UNIVERSIDAD EAN

FACULTAD DE INGENIERÍA

SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS

PRESENTADO POR
MARIA FERNANDA ROCHA (GRUPAL)
YESSICA TORRES (INDIVIDUAL)
DIEGO ANDRÉS ACOSTA PÉREZ (GRUPAL)

TUTOR
JOSE DIVITT VELOSA GARCIA

BOGOTÁ D.C. 19 DE MAYO DE 2021

 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

1. Explicar con una matriz QFD el diseño de un producto o servicio que tenga conocimiento
o que investigue en las bases de datos.

Se realizó una pequeña investigación de productos para el cuidado del hogar: Lozacrem y
Lozaliquid, de la empresa Brinsa S.A, la cual conto con pruebas piloto en más de 100
hogares, en el año 2005. Los resultados preliminares muestran que en la fase de desarrollo el
producto alcanzo un 64% de aceptación, por lo que fue importante la retroalimentación de las
observaciones de en su mayoría amas de casa, en la cual expresaron lo que esperarían de una
nueva patente para el lavaloza.

Recomendaría el producto
Información etiqueta
Parametros

Facil adquisición

Facil de usar
Economico

Efectividad
Fabricante

Publicidad

Veracidad

Toxicidad
Tamaño

Requerimientos Valor
Precio 8 6 8 3 9 6 8 1 6 9
Durabilidad 9 1 7 9 9 9 6 3 6 9
Geometría del producto 10 9 9 9 8 9 9
Olor 6 9 8 8 1 6 9 3 7
Color 5 9 3 8 8 7 7 9 9 6 3
Accesorios 5 3 9 6 4 5 6 3 8 8
Cuidado de las manos 4 6 9 9 9 8 9 6 9 9 6 9
Sensacion de limpieza 9 3 3 8 7 6 9 8 6
Otros usos 6 4 8 7 3 6 8 6 8
Solido 8 6 6 6 2 6 6 9 6 7 6 7
Liquido 8 9 9 8 9 9 9 3 9 9 9 9
Fecha de caducidad 7 9 4 5 6 6 9
85 61 64 65 68 76 64 67 67 58 60 77 64%

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Guía 2

2. Elabore un mapa mental en donde, con imágenes, explique las características de las
estrategias de proceso, localización y distribución de instalaciones.

3. Mencione con un ejemplo las cuatro formas de establecer los estándares de mano de obra
en una panadería de barrio. Tenga en cuenta un solo producto y el proceso estándar de
fabricación de una pieza de pan:

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Guía 2

 selección y medición de los ingredientes.

 mezcla.
 la fermentación primaria.
 dividir y darle forma.
 reservar y dejar reposar.
 formar los panes.
 fermentación final.
 punción.
 hornear.
 enfriamiento.
Los ejemplos de estudio de tiempos, estándares de tiempo predeterminado y muestreo del trabajo
se encuentran en el archivo Excel adjunto.
Para utilizar el método de experiencia histórica sería útil comparar los resultados del estudio de
tiempos con un estudio nuevo.

4. Realice el caso “Decisión del proceso en Rochester Manufacturing Corporation” de la

página capítulo 7 - 293 del libro guía.
a) Cómo administrador de la producción RMC, ¿Qué recomienda usted y por qué?
Rta / Como administrador de la producción de RMC, se recomienda ciertas modificaciones en el
sistema de manufactura, en lo cual se espera un cambio inesperado en los procesos productivos,
con el nuevo modelo se propone un intercambio de varios productos y cantidades de rendimiento
lo cual deben ser ajustados en respuesta a los comportamientos de la demanda, para así generar
un valor agregado a la compañía, reduciendo fuerza de trabajo que permitirá consistencia en la
condición de los procesos internos, teniendo en cuenta aspectos importantes en la calidad
seguridad y preservación del medio ambiente.
b) Prepare un caso sobre un gerente de planta conservador que trata de mantener las
cosas como están hasta que las utilidades sean más evidentes.
Se tienen los siguientes datos de una empresa:
 Costos : Gastos en maquinaria $ 6,000,000
 Costos ocultos : La formación, el mantenimiento, la transición. Puesta en marcha y otros.

