Instrumentos Clasificados Por Su Funcion

Título: INSTRUMENTOS CLASIFICADOS POR SU FUNCION
INSTRUMENTOS CLASIFICADOS POR SU FUNCION

TITULO
AUTOR/ES
PETER AMAHEL MONTALVO GUTIÉRREZ
FECHA 01/04/2022
CARRERA INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO
ASIGNATURA INSTRUMENTACION
GRUPO A
DOCENTE LIC. GISSELLE VANESSA SOLIZ NOGALES
PERIODO ACADÉMICO 6TO SEMESTRE
SUBSEDE COCHABAMBA
Asignatura: INTRUMENTACION
Carrera: INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO Página 1 de 44
RESUMEN: Existen 9 instrumentos por u función: Por la función del instrumento •

Instrumentos ciegos. Aquellos que no tienen indicación visible de la variable. •
Instrumentos indicadores: Disponen de un indicador y escala sobre la que puede
leerse el valor de la variable. • Instrumentos registradores. Registran gráficamente la
evolución de la variable • Elementos primarios. En contacto con el medio, obtienen
una señal que sirven al sistema como indicación para generar una medición de la
variable controlada• Transmisores. Captan la señal producida por el elemento
primario y la mandan a distancia a un receptor. • Transductores. Elementos que
reciben una señal de entrada función de una o más cantidades físicas y la convierten
modificada o no en una señal de salida. Ej. un relé, un elemento primario, un
convertidor presión-intensidad, etc. • Convertidores. Reciben una señal vía transmisor
de un instrumento y después de modificarla, envían la resultante en forma de salida
normalizada.. • Receptores. Reciben las señales procedentes de los transmisores y
las indican o registran. • Controladores. Comparan la variable controlada (presión,
nivel, temperatura) con un valor deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo
con la desviación. • Elemento final de control. Recibe la señal del controlador y
modifica las acciones de control.
Palabra Clave: INTRUMENTACION, SEÑAL, PRIMARIO
ABSTRACT:There are 9 instruments by function: By instrument function • Blind

instruments. Those that have no visible indication of the variable. • Indicator
instruments: They have an indicator and scale on which the value of the variable can
be read. • Recording instruments. They graphically record the evolution of the variable
• Primary elements. In contact with the medium, they obtain a signal that serves the
system as an indication to generate a measurement of the controlled variable •
Transmitters. They capture the signal produced by the primary element and send it to
a remote receiver. • Transducers. Elements that receive an input signal based on one
or more physical quantities and convert it, modified or not, into an output signal. Eg a
relay, a primary element, a pressure-current converter, etc. • Converters. They receive
a signal via a transmitter from an instrument and after modifying it, they send the
resultant in the form of a normalized output. • Receivers. They receive signals from
transmitters and display or record them. • Controllers. They compare the controlled
variable (pressure, level, temperature) with a desired value and take corrective action
according to the deviation. • Final control element. It receives the signal from the
controller and modifies the control actions.
TABLA DE CONTENIDOS
Contenido
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 5
2. MARCO TEÓRICO...............................................................................................................6
2.1.ELEMENTOS...................................................................................................................... 6
2.2 INSTRUMENTOS POR SU FUNCION................................................................................6
INSTRUMENTOS CIEGOS:......................................................................................................7
ELEMENTOS PRIMARIOS:....................................................................................................11
INSTRUMENTOS REGISTRADORES....................................................................................16
TRANSMISORES................................................................................................................... 19
TRANSDUCTORES................................................................................................................ 26
CONVERTIDORES................................................................................................................. 26
RECEPTORES....................................................................................................................... 26
CONTROLADORES............................................................................................................... 30
INDICADORES....................................................................................................................... 32
3 MARCO PRACTICO............................................................................................................ 33
4. CONCLUCIONES............................................................................................................... 33
Insertar sus conclusiones........................................................................................................33
5 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................... 33
1. INTRODUCCIÓN
La práctica totalidad de los procesos que tienen lugar en una planta industrial exigen un
control de los mismos. Esto se debe a la necesidad de controlar los distintos parámetros
de cada proceso, a fin de garantizar un buen funcionamiento de los mismos, el óptimo
aprovechamiento de los recursos implicados en la operación y unos niveles de calidad
en
el producto final. Además, en muchas ocasiones el control del proceso garantiza una
operación segura de la planta.
Debido a la complejidad que han adquirido los procesos y al gran número de variables
que se maneja se ha hecho necesario la automatización de los sistemas de control de
proceso. De esta forma se ha conseguido un control más preciso y rápido que con el
sistema manual, haciendo posible manejar desde una misma sala todo el conjunto del
proceso, a través de control remoto.
La utilización de un adecuado sistema de control nos permitirá operar en las mejores
condiciones posibles a cada requerimiento. De este modo se optimizará el rendimiento
general del proceso, con un mejor aprovechamiento de los recursos implicados en el
mismo. Todo ello repercutirá en una notable mejora económica de los resultados.
La adopción de un sistema de control requerirá una importante inversión inicial, pero
resultará en unos menores costes de operación de la planta. El balance económico final
será positivo, dado que el ahorro conseguido en operación será superior a los costes de
instalación del sistema de control. Por este motivo será importante en todo momento
controlar el grado de utilización que se está haciendo del sistema, ya que de este
dependerá la economía de la operación.
El control del proceso consistirá en la recepción de unas entradas, variables del
proceso,
su procesamiento y comparación con unos valores predeterminados por el usuario, y
posterior corrección en caso de que se haya producido alguna desviación respecto al
valor
preestablecido de algún parámetro de proceso.
El sistema de control recurrirá a una serie de elementos que se repetirán en casi todo
esquema de trabajo como son:

