Tarea de Manejo de Carrgas

Rachell Guruchaga 4-798-105

Tipos de flujo de materiales que podemos encontrar en un almacén

 Flujo simple: Es el flujo más sencillo que existe, y se caracteriza por la no fraccionación
de las unidades de carga, es decir, no hay ninguna modificación de las mercancías
dentro del almacén, tal como entra, se almacena, y del almcén sale hacia el cliente
final.

 Flujo medio: Los movimientos son más complejos ya que la unidad de carga sí que es
manipulada y se divide en unidades de preparación de pedidos o de entrega, por lo
tanto , en este flujo hay más elementos a tener en cuenta. Podríamos decir que el
picking o la preparación de pedidos es lo que lo diferencia con el flujo simple, ya que la
modificación de las unidades de carga comporta más complejidad en lo almacenaje se
refiere.

 Flujo complejo: Se compone de distintas áreas de trabajo, siempre teniendo en cuenta

la tipología de producto. Estas distintas áreas de trabajo pueden ser: el
fraccionamiento de la unidad carga, controles de calidad, etiquetado o por ejemplo
también las diferentes manipulaciones que se tengan que hacer para tener el
producto finalizado. Toda manipulación de la mercancía tiene que ser tomada en
 cuenta y contabilizarse dentro de la operativa del almacén, ya que como antes ya
mencionamos, a más procesos más costes. Otros elementos a tener en cuenta pueden
ser los almacenes intermedios o el proceso de devolución a proveedores, los cuales
influyen significativamente en los costes.

Es un hecho que cada flujo añadido al sistema de trabajo es un coste más que se suma al
cómputo general del proceso dentro del almacén. Cuanto mayor es el fraccionamiento que
debe realizarse sobre las unidades de carga, más aumenta la incidencia sobre el coste. Las
operaciones de picking son las que tienen más peso –hasta más del 60%– en el importe total
de la operativa del almacén. De ahí la gran importancia que posee el diseño de estas áreas.

Por otra parte, cuanto mayor es el almacén, más recorrido han de hacer las máquinas de
manutención y el personal, por lo que también es mayor el coste final de operación. En centros
con mucho movimiento, se ha de analizar la conveniencia de recurrir a la automatización de
manera que el producto vaya al hombre, en lugar de que sea el hombre el que vaya al
producto.