4
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Guía 2

 Riesgos: Retorno de la inversión (ROI) de 20 % a 30 % por año ( Periodos de

amortización mas de 4 años)
Lo que debe hacer un administrador conservador es:
 Planeación de las actividades que se desarrollen dentro de la empresa.
 Organizar los recursos de la entidad.
 Definir a donde se va a dirigir la empresa en un corto, medio y largo plazo.
 Reducir el inventario tanto como sea posible, cuidando siempre no sufrir pérdidas en
venta por escasez de materias primas y/o productos terminados.
 Acelerar los cobros tanto como sea posible sin emplear técnicas muy restrictivas para no
perder ventas futuras. Los descuentos por pagos de contado, si son justificables
económicamente, pueden utilizarse para alcanzar este objetivo.
 Retardar los pagos tanto como sea posible, sin afectar la reputación crediticia de la
empresa, pero aprovechar cualquier descuento favorable por pronto pago.
c) Prepare el caso para un gerente de ventas optimista que usted debe conducir hacia el
FMS ahora.
Un gerente de ventas optimista deberá apoyar y agrupar sus productos de fabricación de modo
que se pueda utilizar una línea flexible, para así mejorar los rendimientos, dándole un valor
agregado al mercado y siendo competente empresarialmente. Se debe de capacitar al personal de
la empresa y realizar un examen de conocimientos técnicos y ahí descartar al personal que no
cubra con los requisitos, este proceso de selección es útil ya que nos va ayudar a tener mano de
obra calificada en donde la producción va a aumentar obteniendo rendimiento y rentabilidad para
la compañía, por lo tanto, con esta idea existirá un desarrollo viable que aportara al FMS
resultados positivos.

5. Realice el caso “Jackson Manufacturing Company” de la página 425 capítulo 10 del libro
guía.
a. ¿Qué tan grande debe ser la muestra para llegar a un estándar estadísticamente preciso
(digamos, a un nivel de confianza del 99.73% y una exactitud del 5%)?

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Guía 2

x Ẍ x-Ẍ (X-Ẍ)²
2,05 1,90117647 0,14882353 0,02214844
1,92 1,90117647 0,01882353 0,00035433
2,01 1,90117647 0,10882353 0,01184256
1,89 1,90117647 -0,0111765 0,00012491
1,77 1,90117647 -0,1311765 0,01720727
1,8 1,90117647 -0,1011765 0,01023668
1,86 1,90117647 -0,0411765 0,0016955
1,83 1,90117647 -0,0711765 0,00506609
1,93 1,90117647 0,02882353 0,0008308
1,96 1,90117647 0,05882353 0,00346021
1,95 1,90117647 0,04882353 0,00238374
2,05 1,90117647 0,14882353 0,02214844
1,79 1,90117647 -0,1111765 0,01236021
1,82 1,90117647 -0,0811765 0,00658962
1,85 1,90117647 -0,0511765 0,00261903
1,85 1,90117647 -0,0511765 0,00261903
1,99 1,90117647 0,08882353 0,00788962
0,12957647

∑ ( X− Ẍ )2 ¿ 0,12957647
2
∑ ( X− Ẍ ) =0,12957647n=17h=0,05z=3¿
√ n−1 √ n−16
¿ 0,089999

M =¿ ¿ ¿¿ 9
b. ¿Es adecuado el tamaño de la muestra?
Rta: Es muy grande ya que al calcular el tamaño de la muestra nos aconseja 9 datos, y al
tener 17 datos nos reduce las variaciones en los datos, lo cual minimiza el porcentaje de
error.
c. ¿Cuántas unidades deben producirse al día en esta estación de trabajo?
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Guía 2

2,185
t=7,5∗60=450 min dia trabajoc=1,90∗1,15=2,185ts= ts=260min
1−0,16

450
p= =173,1 unidades dia
2,60
6. Resuelva los siguientes ejercicios:
 Ejercicio 1
Aire Fresco San Jorge, fabricante de aire acondicionado para automóviles, actualmente
produce su línea Kol-1004 en tres ubicaciones diferentes: la Planta A, la Planta B y la Planta
C. Recientemente la gerencia decidió construir todos los compresores -que son un
componente importante del producto- en una instalación independiente, dedicada
exclusivamente a eso: la Planta D. Con base en el método del centro de gravedad y la
información que aparece en los cuadros 1 y 2, determine la ubicación óptima de la Planta D.
Suponga una relación lineal entre volúmenes despachados y costos de despacho.

