“CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO”

Definición, conceptos básicos y tipos de máquinas CNC.

Gabriel Astudillo Mendoza.

Expresión oral y escrita.
1°G Mecatrónica.

Universidad Tecnológica de Tamaulipas Norte.

Reynosa, Tamaulipas. Jueves 21 de octubre 2021.

 Introducción.

En el presente trabajo de investigación, se encontrarán las características principales del Control

Numérico Computarizado y su aplicación en la industria de hoy.

Básicamente, el módulo inicia con una introducción a la historia de la industria y su

evolución con la automatización de procesos, destacando las principales máquinas herramientas
utilizadas en la fabricación de productos como tornos, fresadoras, cepillos, rectificadoras y
taladros. Además, se establece un concepto básico acerca del CNC.

Con esta preparación inicial, el lector ya podrá abordar la arquitectura, programación y

descripción de cada uno de los componentes de una máquina herramienta para que conozca su
funcionamiento y los identifique en un contexto real, con el objetivo de entrar en el mundo de la
programación de máquinas, que le permitirán al estudiante analizar y corregir fallas en sistemas
de Control Numérico Computarizado.

Entremos, pues, en este maravilloso mundo del Control Numérico Computarizado,

y apliquémoslo en nuestro entorno con el fin de mejorar las condiciones de producción.

1 FUNDAMENTOS BÁSICOS E INTRODUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO

COMPUTARIZADO

1.1 DEFINICIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

El Control Numérico por Computador, también llamado CNC (en inglés Computer Numerical
Control), es todo aquel dispositivo que pueda contar con la capacidad de dirigir el posicionamiento
en diferentes planos de un dispositivo mecánico, que resulta ser móvil por medio de órdenes
elaboradas y predeterminadas para cumplir un trabajo específico por medio de la interacción de un
lenguaje de programación y un ordenador o computador.

1.2 ¿CÓMO FUNCIONA EL CNC?

Para cumplir una tarea o trabajo, el sistema de control numérico computarizado utiliza una
serie de órdenes, generadas por un software de control, que serán simuladas, identificadas y
codificadas y puestas en marcha para luego ser asumidas por la máquina, utilizando movimientos
en un sistema de coordenadas de referencia que especificarán el movimiento del dispositivo o de
la herramienta que hace la operación.
 Generalmente el Control Numérico Computarizado es utilizado en operaciones específicas
de maquinado como son las de torneado y de fresado, cortado, doblado o especialmente cuando la
industria necesita producir objetos o productos que cumplan con las características de
normalización e igualdad de productos exigidas por un mercado, tomando como ejemplo el
mercado de repuestos y auto partes; este sistema ha revolucionado la fabricación de todo tipo de
objetos, en la industria metalúrgica.

El mercado y la competencia han hecho surgir el desarrollo de nuevas tecnologías en las

cuales se busca la economía de materia prima y la obtención de productos utilizando una fracción
del tiempo utilizado en los métodos tradicionales de fabricación.

De allí surge la necesidad de adecuar nuestras industrias a fin de que puedan ser
competentes en reto de los próximos años. Una opción o alternativa clara frente a la competencia
de tecnologías es la conversión de las industrias a elementos como el de la automatización por
medio del CNC.

1.3 VENTAJAS DEL CNC

Las máquinas y herramientas de Control Numérico Computarizado, brindan algunas ventajas

adicionales como:

• Amplia capacidad de operaciones de trabajo.

• Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el trabajo con
productos peligrosos o de alto riesgo.
• Amplia capacidad de diseño. Las máquinas o herramientas de control numérico
computarizado cuentan con una amplia y abierta capacidad para realizar diseños
desde básicos hasta complejos.
• Precisión. Mayor precisión de la máquina herramienta de control numérico respecto de las
maquinas tradicionales, puesto que la máquina realiza avances programados totalmente
asistidos por computador.
• Un solo operador para varias máquinas. Con el uso de esta tecnología un operario puede
sincronizar varias máquinas para que trabajen al mismo tiempo, ahorrando el uso de mano
de obra calificada.
 • Mayor exactitud en sus operaciones. Aunque el margen de error que se maneja es muy
pequeño, la máquina cuenta con un sistema de auto calibraciones periódicas para evitar
errores.
• Mínimas pérdidas de materia prima.
• Mayor capacidad en cuanto a la programación y puesta en marcha.
• Competitividad frente a las máquinas tradicionales.
• Amplia representación de mantenimiento y repuestos por parte del fabricante.

El control numérico computarizado se ha planteado un objetivo y es el de incrementar la

productividad, precisión, rapidez, menor uso de talento humano, mayor autonomía para el uso de
máquinas y herramientas.