• Indicadores
• Registradores
• Controladores
• Transmisores
• Elementos finales
CAPÍTULO 1. OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
En las industrias de petróleo y gas, la instrumentación se usa para monitorear y

controlar las condiciones de operación de la instalación, lo que ayuda a cumplir con
la seguridad, las regulaciones ambientales, la calidad y la productividad, comprender
sus funciones es de vital importancia
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Comprender las funciones de cada instrumento
 Con un diagrama poder entender las funciones.
 Aprender a armar un esquema con ejemplos comunes
 Conocer distintos instrumentos ejemplificados en base a su funcion
 Conocer la diferencia entre un instrumentode entrada y salida
2. MARCO TEÓRICO
Un Elementos Primarios
2.1.ELEMENTOS
Elementos Primarios
Están en contacto con la variable utilizan o absorben energía del medio controlado para
dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variación de la variable
controlada de acuerdo al tipo de señal de entrada.
Elementos secundarios
Captan la señal elaborada por el elemento primario y la transforma en salida que puede
ser captada por otro instrumento de forma local o remota. Detecta la señal del error, que
por lo general, esta en un nivel de potencia baja y la amplifica a un nivel lo
suficientemente alto.
El dispositivo que tiene la parte inteligente de un sistema de control de procesos en el

controladas; en el estan contenidas las funciones de memoria, operaciones matemáticas
y lógicas, decisiones y en general el algoritmo de control.
Elementos Terciarios
Es la parte del circuito que proporciona el elemento final de control (Válvulas, motores,
interruptores, etc.).
Es un dispositivo que convierte una señal de control en una sección mecánica.
2.2.1 FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACIÓN
CAPÍTULO 4. CONCLUSIONESREFERENCIAS
2.2 INSTRUMENTOS POR SU FUNCION
• Instrumentos ciegos. Aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Ej.
Termostatos o presostatos, en los que sólo es posible calibrar el punto de disparo;
transmisores de caudal, presión, ... sin indicación.
• Instrumentos indicadores: Disponen de un indicador y escala sobre la que puede leerse
el valor de la variable.
• Instrumentos registradores. Registran gráficamente la evolución de la variable. Ej. En el
cine, la llamada máquina de la verdad genera una gráfica de los estímulos eléctricos del
acusado que se reflejan en un rollo de papel.
• Elementos primarios. En contacto con el medio, obtienen una señal que sirven al
sistema como indicación para generar una medición de la variable controlada. Ej. El
termómetro que introducimos en el agua para conocer su temperatura, el flotador.
• Transmisores. Captan la señal producida por el elemento primario y la mandan a
distancia a un receptor.
• Transductores. Elementos que reciben una señal de entrada función de una o más
cantidades físicas y la convierten modificada o no en una señal de salida. Ej. un relé, un
elemento primario, un convertidor presión-intensidad, etc.

• Convertidores. Reciben una señal vía transmisor de un instrumento y después de
modificarla, envían la resultante en forma de salida normalizada. Ej. Convertidor de
presión a intensidad P/I, convertidor I/P, filtro de señales.
• Receptores. Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o
registran.
• Controladores. Comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con un
valor deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la desviación.
2.2.1INSTRUMENTOS CIEGOS:
Un Elementos Primarios Son aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Hay
que hacer notar que son ciegos los instrumentos de alarma, tales como presostatos y
termostatos (interruptores de presión y temperatura respectivamente) que poseen
una escala exterior con un índice de selección de la variable, ya que sólo ajustan el punto
de disparo del interruptor o conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado. Son
también instrumentos ciegos los transmisores de caudal, presión, nivel y temperatura sin
indicación.
A continuación tenemos los siguientes instrumentos ciegos:
PRESOSTATO
El presostato, también conocido como switch o interruptor de presión, es un dispositivo
electromecánico que tiene como función abrir o cerrar circuitos en función a la presión
ajustada.
Aplicaciones
 Monitorización de presión y control de procesos
 Aplicaciones críticas de seguridad en el ámbito de la instrumentación de proceso

general, sobre todo en la industria química y petroquímica, petrolera y de gas, de
generación de energía, incluyendo centrales nucleares, de suministro y gestión de
aguas residuales, minería
 Para gases y líquidos, medios agresivos, altamente viscosos o contaminados,
también en un ambiente agresivo
 Para puntos de medición con espacios reducidos, por ejemplo paneles de control
TERMOSTATO
Aplicaciones
Control quemadores
 Control de la baja temperatura del LPG gas para evitar que entre liquido en el
quemador.
 El termostato se encarga de dar alarma y parar en caso que haya un descenso de
temperatura.
Es el componente de un sistema de control simple, su función es conmutar, o sea abre o
cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura. Es un elemento que permite
controlar y por ende, manejar los grados de temperatura requeridos para determinada
tarea, o bien para un determinado ambiente o sistema.
Pueden ser normalmente abiertos o normalmente cerrados, cambiando su estado cuando
la temperatura alcanza el nivel para el que son preparados
Termostato compacto, protección antideflagrante Para la industria de proceso

Modelo TCA
Aplicaciones
 Monitorización de temperatura y control de procesos
 Aplicaciones críticas de seguridad en el ámbito de la instrumentación de proceso
general, sobre todo en la industria química y petroquímica, petrolera y de gas, de
generación de energía, incluyendo centrales nucleares, de suministro de agua y
gestión de aguas residuales, empresas mineras.
 Para puntos de medición con espacios reducidos, por ejemplo paneles de mando
TRANSMISORES DE PRESION
Los transmisores de presión o transductores son instrumentos que convierten la presión

de una línea de gases en una señal eléctrica. Esta señal eléctrica puede ser una tensión o
corriente digital e incluso compuesta.
En general, los transmisores de presión son elementos vitales en las instalaciones

