Universidad tecnológica de Altamira

Integrantes: Ayala Vega Alan Alberto Matricula: 492110535

Miravalles Adán Bryan de Jesús 492010549

Ramírez bustos Cristian Rodolfo 492220007

Betancourt castillo Jose Ángel 492220006

Acuña Cruz Jose Geovanny 491911043

Arozqueta Zúñiga Angel 492110391

Materia: Estructura y propiedades de los materiales

Maestro: Ing. Ulises Javier Luna Mendieta

Grupo: MI-4A

Fecha de entrega: 5/04/23

“PRUEBAS RADIOGRAFICAS”
Introducción

La prueba radiográfica o el examen radiográfico es un método de prueba no

destructiva (END) para examinar la estructura interna de cualquier componente
para identificar su integridad. Las pruebas radiográficas o RT utilizan rayos X y
rayos gamma para producir una radiografía de la muestra de prueba que
muestra cambios en el grosor, defectos o imperfecciones y detalles de montaje
para garantizar una calidad óptima.

Las pruebas radiográficas en soldadura son una forma altamente confiable de

detectar defectos de soldadura como grietas, porosidad, inclusiones, vacíos,
falta de fusión, etc. en el interior de la soldadura. Debido a su alta confiabilidad,
las pruebas radiográficas se utilizan ampliamente en las industrias de petróleo y
gas, aeroespacial, transporte, militar, automotriz, manufacturera, en alta mar,
petroquímica, marina y de generación de energía.
Las pruebas radiográficas

o RT utilizan rayos X y rayos gamma para producir una radiografía de la

muestra de prueba que muestra cambios en el grosor, defectos o
imperfecciones y detalles de ensamblaje para garantizar una calidad óptima.
este es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar
defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos
materiales que poseen los rayos X de onda corta, los rayos gama y los
neutrones.

La radiografía industrial es un ensayo no destructivo que consiste en atravesar

una radiación electromagnética ionizante (rayos _ o rayos X), a través de la
pieza a inspeccionar. Esta radiación es más o menos absorbida por las
Discontinuidades internas dela pieza, llegando a la otra cara de la misma, con
una intensidad de radiación distinta, e impresiona una película radiográfica, la
cual, una vez revelada, muestra variaciones de densidades, siendo más oscura
en la zona de menor espesor y más clara en la zona de mayor espesor. Para la
interpretación de las placas radiográficas el inspector debe considerar las
indicaciones producidas sobre las mismas, considerando que pueden ser
afectadas por otras causas tales como geometría de la pieza, defecto de la
película.

Procedimiento de Inspección

El método se basa en la mayor o menor transparencia a los rayos X o Gamma

de los materiales según su naturaleza y espesor. El objeto es irradiado, la
radiación atraviesa el material siendo absorbida parcialmente por él y emerge
con distintas intensidades las que son interceptadas por un film fotográfico.
Luego del procesado de la película, se evalúa la imagen y los defectos. En el
ensayo radiográfico se usan principalmente los rayos X y los rayos Gamma que
son ondas electromagnéticas que tienen casi las mismas propiedades físicas,
pero difieren en su origen. Estos rayos tienen la capacidad de penetrar los
objetos, y ésta depende del tipo de material, espesor, densidad del objeto, y de
la existencia de defectos en la pieza. Son ensayos fundamentados en las
normas y códigos ASME, AWS, ASNT, y sólo son aplicados por un nivel 2 o 3.
El ensayo radiográfico es el método para examinar defectos y se basa en el
cambio de la intensidad de los rayos X emergentes de la pieza usando como
medio de registro un film o un sistema de TV de rayos X.

La radiografía digital industrial

Se le llama radiografía a la generación de una imagen de la estructura interior

de un cuerpo u objeto, utilizando Rayos X. Estamos familiarizados con la toma
de radiografías para diagnóstico médico. Sin embargo, solo los que se
encuentran en el medio conocen el uso de radiografías para uso industrial.

La radiografía industrial utiliza Rayos X para capturar imágenes de

componentes metálicos e inspeccionarlos. Esto generalmente forma parte de
los procesos de control de calidad en fábricas y ensambladoras de la industria
automotriz, aeroespacial y química, entre otras.

Existen dos tipos de radiografías para uso industrial. Una es la convencional,

que utiliza película física para plasmar la radiografía. Por otro lado, se
encuentra la radiografía digital, que utiliza un panel digital para capturar y
guardar la imagen que se podrá analizar directamente en la pantalla de una
computadora.

