SISTEMAS DE

TECNOLOGIA
DE GRUPO
ES UNA ESTRATEGIA DE ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA
QUE LAS PIEZAS CON CIERTAS SIMILITUDES, COMO SU
GEOMETRÍA, MATERIAL, PROCESO DE FABRICACIÓN O
ESTÁNDARES DE CALIDAD, SE CLASIFICAN EN GRUPOS O FAMILIAS,
Y SE FABRICAN CONFORME A UN MÉTODO DE PRODUCCIÓN
COMÚN. LAS OPERACIONES SE PLANIFICAN PARA LA FAMILIA DE
PIEZAS, EN LUGAR DE PARA PIEZAS INDIVIDUALES.

(Tecnología de grupos: excelencia operativa

Lucio Eduardo Mejía Balderas en la era de Industria 4.0, s. f.)
Existen varias formas para identificar familias de piezas en la industria, uno
es por inspección visual y el otro involucra la información que contienen las
hojas de ruta para clasificar las piezas.

Los más importantes se basan en:

1) Sistemas basados en atributos del
diseño de piezas.
2) Sistemas basado en atributos de la
manufactura de las piezas .
3) Sistemas basados tanto en atributos de
diseño como de manufactura.

Eg, C., & Completo, V. M. P. (s. f.). La Tecnología de Grupos

(TG). http://segnuevo.blogspot.com/2017/08/la-tecnologia-de-
Lucio Eduardo Mejía Balderas grupos-tg.html
 Los beneficios que se citan con frecuencia para
un sistema de clasificación y codificación bien
diseñado son:
1) Facilita la formación de familias de piezas
2) Permite una recuperación rápida de los dibujos
del diseño de una pieza.
3) Reduce la duplicación del diseño debido a que
se recuperan diseños de piezas similares o
idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlo desde
el principio
4) Promueve la estandarización del diseño
5) Mejora la estimación y la cuantificación de
costos
6) Facilita la programación de piezas con control
numérico, permitiendo que las piezas nuevas usen
el mismo programa de las piezas ya existentes en
la misma familia.
7) Permite la racionalización y mejoramiento en el
diseño de herramientas y soportes
8) Hace posible la planeación de procesos
asistidos por computadora
Eg, C., & Completo, V. M. P. (s. f.). La Tecnología de Grupos
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SISTEMAS DE MAQUINAS
DE CONTROL NUMERICO
Es un sistema de control y monitorización del movimiento de una máquina para la
ejecución de un elemento físico, que no se pueden lograr manualmente como
círculos u otras figuras complejas tridimensionales.
Su funcionamiento se basa en un sistema software de datos alfa-numéricos que
establece, en el proceso de programación, ejes las coordenadas de posición.
Gracias al control de CNC los operarios son capaces de configurar, calibrar y
controlar los movimientos de la máquina, la cual es capaz de ejecutar las
operaciones sin necesidad de un manejo manual.

Medes, D. (2023, 2 febrero). CNC control numérico, ¿en qué consiste? Mecanizados
Garrigues. https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/cnc-control-numerico-en-
Lucio Eduardo Mejía Balderas que-consiste/
 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS DEL USO
DE SISTEMAS CNC CONTROL NUMÉRICO
•Sistema sencillo y de fácil programación Disponen de seis elementos principales:
•Su precisión proporciona un mayor
rendimiento y velocidad. •Dispositivo de entrada

•Analiza sistemáticamente los cambios •Máquina herramienta

en el movimiento de ejes,
proporcionando al mecanizado alta
velocidad •Sistema de accionamiento

•Se trata de un sistema profesional y •Unidad de control y monitorización

eficiente en el menor tiempo posible.
•Además, la inexistente manipulación de •Dispositivos de realimentación
las herramientas proporciona una mayor
seguridad de los operarios y prevención •Monitor
de accidentes.

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 Máquinas que operan por Control
Numérico Computarizado (CNC)
Las máquinas que más frecuentemente Sin embargo, los tipos de maquinaria
suelen operar por CNC, son: CNC se clasifican según la manera en
que realizan sus funciones. Es decir, en
 Tornos
su particular procedimiento para cortar o
 Fresadoras perforar. Entonces, los tipos de equipo
 Enrutadores CNC se dividen en:
 Máquinas de control punto a punto
 Cortadoras de plasma
 De control pariaxal
 Impresoras 3D
 Máquinas de control interpolar o
continuo

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  Las máquinas de control punto a punto, mecanizan en el material en cuestión
exclusivamente los puntos iniciales y finales, pero no la trayectoria entre un punto y
otro. Puede tratarse de taladradoras o punteadoras, que no controlan trazado ni
velocidad.
 Por su parte, las máquinas de control pariaxial, a diferencia de las de control punto a
punto, sí pueden programarse en cuanto desplazamientos y velocidad a lo largo de
una trayectoria. Un claro ejemplo de este tipo de equipo CNC son los tornos.
 Las máquinas de control interpolar o contínuo pueden realizar mecanizados en
trayectorias de cualquier tipo, a diferencia de las de control pariaxial, cuyas
trayectorias deben ser paralelas a sus ejes. Estos equipos de control interpolar, por lo
tanto, se dice que son polivalentes.

Medes, D. (2023, 2 febrero). CNC control numérico, ¿en qué consiste? Mecanizados
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