de gases y fluidos, utilizándose comúnmente en diversos sectores de la industria.
Los transmisores de presión PT son indicados para medir las presiones relativas en
medios líquidos y gaseosos. El parámetro de “presión” se convierte en una señal de
tensión analógica.
Las áreas típicas de aplicación incluyen:
• Compresores
• Refrigeración y HVAC/R
• Transmisiones de frecuencia variable
Características:
Transmisor de Presión Ciego Manométrico
Rango 0+3.5 BAR. Relativa
Rosca 1/4 HENPT
Salida 4-20 mA
Precisión 0.5%
Power Supply 10-30 Vdc
Rango de Temperatura de Operación -30+100ºC. IP65
2.2.2 ELEMENTOS PRIMARIOS:
Qué es un elemento primario y cómo se clasifican
Primarios o principales: son los elementos mayoritarios de la materia viva; constituyen
el 95% de la masa total. Estos son: el carbono (C), hidrógeno (H), oxígeno (O) y el
nitrógeno (N).
Instrumentos
Ejemplos de los elementos primarios más empleados son el barómetro de cubeta,
manómetro de tubo en U, manómetro de tubo inclinado.
Carrera: INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO Página 10 de
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Elementos Primarios variables
Están en contacto con la variable utilizan o absorben energía del medio controlado para
dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variación de la variable
controlada de acuerdo al tipo de señal de entrada
Tipo de Señal de Entrada
La señal de entrada quiere medir o controlar la variedad de elementos primarios es

realmente extensa. Sin embargo, si nos limitamos a las variables mas frecuentes en la
instrumentación, entonces tendríamos básicamente cuatro tipos de elementos
primarios:
Sensores de Presión: Son sensores que están dotados de un elemento sensible de
presión
Sensores de Nivel: Es un dispositivo electrónico que mide la altura del material.
44
Sensores de Flujo: Es un dispositivo, que, instalado en línea con una tubería, permite
determinar cuando está circulando un líquido o un gas.

Sensores de Temperatura: Se utilizan para detectar las variaciones de Temperatura, los
cuales se dividen en:
Coeficiente de Temperatura Negativa
Coeficiente de Temperatura Positiva
TIPO DE SEÑAL DE SALIDA
44
Es el tipo de señal de respuesta generada o producida por un elemento primario como

función de señal de entrada. Se clasifican en:
Sensores Mecánicos: Son dispositivos que cambian el comportamiento bajo la acción

de una magnitud física .
SensoresEléctricos: Son señalde salida y es representada por alguna variación en

algunas de las propiedades eléctricas del sensor.
44
Sensores Electro-Mecánicos: Son constituidos por una combinación de sensores

mecánicos y eléctricos donde se genera un movimiento.
2.2.3INSTRUMENTOS REGISTRADORES
Un Elem Instrumentos registradores. En la práctica de las mediciones eléctricas,
especialmente durante los estudios de distinto género, se necesita conocer
frecuentemente no sólo el valor de la magnitud variable medida en determinado
momento, sino también el carácter de su variación en el tiempo. Semejante necesidad
surge también durante el control de distintos procesos tecnológicos. Para este propósito
se utilizan instrumentos de medida especiales denominados registradores.
Clasificación
Los instrumentos registradores se dividen en dos grandes grupos: instrumentos
indicadores registradores propiamente dichos y los instrumentos oscilógrafos.
Indicadores registradores
Están destinados a la medición y el registro automático de los resultados de la medición
de magnitudes que varían lentamente en el tiempo. A su vez los instrumentos
registradores se dividen en instrumentos de inscripción continua e instrumentos de
inscripción punteada. Los de inscripción continua la variación de la magnitud a medir se
registra sobre papel diagramado especial mediante una pluma asociada al sistema
móvil del elemento de medida, las formas de inscripciones de la magnitud a medir
puede ser: registro sobre cinta de papel, sobre disco, sobre tambor, etc. Los
registradores de inscripción continua tienen la desventaja de que el desplazamiento del
registrador sobre el papel continuo provoca un esfuerzo complementario, la magnitud
de ese momento depende de la calidad de construcción del registrador, de la tinta, del
papel diagramado y la velocidad de su desplazamiento, para superar el rozamiento
suplementario es necesario aumentar el par motor del elemento de medida, esto se
logra con elemento motor de principio magnetoeléctrico y ferrodinámico. Los
instrumentos de inscripción punteada son aquellos usados para registrar al mismo
tiempo varias magnitudes variables. La cinta de diagrama se desplaza en estos
instrumentos de igual modo que en los de registros continuo, la inscripción no se realiza
mediante pluma, sino con una impresora, en ciertos modelos se utiliza el registro a
44
chispa sobre papel metalizado especial, la chispa originada por la alta tensión entre el

agudo indicador de aguja y la capa metálica conductora produce el pirograbado, en esta
última, de una fina banda. Con este método se puede obtener una línea de registro
negra, legible sobre fondo claro. En comparación con los instrumentos indicadores
ordinarios, los instrumentos registradores poseen mayores errores, siendo sus motivos:
la no coincidencia del cero del diagrama y de la escala, provocada por la curvatura del
papel de diagrama, la no coincidencia de la red del diagrama con el valor real de la
magnitud registrada, el roce de la pluma sobre el papel, etc. .
Oscilógrafos
Los oscilógrafos están destinados para la observación visual y la inscripción, en un
tiempo relativamente corto, de procesos eléctricos, así como de procesos no eléctricos
convertidos previamente en eléctricos, que varían rápidamente. Los oscilógrafos
permiten observar y registrar los valores instantáneos de las magnitudes variables. Se
dividen en electromecánicos y electrónicos. El elemento de medida del oscilógrafo
electromecánico es un vibrador, por eso estos oscilógrafos se denominan
frecuentemente de vibración. Los oscilógrafos mecánicos se utilizan para la observación
visual y la rápida inscripción (desde décimas de segundo hasta decenas de minutos) del
valor instantáneo de las magnitudes que varían con una frecuencia no mayor de 5 KHz.
Los oscilógrafos electrónicos están destinados para la observación e inscripción de
magnitudes que varían con frecuencias muy altas, así como para procesos que
transcurren a gran velocidad, como elemento para medida en estos oscilógrafos se
utiliza el tubo de rayos catódicos cuyo elemento móvil es el rayo electrónico. El tubo
de rayos catódicos marca sobre la pantalla fluorescente la curva de variación en el
tiempo de la magnitud a medir y controlar. Según la cantidad de rayos
catódicos dirigidos en el tubo catódico, los oscilógrafos pueden ser de un solo rayo o de
múltiples rayos, generalmente se fabrican de dos rayos o canales, permitiendo observar
simultáneamente dos magnitudes variables
Tipos de instrumentos registradores
charts recorder utilizan una hoja redonda que rota bajo un lápiz, accionado por un
servomecanismo. La Figura 4, nos permite ver un registrador circular Barton Cameron.
44
Tablet DAS50 Este registrador “multifunción” con pantalla LCD táctil de 10”, gran
capacidad de memoria y autonomía de diez horas se convierte en la herramienta ideal
para grabar cualquier tipo de señal tanto en campo como en laboratorio.
REGISTRADORES DE CARTA CIRCULAR
Un registrador de carta circular es un instrumento utilizado para medir, controlar y llevar