La tecnología de radiografía digital ha avanzado tanto que permite sacar

imágenes 3D con equipos de Tomografía Computarizada (CT). Asimismo,
brinda una mejor resolución y flexibilidad de perspectiva para, no solo detectar
defectos en piezas, sino:

 Comprobar si existen discontinuidades internas

 Verificar espesores en tuberías
 Analizar obras de arte
  Medición de espesores en tuberías y componentes
 Medición de áreas de porosidad
 Detección de grietas
 Detección de humedad en aluminio aplanado
 Facilita la identificación de corrosión tipo “Pitting”

Usos De Pruebas Radiográficas

La radiografía industrial se utiliza para identificar si existen discontinuidades

internas o externas en componentes industriales. De esta forma se puede
analizar en profundidad si una pieza se encuentra en condiciones ideales para
su uso y funcionamiento.
Al igual que otros Ensayos no Destructivos, la radiografía industrial no provoca
ningún tipo de cambio o daño permanente en la pieza analizada. Algo que
comparte en común con ensayos como la inspección por ultrasonidos o
la inspección por partículas magnéticas

Función de pruebas
radiograficas

Como bien hemos dicho,

la radiografía industrial sirve para
identificar si los componentes
tienen algún tipo de daño interno.
Estos haces impresionan o bien
una película radiográfica o un
captador digital. La imagen
generada posteriormente se estudia para determinar si un componente es apto
para el uso para el que ha sido diseñado.

Para poder identificar las discontinuidades de forma correcta es importante

tener en cuenta variables como el espesor de la pieza, el tipo de película
elegida o la fuente de emisión utilizada.

Tipos de ensayos para pruebas de radiografía

Los ensayos de radiografía industrial se pueden realizar siguiendo dos

técnicas:

 La radiografía convencional con ayuda de películas radiográficas.

 La radiografía digital

Aunque en SCI Control & Inspección realizamos las dos técnicas. Actualmente
estamos apostando por la técnica de radiografía digital ya que ofrece múltiples
ventajas. Entre sus ventajas se encuentra acelerar los procesos al lanzar la
imagen al ordenador directamente, permitiendo así su rápido estudio. Puedes
encontrar más información sobre la radiografía industrial digital dentro de
nuestra web.

Aplicaciones de pruebas de radiográficas

En los ensayos no destructivos, la radiografía industrial se emplea para

inspeccionar, entre otros, el hormigón y gran variedad de soldaduras, como las
de gasoductos y tuberías de agua, los depósitos de almacenamiento y los
elementos estructurales, y permite detectar grietas o defectos que de otro
modo pueden no ser visibles. Estas características han hecho de los ensayos
no destructivos un instrumento fundamental para el control de calidad, la
seguridad y la fiabilidad.

Obtenga registros permanentes del estado interno de objetos

La radiología industrial se basa en la propiedad de las radiaciones ionizantes
de atravesar los materiales opacos a la luz. El resultado es la obtención de una
imagen del objeto ensayado sobre una película radiográfica.

Dentro de las diferentes técnicas radiográficas destacan por la frecuencia de su

aplicación la radiografía con fuente emisora de rayos X y la gammagrafía, que
utiliza como emisor de radiación ionizante diferentes isótopos radiactivos (Ir192,
Se75, Co60…)

Puede ser aplicado a casi todos los materiales.

Proporciona un registro permanente, la radiografía, del estado interno del

objeto examinado.

Permite ver la naturaleza de la discontinuidad.

Detecta determinados errores de fabricación y, muchas veces, proporciona

suficiente información sobre las medidas correctoras necesarias.

Descubre las discontinuidades estructurales y los errores de montaje.

TÜV NORD CUALICONTROL, como instalación radiactiva IRA-146 autorizada

por el Ministerio de Industria, dispone de los medios necesarios para la
obtención de radiografías: equipos emisores de radiaciones ionizantes y
personal de operación con la correspondiente Licencia expedida por el CSN.j

Desde el punto de vista del método como END, contamos con muchos años de
experiencia en la aplicación del mismo al sector industrial, en particular Oil &
Gas.

Nuestros técnicos e inspectores disponen de los conocimientos y experiencia

necesaria así como de la correspondiente certificación EN 473 por Entidad
Acreditada.

Equipos utilizados en pruebas radiograficas

 Equipos de gammagrafía industrial

En este caso la fuente radiactiva se encuentra en un contenedor de trabajo
blindado y cerrado herméticamente y tiene que salir de este contenedor para
radiografiar un objeto determinado.

 Fuente Radiactiva y Portafuente

El radioisótopo más utilizado en la radiografía industrial es el 192Ir, aunque se
puede también utilizar otros radioisótopos, de acuerdo a las características del
material a radiografiar.

 Contenedor de trabajo
El contenedor se hace de acero inoxidable por afuera para protegerlo de los
choques mecánicos, internamente tiene uranio empobrecido, que actúa como
blindaje para la radiación ionizante, el uranio es muy denso y de alto poder
blindante.

 Control Remoto
La unidad de control remoto es un equipo mecánico utilizado para mover la
fuente radiactiva de su posición de blindaje, en el interior del contenedor, hasta
el lugar de exposición y hacerla volver por dentro del tubo-guía.