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Guía 2

Tabla 1. Volumen

Planta Compresores requeridos por año

A 6000
B 8200
C 7000
Fuente. Ambiente de aprendizaje

Figura 6. Formulas método centro de gravedad

Tabla 2. Análisis de la ubicación planta D

Volumen x y C(x) C(y)

42,4528301 21,226415
A 6000 150 75 9 1
38,6792452 116,03773
B 8200 100 300 8 6
115,56603
C 7000 260 350 85,8490566 8
166,981132 252,83018
Total 21200 1 9

Coordenadas para la ubicación de la planta D

x = 167 y = 253
Fuente. Elaboración propia

 Ejercicio 2
La empresa TOY- feliz está buscando un centro de distribución para el próximo año y ha tenido
en cuenta el consumo de las toneladas que se entregan este año a diferentes ciudades de
Colombia. Basado en los datos entregados en la siguiente tabla ¿Cuál es el lugar más
recomendado (luego de posicionar el punto verificar la ciudad más cercana)?

Tabla 3. Consumo por ciudad y ubicación

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Guía 2

Coordenadas en grados sexagesimales Toneladas de

Ubicaciones (grados, minutos y segundos) carga
Latitud (y) Longitud (x)
Bucaramanga N 7°07'14.0" O 73°07'25.4" 450
Villavicencio N 4°08'57.0" O 73°37'45.9" 320
Cali N 3°27'08.5" O 76°32'00.7" 950
Florencia N 1°36'55.389" O 75°36'13.7" 120
Montería N 8°45'05.0" O 75°52'42.8" 275

Tabla 4. Análisis de ubicación

Carga en Longitud
Ciudad Latitud (y) C(y) C(x)
toneladas (x)
Bucaramang 1,51501191 15,558238
a 450 7,120556 73,123722 5 7
0,62776994 11,140148
Villavicencio 320 4,149167 73,629417 8 2
1,55070588
Cali 950 3,452361 76,533528 7 34,376762
0,09165310 4,2895776
Florencia 120 1,615386 75,603806 6 5
1,13788628
Montería 275 8,75138 75,878556 8 9,8660061
4,92302714 75,230732
Total 2115 4 7
Fuente. Elaboración propia

Figura 6. Resultado de las coordenadas obtenidas

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Guía 2

Fuente. Google maps

La ubicación obtenida queda muy cerca de un parque nacional y en zona montañosa. La ciudad
de Pereira sería una buena opción ya que cuenta con aeropuerto y se encuentra cerca de Cali, la
ciudad con mayor demanda.

7. Consulte el libro de la META: Goldratt, E., y Cox, J. (2014). La meta: un proceso de

mejora continua. Ediciones Granica. Disponible en la base de datos E-libro. Y defina los
principales elementos de la teoría de las restricciones expuesto en este libro.

Rta: La Teoría de las Restricciones, planteada por Goldratt, postula que, en un proceso
multitarea, la velocidad de trabajo está marcada por algunos elementos limitantes, conocidos
como restricciones. TOC comprende un conjunto de herramientas y conocimientos que
simplifican la gestión de los sistemas utilizando el sentido común o la lógica pura.
Un proceso cuenta con varios subprocesos. Muchas veces estos últimos tiene problemas que
afectan al desarrollo general de los proyectos. La Teoría de las Restricciones ayuda a encontrar la
raíz de los problemas.

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

Esta evalúa cada paso hasta determinar cuál es el más lento, aquel que restringe la capacidad del
proceso en general. Cabe destacar que esta teoría no pretende modificar todas las restricciones al
mismo tiempo, puesto que se busca la mejora progresiva. En la gestión de procesos, es
importante aplicarla permanentemente ya que representa, a lo largo, procesos cada vez más
eficientes.