un registro de temperatura o presión.Un gráfico de carta se coloca en el instrumento y
se diagrama los giros y vueltas que se necesitan para evaluar la medición.
Elementos primarios: están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía
del medio controlado para dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la
variación de la variable controlada. El efecto producido por el elemento primario puede
ser un cambio de presión, fuerza, posición, medida eléctrica, etc.
44
Los registradores se utilizan ampliamente en la industria automotriz. Los motores de los

vehículos contienen numerosos sensores, controles electrónicos y sistemas que el
instrumento puede controlar simultáneamente. Las mediciones claves incluyen voltaje y
corriente, fuerza, presión, revoluciones por minuto (rpm), velocidad y temperatura.
Muchos registradores ofrecen la capacidad adicional de monitorear y analizar el tráfico
con buses CAN o LIN, que son interfaces muy utilizadas en esta industria.

Mediciones en un motor de un vehículo
Los registradores de datos son capaces de monitorear sistemas en entornos
industriales. Los registradores portátiles ayudan en las medidas de mantenimiento
preventivo que a su vez ayudan a maximizar la productividad. Pueden utilizarse para
monitorear voltaje, corriente, temperatura, deformación, presión y señales de vibración
de equipamiento industrial, para detectar anormalidades y registrar datos que permitirán
programar su mantenimiento.
Conclusión
Los registradores de datos tienen una larga historia y continúan avanzando para seguir
el ritmo de las aplicaciones actuales. Está claro que estos instrumentos son
herramientas esenciales en muchas industrias y BK Precision trae al mercado
soluciones completas de registro de datos para los clientes en estas industrias
2.2.4TRANSMISORES
En todo proceso es absolutamente necesario controlar y

mantener constantes algunas magnitudes, tales como la
presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la
conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de rocío,
etcétera. Los instrumentos de medición y control permiten el
mantenimiento y la regulación de estas constantes en
condiciones más idóneas que las que el propio operador podría realizar.
Un transmisor recibe la señal del sensor y la transmite hacia una unidad remota.
DEFINICIÓN
44
El transmisor es un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite a

distancia a un instrumento indicador, registrador, controlador o una combinación de
estos. Es un equipo que emite una señal, código o mensaje a través de un medio. Para
lograr una sesión de comunicación se requiere: un transmisor, un medio y un receptor.
La función primordial de este dispositivo es tomar cualquier señal para convertirla en

una señal estándar adecuada para el instrumento receptor, es así como un transmisor
capta señales tanto de un sensor como de un transductor, aclarando siempre que todo
transmisor es transductor más no un transductor puede ser un transmisor; como ya se
conoce, las señales estándar pueden ser neumáticas cuyos valores están entre 3 y 15
Psi, las electrónicas que son de 4 a 20 mA o de 0 a 5 voltios,las digitales que
entregan 0 o 5 voltios para 0 o 1 respectivamente.
TIPOS DE TRANSMISORES
Existen varios tipos de señales de transmisión:
 Neumática
 Electrónica
 Digital
 Hidráulica
 Telemétrica
 Transmisores neumático
44
Un transmisor neumático es un dispositivo mecánico que convierte un desplazamiento

mecánico en variaciones proporcionales de presión.
Estos transmisores se basan en un sistema tobera-obturador, que convierte el
movimiento del elemento de medición en una señal neumática.
El sistema tobera - obturador consiste

en un tubo con un suministro constante de presión no superior a los 25 Psi que pasa
por una restricción que reduce el diámetro al rededor de 0.1 mm y que en su otro
extremo se torna en forma de tobera con un diámetro de 0.25 - 0.5 mm que esta
expuesto a la atmósfera ocasionando un escape que es regulado por un obturador el
cual cumple la misión de controlar el escape proporcional a la separación entre él y la
tobera.
Los transmisores neumáticos presentan las siguientes características:
 Un consumo de aire mas bajo para el caudal nulo de salida
 Un caudal mayor de salida hacia el receptor
 Una zona muerta de presiones de salida
 Son de equilibrio de fuerzas.Son de acción directa
44
 Transmisores electrónicos
Los transmisores electrónicos generan una señal estándar de 4-20 mA c.c. A veces
esta señal de salida es sustituida por un voltaje de 1-5V, si existen problemas de
suministro electrónico. Así cualquier señal captada se podrá transmitir en forma de
señal eléctrica estableciendo una relación, a ser posible lineal, entre el valor de la
variable recibida y el de corriente saliente. El hecho de tener como valor asignado a la
entrada nula una corriente de 4 mA se debe a la posibilidad de detectar de este modo
cortes de línea. Transmisores electrónicos
Los transmisores electrónicos generan una señal estándar de 4-20 mA c.c. A veces
esta señal de salida es sustituida por un voltaje de 1-5V, si existen problemas de
suministro electrónico. Así cualquier señal captada se podrá transmitir en forma de
señal eléctrica estableciendo una relación, a ser posible lineal, entre el valor de la
variable recibida y el de corriente saliente. El hecho de tener como valor asignado a la
entrada nula una corriente de 4 mA se debe a la posibilidad de detectar de este modo
44
cortes de línea.
Ejemplo:
El transmisor electrónico de Rotronic monitorea la presencia