Su uso ha permitido la mecanización de piezas que antes se podrían considerar como muy
complejas, especialmente en la industria metalmecánica, y procedimientos de exactitud como en
la industria militar, que anteriormente no se concebían en un diseño desde los métodos de
fabricación tradicional.

La tecnología da un gran paso con la implementación del control numérico computarizado,

que aporta principios funcionales y operacionales a la robótica, y genera nuevas expectativas que
apuntan a la fabricación autónoma del trabajo con productos metal mecánicos, resinas, y
polietilenos con mayor uso en las diferentes utilidades en la industria.

La competitividad y el acelerado mundo de lo comercial, económico y político, los cuales

afectan directamente las sociedades como la nuestra (países en desarrollo) crean una oportunidad
creciente para el desarrollo de nuevas tecnologías y mayor producción.

Uno de los factores que impiden la adquisición de estos recursos (Máquinas de Herramientas
de Control Numérico Computarizado), es la alta inversión contra la amplia capacidad de
producción. Algunos de los problemas en la industria que podemos mencionar hoy son:

• Existe cada vez una mayor exigencia en la precisión y normalización.

• Los diseños son cada vez más complejos, diversos y multipropósitos.
• Los altos costos de fabricación hacen necesario minimizar errores.
• El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez más corto para ser
competente en un mercado.
 1.4 CUALIDADES DEL CNC

Una máquina herramienta CNC es un equipo de trabajo que permite manufacturar piezas
de distintos materiales a través de sus sistemas. Este equipo se diferencia de una herramienta
convencional porque es posible programar la secuencia de fabricación de una pieza, trabajo que
tardaría mucho más tiempo en un equipo tradicional.

Esto significa que el operador de la máquina herramienta sólo hace una vez el trabajo de
definir cómo hacer una pieza (trabajo de programación) y el control de la máquina produce la
cantidad de piezas que se necesite con un mínimo de errores. A diferencia de un equipo
convencional, el CNC se compone especialmente de dos cuerpos principales: el control y la
herramienta misma.

El control de todo el procedimiento lo ejerce un computador, que procesa y ejecuta la

información guardada por el operador de la máquina. Luego vendría la simulación de todo el
proceso por parte del operador; si el programa se ejecuta correctamente, se procedería a montar en
la máquina herramienta la materia prima a ser trabajada, luego se le daría luz verde a la ejecución
del mismo cuando el control comunica a la máquina herramienta (mediante señales o pulsos
eléctricos) para luego realizar las trayectorias y elaborar la pieza deseada.

Esto caracteriza las máquinas CNC. Una sola persona puede operar muchas máquinas
simultáneamente ofreciendo con esto bajos costos en cuanto a la mano de obra calificada, mientras
que en el sistema tradicional es necesario localizar muchas coordenadas por medio de un plano a
medidas y con el dimensionamiento para la ejecución de un proyecto que dará como fruto un solo
producto.

En cuanto a la máquina herramienta CNC, el operario cuenta con el programa, tiene todo
el control de los parámetros a medidas y con el dimensionamiento para ser ejecutado n número de
veces, luego que se ejecuta el programa virtualmente, se realiza cualquier trabajo.

El siguiente cuadro muestra las características que un operador de una máquina

sistematizada por Control Numérico Computarizado debe tener:
 1.5 RESEÑA HISTÓRICA DE LA INDUSTRIA Y DEL CNC

El Control Numérico por Computador, nace de la necesidad que tiene el hombre de ahorrar
procesos, tiempo, y la búsqueda de homogenizar el producto terminado buscando su normalización
en el mercado.

Este desarrollo se produjo gracias al avance significativo que ha tenido la tecnología,

buscando solucionar las problemáticas cotidianas del hombre, especialmente desarrollado por la
problemática generada en las empresas manufactureras de repuestos que trabajaban manualmente,
en donde se realizaban productos que solían presentar una serie de errores sobre todo por
mediciones incorrectas. Por tal motivo, ésta se considera como la propuesta inicial para el
desarrollo de esta tecnología.

La segunda propuesta de interés para el desarrollo de esta tecnología la aportan los

industriales que necesitaban ahorrar tiempo de manufactura y mano de obra calificada que
resultaba muy costosa.
 La tercera propuesta de interés para el desarrollo de esta tecnología se reflejó en las grandes
inversiones que se deberían realizar para adquirir múltiples equipos de trabajo para con esto poder
dar cobertura a una producción sostenible.

A partir de dichas problemáticas, se planteó la necesidad de contar con una tecnología más
compacta, que aportara significativamente al planteamiento de las inquietudes plasmadas.