Pasos para la mejora continua: usando la TOC con base en la Teoría de las Restricciones, las
empresas pueden poner en práctica estrategias para implementar procesos de mejora. Para ello,
tienen que seguir los siguientes pasos:

1) Identificar las restricciones: determinar cuál es el elemento que funciona como

restricción.
2) Explotar la restricción al máximo de sus capacidades: esto permitirá conocer los
alcances del problema.
3) Coordinar la cooperación con los otros elementos: cada elemento debe subordinarse al
funcionamiento de las restricciones, con el objetivo de conseguir un desempeño ordenado
y eficiente.
4) Aumentar la capacidad de la restricción, de esta manera se podrá avanzar un escalón
en productividad y eficiencia.
5) El último paso es comenzar nuevamente. Una vez que se ha ampliado la restricción,
esta automáticamente deja de serlo. Por ese motivo, debe retomarse el proceso desde el
inicio.

8. Resuelva los ejercicios del libro guía:

 7.12, pág. 318
En la figura S7.8, se ilustra una célula de trabajo de tres estaciones en Pullman Mfg, Inc. En la
estación 1 tiene dos máquinas en paralelo (es decir, el producto debe pasar a través de sólo una
de las dos máquinas antes de proceder a la estación 2).

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Guía 2

Figura S7.8, Render, (Pag.318). Principios de administración de operación

a) ¿Cuál es el tiempo de producción de esta célula de trabajo?
Ya que nos especifica que la estanción 1, solo debe utilizarse una de las dos máquinas
podemos decir que el tiempo total de producción es de 40 min/unidad
b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella en esta célula de trabajo?
20 min/unidad.
c) ¿Cuál estación es el cuello de botella?
Estación 1.
d) Si la empresa opera 8 horas al día, 6 días a la semana, ¿cuál es la capacidad semanal de esta
célula de trabajo?
60 min →1 hora
40 min → x hora
40 min∗1 hora
x= ≈ 0.666 horas
60 min

Ahora sabemos que la empresa produce en 0.666 horas/unidad

0.666 horas →1 unidad

8 horas → x unidad
8 horas∗1 unidad
x= ≈ 12 unidades
0.666 horas

Y produce 8 horas/12 unidades, necesitamos saber 6 días a la semana:

8 horas → 1 dia

12
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Guía 2

x → 6 dias
8 horas∗6 dias
x= ≈ 48 horas
1 dias

8 horas → 12 unidades
48 horas → x unidades
48 horas∗12 unidades
x= ≈ 72 unidades
8 horas

Respuesta: La capacidad semanal de esta célula de trabajo es 72 unidades/ 48 horas.

 7,13, pag. 318
La célula de trabajo de tres estaciones de Pullman Mfg, Inc., que se ilustra en la figura S7.8 tiene
dos máquinas en paralelo en la estación 1. (El producto debe pasar por una sola de las dos
máquinas antes de proceder a la estación 2). La gerente, la Sra. Hartley, le ha pedido que evalúe
el sistema si se añade una máquina paralela en la estación 2.

Figura S7.8, Render, (Pag.318). Modificada elaboración propia

a) ¿Cuál es el tiempo de producción de la nueva célula de trabajo?
72 min/unidad
b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella en la nueva célula de trabajo?
Ya que en la estación 1 y 2 hay 2 máquinas paralelas podemos poner un producto en cada
máquina para pasar a la siguiente fase, lo cual nos genera un cuello de botella en la
estación 3, represando productos
Estación 3: 8 min/unidad
c) Si la empresa opera 8 horas al día, 6 días a la semana, ¿cuál es la capacidad semanal de
esta célula de trabajo?

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Guía 2

60 min →1 hora
72 min→ x hora
72min∗1 hora
x= ≈1.2 horas
60 min
Ahora sabemos que la empresa produce en 1.2 horas/unidad

1.2 horas → 2unidad

8 horas → x unidad
8 horas∗2 unidad
x= ≈ 13.3 unidades
1.2horas

Y produce 8 horas/13.3 unidades, necesitamos saber 6 días a la semana:

8 horas → 1 dia
x → 6 dias
8 horas∗6 dias
x= ≈ 48 horas
1 dias

8 horas → 13.3 unidades

48 horas → x unidades
48 horas∗13.3 unidades
x= ≈ 80 unidades
8 horas
Respuesta: La capacidad semanal de esta célula de trabajo es 80 unidades/ 48 horas.

d) ¿Cómo afecta la adición de la segunda máquina a la estación de trabajo 2 en el desempeño de

la célula de trabajo del problema S7?12?
Podemos decir que afecta positivamente, ya que en la estación 1 y 2 hay 2 máquinas paralelas
podemos poner un producto en cada máquina para pasar a la siguiente fase, lo cual nos permitió
aumentar la producción 8 unidades/48 horas, hablando semanalmente.

