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MATERIALES DE INGENIERÍA II
SEMESTRE III
VI. PROCEDIMIENTO
Previamente el docente debe:
Verificar las condiciones de operatividad de las máquinas.
Verificar la vigencia de calibración de equipos, instrumentos.
Determinación del área donde no puede ingresar personal laboralmente no expuesto.
Cálculo del tiempo de exposición a la radiación.
Marcación de la zona a inspeccionar.
Montaje de la película radiográfica.
Ubicación del emisor de radiación durante el tiempo calculado.
Procesamiento de la película radiográfica: Revelado, lavado del exceso de revelador, fijado,
lavado del exceso de fijador.
Secado de la película radiográfica.
Interpretación de los resultados de la inspección radiográfica.
VIII. RESULTADOS
IX. CUESTIONARIO
● ¿Cual es la ventaja del ensayo de rayos x?
Su principal ventaja es la detección y descarte de imperfecciones internas en materiales.
● ¿Cuáles son las desventajas del ensayo de rayos x?
El riesgo que puede suponer a la salud del operador, la rigurosidad necesaria en el
proceso de revelado y la poca portabilidad.
X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
● El ensayo no destructivo mediante radiografía industrial por rayos x no presenta
dificultades ante la mayoría de los materiales metálicos, es apto para la detección de
fallas internas permitiendo además la caracterización de las mismas.
● Entrega un registro permanente de la imagen obtenida, ofreciendo la posibilidad de
observar ensambles internos y la observación de piezas de espesor mayor de los 100 mm.
● Es un ensayo caro, no es portátil, es peligroso para el operador.
XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Norma ASTM 94/93 “Guía estándar de ensayos radiográficos”
Norma ASTM E1030 “Método para ensayos radiográficos en materiales metálicos fundidos”
Norma ASTM E142 “Control radiográfico. Penetrador de plaqueta ASME”
XII. ANEXOS
PELICULA RADIOGRAFICA
QUÍMICOS DE REVELADO
EQUIPO DE RAYOS X