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Instructor:
ING. FCO. ADÁN ALAÍN TOVAR
RODRÍGUEZ
Asesor:
ING. CÉSAR F. HURTADO PAREDES
INSTITUTO ESTATAL
DE CAPACITACIÓN
PLANTEL SILAO
CURSO OPERADOR CNC
TEMARIO
Introducción
Introducción al control numérico
Definición de control numérico
Ventajas del CNC
Aplicaciones del control numérico
Descripción de un centro de maquinado y partes principales.
Descripción de un centro de torneado y partes principales.
Normas de seguridad
Normas personales
Antes de encender la maquina
Normas de operación.
Fundamentos del control numérico
Nomenclatura y movimiento de ejes
Sistemas de coordenadas
Punto origen (cero) de la maquina
Punto origen (cero) de la pieza
Parámetros de corte
Velocidad de corte
Velocidad de giro
Avance
Profundidad de corte
Programación de control numérico
Estructura de un programa de control numérico
Ejemplo de un programa
Materiales de herramientas de corte
Herramientas de corte para centros de maquinado
Tipos
Aplicaciones
Geometría
BLOCK SKIP
DRY RUN
OPCIONAL STOP
RESET, INPUT, CANCEL, DELETE
Operación de CNC
Encender la máquina CNC de acuerdo al procedimiento del fabricante
Verificar condiciones generales de la máquina CNC
Encender la máquina CNC
Retorno a punto de referencia (Cero Maquina) de los ejes
Maquinado de piezas
Selección del programa a maquinar
Montaje de pieza
Cambio de herramienta de corte
Ajuste de offset y desgaste longitudinal de herramienta
Ajuste de desgaste diametral de herramienta
Retiro la pieza de la maquina
Verifico las características críticas de la pieza
Apagado de maquina
Apagar la máquina CNC de acuerdo al procedimiento del
fabricante
Limpiar la maquina
INTRODUCCIÓN
Taladrado
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Los centros de maquinado horizontales están adaptados para partes planas en los
cuales la herramienta puede maquinar la superficie superior.
En los centros de maquinado vertical la pieza es sujeta sobre la mesa de trabajo y
se desplaza por un dispositivo circular rotatorio con bordes de corte en sus lados. La
mesa tiene tres posibles movimientos, longitudinal (hacia el frente y alejándose de
él), horizontal (de un lado a otro) y vertical (hacia arriba y hacia abajo). Se pueden
Los centros de maquinado es una de las máquinas más versátil tanto para generar
contornos planos, superficies tridimensionales y algunas formas cilíndricas.
NORMAS DE SEGURIDAD
Todas las maquinas herramientas presentan riegos debido a las piezas giratorias,
bandas, poleas, alta tensión, ruido y aire comprimido. Por eso se deben seguir una
serie de precauciones básicas de seguridad cuando se utilicé una maquina CNC y
de sus componentes para de esta manera reducir el riesgo de daño personal y
mecánico.
El torno, de por sí, no es una máquina que ofrezca mayores peligros; pero
como cualquier otra máquina, puede producir desgracias, y a veces graves,
para el operario distraído y que descuida las normas especiales para los
operadores.
Recuerde, esta máquina está controlada automáticamente y podría
comenzar a funcionar en cualquier momento.
Mantener la máquina y el área de trabajo limpia.
No tocar la unidad de control con las manos húmedas.
NORMAS DE OPERACIÓN
10. Esperar hasta que el husillo este completamente detenido antes de remover
viruta de la herramienta.
17. Antes de utilizar la máquina se deben checar los requerimientos con la que
debe de operar la máquina como niveles de aceites, lubricantes, presiones
de aire y/o de aceite, voltajes de alimentación, interruptores, etc.
RECOMENDACIONES DE OPERACIÓN
12. Cuando haga funcionar esta máquina, utilice protección adecuada para ojos
y oídos. Para reducir el riesgo de daño a la vista y pérdida de oído, se
recomienda el uso de las gafas de protección contra impactos aprobadas por
ANSI y protección para los oídos.
13. No haga funcionar esta máquina a menos que las puertas estén cerradas y
que los candados internos estén funcionando correctamente. Las
herramientas de corte rotatorias pueden causar un daño muy severo.
15. El panel eléctrico debe estar cerrado y la llave y los seguros del gabinete de
control deben estar asegurados todo el tiempo, excepto durante la instalación
y el servicio a la máquina. En esos casos, solamente el personal electricista
certificado debe tener acceso al panel. Tenga en cuenta que cuando el
disyuntor principal se encuentra encendido, existen altas tensiones en el
panel eléctrico (incluyendo las placas de circuitos y los circuitos lógicos) y
algunos componentes operan a altas temperaturas. Por lo tanto, se requiere
extrema precaución.
16. Una vez que la máquina haya sido instalada, el gabinete de control debe
asegurarse con la llave sólo disponible para personal de servicio calificado.
22. Nunca ponga su mano sobre la herramienta en el uso y presione ATC FWD,
ATC REV, NEXT TOOL, o provoque un ciclo de cambio de herramienta. El
cambiador de herramientas puede moverse y aplastar su mano.