 7.14, pág. 318

14
 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

Klassen Toy Company, Inc., ensambla dos partes (piezas 1 y 2): La pieza 1 pasa primero por una
estación de trabajo durante 15 minutos por unidad y luego se procesa en la estación de trabajo B
durante 10 minutos por unidad. La pieza 2 se procesa simultáneamente en la estación de trabajo
C durante 20 minutos por unidad. Las estaciones de trabajo B y C alimentan las piezas a un
ensamblador en la estación de trabajo D, donde se ensamblan las dos partes. El tiempo en la
estación de trabajo D es de 15 minutos.

Figura 2. Fuente: elaboración propia

a) ¿Cuál es el cuello de botella en este proceso?
Estación A y B 25 min/unidad
b) ¿Cuál es la capacidad horaria del proceso?
45 min/unidad y 20 min/2 unidades
60 min →1 hora
45 min → x hora
45 min∗1 hora
x= ≈ 0.75 horas
60 min
60 min →1 hora
20 min → x hora
20 min∗1 hora
x= ≈ 0.33 horas
60 min
Ahora sabemos que la empresa produce en 0.75 horas/unidad Y 0.33 horas/2 unidades

0.75 horas → 1 unidad

8 horas → x unidad
8 horas∗1 unidad
x= ≈ 10.6 unidades
0.75 horas

8 horas → 10.6 unidad

15
 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

10.6 unidades∗2 unidad

x= ≈ 21.1 unidades/8 horas
8 horas
El proceso en total con las piezas 1 y 2 realiza 21.1 unidades en 8 horas
8 horas → 1 dia
x → 6 dias
8 horas∗6 dias
x= ≈ 48 horas
1 dias

8 horas → 21.2 unidades

48 horas → x unidades
48 horas∗21.1 unidades
x= ≈ 126.6 unidades
8 horas
Respuesta: La capacidad semanal de esta célula de trabajo es 126.6 unidades/ 48 horas.

 7,15, pag. 318

En la figura S7.9 se muestra un proceso de producción en Kenneth Day Manufacturing. La
operación de perforado se realiza por separado y de manera simultánea con la operaciones de
lijado y aserrado. Un producto tiene que pasar a través de sólo una de las tres operaciones de
ensamble (las operaciones están en paralelo).

Figura S7.9, Render, (Pag.356, 2014). Principios de administración de operación

a) ¿Cuál operación es el cuello de botella?

16
 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

Ensamble ya que solo produce 0.7 unidades o si tomamos de 2 unidades de soldadura, en

ensamble se produciría 1.4 unidades

b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella?

1 hora por cada 0.7 unidades

c) ¿Cuál es el tiempo de producción de todo el sistema?

4 horas
d) Si la empresa opera 8 horas al día, 20 días por mes, ¿cuál es la capacidad mensual del
proceso de manufactura?

Sabemos que durante el proceso de Aserrato y Lijado producimos la misma cantidad de

unidades, por lo tanto tomamos:
6 unidades 2.4 unidades 2unidades 0.7 unidades 0.9unidades
− − − =
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
1 hora →0.9 unidades
8 horas → x unidades
8 horas∗0.9 unidades
x= ≈ 7.2 unidades
1 hora
Ahora sabemos que la empresa produce en 8 horas / 7.2 unidades

8 horas → 1 dia
x → 20 dias
8 horas∗20 dias
x= ≈ 160 horas
1dias

Y produce 8 horas/7.2 unidades, necesitamos saber 160 horas mensuales:

8 horas → 7.2 unidades

160 horas → x
160 horas∗7.2unidades
x= ≈144 unidades
8 horas

17
 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

Respuesta: La capacidad mensual de esta célula de trabajo es 144 unidades/ 160 horas.

