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Instituto Tecnológico Superior De

Villa La Venta

Alumno:
Alessandro Garcia Velázquez

Catedrático:
Isaías Méndez Córdova

Materia:
Instrumentación

Unidad 1:
Introducción a la Instrumentación

Semestre: 6° Grupo: “P”


Introducción
Si analizamos nuestras actividades cotidianas, desde el momento que suena
la alarma de un despertador y nos preparamos para desarrollar nuestras
actividades diarias, así como encender un foco o escuchar el encendido o
apagado del motor de la bomba, etc., nos auxiliaremos de instrumentos que
nos ayudan a desarrollar ciertas actividades oportunamente con eficiencia,
rapidez, etc.

Igual manera mecánicos, electricistas, médicos, ingenieros y arquitectos, se


auxilian de instrumentos para llevar a cabo sus actividades diarias, con el
objetivo de lograr un avance con la mayor eficiencia, calidad y volumen de
producción.

Es lógico pensar que, para las industrias, sin importar el tamaño de estas, es
imprescindible el uso de instrumentos para facilitar la manufactura de sus
productos.

A lo largo de años, la necesidad de mejorar la calidad y optimizar la


producción en los procesos industriales, motivó el desarrollo tecnológico de
la disciplina de control de procesos. Un ejemplo es el área de la
instrumentación industrial y los sistemas de control de procesos mediante
técnicas avanzadas.

La instrumentación por tal razón entonces es una parte muy importante


dentro el control de los procesos industriales. El desarrollo de tecnologías y
ciencias relacionadas a la instrumentación industrial como la electrónica y
microprocesadores permitió disponer diferentes dispositivos para la
medición de variables que hace algunos años era imposible de medir.

Objetivo
El objetivo es desarrollar los conocimientos, habilidades para seleccionar y
especificar adecuadamente las características de un instrumento para la
medición de cualquier variable de un proceso industrial. Seleccionar y
aplicar los diferentes instrumentos de medición en sistemas de monitoreo y
control de variables físicas de procesos industriales.
En la primera unidad se analiza primeramente los conceptos básicos en el
campo de la instrumentación, las variables principales, elementos,
instrumentos de medición, la forma en que se determinan los errores de
medición y finalmente la simbología empleada para la interpretación
correcta de los instrumentos empleados en este campo.
1.1 Definición y Conceptos.
Un instrumento es un equipo usado directa o indirectamente para medir y/o
controlar una variable física. El término incluye: elementos primarios,
elementos finales de control, dispositivos de cálculo, dispositivos eléctricos
como anunciadores, switch y botoneras.

La instrumentación es una colección de instrumentos o la aplicación de


estos en propósitos de observación, medición, control o cualquier
combinación de ellos.

Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales


como química, petroquímica, eléctrica, alimenticia, metalúrgica,
energética, textil, papel, etc. deben cumplir con normativas y utilizar la
terminología apropiada y normalizada. Estas terminologías han sido
definidas por diferentes instituciones a nivel mundial como ser la IEEE, IEC,
ISA, SAMA etc.

Un sensor es un elemento primario que se encarga de captar la magnitud


Física o Química directamente del proceso.

El transductor es un elemento o dispositivo el cual recibe información en una


forma de energía y la convierte en una información de la misma forma de
energía o en otra forma.
Otros conceptos importantes.

Rango: La región entre los límites dentro de los cuales una cantidad es
medida, recibida o transmitida, expresada por rango de valores inferiores y
superiores.

Rango máximo y mínimo límite: Las cantidades más altas y más bajas que
pueden ser ajustadas para medir.

Span (Alcanse): Diferencia algebraica entre los valores máximos y mínimos


del rango.

Error: Se lo define como la diferencia entre el valor medido y el valor


verdadero. El error tiene en general variadas causas. Las que se pueden de
alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y
compensaciones, se denominan determinísticos o Sistemáticos.
Exactitud: Capacidad de un instrumento de dar valores de error pequeños.
Precisión: Cuanto mayor es la precisión menor es la dispersión de los valores
de la medición alrededor del valor medido.
Zona Muerta: La zona muerta (dead zone o dead band) es el campo de
valores de la variable que no hace variar la indicación o la señal de salida
del instrumento.

Repetibilidad: Es la capacidad de reproducción de las posiciones de la


pluma o del índice, o de la señal de salida del instrumento, al medir
repetidamente valores idénticos de la variable en las mismas condiciones
de servicio y en el mismo sentido de variación, recorriendo todo el campo.

1.2 Clasificación y Característica de los instrumentos.


Los instrumentos de medición y de control son relativamente complejos y su
función puede comprenderse bien si están incluidos dentro de una
clasificación adecuada.