Todas las máquinas CNC se mueven sobre uno o más ejes. Las tres direcciones
estándar o ejes en los cuales los CNC’s pueden moverse, es llamado sistema
coordenado cartesiano.
SISTEMA DE COORDENADAS
En una línea numérica existe un punto de referencia cero, que es llamado cero
absoluto y puede ser colocado en cualquier punto a lo largo de la línea.
Recta numérica
Alejándose del cero hacia el lado izquierdo son incrementos negativos (-). Alejándose
del cero hacia el lado derecho los incrementos son positivos y no se necesita
especificar el signo (+). Nosotros utilizamos positivo y negativo junto con el valor del
incremento para indicar su relación con cero en la línea numérica.
COORDINACIÓN DE MANUFACTURA AVANZADA Página 21
CURSO OPERADOR CNC
COORDENADAS RECTANGULARES
EJES DE TRABAJO
Los tornos disponen de un mínimo de dos ejes, mientras que las fresadoras están
dotadas de un mínimo de tres.
EJERCICIO 1:
Identifica y marca en los dibujos el tipo de máquina, las partes y ejes de cada una:
REFERENCIA (HOME)
CERO MÁQUINA
Es el punto de origen de la máquina es el que está fijado como origen del sistema
de coordenadas. En los tornos suele estar situado en la superficie del plato y por
supuesto sobre el eje de rotación (puede variar de acuerdo al fabricante). En las
fresadoras el cero máquina y la referencia suelen coincidir y ser el mismo punto.
CERO PIEZA
Los puntos antes definidos se les suele indicar por letras, siendo la nomenclatura
más empleada:
M = Cero Máquina
W = Cero Pieza
R = Referencia Máquina
EJERCICIO 2:
Punto X Y
1
2
3
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5
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9
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11
12
EJERCICIO 3:
Indicar el valor de las coordenadas del cero pieza respecto al cero máquina.
X Y Z
G54
EJERCICIO 4:
PUNTO X Y
1
2
3
4
5
6
7
8
EJERCICIO 5:
PUNTO X Y Z
1
2
3
4
5
6
7
8
TIPOS DE HERRAMIENTAS
FRESAS CIRCULARES: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central
que se acopla al eje porta fresas, que le imprime el movimiento circular que tienen,
suelen ser de acero rápido y la forma de los dientes les permite que sean capaces
de cortar de forma frontal y lateral al mismo tiempo.
MONTAJE DE HERRAMIENTAS
Boquilla estándar
Portaherramientas recto
Portaherramientas cónicos
EJERCICIO 8:
EJERCICIO 9:
Numero de Herramienta 2
Longitud
Diámetro
Desgaste Longitudinal
Desgaste Diametral
Numero de Herramienta 3
Longitud
Diámetro
Desgaste Longitudinal
Desgaste Diametral
Numero de Herramienta 5
Longitud
Diámetro
Desgaste Longitudinal
Desgaste Diametral
FLUIDOS REFRIGERANTES
Control Okuma
Control Fanuc
Donde:
EJERCICIO 13:
Identificar los valores con los que está trabajando la máquina e indicar anomalías
si las hubiese.
EJERCICIO 14:
Identificar las partes del tablero de control del centro de maquinado.
NÚMERO NOMBRE/DESCRIPCIÓN
1
2
3
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5
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7
Los modos de operación primarios son tres y tienen ciertas características como por
ejemplo, que estos modos se pueden remplazar entre sí.
OKUMA FANUC
MODO MDI: Modo MDI (Manual Data Input –Entrada Manual de Datos), sirve
para ejecutar un sólo bloque de programación, escrito mediante el teclado de la
máquina. No ejecuta un solo bloque de un programa, sino que en este modo se va
indicando a la máquina que se desea hacer como algún cambio de herramienta,
activación de compensaciones, activación de giro, etc.
OKUMA FANUC
MODO MANUAL (JOG): Este modo sólo sirve para mover los ejes de la máquina,
simplemente se selecciona el eje que se desea mover y la dirección que se desee.
Si este modo no se encuentra activo la máquina no se moverá de forma manual. En
este modo no se pueden ingresar ningún tipo de códigos.
OKUMA FANUC
JOG
EDIT AUX: Esta opción es referente a los programas y tiene funciones para poder
modificar el archivo, renombrar, borrar, copiar o crear un programa nuevo. En caso
de controles FANUC, desde una vez abierto el archivo en este modo al cambiarse
a modo Automático el programa queda cargado y listo para su ejecución.
OKUMA FANUC
OKUMA FANUC
CERO PIEZA: Sirve para establecer el cero pieza de la pieza a maquinar, aquí se
almacenan los valores respecto al cero máquina de los distintos cero pieza que se
pueden utilizar.
OKUMA FANUC
MODO MAC MAN: Ésta es una función exclusiva de las máquinas Okuma en el
cual se encuentra un historial de lo que se ha hecho en la máquina como choques,
alarmas, programas que se han corrido, tiempo de la máquina encendida,, tiempos
muertos y no pueden ser modificadas o eliminadas.