 7,25, pag. 318

Zan Azlett y Angela Zesiger se unieron para fundar A&Z Lettuce Products, procesadora de
lechuga cortada en tiras y empacada para uso institucional. Zan tiene años de experiencia en el
procesamiento de alimentos y Angela tiene mucha experiencia en la preparación comercial de
alimentos. El proceso consistirá en abrir las cajas de lechuga para después seleccionarla, lavarla,
cortarla, desinfectarla y, por último, empacarla ya preparada. Juntas, con ayuda de los
vendedores, consideran que pueden estimar en forma adecuada la demanda, los costos fijos, los
ingresos y el costo variable de una bolsa de 5 libras de lechuga. Piensan que un proceso
principalmente manual tendrá costos fijos mensuales de $37 500 y costos variables de $1.75 por
bolsa. Un proceso más mecanizado tendrá costos fijos de $75 000 mensuales y costos variables
de $1.25 por bolsa de 5 libras. Esperan vender cada bolsa de 5 libras de lechuga cortada en
$2.50.
a) ¿Cuál es el punto de equilibrio para el proceso manual?
$37 5000 ± $1.75 por bolsa
b) ¿Cuál es el ingreso en el punto de equilibrio para el proceso manual?

$ 37500± $ 1.75 →1 mes=30 dias

x → 1 día
$ 37500± $ 1.75∗1 dia
x= =$ 1250 ± $ 1.75
30 dias
$ 1250± $ 1.75+$ 2.50=$ 1252± $ 1.75
c) ¿Cuál es el punto de equilibrio para el proceso mecanizado?
$75000 ± $1.25
d) ¿Cuál es el ingreso en el punto de equilibrio para el proceso mecanizado?
$ 75000± $ 1.25→ 1 mes=30 dias
x → 1 día
$ 75000 ± $ 1.25∗1 dia
x= =$ 2500 ± $ 1.25
30 dias
$ 2500 ± $ 1.25+ $ 2.50=$ 2502.5 ± $ 1.75
18
 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

e) ¿Cuál es la utilidad o pérdida mensual en el proceso manual si esperan vender 60000

bolsas de lechuga al mes?
1 bolsa→ $ 2.50
60000 bolsas → x
60000 bolsas∗$ 2.50
x= =$ 150.000
1bolsa

$ 150.000−( $ 37500+1.75 )=$ 112.498

$ 150.000−( $ 37500−1.75 )=$ 112.501

Respuesta: Se obtiene una utilidad de $122.500 ± 3.75

f) ¿Cuál es la utilidad o pérdida mensual en el proceso mecanizado si esperan vender 60000
bolsas de lechuga al mes?

1 bolsa→ $ 2.50
60000 bolsas → x
60000 bolsas∗$ 2.50
x= =$ 150.000
1bolsa

$ 150.000−( $ 75000+1.25 )=$ 74.998

$ 150.000−( $ 75000−1.25 )=$ 74.501

Respuesta: Se obtiene una utilidad de $74.500 ± 3.75

h) ¿En qué rango de demanda será preferible el proceso manual sobre el mecanizado?, ¿en qué
rango de demanda será preferible el proceso mecanizado sobre el manual?
Con el ejemplo de venta de 60000 bolsas, podemos notar que la ganancia es mayor en el proceso
manual.

19
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Guía 2

9. Realice el ejercicio 19 de la página 388 del texto guía.: La doctora Lori Baker,
administradora de operaciones de Nesa Electronics, se enorgullece de su excelente
balanceo practicado en la línea de ensamble. Se le comunico que la empresa debe
completar 96 instrumentos por cada jornada de 24 horas. Las actividades de la línea de
ensamble son:

Figura 9. Línea de ensamble

 Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta línea de producción.