• (1725) Máquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas

perforadas con agujeros.
• (1863) M. Forneaux - primer piano que tocó automáticamente por medio de tarjetas
perforadas con agujeros.
• (1870-1890) Eli Whitney - desarrollo de plantillas y dispositivos de escritura y
lectura.
• (1880) Introducción de una variedad de herramientas para el maquinado de
diferentes materiales.
• (1940) Introducción de los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos.
• (1945) Comienzo de la investigación y desarrollo del control numérico.
• (1945) Comienzo de los experimentos de producción a gran escala.
• (1947) John Parsons empezó a experimentar con la idea de generar los datos y
posiciones en factores X, y Y, de un plano y sus curvas, usarlos para controlar los
movimientos direccionándolos dentro del potencial de trabajo que puede tener una
máquina herramienta.
• En (1949) se otorgó un contrato a la Parsons Corporación para encontrar un método
rápido de producción que garantizara autonomía, alto desempeño y normalización
de productos generados por una máquina herramienta.
• En (1952) el MIT (Instituto Tecnológico de Massachusetts) demostró exitosamente
un modelo de máquina con control numérico que presentaba una opción clara y
confiable para la introducción de esta tecnología. La máquina produjo exitosamente
partes y productos, con movimientos simultáneos generados a partir de plasmar
unas magnitudes en los ejes de movimiento de las herramientas de corte, de allí se
introdujo el término "control numérico".
• En (1955) los modelos introductorios comerciales de las máquinas de CNC se
exhibieron ante el público y se empezaron a masificar en el mundo aunque aun
presentaban limitantes en cuanto a su desempeño.
• En (1957) el CNC es aceptado por la industria y reconocido como máquinas de alto
desempeño, acreditándose así en el mercado instalándose con muchas de estas
máquinas. A partir de esta fecha se incorpora el uso del PC como una herramienta
adicional al diseño de partes que configura amplia maniobrabilidad y mayor
disposición de recursos.
 2 GENERALIDADES DEL CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO.

2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES MÁQUINAS HERRAMIENTA

EL TORNO

En esta máquina, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en

rotación, mediante el movimiento de ajuste.

Al terminar una revolución completa, si no hubiera otros movimientos, debería interrumpirse

la formación de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, además de en profundidad
(según la dirección de ajuste), y en longitud (según el eje de rotación de la pieza), la herramienta
deberá llevar un movimiento de avance. Según sea este paralelo o no al eje de giro se obtendrán
superficies cilíndricas o cónicas respectivamente.

Se deduce de aquí que las partes esenciales del torno serán, aparte de la bancada, las que
proporcionen los tres movimientos, de ajuste, avance y corte. El torno más corriente es el llamado
torno paralelo; los otros se consideran como especiales.
 LA FRESADORA

La fresadora es una máquina-herramienta con movimiento de corte circular en el que la

herramienta (fresa) presenta corte múltiple.

El trabajo en ella se caracteriza porque el material cambia continuamente de forma durante el

mismo y el contacto de la herramienta con la pieza es intermitente. Esto supone que las virutas
arrancadas son cortas y el contacto de la cuchilla con el material, breve; como el movimiento de
la herramienta es circular, hay un intervalo en que ésta gira en vacío, sin cortar, hasta que toma su
puesto la cuchilla inmediata, lo cual supone que en ese tiempo puede refrigerarse y el
calentamiento es menor.

Se puede, por tanto, trabajar con mayores velocidades de corte.

El movimiento principal o de corte lo realiza la fresa, mientras que los de avance y
penetración, en general, la pieza. De estos tres movimientos, los de corte y avance son realizados
por la máquina. Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas: superficies planas y curvas,
roscas, ranuras, dientes de engranajes, etc.
3 Bibliografías

❖ G.P. (2021, 28 junio). Descubre los diferentes tipos de máquinas CNC. Inoxform.

https://inoxform.eu/es/tipos-de-maquinas-cnc/

❖ Historia y evolución del CNC | Industrias y Empresas. (2021, 21 octubre). Gabriel A.

http://industriasyempresas.com.ar/node/2088

❖ Máquinas, D. (2015, 28 diciembre). Introducción a la tecnología CNC. De Máquinas

y Herramientas.

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/introduccion-a-la-

tecnologia-cnc

❖ Sinc, M. (2019, 4 diciembre). Qué es el CNC – control numérico por computadora.

Mecanizados Sinc S.L. https://www.mecanizadossinc.com/sistema-cnc-control-

numerico-por-computadora/

❖ Slu, M. I. (2021, 27 abril). ¿QUE ES EL CNC Y COMO ESTA COMPUESTA UNA

MAQUINA CNC? inter2000mecanizados.

https://www.inter2000mecanizados.com/post/que-es-el-cnc-y-como-esta-compuesta-

una-maquina-cnc