de dióxido de carbono en túneles, sótanos y parqueaderos. Por
tratarse de gas inodoro e incoloro es detectado vía reflexión de
infrarrojo no dispersivo, cubriendo un rango de concentración de
0 a 40.000 ppm (0 a 4%)
 Transmisores digitales
Los transmisores digitales emite una señal digital, que consiste en una serie de
impulsos (señal de muy pequeña duración) en forma de bits. Cada bit consistirá en dos
signos, el 0 y el 1, que corresponden al paso o no de corriente. Así según el número de
bits que tengamos podremos codificar diferente número de niveles, mayor a más bits.
Así al tener un mayor número de niveles de señal de salida mejor será la resolución al
poder representar niveles de la de entrada más próximos, suponiendo una relación
lineal entre ambas variables en todo el campo de medida. La principal ventaja de este
44
tipo de transmisor es que su señal de salida puede ser recibida directamente por un
procesador.
La gran innovación de este tipo de transmisor fue la
posibilidad de introducir en él funciones adicionales, a la
propia de medida de la variable.
Ejemplo:
Transmisor de medida para anemómetros digital con medidor de temperatura
Mide y refleja la velocidad del aire así como la temperatura del aire en laboratorios de
investigación y desarrollo, aplicaciones HVAC y otros procesos de fabricación. El diseño
del sensor está basado en tres elemento, uno mide la temperatura del aire y los otros
dos la velocidad del aire midiendo la pérdida de calor desde el sensor a medida que se
enfría por el flujo del aire.
 Transmisor Hidráulico
Es un instrumento que capta el comportamiento de un fluido y lo trasmite. Estos
transmisores se utilizan ocasionalmente cuando se requiere de gran potencia. para este
tipo de transmisión existe gran variedad ya que su uso es para aplicaciones especificas
existen transmisores con medición de 0 - 2.5 hasta 0 - 600 bar en su señal de entrada
44
en cuanto a su señal de salida tenemos diferentes de 4 - 20 mA, 0-5 vcd (voltaje

corriente directa), 1 - 6 vcd, 0 - 10 vcd, 0.5 - 4.5 vcd.
Transmisor de presión Hidráulico
 Transmisor Telemétrico
En su significado literal es medición a distancia. Sirve para monitorear y controlar a
distancia a través de una señal de radio el arranque y paro de una bomba o bombas en
un pozo, abrir o cerrar la válvula de un tanque, saber que cantidad de agua tiene un
tanque, monitorear la presión del proceso, su temperatura, las variables eléctricas de
motores/bombas y principalmente atender fallas de manera inmediata.
Utiliza saltos de frecuencia lo que significa que tiene varios canales de transmisión
aleatorios para evitar así la interferencia externa y causar un mal recibimiento de la
información. También transmiten en su propio código de encriptación para evitar que
cualquiera pueda causar un daño o una mala operación en el sistema.
2.2.5TRANSDUCTORES
Los transductores son dispositivos que se utilizan para convertir una forma de energía
física en otra forma de energía física o eléctrica. Los transductores se utilizan en una
amplia variedad de aplicaciones, desde sensores en dispositivos electrónicos hasta
sistemas de medición de presión y temperatura en la industria y la investigación.
44
Uno de los tipos más comunes de transductores son los sensores de presión, que se
utilizan para medir la presión de líquidos y gases en diversas aplicaciones. Los
sensores de presión pueden ser piezoeléctricos, resistivos o capacitivos, y su elección
depende de la aplicación específica. Por ejemplo, los sensores de presión
piezoeléctricos se utilizan en aplicaciones de alta presión y alta frecuencia, mientras
que los sensores capacitivos se utilizan para mediciones de alta precisión y en
aplicaciones en las que la contaminación es un problema.
Otro tipo de transductor común es el sensor de temperatura, que se utiliza para medir la
temperatura de un objeto o un entorno. Los sensores de temperatura pueden ser
termopares, resistencias de temperatura, termistores o sensores de temperatura
basados en semiconductores. Al igual que con los sensores de presión, la elección del
tipo de sensor de temperatura depende de la aplicación específica.
Además de los sensores de presión y temperatura, existen muchos otros tipos de

transductores, como sensores de fuerza, sensores de posición, sensores de humedad,
sensores de luz y muchos más. Cada tipo de transductor tiene una forma específica de
convertir una forma de energía física en otra forma de energía física o eléctrica.
44
Los transductores son una parte importante de muchos sistemas y dispositivos, y su

precisión y fiabilidad son críticas para el correcto funcionamiento de estos sistemas. Por
lo tanto, es importante seleccionar el tipo correcto de transductor para la aplicación
específica, así como garantizar que el transductor se calibre correctamente y se
mantenga adecuadamente para garantizar su precisión y fiabilidad a largo plazo.
En resumen, los transductores son dispositivos importantes que se utilizan para