 Si la tasa de producción diaria (24 horas) es de 96 unidades, ¿cuál es el mayor tiempo del
ciclo permisible?
1440 minutos minutos
Tiempo del ciclo= =15
96 unidades unidad
 Si el tiempo del ciclo después de las holguras es de 10 minutos, ¿cuál es la tasa de
producción diaria (24 horas)?
minutos
1440
dia
Taza de produccion= =57.6unidad /dia
minutos
15 +10 minutos
unidad

20
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Guía 2

 Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, ¿cuál es el número mínimo teórico de estaciones
de trabajo con el que la línea se puede balancear?
minutos
50
unidad
numero minimo de estaciones de trabajo= =5
minutos
10
unidad
 Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo, ¿cuál es la eficiencia?
minutos
50
unidad
Eficiencia %= ∗100 %=83.3 %
minutos
6∗10
unidad
 ¿Cuál es el tiempo de ocio total por ciclo con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis
estaciones de trabajo?
Tiempo de ociototal=100 %−Eficiencia=100 %−83.3 %=16.7 %
 ¿Cuál es la mejor asignación de estaciones de trabajo que puede hacer usted sin exceder
los 10 minutos de tiempo del ciclo y cuál es su eficiencia?

10. Diseñe una planta de manufactura y ensamble (layout), para que en la misma locación
funcione una empresa que fabrica botellas de plástico por soplado y yogurt que después va ser
empacado en las botellas. Tenga en cuenta, además del proceso de transformación:
 Entradas de materia prima
 Embotellado
 Almacenamiento y
 Despacho

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

 Área: 100m x 200m – área de oficinas 250m2 – servicios 100m2

 Tres: Entradas
 Planta de alimentos =/ Planta de soplado – Área de embotellado
 Área de Almacenamiento 30% del total
 Área de explanación adicional 10%
 Parqueo de una tracto mula de entrada y una de salida
 Entrada de operarios y entrada de oficina =
 Entrada de mercancías y materia prima =

Solucion en el Excel adjunto

11. Tome fotos de un lugar de trabajo al cual tenga acceso, con condiciones adversas para
desarrollar una labor operativa. Describa el entorno de trabajo
Indique cuales son los principales problemas del lugar y su origen.
Presente una propuesta que mitigue o elimine las condiciones que desfavorecen el trabajo en el
sitio seleccionado.

 Desarrollo en archivo excel adjunto

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

12 Resuelva el siguiente caso:

Hamburguesas El Buey necesita saber el pronóstico para el 2020 de sus pedidos y le ha
encomendado a usted como Ingeniero Industrial determinar cuál es el modelo más idóneo para
establecer la cantidad de pedidos y así establecer un plan de producción. Para ello dispone de los
datos históricos de sus pedidos en los dos últimos años:

Año Mes Pedidos

Enero 400
Febrero 380
Marzo 411
Abril 415
Mayo 393
Junio 375
2018
Julio 410
Agosto 395
Septiembre 406
Octubre 424
Noviembre 433
Diciembre 391

Año Mes Pedidos

2019 Enero 396
Febrero 417
Marzo 383
Abril 402
Mayo 387
Junio 410
Julio 398
Agosto 433

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

Año Mes Pedidos

Septiembre 415
Octubre 380
Noviembre 394
Diciembre 412

Responda las siguientes preguntas y/o realice lo solicitado a continuación:

 Calcule el promedio móvil simple de tres periodos.

 Calcule el promedio móvil ponderado de tres periodos.
 Grafique los datos y los pronósticos de uno y tres periodos e interpreta los datos.
 Realice el pronóstico por medio del método de suavizamiento exponencial con valor
inicial de 337 y α=.28.
 Realice el pronóstico por proyección de tendencia con regresión.
 Calcule la MAD, MSE y MAPE para los tres métodos, ¿Qué le permiten concluir estos
resultados?
 ¿Cuál es el pronóstico mayo de 2020?

Se desarrolla en archivo excel adjunto.

Bibliografía

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
Guía 2

 Heizer, J., y Render, B. (2014). Principios de administración de operaciones, 9a Edición.

Editorial Prentice Hall.
 Krajewski, L., Ritzman, L., y Malhotra, M. (2013). Administración de operaciones.
Procesos y cadena de suministro. Editorial Pearson.
 Goldratt, E. M. (2010). Meta, La (Tercera Edición revisada): Un proceso de mejora
continua. Ediciones Granica SA.

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