Instrumentación industrial

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Para otros usos de este término, véase Instrumentación.
Instrumentación industrial: es el grupo de elementos que sirven para medir,
sobrevivir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con el
fin de optimizar los recursos utilizados en este. Es el conocimiento de la correcta
aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición,
regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable
dada en un proceso productivo.
Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto
de instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones
entre estos elementos y por último, y no menos importante, unos programas que
se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetibilidad de las
medidas.
En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que
transforma una variable física de interés, que se denomina variable medida, en
una forma apropiada para registrarla o visualizarla o simplemente detectarla,
llamada medición o señal medida.
Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a una variable
física. Dicha variable física es la variable medida. Un sistema de medición es una
herramienta utilizada para cuantificar la variable medida.
El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentación, es el elemento
sensor. La función del sensor es percibir y convertir la entrada (variable física)
percibida por el sensor, en una variable de la señal de salida.
El sensor es un elemento físico que emplea algún fenómeno natural por medio del
cual sensar la variable a ser medida. El transductor, convierte esta información
censada en una señal detectable, la cual puede ser eléctrica, mecánica, óptica, u
otra. El objetivo es convertir la información censada en una forma que pueda ser
fácilmente cuantificada.
Las variables a medir o controlar pueden ser:

 Variables físicas:
o Caudal.
 Caudal másico.
 Caudal volumétrico.
o Presión.
o Temperatura.
o Nivel.
 Nivel de líquidos.
 Nivel de sólidos.
o Velocidad.
 o Peso.
o Humedad.
o Punto de rocío.
 Variables químicas:
o pH.
o Conductividad eléctrica.
o Redox.

Importancia de la instrumentación Industrial

La instrumentación Industrial es tal vez una de las áreas más importantes en

cualquier planta o proceso industrial, permite medir, controlar, registrar
variables en equipos de manera manual o automática según lo requiera
permitiendo la automatización de los procesos sin exponer la vida o la
integridad de las personas que lo operan, permiten identificar de manera
oportuna peligros por altas presiones, temperaturas, flujo, niveles, otros,
cuando las líneas de proceso superen los límites de operación, permite
también monitorear variables de procesos que pueden ser peligrosos para las
personas y los equipos que están presentes en una instalación.

Podría decirse que la instrumentación industrial es la columna vertebral de

cualquier operación en todas las plantas o estaciones industriales, por eso es
muy importante conocer los distintos dispositivos y técnicas que se aplican
en la industrial de los procesos para monitorear y controlar las condiciones
de operación de una planta en específico. Reconociendo que la operación de
dicha planta pueda ser optimizada logrando reducir los costos y
paralelamente incrementando las utilidades. O sea que los elementos de la
instrumentación industrial nos permiten validar la realidad de lo que esté
sucediendo en un proceso específico, determina si el mismo va encaminado
hacia el resultado previsto, y poder usar la instrumentación industrial para
actuar sobre algunos parámetros del sistema y proceder de forma correctiva.
1.2 CLASIFICACIÓN DE LA INSTRUMENTACION Existen dos formas de
clasificar los instrumentos las cuales son: a) De acuerdo a su función en el
proceso. b) De acuerdo a la variable de proceso que miden. Este modo de
clasificarlos no es necesariamente el único, pero se considera bastante
completo. De acuerdo a su función estos serán: Instrumentos ciegos: son
aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Ejemplos
termostatos, presostatos, etc. Instrumentos ciegos Instrumentos indicadores:
Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el
valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores
concéntricos y excéntricos. Existen también indicadores digitales que
muestran la variable en forma numérica con dígitos. Instrumentos
indicadores Instrumentos registradores: registran con trazo continuo o a
puntos la variable, y pueden ser circulares o de gráfico rectangular o alargado
según sea la forma del gráfico. Los registradores de gráfico circular suelen
tener el grafico de una revolución en 24 horas, mientras que en los de gráfico
rectangular, la velocidad normal del gráfico es de unos 20 mm/hora.
Instrumentos registradores Elementos primarios: están en contacto con la
variable y utilizan o absorben energía del medio controlado para dar al
sistema de medición una indicación en respuesta a la variación de la variable
controlada. El efecto producido por el elemento primario puede ser un
cambio de presión, fuerza, posición, medida eléctrica, etc. Transmisores:
capta la variable de proceso a través del elemento primario y la transmiten a
distancia en forma de señal neumática (margen de 3 a 15 psi = libras por
pulgada cuadrada), o electrónica (de 4 a 20 mA. De corriente continua).
Transductores: son instrumentos que reciben una señal de entrada, función
de una o más cantidades físicas y la convierten modificada o no en una señal
de salida. Convertidores: son aparatos que reciben una señal de entrada
neumática o electrónica procedente de un instrumento y después de
modificarla envían la resultante en forma de señal de salida estándar.
Receptores: reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican
o registran. Los receptores controladores envían otra señal de salida
normalizada a los valores ya indicados (3-15 psi en señal neumática, o 4-20
mA de c.c. en señal electrónica, que actúan sobre el elemento final de
control. Controladores: comparan la variable controlada (presión, nivel,
temperatura) con un valor deseado y ejercen una acción correctiva de
acuerdo con la desviación. Elemento final de control: recibe la señal del
controlador y modifica el caudal del fluido o agente de control. De acuerdo a
la variable del proceso: de acuerdo con la variable del proceso, los
instrumentos se dividen en:  Instrumentos de caudal  Instrumentos de
nivel  Instrumentos de presión  Instrumentos de temperatura 
Instrumentos de densidad y peso especifico  Instrumentos de humedad y
punto de rocío  Instrumentos de viscosidad  Instrumentos de posición 
Instrumentos de velocidad  Instrumentos de pH  Instrumentos de
Conductividad  Instrumentos de frecuencia  Instrumentos de fuerza 
Instrumentos de turbidez, etc.… A continuación se muestran los diferentes
instrumentos y el área que le corresponde actuar:

Clasificación de los instrumentos industriales

Enviado por Pablo Turmero

Partes: 1, 2
CLASIFICACION Se consideran dos clasificaciones básicas: En función del instrumento En
función de la variable del proceso
EN FUNCION DEL INSTRUMENTO De acuerdo al instrumento se
tiene: Instrumentos ciegos Instrumentos indicadores Instrumentos
registradores Elementos primarios Transmisores Transductores
Convertidores Receptores Controladores Elementos finales de control
INSTRUMENTOS CIEGOS son aquellos que no tienen indicación visible de la variable, tales
como presostatos y termostatos (interruptores de presión y temperatura respectivamente) que
poseen una escala exterior con un índice de selección de la variable. Son también instrumentos
ciegos, los transmisores de caudal, presión, nivel y temperatura sin indicación.
INSTRUMENTOS CIEGOS Válvula de control Medidor de flujo
INSTRUMENTOS INDICADORES Disponen de un índice y de una escala graduada en la que
puede leerse el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores
concéntricos y excéntricos. Existen también indicadores digitales que muestran la variable en
forma numérica con dígitos.
INSTRUMENTOS INDICADORES Voltmetro Análogo
INSTRUMENTOS REGISTRADORES Registran con trazo continuo o a puntos la variable, y
pueden ser circulares o de gráfico rectangular o alargado según sea la forma de gráfico. Los
registradores de gráfico circular suelen tener el gráfico de 1 revolución en 24 horas mientras
que en los de gráfico rectangular la velocidad normal del gráfico es de unos 20 mm/hora.
INSTRUMENTOS REGISTRADORES Registrador Lineal Registrador Circular