PARTE 3

EJERCICIO 13 DEL CAPÍTULO 2 DEL LIBRO HUMBERTO GUTIÉRREZ

CONTROL ESTADÍSTICO

Interpolación índice Cp.

Interpolación para el índice Cp.

X1=0. 5 y1= 13.3614%

7.1861−13.3614
X=0.5925 y= ¿…..? y= 0.6−0.5
(0.5925-0.5)+13.3614

X2=0.6 y2= 7.1861%

Y=7.649248%
X1=0.5 y1= 133614.458
71860.531−133614.458
X=0.5925 y= ¿…..? y= 0.6−0.5
(0.5925-0.5)+133614.458

X2=0.6 y2= 71860.531

Y=76492.075533PPM
Como el proceso muestra un Cp de 0.5925, en base a ello observamos
que un total de 7.649248% de láminas de asbesto que se fabrican están fuera
de las especificaciones requeridas (EI=4.2 mm, ES=5.8 mm., lo que vendrá
equivaliendo a 76492 láminas defectuosas.
Interpolación para el índice Cpk.
X1=0.4 y1= 23.0139
13.3614−23.0139
X=0.407 y= ¿…..? y= (0.407-0.4) +23.0139
0.5−0.4
X2=0.5 y2= 13.3614%
Y=22.338225%
X1=0.4 y1= 230139.463
133614.458−230139.463
X=0.407 y= ¿…..? y= 0.5−0.4
(0.407-0.4) +230139.463

X2=0.5 y2= 133614.458%

Y=223382.25 PPM
 El proceso nos arroja un Cpk de 0.407, y a partir de ello observamos
que un total de 22.338225% de láminas de asbesto que se fabrican están
fuera de las especificaciones requeridas (EI=4.2 mm, ES=5.8 mm)., lo que
vendrá equivaliendo a 22338225 láminas defectuosas.

Posibles soluciones para mejorar la producción de láminas de

asbesto en cuanto al grosor.
En efecto se puede ver que un porcentaje de las láminas no cumplen
con las medidas y se están produciendo láminas fuera de las especificaciones
en cuanto a espesor (EI=4.2 mm, ES=5.8 mm). Lo que nos lleva a decir que
las láminas no cumplen con las condiciones exigidas por el cliente y a la vez
existe otro porcentaje de láminas que incurrirá en costos de fabricación más
altos en todo el proceso. Una posible solución que se puede implementar para
mejorar la calidad de producción de las láminas de asbesto en cuanto a la
calidad del grosor, sería implementar técnicas de mejora continua como la
utilización de formatos de control de la calidad, la aplicación de las distintas
herramientas estadísticas y específicamente la elaboración de un manual de
la calidad, sin duda ayudarán a estandarizar los procesos, ya que en este
último se detallan las funciones por puesto y los procedimientos principales
para llevar a cabo tareas productivas; todo esto permitirá disminuir las
deficiencias de cada línea del área de producción, y de esta manera reducir
los defectos que presentan los productos. Los sistemas de gestión de la
calidad pueden ayudar a las organizaciones a aumentar la satisfacción de sus
clientes. Es el cliente quien determina la calidad del producto. Las
necesidades y expectativas de los clientes son cambiantes y debido a las
presiones competitivas, las organizaciones deben cambiar sus productos y
procesos.
Metodología Seis Sigma.
Existen metodologías que ayudan a la prevención de errores en los
procesos industriales, siendo una de ellas la Seis Sigma, que es una
metodología de la calidad de clase mundial, aplicada para ofrecer un mejor
producto o servicio, más rápido y al costo más bajo. La misión de Seis Sigma
es proporcionar la información adecuada para ayudar a la implementación del
control total de la calidad del producto en cuestión, así como crear la
confianza y comunicación entre todos los departamentos involucrados, debido
a que la actividad de la industria parte de, la información, las ideas y la
experiencia, esto aumenta la eficiencia en los procesos y el funcionamiento
organizacional lo que nos daría como resultado un decremento en cuanto a la
cantidad de productos defectuosos.