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MANUTENCIN
3. Mtodos de
Preparacin de Pedidos
Mster Oficial en Logstica
Universidad de Valladolid
Jos Antonio Pascual Ruano
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.- Introduccin
Las funciones que actualmente engloba el Departamento de
Logstica han sido tratadas, tradicionalmente, de forma
independiente y aislada por los distintos departamentos de
las empresas siguiendo sus propios organigramas .
1.- Introduccin
Esto es comprensible si tenemos en cuenta que, hasta los
aos 70 en EE.UU. y hasta los 90 en Espaa, la situacin
del mercado era tal que lo que ms beneficios generaba
a una empresa era el aumento de produccin y la
ampliacin de mercados.
1.- Introduccin
Actualmente, la situacin se basa en la urgencia de
reducir costes.
Una de las formas ms racionales y al alcance de
cualquier empresa para lograr dicho objetivo reside en la
optimizacin de sus flujos de material: desde el
aprovisionamiento hasta la entrega del producto al cliente.
1.- Introduccin
A lo largo de este bloque veremos que algo tan sencillo a
primera vista como es la Gestin de Pedidos implica a
muchos agentes en la empresa, y la existencia de una
planificacin previa de esos agentes y recursos nos
permitir un considerable ahorro de costes directos e
indirectos que afectan a toda la gestin general de la
empresa.
1.- Introduccin
Las empresas, hoy en da, se encuentran inmersas en una
constante bsqueda de soluciones para reducir sus
costes de operacin, y un punto en el que centran
mayoritariamente sus esfuerzos es eliminar costos en su
cadena de suministro.
Los profesionales del almacn buscan siempre reducir el
costo de operacin, mejorar la productividad y
aumentar la exactitud.
El PICKING es una de las tareas realizadas en el almacn
que implica un porcentaje ms elevado de los costos de
operacin de un almacn.
1.- Introduccin
Cuando hablamos de picking corresponde a la
preparacin de pedidos, y consiste en seleccionar la
mercanca de las estanteras para posteriormente
conformar los envos a los clientes.
1.- Introduccin
Entonces, picking es el conjunto de
operaciones destinadas a extraer y
acondicionar
los
productos
solicitados por lo clientes y que se
manifiestan a travs de los pedidos.
Entonces podemos analizar que
picking es todo el proceso de
preparacin de pedidos. Dicho de
otra forma, es la recogida y
combinacin
de
cargas
no
unitarias que conforman el pedido
de un cliente.
1.- Introduccin
Otra forma de entenderlo es como el proceso de
recuperacin de los artculos de la zona de
almacenamiento en respuesta a la solicitud de un
cliente.
Se trata pues de: una serie de operaciones que desarrolla
dentro del almacn, un equipo de personas para preparar
los pedidos de los clientes el cual incluye el conjunto de
operaciones destinadas a extraer y acondicionar los
productos demandados por los clientes y que se
manifiestan a travs de los pedidos.
1.- Introduccin
Es un proceso que afecta en gran medida a la
productividad de toda la cadena logstica, ya que en
muchos casos es el cuello de botella de la misma.
Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra.
La mecanizacin es una de las formas de mejorar el
rendimiento de la cadena de logstica interna de las
empresas.
1.- Introduccin
1.1. Operaciones dentro de la preparacin de pedidos:
En la preparacin de pedidos podemos distinguir
operaciones tales como:
desplazamientos de personal para buscar los
productos y retornar a la zona de preparacin de
pedidos,
extraccin de la mercanca solicitada de las
posiciones pallets o de las estanteras,
devolucin a estanteras de las unidades o envases
sobrantes,
acondicionamiento
del pedido (embalado y
etiquetado), - control, etc.
1.- Introduccin
1.2.- Objetivos del picking:
La preparacin de pedidos trata de lograr:
1. La
coordinacin
de
las
estanteras,
carretillas,
los
mtodos
organizativos,
la
informtica
y
las
nuevas
tecnologas para mejorar la
productividad.
2. Realizar la tarea sin errores, con
la calidad requerida por el cliente,
podramos decir que el picking
tiene dos grandes objetivos:
MXIMA CALIDAD con el
MNIMO COSTO.
1.- Introduccin
1.3.- Fases del picking:
Preparativos
Recorridos
Extraccin
Verificacin y acondicionado
1.- Introduccin
1. Preparativos: Lo primero que debe hacerse es capturar
los datos y lanzamiento de las rdenes clasificadas
(resumen de albaranes, segmentacin de albaranes por
zonas, o posicin en el almacn, etc.) y luego preparar
los elementos mviles (gras, transpaletas, pallets, rolls,
etc.), y de apoyo de manipulacin para desarrollar las
gestin del pickeo.
