IEC 17025:2005 Requisitos generales para la competencia de
laboratorios de ensayo y calibración, ¿qué información debe contener un certificado de
calibración?
4.3 ¿Qué es la impedancia acústica? ¿Cómo interviene en la medición de longitudes? ¿Cuál
es la impedancia acústica del acero, aluminio, oro, agua, aire, y otros materiales de
interés en la industria?
4.4 ¿Qué es una prueba no destructiva? En esta práctica de laboratorio, ¿se podría aplicar
una prueba no destructiva?
4.5 ¿Cuáles son los requisitos mínimos para manipular patrones de calibración en un
laboratorio u organismo de inspección de acuerdo con la normativa que aplique en
cada caso?
5. EQUIPO Y MATERIALES
5.1. Medidor de Espesores Ultrasónico.

5.2. Vernier Digital.
5.3. Patrón de Acero 1020.
Práctica
5.4. Certificados de calibración de los equipos a utilizar.

5.5. Cilindros de GLP según RTCA 23.01.29:05.
6. DIAGRAMAS DE EQUIPO PARA LA PRÁCTICA DE LABORATORIO
Figura 3. Medidor de Espesores Ultrasónico
Figura 4. Vernier Digital

Práctica
Figura 7. Bloques de Paso y Pesas Patrón.
7. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
TODOS LOS EQUIPOS PARA UTILIZAR EN ESTA PRÁCTICA ESTÁN BAJO CONTROL
METROLÓGICO RIGUROSO, FAVOR DE SEGUIR LAS INDICACIONES PROPORCIONADAS PARA
EL MANEJO DE EQUIPOS Y PATRONES.
7.1. Medidor de Espesores Ultrasónico y Vernier
7.1.1. Verifique que los equipos de medición y patrones se encuentren en buen

estado.
7.1.2. Tome el patrón de acero 1020 con guantes, límpielo con un paño humedecido
con alcohol (≥90%), séquelo con un paño y deje ambientar por 10 min.
7.1.3. Realice diez mediciones en dos pasos (diez mediciones en cada paso de los
dos elegidos) del patrón de acero 1020, tanto con el MEU como con el Vernier.
(para cada paso lo debe realizar una misma persona con ambos equipos de
medición).
7.1.4. Realice 3 mediciones en cada paso del patrón de acero 1020 con ambos
equipos (una persona lo debe hacer con ambos equipos, puede ser diferente a las
dos personas del paso anterior).
7.1.5. Antes de hacer cualquier medición con el MEU, recuerde que debe colocar un
poco de acoplante en el patrón para poder realizar la medición de forma confiable.
Además, debe limpiar el patrón para poder realizar la medición con el vernier.
7.1.6. Siempre realice la limpieza de los patrones con alcohol, NUNCA CON AGUA. No
Pueden estar expuestos a humedad constante.
7.2. Medición de Espesores por ultrasonido
7.2.1. Verifique que el equipo se encuentre en buen estado.

7.2.2. Seleccione tres operarios para realizar las mediciones correspondientes.
7.2.3. Seleccione un cilindro de GLP clase 2 y asegúrese que no tenga residuos en su
superficie que puedan afectar la medición de espesor.
Práctica
7.2.4. Seleccione un lugar del cilindro donde va a realizar la medición (debe ser una
superficie lo más liza posible para evitar errores de medición).
7.2.5. Retire la pintura del cilindro de GLP (con una espátula) y limpie el lugar
donde va a realizar la medición.
7.2.6. Cada operario debe realizar 5 mediciones en el punto seleccionado de forma
aleatoria entre sí.
7.2.7. Limpie su lugar de trabajo, y guarde los equipos.
8. CÁLCULOS Y RESULTADOS
8.1. Determine las incertidumbres para cada medición realizada, de acuerdo con lo
visto en clase.
8.2. Realice los análisis estadísticos correspondientes para cada procedimiento
(Prueba de hipótesis, Anova, regresión, etc).
8.3. Calcule el espesor mínimo requerido para un cilindro clase 2 de 40 cm de
diámetro de acuerdo con el RTCA 23.01.29:05. Grafique como cambia el espesor
de acuerdo con el diámetro para esta clase de cilindros desde 15 cm hasta 55 cm
de diámetro.
9. ASPECTOS A DISCUTIR
9.1. Comente las diferentes fuentes de error que se pudieron dar en la práctica.
9.2. Discuta los resultados de los diferentes análisis estadísticos.
9.3. Comente sobre las pruebas no destructivas y su aplicación en la industria.
9.4. Desarrolle un método para la determinación de espesores de la lámina de metal
de los tanques estacionarios de GLP, de acuerdo con metodologías de DOT y/o
ASME o ASTM.
9.5. Discuta las diferentes incertidumbres calculadas para cada medición realizada, y
compare los resultados con la literatura.
10. REFERENCIAS
CYPND. (2018). Ultrasonido Industrial. Mexico: Capacitacion y Pruebas no Destructivas de

Mexico, S.C.
Decreto Ejecutivo N°41151-MINAE. (2018). San José: MINAE.
Práctica
RTCA 23.01.27:05. (2005). Recipientes a presión. Cilindros portátiles para contener GLP.
Válvula de acoplamiento roscado (Tipo POL). Especificaciones. Centroamerica:
COMIECO.
RTCA 23.01.29:05. (2005). Recipientes a presión. Cilindros portátiles para contener GLP.
Especificaciones de Fabricación. Centroamerica: COMIECO.
SCG . (5 de Abril de 2018). Obtenido de
http://www.scgthai.com/product/valvula-pol-con-volante-grande-para-cilindro-de-gl
p-de-hasta-45-kg/

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1.1 Objetivo General

1.2 Objetivos Específicos

● Comprender el principio de funcionamiento de los Medidores de Espesores

2. RESPONSABILIDADES DE LOS ESTUDIANTES

Estudiar los manuales de uso de los instrumentos de medida previo a la práctica.

3. INTRODUCCIÓN (Marco Teórico)

● Método: una de las disciplinas de inspección no destructiva, ejemplo: Ultrasonido,

● Técnica: una categoría dentro de un método, ejemplo: inspección por inmersión

Las pruebas no destructivas son útiles para aplicar en:

● Recepción de materias primas y equipos

Ultrasonido u ondas ultrasónicas son vibraciones mecánicas que se trasmiten en el material

cierto porcentaje de Energía Reflejada y un cierto porcentaje de Energía Transmitida (CYPND,

Figura 1. Energía Reflejada y Transmitida (CYPND, 2018).

Es uno de los métodos de inspección no destructiva más ampliamente utilizado; en el área

Funcionamiento básico de un MEU

Figura 2. Tiempo de vuelo de una onda (CYPND, 2018).

4. ASPECTOS TEÓRICOS A INVESTIGAR

4.1 ¿Qué es una calibración? ¿Qué información obtenemos de ella?

5.1. Medidor de Espesores Ultrasónico.

5.4. Certificados de calibración de los equipos a utilizar.

6. DIAGRAMAS DE EQUIPO PARA LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

Figura 3. Medidor de Espesores Ultrasónico

Figura 4. Vernier Digital

Figura 7. Bloques de Paso y Pesas Patrón.

7.1. Medidor de Espesores Ultrasónico y Vernier

7.1.1. Verifique que los equipos de medición y patrones se encuentren en buen

7.2. Medición de Espesores por ultrasonido

7.2.1. Verifique que el equipo se encuentre en buen estado.

CYPND. (2018). Ultrasonido Industrial. Mexico: Capacitacion y Pruebas no Destructivas de

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