 Tubo Guía
El tubo guía es un tubo flexible que se usa para guiar la salida del portafuente
del contenedor hasta el terminal de exposición.

 Colimadores
Distintos tipos de colimadores pueden ser ajustados al extremo del terminal de
exposición. La radiación es colimada mediante una pequeña apertura a través
de la cual se emite un cono de radiación cuando la fuente radiactiva

1. Fuente radiactiva
2. Contenedor de trabajo blindado para el alojamiento de la fuente radiactiva
3. Sistema de manipulación a distancia con telemando o control remoto
4. Tubo Guía
5. Cables de control
6. Colimadores
7. Sistema de posicionamiento, accesorios cuyo objeto es situar correctamente
el extremo de las
guías. Pueden ser magnéticos.

Normas que rigen esta realizacion

Establecer las condiciones de seguridad de la maquinaria y equipo que se

utilice en los centros de trabajo, así como de sus dispositivos de protección,
para prevenir riesgos de trabajo y proteger a los trabajadores y a las
instalaciones del centro de trabjo
Maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Sistemas de
protección y dispositivos de seguridad, por medio del cual se establecen las
medidas de prevención y protección que deben adoptarse en los centros de
trabajo, a efecto de prevenir riesgos a los trabajadores
establece principios relativos a la seguridad y salud en la utilización de la
maquinaria", de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), con requisitos
a cumplirse en los centros de trabajo en materia de seguridad y salud en el
trabajo, con previsiones que deben observar por patrones y trabajadores en el
uso de maquinaria y equipo, y las normas ISO 13849-2 (Seguridad de las
máquinas

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PRUEBAS RADIOGRAFICAS

VENTAJAS DE LAS PRUEBAS RADIOGRAFICAS

Las principales ventajas de las pruebas radiográficas son:

1. Los componentes ensamblados se pueden inspeccionar fácilmente.
2. El requisito de preparación de la superficie es mínimo.
3. Se pueden detectar defectos superficiales y subterráneos.
4. Verifique fácilmente defectos internos en elementos/estructuras
complejas.
5. Detecta y mide automáticamente fallas internas.
6. Las dimensiones y ángulos de la muestra se pueden medir sin seccionar.
7. Las pruebas radiográficas son uno de los mejores métodos NDT en lugar
de las juntas doradas.
8. Se puede utilizar para una amplia gama de materiales.

DESVENTAJAS DE LAS PRUEBAS RADIOGRAFICAS

Las principales desventajas de las pruebas radiográficas son:

1. Altamente peligroso, por lo que se debe tener el cuidado adecuado.
2. Se requiere un alto grado de habilidades y experiencia.
3. Asunto costoso.
4. Proceso lento.
5. Se requiere acceso por ambos lados del componente.
Conclusiones

Gabriel Arozqueta Zuñiga: Como conclucion las pruebas radiograficas

funcionan para examinar y poder identificar alguna imperfeccion o defecto
como lo son las grietas, porocidad, etc.

Acuña Cruz Jose Geovanny: La radiografía industrial es un método que permite

inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles mediante la
capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los rayos X de
onda corta, los rayos gama y los neutrones. Se trata de un elemento importante
de los ensayos no destructivos.
Miravalles Adan Bryan De Jesús: Los ensayos radiográficos son uno de los
métodos volumétricos más importantes de entre los utilizados en el sector. La
radiografía abarca una amplia gama de técnicas, desde aquellas que emplean
películas hasta las digitales, que a su vez comprenden desde radiografías
informatizadas y directas hasta radiografías en tiempo real y tomografías
computerizadas.

Betancourt Castillo Jose Angel: Es muy importante la prueba radiografica ya

que sirve para examinar la estructura internta de cualquier componente ya que
son muy confiables en detectar defectos como soldaduras, grietas, vacios,
porosidad etc.

Ramirez Bustos Cristian: Los ensayos radiográficos permiten penetrar en una

gran variedad de materiales de diferentes densidades para detectar defectos
internos relacionados con la calidad de las soldaduras.

BIBLIOGRAFIA

https://whatispiping.com/pruebas-radiograficas-principio-procedimiento-
estandares-ventajas-y-desventajas/

https://www.google.com/search?q=aplicaciones+de+pruebas+radiogr
%C3%A1ficas+en+la+industrial

https://www.google.compruebas+radiogr
%C3%A1ficas+en+la+industria&oq=&aqs=chrome.2.69i58j35i39

https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://setgad.com/
wp/phantoms-y-equipos-de-prueba/&ved=2ahUKEwjhksS-vJT-
AhVjnGoFHen5DzcQFnoECA4QBQ&usg=AOvVaw0-bFrvFxDTiC4tQnbR2nrg