convertir una forma de energía física en otra forma de energía física o eléctrica. Existen
muchos tipos diferentes de transductores, cada uno con una forma específica de
convertir la energía. Los transductores se utilizan en una amplia variedad de
aplicaciones, desde sensores en dispositivos electrónicos hasta sistemas de medición
de presión y temperatura en la industria y la investigación. La elección del tipo correcto
de transductor para la aplicación específica es crítica para garantizar la precisión y
fiabilidad del sistema o dispositivo en el que se utiliza.
2.2.6CONVERTIDORES
Un Elem Convertidores
En determinadas aplicaciones del mercado petrolero, un transformador estándar no se
puede usar debido a la variación de la frecuencia, la distorsión de armónicos y el
componente de corriente directa existente durante los transitorios en el voltaje de salida
del convertidor de frecuencia.
Pueden ser de aumento o reductores y las aplicaciones más comunes son para
extracción de petróleo con bombas electrosumergibles, variadores de molinos y equipos
similares en aplicaciones para motores de alto voltaje. También desarrollamos equipos
hexafásicos para rectificadores de 12 polos y transformadores aptos para variadores de
velocidad.
Tipos de convertidores de potencia
El tipo de conversión clasifica los convertidores de potencia. Por lo general, se dividen
en cuatro categorías:
 Convertidores de CA a CC: Los convertidores de CA a CC convierten la
corriente alterna en corriente continua mediante un rectificador.
44
 Convertidores de CC a CA: Los convertidores de CC a CA toman la corriente

continua y la convierten en una corriente alterna de la tensión y la frecuencia
deseadas. Estos son inversores.
 Convertidores de CC a CC: Estos convertidores convierten una corriente
constante en una variable o una corriente continua constante. Estos dispositivos
también se denominan "choppers".
 Convertidores de CA a CA: Los convertidores de CA a CA suelen denominarse
cicloconvertidores o convertidores matriciales. Estos dispositivos convierten una
corriente alterna de una frecuencia o tensión específica de una fuente de corriente
alterna de línea a una tensión alterna diferente.
Convertidores de CA a CC
Uno de los elementos esenciales en la conversión eléctrica es pasar de corrientes
alternas a corrientes continuas. Las aplicaciones, conocidas como convertidores AC -
DC, convierten la corriente alterna en una corriente continua y unidireccional. Los
transformadores ajustan la fuente de CA, reduciendo la tensión para un mejor rango de
funcionamiento de la alimentación de CC. Esta conversión de corriente alterna a
corriente continua ha cobrado importancia en los últimos años debido a la cantidad de
tecnología que hay en los hogares y que necesita corriente continua para cargarse.
Esta conversión de corriente alterna en corriente continua es la rectificación, y el
convertidor se llama rectificador. Además, una serie de diodos convierte la alimentación
de CA en CC. Esto transforma la onda de CA sinusoidal en una serie de picos positivos.
Un transformador ajusta la corriente de la fuente a una tensión más manejable para su
uso en la alimentación de corriente continua.
44
¿Cuál es la función de un convertidor de corriente?

 Por Leonardo Alvarez
La función de un convertidor de corriente es cambiar un voltaje de entrada de corriente
continua a un voltaje simétrico de salida de corriente alterna, con la magnitud y
frecuencia deseada por el usuario o el diseñador.
Convertidor de corriente 12VDC a 230VAC. 150 W.
 Con protección frente a:
o sobrecarga
o sobrecalentamiento
o alto y bajo voltaje
o cortocircuito
 Para uso en coches, embarcaciones, energía solar, energía eólica, oficina móvil,
trabajos de emergencia o a domicilio, etc.
Convertidor de corriente 12 VDC a 230VAC. 300 W.

 Con protección frente a:
o sobrecarga
o sobrecalentamiento
o alto y bajo voltaje
o cortocircuito
 Para uso en coches, embarcaciones, energía solar, energía eólica, oficina móvil,
44
trabajos de emergencia o a domicilio, etc.
entos
2.2.7RECEPTORES
RECEPTORES
Un receptor en instrumentación es un dispositivo o instrumento que se utiliza para recibir

una señal o variable de medición, y convertirla en una forma que pueda ser utilizada para
su análisis, monitoreo, control o registro.
En otras palabras, un receptor en instrumentación es un dispositivo que se utiliza para
detectar una señal de medición, ya sea física, química o eléctrica, y convertirla en una
señal que pueda ser interpretada y utilizada para tomar decisiones o hacer ajustes en un
proceso o sistema. Estos dispositivos pueden ser analógicos o digitales y se utilizan
comúnmente en una variedad de aplicaciones, desde la medición de la temperatura y la
presión en procesos industriales, hasta la medición de la frecuencia y la amplitud de
señales de radio en aplicaciones de comunicaciones.
 Tipos de receptores por el tipo de señal
Existen varios tipos de receptores, pero en esta ocasión mencionaremos los tres
receptores más importantes, como ser:
 Receptores Electricos
 Receptores Neumaticos
 Receptores Digitales
44
Receptores eléctricos
Son aquellos que reciben señales eléctricas como entrada y las convierten en una forma
que pueda ser interpretada o utilizada para su análisis o control. Estos receptores pueden
ser analógicos o digitales y se utilizan comúnmente en aplicaciones como la medición de
voltaje, corriente y resistencia.
Receptores neumáticos
Son aquellos que reciben señales neumáticas como entrada y las convierten en una
forma que pueda ser interpretada o utilizada para su análisis o control. Estos receptores
son comúnmente utilizados en aplicaciones de control de procesos industriales donde se
requiere la medición de la presión o el flujo de gases o líquidos.
Receptores digitales
44
Son aquellos que reciben señales digitales como entrada y las convierten en una forma
que pueda ser interpretada o utilizada para su análisis o control. Estos receptores se
utilizan comúnmente en aplicaciones de procesamiento de señales digitales, como la
recepción de señales de radio o televisión, la medición de la frecuencia y la amplitud de
las señales digitales, y en la adquisición de datos en sistemas de control y monitoreo.
Es importante destacar que existen otros tipos de receptores en instrumentación que
pueden manejar diferentes tipos de señales, como los receptores ópticos que reciben
señales de luz y los receptores acústicos que reciben señales de sonido. La elección del
receptor adecuado dependerá de la aplicación específica y del tipo de señal que se está
midiendo o controlando.
 Tipos de Receptores por la función que realizan