1.- Introduccin
2. Recorridos: Los desplazamientos que
se realizan de manera habitual son:
o Desde la zona de operaciones
hasta el punto de ubicacin de la
mercanca.
o Desde el punto de ubicacin al
siguiente y as sucesivamente
o Regreso a la base de operacin
desde la ultima posicin.
1.- Introduccin
3. Extraccin: Esta fase incluye:
Posicionamiento en altura, extraccin, recuento,
devolucin del sobrante.
Ubicacin sobre el elemento de transporte interno
(traspaleta, pallet, etc.).
1.- Introduccin
4.
1.- Introduccin
Elaboracin del parking list o Lista de
Empaque para el transportista
(relacin de albaranes entregados, no
confundirlo con el picking list, esto
tambin sirve para confeccionar la
Gua de Despacho).
* El parking list es un documento donde
se indica como estn embalados los
productos, es decir indica que productos y
cuantos por bulto, es similar a la factura
pero en vez de indicar precios unitarios y
precios totales indica las unidades
comerciales. Por ejemplo, si son
cuadernos y lapiceros, el parking list
indica cuantas cajas de lapiceros y
cuadernos y cuantos por cada caja.
LA PREPARACIN DE PEDIDOS
conlleva unos
se ve afectada por
COSTES
Condicionantes
especficos
Artculo
Surtido
Nmero y
conformacin
del pedido
Prioridad
compuesta por
Fases Secuenciales
que son
Obtencin
de Datos
PREPARACIN
Programacin
Instrucciones
de pedidos
de preparacin
sometidas a
SISTEMAS DE
CONTROL
RECORRIDOS
VERIFICACIN
Y
Verificacin
Muellaje
ADECUACIN
EXTRACCIN y Control
Picking
Y
1.- Introduccin
A la hora de preparar los pedidos, el orden secuencial de
operaciones que debemos seguir, para realizar el proceso
de forma lgica y ordenada, es el siguiente:
Los datos nos dan el perfil del pedido
Obtencin
de Datos
Programacin
de pedidos
Instrucciones
de preparacin
Picking
Verificacin
y Control
Muellaje
1.- Introduccin
Rutas de reparto
Zonas geogrficas
Urgencias de reparto
Importancia de los clientes
Antigedad de los pedidos
Captura de
pedidos
Criterios de
seleccin
de pedidos
Procedimientos
Manual
Fax
EDI
Terminal porttil
Picking list
Traslado a
la zona de
preparacin
Verificacin
Empaquetado
Etiquetado
Pesado
Extraccin
Acondicion
amiento
Posicionamiento en altura
Extraccin
Recuento
Devolucin sobrante
Ubicacin sobre el elemento
de transporte interno
Pedidos individuales
Pedidos agrupados (por zonas,
operarios, tipo de manutencin,.)
1.- Introduccin
Captura de pedidos
Subsistema que se ocupa de ingresar los datos bsicos
que se necesitan para procesar los pedidos de los
clientes en el sistema. Puede ser:
En forma manual al recibir los pedidos por correo,
fax o telfono.
1.- Introduccin
En
1.- Introduccin
1.- Introduccin
1.- Introduccin
Esta descripcin de acciones vara en funcin de los
medios tcnicos empleados y del mtodo organizativo que
se utilice.
1.- Introduccin
1.4.- Principios del picking:
Como ya comentamos en el primero de los bloques los
principios en los que se fundamenta el Picking son tres:
Operatividad
Calidad de proceso
Calidad del servicio
1.- Introduccin
Operatividad: es decir se trata de alcanzar la mxima
productividad del personal y el adecuado aprovechamiento
de las instalaciones (estanteras, transpaletas, informtica,
etc.) , para ello se busca:
Minimizando los recorridos con una adecuada
zonificacin ABC de lneas de pedido.
Mnimas manipulaciones conciliando las unidades de
compra y las de distribucin.
1.- Introduccin
Calidad de proceso: Se concreta en los siguientes
puntos:
Cero errores
Calidad del servicio:
Preparar al cliente lo que quiera, cmo quiera y
cundo quiera.
Informacin en tiempo real.
1.- Introduccin
1.5. Variables del picking
En la preparacin de pedidos la principal variable a medir
es ventas y normalmente se mide el volumen de
operaciones con los pedidos de los clientes.
Pero adems tenemos otras variables, que son las que
influyen decisivamente en el volumen y complejidad del
picking, y estas variables son:
1.- Introduccin
1. Dimensiones del
producto: unidades,
cajas, bases, palets,
atados, bobinas, etc.
5. Layout del
almacn
2. Nmero de
referencias en stock
y en ventas
3. Nmero de
pedidos al da
4. Nmero de lneas
de pedido al da y
por cada pedido
6. Zonificacin del
almacn
7. Elementos de
almacenamiento y
manipulacin
8. Utilizacin de
tecnologa:
radiofrecuencia,
cdigo de barras,
picking to Light,
sistemas de voz
9. Mtodos
operativos:
mercadera a
operario u operario a
mercadera
10.Sistemas de
extraccin unitaria o
agregada de pedidos
1.- Introduccin
Volumen del picking
El tipo de producto.