Como es lógico, pueden existir varias formas para clasificar los instrumentos,
cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones. Se consideran dos
clasificaciones básicas: la primera relacionada con la función del
instrumento y la segunda con la variable del proceso. En función del
instrumento, de acuerdo con la función del instrumento, obtenemos las
formas siguientes:

 Los instrumentos indicadores: disponen de un índice y de una escala


graduada en la que puede leerse el valor de
la variable. Según la amplitud de la escala se
dividen en indicadores concéntricos y
excéntricos. Existen también indicadores
digitales que muestran la variable en forma
numérica con dígitos.

 Los elementos primarios: están en contacto con la variable y utilizan o


absorben energía del medio controlado para
dar al sistema de medición una indicación en
respuesta a la variación de la variable
controlada. El efecto producido por el
elemento primario puede ser un cambio de
presión, fuerza, posición, medida eléctrica etc.

Por ejemplo, los de medición de Temperatura:


termómetros bimetálicos, termómetros de vástago
de vidrio. pirómetros de radiación ópticos, pirómetros
de radiación infrarrojos, indicadores pirométricos.
 Instrumentos ciegos: son aquellos que no tienen indicación visible de
la variable. Hay que hacer notar que son ciegos los instrumentos de
alarma, tales como presostatos y
termostatos (interruptores de presión y
temperatura respectivamente) que
poseen una escala exterior con un
índice de selección de la variable, ya
que solo ajustan el punto de disparo del
interruptor o conmutador al cruzar la
variable el valor seleccionado. Son
también instrumentos ciegos, los
transmisores de caudal, presión nivel y
temperatura sin indicación.

 El elemento final de control: es el dispositivo o equipo


que de forma directa controla la variable
manipulada de un lazo de control. Un elemento final
de control es una válvula, un servomotor, etc.

 Los Controladores: son dispositivos que tienen una salida que varía,
con el finde regular una variable
controlada que ha sido
especificada de alguna manera.
Un controlador puede ser parte
de un instrumento analógico o
digital, también puede ser el
equivalente a un instrumento en
un sistema de control
compartido.

 Los Receptores: reciben las señales procedentes de los transmisores y


las indican o registran, se hace
notar que un receptor es por
ejemplo: un canal de una tarjeta
de entrada analógica de un
PLC, un DCS, un variador de
velocidad.
 Los transductores: reciben una señal de entrada función de una o mas
cantidades físicas y la convierten modificada o no a una señal de
salida. Son transductores, un relay, un elemento primario, un
transmisor, un convertidor PP/I (presión de proceso a intensidad).

 Los convertidores: son aparatos que reciben una señal de entrada


neumática (3 – 15 psi) o electrónica (4 – 20mA c.c) procedente de un
instrumento y después de modificarla envían la resultante en forma de
señal de salida estándar.

 Los transmisores: captan la variable de proceso


a través del elemento primario y la transmiten a
distancia en forma de señal electrónica de 4 a
20m de corriente continua.

 Los instrumentos registradores: registran con un trazo continuo o


apunto o apunto la variable, y
pueden ser circulares o de grafico
rectangular o alargado según sea
la forma del gráfico. Los
registradores de grafico circular
suelen tener el grafico de 1
revolución en 24 horas mientras
que en los de grafico rectangular
la velocidad normal del grafico es
de unos 20mm/hora.
Conclusión
En esta investigación se dio a conocer las definiciones básicas de la
instrumentación tanto como conceptos que conlleva la instrumentación
como tal y que son dos cosas muy diferentes un Instrumento y la
instrumentación.

También se dieron a conocer las clasificaciones de los instrumentos que es


son dos: la primera relacionada con la función del instrumento y la segunda
con la variable del proceso con sus ciertas características de cada uno y
como va a avanzando el tiempo hay instrumentos que se vuelven obsoletos
y que tienes que irse actualizando para tener una mejor eficiencia en el
trabajo.

Bibliografía
http://www.profesaulosuna.com/data/files/ELECTRONICA/INSTRUMENTACIO
N/VARIOS%20MOTOR%20SENSOR/CUADERNILLO%20INSTRUMENTACI%D3N%
20UNIDAD%201%20PROF.%20SAUL%20OSUNA.pdf

https://es.scribd.com/document/78694132/Introduccion-a-La-
Instrumentacion-Industrial
http://instrumentacionindustrialmaxima.blogspot.mx/

https://es.slideshare.net/rodolfocastillohernandez9/introduccin-a-la-
instrumentacin-52234896