Existen varios tipos de receptores en instrumentación que se clasifican según la función
que realizan, entre los cuales se pueden mencionar:
 Indicadores
 Registradores
 Controladores
Indicadores
Son aquellos receptores que se utilizan para mostrar el valor de la variable que se está
midiendo en tiempo real. Estos receptores suelen tener una pantalla donde se muestra el
valor de la variable de forma numérica o gráfica, como una escala analógica o una barra
gráfica. Los indicadores son muy útiles para la monitorización y el control de procesos en
tiempo real.
Algunos ejemplos de variables que pueden ser medidas y mostradas por un indicador en
instrumentación son:
Temperatura, Presión, Flujo, Frecuencia, Velocidad
44
Registradores
Son aquellos receptores que se utilizan para registrar y almacenar los valores de la
variable que se está midiendo atraves del tiempo. Estos receptores suelen tener una
memoria interna donde se almacenan los valores de la variable en función del tiempo, lo
que permite su posterior análisis. Los registradores son muy útiles para el análisis de
tendencias y la identificación de patrones en los datos registrados.
Los receptores tipo registradores en instrumentación pueden medir y registrar una amplia
variedad de variables, incluyendo:
Temperatura, Presión, Flujo, Humedad, Vibración
Controladores
Los receptores tipo controlador que comparan la señal set point son aquellos que se
utilizan para controlar una variable en función de un valor de referencia o set point. Estos
controladores comparan la señal de entrada con el valor de referencia y generan una
señal de salida que se utiliza para mantener la variable en el valor deseado.
Los controladores que comparan la señal set point se utilizan en una amplia variedad de
aplicaciones, como el control de temperatura, nivel, presión, flujo, entre otros. Estos
controladores son fundamentales para la automatización de procesos en la industria y
permiten un control preciso y eficiente de las variables críticas para la producción.
 Instrumentos que nos indican las señales de entrada y salida de un Receptor
44
Existen varios instrumentos que nos indican la señal de entrada y salida en receptores de
instrumentación. A continuación, se describen algunos de ellos:
Osciloscopio: es un instrumento que nos permite visualizar señales eléctricas en el
tiempo. Muestra la forma de onda de la señal de entrada y salida, permitiendo así
observar la amplitud, frecuencia, período y otros parámetros de la señal.
Multímetro: es un instrumento de medición que nos permite medir diferentes parámetros
eléctricos como la tensión, corriente y resistencia. Nos indica la señal de entrada y salida
en forma numérica en su pantalla.
Analizador de espectro: es un instrumento que nos permite analizar y visualizar la
composición de frecuencias de una señal. Nos indica la amplitud y la frecuencia de las
señales de entrada y salida en una representación gráfica.
Medidor de señal: es un instrumento que se utiliza para medir la potencia de la señal de
entrada y salida en un sistema de comunicaciones. Es útil en aplicaciones de
radiodifusión, televisión, telefonía y otras comunicaciones.
2.2.8CONTROLADORES
Este es uno de los elementos más importantes, ya que será el encargado de ejercer la
función de comparar lo que esta sucediendo en el proceso, con lo que realmente se
desea que suceda en él, para posteriormente, en base a la diferencia, envié una señal
al proceso que tienda a corregir las desviaciones.
Las variables que se leen para ser controladas son:
● Presión
● Temperatura
● Nivel
● Flujo
Los controladores son instalaciones inteligentes que se componen de una entrada que
llega a ser un sensor o un elemento primario, un indicador digital y una salida de
regulación o elemento final de control.
INSTRUMENTOS
1.CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC)
Los PLC son utilizados en muchas industrias y para el funcionamiento de máquinas.

Está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura
amplios, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los
44
programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en

baterías, copia de seguridad o en memorias internas . Un PLC es un ejemplo de un
sistema de tiempo real, donde los resultados de salida deben ser producidos en
respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo determinado .
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a ellos, es
posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendo realizar modificaciones
sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamaño reducido y mantenimiento de bajo
costo, además permiten ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar
más de una máquina con el mismo equipo. Así como soportar las vibraciones
mecánicas generadas por la maquinaria ya que otros dispositivos serían altamente
frágiles o propensos a fallas o rupturas.
Sin embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lógicos
programables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como es la necesidad de contar
con técnicos cualificados específicamente para ocuparse de su buen funcionamiento y
mantenimiento.
2. El CONTROLADOR DE TEMPERATURA
Un controlador de temperatura es un instrumento usado para el control de la

temperatura. El controlador de temperatura tiene una entrada procedente de un sensor
de temperatura y tiene una salida que está conectada a un elemento de control tal como
un calentador o ventilador.
Además, automatiza métodos de producción para garantizar procesos conforme a las
directrices de manufactura de un producto, utilizar un controlador de temperatura facilita
la tarea de mantener la temperatura a rangos deseables que cada proceso requiera.
3. CONTROL DE NIVEL
44
Los controladores de nivel son unidades automatizadas para medir el nivel de líquido en
un área contenida. Se utilizan en sistemas que evitan que los niveles de líquido se
pongan excesivamente altos o bajos.
2.2.9INDICADORES
Los indicadores disponen de un índice y de una escala graduada, que muestra el valor
real de la variable medida, según su clase se dividen en indicadores concéntricos,
excéntricos y digitales, si los instrumentos no tienen indicación visible de la variable que
miden, se les denomina instrumentos ciegos, porque no es visible objetivamente la
variable que miden, son ciegos los instrumentos de alarma, los termostatos, los
transmisores, etc.
Los instrumentos indicadores constituyen los equipos básicos de medición en el

laboratorio de calibración, y en el taller de reparaciones, se utilizan como indicadores de
proceso en diversos tipos de sistemas.
44
3 MARCO PRACTICO
3.1 ESQUEMA
Jorg Para la parte practica insertaremos como ejemplos esquemas referidos a los
circuitos eléctricos, viendo desde esquemas simples hasta esquemas más avanzados que
vermos a continuación:
ESQUEMAS REFERIDOS A CIRCUITOS ELECTRICOS:
Para poder comprender a mayor escala describieremos un sistema simple sobre una
sitacion cotidiana en este caso un circuito eléctrico de un foco y su explicación
CIRCUITO ELECTRICO DE UN FOCO
Para empezar, tenemos un esquema simple en el que tenemos la fuente de energía