OKUMA
HOME POSITION: Este botón en combinación con la elección de los ejes, manda
a Home o Referencia la máquina, mueve los ejes hasta llegar a su punto de
referencia para poder trabajar, recuerde que al iniciar cualquier maquinado se debe
encontrar en Home por seguridad y al apagar el equipo y así evitar choques y
desastres. Empleado en las máquinas con encoders incrementales. Máquinas con
encoders absolutos no lo tienen.
FANUC
LUZ DE CICLO: Ésta luz se enciende cuando la máquina está realizando una
operación en el modo Automático y/o MDI.
LUZ DE STM: Ésta luz se enciende cuando la máquina está ejecutando una
operación miscelánea del husillo como cambio de herramienta, ( NOTA: No se debe
mover nada mientras ésta luz permanezca encendida ya que la máquina puede
trabarse).
LUZ DE SLIDE HOLD: Ésta luz se enciende cuando se pulsa el botón de SLIDE
HOLD el cual sirve para detener los movimientos de los ejes excepto el husillo y se
reanuda el maquinado presionando el botón de CYCLE START.
LUZ DE LÍMITE DE RECORRIDO: Ésta luz se enciende cuando algún eje llega a
su límite de su recorrido indicando que ya no se puede mover más, es muy
importante no sobre correr los ejes ya que algunas máquinas pueden salirse de las
correderas.
LUZ DE ALARMAS: Ésta luz se enciende para indicar que alguna alarma se activo
y también se encenderá la luz roja de la torreta de luces que se encuentra en la
parte superior de la máquina, para solucionarlas hay que consultar el porqué se
alarmó y cómo se debe solucionar, una vez solucionado el problema se procede a
borrar la alarma con el botón de RESET.
TECLA DE EXTENSIÓN: Ésta tecla se encuentra del lado derecho y/o izquierdo de
las teclas de función, sólo funciona cuando en la parte final del menú de funciones
aparece un símbolo triangular, este símbolo indica que hay más funciones
disponibles.
TECLA ENTER: Ésta tecla sirve para confirmar datos después de ser ingresados.
TECLAS DE CARACTÉRES: Estas teclas son usadas para introducir los caracteres
mostrados en cada tecla, si en la tecla hay 2 caracteres diferentes uno en la parte
inferior y el otro en la parte superior, para introducir el primer carácter basta con solo
oprimir la tecla una vez, si se desea introducir el carácter de la parte superior,
primero habrá que oprimir la tecla SHIFT, luego la tecla con el carácter deseado,
para activar las letras mayúsculas habrá que oprimir la tecla CAPS LOCK, para
desactivar las letras mayúsculas habrá que oprimir la tecla CAPS LOCK
nuevamente.
TECLAS NUMÉRICAS: Estas teclas se usan para introducir datos numéricos, punto
y el signo de igualdad para cuando se requiera al programar.
NOTA: Como estas funciones son de seguridad, para poder seleccionar alguna, se
requiere el uso de la llave especial del interruptor.
TECLAS DE DIRECCIÓN: Se usan para mover un eje seleccionado por las teclas
de selección de ejes, su movimiento es en el sentido seleccionado ya sea positivo
o negativo y es solamente mientras se mantiene presionada la tecla (+ o -).
TECLAS DE MOVIMIENTO JOG: Son usadas para mover el eje seleccionado por
las teclas de selección de ejes con una velocidad de avance seleccionada con la
PERILLA DE JOG en la dirección indicada por (+ o -), una vez pulsada la tecla, los
ejes siguen moviéndose incluso si se libera. Para detener la velocidad de corte de
los ejes presione el botón de paro (STOP).
BLOCK SKIP (SALTO DE BLOQUE): Es usado para ignorar los bloques del
programa que tengan un símbolo de diagonal (/) al inicio o un código “CR”. Si la
tecla está desactivada la máquina leerá los bloques aunque tengan diagonal.
OPTIONAL STOP (PARO OPCIONAL): Se utiliza para detener las operaciones del
programa, incluyendo la rotación del husillo y el suministro del refrigerante cuando
está programado un M01 y se desea que sea leído, presionando el botón de CYCLE
START se recupera el estado anterior de paro para ejecutar el programa. Si el
código M01 se encuentra programado y esta tecla no está activa, el código o paro
simplemente será ignorado.
PULSE HANDLE SHIFT: Al igual que MID. AUTO MANUAL, se tiene el control de
los ejes, pero, utilizando el control colgante de movimientos finos.
2. Revisar que todas las puertas de los centros de carga y control estén
cerradas
máquina
las guías
ENCENDIDO DE LA MÁQUINA
Procedimiento:
4. Abrir las llaves de paso de aire del compresor y las que llegan a la
máquina
10. Checar los niveles de presión de aire, niveles de lubricante y del refrigerante.
MAQUINADO DE PIEZAS
APAGADO DE MÁQUINA
LIMPIEZA DE LA MÁQUINA
Una vez apagada la máquina se procede a limpiarla, se retira toda la rebaba o viruta
que se desprendió durante el maquinado y uso de la máquina y el líquido
refrigerante que queda sobre la mesa.
Se recomienda utilizar guantes y una brocha para evitar cortarse con elementos
filosos y evitar accidentes.