Unidad de carga en produccin y en
ventas.
Nmero y complejidad de los pedidos.
Longitud de los pasillos y altura de las
estanteras
Niveles de Stock
Almacn
Diseo del almacn
Tipos de estanteras,
carruseles, paternster
Mtodos operativos
Mercanca al operario/operario a la
mercanca
Zonificacin y organizacin ABC
Extraccin agrupada
Extraccin en altura
Informacin
Gestin de
ubicaciones/almacn catico
Radio frecuencia, cdigo de
barras.
Medios materiales
Carretillas
Recogepedidos
1.- Introduccin
La preparacin de rdenes es la funcin que los
profesionales del almacn consideran como una de la ms
crticas en sus operaciones de distribucin.
Mientras que recepcin, almacenaje, etc., son funciones de
igual importancia, la preparacin de pedidos es de las
funciones de almacenamiento la que absorbe la mayora
de los recursos, y es lo ms sensitivo frente al cliente.
La preparacin de pedidos puede absorber entre casi el
40% y el 60% del presupuesto de Mano de Obra Directa
en un almacn.
1.- Introduccin
Segn el artculo Design and control of warehouse order
picking: A literature review de Ren de Koster, Tho Le-Duc
y Kees Jan Roodbergen;
La preparacin de pedidos ha sido designada como la actividad
ms costosa y con mayor mano de obra para casi todos los
almacenes. El costo del picking se estima en hasta el 55% de los
gastos totales de funcionamiento del almacn. Todo bajo
rendimiento en este proceso, puede conducir a un mal servicio y a
altos costes operativos para el almacn, y como consecuencia, para
la cadena de suministro. Por ello se considera como el rea
prioritaria para las mejoras productivas.
En almacenes en los que se utilizan sistemas manuales, la
preparacin de pedidos es la tarea que ms tiempo requiere,
mientras que en almacenes con sistemas automticos es la tarea
ms costosa econmicamente.
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
% LOGSTICA % VENTAS
43%
3,44%
25%
2,09%
29%
2,32%
3%
0,24%
100%
8,89%
3%
29%
43%
Transporte
Almacn
Stock- Existencias
25%
Administracin
8,30%
13,20%
6,90%
4,40%
45,70%
21,50%
Mano de obra
Espacio
Energa
Equipos Instalaciones
Materiales
Otros
INCREMENTOS
POR COSTOS
DE SERVICIOS
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5%
25%
35%
Preparacin
Recorridos
Recogida fsica
35%
Auxiliares
ABC de lneas
segmentacin ms comn, que
ley de pareto para poner las
lneas de salida juntas y as
durante la preparacin.
de salida: es la
consiste en aplicar la
referencias con ms
minimizar recorridos
LIFO
FIFO
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cuenta errnea de la
cantidad
Cantidad mal leda o
traspuesta
Artculo equivocado
30%
Artculo omitido
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Contenido
a contenedor
de artculo
El
preparador
no
tiene
desplazamientos a efectuar, ni de
toma de artculo. Una nave de escolta
que pasa por su puesto de trabajo
trae el producto a clasificar, reagrupar
o reacondicionar y le hace en el
movimiento a la imagen de una
cadena de montaje automvil. El
paquete se va de nuevo, preparado.
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Pick
to light
Picking
Picik
por voz
by visin
Caractersticas
Permite anular los papeles del proceso de picking.
De una forma muy visual el operario ve la ubicacin
en la que se debe realizar el picking y la cantidad a
recoger.
El operario puede confirmar la recogida del producto
accionando el pulsador del display de picking.
Adicionalmente, cuando slo se trabaja con displays,
el operario puede indicar la existencia de una ruptura
de stock a travs de los propios displays de picking.
Esta tecnologa puede utilizarse conjuntamente con
terminales de radiofrecuencia, picking por voz, u otros
sistemas.
Operativa habitual
El software de control asigna un pedido a cada
contenedor colocado en la estantera, relacionando
cada pedido a una direccin de Display.
El operario identifica el articulo a travs de un escaner
de cdigo de barras conectado directamente al
sistema de 2 hilos.
Los displays iluminados muestran los contenedores
para los que se requiere ese artculo y en que
cantidades.
el tiempo de respuesta al cliente
Solucin a problemas de
Falta de espacio
Demasiados errores a la hora de consolidar pedidos
Necesidad de una mayor productividad
Capacidad limitada de produccin y almacenamiento
Mayor frecuencia de pedidos pequeos
Ciclos de picking demasiado largos
Reduccin del tiempo de respuesta al cliente
GRACIAS
Mster Oficial en Logstica
Universidad de Valladolid
Jos Antonio Pascual Ruano