(Batería o generador) que lo señalaríamos como el elemento primario ya que esta en
contacto con la variable, luego tendríamos el interruptor (controlador) que nos permite ver
si la energía continua el proceso o se cierra el circuito y por último el receptor (Bombilla)
que es el objetivo del circuito y/o esquema al pasar por el controlador y ver que el proceso
es correcto permite el acceso de la energía.
Esquema de energía intermedio
44
Medidor
palanca
A continuación podemos observar un esquemas mas de tallado en el cual tenemos las

siguientes partes:
-Medidor (controlador, indicador,registrador,)
-Palanca (controlador)
-Interruptor (controlador)
-Lampara (receptor)
-Caja de derivación
-tierra (válvula de seguridad)
1) Tenemos un esquema en el cual la energía cruda entra atravez del medidor el cual
cumople con las funciones de (controlador, indicador,registrador) pudiendo
convertir la energia cruda en energia domicialiaria ene este caso 220watts,
indicando el voltaje que tine la energia y registrandi la cantidad que pasa atravez
del medidor.
2) Seguidamente la energía continua su transcurso hasta llegar a la palanca esta

palanca actúa como un controlador de voltaje ya que esta misma tiene un sensor o
un sistema que trabaja con un voltaje de hasta 220w si la energía cumple con esta
condición continua su camino sino la palanca cierra la paso de la energía.
3) Una vez pase la energía por la palanca ( controlador) llega ala caja de derivación la
cual esta dividida en 3 partes las cuales dominaremos Polo positivo, Polo negativa
y por ultimo tierra.
4) El polo positivo pasa atravez de la caja de derivación hacia el interruptor y por

ultimo llegar a la lampara
5) El polo negativo va desde la caja de derivación hasta la lampara
6) Tierra va desde la lampara hasta un lugar donde se pierde la energía o termina el

proceso
4. CONCLUCIONES
44
La clasificación de la instrumentación por función también es importante en la industria

de la automatización, donde se utilizan sensores y dispositivos para controlar el proceso
de producción. La clasificación adecuada de la instrumentación por función puede
garantizar una operación segura y confiable del sistema de automatización.
En resumen, la clasificación de la instrumentación por función en ingeniería es una

herramienta valiosa para ingenieros y técnicos que buscan garantizar la precisión y
eficacia en el proceso de medición y control. Esta clasificación ayuda a elegir los
instrumentos correctos para cada tarea, lo que resulta en mediciones precisas y un
control efectivo. Además, la clasificación de la instrumentación por función también es
importante en la industria de la automatización para garantizar una operación segura y
confiable del sistema de automatización.
44

Instrumentos Clasificados Por Su Funcion

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Título: INSTRUMENTOS CLASIFICADOS POR SU FUNCION

INSTRUMENTOS CLASIFICADOS POR SU FUNCION

RESUMEN: Existen 9 instrumentos por u función: Por la función del instrumento •

Palabra Clave: INTRUMENTACION, SEÑAL, PRIMARIO

ABSTRACT:There are 9 instruments by function: By instrument function • Blind

esquema de trabajo como son:

1.1.1. OBJETIVO GENERAL

En las industrias de petróleo y gas, la instrumentación se usa para monitorear y

El dispositivo que tiene la parte inteligente de un sistema de control de procesos en el

2.2.1 FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS FLUIDOS DE

elemento primario, un convertidor presión-intensidad, etc.

 Aplicaciones críticas de seguridad en el ámbito de la instrumentación de proceso

Termostato compacto, protección antideflagrante Para la industria de proceso

Los transmisores de presión o transductores son instrumentos que convierten la presión

En general, los transmisores de presión son elementos vitales en las instalaciones

La señal de entrada quiere medir o controlar la variedad de elementos primarios es

TIPO DE SEÑAL DE SALIDA

Es el tipo de señal de respuesta generada o producida por un elemento primario como

Sensores Mecánicos: Son dispositivos que cambian el comportamiento bajo la acción

SensoresEléctricos: Son señalde salida y es representada por alguna variación en

Sensores Electro-Mecánicos: Son constituidos por una combinación de sensores

chispa sobre papel metalizado especial, la chispa originada por la alta tensión entre el

REGISTRADORES DE CARTA CIRCULAR

Un registrador de carta circular es un instrumento utilizado para medir, controlar y llevar

Los registradores se utilizan ampliamente en la industria automotriz. Los motores de los

En todo proceso es absolutamente necesario controlar y

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La función primordial de este dispositivo es tomar cualquier señal para convertirla en

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El transmisor electrónico de Rotronic monitorea la presencia

en cuanto a su señal de salida tenemos diferentes de 4 - 20 mA, 0-5 vcd (voltaje

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En resumen, los transductores son dispositivos importantes que se utilizan para

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CIRCUITO ELECTRICO DE UN FOCO

Para empezar, tenemos un esquema simple en el que tenemos la fuente de energía

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4) El polo positivo pasa atravez de la caja de derivación hacia el interruptor y por

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6) Tierra va desde la lampara hasta un lugar donde se pierde la energía o termina el

La clasificación de la instrumentación por función también es importante en la industria

En resumen, la clasificación de la instrumentación por función en ingeniería es una

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