Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial

Extensión Valencia-Ampliación San Joaquín

Gestión De Almacén

Realizado por: Profesor:

Carlos Carias. Ender Laya
CI: 17.258.423
Logística Industrial.

1° Evolución, Cuestionario, Tercer Periodo 2022 GEA

Valencia, octubre 2022

 Introducción

En esta investigación conoceremos de la importancia de los almacenes su

clasificación, su estructura entre otros detalles, como ya sabemos la función
de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribución total y
representa un punto de equilibrio entre los aspectos de la oferta y la
demanda de cualquier negocio.

Tradicionalmente, la naturaleza física de la operación ha puesto énfasis en

su intensivo grado de trabajo, exigiendo un elevado nivel de gestión y control
por parte del hombre. El rápido crecimiento del soporte tecnológico ha
ofrecido una oportunidad para conseguir una mayor eficacia y eficiencia. Este
soporte tecnológico va desde la introducción de mejores equipos de
manipulación y almacenaje hasta la utilización de sistemas de control
computarizados.

Dos objetivos principales: costo y servicio. El principal objetivo es conseguir

una posición óptima en relación a estos dos factores
Almacén

Es una estructura o espacio físico dentro de la cadena de suministros que, junto

a los equipos de almacenajes, de manipulación, de medios humanos y de gestión
nos permiten controlar los flujos de entrada y salida de la mercancía. Los almacenes
los podemos clasificar

 Según la naturaleza del producto

 La infraestructura
 Dependiendo del flujo de materiales
 En cuanto a su localización
 En cuanto a su mecanización

¿Qué se puede depositar en un almacén?

Básicamente podemos resguardar todo tipo de mercancía perecedera y no

perecedera cumpliendo con las necesidades de almacenaje que requiere la
mercancía de forma más general hablaríamos de materia prima, productos
semiterminados, productos terminados, piezas de repuestos y mantenimiento

Función del almacén.

Es la de garantizar que las necesidades de la demanda no se vean interrumpidas

controlando los flujos de movimientos de la mercancía mediante los
aprovisionamientos, la manutención, el embalaje, la recepción y emisión, control de
calidad, preparación de pedidos, cambios de presentación, transportes, distribución,
facturación
Principios de Almacenaje.

Coordinación.

La gestión del almacén debe estar coordinada con el resto de funciones dentro de la
empresa. Nos referimos a las funciones de aprovisionamiento, producción y
distribución, entre otras.

El almacén no es un ente aislado en la empresa. Su gestión debe adoptar los

principios de la logística integral.

Equilibrio.

Acorde a lo expuesto anteriormente, es fundamental hallar un equilibrio entre

aspectos fundamentales en la gestión del almacén: la calidad del servicio prestado y
el nivel de inventario.

Se trata de buscar un equilibrio entre ambas variables para evitar que una de ellas
perjudique a la segunda. Ambas son igualmente importantes en la gestión de un
almacén del siglo XXI.

Minimizar.

Minimizar el espacio empleado

El espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al
máximo de tal forma que la relación productos almacenados - espacio empleados
sea máxima.

Minimizar las manipulaciones

Para aumentar la productividad y reducir la realización de tareas que apenas

aportan valor pero sí un alto coste, se deben simplificar y reducir los recorridos y
movimientos tanto de personas.

Minimizar los riegos

Parte de toda buena gestión es tener en cuenta y prever los posibles riesgos de
ésta. En el caso del almacén, los riesgos a considerar se refieren tanto para el
personal como para los productos e instalaciones del almacén. Evitar y minimizar
los riesgos en el almacén es fundamental.

Flexibilidad.

Siempre que sea posible, recomendamos que a la hora de diseñar un almacén se

tenga en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener éste en un
futuro. De este modo será más sencillo adaptarlo a las nuevas situaciones que
puedan surgir.

Tipos de Almacén.

Según la naturaleza de los materiales empleados.

Almacenes de productos terminados

El tipo de almacén de productos terminados es aquel que se encarga de controlar y

custodiar los productos que ya han finalizado la fase de producción y que están
listos para su venta. Este almacén generalmente suele ser el que mayor costos
económico alberga en su interior.

Almacenes de materiales auxiliares (las procuras y servicios

generales)

El almacén de materiales auxiliares, como su propio nombre indica, guarda

materiales auxiliares a la producción que no están contemplados como materia
prima.

Según su función logística.

Almacenes centrales
Los almacenes centrales son aquellos que se localizan lo más cercanos
posibles al centro de fabricación. Están equipados para la manipulación de
cargas de grandes dimensiones.

Almacenes regionales

se localizan cerca del punto de consumo. La elección entre los almacenes

regionales y los centrales dependerá del tipo de carga y de la estructura de
costes de transporte de la empresa en cuestión, por ejemplo, los productos
de bajo valor o cuyos costes de transporte sean elevados suelen pasar por
almacenes regionales. Si por el contrario el valor de los materiales
almacenados es alto o los costes de transporte bajos se hará uso de
almacenes centrales para reducir los costes.

Almacenes de tránsito

Los almacenes de tránsito son el punto intermedio entre la central y el centro

de consumo. Su diseño permite albergar una gran cantidad de mercancía.

Almacenes temporales
Son usados para almacenar stock de forma temporal durante picos en la
demanda, por ejemplo. Normalmente la mercancía almacenada en este tipo
de almacenes suelen ser productos con una estacionalidad o temporalidad
definida.

Zonas de Un almacén.

Muelle o anden de carga y descarga

Esta zona es conocida como muelle, zona de maniobras o, simplemente, carga y

descarga. Dependiendo de las características de la mercancía y de la capacidad de
almacenaje se decidirá un número determinado de muelles, generalmente, para
camiones.

Para evitar accidentes en esta zona tan transitada por personas, máquinas y
vehículos es conveniente organizar bien las entradas y salidas. De hecho, lo más
recomendable es que se disponga de un muelle para la entrada de mercancías y de
otro para su salida.

Zonas de recepción y control

Antes de entrar en el almacén, la mercancía tiene que superar un proceso de

verificación y ser clasificada. Esta tarea se produce ya dentro de las instalaciones,
en la zona de recepción y control, donde se detectan las mercancías dañadas y se
clasifican el resto para ser correctamente almacenadas.

Zona de almacenaje

La zona de almacenamiento es la más conocida: es aquí donde se encuentran las

estanterías metálicas o sistemas de paletización para organizar todo el stock. Esta
zona estará diseñada para aprovechar al máximo posible el espacio y, a la vez,
minimizar los costes, todo ello garantizando las condiciones de seguridad de los
trabajadores.

Zona de preparación de pedidos

La zona de preparación de pedidos, también conocida como zona de Picking, es

otra de las más importantes en una de estas infraestructuras.

En esta zona se preparan los pedidos previamente seleccionados de la zona de

almacén y se someten a empaquetado, etiquetado, paletización o el proceso
necesario para su salida. Estas labores suelen suponer uno de los mayores costes
en el almacén, por lo que es conveniente escoger bien el método de preparación de
pedidos que mejor se adapte a la situación.